梁板专项施工方案【实用文档】doc

第32页共32页梁板专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

XXX标梁板预制施工方案梁板专项施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、工程概况及预制场总体布置：XXX标共有桥梁5座，共有梁板386片,其中25m箱梁272片，35mT梁114片，根据本项目合同工期,结合指挥部阶段性工期要求，我标段预制场布置在路基主线ZK133+035—ZK133+455上,预制场布置详见附图。预制场总长420m,宽45m,分生产区与办公生活区两大部份。生产区又分制梁区（16个台座），堆梁区（可堆56片箱梁），钢筋加工区（500M2),钢筋绑扎区(600M2）,砼拌和区(1台JS75拌和机）五个部份，办公生活区占地约1200M2,可满足预制场办公及100人生活的需要。预制场生产用水取于附近河道，生活用水取自地下水。预制场施工用电由附近国家电网接入,预制场自备160KW发电机组1台。预制场场地建设时间为2个半月，从2021年12月份开始，到2021年3月下旬开始梁板预制,到2021年1月底梁板预制全部结束,梁板预制计划总工期为10个月。第X合同段桥梁梁板布置一览表桥名孔数＊路径（m）桥梁全长（m）结构类型梁板数量油车后大桥左9孔＊35321。92T梁112片右10孔*35356.92黄家林大桥左11孔＊25286。12箱梁84片右10孔*25254。92南窑溪大桥左5孔＊25129。92箱梁44片右6孔＊25154。92溪口大桥6孔*25154。92箱梁48片下芋村大桥12孔*25304.92箱梁96片1、预制场主要设备投入根据施工需要，本预制场计划投入跨径为24m,起吊额定重量为80T的主龙门吊两台，主要负责梁板的出坑及吊装工作。计划投入JS750型砼拌和机1套，张拉、压浆设备各1套,钢筋加工设备及其他机具若干，设备具体进场数量及进场时间见附表，上述进场机具设备能满足生产进度的需要。2、预制场台座设置根据本项目的合同工期及梁板预制的施工工期，结合本项目梁板张拉的双控要求每只台座每月计划周转3次，本预制场共布置台座16只，箱梁预制完成后改成T梁，台座采用砼基础，上覆8mm厚钢扳，台座靠近梁端附近基础进行加固处理,以防梁板张拉后梁板起拱台座两端受力引起台座下沉。3、预制场模板配置根据生产进度需要,本预制场共投入模板7套，芯模3套。25m箱梁：侧模8侧/4套（6侧为中模,2侧为边模）芯模3套35mT梁：侧模6侧/3套(4侧为中模，2侧为边模)上述模板具体进场时间见附表4．预制场产能分析根据预制场台座布置数量及模板配置情况，每只台座按每月周转3次计,16只台座每月可预制梁板48片，386片/(48片/每月）=8个月〈10个月,能满足进度要求。梁板施工工艺1、主要施工程序施工放样→钢筋制作安装→模板安装→砼浇筑→拆模及养护→钢绞线张拉压浆→梁板出坑2、施工工艺框图：梁板施工工艺流程框图拟定施工方案及施工工艺拟定施工方案及施工工艺YN报工程师审批报工程师审批施工检验合格测量放样施工检验合格测量放样YN重新放样报工程师检查报工程师检查钢筋制作安装钢筋制作安装YN整改报监理工程师检查报监理工程师检查钢筋验收合格钢筋验收合格模板安装模板安装YN整改报监理工程师检查报监理工程师检查芯模模安装芯模模安装YN整改砼原材料验收合格报监理工程师检查砼原材料验收合格报监理工程师检查砼拌合料符合要求砼施工砼拌合料符合要求砼施工报废砼养护报废砼养护验收合格张拉验收合格张拉压浆验收合格单项工程交验验收合格单项工程交验三、、梁板预制工艺控制（一）、25m箱梁施工方法（1）、25m箱梁采用一次性浇筑进行预制，以提高梁板预制质量，便于现场施工组织和各道施工工序的控制及降低工程造价。（2)、台座制作箱梁台座基础采用20cm砼基础，上铺可拆装式底模，按二次抛物线设反拱，拱度为1cm。台座宽度、长度根据梁板的长度、宽度确定。（3）、芯模制作芯模采用钢模，骨架采用型钢焊制。在制作过程中对制作精度要严格控制，满足规范要求。芯模底部每两米开一槽口，尺寸为1m×0.2m,以便随时打开.（4）、模板制作和安装a、模板制作模板均采用钢模,骨架采用型钢焊制。本工程对预制构件的外形尺寸，平整度及光洁度均有严格要求。因此在模板制作过程中,对制作精度要严格控制。截面的尺寸与长度(分段长度和组拼后长度)要准确。模板要平直，转角要光滑，焊缝要打磨顺。模板的连接螺栓孔的配合要准确。端模要平正,预应力筋留孔道的预留孔位置要准确。模板底脚要平直，各支点高度要准确。b、模板拆装模板的安装和拆卸，利用小门吊作业，模板的安装要求如下：浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，涂刷方向应一致，脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料.模板安装完毕后,应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固，位置正确。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查。c、模板拆装注意事项①模板的维修保养认真细致,在整个施工过程中，应始终保持模板的完好状态.②严禁摔打模板或从吊机上悬空抛落模扇。模扇在吊运过程中，应注意避免发生碰撞。③对第一次使用的钢模要认真注意除锈，根据模板锈蚀情况，分别用一般钢丝刷或电动刷清除锈垢，不准在严重锈蚀的模面上直接涂脱模剂。④除在立模后，灌注混凝土前对模板进行必要的检查外，在混凝土灌注的整个过程中，都派人随时检查与观测模板可能发生的变化，并及时加以处理。在拆除过程中，要注意检查接缝处止浆的完好情况。如发生损坏应及时更换,以保证接缝紧密，不漏浆.d、立模方案模板拼装后用龙门架吊运就位。之后用横撑和拉杆固定模板顶部，模板底部用大木楔塞紧，之后用锁链斜拉将模板调到垂直为止,再检查下部木楔是否松动。（5）、钢筋骨架的成型及安装箱梁体内的钢筋，分预应力钢筋和非预应力钢筋两种，骨架是指梁体内非预应力部分的钢筋，钢筋骨架的焊接拼装在钢筋制作场地上进行，拼装完成后，整体吊装如模，再进芯模，最后在芯模上帮扎顶板钢筋.操作时应注意下列事项：A、拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形和预留反拱度。B、拼装时，在需要焊接的位置用楔型卡卡住，防止电焊时局部变形。C、施焊时顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部,相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。焊渣应随焊随敲。