机加工车间安全操作规程优质资料

机加工车间安全操作规程优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）

机加工车间安全操作规程优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）机加工车间安全操作规程机床工安全技术操作通则1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。14、机床照明必须使用36V以下安全灯。15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。车工安全操作规程1、严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。5、加工细长工件要用顶针，跟刀架车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光，应对照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8、加工偏心工件时，必须加平衡铁并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。镗床工安全操作规程1、工作前检查机床各系统安全装置电气、电机、各开关及机床运转部分是否完好和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速退刀是否无障碍。2、每次开车及开动各移动部件时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移动手柄时，要先放松一下，看移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。3、机床开动前，检查镗刀是否压牢固，工作物是否卡压牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高和块数过多。4、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。镗孔、扩孔时不准将头伸进加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。5、切削下来的铁屑不得用嘴吹，在加工过程中必须清扫铁屑时，要使用专用工具和毛刷。6、使用平旋盘或自制刀架进行切削时，不准站在对面或伸头察看，以防刀架螺丝和斜铁甩出伤人；特别要防止绞住衣服造成事故。停车后没有刹车装置的严禁用手握刀杆刀盘或其他强制停车。7、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，相互配合，并由主手统一指挥，启动工作台自动回转时，必须将钻镗刀具缩回，工作台上禁止上人。8、搬抬工件时，两人动作要协调，吊工作物和夹具时，所用的绳索、链勾应随时进行检查，并认真遵守吊车操作规程。9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。坐标镗床工安全操作规程1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。2、装长工件时工作物必须卡紧，卡工作物、搬螺丝要用力适当，不可过猛。3、开车切削时不准用手摸刀杆、刀头和加工部件的加工部分，手不可接近转动的刀架和制止转动部分或行程之内。4、操作时，要注意刀杆起刀变速，起落手柄要放在所用的适当位置。5、床面各滑动部分，禁止乱放任何工具和物品。6、机床走刀时操作者不准离开工作岗位。更换调整刀具、胎具、装卸或调整工件、夹具及机床上的螺丝附件，擦洗润滑机床和检查测量工件时必须停车。7、加工内孔时，严禁不停车将手伸入孔内摸刀头和工作物，并不准将头部靠近转动的镗头、刀杆或低头视看孔内的切削情况。8、扳子必须适合螺帽尺寸，不准用不合适的扳子代替。9、扫除铁末时必须用刷子或在停车后用棉纱擦去。10、工作结束后，机床各部手柄搬到原位，切断电源，清理机床，打扫工作地，摆好工件，做好交接班工作。铣车工安全操作规程1、操作前检查机床各部手轮，摇把位置是否适当，各处运转是否正常，工作物是否卡压牢固。2、紧螺丝、擦机器、测量、换刀时要停车。支承卡板的垫铁要平稳，工作台和各导轨面、滑动面上不能放东西。3、自动走刀时必须拉开工作台上的手轮，手轮内的保险弹簧不准擅自拆卸，运行中不准突然改变进刀速度（有保险挡铁的按好），自动走刀时不准脱离工作岗位。4、用较细刀杆时应尽量将刀杆缩短，铣削毛坯工件，应从最高部分慢慢切削，手不得接触转动部分，装卸工件时必须停车。5、高速切削时，要加防护罩，铁屑不准用嘴吹，更不准用手摸，清扫铁屑应使用专用工具，加工过程中要清扫时必须使用毛刷。6、在龙门铣床上使用磨头时，砂轮应有良好的防护罩，加工大型工件时，要注意不能超过龙门的宽度与高度。由多铣头工作变为单一铣头工作时，应及时将不用的电机关闭。7、齿轮、皮带传动部分要有防护罩，较锐利工具及工作物要放置牢固，装铣刀时螺丝要拧紧，并要防止割伤。8、使用天车吊运工件、分度头、圆盘或较重的工夹具时，要遵守吊车安全操作规程，工作物要捆绑牢固，棱角处要垫好缓冲物防止磕断钢丝绳造成事故。立铣、卧铣、万能铣工安全操作规程1、操作前检查机床安全防护装置，要齐全可靠；各部手轮、摇把位置是否合适，运转是否正常，工作物是否卡压牢固；并要有良好的接地线。开车前要空转三分钟，没有故障方准工作。2、机床运转时，严禁做其他无关工作，工作中不准垂头直视工作物或用嘴吹铁屑；铣刀运转时，不得用手或棉纱直接清除刀刃上的铁屑，消除工件毛刺要用锉刀，不得用手直接清除。3、测量工件尺寸和分度盘挂轮时，必须停车，挂完轮，要上好防护罩。