天然气管道保护施工方案实用文档

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天然气管道保护施工方案天然气管道保护施工方案实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）燃气管道施工方案一、工程概况：1.工程简况：本高压管道是乌什县振兴天然气天然气利用工程的一部分.输送介质为天然气,输送温度为常温。天然气高压输气管道的设计压力为4。0MPa。管材采用材质为L360，管道外径及壁厚为Φ168×6mm.管道外防腐采用挤出聚乙烯3层复合结构加强防腐,防腐层在工厂内预制成型。管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。2.质量目标：质量目标:工程质量等级100％合格，质量优良率≥90%以上。3.安全目标：杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四,争创“无伤工程”。4.工期目标：燃气管道安装施工于2021年6月10日至2021年10月30日全部结束。5．实物量统计：燃气管网实物量：钢管名称规格数量（m)无缝钢管168*66000套管Φ273*419290°弯头Φ168＊675个

6．工程特点：1。3。1施工工期短，工作量大，且点多面广。1.3。2管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验.二、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。三、技术准备3.1技术准备3。1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施,组织技术交底。3.1。2了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等应做到心中有数。3.1。3选用施工及验收规范：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》;GB50236—-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—96《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015—2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求;3．2劳动力配备：3.2.1根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。3。2。2机装项目经理部按计划组织劳动力进场,满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。3。2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。3。2.4劳动力计划:劳动力计划表

工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计人数62311

215

4．3主要施工用工、机、量具及材料计划：序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC—300TWSPVVTA台3完好2交流电焊机B×1—300台3

3配电箱400A台1

4烘箱YGCH—X—100台1

5角向磨光机Φ150台6

6角向磨光机Φ100台6

7保温桶

个3

8空压机

台1

9内圆磨光机

台3

10链条葫芦2t台6

11链条葫芦3t台3

12链条葫芦1t台10

13汽车吊12t台班20管道吊装及材料倒运14汽车10t台班60材料倒运15电缆16m2＊4米300施工用16电缆50m2*4米200施工用17线盘

只10

18氧乙炔工具

付8

19氧气瓶

只25

20乙炔瓶

只15

21麻绳Φ12Kg200

22灭火器干粉4kg具2

23角尺

把6

24钢卷尺5m把10

四、管道安装施工方法4。1管道施工程序如下：4.2管道材料验收1）对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。2）管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。3)对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用.4）管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理,有内涂环氧煤沥青要求的管子还必须进行内涂.5)施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）进行抽查。4．3管道安装要求：1）管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm;当管子公称直径DN≥100mm时,允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3)在燃气管道中，COG管道与N2管道水平净距不小于150mm，N2管道与H2管道间距不小于250mm。4)管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。4.5法兰安装：1）法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置.2)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1。5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖,不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平.4)法兰与管道安装允许偏差：项目允许偏差(mm)法兰面与管子中心垂直度DN＜1000。5100≤DN≤3001DN＞3002

4。6阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用.4.7垫片安装：垫片安装根据其介质的不同,选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：4。8管道吊装:管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法,一般情况下利用汽车吊进行吊装.4.9管道焊接4.9.1管道的焊接要求1）焊工一定要持证上岗。2）管子及管件在对接之前一定要打坡口,坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割,必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1V型坡口αCPSS3～99~26α650～750550～650C0～20～3P0～20~3

3）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。4）每名焊工都配备开盖式焊条保温桶.5)焊条型号规格：手工电弧焊选用CHE427焊条，直径Φ2。5—Φ3。2,氩弧焊丝选用CHG—S5，直径为Φ2.5mm.6）焊条的烘焙要求：焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度（℃)时间(h）温度（℃）时间（d）碱性焊条300~3501~280≤30

7）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm.8）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置,且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm。9)氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.9%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。4.9．2管道焊接检验（1)管道的焊缝应进行外观检查,外观检验质量应符合下列规定:检验项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢⅣ焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0。3δ，且≤2mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径≤0。4δ，且≤3mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0。1δ长≤0.3δ，且≤10mm深≤0。2δ长≤0。5δ，且≤20mm咬边不允许≤0。05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0。1δ,且≤1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值≤0。15δ,且≤1.5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ≤0。2δ，且≤2.0mm，每100焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0。2+0.02δ，且≤0。5mm≤0。2+0。02δ，且≤1mm≤0。2+0。04δ，且≤2mm长度不限角焊缝厚度不够不允许≤0。3+0。05δ，且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm≤0.3+0.05δ，且≤2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm角焊缝焊脚不对称差值≤1+0。1a≤2+0.15a≤2+0.2a余高≤1+0。1b，且最大为3mm≤1+0。2b，且最大为5mm

(2)焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》ＧＢ3323的规定。4．10管道试压4.10。1管道系统试验前的准备1）管道系统施工完毕，并符合设计要求。2）焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格.焊缝未经涂漆和保温。3）试验用采用U型管压力表,根据公式计算液位差进行试压.4)具有完善的、并经批准的试验方案。5)试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。4．10.2管道系统的压力试验气压试验序号介质名称强度试验压力严密性试验压力1空气4。6Mpa4。0Mpa

天然气管道气压试验可选为无油的压缩空气(或按设计要求进行)。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍.试验时,压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％，逐级升压,直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格.如发现有漏气的地方，应在该处做上标记,放压后进行修理.消除缺陷后,再升压至试验压力。4。11管道吹扫：4。11。1一般要求：1）管道吹扫要求在试压合格后进行.清扫时要注意安全，做好防护措施。采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护,以防止人员进入发生危险.2）吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。3)每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行.4．11.2管道吹扫:吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。4。12管道接口管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测,并有检测合格报告。4.13质管道的防腐:所有管道采用喷砂除锈，其质量等级为Sa2。5级；五、质量保证措施：5．1质量管理体系:设备员樊树华材料员范存良质检员张根录配管四班李建国配管三班郭涛配管二班郭涛配管一班谢义刚配管二班张利5．2质量保证措施软件资料的控制：5。3质量控制管理：5。3。1材料的控制：材料从进货