D、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。焊条型号采用的焊条,其性能应符合碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。对钢筋骨架的质量要求：钢筋应有出厂试验证明书,大于12mm的钢筋，在使用前要进行机械性能试验和可焊性试验。进场的钢筋应分批、分类堆放，并附有标志或标签，为了防止钢筋发生锈蚀与遭到污染，堆在漏天的钢筋须设底垫,并在钢筋上加盖遮盖物（如油布、防水布等）。钢筋的堆放、截断、加工、绑扎、焊接都应严格遵守操作规程的规定.钢筋在加工以前,必须先作清污,除绣与调直处理。对钢筋骨架成型的要求:所有使用的模板、样架均应认真进行校核。钢筋的绑扎或焊接必须按施工规范及设计要求进行，焊接后的钢筋表面不得有裂缝和明显的烧伤.两个钢筋网片接合处相互搭接的钢筋需留待组合时再绑扎或焊接。钢筋骨架上要按设计要求绑扎高强度砂浆垫块，以控制保护层厚度。成型的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在吊装过程中不变形。(6）、波纹管安装与穿束梁束道制孔均采用预埋波纹管制孔，待钢筋骨架安装完毕后,将波纹管沿梁长度方向顺序穿入各定位钢筋的“井”字网眼，用大一号的同类波纹管做接头套管，接头套管长度一般管径为Φ40—60mm时,取20cm长，Φ75-85mm时，取25cm长，Φ90—100mm时，取30cm长，接头处用胶带纸（缠包长度不小于50mm）粘接，防止漏浆.为了确保波纹管的精确位置，在安装前要认真检查与校正各个“井”字网眼的位置，其允许偏差：跨中4m范围内不大于6mm,其余部位不大与8mm,横向偏差不大于(7)、砼的浇筑及养生1、砼的运输方法混凝土的搅拌与运输:混凝土统一由搅拌站集中拌和，搅拌站均设置在龙门轨道端头，控制好的混凝土直接送如放在轨道平车上的料斗，再运板端头，用龙门吊起吊，入模。2、砼浇筑前的准备①取得施工配合比通知单，核查砂、石、水泥的质量,明确集料的用量及水泥初凝时间，配合比见附表。②绘制几个箱梁横断面图，检查砼流动通道有否被波纹管及水平筋堵住，影响粗骨料通过。③核查模板尺寸与形状的正确性及其清洁、润滑和紧密程度，上下翼缘拉杆及侧模微调支撑等是否稳固。④检查钢筋数量、尺寸、位置和形状是否符合要求，检查梁内预埋件位置是否正确,特别是检查锚垫板出的加固钢筋网的尺寸、位置是否正确，固定是否牢固。⑤检查波纹管的尺寸、外形、位置是否也设计相符,接头绑扎是否齐全与完好并进行试运转.检查混凝土的拌和、运输及灌注系统所需的机具设备是否齐全与完好并进行试运转.3、混凝土浇筑顺序①浇筑方向是从梁的一端循序往一端浇筑，在将近一端时，为避免梁砼产生蜂窝等不密实现象,应改从另一端向相反方向投料。②上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能灌注，以保证混凝土有良好的密实度。③先浇筑底板，再打开芯模槽口看砼是否密实,然后浇筑腹板与顶板砼，待砼初凝后，即可抽卸芯模，腹板浇筑应分层进行。4、砼浇筑时要注意的事项①底板混凝土浇筑从芯模两侧下料，浇好底板后打开芯模槽口观看，以确保底板砼密实。②防止芯模上浮的措施：在横撑上焊一根φ28mm的钢筋，长度等于顶板厚度，横撑间距不得大于1。5m，同时保证每节芯模上不少于两个横撑,横撑采用工字钢制做。③防止腹板出现分带,花纹,蜂窝，麻面现象，除缩短浇筑时间外，还应注意振捣方法,采用附着式，插入式及人工插捣方式,但要注意不要过振，浇筑时间控制在3小时之内.塌落度控制在7—9cm④防止浇筑过程中水泥浆进入波纹管内,浇筑前先在波纹管内穿入比波纹管稍小的聚氯乙稀塑料后，待砼初凝后抽出。⑤顶、底板浇筑采用平板振捣器与振捣棒组合振捣，确保砼浇筑质量。⑥砼浇完后，梁板顶面抹平后，再拉毛，支座部位必须拌光。5、砼养护砼的强度发展的过程,与周围环境的温度、湿度有着密切的关系，当温度低于15℃时混凝土的强度增长速度减慢，而当温度达—①混凝土的洒水养护时间，应根据空气的湿度、温度和水泥的品种有掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短，养护时间不少于七天，每天洒水次数,以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。②梁体表面养护采用地埋式的喷淋系统加土工布覆盖养生，箱梁芯内两侧用砖块砌筑后，在梁体内注水养生,梁板封头时必须放干净梁体内的养护水后方可封头。③当工地昼夜气温连续低于5℃时或最低气温低于－5℃应采用冬季施工措施，在梁板浇筑完成后,在模板上做钢管支架，支架上覆盖蓬布，使梁板整体处在一个帐蓬内的保温环境，箱梁在芯模内放置热风机向腹腔内吹热风，T梁采用煤球炉加热养护，（8)、预应力张拉及压浆1、预应力张拉设备①预应力锚具是预应力工程中的核心元件,这种元件永久埋设在砼中，承受着长期的荷载。是保持结构预应力的关键。而锚具料的优劣,热处理工艺的好坏，直接影响锚具的可靠性，危及操作人员和结构的安全。在安装过程中，应按质量标准监控，安装前后检查其完好保证其清洁,并及时保养。②千斤顶是施加预应力的关键设备，因此,要及时标定以保证施加预应力的质量。具体要标定的情况如下：a、新千斤顶初次使用前；b、压力表及油压表有异常时；c、连续张拉200次或停置六个月，重新起用时;d、张拉过程中，预应力突然发生成束破断时.③与千斤顶配套的压力表也及时标定，经常检验并确定在各应力段油表读数,以切实保证施工质量.标定在下列情况进行；a、开始施加预应力前;b、改变千斤顶与油泵组合时；c、千斤顶及油泵后计算值与实测值较大时；d、长期中断作业，重新开始张拉时.2、钢绞线张拉梁体砼强度达到90％后方可进行张拉，在构件预留孔道中穿入预应力筋，进行机械张拉，使预应力筋对混凝土构件施加压力,这是一项十分重要的工作,施加预应力过多或不足都会影响预制构件质量,必须按设计要求，准确施加预应力。张拉过程采用“双控”的方法，以确保张拉符合设计要求，在张拉时应对称、均匀张拉,各束间的张拉顺序按设计规定执行。根据规范及张拉锚具的工作原理，对低松弛的钢绞线张拉程序采用如下：0—10%δk-20％δk-1。03δk（持荷两分钟锚固），当张拉至初应力时，在每根钢绞线两端精确地标出记号,在每一张拉阶段读出相应伸长量，张拉完成后其总伸长值与理论伸长值之差在6％以内，否则重新张拉或重新检验设备，张拉时及时记录各项数据.在施工中为尽量避免断丝、滑丝情况的发生，应做好以下工作。①千斤顶和油压表需按时进行校正,保持良好的工作状态，千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物,以免影响楔紧和退楔。②锚塞应保证规定的硬度值,当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。