4、铣铸铁和铜料时，不能使用油泵和冷却液。5、铣面积较大工作物时，应把床面销铁紧好。6、开车不可变速，使用走刀时，应把档铁调整好。7、高速切削时，要利用防护罩。8、摆好在制品，清理工作地，切断电源，手柄恢复原位，交好班。插床工安全操作规程1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。4、直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。磨工一般安全操作规程（一）安装砂轮1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3、对砂轮进行全面检查、发现砂轮质量、硬度、强度、力度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6、砂轮在安装前要搞好静平衡。7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30mm以上的间隙。10、砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。（二）一般操作规程1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。万能磨床、外园磨床、内园磨床安全操作规程1、操纵万能磨床、外园磨床、内园磨床工作的工人，必须经过技术培训，考试合格后，方准独立操作。未经领导批准任何人不可动用他人机床。2、按规定穿戴好防护用品。认真检查安全防护装置、机械各部手柄位置、电源、开关和接地是否正常、完整无缺，灵活好用，不得任意拆除。开车前空转三分钟检查砂轮和机床有无不正常现象。3、使用的工具和扳手应是标准或专用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止垫铁板使用。4、工作中机床有异音时，必须立即停车，报告领导及时维修；吃刀时砂轮和工件接触要平稳慢慢的接触。5、不准对着旋转的砂轮正面站立，应站在一旁；工件横向走刀时，首先要将行程防护挡板装卡牢固；工件旋转时，不得用手去摸，更不准将手指伸入孔内，不准用嘴去吹灰尘。6、加冷却液磨削时，必须装好挡板，防护罩；用塞规测量工件时，孔径太紧，不可用力去拔，应用铁棒从后面捅一下。7、外磨有削的工件，不准夹上磨削。机床磨削时，操作者不准擅自离开机床，从事其它活动。8、工作结束，清扫工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要摆放整齐合理，切断电源，各部手柄恢复原位，做好交接班工作。平面磨床工安全操作规程1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫平放稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时，加工件就要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡板，并把铁螺丝拧紧。6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。螺纹磨床工安全操作规程1、开车前对机床进行一次检查，将挡板档好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。2、工件必须夹牢，顶针顶好，紧固好后方可开车。3、加油变换齿轮，必须停车。4、电气系统必须保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。5、必须对机床的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。6、机床运转中，不得进行测量工作或将手伸入机床各部位，以免发生意外。7、工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床的损害。8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。铲齿工安全操作规程1、操作前要检查各部手柄是否正常，顶尖是否顶紧，工件和工具是否卡牢，防护装置是否良好。2、铲齿时，要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击力过大而打刀伤人，凸轮要有防护罩。3、工作中随时检查砂轮装卡情况，发现裂痕立即更换不准凑合使用。4、机床运转时不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量工件，工具和量具均不得放在床面上。5、铲削或磨削时所用的心棒，要装上插销和键，工件装好以后，必须将芯棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮要保持良好的润滑。6、经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散。工作结束后，要把各部手柄放回空挡。牛头刨床刨工安全操作规程1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁樃头敲打扳手。2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部件。车头不停稳，不得测量工件。6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7、装卸较大工件和夹具应请人帮助，防止滑落伤人。数控机床安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。