地泵布管加固方案【实用文档】doc

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中骏·蓝湾悦庭地泵布管加固方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载地泵浇筑砼专项施工方案福建省桃城建设工程有限公司2015年5月20日目录TOC\o"1—2”\h\z\u第一章工程概况3一、主要建筑概况3_Toc420311603"一、管道布置原则4_Toc420311605"三、布料杆布置原则4HYPERLINK\l”_Toc420311606"第三章泵管与布料杆的加固5HYPERLINK\l”_Toc420311607"一、泵管加固5HYPERLINK\l”_Toc420311608"二、布料杆底座加固7_Toc420311610"四、洗泵管加固8第四章布料杆施工要点11第五章安全注意事项12工程概况一、主要建筑概况中骏.蓝湾悦庭工程是由中骏（泉州）房地产开发有限公司投资兴建,福建建科建筑设计院有限公司研究院设计，厦门高诚信建设监理有限公司监理,福建省桃城建设工程有限公司承建。工程位于晋江市池店镇迎宾大道东南侧，该项目规划总用地面积42484.00m2，总建筑面积163505。36m2，地上总建筑面积为140120。53m2，地下建筑面积为23384。83m2（除12＃楼和A3楼外，各拟建筑物下部设置一层整体地下室，附楼高度约为3.9m)，主要由9栋31～34层的高层住宅楼(1＃~7#楼、10#楼、11#楼)、2栋13层高层住宅楼(8#楼、9＃楼)、1栋2层会所（12＃楼)及1～2层的商业楼及配套用房等组成,建筑物最大高度99.95m。泵管与布料杆布置结合现场情况及考虑工程进度，本工程决定采用地泵泵送、布料杆布料浇筑混凝土。施工过程中使用一台布料杆,半径15m。管道布置原则管道的配置线路应尽量短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180°.离水源应近.泵机出口应有一定长度的水平管,然后再接弯管。管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑的方向相反，使在浇筑过程中容易拆管而不用增设管道。当管路向下配管时，应在弯头处增设气门。水平管道铺设应平直,管道应可靠连接,避免爆管。垂直输送管道最下面的弯管应为厚管壁,并易拆卸，不能用弯管做支撑砼输送管与洗泵管具体位置详附图1地泵位置选择地泵停放场地要求平整、坚实，并且有足够的场地确保砼运输车的供料、调车。布料杆布置原则布料杆宜布置在覆盖范围足够广的位置，减少移动次数。布料杆应布置点处模板应加强内支撑加固，布料杆支座应作相应加固措施，防止布料杆倾覆,防止破坏钢筋。布料杆布置位置详附图1.泵管与布料杆的加固泵管加固本工程1#、3#楼垂直泵管沿主体结构从外墙布置到板面；5＃、7＃、8#、10＃楼从楼板预留洞口布置到板面.水平管道加固水平管道在楼板上应铺设旧轮胎作为加固，同时用于保护钢筋。此次铺设管道，根据现场实际情况及布管线路，在垂直管与水平管交接的弯头处以及水平管弯头处放置旧轮胎作为铺垫。其余水平管根据现场具体情况决定是否要加设。如下图:垂直管道加固垂直管道沿主体结构布管至楼板面时,在楼层中预埋四根连墙件，用钢管双向锁紧管道后连接在连墙件上，如下图：楼板预留孔洞布管到工作面在首层及其他楼板预留直径为250mm的圆形洞口便于穿管。管道周围用木楔楔紧。木楔数量不应少于四个。木楔应塞紧，避免在浇筑砼过程中泵管出现剧烈摇晃的现象.布料杆底座加固本工程布料杆为可伸缩支脚的底座，拟定在底座下垫长方木，再在方木与底座之间布置模板防止滑动。具体如下图：布料杆下模板加固加强拟定在内支撑两根立杆之间再加一根立杆，立杆间距600mm，并在纵向加设剪刀撑.如下图:洗泵管加固本工程洗泵管选用直径160mm的铁管.加固时在墙体上预埋膨胀螺栓，用卡箍直接锁死洗泵管.卡箍每两米设置一道。如下图：第四章布料杆施工要点1。检查布料杆的螺栓是否全部上紧，转轴处是否正常。2.按照布料杆出厂说明安装布料杆.3.安装布料杆及其配重，要求布料杆中间须架空200～300mm，支脚下面须有铺垫,检查布料杆杆身是否垂直。4。泵管接管时须检查管内是否清洗干净，接口处必须采用橡胶圈。泵管接好后还应检查螺栓是否拧紧。浇筑完毕后应及时清洗泵管,并统一守好码放整齐。5。试车，用大绳控制混凝土出料口及杆臂中间弯折处，在其最大作业半径内运行一圈。6．出料口更改位置时,应用麻袋套出出口，等到另外一个出料口再解开，避免混凝土掉落在地上。7.布料杆出料处于地泵之间应保持联络顺畅，必须做到布料杆处喊停地泵处立即停止供料。布料杆处喊停必须提前5S。8.混凝土料衔接应保证顺畅,不允许长时间出现空泵。如混凝土供应不上而暂时中断泵送时,应每10min反泵一次，使管中混凝土反复前后运动,保持良好的可泵性，避免堵管。9.如出现泵送困难的情况，不应勉强提高压力进行泵送，而应敲击管线中的弯头等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，防止堵管。TOC\o”1-2"\h\z\u第五章安全注意事项所有管道、设备确认加固完成后方可进行施工。地泵及布料杆需要由专人操作。操作手应经过培训且合格后才能上岗。布料杆作业范围应与临时用电线保持安全距离。布料杆与其他设备应保持安全距离。布料杆底座要稳定后方可作业.布料杆每节橡胶软管不得超过对顶要求.布料杆不准随意接长。须接长时，在大于允许工作半径处必须加设固定支撑。当风速超过六级时，严禁布料杆工作.当风俗超过四级时，严禁布料杆的安装与拆除。布料杆工作时臂架下不得站人。工作结束后必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断底面电源。附图1：1#（3＃楼)泵管、洗泵管、布料杆布置附图2：5#(7＃、8#、10＃）楼泵管、洗泵管、布料杆布置*小区＊*住宅楼维修改造工程阳台修补方案编制单位:＊＊＊＊建筑工程公司编制日期：＊**年**月*＊日目录TOC\o”1—3”\h\z\u二、主要施工方法3工程概况（一）工程名称：**小区＊*住宅楼维修改造工程.(二）施工地点:北京市＊*区＊*路*＊院*＊号楼。住户的阳台栏板破损严重，须做修补处理。(三）修补原因：1、安全考虑：此维修改造工程,在施工过程中发现**＊＊楼阳台栏板为预制混凝土板拼接构成，部分阳台栏板混凝土强度较低、外粉刷抹面粘贴不牢、有空鼓、裂缝现象，致使雨水灌入，锈蚀钢筋，栏板混凝土松散脱落严重，为确保居民的安全,消除安全隐患，须对＊*＊号楼阳台进行修补处理.2、施工考虑:由于现有阳台栏板松散空鼓等原因，造成外保温板无法固定；阳台栏板顶部无固定,致使窗户固定不牢;如果阳台栏板不做修补处理，外保温板锚栓无法固定，可能导致外保温层脱落;为保证工程质量，需要对阳台栏板顶部及立面进行修补处理。3、考虑到施工中尽量减少扰民，拟采取阳台外侧修补处理措施.二、主要施工方法本工程阳台栏板为预制混凝土板拼装,施工时首先铲除阳台外侧粉刷面层及水泥砂浆层，露出预制栏板，将栏板板缝用抗裂砂浆堵严抹平，再用角钢（L40＊40*3㎜）沿阳台栏板顶端（窗台）边缘敷设，转角处拼缝焊接.两端与墙面预埋件（-100*100*5㎜）满焊牢固。个别阳台栏板破损、开裂、空鼓严重的,用镀锌钢丝网片（0.9直径，网孔20㎜）与顶端角钢或栏板螺栓及外露钢筋焊接，(见图)再用抗裂砂浆分层抹平，厚20mm左右，最后粘贴保温板、粉刷涂料。具体操作顺序分两种情况：（由监理单位核认）1、铲除原阳台粉刷面层及水泥砂浆层――基层表面清理――板缝封堵――角钢断料拼接――转角角钢焊接――角钢与墙面预埋件焊接――涂刷界面剂――保温粘贴—-锚栓固定—挂网抹灰—外墙腻子――粉刷涂料2、铲除原阳台粉刷面层及水泥砂浆层――基层表面清理――板缝封堵――角钢断料拼接――转角角钢焊接――角钢与墙面预埋件焊接――铺设镀锌钢丝网片――抗裂砂浆分层抹平――保温粘贴――锚栓固定—挂网抹灰-外墙腻子--粉刷涂料首先将原阳台外墙面粉刷层及砂浆层凿除，磨平清除干净。