浙江海洋学院课程设计管理规定优质资料

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浙江海洋学院课程设计管理规定优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）浙江海洋学院浙海院教〔2021〕16号浙江海洋学院教务处关于印发《浙江海洋学院课程设计管理规定》的通知各学院：现将《浙江海洋学院课程设计管理规定》印发给你们，请认真组织学习，切实贯彻执行。附件：浙江海洋学院课程设计管理规定二ＯＯ八年三月十一日附件浙江海洋学院课程设计管理规定第一条课程设计是根据培养计划的要求,在教师指导下对学生进行基础和专业技术的阶段性训练,它是实践教学的重要环节之一。为规范课程设计的管理，提高教学质量，特制定本规定。第一章课程设计的目的第二条课程设计是教育学生运用有关课程的基础理论和技能解决实际问题，提高学生在理论计算、结构设计、工程绘图、查阅设计资料、运用标准与规范和应用计算机等方面的能力，提高学生查阅文献、分析资料和撰写论文的能力，从而树立起正确的设计与科研观点和严谨务实的工作作风。第二章课程设计的选题第三条课程设计的选题1．课程设计的题目和内容应紧密结合课程的性质和课程的基本内容，尽量覆盖本课程教学主要内容,提高学生综合运用所学知识的能力。2．课程设计题目应当满足该课程教学大纲的要求，其深度和广度应根据课程在教学计划中的地位与作用决定。3．课程设计题目一般由指导教师拟定。第三章课程设计的组织与管理第四条教务处职责与任务1．负责制订课程设计教学的有关制度。2．检查课程设计教学任务的实施情况和有关规章制度的执行情况。第五条

学院职责与任务1．研究各专业的课程体系，确定各门课程设计的教学要求。2．检查、评价课程设计的实施情况和教学质量，及时处理出现的问题，撰写工作总结报告。3．具体开展课程设计质量的检查和评估，保证课程设计的质量。4．组织研讨有关课程设计的教学改革，不断总结经验，探索加强课程设计教学管理的途径和方法。第四章指导教师与学生第六条课程设计的指导教师必须由讲师及讲师以上的教师担任，对第一次承担指导工作的教师要由系（教研室）组织他们亲自做一遍，并且审查通过后方可上岗。在课程设计过程中，每位教师至多指导一个教学班的学生，确保课程设计教学质量。第七条指导教师职责1．指导教师应当认真选题，所选课题覆盖面宽，典型性强，能够起到训练作用。2．指导教师应当制定指导计划，编写《课程设计指导书》，向学生下达《课程设计任务书》，使学生能够合理利用时间,在规定的时间内圆满完成任务。3．指导教师必须坚守岗位，每个工作日指导时间不少于3－4小时，在指导课程设计期间，一般不应出差，若确因工作需要出差，则必须经院主管领导批准，并委托相当水平的教师指导课程设计。4．指导教师应当严格要求学生,使其独立完成课程设计任务，要经常检查学生的工作进度和质量，耐心细致地进行指导，及时解答和处理学生提出的问题。5．指导教师应当客观地评价学生的成绩,根据学生的设计成果和回答问题情况进行全面评定。6．课程设计结束后指导教师应撰写工作总结，并按规定保管或上交文档资料。第八条对学生的要求1．学生在接受设计任务后，首先要按设计任务书的要求编写设计进程表。2．要有勤于思考、刻苦钻研的学习精神和严肃认真、精益求精的工作态度。对有抄袭他人设计图纸(论文)或找他人代画设计图纸，代做等弄虚作假者一律按成绩不及格论处。3．要敢于创新,勇于实践，掌握课程的基本理论和基本知识,做到概念清楚,计算正确,结构设计合理,实验数据可靠,软件程序运行良好,绘图符合标准,说明书(论文)撰写规范,答辩中回答问题正确。4．设计期间，学生应主要在设计室或机房，学生作息时间同上课时间一致。要严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。如因事，因病不能上课，则需请假。凡未请假或未获准假擅自离开者，均按旷课论处。学生须填写《课程设计日志》。5．要爱护公物，搞好环境卫生，保持设计室或实验室的整洁、卫生和安静。严禁将与设计无关的物品带入设计室或机房内。6．对工程技术类的课程设计，一般要完成规定的工程图纸和设计计算说明书(不少于2000字)各1份，对其它专业的课程设计，要撰写一篇完整的论文(一般不少于2500字)。学生的设计作业(图纸)应使用计算机打印。7．学生要按照《课程设计成果说明书》规范要求完成课程设计成果并装订成册。第五章课程设计的考核第九条各学院应结合具体专业特点，制订课程设计评分标准。课程设计的成绩评定应严格按评分标准进行。学生课程设计完成后，由指导教师根据平时成绩及完成质量写出评语，答辩小组根据指导教师评语及答辩情况作出客观的综合评定，答辩小组由指导教师和相关课程的教师组成，人数一般为2－3个。课程设计成绩分优、良、中、及格、不及格五级。其中被评为优秀者人数一般不得超过总人数的15%，良好约为30%，中约为40%，及格、不及格约占15%。第十条课程设计期间学生的考勤与纪律按教学授课同等对待。第六章教学文件与资料第十一条课程设计教学大纲是进行课程设计的指导性文件，必须依据教学计划，结合学校实际情况认真编制课程设计教学大纲。第十二条课程设计教学大纲的主要内容1．课程设计的目的和要求。2．课程设计内容。3．课程设计方法。4．课程设计时间安排。5．课程设计成绩评定方法。6．其它说明。第十三条每个课程设计都必须有《课程设计指导书》（或教材）。第十四条课程设计结束后，《课程设计成果说明书》（包括成果软、硬件）、《课程设计指导书》、《课程设计情况统计表》、《课程设计答辩记录》及《课程设计成绩汇总表》由指导教师负责以班为单位进行整理，装入档案袋，交由教研室保存；其中《课程设计情况统计表》和《课程设计成绩汇总表》报教务处。第十五条课程设计结束后，必须进行总结，以便积累经验，不断改进和提高课程设计质量。指导教师把课程设计总结报告经系（教研室）负责人审阅后交于学院,学院在学期末对全院的课程设计进行工作总结报教务处。第七章附则第十六条本规定自公布之日起执行，由教务处负责解释。附：1．浙江海洋学院课程设计指导书(封面和编制要求)2．浙江海洋学院课程设计任务书3．浙江海洋学院课程设计成果说明书(封面和规范要求)4．浙江海洋学院课程设计情况统计表5．浙江海洋学院课程设计答辩记录6．浙江海洋学院课程设计成绩评定表7．浙江海洋学院课程设计成绩汇总表8．浙江海洋学院课程设计资料归档要求附1：课程设计指导书学院：系(教研室)：课程设计名称：适用专业：制订时间：浙江海洋学院教务处年月日浙江海洋学院《课程设计指导书》编制要求一、课程设计指导书依据课程设计大纲进行编写，内容一般为1．