2、使用机床时，必须穿好工作服，不允许戴手套操作机床。3、工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。4、开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。5、开机时应低速运行3～5min，查看各部分运转是否正常。6、未经允许不得打开机床电器防护门，勿要对机内系统文件进行更改或删除。7、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。8、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，应先将机器停止运转。9、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。10、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，必须使各轴再复归机械原点。11、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。12、工作完毕后，要依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。锯床工安全操作规程1、工作中应检查锯床各部是否良好，进行加油，材料要排列整齐。2、开车前必须将料卡紧，然后才能进刀。3、锯床在运转中不准随意离开工作岗位。4、切长料、大活要用托架，托架高度要与材料保持平衡。5、严禁开车检查锯片和上落活。动平衡机床操作规程1、操作者必须熟悉本机床的说明书、结构性能、使用特点、维护保养要求，定人、定机凭操作证操作设备，严禁超负荷使用设备。2、操作者必须按照“三好、四会”（管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除）、“四项要求”（整齐、清洁、安全、润滑）使用设备，认真执行设备“一保计划”。3、操作者必须按设备“润滑五定”（定点、定质、定时、定量、定人）要求搞好设备的润滑。开车前各转动部位注油。先低速运转3～5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。试运转时要注意安全。4、禁止在设备的导轨表面、油漆表面及运动部位上放置金属等物品，严禁在机床上敲击工件。5、装卡转子必须牢固可靠，工作中如发现异常应及时停车检查。去重时应将转子卸下操作，严禁在机床上去重。6、工作时精神必须集中，离开机床时必须停车，不得交由他人代替开动设。7、下班前将各手柄及开关置于非工作位置，取下工件，切断电源，清扫干净，罩上机床。液压机的维护保养及安全操作规程1、开泵前注意油面高度，油应保持清洁，每半年将油过滤一次或更换新油。2、每天润滑活动横梁与立柱的滑动部分。3、每半年检修压力表一次。4、定期检查和更换易损件。5、机器长期使用时，应擦净各部零件，涂上防锈油并放出油箱及管路中所有工作油。6、工作时机器如发生不正常现象，如噪音大、松动，应立即采取措施排除，不得勉强运转。7、检修液压系统时，应卸去压力，活动横梁落在支撑物上。8、机器在工作过程中，不得进行检修和调整模具。9、机器不允许超载使用，严禁超行程使用。10、电气设备接地导线必须良好接触。11、操作者必须熟悉该机操作规范，动作程序，了解各部件的作用，熟悉各按钮所控制的动作。龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。（或立柱及横臂）工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。3、开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。钻床工安全操作规程1、工作前对所用的钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误后方可操作。2、工件装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手那着钻。工作中严禁戴手套。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增加和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精纹深孔时，拔取园器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡紧。龙门铣床安全操作规程1、工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。3、工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好。4、铣切各种工作，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺钉。6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具破碎片飞出伤人。7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。立车工安全操作规程1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。折边机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好工作帽，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、折边工要经过一定的专业学习，要懂得所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。