标识

发放

再发放

剩余材料回收进行全过程控制，确保所有材料的正确使用和可追溯性。所有材料必须具有合格证.5。3.2焊接从焊接工艺评定

焊接工艺评定报告

焊接作业指导书

现场焊接控制

焊后处理

焊接检验

焊口返修进行全过程控制，并确保每一过程的可追溯性。5．4质量预防措施:为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。5。4.1针对工程特点，定期对工人进行质量意识的教育，提高工人的质量意识,杜绝质量通病的发生。5。4.2技术人员充分做好的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术交底。5.4。3对材料的使用严格按材料流转程序进行，防止错用。5。4.4施工技术人员认真巡查施工状况，及时发现问题，上道工序施工完毕后必须经质检员、监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。5.5焊工资格的确认:焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目符合并满足本工程管道安装的要求.六、成品保护:1）管道运至现场时，严禁乱堆乱放，防止管道的强力碰撞造成管道断面的不圆度.2）阀门进入现场,首先应按其规格进行摆放。阀门两端要用封盖封好。吊装波形补偿器时,不能把支撑件焊在波节上，也不能把吊索绑扎到波节上。3)安装波形补偿器时,不可将二次线碰到波形补偿器上，以免损坏设备。4)管道焊接时,应将补偿器用陶瓷纤维布盖好,不要将火星溅到补偿器上。七、安全文明措施：1。建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对本工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员.2.工程开工前应宝钢安全、消防人员对施工人员进行全面安全教育，提高职工的警惕性和增长防火知识.进场施工人员必须严格遵守厂规、厂纪。动火、接电必须事前按规定报批，并制定详尽的措施方案，按照宝钢规定的程序批准方可作业。未经批准,严禁擅自作业。3.开工前应做好安全交底工作，每天班组召开安全会并做好记录,施工人员进入施工现场必须穿戴好劳防用品。4。严禁动火制度,认真自觉的执行各种防火规定和制度,认真落实各级人员的防火责任制。现场不得随意动火，动火须办动火证，对动火区域应设专人进行监护，并配备足够的灭火器材，操作工应持证上岗，严禁违章作业.5。起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任，指挥时应站在能够顾及到全面的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。6.现场施工用电要严格按有关安全技术规程安装和架设，以保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门锁，并安装漏电保护器,其外壳必须接地或接零。7。高空作业2m以上(含2m）必须使用安全带。8。高空作业严禁缺少攀登条件，缺少攀登保护措施。9。上、下传送工具采用绳索进行,严禁随意抛掷.10高空电气焊作业,或安装管道配件,地面应设人监护。11。电动工机具的使用，应按相应的操作规程实施,严禁违章作业。12。吊车的操作,吊装均应设专人负责，使用前应事先进行检查及确认后方可进行操作。13.吊装使用绳索具，使用前均应进行检查，确认无误后再行使用，严禁盲目作业。14.晚间施工应配备足够的照明设施.15。各工种应严格按本工种的操作规程作业，不得违章作业。16。加大文明施工力度，树立新的形象,按标准化工地进行作业。17。进入现场的管道、管件、阀门等摆放合理、井然有序、维护得当，保持现场卫生清洁。施工现场每天要做到工完料清。18.管道涂漆时，可能发生污染到其它设备、管道、结构，必须采取适当措施，保证上述不被污染。天然气管道安装施工方案目录第一章编制依据和原则——-—-—----———-——--————---—---——-—————第二章工程概况及特点--—-—--—-————------—--—-—-——---—-—--—第三章施工准备与资源配备—-————-—-—-———----—---—-————--—-—第四章主要施工方法及技术措施--—-——-—-—--——--—--—--——--—--第五章材料供应计划--———-——---———---—-—-—-——--——--———--——-第六章确保安全施工的技术组织措施——-—---—---——--—---—----—第七章确保工程质量的组织措施--—-—--------—---—-—--——----—第八章确保工期、文明施工、环保、防噪声方案-——--——--—-—---第九章消防管理措施-—-——-—-----————-——--——----————-—-—---—第十章降低成本的技术组织措施-——-——-——-—-——-——-—---—————第十一章地下管线及其它设施的保护措施-——--—-——-—-—----——-—第十二章切实可行的新技术、新材料、新工艺、新设备-----————附表1:拟投入本工程的主要施工设备表-———------—------——-附表2：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表--——-—--—--——-附表3：劳动力计划表---—-———————---————--—————---——--—--附表4：计划开、竣工日期和施工进度网络图—--——-—-—------—附表5:施工现场平面总布置图-—--————-—————-—-------——---附表6：临时用地表-——-———-—-——-———------—————-——---—-—-—第一章编制依据和原则1。1编制依据《2021年第一批煤改气燃气工程施工(五标段）》招标文件;《2021年第一批煤改气燃气工程施工(五标段）》工程量清单；《2021年第一批煤改气燃气工程施工(五标段）》施工设计图纸；公司施工同类工程的施工工艺及施工经验；我公司现场的实地勘察,现有的技术能力及机械设备情况；相关国家法规和行业施工及验收规范；公司质量、环境、职业健康安全管理手册和程序文件.1。2编制原则1。根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件，对工程所需水、电、路及地材资源等的实地调查情况。针对工程现场实际情况、难点着重考虑相应的施工方案和措施。2。采用我单位多年来在项目工程中使用的先进施工方法、工艺设备。调集我单位精锐的管理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强大的项目部.3.质量目标为：达到国家质量验评标准合格。4。遵循设计文件和规范做标的原则,在编写主要项目施工方案中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准,科学组织施工、确保工程的质量、进度.5。遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计及附图表，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。6.坚持积极推广实用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用.7。坚持施工中全过程严格管理的原则,在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重其他意见，严格管理。8。坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中,根据本公司的施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织,合理安排，均衡生产，平行作业,尽量平抑施工高峰期,确保高速度、高质量、高效率完成本项目建设.9。坚持专业化作业综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采用综合管理手续，合理调配，以达到整体优化的目的。根据以上编制依据和原则,在详细考察施工现场、地质地貌特征及相关多各因素的基础上，以工程项目为对象，按照施工规律和客观条件,对工、料、机等主要因素进行统筹和平衡,对施工部署、施工方法、技术措施、环境保护、施工安全、预防疾病等方面进行科学有效的安排，最终实现“高速、低耗”的目的.第二章工程概况及特点2。1工程概况工程名称：2021年第一批煤改气燃气工程施工（五标段)项目编号：XXXXXX；建设地点：XXXX；建设单位：XXXXXX；建设规模：2021年第一批煤改气燃气工程施工约35000户,五标段约：3200户；施工内容:XXXXX所辖范围内的煤改气燃气工程施工，煤改气民用户燃气工程包括户内、庭院、中低压燃气管网工程(管道、设备安装及配套的土建工程等）;工期要求：合同签订后至2021年9月30日完工；质量标准：合格。2.2工程特点本项工程是已建住宅天然气入户工程，工程量大，工期紧，工程质量与用户的生命财产息息相关；户外工程主要工程量集中在雨季施工,增加了施工难度；施工范围涉及到千家万户，施工前必须做好入户协调工作，得到用户的支持和配合，本着为用户服务、让用户满意的宗旨,文明施工。同时严格按施工工艺要求及验收标准施工,确保施工质量、安全，按规定工期完工，交付用户使用。2。3本项工程执行的标准规范一、《测量规范》；二、《输送流体用无缝钢管》;三、《家用燃气燃烧器具安装及验收规范》；四、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;五、《输气管道工程设计规范》;六、《城镇燃气管网抢修和维护技术规程》；七、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；八、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》；九、《火灾自动报警系统施工及验收规范》；十、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；十一、《钢制对焊无缝管件》；十二、《钢制管法兰用非金属平垫片》；十三、《低压流体输送用焊接管》；十四、《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》。第三章施工准备与资源配备施工准备是为拟建工程建设提供必要的技术和物资条件，统筹安排施工力量和施工现场，是施工工程顺利进行的根本保证。3.1组织准备（1)选公司有施工经验，有创新精神和工作效率的人员组成项目部。（2）建立合理精干的施工队伍,制定出合理的劳动力需用量计划表.按照开工日期和劳动力需要量计划组织劳动力进场,同时进行安全、消防和文明施工等教育,同时安排好职工生活。（3)向施工各层次人员进行组织设计，计划安全技术交底，建立岗位责任制和安全保证措施。（4）建立健全各项管理制度,工程质量检查与验收制度,建筑材料检查与验收制度，技术管理责任制度、技术交底报告制度、考勤考核制度、材料出入库登记制度、经济核算制度、安全操作规章制度、机械、机具使用制度等.3.2技术准备（1)组织项目部成员熟悉图纸，会审纪要,认真布置施工组织设计所安排的各项技术准备工作，核对施工过程中的难点和重点部位，对关键技术环节做出科学的详细、周密的施工方案.(2）以总体横道图为基础编制各分部、分项工程施工工艺流程和进度计划.（3）建立工程项目、质量控制体系和技术保证体系.（4）确实做好三级安全技术交底工作，即：项目部对工长、工长班组长、班组长对施工人员，内容包括施工技术要求、质量要求、特殊部位要求、质量通病的防治等。(5)编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计划，提前做好构件及其他成品、半成品的加工、定货计划和进场计划.(6）据据施工机械的使用计划,合理安排施工机械设备进出场时间。3.3物资、设备准备（1）按照编制的材料用量计划，组织主要材料的采购、材料的定货等，合理安排材料进场。（2）按照施工机械、机具、设备计划，组织安排合理、安全进场。（3）对周转性材料，按照计划组织进场.3.4施工现场准备（1)施工现场做好“四通一平”的工作,临时用水、用电措施，保证施工正常进行.