目的任务2．设计内容3．时间安排4．设计工作要求5．成绩评定6．参考资料二、版面要求：正文采用5号宋体，页边距上、下、左、右均为2cm，行间距采用固定值20磅，页码底部居中。文中标题采用4号宋体加粗。三、指导书要求统一用A4纸打印，系（教研室）存档一份，课程设计开始前，由指导教师以纸质形式发给每个学生。附2：浙江海洋学院课程设计任务书20—20学年第学期学院班级专业学生姓名(学号)课程名称设计题目完成期限自年月日至年月日共周设计依据设计要求及主要内容参考资料指导教师签字日期附3：课程设计成果说明书题目：学生姓名：学号：学院：班级：指导教师：浙江海洋学院教务处年月日浙江海洋学院《课程设计成果说明书》规范要求课程设计说明书是课程设计主要成果之一，一般在2000～3000字。1．说明书基本格式版面要求：打印时正文采用5号宋体，A4纸，页边距上、下、左、右均为2cm，行间距采用固定值20磅，页码底部居中。文中标题采用4号宋体加粗。2．说明书结构及要求（1）封面（2）课程设计成绩评定表（3）任务书(指导教师下发)（4）摘要摘要要求对内容进行简短的陈述，一般不超过300字。关键词应为反映主题内容的学术词汇，一般为3-5个，且应在摘要中出现。（5）目录要求层次清晰，给出标题及页次。最后一项为参考文献。（6）正文正文应按照目录所确定的顺序依次撰写，要求论述清楚、简练、通顺，插图清晰整洁。文中图、表及公式应规范地绘制和书写。（7）参考文献附4：浙江海洋学院课程设计情况统计表20—20学年第学期学院班级专业课程设计名称题目学生姓名指导教师周次系（教研室）主任签字：学院（盖章）：日期：年月日附5：浙江海洋学院课程设计答辩记录20—20学年第学期学院班级专业姓名(学号)题目提出的问题（简要描述）成绩答辩教师（签字）：日期：年月日附6：浙江海洋学院课程设计成绩评定表20—20学年第学期学院班级专业学生姓名(学号)课程设计名称题目指导教师评语指导教师签名：年月日答辩评语及成绩答辩小组教师签名：年月日附7：浙江海洋学院课程设计成绩汇总表20—20学年第学期学院专业班级课程设计名称学号学生姓名指导教师姓名指导教师成绩答辩成绩总成绩设计题目系（教研室）主任签字：学院（盖章）：日期：年月日附8：浙江海洋学院课程设计资料归档要求课程设计结束后，以专业班为单位整理资料，装入档案袋，内容依次为：1．浙江海洋学院课程设计指导书2．浙江海洋学院课程设计情况统计表3．浙江海洋学院课程设计成绩汇总表4．浙江海洋学院课程设计答辩记录5．浙江海洋学院课程设计成果说明书（按学号排序）6．软件光盘或其他主题词：教学课程设计管理规定通知浙江海洋学院教务处2008年《财务管理》课程设计1.课程定位和课程设计1。1课程性质与作用课程的性质：本课程是税务专业的行业通用能力培养课程，是校企合作开发的基于管理企业资金运动工作过程的课程.课程的作用：本课程是税务专业的行业通用能力培养模块课程之一,是以企业资金运动为核心，以资金的筹集、投放、营运、分配、成本管理及财务分析为对象,重点解决企业资金筹集的方式、资金结构的确定,项目投资的选择，收益分配的方法、运营资金管理及财务分析方法等问题的一门综合化课程。通过学习本门课程使学生能够编制财务计划，进行财务分析,具有参与企业筹资，投资管理的能力。前导课程：财税基础知识、基础会计、财经法规与会计职业道德后续课程：财务报表分析、税收筹划1。2课程基本理念本课程根据基于工作过程的课程开发的高职教育理念，与企业一线行业专家合作开发，《财务管理》课程的设计，以就业为导向,以能力培养为宗旨，以适应岗位胜任能力为线索，通过专业教师与行业专家一道对会计专业就业岗位群进行任务与职业能力综合分析，确定财务管理就业岗位群的典型工作任务及相关职业能力，专业教师在此前提下，结合学生学习特点及未来可持续发展的基础上,将典型工作任务转化为学习领域，形成《财务管理》课程，以提高《财务管理》课程的实用性。1。3课程设计思路当前，中小企业的财务人员核心工作是会计核算、纳税申报与企业财务管理工作。这其中胜任会计核算、纳税申报工作的人才较多,但同时又胜任财务管理工作的人才较少。这对以中小企业为主要就业对象的高职院校税务专业人才的培养教育提出新的要求，即：加强财务管理知识与技能的培养，为《财务管理》课程标准的制定指明了方向。课程内容设计上要以满足工作岗位的能力要求为前提，关注学生专业知识的完整性与连续性及学生未来人生规划的需要。因此,本课程在内容设计上应包括中小企业财务管理实务、财务分析实务及财务管理综合运用等三个部分，每个部分划分若干项目,每个工作项目划分若干工作任务的内容体系。各工作项目以一个中小企业完整的财务管理工作流程为背景，进行内容设计和顺序排列，工作任务的设计要实现项目的工作目标。教学中，确保教学项目的顺利进行,鼓励教师深入企业锻炼，提高自身的实际业务操作水平，更新教学理念;拓宽实训教学渠道,广泛建立校企合作实训基地,走产学研结合的道路，有效培养学生的就业能力与创业能力。2.课程目标工作任务目标：掌握货币时间价值的评价计算与评价;认识筹资渠道的选择与运用；掌握利用销售百分比法或高低法预测企业对外资金需求；认识经营杠杆、财务杠杆及复合杠杆原理；掌握中小企业资本结构的确定方法；掌握现金、应收账款、存货的管理方法；掌握对债券、股票等投资价值评价方法；掌握固定资产项目投资指标的计算与评价；掌握企业利润分配的一般程序与股利政策的选择；掌握企业全面预算体系及构成;掌握中小企业成本控制方法;认识对中小企业进行财务状况分析的指标体系。掌握企业财务状况分析的方法.培养与人团结协作、诚实守信的良好品质；锻炼学生语言表达、文字沟通及综合分析能力；培养吃苦耐劳、勇于挑战、永不言败，永远向上的精神；树立成本意识、风险意识，学以致用、与时俱进的理念.培养尊重他人、文明礼貌的素养。职业能力目标:会中小企业的资金需求预测、预算,具备企业预算专员岗位的工作能力；能够确定企业融资渠道和融资方式，会计算资金成本及企业资本结构的判定，具备企业融资专员岗位的工作能力;利用财务指标分析评价企业项目投资的可行性，利用资金的时间价值评价证券投资的可行性，具备企业投资专员岗位的工作能力；确定企业最佳现金持有量、应收账款信用政策及存货的经济采购批量等，具备企业资金管理专员岗位的工作能力;学会制定企业的标准成本，并能够利用因素分析法控制成本,具备企业成本控制专员岗位的工作能力；能够根据财务报表提供的相关数据，利用财务指标及杜帮分析体系评价企业的财务状况,具备企业财务分析专员岗位的工作能力；能根据企业的财务目标,合理确定企业的财务管理内容、管理原则、利润分配程序,制定股利政策，具备企业会计主管、财务经理岗位的工作能力。