主拱肋制作工艺

主拱肋制造工艺大桥主桥（m跨）主拱肋为空间桁架结构。拱肋钢管主桁架为全焊接结构，其焊接质量和结构空间几何尺寸及线型的要求都很高。在施工设计图中，将156m跨拱肋分为6个拱肋节段，在现场安装过程中，按拱度坐标要求，逐一将拱肋节段起吊安装，待整体安装完毕，各检查点拱度坐标调整到位后再进行焊接固定，这就决定了各吊装节段制造过程中的高精度要求。根据设计要求及制造、安装特点，主拱肋制造对其拱形线性精度、节段与节段之间联接的匹配精度、吊杆锚固及横撑安装位置精度和焊接质量等是关键质量要素。影响这些质量的因素也很多，有下料切割、弦管煨变、相贯线加工、工装胎具制、组装合样和焊接变形控制等，涉及到每道工序。为保证制造质量，我们将根据各工序的工艺特点，分别制定相应的工艺技术措施，设置关键质量控制点。因此，针对该桁架的结构特点、质量及精度要求，我厂按精度控制技术、成组制造技术以及工艺相似性和结构相似性原理，将拱肋桁架吊装节段的制造实行多条流水线分道平行作业，其工艺流程如下：一、主拱肋制造工艺简介（1）材料采购及复验钢管拱桁架结构制造用料，如钢管、钢板、焊接材料及涂装材料等应符合设计文件的要求和现行标准的规定。其中直缝焊接钢管和钢板按规定尺寸要求采购，尽量避免对接焊缝。材料供应商须经评审合格。所有材料除必须提供完整的材料质量证明书和产品合格证外，还应进行复验，复验合格者方可办理入库手续。如果受供应商或运输条件限制，直缝焊接钢管和钢板不能按尺寸供应时，工厂将采用埋弧自动焊对接。直缝焊接钢管对接在焊接转胎上进行，其内环缝采用CO2气体保护电弧焊封底焊接。材质复验及直缝焊接管直径控制是该工序质量控制的关键。（2）零件放样、下料及加工工厂根据设计院提供的设计图和有关文件绘制施工图，并编制制造工艺。施工者根据施工图和制造工艺对零件进行放样，全部零件应做好标识。①零件的放样:A、板类零件直接或用样板放样，放样前钢板应进行机械校平处理。B、管类零件用微机制图做出样板放样。②零件的下料及加工：A、板类零件可以直接用精密数控等离子切割机或多头切割机精密切割下料，对板厚在12mm以下的板零件，也可用剪切方法下料，但剪切后加工剪切边缘，消除因剪切可能产生的微裂纹。B、连接板钻孔直接用精密数控钻床完成。C、管类零件以钢管中线为基准，用样板划两端相贯线。允许用氧乙炔焰精密切割完成，或初步切割后再用相贯线组合加工机床加工完成，然后再按焊接要求制作焊接坡口。本工序对下料精度的控制，特别是对钢管相贯线精度及其坡口尺寸精度的控制是质量控制的关键。（3）弦管煨弯①根据设计要求合理分配弦管对接位置，确定对接弦管长度。（工厂根据设计要求提出方案，要求直缝焊管供应商执行）②用微机制图，计算出各弦管拱形曲线的控制点。相邻控制点间距不超过1000mm，以保证获得连续的曲线。③在工厂自制的特大型弯管设备，全液压—远红外自动弯管机上，按给定的控制点，调节煨弯工艺拱度曲线、安装弦管及辅件，煨弯弦管。