③预应力钢绞线偏束时应认真梳理，避免交叉混乱，清除钢绞线表面油污、锈蚀，使钢丝正常楔紧，正常张拉。④锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直,锚具中心线必须与孔道中心线重合。⑤千斤顶给油、回油应缓慢平缓进行，特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动,易发生滑丝.张拉安全注意事项:a、张拉区应明显标志，非工作人员禁止入内,梁的张拉两端要设置挡板，在千斤顶后部不得站人.b、操作千斤顶测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作.严格遵守操作规程。c、张拉时，千斤顶行程不得超过额定行程.d、千斤顶张拉缸进油时，回程缸及液压、顶压器必须处在回油状态。e、千斤顶的回程缸进油时,张拉油缸必须处于回油状态。f、千斤顶油压不得超过最大张拉油压.g、顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况。3、孔道压浆①压浆的准备工作a、封锚：锚具外向的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力,封锚时应留排气孔.b、切割锚外钢丝，用无齿锯切割。c、冲洗孔道：孔道压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹去孔内积水.②水泥浆的拌制。水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45，水泥浆的主要技术指标由试验确定,为提高水泥的强度采用42。5＃水泥.拌制水泥浆时，应先下水，再下水泥，拌和时间不少于1分钟,灰浆过筛后存放在储浆桶内。拌和水泥浆时不能中断，保证每根管道的原浆能一次连续完成.水泥浆至调制到压管道的时间不得超过40分钟。③压浆工艺a、孔道压浆顺序是先下后上，浆集中在一处的孔，一次压完，若中间因故障停止时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以保证重新压浆时，孔道畅通无阻。b、预应力梁板张拉后，在24小时内完成压浆工作。c、压浆分两次完成,第一次压浆结束5分钟后再压第二次。d、压浆的压力以保证压进孔内的水泥浆密实为准，一般为0.5～0.7Mpa,每个孔道压浆至最大压力后,应有一定的稳定时间，一般为2分钟。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与拌制稠度相同的水泥浆为止.e、在拌制水泥浆同时，制作标准试块，每班组不少于三组，压浆完毕填写施工记录。④封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板，锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛,以备浇筑封端砼.封端程序如下：a、设置端部钢筋网。b、妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时,模板走动而影响梁长。c、浇筑封端砼时，确保锚具出的砼密实.d、封端砼浇筑后,纺织1-2小时，带模浇水养护，养护时间不少于10天。(9）、产品验收⑴梁片应由质检人员逐片进行检查验收,标准按公规11-11节和12—12节办理。⑵梁板制成后应具备下列技术文件：a、模板安装检验证。b、孔道及钢筋检查证。c、锚具出厂合格证及试验报告单。d、材料质保书。e、梁体和封端砼灌注记录。f、张拉记录.g、压浆记录。h、砼和压浆强度报告。（10）、梁体吊运及存放⑴梁片起吊时，孔道压浆强度不得低于设计强度的55%，封端砼强度不得低于设计强度的50%。⑵起吊采用钢丝绳,在梁体下缘拐角处应用胶皮和弧形钢板包裹，以免砼和钢丝绳受伤。㈡后张法预应力35mT梁施工方法1、准备工作准备工作包括台座制作，张拉千斤顶校验等。后张法预应力T梁台座采用砼基础上铺设可拆装式底模，砼基础20cm。张拉机具在施工前送到国家计量部门校验，在施工过程中根据规范规定的要求进行定期校验，以保证张拉吨位准确性。2、模板制作侧模采用型钢及钢板焊接而成,以横隔板为界，每一分段采用整体式钢模,模板侧壁配置附着式振捣口，间距控制在1米以内，呈V型布置，以保证梁体砼能振捣密实，端模根据梁体端部截面安装锚垫板要求采用钢模制作，所有钢模板的制作由专业钢模制作厂家制作。3、钢筋制作及加工钢筋调直、切断、弯曲均采用机械加工，在专用钢筋制作车间内完成,钢筋骨架绑扎，成型在相应的台位上进行，绑扎前在台位底模上标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。在绑扎钢筋骨架时，按设计要求绑好波纹管定位钢筋。定位筋必须安设牢固，安放间距必须符合图纸要求，位置偏差控制在规范规定误差范围内。4、立模立模前先在模板上涂一层脱模剂，立模时按底模上标出的梁板轮廓线横隔板位置线，先安装侧模,两边对正放好，检查模板的平直度及垂直度.5、砼浇捣梁体砼采用1台JS750型拌和机集中拌和，砼运输采用轨道专用车进行,砼浇筑采用水平分层，按先底板，再腹板,后顶板的施工顺序，梁体砼振捣以附着式振捣为主，插入式振捣为辅,附着式振捣器要集中控制,浇筑什么部位振什么部位，严禁空振造成侧模变形，翼板砼浇筑以插入式振动器为主，辅以平板振动器整平.振动器的振动为间歇式,以砼不再下沉,无气泡上升，表面浮浆控制，砼浇捣时为防止插入式振动棒触及波纹管，造成张拉预留孔变形闭孔,事先在波纹管内穿入直径较小塑料硬管，砼浇筑约半小时，再将塑料管抽出。在砼浇筑过程中随时检查模板，钢筋及各种预埋件的位置及稳固情况，发现问题及时处理。6、梁体砼的养生及拆模砼浇筑完毕,砼初凝后即可开始养生，砼养生采用洒水养生，当养生砼达到一定强度即可拆模。7、穿束张拉穿束前先用高压水枪对孔道进行清洗，清洗后用压缩空气将孔道内残余的存水吹出，穿入钢绞线后即可进行张拉，张拉严格按设计和规范规定的张拉程序进行操作，采用应力、应变双控，张拉时砼强度不得低于设计强度的85％，张拉程序根据规范要求为0—初应力-100％控制应力—（持荷2分钟）锚固。张拉前先根据标定数据求得油表读数与千斤顶吨位关与曲线.8、孔道压浆张拉完成后即开始压浆，压浆前先对孔道进行清理，同时拌和符合要求的水泥浆，水泥浆水灰比应控制在0.4—0.5范围内，泌水率最大不得超过3％，稠度应控制在14——18秒之间，水泥浆拌好后用带阀门的活塞式压浆泵将水泥浆缓慢均匀压入孔道中，压浆顺序宜先注下层孔道，再注上层孔道,压浆必须保证孔道内水泥浆饱满，实际控制为当另一端排气孔排出同稠度水泥浆后,堵住排气孔保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，稳定期不小于两分钟。