3.课程内容与要求3。1典型工作任务描述或学习领域描述3。2学习情境（或项目）设计学习情境子情境（子项目）学习内容(具体工作任务)要求（基本职业能力和关键能力)课时1。企业筹资管理筹资渠道与方式1。认识筹资渠道与方式2。学会资金需要量的预测方法3。权益资金的筹集4.负债资金的筹集1.能预测企业的资金需要量，选择合理的筹资方式进行筹资。2。能运用资金成本知识进行筹资决策，选择成本低的筹资方案.3。能运用杠杆原理进行筹资决策，选择合理的资金结构，会分析杠杆利益与风险。4。能运用资金结构的决策方法，进行筹资决策，确定合理的筹资结构。2资金成本1。计算个别资金成本2。计算综合资金成本3.计算边际资金成本4杠杆原理1。经营杠杆分析2。财务杠杆分析3。综合杠杆分析6资金结构1。资金结构的决策方法――比较综合资金成本法2.资金结构的决策方法――每股收益分析法42.企业投资管理项目投资现金流量分析项目投资的现金流量分析1.能运用项目投资的现金流量分析进行投资决策,选择合理的投资项目.2。能运用项目评价指标评价投资项目是否可行。3.能运用投资方案的决策标准和决策方法进行投资决策。4。能运用股票价值计算模型及股票投资收益的计算方法进行股票投资决策。5。能运用债券价值计算模型及债券投资收益的计算方法进行债券投资决策。4项目投资评价指标1.计算静态项目投资决策评价指标2。计算动态项目投资决策评价指标8项目投资决策应用1。单一投资方案的财务可行性分析及决策2。多个互斥投资方案的比较决策6股票投资1。计算股票价值2。计算股票投资收益率4债券投资1。计算债券价值2。计算债券投资收益率43.企业营运资金管理现金管理1.分析现金的持有动机与成本2.确定企业的最佳现金持有量3.现金的日常管理方法1。能运用现金管理知识确定企业的最佳现金持有量，合理进行现金日常管理。

2.能运用应收账款管理知识制定合理的信用政策，加速应收账款的收回.3。能运用存货管理知识制定合理的存货管理规定,进行经济进货批量决策。4应收账款管理1.应收账款的功能与成本计算2.制定信用政策3.制定应收账款的日常管理方法6存货管理1。存货的功能与成本计算2.存货经济进货批量决策3。制定存货的日常管理方法64.企业收益分配管理收益分配管理1。制定股利分配政策2。确定股利分配方案和程序3。认识股票分割与回购能运用收益分配知识，协助公司管理层选择股利政策，制定收益分配方案。65.财务预算分析财务预算的编制方法1.掌握财务预算的编制步骤2.财务预算的编制方法1。能运用财务预算的编制方法编制公司的财务预算

2.能运用所学知识编制企业的现金预算及预计财务报表。6编制财务预算编制现金预算编制预计财务报表66.财务成本控制方法财务控制1.成本中心的财务控制2.责任中心的财务控制3.责任中心的财务控制能运用所学知识制定企业的财务控制制度进行财务控制147。企业财务分析技巧财务分析方法财务分析方法1。能运用所学的财务分析方法对企业的财务报表进行分析，洞悉企业的财务状况。2。能运用所学的财务指标分析方法对企业财务报表的重要指标进行分析。3。能运用所学的财务综合分析方法对企业的财务状况进行综合分析6财务指标分析1。偿债能力指标计算与分析2。营运能力指标计算与分析3。盈利能力指标计算与分析4.发展能力指标计算与分析10财务综合分析1.杜邦分析法2。财务状况综合评分法108。模拟公司的创建与运作模拟公司的创建模拟公司的创建使学生具备一个初级财务管理人员的基本素质,即:1。会公司创建的基本工作流程2。能够利用前面学习的基本技能,按着公司财务管理工作流程，模拟运作公司发生的所有业绩,并能提供公司模拟运作发生的所有资料，包括公司出资证明、银行借款合同、销售合同、增值专用发票、招聘启示、会计核算基本账簿、成本计算过程、广告底稿、利润表及资产负债表等资料.284。教学模式、教学方法与手段4。1教学模式本课程倡导项目导向的教学模式，学生在教师的指导下，通过体验、实践、参与、合作等方式，实现任务目标，感受成功。在企业财务管理操作过程中形成积极的向上的学习态度，促进企业财务管理能力的提高。建议采用“仿真情景模拟”、“工作任务驱动”、“项目投资策划案"、“案例分析”、“等教学方法来组织教学，加深对财务成本管理与分析知识、技能的理解与运用，同时为学习其他相关专业课程奠定良好的基础。4.2教学方法与手段(1）课程教学实施前，教师利用课余时间深入企业,了解企业财务管理工作的流程、基本工作内容和工作重点及相关的能力要求等的基础上，对本课程进行“课程整体设计"，再进行“分单元课程设计”，进而到“第一次课设计”.（2）“仿真情景模拟"教学活动的设计，将班级学生组成若干公司，每公司内部划分若干部门，构建公司业务流程，每位学生都有自己的公司职位，在教师的指导下，进行业务模拟操作，完成公司财务管理工作，实现财务管理与分析各项目的知识学习与技能训练.（3）“工作任务驱动”教学活动的设计，将各财务管理项目细分为若干环环相扣的工作任务,然后以工作任务的完成为驱动点,引导知识与技能的学习。该教学活动的设计,要有明确的目的和可操作性；要以提高学生的岗位能力为出发点，训练的内容要尽量真实；利于学生学习财务成本管理知识、掌握企业财务管理与分析技能，从而提高财务管理与分析的运用能力。“工作任务驱动“教学方法应用于各财务管理项目的学习及模拟公司运作训练中，同时也可以延伸到课堂之外的学习和生活之中。(4）编制“项目投资策划案"教学活动的设计，结合中小企业实际投资项目的选择、经营与管理流程,编制项目策划案.如在中小企业内部投资项目现金流量计算、项目投资评价指标的计算与对比及方案决策等内容的学习中，编制项目投资策划案将是最有效的方法之一。(5）“案例分析”教学活动的设计，以上市公司公告的财务报表、财务状况说明书等案例资料为背景，通过上市公司的财务指标分析，学习企业财务分析的方法与技巧。（6）教学中以学生为主体，以项目实训、项目筹划、任务操作等为手段导学生动手动脑，努力把教学过程变为学生自主性、能动性、创新性学习的过程.4.3教学评价、考核的多元性要求本课程采用阶段评价、终结评价相结的方法进行学业评价.具体表现为:过程性考核×40%+终结考核×60％。过程性考核:教师评价30％、任务文案30％、公司评价30％、自我评价10％等四部分组成,占总成绩的60%.。终结性考核：期末卷面测评40％.5。课程实施条件5。1教学团队要求专任教师要求具备教师资格证书、行业企业工作阅历、相应的职业资格证书及指导学生专业学习的能力和知识结构。