3、使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。4、启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。5、不得超规格使用本机床。6、多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。7、不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。8、工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。剪板机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。4、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。5、机床操作前先作1～3次空行程，正常后才可实施剪切工作。6、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。7、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。8、机床各部应经常保持润滑，并按规定加油。卷板机安全操作规程1、未经许可不准私自开动设备，开车前要检查各部及电气开关是否灵敏可靠，确认完好后方可操作。2、在调节辊间距离时，必须注意辊子运转情况，调到极限位置前必须停车，以免发生危险。3、两人以上进行工作时，开正转变反运转之前必须打招呼，行动要一致。4、辊子旋转时不能靠近，严防手及衣物被绞入辊子内。5、使用吊车配合卷板机工作时，应有专人指挥；卷板工作时，吊车不准受力。6、取出已卷成的板料时，必须停车插入销子；搬动上辊支承座时，不许用力过猛。7、卷制完成的工件应摆放整齐，防止滚动伤人。8、使用卷板机不许超负荷。

冲压、冲剪工安全操作规程1、开车前，详细检查各部机件位置是否正常，每次接班都要经过试车方可开始工作，工作中禁止与别人闲谈。2、装卸和校对冲模时，必须停车断电，装长冲头时，要用手搬轮对刀，不准把手和头伸入冲头行程之内。3、大批冲压小型工件时，应采用自动供料装置和保险冲模。加工小批零件时上卸活时，应用钳子或摄子取送。非本机床操作人员不准开动机床。4、采用手工供料时，滑枕的冲压频率不可调整过快，各部弹簧效能要经常检查，防止打连车，更不准人为打连车。发现工件被冲头带起时，不准用手去取。5、旧式脚踏板机构应改为手压启动装置，应安设安全光电系统以确保操作安全。工作台要保持整洁，不准把工具，棉纱等杂物放在工作台上。6、冲剪床，剪刀必须锋利，螺丝必须紧固，冲剪之前，应检验板料材质：料边剪刀刃的斜角不准超过25°。剪下的工件，不准随剪随取。多人在一台机床工作时，必须互相配合，由一人指挥。7、冲压完的成品和边角料应随时运走。数控火焰切割机安全操作规程1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品。2、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。3、应熟悉并遵循气割工安全操作规程。4、开机床前，应该仔细检查切割机各部分机构是否完好，还应按要求认真对数控切割机轨道进行润滑保养。5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。6、调节切割氧气压调节器的压力使达到技术参数要求的数值即可。适当调节割炬上预热氧，乙炔等的手阀，按下点火按钮，点火抢有火焰喷出并点燃割炬。按照所用割嘴的技术参数调整气压调节板上预热氧、乙炔调节器，使达到要求。也可根据操作者的经验进行调整。7、在数控切割过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开岗位，以确保安全。8、操作数控系统面板及操作数控切割机时，严禁两人同时操作。9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察割炬运动情况，右手控制修调开关，控制割炬运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保割炬和数控切割机安全，防止各类事故发生。10、工作结束后，除了按规定保养数控切割机外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。线切割机床工安全操作规程1、检查电路系统的开关旋转，开启交流稳压电源，先开启电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟后，进行试运算，正常后方可加工。3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电控箱内不准放入其它物品。6、禁止用手或者导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。研磨工安全操作规程1、工件要装夹牢固，调节行程时要注意是否有可能碰撞。第一次行程应用慢进给实验。2、测量工件、调整行程挡块时要停车。3、加工件堆放要平稳，防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除以防滑跌。4、研磨头如用万向接头时，开车前必须将研磨头前端先进入工件内，以防研磨头向外飞出伤人，操作时要防止夹伤手指。5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。