压浆过程中及压浆过程后48小时内，如温度低于5℃应采取措施.当气温高于359、封头和出坑压浆完成后即可根据图纸要求用砼进行封头，待水泥浆强度达到要求进行编号出坑堆放。四、梁板预制计划1、预制场梁板预制计划为尽可能减少预制场梁板临时存放,梁板预制顺序跟安装顺序同步，逐孔进行预制。同时结合安装特点，计划先预制溪口大桥25M箱梁,按左、右幅分幅进行预制，具体预制计划控制如下：①溪口大桥48片25米箱梁：11年3月25日-11年5月15日；②下芋村大桥96片25米箱梁:11年5月16日—11年7月15日；③南窑溪大桥44片25米箱梁：11年7月16日—11年8月20日；④黄家林大桥84片25米箱梁：11年8月21日—11年10月20日;⑤油车后大桥114片35米T梁：11年10月21日-12年1月10日；五、梁板安装计划根据全线桥梁安装特点，全线拟投入1台专用架桥机进行梁板安装，具体安装计划如下：1、架桥机:11年5月初到位①溪口大桥5孔48片25米箱梁：11年5月20日—11年6月10日；②下芋村大桥96片25米箱梁：11年6月17日-11年8月10日；③架桥机改装(正交→400）：7天时间；④南窑溪大桥44片25米箱梁：11年8月20日-11年9月10日；⑤架桥机拆装:11年9月10日～11年9月25日、⑥黄家林大桥84片25米箱梁：11年10月5日—11年11月20日⑦架桥机改装：10天⑧油车后大桥114片35米T梁：11年12月1日—12年3月20日；六、材料来源1、石料:龙泉塔石料场石料优质，级配良好，各项检测指标符合规范要求。2、黄砂：采用福建蒲城中粗砂,细度模数控制在2.6—3.0，级配良好各项检测指标符合规范要求。3、水泥：采用江山虎山生产PO42。5水泥、尖峰PO42.5水泥.4、钢材：采用R235钢筋带肋钢筋的技术标准应符合【钢筋混凝土用热轧带肋钢筋】(GB1499-98）的规定，光圆钢筋应符合【钢筋混凝土用热轧光圆钢筋】（GB11013-91)的规定。5、锚具：浙江奔腾，各项检测指标符合规范要求。6、预应力钢绞线：江西新华，各项检测指标符合规范要求。七、质量保证措施一、工程质量保证制度(一）、质量管理组织机构与管理体系质量管理领导小组组长：项目经理副组长：总工程师、质检科科长质检科具体负责预制场质检员各施工班负责人各施工班质检员质量管理组织机构图质量管理组织机构见图：质量管理领导小组组长：项目经理副组长：总工程师、质检科科长质检科具体负责预制场质检员各施工班负责人各施工班质检员质量管理组织机构图1、项目经理部下设质检科，负责本工程所有工程的全部质量管理工作，各施工队设质检员，负责本村段全部工程的质量管理工作。2、在总工程师和各施工队负责人的领导下,由质检科、员专职负责质量管理工作。各施工队设专职质检员,各工班设兼职质检员.建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责,层层落实。3、质检科每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会.4、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。5、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认.6、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员有权制止,必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（二）、自检制度1、开工前检查在本工程工程开工前，组织进行工前检查.（1）、设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要.（2）、施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求。（3)、各项技术交底工作已经掌握运用,特殊作业、关键工序有作业指导书。（4）、采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要。（5）、施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。2、施工过程中检查在本工程的施工过程中，为确保施工质量,建立严密的质量检查制度。（1）、施工测量及放线正确，精度要达到要求。（2)、按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准.（3）、施工原始记录填写完善，记载真实。（4）、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。（5)、原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告,设备要有产品合格证和出厂说明书。（6)、工班自检、互检、交接检要严格执行,并有交接详细的记录。（7)、工程日志簿填写要符合实际,真实记录施工。（三）、质量评定制度1、凡经检验合格的工程，按规定填写分项工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理.2、项目经理部不定期组织抽查，对不符合检查验收标准的,予以纠正，并追查责任.（四）、验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任.（五）、质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度,完善工程质量激励约束机制。1、贯彻“精神奖励与物质奖励"相结合的原则,根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作他用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。2、.质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级,对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，对情节严重者,将依法追究法律责任.（六）、质量事故申报制度工程质量事故的处理按公司质量管理办法以及建设单位的有关规定执行。1、建立工程质量事故逐级报告制度,坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故.2、工程重大质量事故发生后,应采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大,并保护好施工现场。