现以1#楼北侧阳台为例：阳台长2。4米，宽1。2米,高0.9米，按阳台的尺寸长度，将L40＊40*3㎜角钢断料后，在楼外墙面对应位置钻孔，打孔伸入墙相应的深度，插入螺栓拧紧锚固，把加工好的钢板（100＊100*5.0mm）固定在螺栓上，再将阳台栏板水平角钢焊接在锚固钢板上,并在角钢两侧加三角钢板焊牢,增大角钢焊接面。栏板破损严重的在角钢锚固、焊接连接完毕后，再竖向铺设镀锌钢丝网片与角钢或栏板螺栓及栏板外露钢筋连接牢固，报监理验收后做好隐蔽记录.合格后用20㎜厚抗裂砂浆分层找平再进行粘贴保温板施工.具体做法如下图:（以1#楼北侧阳台为例）会签栏建设单位监理单位设计单位施工单位目录TOC\h\z_Toc390852870"1。1编制说明--——-——-——-—————--————-———-————--—-—-———--————-———-————-—-—2HYPERLINK\l”_Toc390852871"1.2编制依据————--—--——————--—-——-——-—-———————--—-——--2二、工程概况——-———-——-—-—————--——-—————-—————2_Toc390852875"3.1PC运输—-—--——-——-——-———--———-—-——-——-—-———————-—-3HYPERLINK\l”_Toc390852876"3。2PC堆场--——————-—-—-—-—————————-——————-——43.3施工道路——————————--—-—-——-—————-——————--——--——5HYPERLINK\l”_Toc390852878”四、受力计算————--————--—-—-————————————-——————-———-———-6五、钢管加固搭设、拆除及注意事项—--—-—————--—-—--—--————-——-—-18_Toc390852882”八、施工安全注意事项-———-————-—————--————————-—-——-———--22_Toc390852884"十、顶板加固区平面图—————-——-—--——-——-————-————————-—--—-——-———24一。编制说明及依据1.1编制说明因长沙万科魅力之城项目二期工程9~21#楼上部主体采用PC结构,所以现场施工时面临PC堆场及运输的问题。号房与地库紧邻，除却号房与地库之外整个场地所能提供的施工作业区域非常狭小，号房主体阶段施工混凝土泵车、钢筋运输车及PC堆场等都必须借助地库顶板作为施工道路及材料堆场。根据要求结合现场实际情况，拟对车行道路及PC堆场地库顶板进行加固。1.2编制依据1、《建筑结构荷载规范》(GB50009—2001）中国建筑工业出版社；2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社;3、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；4、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-—2002);6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）；7、《建筑施工计算手册》（ISBN7—112—04626-2江正荣编）；8、长沙万科魅力之城项目二期施工图纸。二、工程概况工程概况表工程名称长沙万科魅力之城项目二期工程地址本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧，万科环球村一期以东建设单位湖南湘诚壹佰置地设计单位广东华玺建筑设计监理单位深圳市邦迪工程顾问施工单位上海建工五建集团建筑层数各号房均为地下一层建筑高度地下室层高4。45m9#楼：34F10#楼：34F11＃楼:34F12＃楼:34F13＃楼：34F14＃楼：34F15＃楼：6F16＃楼:6F17#楼：6F18＃楼：6F19#楼:6F20#楼：6F21#楼：6F22#楼：3F高层总建筑高度99。6米；多层中建筑高度21。18米。地下室车库地下一层结构类型高层建筑二层—顶层外墙为PCF外墙板加现浇钢筋混凝土剪力墙结构，高层建筑二层-顶层阳台板、空调板、内隔墙和楼梯为PC装配式混凝土结构.多层建筑一层至顶层外墙为PCF外墙板加现浇钢筋混凝土剪力墙结构，多层建筑一层至顶层阳台板、空调板、内隔墙和楼梯为PC装配式混凝土结构。三、施工部署本工程要点是：预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接;配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接;节点防水措施，专业多工种施工劳动力组织.具体场地布置详见附图：3。1PC运输(1）PC结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏,同时又避免了后期的施工难度,装车前先安装吊装架,将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子固定在一起，保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。（2）PC阳台、PC空调板、PC楼梯采用平放运输,放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块。（3）运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆.（4）部分运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的,在底部用φ48×3。0的钢管对梁底部作支撑加固，后浇带处通长采用100毫米的工字钢对底部作支撑加固，立杆间距500mm.3.2PC堆场预制结构运至施工现场后,由塔吊（或汽车吊）吊至专用堆放场地内，预制结构堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。墙板采用竖放,用槽钢、钢管制作满足堆放要求的支架,墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定措施.3.3施工道路（1）、二期现场施工道路均采用200厚C20砼浇筑而成，其中施工主干道须铺设Ф18＠150单层双向钢筋。（2）、PC堆放场地采用200厚C30砼浇筑而成，并铺设Ф18＠150单层双向钢筋.（3）、目前地库内PC堆放重量按每一延米安放一件PC构件，单个构件最大重量按照7吨荷载考虑，每平方米按照35KN/㎡,钢筋堆场按照每30+25=55KN/㎡。（4）、地库顶板上道路混凝土运输(混凝土罐车自重约16吨，15立方米混凝土按22吨计,总计54。3吨）及PC车辆载重时（按载重量最大）重量为60吨汽车动荷载，启动和刹车动力系数取1.3。考虑到现场施工及结构安全，需在施工时对PC堆场及车库顶板进行荷载计算，以确保PC进场时，能够满足最大荷载的承载力。设计院设计要求如下：地库顶板标高为38.3，覆土-1。1米，恒荷载取值为21。6KN/㎡,活荷载为4KN/㎡.四、受力计算1、对顶板所能承受的荷载进行计算如下:顶板设计荷载21。6+4=25.6KN/m2荷载取值按运输车辆自重和总荷载总共60t计算:结构验算运输车作用下楼面等效均布活荷载的确定运输车辆车轮距图以下运输车作用下验算楼面等效均布活荷载.按《建筑结构荷载规范》GB50009—2021附录C。0。2:连续梁板的等效均布活荷载，可按单跨简支计算。但计算内力时，仍应按连续考虑.按《建筑结构荷载规范》GB50009—2021附录C。0。4:单向板上局部荷载（包括集中荷载）的等效均布活荷载qe=8Mmax/bL2式中