兼职教师要求在行业企业具有一定的工作岗位年限、具备相应的职业资格及专业的能力和知识结构，具备一定的授课能力。5。2校内外实践教学条件要求（1）具有相应的多媒体教室、络网教育学习中心及相关的教学配套资料，利于先进教学方法的探索与应用；（2）建立校外实训基地，为师生提供实习实训场所，为学生的“零距离”上岗创造有利条件，同时也达到培养锻炼教师的目的；（3）完善教学资料,广泛利用网络资源，引入先进教育理念与教学手段,形成开放的教学环境，引导学生自主学习。5。3课程资源的开发与利用教学资源是根据该课程的教学目标开发的各种教学资料及教学设施的总和.本课程的课程资料主要包括以下几部分：（1）教育部规划教材、本校教材、配套训练指导书、课程总体设计、课程单元设计、教学课件、教学光盘及教学软件等.（2）开发《财务管理》精品课程、网络教学测试系统等.（3）创建校内模拟实训室、校外工学结合实训基地。（4)充公利用企业资源及其它相关专业实训资源，满足师生实训实习科研的需要，积极关注职业能力的发展和教学内容的调整.（5）构建专兼职双师型教学团队,提高任务教师的执教能力,以提升学生的学习效果.1课程设计的目的质量工程管理课程设计是在完成学习《质量工程管理》课程后进行的实践性教学环节，其目的在于加深对《质量工程管理》课程基础理论和基本知识的理解，培养学生的质量管理意识，使学生掌握质量工程管理的基本方法、掌握抽样检验和质量过程控制的基本技术。同时课程设计应充分体现在教师的指导下，以学生为主体的教学思想，充分调动学生的积极性和能动性，重视培养学生自学能力和思维逻辑能力.2课程设计的任务本课程设计重在实用性和可操作性。模仿企业质量控制实际操作，从零件抽样检验开始，直方图分析，过程能力分析，到控制图分析，完成整个质量控制过程分析,帮助学生熟悉企业质量控制具体思路和操作，理解质量工程管理理论的实际应用。主要内容：1、零件的抽样检验.2、绘制零件的直方图。3、对零件进行过程能力分析。4、绘制和分析零件均值极差图。5、绘制和分析零件单值移动极差图。6、编写课程设计报告。3零件的抽样检验3。1测量数据收集mm图3.1零件图样及标注3.2测量工具测量工具为游标卡尺。3。3原始数据表经测量后得到的原始数据表如表3.1。表3。1零件原始数据表样本组号零件直径零件长度零件直径零件长度零件直径零件长度127.7786。1228。0085.8027.8685。87227.8785。9327。4585。8727。9086。00327。9485.7927。9585.8627.8285。33427.8085.7127。9585.8627.9785。53527.8086。0126。9786。2927。9286。14628。0286.0128。0186。7528.0285.73727。7985.6827。9786.0927。8785。90827。9286。2928。1585.6927。9785.89927。8685.7228.1785.9927。9585。771028。0185.9427.7686.0927.9986。061127.9085。7128。0585.9927。7985。811227。9186.0228.1285。1628。0786。231327。4385。8128。0186。0427。9086。251427.8585.7527.9186。3027。9086.751527。2385。8528。0386。1727。8986。001627。8785。8127.9985。9327.9086.331727.8886.1228.0385.9728.0386.011828。0385.2327。9585。9727.0985。891927.9987.5028.0185.9827。8785.972027.9786。2627.9786。4728。0085.942127.9685.7827。8885。7728。2083.302228。0085.9327.8785.9728。1085。832328。0385.8327。9885.9827.9385。832428.0186.1528。0085。9927.9286.102528。1086。5727.9785.7127.4885。872627。8685.8727.2486。6927.9085.732728.0386.1327.5886。0327.9685。603。4抽样目前生产型企业主要采用抽样检验。从整体（N）中抽取一个样本(n），对样本n实施全检，然后根据样本检验结果推断总体的质量。所以他有一定的风险,但经过计算和调整，可以将风险降到可以接受的水平。一般来说,抽样的常用方法有随机抽样、分层抽样、整群抽样和系统抽样。然后确定样本量字码，按批量和检验水平,确定“样本量字码”.根据样本大小字码、接收质量限AQL值、抽样的类型以及宽严程度,在GB/T2828。1所提供抽样检查表检索抽样方案.抽取样本，按照EXCEL的随机数发生器产生随机数列,抽取样本。抽样检验的基本思想是从一批产品中随机抽取部分产品作为样本，根据对样本检验结果,按一定的判断准则,推断整批产品的质量水平。在计数抽样中，判断准则只利用计数检验的结果。批数据样本批数据样本抽样检测判断图3.2抽样检验过程示意图课程设计对零件1的抽样检验是通过计数一次抽样检验。其方法是从批量为N的产品中，随机抽取n(＜N)个产品为样本，同时规定一个接收数c，经检验样本中有d个不合格品,按以下规则决定是否接受改批产品：如果d≤c，则接受该批产品如果d＞c，则拒收该批产品步骤:1．确定抽样方案：计数一次抽样检验;2．确定质量标准：Φmm；3．确定批量N：在零件1检查批中，N=81；4．确定AQL值：AQL=6.5％；5．规定检验水平：在对零件检查，按一般水平Ⅱ；6．根据样本量字码表确定样本量:按批量和检验水平确定的用于表示样本量的字母叫“样本量字码”，如表3。2。表3.2样本量字码表批量N特殊检验水平一般检验水平S1S2S3S4ⅠⅡⅢ2—8AAAAAAB9—15AAAAABC16—25AABBBCD26—50ABBCCDE51—90BBCCCEF91—150BBCDDFG151-280BCDEEGH281—500BCDEFHJ501—1200CCEFGJK由图可知:按N=81，一般水平Ⅱ，得到样本量字码为E。在查正常检验一次抽样方案表得到E相对应的样本量为n=13.7．作出批产品是否合格的判断：查正常检验一次抽样方案表相对应的E，AQL＝6。5％得到：表3.3检查过程表检查批大小样本大小接收质量限(AQL）＝6。