（2）根据施工地的实际情况建造临时设施，按施工机械、机具需要量计划，安装、调试施工机械机具。做好雨季施工安排，按照施工组织高等要求落实雨季施工的临时设施和技术措施。3。5劳动力需用计划根据工程需要分别设不同工作内容的作业组:入户调查组、户内工程施工班组、外网施工班组、土方施工组、防腐施工组、恢复施工组、土建工程施工组，每个作业组根据工程内容配备不同的专业人员.3。6主要施工机械设备需用计划针对本项工程的工作内容和施工、检验需要，配备测量放线、材料运输、焊接、顶管、墙面钻孔、管线吹扫、试压、气密等成套的施工机具和质量检验等机械设备,满足施工进度、质量、文明施工控制的要求。第四章主要施工方法及技术措施本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工、检查和验收。（1）室内管网设备安装修孔钻孔→套管安装→组对焊接→管线吹扫→强度试验→设备安装→管线刷漆→严密性试验→竣工验收（2）中低压管网设备安装定位放线→管沟开挖→组对焊接→无损检测→管线吹扫→强度试验→防腐补口、补伤→防腐检测→土方回填→设备安装→系统严密性试验→安装标志桩→竣工验收1。室内天然气工程施工技术措施2021年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）室内终端用户。因本项工程涉及千家万户施工，需要每户居民的大力配合。因此施工前需编制详细的入户施工计划，并按计划通知居民按时留人在家配合施工，并确保文明施工.施工过程中严格遵照《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工检查及验收，具体施工方法如下：1.1用户调查工作为保证终端用户室内按时安装，在当街道管理部门的配合下，通过用户调查了解用户基本情况，落实用户的联络方式，通过与用户沟通,掌握用户在家时间，并告知施工需用场所，便于用户及时清理，为室内安装工作做好准备。方法如下:1）、落实组织机构针对本项工作特点,组建终端用户调查组，负责调查用户基本情况，该组成员配带统一胸卡，使用统一表格，逐户进行摸底登记，为全面施工作好准备。附件：调查表格式终端用户调查表区楼号单元门号姓名单位住宅预约时间用户意见2）、通过调查摸底加深和用户的沟通，建立合作的基础，调查用户意见，记录到调查表中,提供给施工人员最大限度满足用户要求，对个别问题难于满足用户要求的，将用户意见集中后向建设单位汇报,按建设单位批示意见进行处理，从而达到用户满意的效果。3）、对部分用户工作时间家中无人的用户通过在门上粘贴通知的方法，预约时间或通过联系达到调查目的,为施工作好准备。4)、对个别用户难找到或无下落者，统计后向建设单位汇报，进行求助，共同商讨解决办法，并进行落实实施。5）、通过调查收集到的调查表,集中后设专人进行统计分析,本着先易后难的原则,编排详细的施工计划，同时找出关键户做主要予盾策化攻关方案，并确定专人负责,在指定时间内完成，确保总体计划按时完成。1.2终端用户室内安装施工前的准备1）、依据施工图和调查汇表，按门号逐家落实所需材料，并明确施工负责人，作到按户配料。2)、依据调查结果条件具备情况，配备施工人员和施工机具,由技术负责人进行交底，在明确施工技术施工质量的基础上，重点交待施工纪律，确保用户满意.3)、经调查施工条件具备后,由施工负责人下达施工任务单，并提前两天通知用户,作为各作业组进入用户施工的依据，便于用户监督执行。1.3进入室内施工人员职责和纪律1。各作业组依据施工任务单进入各用户室内施工。同时本着先敲门,应答后进入的原则，有条件时应提前预约，确保用户家中有人配合。2.施工人员进入室内应穿鞋套，并统一穿工作服配胸卡,整洁无污染。3.施工时注意环境保护，尽是不破坏原有建筑物，钻孔时采用水钻减少灰尘,施工完后及时清除施工垃圾。4.进入室内施工人员不得动用或接受用户任何物品，一般情况下应在用户监督下施工,进入室内后不能到施工范围以外的区域。作到不饮用户水，不吸用户烟，不吃用户任何食物。5.进入室内施工人员说话要和气,正确回答用户提问,对职责范围外或不清楚的问题不要任意回答。6.进入室内施工人员抓紧工作，在保证质量的前提下尽量加快施工进度,最大限度减少占用用户时间。1。4室内工程施工室内工程按单元进行施工,按入户调查及总体进度安排确定的施工顺序，按单元配备专业施工班组，自上而下逐层进行施工，方法如下：1）、楼板钻孔按放线确定的位置，自上而下用水钻进行钻孔，当楼板即将钻穿时,减少水钻的垂直压力，防止造成楼板底面大面积脱落.最上层楼板钻孔完成后，进行套管安装,用线坠从套管中心吊向下层楼面，从而确定下层钻孔中心并做好标准，确保各孔的同心度。按上述施工方法，将各层楼板钻孔完成，套管安装完毕后，准备配管施工。2）、套管安装燃气管道穿越砖墙或楼板时，需设置在钢套管中，套管内的燃气管道不得有接口,套管应符合下列要求：穿墙时,套管两端与墙面平齐；穿楼板或平台时，套管应高出地面50mm;套管与燃气管道之间的空隙填充沥青油麻，两端用热沥青封口,套管与墙面、楼板的空隙用水泥砂浆堵塞、抹平。套管尺寸如下图表所示：管径（DN)1520253240套管（DN）32405050703）、管材、阀门及配件检验全部管材、阀门及配件到货后，逐件检查外观质量，符合规范规定为合格,所有材料均应具有出厂合格证,同时校核质量证明书，其材质合格符合设计要求，确认无问题后进行验收。对检验不合格的产品，退回供货单位进行更换，并再次验收。经验收合格的阀门送龙凤阀门车间，进行压力试验，合格后运到工地进行安装。经试验不合格的阀门，退回供货单位，更换合格产品后并重新试验，合格后方能进行安装。4）、管材防腐管材及配件进场后，应按设计施工图要求进行严格的除污、除锈、刷漆。管线采用半机械除锈，露出金属光泽为合格。并及时涂刷底漆,涂刷应均匀，无漏涂现象，面漆涂刷在现场安装完成后进行。5）、管材运输室内所需管材，全部用人力沿楼梯运到安装位置，在运输前用砂轮切割机断开,保证运输。运到室内各层后，根据安装需要，重新组对焊接.6)、室内配管室外地面以上入户燃气管线和室内燃气立管与户内第一个球阀前支管采用无缝钢管，焊接连接;用户第一个球阀后的燃气管道采用镀锌钢管,螺纹连接，用户第一个球阀前的燃气管道与球阀螺纹连接.A、焊接连接管线施工方法如下:按施工图给定安装位置,结合现场实际尺寸进行下料,并用角向磨光机修磨管口,管线、管件组对时，应检查坡口质量，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其两侧10mm范围内的油漆、锈、毛刺等污物清理，清理合格后进行组对。在管线点焊固定后，用水平尺、角尺、线坠等工具检查管线的水平度和垂直度，偏差在1/1000以内为合格,合格后进行焊接。⑶、室内无缝钢管采用氩弧焊接，焊丝选用H08Mn2Si，配逆变直流电焊机,全部焊缝完成后,外观质量检验合格,对内部质量进行抽检，抽检数量为焊缝总数的30％，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口。⑷、焊缝全部质量射检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊接接头射线透照工艺和质量分级》中的III级质量要求,超声波检验不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的II级质量要求,本工程室内管线焊缝超声波检验,比例为30％。⑸、当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格，当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验。