L——板的跨度；

b——板上荷载的有效分布宽度；

Mmax--简支单向板的绝对最大弯矩,按设备的最不利布置确定。按运输车后车轮作用在跨中考虑，后轮均作用在一个共同的平面上，轮胎着地尺寸为0.6m×0.2m，后车轮作用荷载取60T，前车轮作用荷载不计，(偏安全考虑)

：按荷载作用长边平行于板跨时L取6.2MMmax=600×1.3KN×6.2m/4=1209KN.m

按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001附录BB。0.5：1bcx、bcy取值为：bcx=2。4＋0。4+0.2=3m,bcy=1.4＋0.6=2mbcx≥bcy,bcy≤0。6L，bcx≤L时b=bcy+0。7Lb=2+0。7×6.2=6.34qe=8Mmax/bL2=(8×1209）/(6.34×6。2×6。2)=40KN/m2（2）按荷载作用面的长边垂直于板跨时L取5MMmax=1.3×600KN×5m/4=975KN。m

按《建筑结构荷载规范》GB50009—2021附录C。0.5—3bcx、bcy取值为：bcx=1。4＋0.6=2m,bcy=2。4＋0。4+0。2=3mbcx<bcy

，

bcy≤2。2L

，bcx≤L时b=bcy×2/3+0.73Lb=3×2/3+0.73×5=5.65qe=8Mmax/bL2=（8×975)/（5。65×5×5）=55.3KN/m2考虑计算梁板的承载能力,则支撑钢管的承载能力按55.3KN/m2—25.6KN/m2=30KN/m2计算。a。依据规范:《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2021《建筑结构荷载规范》GB50009—2021《钢结构设计规范》GB50017—2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2021《建筑地基基础设计规范》GB50007—2021《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2021b。计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4。2m,立杆的纵距b=0.50m，立杆的横距l=0.50m，立杆的步距h=1.50m.面板厚度13mm，剪切强度1.2N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量4900。0N/mm2。木方37×87mm,间距100mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15。0N/mm2，弹性模量9000。0N/mm2。模板自重0.20kN/m2。施工均布荷载标准值30+2.5=32。50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下:由可变荷载效应控制的组合S=1。2×（25.50×0。00+0.20)+1.30×32.50=42。490kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1。35×25.50×0。00+0.7×1。30×32.50=29。575kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大,永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1。30采用的钢管类型为φ48×3。0。钢管惯性矩计算采用I=π(D4—d4)/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。（一)、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.模板面板的按照三跨连续梁计算.考虑0。9的结构重要系数，静荷载标准值q1=0。9×（25。500×0.000×0.500+0.200×0.500)=0.090kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0。9×(0。000+32。500）×0.500=14。625kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=bh2/6=50.00×1。30×1.30/6=14.08cm3;截面惯性矩I=bh3/12=50。00×1。30×1.30×1.30/12=9。15cm4;式中：b为板截面宽度,h为板截面高度。（1)抗弯强度计算f=M/W<［f］其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）;M——面板的最大弯距（N.mm）；W-—面板的净截面抵抗矩；［f]-—面板的抗弯强度设计值，取15。00N/mm2;M=0。100ql2其中q——荷载设计值（kN/m)；经计算得到M=0。100×(1。20×0。090+1。30×14。625)×0。100×0。100=0。019kN。m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0。019×1000×1000/14083=1。358N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求！（2)抗剪计算T=3Q/2bh<［T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×0。090+1。3×14。625)×0。100=1。147kN截面抗剪强度计算值T=3×1147.0/(2×500。000×13。000）=0.265N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1。20N/mm2面板抗剪强度验算T<［T]，满足要求!（3)挠度计算v=0.677ql4/100EI〈[v］=l/250面板最大挠度计算值v=0。677×0.090×1004/(100×4900×91542)=0.000mm面板的最大挠度小于100。0/250，满足要求！(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为M=0。2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为5000。000mm集中荷载P=2。5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值q=0。9×(25。500×0.000×5。000+0.200×5.000）=0。900kN/m面板的计算跨度l=100.000mm经计算得到面板抗弯强度计算值f=0。059×1000×1000/14083=4。215N/mm2面板的抗弯强度验算f〈[f］，满足要求!（二）、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算.1。荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重（kN/m）：q11=25。500×0.000×0。100=0.000kN/m(2）模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.200×0。100=0。kN/m(3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m）：经计算得到,活荷载标准值q2=（32.500+0.000）×0。100=3。250kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载q1=0.9×（1.20×0。000+1.20×0。）=0.022kN/m考虑0。9的结构重要系数，活荷载q2=0。9×1。30×3。250=3。802kN/m计算单元内的木方集中力为（3。802+0。022）×0。500=1.912kN2。木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下：均布荷载q=P/l=1。912/0。500=3.824kN/m最大弯矩M=0。1ql2=0。1×3.82×0。50×0。50=0。096kN.m最大剪力Q=0.6ql=0。6×0.500×3。824=1.147kN最大支座力N=1。1ql=1。1×0。500×3.824=2.103kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩W=bh2/6=3。70×8.70×8.70/6=46。68cm3;截面惯性矩I=bh3/12=3.70×8。70×8.70×8。70/12=203。04cm4;式中:b为板截面宽度,h为板截面高度。（1）木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.096×106/46675。5=2。05N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!（2）木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0。6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<［T］截面抗剪强度计算值T=3×1147/(2×37×87）=0.535N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!（3）木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值,均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距）得到q=0。018kN/m最大变形v=0。677ql4/100EI=0.677×0.018×500。