安全设施管理制度

第第页安全设施管理制度1目的为明确我公司的安全设施及对安全设施管理的相关要求和措施，提高我公司对安全设施的管理水平，特制定本制度。2引用标准可燃有毒检测报警SH3063-1999《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》淋洗器HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》爬梯、护栏、平台GB40531-4《固定式钢直梯》《工业防护栏杆》《固定式钢平台》《固定式钢斜梯》火灾报警GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》消防GB50016-2006《建筑设计防火规范》第8章防护围堤GB50351-2005《储罐区防火堤设计规范》防静电GB12158-2006《防止静电事故通用导则》SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》HG/T20675-1990《化工企业静电接地设计规范》一氧化碳检测报警器JJG915-2008《中华人民共和国国家计量检定规程》可燃气体检测报警器JJG693-2004《中华人民共和国国家计量检定规程》气体按《氧气及相关气体安全技术规程》氢气《氢气安全规程》电气防爆GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》泄压GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》第四章第四节《危险化学品从业单位安全标准化规范》（AQ3013-2008）3适用范围本制度适用于本公司所有部门和人员。第一章定义与分类第一条安全设施的含义：指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。第二条安全设施的分类：安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施3类。1、预防事故设施：（1）检测、报警设施。压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。（2）设备安全防护设施。防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。（3）防爆设施。各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具。（4）作业场所防护设施。作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）、防滑、防灼烫等设施。（5）安全警示标志。包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。2、控制事故设施：（1）泄压和止逆设施。用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。（2）紧急处理设施。紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联锁等设施。3、减少与消除事故影响设施（1）防止火灾蔓延设施。阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设施，防火材料涂层。（2）灭火设施。水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设施，消火栓、高压水枪（炮）、消防车、消防水管网、消防站等。（3）紧急个体处置设施。洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。（4）应急救援设施。堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。（5）逃生避难设施。逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。（6）劳动防护用品和装备。包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。第二章职责第三条特种设备安全装置附件由技术质量部负责报检，其他机械、设备上的安全设施均由设备管理部负责管理。第四条凡属电气方面的安全生产设施（如各种继电保护装置和避雷装置等）均由电仪部负责管理。第五条凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由电仪部负责管理。第六条凡生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其它固定灭火装置，均由安全环保部负责管理。第七条凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的用品和器具，均由各车间负责管理。第三章安全设施的管理第八条检测、报警设施管理1、安全环保部负责对公司检测、报警设备的登记，建立设备一览表，归档管理。2、电仪自动化部负责定期（周期不超过1年）按计划要求将公司的检测、报警设施（包括固定式和便携式）与当地质量技术监督局联系送检或校检。3、电仪自动化部、安全环保部、使用单位对仪器的检测数据有怀疑或仪器更换了主要部件及修理后，应及时送检或报电仪自动化部送检。4、公司安全负责人加强对国家强制检验设备的监督工作，确保使用的检测、报警设备在合格的有效期内。5、操作人员对检测、报警设备应爱护使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并报告公司主管部门。6、操作人员负责检查使用的检测、报警设备是否在合格有效期内、是否标有合格标识，反之则报告公司主管部门处理。7、操作人员未经授权人同意不得折装重要检测、报警设备。8、安全环保部负责组织对各部门的安全检测、报警设备的使用、管理情况监督检查，发现问题及时处理。9、操作人员应严格按照检测、报警设备的操作规程进行操作。由于人为原因造成检测、报警设备故障或损坏，责任人应按损失及维修费用20-50%进行赔偿。第九条安全防护装置的一般要求：1、安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。2、安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。3、安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料，及其至运转部件的距离，应符合GB