每出现一道不合格焊缝,应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验.如第二次检验仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验，对出现不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。同一焊缝的返修次数不应超过2次。燃气管道焊接质量控制表序号检验项目单位质量标准检验方法实测值1氩弧焊对口间隙mm2—4焊接检验尺2钝边mm0-2焊接检验尺3坡口角度65—75º焊接检验尺4坡口内外表面清理无油、漆、锈、毛刺等污物查看5对口内壁错边mm不超过壁厚的10％且<2焊接检验尺6焊缝余高mm≤3焊接检验尺⑹、用人工自顶层到一层分别敲打已施工完的垂直立管，以便使管内异物掉入一层,确保管内清洁，水平管线用清管器清管.B、室内管线螺纹连接用户第一个球阀的燃气管道采用镀锌钢管,螺纹连接，用户第一个球阀前的燃气管道与球阀螺纹连接.管螺纹加工采用电动套丝机，设专人进行操作.螺纹连接填料采用聚四氟乙烯密封带.螺纹加工严格按国标《管螺纹》规定进行施工、检查及验收。⑴、管线下料按设计要求及现场实际测量尺寸进行下料，管线采用砂轮切割机进行切割，在螺纹加工前应用圆锉清除管口处的毛刺、铁屑等杂物。⑵、螺纹加工本项工程中所使用管螺纹采用电动套丝机设专人进行加工,电动套丝机的使用方法及其维修保养,详见厂家提供的使用说明书,套丝质量必须符合下列要求。管子与丝扣阀门连接时，管端的外螺纹长度应比阀门的内螺纹长度短1-2扣丝，以免拧过头,管子顶坏阀芯。其他接口管子外螺纹长度也应比连接配件的内螺纹略短些，连接管件及阀门的圆锥形管螺纹长度见下表:序号管子公称直径连接管件连接阀门（mm)英寸螺纹有效长度（不计螺尾)(mm）由管端至基面间的螺纹长度（mm）1英寸长度内螺纹数管端螺纹内径（mm)螺纹有效长度(不计螺尾）（mm)由管端至基面间的螺纹长度（mm）1151/2157.51418。163124。52203/4179.51423.52413.56325119111129。6061574321/422131138。142178注:基面是指用手拧紧与开始用工具拧紧管件的分界面丝扣套完后,需要试接,以用手拧进2—3扣为宜，套成的螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断丝、偏丝和缺扣，锥度符合要求，连接好后，丝扣外露2-3扣为宜。管螺纹加工完成后,应用油石将端面打磨平滑。管内毛刺应清理干净。⑶、室内丝接部分填料采用聚四氟乙烯生料带,施工时沿丝扣旋转方向进行缠绕，用手拧入后，确认丝扣引入正确，再用扳手紧固，不可用力过猛，防止损坏零部件，对采用端面密封的接头、垫片选用随机带垫片,当随机带垫片损坏或不够时，在短时间无法解决时，可用耐油橡胶板或聚四氟乙烯板制作,规格尺寸同原垫片。室内管线安装质量控制表序号检验项目允许偏差检验方法实测值1标高±10用水准仪和直尺尺量检查2水平管道纵横方向弯曲≤0.5‰且不大于12用水平尺\直尺\拉线和尺量检查3立管垂直度≤1‰且不大于10吊线和尺量检查4进户管阀门中心距地面±15尺量检查5燃气计量表表底距地面±156燃气计量表表后距墙面5吊线和尺量7燃气计量表中心线垂直度17）、室内管线吹扫试压管道安装完毕后,均应在试验前采用压缩空气对施工时残留下来的灰尘、焊渣、焦水进行吹扫,气源选用空气压缩机,安装在室外进户管入口处,吹扫压力为0.1MPa,吹扫流速不小于20m/s,逐个打开各户末端阀门，用临时管线引到室外排放，吹扫至管内无异物响动，出口无污物吹出为合格。吹扫时出口用靶板挡住吹出的污物，供检测和控制飞出异物使用.吹扫完成后关闭所有阀门进行强度试验，强度试验压力0。1MPa，燃气管道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头不漏气为合格。合格后把管内气体放净。试验范围：居民用户为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道.⑶、强度试验完成后，按单元立管进行室内系统气密试验，试验介质选用压缩空气,试验压力0.005MPa.方法如下：用人工逐户关闭户内末端和单元进户阀门，使每个单元一侧形成独立封闭系统，准备气密试验。针对试验压力低系统小的特点，压力测量选用玻璃管U型液压计L=1米,内装500mm带色新鲜水,从U型玻璃管一段用软管和专用三通连接，其三通一端和户内一层末端阀门入口连接，另一端经单向阀和打气筒连接，单向阀用自行车气阀门制作。连接好后,关闭单元室外进户阀门，使单元一侧形成一个密闭的系统，同时向U型液位计内加入500mm高充色新鲜水,全部准备好后，确认无误即可用打气筒向系统充气，使U型液位计液柱差500mm停止充气。用发泡剂检查各户内连接部位无渗漏,稳压15min，液面不降为合格，试验合格后，请建设单位、现场监理认证后泄压。在各道工序施工完成后，应及时进行监理报验工作，待监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。同时填写施工记录，为产品质量追溯提供可靠依据.8）、用户终端组装终端用户所需的零部件，包括：燃气报警切断阀、IC卡预付费式燃气表、表接头、丝头、丝扣弯头、未端阀门；表、表件、阀门、配件到货后,检验外观质量合格，其质量证明书、编号和产品编号相符，抽检其精度符合设计规定后进行组装，组装工作在我公司龙凤住地的加工车间内进行（终端阀门安装尺寸以现场实测为准）.终端用户各零部件全部采用丝接，填料采用聚四氟乙烯生料带，施工时沿丝扣旋转方向进行缠绕，用手拧入后，确认丝扣引入正确，再用管钳子紧固，不可用力过猛，防止损坏零部件，对采用端面密封的接头，垫片选用厂家配带垫片。安装前将丝头逐个检查，将内外口毛刺处理干净,管口要平整光滑.待系统吹扫、试压完成，确定具备安装条件后方可进行安装，在组装好的终端搬运过程中，一定要轻拿轻放,避免碰撞，并与已安装好的终端用户第一个阀门紧密连接,确保密封。9)、施工注意事项本工程为民用户天然气入户工程，施工过程中对室内装修造成的破坏，施工后要按原样恢复，施工过程中发现图纸与现场实际情况不符，需及时与设计人员沟通，协商解决,不得擅自更改设计。燃气管道与其它相邻管道并行时，应敷设在其它管道的外侧或上侧。燃气管道经过的房间严禁做卧室、浴室，易燃易爆品仓库，有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、卫生间等。燃气管穿墙时,若遇烟道需根据具体情况绕开,不得穿越。燃气表前后支管可根据现场具体情况适当加长，其工程量以现场实际发生为准。燃气管道与暖气地沟交叉时，应从地沟底部穿越，并加套管.所有阀门的朝向都应便于开启。其它未叙事项均应按有关规定和规范执行。2.室外管线及设备安装施工技术措施2021年第一批煤改气燃气工程施工（五标段)包括室外管线敷设,计量柜安装，调压柜安装，室外工程全部施工完毕，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范进行施工、检查及验收。本项工程施工过程中需要拆除并恢复路面,拆除并恢复人行道，整理铺种绿化用地，因此必须在施工前与有关部门联系，做好协调工作，待批准后方可施工.在施工过程中要确保文明施工，用彩钢板对施工段进行围档，同时标识明确，做到边施工，边回填，边恢复，确保正常交通及行人安全，具体施工方法如下：2。