04/(100×9000.00×2030384。0）=0.000mm木方的最大挠度小于500。0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为M=0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9,集中荷载P=0.9×2。5kN抗弯计算强度f=M/W=0.293×106/46675。5=6.28N/mm2木方的抗弯计算强度小于15。0N/mm2，满足要求！(三）、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图（kN。m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图（mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.505kN。m最大变形vmax=0。002mm最大支座力Qmax=11.526kN抗弯计算强度f=M/W=0.505×106/4491.0=112。40N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500。0/150与10mm，满足要求!(四)、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc-—扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8。00kN,双扣件取12。00kN；R-—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=11。53kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件，满足抗滑承载力要求!（五)、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.1.静荷载标准值包括以下内容:（1）脚手架钢管的自重（kN）：NG1=0。103×4。200=0.434kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN）：NG2=0.200×0.500×0。500=0。050kN(3)钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3=25。500×0。000×0。500×0。500=0.000kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值NG=0。9×（NG1+NG2+NG3）=0。436kN.2。活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。考虑0。9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值NQ=0.9×（32.500+0。000）×0。500×0.500=7。313kN3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1。20NG+1。30NQ（六）、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为:其中N—-立杆的轴心压力设计值，N=10。03kNi—-计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；A——立杆净截面面积,A=4。239cm2;W-—立杆净截面模量（抵抗矩），W=4.491cm3;［f]——钢管立杆抗压强度设计值，［f]=205。00N/mm2;a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=0。10m;h——最大步距,h=1.50m；l0-—计算长度，取1。500+2×0.100=1。700m;λ——长细比，为1700/16。0=107<150长细比验算满足要求！φ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到0。545；经计算得到σ=10029/(0.545×424)=43。439N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算σ〈[f]，满足要求!模板支撑架计算满足要求！因此钢筋加工场、PC材料堆场以及施工运输道路均按30+25=55KN/m2考虑。所有加固区顶撑架体的立杆纵、横向间距均按500设置,水平杆步距为1500，道路按7m宽度搭设支撑排架，堆场及道路搭设平面位置及相关尺寸详见附图。五、钢管加固搭设、拆除及注意事项：1、构造要求纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两各相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;纵向、横向水平杆、立杆之间的连接应采用直角扣件固定。2、立杆脚手架立杆必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.钢管立杆顶部也可采用可调节U型托,且其螺杆伸出钢管顶部的使用长度不得大于200mm，安装时应保证上下同心。立杆接长必须采用对接扣件连接，不得采用搭接或在水平上错接。对接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.3、剪刀撑与横向斜撑沿架体四周设置垂直剪刀撑、中部设置一道水平剪刀撑，连续设置，横向每隔6～10m设置一道剪力撑，搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,剪刀撑的构造应符合下列规定：a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m，不大于9m。剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45～60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接;c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。e、螺栓拧紧扭力距不应小于40N·m；且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4、脚手架拆除1）脚手架拆除前应全面检查脚手架扣件连接、支撑体系等是否符合要求。2）拆除程序事先报项目部安全主管审查通过.3）作业主管负责人出据作业安全交底，详细将拆除顺序、临时拉结加固措施等交代给每名作业工人。4）架体必须由上至下逐层拆除,严禁上下同时作业。5）架体分段拆除高度不得超过两步.6)拆除中注意事项：①拆除的物件应轻拿轻放，严禁抛掷.②拆除的物件应随拆随运，避免堆至楼面。③拆除的物件及时清理、分类集中堆放。六、质量要求：脚手架搭设的技术要求与允许偏差：序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差±20mm2立杆的垂直偏差架高≤25m±50mm＞25m±100mm3纵向水平杆的水平偏差±20mm4横向水平杆的水平偏差±10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离≤150mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接(绑扎)固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆＞1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m其它脚手架按相应的连接要求七、钢管加固支撑的检查1、在下列情况下，必须对钢管加固支撑脚手架进行检查：1）脚手架搭设前；2）作业层施加荷载前;3)达到设计高度后;4)停用超过一个月,复工前.2、进行钢管加固支撑脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2021）的相关规定；2）施工组织设计设计（专项方案）及变更文件;3）技术交底文件。3、脚手架使用中，应定期检查下列项目：1）杆件的设置和连接、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;2）底座是否松动，立杆是否悬空；3）扣件螺栓是否松动;4）安全防护措施是否符合要求;5)是否超载。八、施工安全注意事项1、施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载,可先通过地磅秤称重,总重不得大于60T。2、设专人负责对脚手架进行经常检查和保养，检查项目主要包括主节点处杆件的安装，特殊构造是否符合设计要求。底座是否松动、扣件螺栓是否松动、安全措施是否符合要求。3、脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵横向扫地杆、支撑等。4、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。5、杆连接必须使用十字扣件，且连接牢固.钢管、扣件规格材质必须符合要求，钢管壁厚不得小于3mm。无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹。6、施工人员必须经过培训，持证上岗。无证人员禁止进入现场作业。搭设时按照操作规程施工，搭设时有专人在上部负责看护。7、使用期间严禁任意拆除杆、配件；严禁任意改变构架结构及其尺寸；严禁任意拆除安全防护设施.8、应遵循相应的安全交底，不能上下同时作业；拆下的扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛掷。9、各种规格的钢材应分开堆放,不得混合堆放，钢筋原材的重叠堆放的高度不得超过两捆原材的重叠高度。10、