十三、铁水包不准装得过满，吊运时必须有专人指挥，起钩、落钩必须先点动，确认抱闸无问题再启动，缓慢运行，5米以内不准有人，以防溢出烫伤地面人员。十四、若发生漏水事故，要保持镇静，听从指挥，并尽量降低铁水的吊运高度，慢速送到适当场所，妥善处理。十五、行车操作工不得背向运行中的行车，人一定要随行车走，紧盯行车，不得发生其他碰撞意外。十六、行车十不吊：1、超过额定负荷不吊；2、工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；4、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或放有活动物品的不吊；7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；8、带棱角、快口未垫好的不吊；9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；10、管理人员违章指挥不吊；编号YX-AQ8.7.2-2021编制日期标准化日期版本A版审核日期批准日期氯化车间安全操作规程一、造气岗位Ⅰ、本岗位工艺概况简述：先将PE投入投料釜中，在助剂的作用下，在一定温度压力下按比例通入氯气，PE经氯化形成CPE。生产原理在助剂的作用下CL原子取代PE分子中的H原子，根据工艺要求做成一定氯含量的氯化聚乙烯。影响氯化的主要因素1）釜内压力2）釜内温度3）各温度段通氯量4）助剂的合理搭配Ⅱ、本岗位安全操作要点氯化岗位1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧加固，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。2）检查减速机的润滑油油位是否正常，电机转动是否正常；3)检查水套冷却水阀是否开启，压力表、温度表指示是否准确。4)检查反应釜搪瓷有无缺陷。5)通知电工检查配电设施、接线是否正常。6）检查管道、阀门、仪表是否齐全、符合要求。按流程顺序检查阀门开关情况是否正确。正常操作1投料前清理釜内的杂物，检查釜内壁搪瓷是否完好，各孔径的密封性完好、机械传动部分性能良好无杂音；杜绝出现泄漏情况。2向釜内注入1/2体积的清水，将称量准确的乳化剂、分散剂、引发剂加入反应釜，并开动搅拌，投入PE，密封釜口后给反应釜升温。3打开排空阀排空釜内空气。然后关闭排空阀打开通氯向釜内通入氯气，氯气的通入速度一定要均匀。5当釜内压升至0.08-0.1MPa时关闭通氯阀，打开排空阀如此反复2-3次，用氯气赶除釜内残存空气，这样可以在一定程度上减小釜压，赶气过程一定缓慢，便于为其吸收装置充分吸收，杜绝氯气泄漏。6打开通氯向釜内继续通氯，同时记录通氯量，釜温釜压。.7每15分钟记录一次，并随时调整通氯速度和釜温。8通氯过程按照具体生产工艺进行。9氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.55Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。10通氯完毕后，关闭通氯阀，保温20分钟。11打开降温系统给釜降温，温度下降至110℃时打开空压机，用空气将釜内残存氯气赶除，其方法是：开启空压阀门向釜内充气，同时打开排空阀，并使釜内压保持在0.1Mpa，时间约20分钟。.12当温度下降至90℃时，关闭排空阀，打开釜底放料阀，将物料压入脱酸水洗釜。13降温放料前一定要排除反应釜内残余氯气。Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程1、开车、停车步骤将物料压入脱酸水洗釜后，确认釜内无压力后打开人孔，清理氯化釜内残余物料，检查搪瓷、搅拌轴、折流板有无异常，；确认与釜体连接阀门关闭情况。9.4紧急停车序号紧急停车原因引发事故采取措施1突然停电生产陷入停顿状态确认哪套配电系统断电，配合电工及时查明断电原因，尽快恢复供电。氯化釜中止反应停止通氯，立即关闭通氯阀；如果正在升温立即关闭蒸汽阀。氯化釜搅拌停转如果刚开始通氯或氯化时间不长，恢复供电后确认釜内无结料时，开启搅拌升温继续氯化；如果釜温处于氯化后期或降温不久，则必须采取果断措施，减少损失。2突然停水停供循环水如果确定短时间内不能恢复，立即终止氯化反应，防止釜温超高；3液氯泄漏影响正常生产，有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全备好防毒罐或空气呼吸器；如果人孔垫轻微泄漏可用扭矩扳手上紧，如无效，降温处理；如与釜体相连的短节、阀门泄漏，则必须停止通氯降温处理；液氯管线泄漏，及时关闭液氯出口阀，此种情况必须配带防毒罐或空气呼吸器且有监护人员方可操作。4机械密封破损有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全必须停止通氯，降温处理；搪玻璃反应釜操作注意事项搪玻璃反应釜是将含二氧化硅的玻璃衬在钢制容器的表面，经高温灼烧而牢固的密着于金属表面上成为复合材料制品，所以它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。耐碱性要比耐酸性差，最高使用温度200℃.反应釜损坏的原因主要有以下几点：机械损坏搪玻璃抗冲击力较差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致破损，因此在使用中严防任何金属硬物掉进釜内，只能用塑料棒或者竹木棒疏通。检修时严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。