建筑工程材料检测

建筑工程材料检测第一部分、见证取样送检的重要性一、见证取样送检的重要性见证取样及送检制度是控制工程质量的一种重要的手段和方法,它能做到工程质量事前控制(如钢材、水泥、防水材料用前检验)和施工过程的监控(如混凝土、砂浆试块强度检测),能起到保证工程质量,比事后检测、事后处理好得多。质量是企业生存的根本,而现场试验及见证工作是保证工程结构实体质量的基础。下列试块、试件和建筑材料必须实施见证取样和送检用于承重结构的混凝土试块；用于承重墙体的砌筑砂浆试块；用于承重结构的钢筋及连接头试件；用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件、材料。第二部分、见证取样送检的程序见证取样和送检制度是指在建设监理单位或建设单位见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员在现场取样或制作试件后，并送至具备相应资质的检测单位进行检测试验的一个程序。1、进场材料的检测试样，必须从施工现场随机抽取，严禁在现场外制取。2、施工过程质量检测试样，除确定工艺参数可制作模拟试样外，必须从现场相应的施工部位制取。3、施工单位及其取样、送检人员必须确保提供的检测试样具有真实性和代表性。4、见证人员必须对见证取样和送检的全过程进行见证，且必须确保见证取样和送检过程的真实性。5、抽取的检测试样在见证人员的监护下送检测机构。6、见证取样送检人员填写检测委托单时，见证人员须在委托单上签字。7、填写委托单时，应提供原材料生产厂家、出厂日期，产品品种规格、编号等相关信息。第三部分、建筑材料的取样方法及要求一、水泥1、GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》第7.2.1条、及GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》第4.0.1条中对进厂水泥的有关规定：水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准GB175-2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的相关规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样方法：水泥的取样频率以每一编号为一取样单位，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品经混合均匀后组成，总量至少12kg.不同品种的水泥，不得混合使用。2、GB175-2007通用硅酸盐水泥依据分类和强度等级硅酸盐水泥：强度等级分42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。(没有最低，只有最高）普通硅酸盐水泥：强度等级分42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级(没有最低，没有最高）。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级(只有最低，没有最高）。水泥的包装及标志：硅酸盐和普通硅酸盐：红色矿渣：绿色；粉煤灰、火山灰、复合：黑色。3、通用硅酸盐水泥技术指标物理指标：化学指标、凝结时间、安定性、强度。判定规则：检验结果任何一项不符合技术要求为不合格品。二、混凝土1、GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》第7.4.1条规定：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置数量应符合下列规定（强条）：GB50010-2010《混凝土结构设计规范》第4.1.2条规定：素混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C15；钢筋混凝土结构的混凝土强度等级不应低于C20；采用强度级别400MPa及以上的钢筋时，混凝土强度等级不应低于C25。（这意味着将来没有强度等级为C20的钢筋混凝土结构）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。第7.4.2条规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》第4.1.11条规定：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组，留置组数应视结构的规模和要求而定。预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内规定留置试块外，（商品）混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》GB/T14902-2003规定取样：1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运到交货地点后按《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002规定坍落度试验应在20min完成，强度试件的制作应在40min内完成。2、一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样最后一次取样不宜超过15min。3、用于交货检验的混凝土强度试样，每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。建筑地面工程水泥混凝土GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》第3.0.19条规定建筑地面工程水泥混凝土试块取样按下列规定：1、检验同一施工批次、同一配合比水泥混凝土强度试块的组数，应按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做一组试块；小于1000m2按1000m2计算，取样一组。2、当改变配合比时，应相应的制作试块组数。JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》第6.2.7条灌注桩直径大于1m或者单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组混凝土试件，直径不大于1m或者单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组，每组试件应留置3件；GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》第5.1.4条灌注桩每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。2、GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》中第10.1条对结构实体检验的有关规定第10.1.3条规定：对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合本规范附录Ｄ的规定。3、GB50204-2002《混凝土结构工程施工验收规范》附录Ｄ:结构实体检验用同条件养护试件强度检验同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于３组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28ｄ龄期试件强度相等的原则确定。