进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢,安全带应高挂低用。

11、

经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

12、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

13、施工通道、长时间的材料堆场、砼泵车、钢筋运输车、PC运输车等行驶路线的地下室顶板均严格按此方案进行顶撑加固。14、专职安全管理人员及栋号负责人应严格按照该方案进行指导施工及检查验收，完成后通知质量部门负责人与技术部门与建设、监理等单位的相关负责人进行联合验收合格后方可投入使用.15、投入使用后安全员及栋号负责人每天进行一次现场检查支撑架体的变形情况,发现问题在第一时间内向项目负责人通报，并采取可靠的加固应对措施进行加固处理。16、加固的范围：平面图中所规划的材料堆场及施工通道均为加固的范围,施工电梯的位置加固具体详电梯基础加固方案。施工时应注意，车辆行驶及堆放荷载不得超过55KN/m2。九、安全文明管理制度

（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底.

(2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。

（3)加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，•进场前对职工进行安全生产教育，以后定期、不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。

（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比,对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚.

十、顶板加固区平面图目录第一章工程概况2一、工程概况2第二章施工准备…………………….4一、技术准备…..3二、现场准备3第三章施工总体部署4一、宏观部署4二、施工组织管理措施4三、施工工期5第四章主要施工项目施工方法及技术要点6一、施工准备6二、新增结构植筋6三、钢筋工程7四、混凝土喷射7五、碳纤维加固9第五章工期计划与保证工期措施18一、工期安排18二、工期保证措施18第六章质量管理体系和质量保证措施19一、工程质量标准19二、质量目标19三、质量方针19四、质量管理体系19五、质量保证措施19第七章文明施工与安全生产21一、文明施工21二、安全生产21三、防尘降噪22第八章治安管理与消防管理23一、治安管理23二、消防管理23第九章环境保护24第一章工程概况一、工程概况海淀区2021年中小学校舍安全工程27标段双榆树中心小学教学楼工程位于海淀区北京双榆树西里36号，建筑面积4069.80m2，檐口高度18.60m。建筑长度44.9m，建筑宽度14.64m，层高3.6m，共5层。本工程为对原教学楼加固改造，五层轻钢房屋拆除，重新采用砌筑结构砌筑第5层、新增屋面水箱间，进行结构加固、基础加固、新建地下消防水池、楼梯拆除，现浇钢筋混凝土楼梯、增加外保温、增加室内防水、新做上人屋面、增加散水台阶坡道、更换楼梯栏杆为不锈钢栏杆、更换室内外门窗等，同时对该建筑装修、建筑节能改造；对电气其他配套设施进行相应的加固改造。2、加固、改造是本工程施工的重点、难点。根据设计文件，本工程主要采用以下几种加固方法：地下室基础采用增大基础面积和增加连梁的方法；地下室及地上原结构墙面采用喷射混凝土的加固方法；原结构楼板板底采用粘贴双层碳纤维布，板面板缝需进行灌缝处理。板面采用增加叠合层内置钢筋；新增五层砌体结构及地下消防水池详见相关施工方案。（二）、编制依据1、双榆树中心小学教学楼（教学6）教学楼抗震加固工程图纸2、《建筑抗震鉴定标准》（GB5023－2021）；3、《建筑抗震加固技术规程》（GJG116-2021）；4、《混凝土加固设计规范》（GB50367—2006）；5、《既有建筑地基基础加固技术规程》（GJG123-2000）；6、《既有建筑地基基础加固技术规程》（GJG123-2000）；7、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161:2004）8、《混凝土结构加固技术规范》（GB50367－2006）；第二章施工准备（一）、技术准备1、熟悉图纸、会审图纸、编制施工预算、编制施工方案、落实设备和劳动力计划及对施工人员进行施工安全与防火教育等。2、了解现场进度情况，确保加固施工进度符合施工总进度要求。3、开工前设计图纸会审后，如果发现施工现场实际情况与图纸不符，应及时办理洽商。4、施工时进行熟悉现场，并进行现场的技术交底与记录工作。5、主要配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。（二）、现场准备1、由建设单位和总包单位提供：临电；临水；提供现场道路及导向牌；提供现场安全标志牌；现场垃圾临时存放地点；搭设施工和支撑脚手架；指定设备机具临时库房；现场指挥办公场所。2、现场原有结构装饰面拆除完毕，垃圾清运完毕，为加固施工提供足够工作面。3、安全防护设施及垂直运输设备准备完毕。4、材料进场、存放、检查和使用应设专人管理，按总包要求布置堆放。材料尽可能按进度计划分批供应，以减少二次搬运。5、放出施工位置线，并清理工作面。6、由总包单位现场提供220/380伏电压源。我单位施工时，统一由总包单位提供的现场电源电箱位置接电使用，不得私自乱接乱拉线。7、由总包单位提供现场水源：普通压力水源即可，水质满足施工用水要求，且指定污水倾倒点。8、做好施工现场开工、验收做记录的准备，做到有步骤、有顺序施工。第三章施工总体部署（一）、宏观部署现场改造施工位置相对集中，混凝土喷射工作量大，但现场位于居民小区内地段，施工作业面相对狭小，施工影响因素较多，必须合理安排施工顺序，以解决施工工期紧张的特点。施工应本着拆除由上至下，改造同时穿插进行的原则，合理调配人员和设备，穿插中进行以加快施工进度并确保施工总进度。各项的详细施工顺序见主要项目施工流程及工艺。（二）、施工组织管理措施施工组织安排：按项目经理部安排，根据具体施工项目下设多个专业施工组，混凝土喷射组、植筋加固施工组等。1、机械设备配备为满足施工现场拆除、植筋加固工程的施工需要，现场配备电锤、打磨机等工具。机具可自行调配，但必须满足现场机具使用条件，当现场机具不能满足施工条件时，另行增加机具设备。机械设备配备表序号机械设备名称单位额定功率数量1电锤把1.1KW/每把302打磨机台1.8KW/每台1003混凝土喷浆机（空压机）台75KW/每台24钢筋调直机台5KW/每台15钢筋折弯机台4KW/每台16切割机台2.2KW/每台12、人员配备劳动力组织形成：以专业分为各专业施工组，组长负责，作到各尽其职、均衡施工；工作面全面展开时，人员不能满足现场要求时合理增加施工人员，以保证施工要求。主要施工队人员配备表序号工种人数职能1现场专业队长4现场管理2技术工人30喷射混凝土、植筋、抹灰、碳纤维加固、钢绞线加固等3下料工5钢筋成型下料4电工1现场接电5普工10材料搬运、渣土清运等6合计483、施工工期根据图纸暂估工程量及施工总工期安排，本工程施工工期暂定为82天，加固施工与装饰装修施工穿插进行。