1测量定位按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点，进行测量放线，确定管线位置，并用白灰按土方开口宽度做好标记，为土方开挖提供依据，同时绘制沿线地面障碍及沿线情况图，为施工及协调工作提供依据。2.2施工协调按测量放线提供的沿线情况图,对需要拆除人行道板移植乔木、草坪、砼路面以及其它情况，由专职协调员与有关单位联系说明情况，办理各种施工手续,保证施工顺利进行。2.3施工现场安全防护在沿车行道、人行道施工时，在管沟沿线设置安全护栏，护栏采用脚手架和彩钢板搭设,并设置明显警示标志,在施工路段沿线设置夜间警示灯。2。4土方开挖管道沟槽按设计规定的平面位置和标高,人工开挖，沟底留50-100mm，管道安装前应人工清底至设计标高，沟底宽度尺寸为：管径D+0。5m；沟槽边坡率为0.5；单侧出土;沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并铺设一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。针对管沟开挖位置分别处于人行道下、绿地下及砼路面下，分别采取如下方法施工:1)、管沟开挖位置在人行道下时，首先用人工按测量放线位置将人行道板逐块拆除，拆除时应尽量不损坏人行道板，摆放在管沟开挖范围以外,然后用镐和配合清除二灰土垫层，将其单独堆放，随后用人工进行管沟开挖。2）、管线敷设于绿地下方，应先将绿地上的各类乔木、草坪进行带土移植,同时设专人浇水养护，待管线施工完后按原样恢复.3）、管线敷设位于砼地面下时,用砼切割机按放线位置切割，然后用砼破路机将路面砼破碎,将拆除的废弃物运到附近垃圾场，待管线施工完成后，按原样恢复。2。5过路顶管施工措施过路顶管按设计要求管线过路需敷设于套管内，则采取过路顶管的方法进行套管敷设，方法如下:1)、过路顶管在管沟土方开挖前进行,按放线确定的管沟位置,在顶入管端用人工开挖2×2×4m操作坑，为方便操作尽量向一侧出土,在顶了管端人工开挖2×2×2m的导出坑，分别在上述两个坑内设1×1m深0。6m的积水坑，并各配一台潜水泵,供排出坑内积水使用。2）、用汽车吊配合将顶管机吊入到顶入管端，操作坑底部用道木垫牢并找正调平,在顶管机后部用双层道木撑牢作靠背使用,全部准备好后，按入电源,电源选用30KW发电机组，准备顶管.3)、按施工图要求配备过路套管,用氧气乙炔将套管切割成2000mm数段，并将第一根顶入的套管前端用盲板封闭，放入顶管机顶头前方，并调平找正，确认无问题后，启动顶管机将第一根套管顶入。4)、再将启动顶管机，将顶头退回到原始位置，用汽车吊配合将第二段套管吊入,调平找正后,用电焊点焊固定后,焊接牢固，检测顶管机后背稳固后,通过启动顶管机的方法将第二根套管顶入。5)、为保证顶管位置准确,在出管中心位置到顶管机后背点中心测一直线,从顶入端路边找出一点，用钢钎打入固定，从钢钎到后背点中心设一钢线，分别用两个线坠引到待顶套管上，检查套管水平方向是否对中,用水平仪测量套管水平度，控制在2/1000范围内，从而保证顶出位置准确无误。6）、用上述方法逐根顶入后，用氧气乙炔将顶出端盲板割除，用汽车吊配合拆除全部顶管设施，准备管线敷设.2.6材料进场检验1）、工程施工所用设备、管道组成件等，应符合国家现行有关产品标准的规定，且必须具有生产质量检验部门的产品合格文件。在入库和进入施工现场安装前，应对管道组成件进行检查,其材质、规格、型号应符合设计文件规定，并按现行国家产品标准进行外观检查，对外观质量有异议，设计文件或规范有要求应进行有关质量检验,不合格者不准使用.2）、管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。运输时逐层堆放、捆扎、固定牢靠,已防腐完成的管材及钢骨架复合管选用专用吊装带吊装,不得损伤防腐层及管线外表面。管道组成件进场后运到施工暂设临时库入库保管，管材存放到临时料场摆放整齐，下部设道木垫起，标识明确，堆放高度控制在允许范围内。随工程进展运到施工现场进行管线敷设。经验收合格的阀门送龙凤阀门车间,逐个进行强度和严密性试验，合格后运到工地进行安装。经试验不合格的阀门,退回供货单位,更换合格产品后并重新试验,合格后方能进行安装。2.7成品沥青特加强级防腐管敷设1)、管线清理摆管管线在组对焊接前应逐根进行清理干净，清理工作采用钢丝挂破布拉运的方法，破布应经常更换，保持清洁，随后清理坡口及其两侧各10mm范围内无铁锈、油污，露出金属光泽为合格，检查合格后，根据现场情况及材料到货长度确定是否在地面组对，组对长度不超过25米为宜.2)、沟底检查处理燃气管道敷设的地基宜为无尖硬土石和盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应在沟底用细砂填10-15cm。3)、管线下沟管线清理完成、沟底检查处理合格后，用汽车吊配合，设专用吊具，防止损坏防腐层，吊入沟内准备组对。管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，同时检查沟底标高合格后,方可进行管线下沟安装。每次收工时，敞口管端应临时用δ=3mm钢板焊接封堵。4)组对焊接⑴、管线用人工配专用吊架挂倒链进行组对，组对前再次检查坡口质量，管道的切割采用气割方法，除去坡口表面的氧化皮,并进行打磨检查坡口质量管道的切割采用气割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用角向磨光机进行打磨，符合要求后进行点焊固定，对口间隙及质量符合规范规定为合格。管道焊接按《工业金属管道施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定执行。管线焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面、氩电联焊的施工工艺，焊丝选用H08Mn2Si，焊条选用J422焊条，烘干后使用,配逆变电焊机，焊接工艺参数按焊接工艺评定执行.全部焊缝完成后，外观质量检验合格，对内部质量进行抽检，抽检数量为焊缝总数的50%，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口。焊缝全部质量射检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊接接头射线透照工艺和质量分级》中的III级质量要求，超声波检验不得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的II级质量要求，本工程按室外管网焊缝超声波检验，比例为50%。设在套管内的焊缝，必须进行100%的超声波检验。当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格，当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后,应按下列规定扩大检验。每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。如第二次检验仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验，对出现不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。同一焊缝的返修次数不应超过2次.8）、不应在管道焊缝上开孔，管道开孔边缘与管道焊缝的间距不小于100mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，1。5倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100％射线照相检测。室外（埋地）燃气管道安装质量控制表序号检验项目允许偏差检验方法实测值1坐标50mm用水平仪(水平尺）2标高±15mm直尺拉线和尺量3水平管道管径小于等于100mm<13mm直尺拉线和尺量4纵横方向弯曲管径大于100mm<25mm直尺拉线和尺量5)、分段吹扫、试压检验按现场实际情况，根据每天施工工作量，进行分段吹扫、试压检验,为及时进行补口补伤防腐，及时回填，现场按原样恢复创造条件，保持整体的市容市貌，吹扫、试压方法如下：⑴、试验介质选用压缩空气，所源选用空气压缩机，将待试压管线一端用临时盲板封闭，盲板选用δ=20mm钢板，内盲等强焊接。一端焊接法兰、临时安装阀门。⑵、用Φ48×4钢管将压缩机和管线盲板开孔后相连，中间加J41H1。6—40阀门控制，同时在阀门与管线间安装0—1。0MPa，经检验合格的压力表，其精度不得低于1。0级。⑶、当压力升至0.3MPa后，打开阀门放气，对管线进行分段吹扫，直到排出气体无异物为合格。合格后关闭阀门，进行压力试验。⑷、启动压缩机,向管线内充气，使压力缓慢上升,首先升至试验压力的50％应进行初检，如无泄漏、异常,继续升压至试验压力，试验压力为设计压力的1。5倍,中压管道0。6MPa，低压管道不小于0.4MPa，然后宜稳压1h后，观察压力表不少于30min，无压力降为合格。合格后请监理单位确认后进行下道工序施工。6)、补口补伤防腐成品沥青特加强级防腐管接口防腐采用热缩胶带,接口材料应到指定生产厂家采购,进场后应核实其质量证明文件及合格证齐全，严格按产品使用说明书进行施工、检查、验收。7）、土方回填管道安装检验合格后，填写隐蔽工程检查记录，经监理工程师确认后，及时进行沟槽回填工作,回填前将沟槽底施工遗留的杂物清除干净.⑴、管道两侧及管顶以上0。5米内的回填不得含有碎石,砖块等杂物,且不得采用灰土回填，距离管顶0。5米以上的回填土的石块不得多于10％，直径不得大于0。1米，且均匀分布。⑵、沟槽回填时，采用人工回填，应先回填管底局部悬空部位,再回填管道两侧。⑶、回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2—0。3米，管道两侧及管顶以上0。5米以内的回填土必须采用人工压实，管顶0。5米以上的回填土可采用小型机械压实,每层虚铺厚宜为0.25-0.4米。⑷、回填土压实后，分层检查密实度，符合规范规定为合格，并做好记录。8）、警示带铺设管沟回填时随管道走向在距管顶不小于300mm处应埋设警示带,警示带上标有醒目的提示字样。9)、恢复工作管线施工完成后,应分别对人行道板、绿地、道路等按原样进行恢复，方法如下：⑴、人行道板恢复A、基层施工清除杂物及浮土后,检查基底夯实密度不小于90％为合格，基底处理完成后,在基坑内钉垫层的标高控制桩，隔20米一个桩，每个桩都标出垫层顶面标高，以保证垫层的铺设厚度。B、垫层施工垫层按原有结构采用石灰土，石灰土施工时将人工提前拌和好的材料运输至基槽内摊铺后打夯和夯实,边夯实边酒水养护，压实度达到要求后方可进行下道工序施工，石灰土设计厚度200mm，施工按240mm虚铺石灰:土=1：9的石灰土。C、道板及路侧石铺砌在道板铺砌前先安装路侧石,路侧石的背面和两侧回填土必须用人工捣实，捣实工具可采用自制道板铺砌必须双向挂线措施，道板在铺装前必须用水浸透,道板铺砌坐浆所用水泥砂浆M10。30mm厚,采用搅拌机进行机械搅拌，搅拌时间不少于90秒,采用翻斗车运至施工地点，施工时将砂浆铺平，砂浆饱满，保证砂浆厚度，道板平整，用胶皮锤轻轻敲击，对剂横竖线后方可铺设下一块，全部铺装完后进行整体质量检查，符合规范规定为合格。⑵、砼路面破坏处修复砼路面恢复施工顺序如下：管沟回填--—基底处理—-—二灰土层eq\o(\s\up11（碾压）,\s\do4（养生）)—--二灰土石层eq\o(\s\up11(碾压)，\s\do4（养生））-——砼面层-—-养生，施工中严格控制材料检验及积配,养生期内设专人看护，禁止车辆通行.⑶、绿地恢复在管沟回填到种植土时，按原开挖时记录的草坪乔木位置，设专人进行栽种，并请园林工人进行技术指导，同时浇水养护，因受季节及北方的气候影响，绿色植物成活可能性不大，但我们要尽力养护，待明年春季进行复查，对无法成活的植物，重新按原有品种购进，设专人进行栽种养生。10）、里程桩施工按设计要求中压管道每隔一百米做一个里程桩，转角桩在转角处设置,里程桩采用0.12×0。12×1米的钢筋砼桩,地下埋深0。7米,地面露出0。3米，里程桩安装符合04156/结—-01。11）、管线碰头各段施工完成后,进行管线碰头工作，碰头处暂不进行补口及回填，待按比例抽拍检查及系统试压完成后再完成。2。8PE管敷设及连接本项工程中天然气管线选用PE管，施工中遵照“燃气用钢骨架复合管工程技术规程”和生产厂家提供的产品说明书进行施工。方法如下：1）、材料运输及验收、保存对工程所用管材与管件必须进行验收,验收内容包括:产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等.管材在搬运过程中,应用非金属绳带捆扎或用金属带加软保护索扎捆、吊装，不得抛掷、拖拽、不允许与硬物、利器撞击、不允许与火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装，对法兰连接的管材与管件应特别注意保护两端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰划伤,槽内应保持光洁.车辆运输管材时,应放置在专用平底车上,从生产厂运到施工现场，卸车后直接吊入管沟。管材、管件存放应避免阳光暴晒，管材可码垛堆放，码垛高度不应超过1米,若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法半连接管材堆放时,排与排之间应垫以方木，方木厚度以使上下排之间利害材接头互不接触为宜，长6米以内管材垫两处即可，6米以上应不少于三处,堆放应按规格分开，应确保管垛不能倒塌。2）、管道施工机具⑴、电熔连接管道施工专用机具：焊接电源、直管扶正器、切割锯、塑料焊枪等。上述的机具由生产厂家提供。⑵、电熔连接管道施工通用机具：扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器等。3）、管道敷设准备工作抽检等用电熔接头,看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致。对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件,应从待用品中挑出，不允许与待用混放，有问题的管材、管件必须经修复后方可使用。准备调试好的施工机具,使之处于良好状态。备足施工所需的辅助料.管线运到现场后，用汽车吊卸车后直接吊入管沟内，准备组对连接。4）、管道连接电熔连接燃气用管道连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。燃气用管道的连接采用电熔连接与金属管道连接时，采用法兰连接。燃气管道不同连接形式，应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热.燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。检查管子（或管件)端头是否被划伤，碰坏露出钢骨架,电接头中的铜线是否断线，接线柱是否损伤,上述检查合格后,才可进行下一步操作。