5％接收数拒收数811323根据表3.2零件原始数据表可变换成外圆直径和零件长度数据表如表3.4。表3.4外圆直径和零件长度数据表序号外圆直径长度序号外圆直径长度序号外圆直径长度127.7786。122828。0085.805527。8685。87227。8785。932927.4585.875627.9086.00327。9485.793027。9585。865727。8285。33427。8085。713127.9585。865827。9785。53527。8086.013226.9786.295927.9286。14628。0286。013328.0186.756028。0285。73727。7985。683427。9786.096127。8785.90827。9286.293528。1585。696227.9785。89927.8685.723628。1785.996327.9585.771028.0185。943727.7686.096427.9986。061127.9085。713828.0585。996527。7985.811227。9186.023928。1285。166628。0786。231327。4385.814028.0186.046727。9086。251427。8585。754127。9186.306827。9086.751527.2385.854228。0386.176927。8986。001627.8785。814327.9985。937027.9086。331727.8886.124428。0385。977128.0386.011828。0385.234527。9585。977227。0985。891927.9987。504628。0185.987327.8785。972027.9786.264727.9786。477428.0085.942127.9685。784827.8885。777528。2083.302228。0085。934927。8785.977628.1085.832328。0385。835027。9885。987727。9385.832428.0186。155128。0085.997827。9286.102528.1086。575227。9785。717927.4885。872627.8685.875327.2486.698027.9085.732728.0386。135427。5886。038127。9685.60随机产生小于81的随机数：Mod（rand（）*1000，81），取前13个随机数为样本量，从而得到外圆直径和零件长度样本检验表，如表3.5。表3.5外圆直径和零件长度样本检验表随机数相应序号的外圆直径（mm）相应序号的外圆长度（mm)是否合格7327。8785。97合格2627。8685。87合格6628。0786。23不合格5427。5886。03不合格2027。9786。26不合格4228。0386.17不合格5327.2486.69不合格2627。8685。87合格2428.0186.15不合格6028。0285。73不合格3727。7686。09不合格4527.9585.97合格4127。9186。30不合格4727。9786。47不合格3。5结果分析由表3.5得样本中合格品7个,不合格品为6个，按照Ac=2，Rc=3,根据：如果d≤c，则接受该批产品如果d＞c，则拒收该批产品所以拒收该批产品.这批零件不合格。因该将不合格的7个零件更换合格零件,再将进行抽样检验,直到接受。如果企业的声誉不怎么好，再次进行抽样时因加严处理.如果企业声誉向来良好，可适当放宽处理。4直方图4。1目的直方图法是从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理，从而找出数据变化的规律性.1.直观地看出产品质量特性值的分布状态（平均值和分散情况)，便于掌握产品质量分布情况。2。显示质量波动状态，判断工序是否稳定。3。确定改进方向。通过直方图研究分析质量数据波动状况之后，就可确定怎样进行质量改进。4。用以调查工序能力和设备能力.在直方图商标出公差线或标准值，可以定量的调查工序能力和设备能力.4。2步骤1.收集数据：表1.4外圆直径和零件长度数据表2。确定外圆直径的极差R:Max=28.20Min=26。97R=Max-Min=1。23；确定零件长度的极差R：Max=87.50Min=83。30R=Max-Min=4。20；3.确定外圆直径分组的组数和组距：组数：k=1+3.3＊lgNN=81得:k≈7；组距:h=R/K=1.23/7≈0。18;确定零件长度分组的组数和组距：组数：k=1+3。3*lgNN=81得:k≈7；组距：h=R/K=4.2/7≈0。6；4。确定外圆直径数据各组上、下限：首先确定第一组的下限值，第一组的下限值必须要小于最小值，才能使得测量的数据不落在上、下限上，即带上最小测量单位的1/2尾数。第一组的下限值=Min—数据最小测量单位的1/2=26.97-0.005=26.965；第一组的上限值=第一组的下限值+h=26。965+0。18=27。141；然后依次累加组距直到七组；同理可确定零件长度数据的各组上下限。5。作零件外圆直径频数分布表如表4。1和零件长度频数分布表如表4。2.表4。1零件外圆直径频数分布表组序下限值上限值组中值频数累计频数累计频率126。96527。14127.053222.47％227。14127.31627。229244。94％327.31627.49227。404378.64％427.49227。66827。580189.88％527。66827。84427。75671518。52%627。84428。01927。931506580。25％728。01928.19528.1071681100.00%表4。2零件长度频数分布表组序下限值上限值组中值频数累计频数累计频率183。29583。89583。595111。23％283.89584.49584。195011。23%384。49585.09584。795011。23%485.09585.69585。395789.88％585.69586.29585.995647288。89％686.29586.89586。59588098。77％786.89587。49587.195181100.00%6．求外圆直径平均值和标准差27.8927.89≈0.≈0.227．求外圆直径平均值和标准差85.9585.95≈0.≈0.448。画外圆直径直方图，如图4。1所示.