8196——2003的规定。

4、光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。5、紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。6、紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。7、紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。8、设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。第十条对设备安全防护罩的技术要求：1、只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。2、采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。3、防护罩与活动部件问有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。4、防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。7、不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。8、防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。9、一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。第十一条防爆工具管理规定：1、选用经国家认可防爆性能试验单位检测鉴定合格的产品，并认真了解其说明书所规定的适应范围、性能、特点、使用方法及注意事项。另外，在其工具体上通常标有“Ex”标志，井有合格证。无标志的工具不可随便购买使用。2、在使用防爆工具前，应先将工作场所的可燃气体与防爆测试气体相比较；用较高级别介质测试合格的产品，可用于危险级别较低的介质场所。反之，按较低级别介质测试合格的产品则不能用于危险级别较高的场所．倘若特殊需要时，经公司安全环保部测试合格后再使用。不应在非危险场所当作普通工具任意使用，以免失去它应有的性能。3、使用防爆工具时，尽可能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量加快操作速度，减少工作时间，以避免造成较大腐蚀而发生危险。在使用后随时擦拭干净，并严禁与有属：蚀性介质同装共储。4、防爆手动工具的各类扳手，都具有不同的额定强度，严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手类外不得敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。在使用工具过程中应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不得把它当做使用钢制工具一样来对待，还应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度时，应仔细小心操作，高于工具硬度时则禁止使用。当工件是由机动旋紧的、半永久性固定的或因长久锈蚀，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。5、防爆工具停用后，应随时擦拭干净。半年内不用者应涂油或用防腐法保存，停用一年以上的应涂油装入袋或箱内储存。对于使用过的工具自然有的部位有所磨损或损伤，尤其是带刃的工具．可在非危险场地进行修整。如损坏磨损严重不宜自己修复时，应报废，不可带病作业。第十二条防静电安全管理制度：1、凡有静电危害的工序、设备场所，必须采取相应的安全措施。2、在可能出现爆炸性气体的区域，必须加强通风措施使其浓度控制在爆炸下限以下。3、危险场所作业人员，应根据需要，穿防静电的鞋和工作服，或设置易于导除人体静电的设施，如安装接地栏杆等；严禁在上述区域穿脱衣服和穿易产生经典的服装进入该区域；严禁在上述区域，用易燃溶剂（二甲苯等）擦搓衣服，操作区地面应铺设导电地面，并保证其导电性能。4、在有经典产生的场所操作、检查，不得携带与工作无关的金属物品，如钥匙、手表、戒指等。5、严禁将易产生静电的易燃易爆液体用塑料容器装贮。6、禁止在装易燃易爆液体的过程中取样、检尺或将金属物品置入罐（槽车）内，检尺取样应在装料完毕经静置后进行。7、禁止使用喷射蒸汽加热易燃液体。8、禁止使用绝缘软管插入易燃液体罐内进行移液作业。9、在机器发生故障、液体渗漏、改变工艺条件或物料用量改变的情况下，必须注意采取防范措施避免静电危害。10、禁止用泵直接向罐内喷射溶剂，必须采取自流方式。11、输送易燃液体，应根据管道内径及介质的电阻率选择适当的安全流速，一般不应超过1米/秒。12、在绝缘管道上配置的金属附件，应专门接地装置。13、生产、贮存和装卸可燃气体的易燃液体的设备、管道、贮罐、机组等应有导除静电的接地装置。14、所有防静电接地线必须坚固可靠，接地线的截面积应不小于十平方毫米，单独的防静电接地电阻不应大于100欧姆，与其它目的的接地极共用时应满足其他接地及的技术要求。15、设备、贮罐、机组、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，不得互联接地。