3、工程重大质量事故发生后，在20小时内用、或电报等方式报告公司工程部和业主、监理工程师。两天内提出书面报告,并逐级上报，报告内容包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的简要经过,损失情况；发生事故原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况;处理方案及整改工作计划；事故报告单位。4、根据事故情况,组织研究事故处理方案,并报批准执行。(七）、建立严格的检测制度为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。二、施工质量控制方法和手段（一）、重视测量工作项目经理部组建测量队，各施工队设测量班。组成强干的测量队伍，根据山区施工的特点配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。（二）、钢筋施工控制1）钢筋的制作钢筋制作前应全面熟悉图纸及技术规范，钢筋加工前应清除其表面灰尘、锈皮及杂物，φ8盘筋采用调直机调直，钢筋由熟练工人进行，严格按照图纸设计和技术规范要求下料。2）骨架的成型及安装预应力混凝土空心板的钢筋骨架的焊接拼装在钢筋制作场地上进行，拼装完成后,整体吊装入模。3）．波纹管、预应力钢束安装①．钢绞线的切断必须使用砂轮切割机，不得采用其它方式.下料后根据图纸要求进行编束，编束应从一端开始，将各钢绞线理顺,使之平行不扭曲后，每隔1m用20＃铁丝扎牢，一直编至另一端，其扎丝头应埋入束内不得外露，以便于穿波纹管中。②．波纹管设置前均须按“预应力束立面布置图”中的技术参数绘制成曲线图，经复核无误后将起点、终点、中心点以及其他各特征点的坐标值计算列表,作为钢束设置的依据。③．波纹管设置时可利用顶底和底板的钢筋骨架进行定位和固定。当钢筋骨架入模成型后，可根钢束曲线的坐标值直接将其位置点划在骨架上，然后用φ12钢筋固定，固定时应检查钢束纵向线型准确.④．波纹管采用定尺成品购入，现场接长，连接时其接口要切割整齐、磨平、不破裂，在检查两接头平齐后，套入接头套管旋紧，接缝处用宽4cm的白胶布缠三圈封闭，波纹管与OVM锚具喇叭管联接时，接缝处须用环氧树脂封牢。（三）、模板施工控制模板表面应光洁平整，不得变形，模板拼装时严格按照设计图纸施工，拼缝应严密不得出现漏浆.为了保证预制质量，后张法预应力梁采用集中预制，侧模采用整体式钢模，芯模采用钢模，分两次浇筑，先浇筑底板砼，后安放芯模，芯模每隔2m用钢支架固定，防止芯模上浮,确保梁板的内在和外观质量。后张法预应力空心板的模板拼装，是在钢筋制作完成，波纹管穿入并按设计坐标定位正确，端头板装好后进行.模板安装后进行自检并报监理工程师验收合格后方可进行下道工序。(四）、混凝土施工控制①．在模板、钢筋等工序和碎石、黄砂等原材料检查均合格后，各砼施工设备性能良好的前提下，可采用经工程师批准的砼配合比进行砼施工。②．空心板C50砼的配合比应由试验室确定，为确保梁体砼质量，必要时应对粗细集料进行重新过筛和冲洗，试拌时砼具有良好的和易性.③．浇筑时须采用分段分层浇筑,先浇筑底板砼，待底板浇完后安装芯模，安装顶板钢筋，完成后浇筑腹板和顶板,确保底板密实。④．砼的振捣采用附着式高频振捣器和插入式振捣器相结合振捣密实。端部钢筋密集,采用附着式高频振捣器振捣，确保砼振捣密实，插入式振捣器振捣时，其振动棒不得碰到管道，也不准用振动棒移动砼,对梁端张拉区要有专人对砼振捣进行仔细检查，确认该部位完全振捣密实后，方可进行第二层浇筑。⑤．梁体砼浇筑完毕后,应有专人对顶面砼进行多次收浆、研磨,以消除砼收缩裂缝。（5）．砼养生和拆模混凝土的强度发展的过程，与周围环境的温度、湿度有着密切的关系，当温度低于15℃时混凝土的强度增长速度减慢，而当温度—①混凝土的洒水养护时间，应根据空气的湿度、温度和水泥的品种有掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短.每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.②当气温低于5℃(6)．张拉和压浆在施工前，将张拉千斤顶送到国家计量部门进行校验，在施工过程中,根据规范或工程师的指示,定期将张拉千斤顶进行校验,以保证张拉吨位的正确性。预应力筋是梁板的主要受力钢筋，因此要严格控制进场材料（包括锚具、夹具）质量，进场材料必须有厂家的质量保证书，并严格按规范要求进行抽检合格后方可进场使用。箱梁T梁均采用两端张拉。预应力箱梁砼的预应力束张拉必须在预制砼强度达到设计强度的90%（取一组试件与梁板同条件下养生)，预应力T梁砼的预应力束张拉必须在预制砼强度达到设计强度的85％（取一组试件与梁板同条件下养生)同时砼龄期大于7天后方可张拉。张拉时应先清理预应力孔道，然后用空压机把孔内吹干，接着穿进预应力钢绞线,全部穿好后即进行预应力张拉。张拉时采用张拉力和伸长值双控制施工,依据《桥规》要求，理论伸长值可采用下式计算：△L=P×L/(Ap×Ep）其中Pp=P[1—e—（kx+uθ)］/(kx+uθ）式中:Pp-—预应力筋平均张拉力（KN)L——预应力筋的长度（mm）Ap-—预应力筋的截面面积（mm2）Ep——预应力筋的弹性模具2.003×105P——预应力筋的张拉端的张拉力（N）X——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，按设计取0。0015U——预应力孔道壁的磨擦系数,按设计取0。25预应力实际伸长值与理论伸长值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，查明原因，采取相应解决措施后方可继续张拉.各束道张拉顺序严格按图纸钢束编号,同编号钢束宜同时同步张拉。单束预应力钢绞线的张拉程序为：0→初应力（持荷2分钟）→σcon（持荷2min)(锚固）.σcon为张拉时的控制应力，包括锚圈口预应力损失值，一般取103％σK（σK为1395Mpa）。张拉完成后开始压浆,压浆前需进行清孔和填塞孔隙工作，然后将水泥浆从压浆孔中压入予留孔道中,水泥浆水灰比宜采用0.4-0。45之间，水泥浆稠度宜控制在14～18S之间.压浆应采用高压灰浆泵，压力一般应在6—7kg/cm2，水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内，在使用前和压注过程中应连续搅拌。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，以确保密实度。压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施.当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行.