图4.1零件外圆直径频数直方图画零件长度直方图，如图4.2所示.图4.2零件长度频数直方图4.3结果分析观察直方图的形状判断总体（生产过程）的正常或异常，进而寻找异常的原因.并与零件标准(公差）比较，判定生产过程中的质量情况。两个直方图数据分布跨度大且两边边都有孤立的长方形。排除测量有误的因素，有可能是因为零件并非由熟练工人加工制造，所以在生产过程中出现了异常因素，如刀具磨损、工人不熟练等。直方图的分布已经超过公差范围。已经出现不合格品，这说明加工精度不够，应提高加工精度，缩小标准差，也可以从公差标准制定的适当放宽来考虑。5过程能力分析5。1计算QUOTE、QUOTE和QUOTE5.1.1计算外圆直径QUOTE、QUOTE和QUOTE根据外圆直径Φmm得到规范限（27.85,28.00）.规范限的宽度T=TU-TL=0。15，称公差,表示规范的宽严程度，点M=（TL+TU）／2=27.93成为规范中心（也称公差中心）.由于M=27。93≠=27。95，规范中心M与受控中心u(均值）不重合,则发生偏移，所以为有偏移情况的过程能力指数.上单侧过程能力指数：=（28。00-27。88)／3×0。24≈0。16（＜TU）下单测过程能力指数：=（27。88—27。85）／3×0。24≈0.05(＞TL)有偏移情况的过程能力指数CPK为0.16.5.1.2计算零件长度QUOTE、QUOTE和QUOTE根据零件长度mm得到规范限(85。75，86.10）。规范限的宽度T=TU-TL=0。35，称公差,表示规范的宽严程度，点M=(TL+TU)／2=85.93成为规范中心（也称公差中心）。由于M=85.93≠=86.09，规范中心M与受控中心u（均值）不重合，则发生偏移，所以为有偏移情况的过程能力指数。上单侧过程能力指数：=(86.10—85.95)／3×0。44≈0.12(＜TU）下单测过程能力指数：=(85。95-85.75）／3×0。44≈0。15（＞TL）有偏移情况的过程能力指数CPK为0。15。5。2结果分析因为:QUOTE且0≤K＜1,所以CPK≤CP并且随着偏移度的减少而增加。CPK值越大，就表示受控中心u越接近据规范中心M,即两者的偏移越小。CP值越大,过程的合格品率越高，质量特性限越锐,CP越小,不合格品率越大.QUOTECPK=0.12，CPK值不大，且远小于1。说明受控中心u与规范中心M两者的偏移比较大,CP很小,,过程的合格品率低，过程能力不足，不能满足要求，表示质量能力较弱，因考虑放宽条件.5.3求出不合格率外圆直径不合格品率计算：；CP=0.10P=1-Φ(3CPK)+Φ(-3CP（1+K))=1-Φ（0。49）+Φ(—0。1436）≈76%零件长度不合格品率计算：；CP=0。13P=1-Φ（3CPK)+Φ(-3CP（1+K））=1-Φ(0。45)+Φ(-0。35）≈69%6均值极差图6。1做均值极差图步骤：1、确定统计量;2、准备数据，根据判稳准则1,至少取25个数据；3、计算与R；4、计算与；5、计算—R图与图的控制线；6、作图；6.2计算过程由原始数据表表3。1得到外圆直径数据计算表如表6。1。表6。1外圆直径数据计算表样本组号零件直径零件直径零件直径均值极差127。7728.0027.8627。880。23227.8727。4527.9027。740.45327.9427.9527.8227。900。13427.8027.9527.9727。910.16527。8026。9727.9227.560.95628。0228。0128.0228。020。02727。7927。9727。8727.880.17827。9228。1527.9728。010。24927.8628。1727。9527.990.311028.0127。7627.9927。920。241127。9028.0527。7927。910.261227。9128.1228。0728.030.211327.4328。0127.9027。780.571427。8527.9127。9027.890.071527.2328.0327.8927.720。811627.8727。9927.9027.920.121727.8828。0328.0327.980。151828。0327.9527。0927.690.931927.9928。0127。8727.960.132027.9727。9728。0027.980.032127。9627。8828.2028。010。322228。0027.8728。1027。990.242328。0327。9827。9327。980.102428。0128.0027.9227。980。092528。1027。9727.4827。850.622627.8627.2427。9027.670.662728。0327。5827。9627.860。45均值27.890.32根据公式:＝QUOTE＝QUOTE=QUOTE=QUOTE＝由于样本量n=3，查控制图系数表得：QUOTE＝2.574QUOTE＝0；计算得到：QUOTE＝0.83QUOTE＝0.32QUOTE＝0由表6.1数据和上面计算所得的数据可以绘制出外圆直径极差控制图如图6。1。图6。1外圆直径极差控制图查表得QUOTE＝1。023；计算得到:QUOTE＝28。22QUOTE＝27.89QUOTE＝27。56由表6。2数据和上面计算所得的数据可以绘制出外圆直径均值控制图如图6.2。图6.2外圆直径均值控制图由原始数据表表3.1得到长度数据计算表如表6。2.表6。2零件长度数据计算表样本组号零件长度零件长度零件长度均值极差186.1285。8085。8785。930.32285。9385。8786.0085.940。13385。7985.8685.3385.660。53485。7185.8685。5385。700.33586。0186。2986。1486.150。29686。0186.7585。7386。161.02785。6886。0985.9085。890.41886。2985.6985。8985.960.61985.7285。9985.7785。820.271085。9486。0986。0686。030。151185。7185。9985.8185。840。271286。0285.1686.2385。801。071385.8186。0486.2586.040.441485。7586.3086.7586.271.011585.8586.1786.0086.010。321685.8185.9386。3386。020。