16、防静电接地体的安装，应在设备、机组、贮罐等底角边缘上钻孔攻丝，焊接端子（或螺栓）用不小于M10的螺栓连接，并应有防松装置，均应涂上工业凡士林油；接地线与金属管道缠绕连接时，应蜡焊，当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度。17、非金属的管道（非导体的）设备等，其外壁上缠绕的金属丝带、网等，应紧贴其表面均匀的缠绕，并应可靠地接地。18、输送易燃液体的管道采用橡胶或塑料管时必须采用导电橡胶，导电塑料软管或有金属编织层的导电胶管，并必须可靠接地。19、生产设备及贮罐上的排空口应设有阻火器，进料管从设备上部进入时，应将其进料管延伸到接近设备底部以免产生静电。20、防静电生产工序及场所中，机械传动尽量采用齿轮传动。当采用三角带传动，必须选用防静电三角带；当使用普通三角带传动时，必须采用取提高其表面导电性能的措施。21、Q-1级、G-1级场所的管道之间与设备、机组、阀门之间的连接法兰，其接触电阻大于0.03欧姆时，应用金属线跨接。22、Q-1级、Q-2级、G-1级、G-2级场所，在非金属构架上平行安装的金属管道相互之间的净距离小于10毫米时，就每隔20米左右用金属绕跨接；金属官衔相互交叉的净距离小于100毫米时，也应用金属线跨越。第十三条防护栏技术要求：1、防护栏扦的高度不得低于1050mm，在疏散通道等特殊危险场所的防护栏杆可适当加高，但不应超过1200mm。2、栏杆的全部构件采用性能不低于A3F的钢材制作。3、栏杆的结构应全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。不便焊接时也可用螺接连接，但必须保证结构强度。4、所有构件表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。5、立柱和扶手宜采用外径Φ33．5mm的钢管或50×4角钢，立柱间距不得大于1000mm。6、横杆采用不小于30×4扁钢或Φ16圆钢。横杆与上下构件的间距不得大于380mm。7、挡板采用不小于100×3扁钢。8、室外栏杆的挡板与平台面的间隙宜为10mm，室内不宜留间隙。9、栏杆端部必须设置立柱或与建筑物牢固连接。10、栏杆必须涂防锈漆，并按GB2894—82《安全标志》涂表面漆。第十四条安全警示标志的管理规定：为解决公司安全警示标志牌、安全标语牌随意拆除现象，致使标牌破损。根据《安全生产法》第二十六条规定“生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备，设置明显的安全警示标志。”特制定本规定。1、公司现场各种安全警示标志，未经安全管理人员同意，任何人不得移动和拆除。2、各车间安全员认真识别作业区域内危险因素，在较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备，设置明显的安全警示标志；各车间负责对设置的安全警示标志维护。3、由公司安全环保部对厂区各安全标志、标语进行监督管理，由车间负责对标志进行日常的维护保养。4、公司对重大危险因素的场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。5、未经安全管理部门人员同意，移动、拆除安全警示标志、标语，为对安全警示标志、标语造成破坏者，处100~200元经济罚款。6、因外来作业人员对安全警示标志、标语造成破坏的，外来施工单位要赔偿标牌费用，并处200~300元经济罚款。7、发现有故意对安全警示标志、标语造成破坏者，赔偿标牌费用，并处300~500元经济罚款。第十五条安全阀管理规定：1、安全阀的装设原则：凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。（1）压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。（2）由于工作介质的物理变化或化学变化，由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。（3）盛装压缩气体或液化气体的容器上。（4）加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。（5）压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。（6）压力来源处没有安全阀的容器。由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。2、选用安全阀的要求：（1）用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。（2）安全阀的材质，应满足介质条件的要求。（3）安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。（4）安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。（5）安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。（6）安全阀的最大实际排放量，应略大于压源的最大介质流量。（7）在介质温度超过200℃，最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。（8）安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。（9）杠杆式安全阀，应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。（10）安全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。3、安全阀的校验：（1）安全阀必须经校验后才能安装使用。（2）使用中的安全阀，每年至少校验一次。（3）校验合格后，由工程部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。