把直管放于沟内，使其管口与前一管口基本平齐。然后清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用丙酮清洗干净。在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。把电熔接头的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。把电熔接头预先敲入一管子端头，使其外沿与记号对齐，然后把一管头插入电熔接头。用扶正器将插入接头的管子（或管件)端面紧贴对齐,拧紧所有四杆螺栓。用表测量焊机输送端电压，是否在220±20V范围内，如不在此范围内，停止焊接。将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接,焊接工艺根据现场的环境温度、湿度及其他因素专门给出。将焊接完毕后,如果电熔接头处没有受其他外力,在30min后即可取下扶正器.否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器，在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力接动或弯曲管子。上述操作完毕后即可进行下一步操作。管道施工中，应对电熔套筒用油漆得寸进尺进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。法兰连接燃气管与金属和其他管子连接时，采用法兰连接。连接前应在自然状态下找正，找正前，先用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，然后将法兰套在管子上，将密封圈正确放入密封槽内。管材自然找正后,即可用专用法兰盘与钢管上的法兰盘对接把紧。连接时不允许漏件（密封圈、垫片）螺栓须反复拧紧至管接头与钢管法兰盘完全贴合，但塑料不发生局部变形为宜。5）、管道铺设燃气用PE管道应在沟底标高和管基质量检查合格后方准铺设。管道宜蜿蜒铺设，并可因地形弯曲铺设。管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和变曲。6)、管道分段吹扫、试压、回填施工方法见成品沥青防腐管施工方法。2.9阀门、补偿器安装施工技术措施阀门及补偿器安装在阀门井施工完成、管线已敷设至井内后进行。方法如下：1）、阀门安装阀门安装前检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油，法兰、阀门在关闭状态下安装.安装阀门时应保证阀体上的箭头方向与燃气流向一致。安装时吊装绳索拴在阀体上，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1。5‰，且不得大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀,阀门下部按设计要求设置承重支承。2)、补偿器安装补偿器应按设计规定的补偿量进行预拉伸,受力应均匀.补偿器应与管道保持同轴,不得偏斜，安装时不得用补偿器的变形来调整管位的安装误差。安装时应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置，并解除限位装置。2。10计量柜、调压柜安装施工技术措施按施工图给定位置,测量放线后,进行设备基础施工，施工方法参见3阀门井及设备基础施工技术措施，待基础强度达到设计要求后进行调压柜、计量柜安装。设备到货后,约请供货单位和监理单位代表,按设备清单进行拆箱点件，检查外观质量及各部件附合设计及规范要求后进行验收。用汽车吊配合，将计量柜、调压柜依次吊装就位（具体吊装方案待设备到货后补发)，调整座标、标高、水平度符合规范规定后固定,待系统管网吹扫、试压合格后，完成管线与设备的碰头连接，并牢固平整，严禁强力连接；并按设计要求完成配套电气、仪表安装工作。3阀门井及设备基础施工技术措施本项工程共设阀门井及设备基础，阀井采用材料:垫层混凝土,底板符合设计规范强度,混凝土强度板符合设计规范，钢筋为HPB235、HPB335，其余钢件为Q235钢；混凝土垫层下要求用粗砂作300mm厚砂垫层,密实度为90%以上,井壁用Mu10机制砖,M7。5水泥砂浆砌筑，外面层采用防水砂浆五层做法。阀门井混凝土及设备基础严格遵照《混凝土结构工程施工及验收规范》进行施工检查及验收。内容如下：3.1工程施工测量根据地面上已有控制点进行管线定位,在不受施工干扰，易于保存桩位的地方，测施工控制桩，控制桩可采用大木桩,钉好后必须采取适当保护措施，最后根据施工图确定开挖边线,钉立边桩,用石灰放出灰线，作开挖的界限。施工时的高程控制测量,为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量应沿管线敷设临时水准点。3.2土方工程土方开挖时根据施工图对自然地坪抄测，采用人工开挖，按要求进行放坡.开挖时应有排水措施，防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土被破坏。如有地下水，基坑内还要设置集水坑，及时用水泵排除地下水。施工过程中应经常检查基坑的稳定情况，验槽合格后，及时用粗砂作300mm厚砂垫层，密实度为90%以上3。3钢筋工程1。钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠,必须二次复试合格后方可使用。2。钢筋接头方法，绑扎接头长度为30d,焊接接头双面焊为6d，单面焊为12d.3。受力钢筋的保护层等于或小于20mm时为30×30mm的水泥砂浆垫块，大于20mm时为50×50mm的垫块,当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。4。钢筋的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移,绑扎形式复杂的结构部位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难.5.对于要留置洞口的位置,要按设计和规范要求在洞口周围设置加强钢筋。3.4模板工程1。模板及其支承结构的材料，质量应符合规范规定和设计要求,模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆.2。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。3.固定在模板上的予埋件和予留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。4。模板的拆除，当砼达到强度时，方可进行拆除侧模板，以保证砼表面棱角不因拆模而损坏，底模拆除必须等强度达到设计强度的75％方可,模板拆除后必须清理干净刷好隔离剂,堆放指定地点。3。5砼浇筑1。砂、石、水泥必须有出厂合格证，二次试验必须合格方可使用,配合比挂牌，投料过磅,计量准确.2.砼进料顺序：砂——水泥-—石子——水搅拌时最少2分钟，严格控制水灰比.3.砼的运输采用机动翻斗车从现场搅拌机处运送到施工地点。4.砼的振动：振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣,即振动棒与砼表面垂直，一种是斜面振捣,即振动棒与砼表面成45度角，振动器的操作，要做到“快插慢拨”，在振捣过程中将振动棒上下略为抻动，以便上下振捣均匀。5。砼的保养,砼浇筑完毕后,超过补凝时间后,用草袋子覆盖，浇水养生。3。