521786.1285.9786。0186。040.151885.2385.9785。8985.700。751987.5085.9885。9786.481。532086.2686。4785。9486.220.532185.7885.7783.3084。952。482285。9385。9785。8385.910。132385。8385.9885。8385。880.152486.1585.9986。1086。080.162586.5785.7185。8786.050.852685。8786。6985.7386。100。962786。1386.0385.6085。920.53均值85。950.59由于样本量n=3,查控制图系数表得：QUOTE＝2。574QUOTE＝0；计算得到：QUOTE＝1.52QUOTE＝0.59QUOTE＝0由表6。2数据和上面计算所得的数据可以绘制出零件长度极差控制图如图6。3.图6。3零件长度极差控制图查表得QUOTE＝1.023；计算得到：QUOTE＝86。55QUOTE＝85.95QUOTE＝85。34。由表6。1数据和上面所得的数据可以绘出零件长度均值控制图如图6.4。图6.4零件长度均值控制图6.3修正均值极差图根据判异准则：点出界以及在界内不是随机排列；表6.3判异准则表判异准则显著性水平1点出界0.00272连续9点在中心线同一侧0.00383连续6点递增或递减0.002734连续14点中相邻两点上下交替接近0.00275连续3点中有2点位于中心线同一侧的B区以外接近0。00276连续5点中有4点位于中心线同一侧的C区以外接近0。00277连续15点位于中心线上下0.003268连续8点中有4点位于中心线两侧,但无一在C区中0.0002以外圆直径数据为例:由图6.1外圆直径极差控制图可以看出点5和点18异常，点出界需要去除,再反复去除异常点，共去除如下表：表6.4去除异常点表样本组号零件直径零件直径零件直径均值极差5.0027。8026。9727。9227。560.9518。0028.0327。9527。0927。690。93经过反复删减后得到修正后的控制图:表6.5修正后的控制图数据计算表样本组号零件直径零件直径零件直径均值极差127。7728。0027。8627。880.23227。8727.4527。9027。740.45327。9427。9527。8227.900.13427。8027。9527。9727.910。16628。0228。0128。0228.020.02727。7927。9727.8727.880.17827.9228.1527。9728。010.24927.8628。1727.9527。990.311028.0127。7627.9927.920.241127。9028。0527.7927.910。261227.9128。1228。0728。030.211327。4328。0127。9027。780.571427.8527。9127.9027。890.071527。2328.0327。8927.720.811627。8727.9927.9027。920。121727。8828。0328。0327.980.151927。9928.0127.8727.960。132027.9727.9728.0027.980.032127.9627。8828.2028.010。322228。0027.8728。1027。990.242328.0327.9827。9327.980。102428.0128.0027。9227。980。092528。1027.9727。4827.850。622627。8627。2427。9027.670。662728.0327.5827。9627.860。45均值27。910。27得到：QUOTE＝0.7QUOTE＝0.27QUOTE＝0由表6.5数据和上面所得的数据可以绘出修正后的外圆直径极差控制图如图6.5。图6。5修正后的外圆直径极差控制图得到：QUOTE＝28。19QUOTE＝27。91QUOTE＝27。63由表6.5数据和上面所得的数据可以绘出修正后的外圆直径均值控制图如图6.6。图6。6修正后的外圆直径均值控制图以零件长度数据为例：由图6.3零件长度极差控制图可以看出点19和点21异常，点出界需要去除，再反复去除异常点,共去除如下表：表6.6去除异常点表样本组号零件直径零件直径零件直径均值极差1987.5085。9885。9786.481.532185.7885。7783.3084.952。48经过反复删减后得到修正后的控制图：表6.7修正后的控制图数据计算表样本组号零件长度零件长度零件长度均值极差186.1285.8085.8785。930。32285。9385。8786.0085.940。13385.7985。8685。3385.660。53485。7185。8685.5385.700.33586。0186.2986.1486。150.29686。0186.7585.7386。161.02785.6886.0985.9085.890.41886.2985。6985。8985.960。61985。7285。9985.7785.820.271085.9486.0986.0686.030。151185。7185。9985.8185。840。271286.0285。1686。2385.801.071385.8186.0486.2586.040。441485。7586.3086.7586.271.011585.8586。1786。0086.010。321685。8185。9386。3386.020。521786。1285。9786.0186.040.151885。2385。9785.8985.700。752086。2686。4785。9486.220。532285。9385.9785.8385.910.132385。8385。9885.8385.880.152486.1585。9986。1086。080.162586。5785。7185.8786.050.852685。8786。6985.7386。100.962786.1386.0385。6085。920。53均值85.960。48得到:QUOTE＝1。22QUOTE＝0。48QUOTE＝0由表6。7数据和上面所得的数据可以绘出修正后的外圆直径极差控制图，如图6.7。图6。7修正后的长度极差控制图得到:QUOTE＝86.45QUOTE＝85.96QUOTE＝85。48由表6。7数据和上面所得的数据可以绘出修正后的外圆直径均值控制图，如图6。8。