工作温度影响因为搪瓷和钢板的膨胀系数不一样，因此搪瓷层遇冷热急变极易爆瓷，耐温急变冷冲击110℃热冲击120℃。升温时蒸汽过猛降温时过急都会导致爆瓷，因此，在使用中升温降温都要缓慢均匀。加工应力损坏釜体加工过程中，由于卷筒冲压焊接产生大量的内应力，这些内应力搪瓷前消除不彻底就会产生爆瓷，这种损坏往往发生在投入使用后三个月。搪烧质量欠佳有些生产厂家生产环境简陋，除尘防锈达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧次数，增加每层厚度，影响搪瓷釜的使用寿命。设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量备注1反应釜12500L台6碳钢衬搪瓷2行吊HS5台1组合件7控制指标主要监控项目及指标控制项目正常控制范围反应釜温度按工艺要求反应釜压力按工艺要求蒸汽压力0.4-0.5MPa氯气压力按工艺要求1.4系统开车：接到系统开车的通知后，确认氯气分配指标正常，氯化釜体各个阀门组件正常，关闭放空阀开中控室开液氯调节阀的出口阀，向系统供气。同时打开连轴电机。2、停车步骤：2.1接到停车减量信号后，中控室切断通氯阀，停连轴电机，开启热水减温阀，待温度降到100度以下时，开启冷水降温阀，待温度降到20度以下时，开放空阀排出残余的氯化氢气体。开启压缩机，开启底部压料阀准备压料。2．2短期停车，连轴电机仍应运转，保持准备开车的条件。2．3长期停车，要将炉氯气的切断阀和调节阀全部关闭，连轴电机关闭氯化釜内的气体应该全部排净，并保持氯化釜内无物料及杂物，现场各个开关断电，并悬挂停车标志。2.4、系统检修置换：用压缩空气置换炉内残余的氯化氢气体然后用空气置换分析合格（cl2≤0.08mg以下）后，打开各人孔、盲板，转入设备安全大修。做好检修前设备、管道的清洗与置换，为保证检修安全，必须做到：系统设备和管道在检修过程中，如需动火必须用惰性气体、压缩空气、水进行置换，然后用空气置换。并经分析合格后（ＣＯ＋Ｈ2≤0.5%），办理相关票证，方可作业。如需进入设备检查或检修时，应切断气源，加入盲板，与生产系统可靠隔绝，用惰性气体、蒸汽、水进行置换，分析合格后再用空气置换惰性气体，分析氧含量大于20%时才能进入设备，器外要安排专人监护。Ⅳ、本岗位紧急停车安全操作要点1、紧急停电、停水1）因停电、停水等原因紧急停车时，应立即通知下工序停车，停液氯切断阀、分配阀、调节阀，挺联轴电机、停止供水、电及蒸汽、其余正常停车处理。2）因液氯泵、水循环泵意外自动停车时，立即切断电源换备用泵，查明事故原因，采取相应措施处理。因其他工序紧急停车的根据情况采取相应的措施。二、压缩岗位Ⅰ、本岗位工艺概况简述接收氯化釜提供的CPE浆料，用水洗涤使PH值接近中性，接收脱酸釜提供的CPE浆料，按工艺要求加入30%的NaOH水溶液在80-90℃下中和至PH稳定在8-10.直到中和结束。接收中和釜提供的CPE浆料，用水洗涤含碱溶液直到中性。Ⅱ、本岗位安全操作要点1、用一定量水洗涤CPE料浆中存有的盐酸用一定浓度的NaOH水溶液中和CPE颗粒中存有的盐酸。2、影响脱酸的主要因素（1）脱酸时间（2）溶液的温度（3）洗涤水量（4）排水是否畅通影响中和的主要因素（1）中和时间（2）温度（3）PH值3、1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。2)检查减速机的润滑油油位是否正常（油位应保持在高位油窗与低位油窗之间）。3)检查温度表指示是否准确。4、更换活门时，要注意安全更换活门，要判断准确，停车后，要切断有关相连的阀门，确定压力泄净后，才能拆螺栓。更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。5、各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。

6、压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。

7、开、停、倒车，要缓慢进行。在开、停、倒车过程中，要严格遵守安全规程，开车时升压不能过快，各段压力要保持平稳，对外送气不能过猛，压力不能过高或过低。停车时切断阀门要快，卸压要缓慢，严禁带压启动和停车，倒车时要配合协调，送气、切断顺序不能弄错。严防气量波动太大。8、送气要缓慢进行，防止出现倒气现象待系统压力略高于出口压力时，方可将出口阀缓慢打开，以避免气体出现倒流。9、经常排放各级油水分离气导淋。油水分离气内油水过多时，会造成压缩机系统压力出现波动，严重油水带入机内，造成液击事故，因此，要经常排放各油水分离气内油水。Ⅲ、本岗位开、停车安全操作规程1、开车步骤1)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故的发生。2)检查减速机的润滑油油位是否正常（油位应保持在高位油窗与低位油窗之间）。3)检查温度表指示是否准确。8.2脱酸釜开车1）开启搅拌，设备运行正常后接受氯化釜来料。2）控制水量大小，避免物料太稠或溢出。3）经常检查排水口是否跑料，跑料说明尼龙网已破损，应及时关闭该排水口的阀门。联系有关岗位：离心。1.2开车根据造气岗位的通知开车，开车通知合成离心，含酸量不合格要经水洗合格后在干燥。全面检中和釜各工艺指标及设备运行情况，做好开车记录。2、停车步骤1）将物料抽到中和釜。2）停下搅拌。3）清理脱酸釜壁上的物料，关闭底阀。Ⅳ、本岗位紧急停车操作要点1）紧急关闭搅拌，接受脱酸釜来料。2)向中和釜内加碱至PH8-10，降温温到20℃以下3）保温（保温期间PH值保持在8-10之间）4)脱碱（脱碱至溶液为中性）中和釜停车1）将物料抽到脱碱釜2）停下搅拌3）清理中和釜壁上的物料，关闭底阀三、DCS控制室岗位Ⅰ、本岗位工艺概况简述利用远程控制系统，根据已制定的生产工艺，在控制室内操作计算机以控制反应釜的温度压力和通氯速度等参数。