最后端部用砼封掉。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7×70。7（7)、封头和出坑压浆完毕，即将梁头冲洗干净,然后绑扎钢筋并立封头模板，经检查合格后即可浇捣梁体封头砼。当梁体预应力孔道内的水泥浆强度达到规定值和封头砼强度达到要求后，即可出坑堆放或安装。板的存梁期不超过60天。（8）.梁体吊运及存放孔道压浆达到强度后方能移运和吊装，起吊采用捆绑式。多层存放时，上下支点要对齐，层数不超过二层。三、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行,实行优质重奖,劣质重罚的方法，最大限度的调动工人的积极性。3、挂牌制:每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等.4、材料进场检查制:原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，试验室按规定频率进行检测；设备要有产品合格证和出厂说明书，不合格材料不得进场.5、三检制：主要分项工程质量严格检查,坚持“自检、交接检、专检”三检制。6、首件制：为验证施工方案的可行性、施工工艺的可靠性、施工操作的准确性、施工质量的符合性,在本合同段第一根盖梁施工后，对实体典型施工进行总结,对存在的问题和不足及时修正，进一步完善施工技术方案，经项目部、公司自检合格后，请示业主、监理公司、设计院和质检站验收认可后进行大规模施工，在施工中严格按此标准来控制施工质量。7、工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见;提出施工或图纸上的问题、方案措施;协调与有关单位的矛盾、协作关系。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理,保证施工顺利进行。8、成品保护制度:在施工过程中,后插入的工序，应采取确实可行措施,如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。八、施工安全保证措施安全生产关系到社会稳定和员工的生命健康及国家财产，关系到公司的发展和员工的根本利益,在施工生产过程中必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立严格的安全保证体系，形成全员抓安全，全员保安全的良好氛围，确保安全生产目标的实现。一、组织保证（一）、建立安全组织机构1、成立以项目经理为组长、副经理为副组长的安全领导小组。项目部设安全保卫科，设专职安全工程师，负责本段项目的安全监察、保障和管理工作.作业组设专职安全员，工班设兼职安全员。项目部安全生产暨应急救援领导小组项目部项目部安全生产暨应急救援领导小组安全生产管理科、应急分队队安全生产管理科、应急分队队桥梁施工科专、兼职安全员桥梁施工科专、兼职安全员生产班组、作业工人生产班组、作业工人2、项目部每月组织一次安全大检查，安全领导小组成员参加；施工队每旬组织一次安全例行检查,安检工程师参加；作业组安检员每天进行各施工点上的安全检查.安全保卫科负责建立安全工作台帐,大、小检查均详细记录，提出保持或改进措施、整改期限，并负责落实。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。3、建立严格的安全生产责任制。安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广,单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限.使安全一作形成一个人人讲安全,事事为安全,时时想安全，处处要安全的氛围，并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度.项目经理部经理为本工程的安全第一责任人，项目经理部与科室（作业队或班组）、科室（作业队或班组）与生产工人层层签订安全生产责任书，分解安全生产责任,真正做到“安全生产，人人有责"。4、建立高效灵敏的安全管理信息系统.系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“三同时”，“五同时"的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息,安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。5、根据该工程项目具体情况及施工特点的具体要求，抽调富有桥梁工程施工经验的管理人员及业务骨干，成立桥梁施工科，具体负责组织实施本分项工程施工，并在项目经理部安全生产领导小组的领导和安全生产管理科的督导下实施安全管理。项目部、作业组、工班签订各级安全包保责任状，聘用职工签订合同时，将安全要求写入合同书。(二）、安全教育加强全员的安全教育和技术培训考核.使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想,克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。1、职工入场安全教育职工安全教育由各级管理机构各负其责，主要为《建筑安装工程安全技术规范》、《道路施工安全技术》与《桥梁施工安全技术》教育,使职工增强安全防范意识，遵守安全法规。（1）项目经理部教育内容：一般教育(即职工入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点,它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况)；安全生产法规和安全知识教育；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防措施等.（2）作业组教育内容：《建筑工人安全技术操作规程》的有关规定;建筑工程现场的安全管理规定细则;本标段工程基本情况和必须遵守的安全事项等。（3）班组教育教育内容:本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用;本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等.2、特种作业人员安全生产教育（1）特种作业人员除进行一般安全教育外,还要经过本工种的安全技术教育,经考核合格发证后，方准独立操作。(2）每年对特殊工种进行复审一次。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。