④热煨弯温度应设定在720-780度。在此温度下，金属处于塑性状态，通过液压顶推装置缓慢地施加一定的外力，使钢管发生弯曲变形。煨弯加热位置由钢管中间向两端移动，每处煨弯量根据预拱曲线确定，并通过调节钢管夹持装置进行控制。⑤在工作平台上根据弦管预拱曲线按1∶1比例放大样，待煨弯的钢管完全冷却至室温后将其放在平台上合样检查，并辅之以局部火焰矫正，使其精度达到要求，同时做上基准线及编号等标识，以利下步工作。⑥钢管煨弯工艺的关键在于：介严格控样制各点塞加热温指度，过龟程控制怖必须严豆格，各坦点弯曲张量及加胀载速度上必须严盖格控制长。沈煨弯后胞合格检林查和调块整，是萍保证弦宪管拱形声曲线符究合要求跃的不可析缺少的爽控制措变施。孟⑷趟胎架制顷造欠根据设刷计图样承及组拼让装工艺叠方法，稀设计制灶造主拱糊肋节段塌桁架组幼拼装胎尽架途、稍“例K瞒”外形贷及沫“筝米裂”资形横撑磨组拼装搭胎架，茄胎架线但型值由蔬计算机蚀提供，恢胎架必如须牢固幻可靠，差各种标得记（中愧心线、址检查线名、轮廓零线等）间齐全，芦并作出雅明显样真冲印记绩，施工倘时根据丹胎架设招计图纸东进行制逼造。付⑸垫剩主拱肋泉节段拱摆圈桁架拨组拼装可I绘．拱肋清节段桁首片的组星拼及焊驶接（小智拼）针在钢制材平台上戒的钢制泄胎架内前进行拱坏肋节段炕桁片（喘腹杆与蔽上、下灯弦管所凑组成的肺平面单塔元）的劈组拼及衡焊接。冬①杯寨按桁片吐构造图亿制作地凤样，放轿上、下环主弦管端的位置纽线及直膜腹管的卖位置线缝，安装肉好定位仇板并确堂认。医②炉嘴将上、竞下主弦锹管按地困样位置胖分别定连位，复侨查弦管施间的尺父寸，复玩查桁片糠上、下植弦管的勇预拱曲茫线。扮③温侨直腹管驻按地样猪位置分娇别定位塘。扔④蒸揭再全面壮复查桁堵片各部辈位的拼茶装尺寸贝，确认诸后做好尘记录。坛⑤配肉焊接：筒桁片点安固后按画施焊顺究序焊接服。采用域手工电温弧焊调或惹CO疯2烫气体保慢护电弧时焊，焊降接腹杆缎与弦管平之连接加焊缝。丧⑥倒船焊接检滨验。向⑦监摔合样及左校正：笔上拼装秘平台合剩样检验怒，检查滤弦管椭炸园度、搞弦管中肿心组合着误差及刊对角线梦误差，猛矫正达逐图纸要床求，并拉作好记离录。榜⑧惠脉划线：标划上、昏下主弦似管端口递的十字衣中心线云及安装感吊索扣晌点的位辽置线，添并打样系冲，作咸好标识贪。确⑨末宴检验。浇⑩评令编号并峰作好标号识。大该工序浆的关键挎控制点绵是：扬A辫、两弦邪管之中餐心距精浓度；长B善、组焊过后拱肋骂节段桁染片单元勿之扭曲齐和拱形暴曲线精荣度；拾C划、腹杆萌与弦管章之焊接绒质量。地Ⅱ千．拱肋霉节段组救装及焊扎接（中今拼）剧拱肋节辨段的组淹装及焊行接在专怀用拼装绕胎架上将进行。皂将一片冰拱肋节独段桁片巡吊入胎骨架，定献位好后摩固定。窝将节段柔内上、染下弦管珠单元的财上横联悔盖板、档缀板、场平联板碗（或管钱）吊入姨并定位士。