整个反应过程的釜温釜压与通氯的远程控制，液氯罐、液氯泵的远程监控。Ⅱ、本岗位安全操作要点1、稳定控制好反应温度，严禁超温。2、稳定控制压力，严禁超压。为保证整个氯化系统压力稳定，避免超压，操作要根据合成反应器内反应情况，管道进口阀要微关、微开保持管道压力的稳定。3、做好配液氯送液碱液氯工作，并保持DCS控制板上的数据都符合工艺指标要求。清楚本岗位的生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数，确保产品质量，达到安全、稳产、高产、节能降耗的目的。随时监控设备运行参数的变化，发现异常应及时与氯化工进行排查，及时排除隐患，保证生产平稳运行。Ⅲ、开、停车安全操作规程1、开车步骤1.1检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。1.2主要监控项目及指标控制项目正常控制范围储罐液位按照储罐总容积的80%计算最高液位根据液氯泵设定最低液位储罐压力＜1.3MPa储罐温度＜45度液氯泵隔离套磨损情况的压力检测反应釜温度按照具体的工艺要求反应釜压力＜0.5MPa夹套压力＜0.4MPa氯气压力按工艺要求通氯速度按照具体的工艺要求。1.3控制好氯气分配阀和管道及反应器温度及压力,防止超温超压工作.Ⅳ、本岗位紧急停车操作要点序号紧急停车原因引发事故采取措施1突然停电生产陷入停顿状态确认哪套配电系统断电，配合电工及时查明断电原因，尽快恢复供电。氯化釜中止反应停止通氯，立即关闭通氯阀；如果正在升温立即关闭蒸汽阀。氯化釜搅拌停转如果刚开始通氯或氯化时间不长，恢复供电后确认釜内无结料时，开启搅拌升温继续氯化；如果釜温处于氯化后期或降温不久，则必须采取果断措施，减少损失。以上两种情况出现时都必须及时停止通氯。2突然停水停供循环水如果确定短时间内不能恢复，立即终止氯化反应，防止釜温超高；3液氯泄漏影响正常生产，有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全立即关闭通氯阀门备好防毒面具或空气呼吸器；此种情况必须配带防毒面具或空气呼吸器且有监护人员方可操作。4机械密封破损有毒气体散入大气，腐蚀设备危害人身安全立即关闭通氯，降温处理；开车步骤1、氯化釜升温前提前打开排污电动阀，将夹套内的水排出，后关闭该阀门。与氯化工沟通得到可以升温的信息后点动鼠标将蒸汽电动阀打开10%左右，不可一次性全部打开。开启排污电动阀，排出夹套内冷凝水。利用这两个电动阀的开启和关闭，将氯化釜加温到工艺要求。达到赶气温度后，打开通氯管线上的液氯电动调节阀（此时液氯泵处于正常运转状态，随时向车间输送液氯），通知氯化工打开釜底的两个手动F4球阀将氯气输送到反应釜内赶气。通氯的第一段内，需要降温时可以用凉水也可以用热水降温。打开凉水或热水的电动阀及降温排水的电动阀，凉水或热水从反应釜底部进入夹套，充满夹套后，经夹套上部的降温电动阀排出进入排污管道。利用冷水或热水在夹套内的循环带走热量，达到给反应釜降温的目的。根据具体的生产工艺，协调温度与通氯速度，将参数控制在工艺要求的范围内。氯化后期温度要稳定，避免大起大落，通氯时间5小时左右。反应釜压力最高压力不超过0.5Mpa，超过时可以放缓通氯速度，避免超压形成安全隐患。通氯完毕后，关闭液氯电动调节阀，通知氯化工关闭釜底的手动通氯F4球阀，氯化釜自然降温（即保温）20分钟。打开降温系统给釜降温，先用热水降温，釜温低于110时再用凉水降温并通知氯化工打开排空阀（打开时应缓慢，避免釜内物料排出）和压缩空气，用空气将釜内残存氯气赶除，时间约20分钟。当温度下降至90℃2、启动液氯泵1）完全打开气相平衡管的阀门2）关闭出口管路的阀门3）用手盘动检查4）启动电机5）缓慢打开出口管路中的阀门6）调节出口阀直至达到正常工作压力3、液氯泵使用维护注意事项1）液氯泵开启前必须打开进氯阀门、气相平衡阀门，严禁无液氯空转。否则将损坏磁力密封而发生泄漏。2）磁力泵装有滑动轴承，适合连续运转，尽量减少频繁启动，这样才能减轻启动和停车时滑动轴承的磨损，延长使用寿命。3）液氯泵必须在指定的流量范围内工作，并且要对液氯泵及管路进行保温。4）根据压力表检测隔离套的磨损情况，正常情况下，其压力为零。5）监控储罐的液位，避免液位过低，致使泵汽蚀及干摩擦下运行，导致损坏4、液氯使用的安全技术措施液氯储罐的安全装置1）安全阀：储罐顶部设有 DN80安全阀，起跳压力1.3MPa，排放的氯气进入碱水池用15%的液碱吸收。2）液位计：采用带远传的磁翻板液位计，液位不得超过规定的液位（按照储罐总容积的80%计算最高液位）。现场和控制室均可看到储罐液位。3)温度计：储罐顶部设温度现场显示，同时远传到控制室，随时监控储罐温度。4)压力表：储罐顶部设压力现场显示，同时远传到控制室，随时监控储罐压力。5）紧急切断：储罐出口设双阀门，以防止液氯泄漏。其后设一个紧急切断阀，事故状态下可在控制室切断氯气来源。6）报警及视频监控：罐区设有4台液氯报警器，一旦液氯泄漏即可报警。罐区设有监控探头，在控制室即可监控设备和人员的活动情况，并可自动存储。7)液碱喷淋：每台储罐上方都设有夜间喷淋管道，事故状态下，可开启液碱罐的液碱泵，喷出的雾状碱水与氯气发生反应。8）氯气吸收塔：液氯罐区设有一台尾气吸收塔，通过真空喷射泵将氯气吸入，与液碱水发生反应生成次氯酸钠，从而解决了氯气对环境的污染和人员的伤害。9)风向标和避雷针：罐区设风向标，一旦液氯泄漏，人员应当向上风向（风向标箭头指的方向）撤离。避雷针用于防止雷电对灌区的危害。10)其他安全设施设备和警示标志：主要有防化服、防化手套、空气呼吸机、应急救援箱、应急照明灯、洗眼器等。设有安全警示标志，对每个储罐阀门标注名称和编号以及开启使用状态;划出警戒线，对氯气危害及处置作出说明。