3、各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训（1）定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平,熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。(2）培训主要内容有：安全生产的重大意义；国家有关安全生产的方针、政策、规定,特别要加强对《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》的学习；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及管理方法；编制、审查安全技术措施及施工组织设计的安全技术措施等的基本知识等。4、安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点,采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。（三)、安全检查通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：1、成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度,有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。2、检查类型：采取定期检查和非定期检查。定期检查：项目部每月组织检查一次；重点工程现场每旬组织检查一次；施工队每天进行一次安全检查。非定期检查:施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查;专业性安全检查和专职安全人员日常检查。3、安全检查内容:坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则;主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理.结合季节特点，重点查防行车干扰、防高空坠落、防机械车辆事故、防电等措施的落实.特别要加强对火工材料的管理检查。4、检查方法和手段采取领导和群众相结合，自查和互查相结合,定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合，以及对照安全检查表等方式和手段进行安全检查。二、安全保证措施⑴、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，高空的作业人员必须拴好安全带，系好保险钩。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。施工平台、梯道设安全栏及挂安全网。⑵、每天上班前及施工中，应配合项目机电人员认真检查支架、吊绳、挂钩、保险装置等设备和工器具是否完好无损,防护设施是否安置到位，正确牢固可靠，发现问题应及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。(3）、高温季节，项目必须做好防暑降温工作，保证及时将茶水送到施工现场职工手中；尽量避免高温时间作业,以防止中暑。(4）、项目应做好施工现场排水排污方案,并经公司总工和安全部门审查批准认可后组织施工。（5)、电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水浸泡处应架空搭设。三、安全资金保证措施本工程施工时难度较大，不安全因素较多,对安全管理的要求极高。为确保安全投入，严格按工程量的1%提取安全管理费用。安全经费在使用时要向安全重点控制项目倾斜。四、安全事故应急措施1、在每处作业面配备1-2付担架等救生用（药）品。2、在开工作业时，先修建便捷通道，有条件的或作业面较大的,可配备机动车辆在现场值班，以便应急使用。3、地面上人员要经常观察周围情况,发现有山体滑坡或模板有异常的迹象，立即将人员迅速转移至安全地带。4、发生事故立即向项目部安全生产暨应急救援领导小组(联系方式附后）报告。报告时要说明以下几点并派人在进出路口等候：（1）事故类型、遇险人员数量；(2）事故地点及救援人员、车辆进出路线;（3）救援需要的机械、工具等物资;(4）可能的话要报告自救开展情况。5、有关部门接报后立即组织应急分队赶赴现场救援并视情况向社会求援。6、封锁现场，撤离无关人员，确保救援有序进行，防止事态扩大。五、安全生产规程安全管理制度（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按有关安全技术规范规程施工。（2）定期对全体施工人员进行安全教育，强化施工人员安全防患意识。（3)施工现场设立明显警示标记，进入工地必须穿戴整齐，符合安保要求.(4)特殊工种必须持证上岗。(5）模板吊拆、砼浇筑时严禁吊机下站人,钢丝绳要定期检查，及时更换。（6）定期对机具设备进行安全性能检查。六、安全施工技术交底（一）．钢筋工程的安全措施⑴．钢筋焊接的安全措施严格执行焊工作业的安全技术操作规程。用于焊接钢筋的焊机必须有接地保护，以保护操作人员安全,对于焊接导线的焊钳、接导线处，都应可靠地绝缘。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃。电焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾.焊接过程中,如焊机发生不正常响声，电压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等应立即停止作业并进行检修。⑵．钢筋切断、弯曲、成型的安全措施切断机切钢筋时材料最短不得小于1米，一次切断的根数必须符合机械的性能,严禁超量进行切割。切断φ12以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时料要握紧,并在活动刀片向后退时将钢筋送进刀牌,以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，既不能断准尺寸，又往往会发生机械或人身安全事故.钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械各部件,并进行正常空载运转，正常后再正式操作。操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关、控制工作盘、旋转的方向及钢筋放置用挡架，工作盘旋方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于20cm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度等。