第D.0.3条规定：同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·ｄ时所对应的龄期，０℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14ｄ，也不宜大于60ｄ。（标准养护：养护温度控制在20±2℃；湿度大于95%；)。标准养护龄期为28ｄ（从搅拌加水开始计时）。混凝土----试件制作过程及注意事项1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层）。3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；5、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试，大、小均不合适。6、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。7、拆模后要注意养护，最好是浸泡水中。8、要及时标注试块制作时间及编号。试块制作过程中的“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序；能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，每层插捣次数按在10000mm2截面面积内不得少于12次，一般标准试块26~30次为宜。插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。九盖：指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。十刻：在20±5℃的室内静置1d后，用墨汁标上制作日期及编号。【在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、制作时间、部位等】十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的，遇到节假日就要提前送进去。切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是28天但28天中，其中前7天尤其关键~！三、砌体砂浆1、GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》有关规定第4.0.12条规定：砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的1.10倍（比原规范增加10%）；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级的0.85倍（比原规范增加10%）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组；同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作1组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》有关规定第10.0.5条规定：冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加1组与砌体同条件养护的试块，（为了解冬期施工措施如掺用防冻剂或其他措施的效果及砌筑砂浆的质量）用于检验转入常温28d的强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件养护的试块。砂浆送检要求：试件尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，每组3个试件，标准养护龄期应为28d。四、建设用砂、碎石或卵石GB/T14684-2011《建设用砂》GB/T14685-2011《建设用碎石、卵石》相关规定GB/T14684-2011《建设用砂》第8.2条组批规则：按同分类、规格、类别以日产量每600吨为一批；不足600吨亦为一批计。日产量超过2000吨按1000吨为一批；不足1000吨亦为一批计。GB/T14685-2011《建设用碎石、卵石》第8.2条组批规则：按同分类、类别、公称粒径及日产量每600吨为一批；不足600吨亦为一批计。日产量超过2000吨按1000吨为一批；不足1000吨亦为一批计。日产量超过5000吨按2000吨为一批；不足2000吨亦为一批计。1、砂、石抽样方法依据JGJ52-2006

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》抽样批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批；不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批;采用小型工具（如拖拉机等）运输的，应以200m3或300ｔ为一验收批。不足者亦为一个批次进行抽检。从料堆上取样时候，取样部位应该均匀分布。取样前先应将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取；石：每次从不同部位抽取大致相等的石16份，组成一组样品，取样40kg；砂：每次从不同部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品，取样22kg；五、钢筋及钢筋连接件1、GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工验收规范》中有关规定（强条）第5.2.1条规定：钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，其检查结果必须符合有关标准的规定。重量偏差的概念：钢筋的实际重量与钢筋理论重量的偏差，用百分数表示，计算公式为：重量偏差=（钢筋实际重量-钢筋理论重量）/钢筋理论重量*100%，其中理论重量=试样总长度*单位长度理论重量重量偏差有正负值，结果为正，表示钢筋实际重量比理论重量大，结果为负，表示实际重量比理论重量小。GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》（自2012年8月1日起实施）第5.5.2条规定：成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明书及成型钢筋所用材料的检验合格报告，并应抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率。检验批量可由合同约定，且同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于100t。（工程中应注意）住房和城乡建设部确定到“十二五”末期，建筑工程中高强钢筋使用量至少要达到钢筋总用量65%，实现这一推广应用目标的技术路线为：加快淘汰335MPa、优先使用400MPa，积极推广500MPa螺纹钢筋。基础好的地区，如400MPa螺纹钢筋应用水平高的城市，可积极应用500MPa，力争提前实现全国工作目标；基础差一些的城市要循序渐进，推广应用以400MPa为主；有抗震设防要求的地区，要推广高强抗震钢筋。推广应用高强钢筋是实现减量化用钢的重要途径。据测算，以HRB400替代HRB335钢筋的省钢率约12%～14%；HRB500取代HRB400钢筋可再节约5%～7%。在高层或大跨度建筑中应用高强钢筋，效果更明显，约节省钢筋用量30%。