施工总工期包含图纸不包括的校园恢复、室外工程等。第四章主要施工项目施工方法及技术要点（一）、施工准备A．技术准备施工前技术人员应仔细研究总包方提供的原建筑物图纸，并对现场的施工环境作详细考查，作好总包方对施工现场的交底记录。对管理人员及工人作好详细技术交底，并对工人进行专业的岗位培训、安全教育、对安全方面做出充分的考虑‘施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，明确加固的具体位置，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝拆除质量问题的出现。B．总体部署按照图纸要求，本工程主要涉及加固工作范围如下（具体的加固范围以最终确定的施工图及技术文件为准）：地下室、1-4层，需要加固墙体打孔植筋；聚合物砂浆抹灰，至基础顶面。地下室基础，基础加大、增加连梁；图书楼，顶板钢绞线加固，聚合物砂浆抹灰；1-4层楼板板面，现浇叠合层施工1-4层楼板施工，板底碳纤维粘贴加固；为保证工期进度及施工安全，施工作业应分阶段、分区域的进行施工。在现场结构拆除施工作业面完全具备的情况下，开始进行加固施工。（二）、加固结构植筋1、概述本工程中墙体加厚部分与原结构相连的部位按设计要求，采用植筋的方法。2、工艺流程基面清理——定位放线——钻孔、清孔——钢筋植筋——结构胶（M15水泥砂浆捻实）——验收3、施工工艺及技术要点4、现场清理：根据现场施工作业面情况，接通电源并将需植筋部位的现场清理干净。5、定位放线：根据设计图纸要求在需植筋部位弹出钢筋植入位置线，并用红油漆明确标识。6、钻孔：确定植筋位置后开始钻孔，采用电锤进行打孔，如植筋部位遇到其他障碍物，孔位应做相应调整，以避开障碍物；如孔位偏差较大，应及时作好记录并及时联系相关单位协商解决。植筋打孔的孔径按图纸要求为60*60，植筋深度，单面加固的墙体圆Φ8植筋打孔深度为180mm,双面加固墙体的Φ8植筋打孔深度为原墙体的厚度。纵横墙螺纹12钢筋植筋打孔深度为为墙体厚度。7、清孔：成孔后用压缩空气吹出孔内灰尘，如孔内存有积水，然后用棉丝擦拭孔内多遍，保证孔内清洁。8、钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈处理，其除锈长度为锚固长度加5㎝。钢筋的型号、规格严格按图纸设计要求选用。9、植筋：植筋洞口采用结构胶灌实（M15水泥砂浆捻死）。10、验收：按设计要求和有关规范验收，验收合格后即可进行下一道工序。11、质量目标：合格三、钢筋工程（一）、本工程钢筋工程施工采用在外委加工，现场绑扎的方法。具体施工要求如下：1、钢筋提料及进场2、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报外委加工单位，由外委单位负责钢筋下料加工。3、外委加工的每一批钢筋原材核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，方可使用，必须由监理单位见证取样，送有资质实验室进行试验。(二)、加工成形1、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切割机断料，不得使用电气焊。2、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。其中箍筋端部弯钩角度必须保证135度，平直段长度为10d。3、所有钢筋的必须遵照GB54-2002来弯曲。每一捆弯好的钢筋都必须清楚的箍好标签和识别标志。4、Ⅰ级钢筋使用在墙内做墙筋使用时末端做180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径。5、Ⅱ级钢筋在楼板处做穿板拉结筋使用时按照抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的钢筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。6、加工后堆放钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。(三)、钢筋绑扎1、绑扎钢筋前首先布筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。2、钢筋就位时应注意搭接关系。3、钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，应采用与使用部位的砂浆相同的配比制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（5cm见方）、厚度一致（相同部位）。垫块间距不大于600mm（四）、质量保证措施1、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。2、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。3、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。4、合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。5、进场钢筋必须有出厂证书，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。6、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。7、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。8、墙体抹灰时派专人修理钢筋，保证在墙体抹灰时不发生钢筋变形。四、混凝土喷射(一)、喷射混凝土说明1、本次工程喷射加固位置详见加固施工结构图纸。2、本次喷射加固砼强度等级采用C20。本工程采用干式喷射技术，喷射机型号为PZ-5B型喷射机。该机干喷能力为5~5.5M3/h，输送距离水平可达200m，垂直为40M，电机功率为5.5KW，空压机工作电源为380V/75KW。砼喷射回弹率25~35%。3、标号C20喷射用砼原材料。通常材料要求：不低于P.O32.5水泥，中砂（含水率控制在5%~7%），卵石或碎石粒径小于25mm，水源水压0.15~0.2MPa喷射混凝土的同时，同条件制作混凝土试块，以检测观察喷射混凝土的质量情况。（二）、喷射混凝土前应准备工作1、作好各种设备及物品的防护。2、搭设施工脚手架、清理障碍物，保证喷射手的移动空间及其安全性，满足喷射距离，最佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0.8~1.0m。3、备料，按实验配比进行配料。该比例及水泥、砂、石、速凝剂等物料的性能必须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟配比，测试其强度等各种指标，达到设计要求后方可使用。4、计量：采用电子磅，依据配合比的规定，以重量计量。