电动阀（蒸汽阀、排污阀）1）利用蒸汽阀与排污阀的开启和关闭，将反应釜温度控制在工艺要求范围内。2）反应釜升温时，缓慢打开蒸汽电动阀10%左右，待夹套温度上升后再开大到适当状态，不能一次性全部打开，避免热冲击，造成反应釜爆瓷。3)蒸汽进入夹套，遇冷形成冷凝水并积攒在夹套底部，影响了升温速度，所以此时应该打开排污电动阀将这部分冷凝水排出夹套经排污管道进入热水池。4）排污时次数过少冷凝水积攒过多，影响升温速度，次数过多且时间长则会排出蒸汽造成浪费，所以，排污的原则是勤排少排、排水不排气。6.5电动阀（凉水阀、热水阀、降温阀）1）反应釜降温时，打开凉水电动阀或者热水电动阀及降温电动阀，凉水或者热水从反应釜底部进入夹套，充满夹套后，经夹套上部的降温电动阀进入排污管道，最终进入热水池。2）利用冷水或热水在夹套内的循环带走热量，达到给反应釜降温的目的。3）因为搪瓷反应釜遇温急变时易爆瓷，所以降温时应缓慢开启冷水或热水阀门，待夹套温度有变化时再开大到适当状态。4）反应釜温度在110℃6.6电动阀门的调节与反馈调节电动阀门时，可以设置零到一百之间任意量程，设置完成后，电动阀门自动开启到设置量程，但是实际开启的量程与设置量程会有差距，所以，本系统对阀门的开启量程有一个反馈，即系统会显示该阀门最终的量程，当两者差距太大时，应及时上报加以修正。6.7温度显示1）反应釜设有两个温度显示数据，当两者温度相差1℃如果超过上限温度却没闪烁报警，应及时上报这一情况以便第一时间查找原因。2）水汽混合器出口设有一个测温点，目的是根据这个点的温度变化确认降温系统内凉水或热水供给是否正常；夹套下部设有一个测温点，可以根据夹套温度的变化及时降温或升温。6.8压力显示本系统对釜压有一组远传显示，操作工根据釜温和通氯速度来判断釜压是否正常。过高过低都要及时与氯化工沟通，与反应釜上的机械式压力表核实，确认压力显示是否正常。远传压力表设有上限值，超过上限压力值会有闪烁，以提醒操作工减缓通氯。7设备一览表序号设备名称规格及型号单位数量备注1液氯泵DTMMC台2每小时10立方2液氯储罐￠2600×8600×20台342立方8控制指标主要监控项目及指标控制项目正常控制范围储罐液位按照储罐总容积的80%计算最高液位根据液氯泵设定最低液位储罐压力＜1.3MPa储罐温度＜45度液氯泵隔离套磨损情况的压力检测反应釜温度按照具体的工艺要求反应釜压力＜0.5MPa夹套压力＜0.4MPa氯气压力按工艺要求通氯速度按照具体的工艺要求四、干燥岗位Ⅰ、本岗位工艺概况叙述岗位的任务是接收脱碱水洗釜提供的CPE浆料，通过离心机的离心力及蒸汽流脱除CPE料浆中的水份，使离心后的物料含水量控制在20%左右。向干燥床提供物料，干燥床接收离心机提供的CPE湿料，通过热风脱除CPE湿料中的水份，使干燥后的物料含水量控制在0.4%以下（特殊工艺另行通知），向包装提供合格的物料Ⅱ、本岗位的安全操作要点1、安全开、停车程序1.1开车前的准备与检查检查分离机及绞龙内有无杂物，是否齐全。检查各管道、阀门、电气是否正常。启动分离机，检查空车运行是否平衡、可靠。1）检查离心机油泵回油是否正常2)检查各零部件的连接是否有松动，若有松动必须拧紧。3)检查蒸汽阀、加热室是否正常，温度表指示是否准确。4)检查仪表指示是否正常。准备好本岗位所需工具。1.2开车接到开车指令后，自动分离机，分离机开始运行。蒸发后浓料送来后，开始操作，调节料流量使之与分离机转速相适应。密切注视分离情况，发现异常及时处理。开启引风机，引风机运行正常后接受离心机提供的CPE湿料。开始时缓慢升温，逐步调整到正常热风温度。1）开启油泵，运转2至3分钟1）开启离心机，离心机运行正常后接受脱碱水洗釜提供的CPE浆料。2)开始时缓慢进料，逐步调整到正常速度。1.3停车接到停车指令后，联系蒸发岗位，关闭进料阀。干燥器床层温度达到55℃时（或特殊规定）关闭蒸汽阀降温，物料温度降到40℃以下时出料。将物料出空后停引风机。清理干燥床内部。1）停止向离心机供料。2）空载3-5分钟后停运离心机。3）停运油泵。2、正常操作要点1接班时，应检查各运转设备、管道、阀门是否有异常现象，安全可靠。1.打开电源，检查润滑油油标液位（正常油量油位应该在游标的中间刻度位置），开油泵，观察油压表油压是否有压力（油压应在0.4MP以下）。2.开机。油泵开启约2～4分钟后，观察回油孔，确定回油管有油流出后开主机，按操作面板的运行按键启动机器，3.工作启动开主机，机器转速稳定后，缓慢开启进料阀门，同时观察操作面板电流指示，电流随进料量的增大而增加，离心机的电流应控制在30A以下。4.关机。原料分离完成后，送清水洗涤机器，然后按操作面板的停止按键关闭主机，在确认主电机完全停止转动后关闭油泵。5．润滑油的加注与更换。润滑油选用32#抗磨液压油，离心机首次使用约三个月后（1000小时）必须更换全部润滑油，有条件的话用柴油拆洗一下机油滤清器，以后约6～8个月更换一次润滑油。6.及时观察物料沸腾情况，避免物料出现结块现象；7．随时观察热风温度，避免热风出现超温现象。Ⅲ、本岗位突发性（停电或停水等）或紧急停车操作要点1、在开车状态下突然停电、停水或紧急停车，造成系统停车、立即启动应急预案。2、首先把各电器开关复位，打开放空阀,然后内部料液放净,关闭所有使用阀门，然后回操作室坚守岗位。3、当班接到来电、来水、紧急停车情况下开车通知，要听从领导的按排，在确认可开车情况下。4、当联系电工，维修人员跟随，依次盘车开启。5、开启后检查系统是否堵塞，若堵塞依疏通通过后作好开车准备。6、开车前各岗位联系，并经检查无误后，本岗位方可严格按（安全操作规程）先盘车后，依次按开车程序开车。五、锅炉安全操作规程蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是