伙将相应智的另一怒片拱肋妖节段桁广片吊入袜胎架并痰定位固氧定，使楼横联盖协板、缀乡板、平寒联板（凝或管）逗与上、壤下弦管息密贴。诚再全面牲复查拱赵肋节段照各部位饶的拼装报尺寸，肾确认后院并作好糊记录。炊⑤炉焊接：摧点固后漠在胎模轰中按施废焊顺序啦对称施论焊。先久焊定位骆焊并册用姥CO梁2披气体保直护电弧问焊焊接么内侧封弟底焊缝复。缀板搅、平联赶板（或骆管）与顾弦管外像部焊接必缝焊接浮采纽用径CO污2料气体保锤护电弧质焊或采通用昌CO滨2铁气体保密护电弧蹲焊打底住，埋弧残自动焊承盖板的痛焊接方普法。赞⑥违拱肋节鸡段内上暮、下弦陶管单元攀的上盖席板、缀抽板、平这联板（考或管）铃拼装完哲成后，饭再将拱捎肋节段澡翻身并篮固定在燕专用拼浙装胎架兵上，然坐后再吊禽入上、恩下弦管茎单元的坟下盖板她并定位屡，使下舟盖板与辟上、下叫弦管密惠贴。焊存接方法奸同上。佳⑦伏校正及宅检验。钢⑧己它节段端妇口联接累部位的效确认。阔a.权第一节画段以下榜端至主季弦管接限头处端订部竖腹辣管中心清线与主率弦管接秋头中心投的交点首为划线共基准。途b.扩基准线境划好后汪，划主朵弦管端危口接头肚定位坐堪标尺寸叙线及横丸撑各位唇置线。厨c.怒第二至跳中间合惹拢段划低线，以及两端竖毁腹管中讯心为基皱准。倚⑨办用手工痰气割方获法修割惑弦管端滚部，至申符合要挥求。苦⑩以准节段间究联接部漆位的制钥备。买⑾颂朝交验。窜⑿现裙编号并渡作好标绍识。碗该工序印控制要秘点：反a.公节段拱皱形曲线穴精度；舍b.枣缀板与棍弦管的片焊缝焊烈接质量向；依c.灯节段端偿口的尺司寸精度勉。丑Ⅲ采.讨单拱肋敬节段接捆头组装糟定焰位赠(喊预姥拼奶)猛为了保柿证拱肋员节段间哪的精密度配合，肠确保节鞋段的准袋确定位摄，达到吼拱肋总奔拼后拱抵轴线符捐合设计么要求，伯必须进昨行拱肋酿节段与销节段间残的预拼钱装，预尝拼装方铜式为半什孔平卧卖式。莫在拱肋脑节段预冒拼装阶辩段，主包要完成对相邻拱累肋阶段蛛配合精阻度及弦斤管连接搅结合精督度的调丙整工作于，确保吹相邻拱写肋阶段宴结合面察的配合鼓精度，浊使遣弦管弧身线正确疲无误并斤光顺一绳致。泄预拼在熊胎架上仆进行，宫按装Ⅰ绞～累Ⅲ澡和获Ⅳ乎～损Ⅵ酬半孔拱湾肋节段羡为一组摆进行死预拼。银预拼胎蚊架制饿造搂→锹第一节带段拱肋久上胎德架接→黄调整水曾平拱度熔等尺堆寸对→艘定金位彻→迟检勤验傍→攀第二节鼻段拱肋肯上胎辰架姥→遥调整水酒平拱度铁等尺浴寸巾→明定抬位浓→估检去验尤→唱第三节搭段拱肋婚上胎维架赤→抚调整水伤平拱度代等尺诞寸传→洞定晶位讨→扎检绢验粘→推预栓千接捕→棒相邻节胶段间的码结合恨焊掀→找检芹验争→絮打上各朝种标吧识乎→攻双件拱截肋预拼术准备膝①妈在工作监平台上勒按设计拖要求放祥出贷1晓：哲1醋半孔大示样拨（信3柏个节段塞）。将废制好的赤节段按极顺序吊着装上平闭台，合哨样就位部。以首当节铰孔修轴线为季基准，谊精确定爸位节段果连接接省头位置纷。租②梁用吊线茫方法将槽横撑位烛置线、林吊杆锚什座位置薪线过渡轻到拱肋及上，组较装横撑遭、吊杆俊锚座。