GB50010-2010《混凝土结构设计规范》第4.2.1条规定:混凝土结构的钢筋应按下列规定选用：1纵向受力普通钢筋宜采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500钢筋，也可采用HRB335、HRBF335、HPB300、RRB400钢筋；2箍筋宜采用HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF500钢筋，也可采用HRB335、HRBF335钢筋；（规范用语“宜”：表示允许稍有选择的意思，在有条件许可时首先应这样做的；规范用语“可”：表示有选择的意思，在一定条件可以这样做的；）每批钢筋检验数量及要求：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。本条为强制性条文，应严格执行。GB50204第5.4.2条规定：对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。钢筋的最大力下总伸长率不应大于9%。钢筋检验批钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试样。试样应从不同根钢筋上截取（端部截取500mm），抽取5个试件，每支试样长度不小于500mm。另外2个300mm。钢筋闪光对焊接头(JGJ18-2012钢筋焊接及验收规范)检验批：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；抽样方法及数量：从每批外观检验合格的接头中随机截取6个接头,其中3个接头做拉伸试验(500mm),3个接头做弯曲试验(300mm）。钢筋电弧焊接头、钢筋电渣压力焊接头(JGJ18-2012钢筋焊接及验收规范)检验批：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。抽样方法及数量：从每批外观检验合格的接头中随机截取3个接头，做拉伸试验，长度不小于500mm。钢筋机械连接JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式，同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。JGJ107-2010第7.0.7条对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定（特别注意）。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5条中相应等级的强度要求时，该验收批应评为台格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。六、墙体材料1、GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》中的有关规定第5.2.1条规定（强条）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块（与GB/T21144-2007混凝土实心砖规范规定的代表批量有“冲突”，GBT21144-2007是10万块），烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》中有关砌体材料龄期的规定要求5.1.3（新增条文）砌体砌筑时，混凝土多孔砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28d。【条文说明】5.1.3混凝土多孔砖、混凝土普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖早期收缩值大，如果这时用于墙体上，很容易出现收缩裂缝。为有效控制墙体的这类裂缝产生，在砌筑时砖的产品龄期不应小于28d，使其早期收缩值在此期间内完成大部分。实践证明，这是预防墙体早期开裂的一个重要技术措施。此外，混凝土多孔砖、混凝土普通砖的强度等级进场复验也需产品龄期为28d。小砌块GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》砌块抽检规定第6.2.1条规定：抽检数量：每一生产厂家，每１万块小砌块为一验收批。不足１万块按一批计，抽检数量为1组；用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。烧结普通砖检验批次：进入现场同一生产厂，同一品种同一强度等级，每3.5万～15万块为一批，不足3.5万块按一批计。抽检数量：送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取：强度等级10块；泛霜5块；石灰爆裂5块、吸水率和饱和系数5块；冻融5块；放射性4块。砖样抽定后应在每块砖样上注明试验内容和编号，不得随便更换或改变内容。烧结空心砖和空心砌块检验批次：进入现场同一生产厂，同一品种同一强度等级，每3.5万～15万块为一批,不足3.5万块按一批计。抽样方法及数量：送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取：强度等级10块、密度等级、空形孔洞率及孔洞排列、泛霜、石灰爆裂、吸水率和饱和系数、冻融各5块；放射性3块。烧结多孔砖和多孔砌块检验批次：进入现场同一生产厂，同一品种同一强度等级，每3.5万～15万块为一批,不足3.5万块按一批计。抽样方法及数量：送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取强度等级10块、空形孔洞率及孔洞排列、泛霜；石灰爆裂、吸水率和饱和系数、冻融各5块。蒸压灰砂砖检验批次：同类型的灰砂砖10万块为一批，不足10万块按一批计。抽样方法及数量：送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取抗压强度和抗折强度、抗冻性各5块。混凝土实心砖检验批次：同一种原材料、同一工艺生产、相同质量强度等级的10万块为一批，不足10万块亦按一批计。抽样方法及数量：送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取体积密度3块、强度等级10块、吸水率、冻融各5块；轻集料混凝土小型空心砌块检验批次：砌块按密度等级和强度等级分批验收。以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级，相同强度等级，质量等级和同一生产工艺制成的1万块轻集料混凝土小型砌块为一批，每月生产的砌块数不足1万块者亦为一批计。抽样方法及数量：从尺寸偏差和外观质量检验合格的混凝土多空砖中抽取强度等级5块；干燥收缩、含水率、密度各3块；抗冻性：10块。蒸压加气混凝土砌块检验批次：同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块者亦为一批。抽样方法及数量：从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取6块砌块制作试件，试件尺寸100mm×100mm×100mm的立方体，进行如下项目检验：干密度：3组9块、强度级别：3组9块。七、防水材料1、GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》中的有关规定第3.0.6条规定：屋面工程采用的防水、保温隔热材料应由产品合格证书和性能检验报告，材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按本规范附录A、附录B的规定抽样复检，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。附录B.0.2建筑防水工程材料现场抽样复验应符合表B.0.2的规定。表B.0.2建筑防水工程材料现场抽样复验项目2、GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》