图6.8修正后的长度均值控制图6。4结论及分析控制图反映质量随时间变化而波动的动态特性，主要对过程质量特性值进行测定、记录、评估分析过去和现在的质量状况，判别工序过程是否处于受控状态.如果数据落在上、下控制界限线外，或数据点虽然在控制界限线内，但数据点的排列呈现某种规则，这表明存在系统性误差，据此可以判断生产过程中出现偏差.使用控制图的最终目的是提高质量、降低成本、减少损失.由图6。1外圆直径极差控制图、图6。2外圆直径均值控制图可以看出均有两个点不在控制范围，需要去除，图6.3零件长度极差控制图和6。4图6.4零件长度均值控制图可以看出均有三个点不在控制范围，需要去除不断修正,直至所有点都在控制线范围随机排列。如图6。5，图6。6，图6.7和图6.8。修正后控制图可作判稳使用，判定生产过程是否处于受控状态。7单值移动极差图7.1数据由表3.1零件原始数据表得表7。1和表7.2。表7.1零件外圆直径数据计算表样本编号外圆直径（mm)移动极差外圆直径(mm）移动极差外圆直径(mm）移动极差127.7728.000。0327.860。28227.870.1027。450。5527.900。04327。940。0727.950.5027.820.08427。800.1427.950。0127.970.15527。800.0126。970。9727。920。05628.020.2328.011.0328。020.10727。790。2327.970.0427.870.15827.920。1228.150.1927.970。11927.860。0628.170.0127。950.031028.010.1527。760.4027。990.051127。900。1128。050。2927.790。201227。910。0228.120。0728。070.271327。430。4828.010。1127。900.171427.850.4127.910.0927。900。001527.230。6228。030。1227。890.011627。870.6427。990.0427.900。011727。880。0128。030.0428。030。131828。030.1427。950.0827。090。941927。990。0428.010.0527.870。782027.970。0127。970。0328.000。132127。960.0227.880.0928.200.202228.000。0527.870.0228.100。102328.030.0327.980。1227。930。172428。010。0228。000.0227.920.012528.100。0927.970。0327.480。442627。860.2427。240。7327。900。422728.030.1727.580。3427.960.07均值27.890。19表7.2零件长度数据计算表样本编号长度（mm)移动极差长度(mm）移动极差长度（mm)移动极差186.1285.800.3385。870.17285。930.1985.870。0786.000.13385。790.1485。860.0185。330。67485.710.0985.860.0085。530.20586.010。3086。290。4386。140.61686。010。0086.750。4585。730。41785.680.3386.090。6585。900.17886。290。6185.690.4185。890。01985。720。5785.990.3085.770.131085.940。2286.090。1086。060。291185。710。2385.990.1085。810.251286.020.3185.160.8386.230。421385。810。2186.040。8886.250。021485.750.0786。300.2686.750.501585.850.1186.170。1386。000.751685。810。0585.930.2486。330.331786。120。3185.970。0486。010.311885。230.8985.970。0085。890.131987。502.2785。980.0185.970。082086.261.2486。470。4985。940。032185。780。4885。770。7083.302.642285.930.1585.970。2085.832。532385.830.1185.980。0185。830。002486.150。3385.990。0186。100.272586。570.4185.710.2885.870.232685.870。7086.690。9885。730.132786。130。2686.030.6685。600。13均值85.950.387。2做单值移动极差图根据公式:得到：QUOTE≈0。62QUOTE＝0.19QUOTE＝0QUOTE≈28.40QUOTE＝27。89QUOTE≈27。38QUOTE≈1。25QUOTE＝0.38QUOTE＝0QUOTE≈86.97QUOTE＝85.95QUOTE≈84。93由以上数据可作出图7.1，7.2,7。3和7。4。图7.1外圆直径移动极差控制图图7。2外圆直径单值控制图图7.3长度移动极差控制图图7。4长度单值控制图7.2。1修正单值控制图分析图7.1、图7。2剔除异常点，如表7.3。表7。3需要删除的点序号外圆直径长度序号外圆直径长度1527.230.624628.010。051627。870.644727.970。033226。970.974827.880.093328.011.034927。870.023928.120.075027。980。124028。010。115128。000.024127。910.095227.970.034228.030。125327。240.734327.990.047227.090.944428.030。047327.870。78得到修正后的控制图数据如表7.4控制图数据计算表.表7.4控制图数据计算表样本编号外圆直径（mm）移动极差样本编号外圆直径(mm）移动极差样本编号外圆直径（mm）移动极差127。772328.030.036028。020。10227。870。102428。010.026127.870.15327.940。072528.100.096227.970.11427.800。142627。860.246327.950。03527。800。012728.0