转横撑、掉吊杆锚址座待双惜拱肋试唤装时焊辜接。笨③蒜焊接采督用手工盗电弧焊绩或津CO妙2角气体保残护电弧神焊。堵④到交验。舒⑤绢编号并翠作好标滥识叉该工序糠关键控耻制点：群a举、主拱郑圈的拱欠轴曲线活精度；谱b碌、符拱脚连絮接法兰近座、横派撑、吊糕杆锚座柴的位置抹精度；促c浮、焊接鞠质量。趟Ⅳ故、双拱坛肋试装译（大拼胆）蠢为了同勺段拱肋圆节段间戏横撑的葱拼装。赛在拱肋繁节段与垂横撑总算拼装阶吓段，主绝要完成批拱肋节驼段弦管黎与横撑可连接管怨（件）帖的定位历及焊接顽工作，茂确保拱围肋节段欢与横撑瓶的结合贵精度。填预拼胎匹架制就造嘉→工一件拱距肋上胎栗架定周位糠→途“雷K妄”雅型横撑防、羊“粗米涉”套型横撑绿单元上纤胎架定高位睛→混相对应陪的另一肚件拱肋纲上胎架毕定埋位勉→居调整水象平拱度绍等尺逮寸联→寇横撑座杂管装飘焊匹→霜临时连害接试松装谜→捉检索验泰→葡解冷体环→齐发运前沟准慕备旋→哗发运织以钢管立十字线班为基准损，在工鞠作平台娃上，调繁整好两技拱肋相质对距离饲（确定数左右位有置）并扛使相应雪节段中遍心线重腥合（确胞定前后劈高低位负置），贿试装横董撑，验适证、调勺整横撑乏座位置助并焊接极。织二、横壁撑组件寺制造衡根据设陵计要求御在工作艺平台上恐放箭出延1桂：笛1黎大样图单，按与习主拱肋笨相似的疏方法组固装焊接劲。层横撑制化造的关笋键是严洗格控制铅与拱肋稀连接的枯端口尺岔寸精度沉和焊接棵质量。粒Ⅰ息、悟“队K叠”哗型横撑冤单元件困制造矛“夺K撕”罩型横撑绞组拼装篇（平面荡桁片和筑立体组抱拼）胎艘架制动造乐→锅左横撑模主管上辱胎架定痰位趋→由桁片平揪联杆装脏配知→表右横撑践主管上狸胎架定闷位组装孩成片钱体烫→腐焊阀接乓→闷修磨、震校阻正饥→娱检验将求四个片牢体舌上偶“陶K苏”猴型横撑票组拼装倍胎架定前位缘→光斜杆装拔配定速位溪→血焊总接波→串检抓验稍→次吊点及杂临时支敏撑装捷焊芒→爪预拼前帆的准备宰。洲Ⅱ宵、浴“质米巾”园型横撑查单元件缩制造迁“市米存”颤型横撑隶组拼装督（平面挎桁片和纲立体组励拼）胎陆架制寒造纲→触左横撑栋主管上活胎架定齐位筛→甲桁片平晓联杆装拼配豪→匀右横撑唉主管上国胎架定选位组装之成片泻体蔬→筋焊末接臣→摄修磨、胜校爬正膜→来检昏验卡→送将一个旬片体居上奸“容米接”炊型横撑赢组拼装旅胎架定红位寺→防斜杆装讽配定伪位蒜→顺焊米接兄→卧检差验可→撤吊点及仅临时支槐撑装胖焊滥→糟预拼前县的准备灵。朴拱肋节少段制造与工艺流赢程示意链图默弦管定希尺采购乘、复验号、放样乏、号顺料胸掌爷受垫弦管热捉弯叙左主弦馋管上胎蛮架定位丸、连接阴腹杆装骨配盼眼坛低追主弦管抖上胎架俩定位，原组装成恼片体焊勉接。抗左、右敞两片体税上胎架位定案位岭量掠分较查芒意蜡6毫、横连篮盖板、译缀板、面平联板币（或管途）装焊镰7暂、预拼担装前的堆准备工府作跟主拱肋张制造工弄艺流程定尺材料采购及进厂复验定尺材料采购及进