（三）、喷射要点由于需喷射混凝土加固墙体一层破坏严重在喷射混凝土施工前首先对其另一侧墙面完成墙体钢筋网水泥砂浆面层的施工，然后对其墙面进行支顶，保证其支顶牢固，对此处楼板进行搭设双排脚手架支撑，然后进行外墙面喷射混凝土的施工。调整空压机工作风压及给料装置，使拌合料的输出率和速度适宜，风压一般为0.2~0.4Mp。1、保证砂、石的含水率控制在4~6%，干拌合料应随用随拌，存放时间过长的禁止使用；2、调节好水量，使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回弹量；3、绑扎钢筋网片后的待喷面，应保持湿润但不得有积水。4、喷射角度尽可能接近900，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴以环形（500*150mm）范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀连续；5、喷射前做好喷射高度控制点，一般为间隔1m~1.5m一排；埋设厚度标志块。6、正确掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊，一般为自下而上，先里后外；及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；本工程喷射混凝土厚度为60mm，采用一次喷射完成。局部凹陷处应首先喷射找平再进行整体喷射混凝土施工。每次结束喷射工作，须认真清洗喷嘴；喷射终凝两小时后的混凝土应喷水养护，必须注重7天养护期；喷射混凝土的作业区温度不应低于5℃，否则须对配料进行加热；11、喷射后的施工现场应及时清理，将落地灰清除干净。（四）：工艺流程及阴阳角，窗口、门口的质量控制墙体四角进行规方→横线找平,竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方，依据冲筋和灰饼控制其墙体的平整度和垂直度、干式喷射混凝土工艺流程存料存料配料拌合压缩空气喷射喷嘴软管水材料处理喷射2、喷射混凝土前应准备工作（五）、安全措施用于喷射混凝土作业的台架、必须牢固可靠，并应设置安全护栏。施工中应经常检查输料管、接头和出料弯头的磨损情况。当有磨薄、击穿或松脱等现象时应及处理。应定期检查电源线路、设备的电器部位，确保用电安全。施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕，向机械设备送风前应先通知有关人员。当采用加大风压处理堵管故障时，应先停风关机将输料软管顺直，并锤击堵塞部位，使堵塞料松散；加大风压清除堵塞料时，操作人员必须紧按喷头。喷头前方不得有人，疏通管道的风压不得超过0.4Mpa。喷射加固作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3，作业人员应配戴防尘口罩，防尘帽等防护用具。喷射作业应有良好的通风和有效的降低粉尘量措施。（六）、减少粉尘措施增加骨料含水量，变喷干料为喷潮料。含水率以5%~7%为宜，施工前4h向砂、堆洒水使之均匀湿润。保持喷射机良好密封，防止跑风漏气。采用超前水环。选择适宜的工作风压。加强喷射作业区的局部通风。设置防尘围护结构（见施工脚手架及围护架工程（二）中内容）框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。（七）、混凝土喷射防护：在喷射过程中，如遇到下雨，立即停止喷射作业。外墙采用彩条布覆盖，等雨停后对有被雨冲刷过的墙面立即补喷。（八）、验收标准：依据«混凝土结构加固设计规范»（GB50367-2006）和«喷射混凝土加固技术规程»（CECS161:2004）之规定验收，喷射混凝土加固层厚度的允许偏差值为：+8mm或-5mm；回弹率，墙面不宜大于20%,平整度、垂直度，用2托尺检测杆检测允许偏差值为：±10mm（九）、墙体喷射砂浆１、原材料：采用325#硅酸盐水泥，中砂，必须经试验后确定用量。２、施工工艺流程：原墙面铲除、清理→原墙面裂缝处理→喷水湿润→钻孔并用水冲刷→安放拉筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋控制砂浆厚度→浇水养护。3、由于现场抹灰施工厚度为3.5cm，所以将砂浆强度定为M15水泥砂浆进行施工。4、砂浆抹灰施工时，要控制好钢筋保护层厚度。5、墙面抹灰施工完毕后，面层要进行养护，该项工作组织专门负责砂浆养护工作作业人员，每层配不小于50m水管2根，水枪2把，砂浆喷射4－6小时即开始喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证砂浆充分湿润就行，一般养护7天。五、碳纤维粘贴加固本工程板采用为国产碳纤维，设计厚度=0.617mm,弹性模量≥2.10×105MPa,极限抗拉强度≥3000MPa；粘接胶：国产粘碳纤维配套粘接剂，应优先选用国产A级胶。2、施工工艺流程及技术要点：施工准备底层处理底层处理放线，定位放线，定位碳纤维碳纤维粘贴空鼓空鼓修补养护3、底层（面层）处理：用砂轮机或磨光机将混凝土表面劣化层（风化、游离石灰、脱模剂、剥离的砂浆、粉刷层、污物等）除去。打磨完后以毛刷或将粉尘及松动物质去除，并确保其充分干燥。若补强施工位置为具有锐利隅角，须将其磨成半径2公分以上的圆弧R角，以免围束时造成应力集中而降低补强效果，但如补强位置仅为单面时可不需磨成R角。如补强施工位置为凹角时，须使用环氧树脂砂浆修整，使其凹面成曲线平滑状以利贴片贴覆。断面复旧与不平整面修整：面层上有剥落、孔隙、蜂窝的部位要先打磨去除，再以环氧树脂砂浆进行修复，而对于大面积凹洞的修补则以用无收缩水泥砂浆进行填补。不平整处用砂轮机（含钻石砂轮片）磨平，如补强面差太大，使用环氧树脂砂浆修整。4、施工面以毛刷含浸底胶均匀涂布，涂布量随施工面的状况不同而异，要斟酌使用，涂抹次数依现场状况决定是否涂抹第二道，涂抹第二道时须等第一道初干后。5、表面不平整处的再修补：本工作为贴片粘贴工作前的再修补工作，即较小面积凹洞的修补工作。将环氧砂浆的主剂和硬化剂依所规定配比称重后置于搅拌器中搅拌，一次搅拌量为在工作时间内用完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。将修补材料涂抹于上述凹陷处，涂抹后的施工面必须使用适当工具（如刮刀、砂轮机、研磨机等）加以修整，使整个施工面平整光滑。6、碳纤维粘贴：纤维贴片预先依所设计的宽度尺寸准确裁切，粘碳纤维长度应根据现场实际尺寸进行下料，下料时不乱丝，不断丝。将碳纤维专用胶依所规定配比称重后置于拌槽中以充分均匀搅拌，一次搅拌量为在可使用时间内完的施工量，超过可使用时间的材料不可再使用。施工面以毛刷含浸碳纤维专用胶均匀涂布，其使用量随混凝土表面状况不同而斟酌使用。必须避免碳纤维专用胶过多导致纤维滑移或扭曲，抑或过少导致含浸不足。7、将纤维贴片平顺的贴合在含浸结构胶的涂布面，并以刮刀沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片然后移除离型纸。8、纤维贴片搭接时，纤维方向交接处搭接长度150mm9、施工中如发生结露现象，则须擦干和保持干燥才可施工，同时在粘贴后要考虑施工环境对粘贴的影响。10、空鼓修补：如纤维布表面出现空鼓，需进行修补，具体步骤如下:

（1)注入浸渍树脂法:在碳纤维布上打开2个以上的孔，使用注射器注入浸渍树脂，此类方法应用于空鼓的情况或初期硬化后;（2)割刀切入填充树脂修补法:沿纤维方向切人2-3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量浸渍树脂，填进割开的缝内，此方法宜用于胀鼓的情况或初期硬化前;（3)补丁修补法:当浸渍树脂完全固化后，无法用割刀切开或注入树脂时，或碳纤维表面出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新枯贴碳纤维布。

11养护：碳纤维片粘贴后，常温需自然养护24小时以上至初期固化，养护期间应严禁对碳纤维片进行扰动。碳纤维片粘贴达到设计要求强度所需自然养护时间。平均气温在10℃平均气温在10~20℃平均气温在20℃验收标准：质量目标：合格，验收依据为«碳纤维片材修复混凝土结构技术规程»CECS146：2003，空鼓率不的大于5%，位置偏差不大于10mm。六、板裂缝处理１、板裂缝的处理：（１）在面层凿除完成后，进行清理检查，板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据板实际裂缝大小情况进行分类处理。（2）施工要求：2.1、灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。1）灌浆施工工艺流程：裂缝处理→埋设灌浆嘴、盒、管→封缝密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查。2）灌浆前应对裂缝进行清理。对于较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。3）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。4）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。七、基础加固施工由于本工程施工顺序为先上后下，待外墙装饰面施工完毕，外脚手架拆除后，外墙体下开挖深度至基础底面；开挖宽度自墙面外墙回填土开