6砖井壁砌筑砖井壁砌筑在基础垫层施工完成后进行。井壁用Mu10机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑，套管安装按设计要求，将套管固定在井壁上，并保证其型号、位置正确，控制两套管的同心度,保证管线的顺利安装。刚性防水套管与天然气管道间用50mm厚油膏和沥青麻丝防水，钢套管直径比天然气管道直径大100mm以上。3.7抹灰工程1。按设计及规范要求配制出防水泥浆,配制时要保证原材料合格，计量准确。防水措施：KB、B1用1:2水泥砂浆灌缝,抹面（20mm厚)，并扳端挂浆：面层用二布三油作防水层（沥青玻璃布油毡,JC84—74）:2.在处理好的基层上先涂刷一层水泥浆，涂刷水泥浆后,随即分层铺抹防水砂浆，每层厚度控制在5-10mm，各层叠加总厚度不宜小于20mm，每层均应抹压密度,下层养护凝固后再铺抹上一层防水砂浆。4系统吹扫、试压、连头技术措施全部管线安装完成，焊缝检验合格后，即可进行系统吹扫和试压工作，吹扫和试压介质采用压缩空气,顺流程进行，即按主管、支管、庭院管的顺序进行吹扫、试压.按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行施工检查验收，具体施工方法如下：4。1系统管网吹扫1。用δ=20mm临时盲板将系统管网入口端封闭，将阀井内阀门拆除，加δ=20mm法兰盲板封闭，并在盲板中心开Φ60mm孔，用DN50钢管将9m30.6MPa空气压缩机与系统管网相连，关闭各栋楼单元立管阀，及其它阀井内阀门，将吹扫工作分段完成。2。用人工依次拆开阀井阀门后法兰，同时将两法兰间撬开20mm，用0。5mm厚的铁皮插入两法兰间固定，启动压缩机，将压力缓慢升至0.3MPa，急速打开阀井内阀门,使压缩空气从阀门法兰间排出，重复上述动作,直到排出气体目测无烟尘时，沿法兰外圈用白布包裹,检查白布无污点为合格。合格后将阀门按原样恢复,按同样方法依次完成干线吹扫工作。3.系统管网干线吹扫合格后，更换阀门垫片，并紧固连接螺栓，将阀门打开。4.用人工分别拆开各单元入户阀门后法兰，同时将两法兰间撬开20mm，用0。5mm厚铁皮插入两法兰间固定，按离气源由近到远的先后顺序，按干线吹扫的施工方法，依次打开各单元立管阀，完成支线及庭院管吹扫工作,重复上述动作,完成系统管线吹扫,检查合格后,更换各单元立管阀门垫片，并紧固连接螺栓，并将各单元立管阀门打开.4。2系统管网压力试验1。吹扫合格后，关闭所有单元立管阀门，并分别在气源点附近及系统管网末端安装量程为0-1.0MPa的压力表，表前加阀门控制。2。启动压缩机，同时打开压缩机出口阀门，向系统管网充气，使系统管网压力缓慢上升，达到试验压力中压0。6MPa、低压0。4MPa后，稳压1h后,观察压力表不少于30min，无压力降为合格。3。试压时如有降压现象，应先逐个检查单元立管阀门是否处于关闭状态，确认阀门全部关闭，如仍有降压现象,则逐个区域检查，重点查找分段施工碰头处，用肥皂水检查连接部位，直到将漏点找到，将试验压力降至大气压时进行修补，修补后进行复试,直到合格为止。4.3系统管网气密试验待强度试验合格后，将压力降至20Kpa进行系统气密试验，稳压24小时，各连接部位无渗漏,无压降为合格。合格后及时填写试验记录,请建设单位和监理单位代表认证后，存入竣工资料，并将系统内气体放净。4.4系统连头全部系统管网施工完成,经检测合格后，经建设单位批准，即可进行系统连头工作，按施工图现场实测后,选择技术过硬,焊接质量稳定，合格率高的焊工从事连头焊接工作。管线组对合格后,点焊固定，采用管网相同的焊接工艺进行焊接，全部焊缝完成后，100%进行无损探伤检验，符合II级焊缝内部质量标准为合格,经探伤不合格部位即进行返修，并再次进行探伤，至合格为止.5.送气试运技术措施全部工程施工完后,经压力试验、系统吹扫、系统气密合格,系统管网和气源管线连头完毕，并经检查合格，确认各部均达到供气条件,即可配合供气单位进行分段送气。方法如下:5。1系统管网关闭各区域支线阀门，打开系统入口阀门，并在末端进行排空,使系统内压缩空气进行质换,确保用户首次供气质量符合标准要求，放空几分钟后，取样进行检验,符合规范要求后，停止放空，关闭排空阀门。检查各部无渗漏为合格，准备各栋楼单元支线送气。5。2区域楼前汇管送气运行系统管网送气试运合格后，逐区域进行楼前汇管送气，先关闭各单元入户阀门,打开各楼支线阀门,向楼前管线充气，并检测各部无渗漏，压力符合设计要求为合格。5。3终端用户送气运行楼前汇管送气运行合格后，终端用户送气逐单元进行，首先关闭各终端用户阀门，打开单元进气阀门，向终端用户供气，为保证安全,终端用户送气各户门窗应打开，并保证每户有人监视,出现渗漏或意外情况时，立即关闭单元进户阀门切断气源，全部打开门窗，禁止开闭电气开关和任何明火，防止渗漏气体引爆，造成事故。停气后，针对渗漏原因立即处理,合格后，再次试送,至合格为止。5。4终端用户燃具送气各户室内送气成功，经检测无渗漏，用软管和终端阀门连接引到室外进行排空约1分钟，拆除排空软管，将燃气专用软管和末端阀门连接,并绑扎固定。确认无问题后，即可打开户内供气阀门，启动燃具开关,点燃燃具,调整燃具给风量，使火焰达到最佳状态，移交用户使用.6.季节性施工技术措施1。施工现场备有一定数量的排水泵,供突降大雨排水使用.2。施工暂设周围设排水沟，露天存放的材料底部应垫高，顶部用雨布遮盖，防止突降大雨受损。3.现场焊接材料设专用库房，保持室内通风湿度控制在60%以内，防止焊接材料受潮变质，影响使用。4.焊接工作要有防雨设施,现场备有防雨棚，供降雨时焊接使用。5.随时监测环境湿度，当环境湿度达到90％时,停止焊接工作,特殊情况下必须进行焊接时，采取相应措施，确保施工质量符合要求。6.雨季土方工程制定相应的排水措施，深2米以上的沟、坑、土质不好的区段，设临时支撑，防止塌方造成事故。7.施工用电设专人维护,及时处理故障,确保正常用电.8。阀井砼浇筑及道路修复工作砼施工应反量选择在晴好的天气进行，严格控制砼的用水量和水灰比。9。浇灌砼后，要及时覆盖,避免大雨淋坏砼表面。第五章材料供应安排计划材料质量是工程质量的根本，材料进场计划与组织是施工进度的基本保证.是施工管理的主要组成部分，我们将从以下几个方面来做好材料的计划、组织和保管.⑴提前作好材料计划;按照实事求是、不弄虚作假、数量准确、留有余地、统筹兼顾、具有应变性的编制原则作好采购计划。⑵根据施工图和施工进度计划，提前编制好月、旬、周材料计划，以周保旬,以旬保月，保证材料供应与施工进度同步。⑶材料进场后,要认真检验材料的数量、质量、品种是否与计划一样。发现不符合要求的一律不得入库验收。⑷组织好货源，拓宽材料的进场渠道，保证有充足的货源，确保施工工期。⑸备料充足，严格按设计图纸要求进行主要材料的准备。该工程用的主要材料在我司的合格供应商中均能满足供应。3、材料供应保证措施1）节假日期间材料供应保证措施根据施工计划安排，节假日期间所有材料均提前采购，存放于工地料场，以确保节假日期间不因缺乏材料而影响正常施工进度。2）材料供应每周按材料购置计划备齐资金,以确保物资供应。水泥、钢筋、管道、PE管等材料提前10天采购，保证施工需要。少量混凝土采用自拌混凝土,现场搅拌砂浆，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，保证施工生产。4、材料品质保证措施1)各分项工程实行层层交底、步步落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督，凡事有据可查"，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过