（4）校验合格的安全阀，应由被授权的人员（或质量检验人员）负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。（5）校验安全阀时升压速度应慢，以免压力读数不准。（6）校验安全阀用的压力表，精度应在0.5级以上。（7）检验用压力表的取压点，应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。（8）校验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常用标准表校对。以免造成误差。（9）校验用压力表的最大量程，应为工作压力的1.5～3.0倍，压力表的分度，应小于最大量程的1％。（10）开启压力偏差的规定：开启压力≤1.0MPa时，允许偏差为20KPa,当开启压力＞1.0MPa时，允许偏差为开启压力的±2％。（11）对校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。（12）密封压力必须时回座后进行试验，在比设备工作压力高时稳压5分钟不降，则为合格。4、安全阀的安装：（1）必须经检验合格、铅封后的安全阀，才能安装。（2）安全阀必须装设排出管，并引至安全可靠的地方。（3）安全阀的排出管内不允许存在任何液体时，在排出管的最低位置上应装设排液管，其终端应引至安全可靠的地方或回收系统。（4）搬运和安装时，均不能使安全阀受到震动，更不能用强制力安装。（5）安装时不能损坏铅封，如有损坏应重新校验。（6）安全阀必须垂直地安装，气液共存的容器或管道应装设在气相介面位置上。安全阀于设备之间不得装设任何阀门。但对于盛装易燃，有毒或粘性介质的容器，为便于安全阀的清洗更换，可装设截止阀。但截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常功能，运行时，截止阀应全开后加铅封。（7）安全阀与设备之间的接管上，禁止连接一切介质引出管。5、安全阀的管理：（1）设备管理部应将所属安全阀统一编号，并用钢字钉打于阀上（包括备有阀）以免发生错乱。（2）设备管理部应建立安全阀台帐和安全阀修校档案卡。（3）设备管理部应指定人员，对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理，并负责组织对安全阀进行定期校验。（4）操作人员应按巡回检查规定时间，在检查设备时，同时检查安全阀。检查内容包括：紧固件是否松动；有无漏泻现象；铅封是否完好，对杠杆式安全阀，还应检查有无影响正常开启的阻挡物。第十六条主要建筑物安全防范措施：1、易燃与可燃性物质生产厂房或库房（例如：炼焦、冷鼓电捕、硫磺库等岗位）的门窗向外开启，焦油冷凝泵房靠近储槽的一侧不应设置门窗。2、有爆炸危险的甲、乙类厂房，采用敞开式或半敞开式建筑；必须采用封闭式建筑时，要采取强制通风换气措施（如设置排风扇）。3、容易积存可燃性粉尘的厂房（粉碎厂房）、胶带输送机通廊的内表面，要平整，易于清扫。4、安全出入口（疏散门）不采用侧拉门（库房除外），严禁采用砖门。5、厂房、梯子的出入口和人行道，不要正对车辆、设备运行频繁的地点，否则要设防护装置或悬挂醒目的警告标志。第十七条洗眼器管理制度：1、安装要求：按照相关标准，洗眼器和冲淋设备的安装需要按照相关使用说明的规定进行。（1）洗眼器和冲淋设备应该安装在危险源头的附近，最好在10秒钟内能够快步到达洗眼器和冲淋设备的区域范围，同时尽量安装在同一水平面上，最好能够直线到达，避免越层救护。（2）在洗眼器和冲淋设备的周围，有醒目的标志。标志最好用中英文双语和图示表达清楚，非常形象地告诉生产现场的作业者明确洗眼器和冲淋设备的位置和用途。（3）洗眼器和冲淋设备在正常运行时，各个部件应该满足标准的要求，而且各个喷头能够同时单独使用。在北方有可能在冬天结冰的地区，需要添加防冻装置或者在设备的旁边加装防冻保护设施。当洗眼器和冲淋设备各个部件安装结束后，同时还应该满足以下要求：a.在洗眼器和冲淋设备正确连接到水源和所有的阀门开关处于关闭状态的情况下，连接的管路不应该有漏水现象。b.在洗眼器和冲淋设备的操作开关处于完全打开的状态下，所有阀门必须保持常开状态，人为因素除外c.当设备所有开关处于完全工作状态的时候，整个设备应该各自满足ANSI

Z358-1-2004标准的要求。2、洗眼器和冲淋设备安装位置的要求：（1）洗眼器和冲淋设备应该安装在危险源头的附近，最好在10秒钟内能够快步到达洗眼器和冲淋设备的区域范围，同时尽量安装在同一水平面上，最好能够直线到达，避免越层救护。（2）特殊情况下，洗眼器和冲淋设备应该满足特殊的要求。例如，在一些可能直接接触到强酸或者强碱，或者其他具有强烈腐蚀性能或者容易被皮肤吸收的有毒有害物质的环境下作业，洗眼器和冲淋设备必须安装在离开危险源头最近的地方。（3）有可能接触上述有毒有害化学物质的实验室里，一般把洗眼器和冲淋设备安装在实验室的内通道上。但是有时候工作的位置距离洗眼器和冲淋设备比较远，有可能会耽误救援时间。在这种情况下，推荐在实验室的水池旁边安装洗眼器和冲淋设备的软管。这种设备比较方便和实用。当眼睛，面部以及其他部位不小心飞溅到危险化学物质的时候，可以尽快用这种设备进行冲洗，提供了及时的保护。第十八条空气呼吸器使用管理规定：1、空气呼吸器管理：（1）安全环保部对空气呼吸器进行编号登记后配置各重要岗位。（2）空气呼吸器隶属车间物资，必须制定专人管理，岗位人员必须人人都会佩戴。（3）空气呼吸器的附属部件（面罩、护瓶套、背托、气瓶、肩带、腰带）时刻保持卫生清洁，保证每周对气瓶压力检查一次（若气瓶压力低于25MPa，应及时充装），擦拭一遍（气瓶瓶体禁止用油脂类擦拭）。（4）充满气体的气瓶严禁在阳光下暴晒，气瓶表面碳纤维出现损伤、裂纹痕迹时，必须立即停止使用（气瓶自出厂起三年进行一次检验，十五年报废）。（5）在存放过程中不慎丢失或人为性损坏，车间要照价赔偿，安全环保部根据情况予以考核。（6）安全环保部负责对各车间部门空气呼吸器进行培训及基础维修、充装，技术质量部负责气瓶质检工作。（7）时刻保持各零部件完整好用，如果发现紧固件松动应及时修复，不得随意拆卸。（8）使用过程