在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。⑶．钢筋绑扎的安全措施安装绑扎钢筋时,不许碰电线，夜间施工需要有足够的照明.(二)．砼浇捣工程的安全措施浇捣前检查插头振、电线、开关等是否有效。插入振使用者,在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。电气设备的安全、拆修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。振动器不准在初凝砼、道路和干硬的地方试振.搬移振动器时,应切断电源后进行，电器开关应装在便于操作的地方。各种振动器在做好保护接零的基础上,还应安设漏电保护器。（三）．施工现场用电安全措施施工现场用电必须严格遵守建设部GJ46—88标准有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子,上设角铁横担，用绝缘架设。施工用电管理，由取得上岗证书的电工操作。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业。本预制场属公用电网供电，请示有关部门同意后,所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重接地保护，接地体一律4*4角铁二根入土深度2.5米，间距2。5米，接地电阻不大于4欧姆,并联接入接地平线。连接牢固可靠,接触良好，接头处电焊φ10螺栓紧固,绿黄色线作为接地线。配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.40米。箱前及两侧1米内不准开辟为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清.单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制，插座上方并接漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线,无接头、无损坏、无碾压现象。各箱内应明显分开“动力"、“照明”、“单相电器"、“电焊”等使用插座熔断器。做好用电防雷工作。（四)．现场施工机械的安全措施严格执行《公路筑养路机械操作规程》的各项规定。机械操作人员持公司的操作证上岗，必须正确使用个人劳保用品。搅拌机必须搭设工作棚、操作台,边缘设置排水沟和渗透水坑.砼搅拌机的操纵杆要安装保险装置，砂浆机的进料棚栅应齐全，机械的传动部应有保护装置。电焊机与切割器材，应采用一机一闸，应设置空气开关作过载保护，二次进线电源接头处用绝缘材料作好防护装置，二次出线使用线鼻子夹紧，氧气瓶乙炔气瓶要有回火防止器。两瓶之间的距离应大于5米，离易燃物应大于15米，离明火作业点应大于30米,焊接作业前应办理动火审批手续，并有专人负责监护工作,操作人员必须持特殊工种操作证方可上岗，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳保用品。木工机械：圆锯设置松口刀，轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均设置防护装置,所有机械必须随机开关，操作人员必须懂得本机安全操作规程，熟知本机的安全性能。各机械实行例保制度，损坏后的修理工作有专职机械修理师负责。（五）．预应力张拉的安全措施张拉时，应在张拉现场立上安全告示牌，标明张拉程序及安全防范措施。不同的梁板，在张拉两端树立不同高度的钢质挡板，避免因滑丝而引起的安全事故。九、环保文明的措施。文明施工是展现施工队伍形象、体现施工队伍素质的重要方面，我们将严格按照《浙江省高速公路标准化工地建设管理暂行规定》规定组织本工程施工，创建文明工地、标化工地。一、成品、半成品及原材料的堆放1、严格按照施工现场平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，做到图物相符.2、所有材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。3、施工废水和生活污水不得直接排入附近河道。油料、化学品严桥管理堆放，防止雨季或暴雨将物料随水流入地表及附近水域造成污染。4、对成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品。二、现场场地及道路1、现场场地及道路地面加以硬化，厚度和强度满足施工和行车需要.2、做到道路平坦通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志。3、搞好道路养护,周边设排水沟，确保路面无积水。三、现场卫生1、施工现场划分区域，各区域明确卫生负责人.2、作业场地进行硬化处理并有一定坡度,确保冲刷排水顺畅，各种消防、卫生措施齐全.3、施工现场按照标准设置卫生间，并有水源供冲洗,同时设置简易化粪池,加盖并定期喷药，每日有专职清洁工负责打扫。4、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害"。生活区、办公区由专人定时清扫，排水沟专人负责定时清理.5、经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行各类非法活动。6、施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清,工完场地清,丢撒的砂浆、混凝土及时清除。7、砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中,做到不撒、不漏、不剩。8、施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运至当地环保部门指定的地点。同时采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。9、严格按要求弃土、弃碴，不乱倒乱堆.10、零配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集清运，保持现场卫生状况的良好，做到场容整洁、美观。11、生活区、办公区及施工现场有充足的饮用开水供应，确保职工喝上开水。12、完工后在建设单位要求期限内拆除工地围栏和施工安全防护设施，将工地四周环境清理干净。四、现场防火1、建立消防措施、制度，明确防火管理责任人。2、配置足量、有效的灭火器材.3、建立动火审批手续及动火监护。五、现场保健急救1、配置保健医药箱，建立急救措施并配置急救器材。2、主动联系开化县卫生防疫站的有关人员，对工地生活、食堂、饮水进行监控检查。3、经常开展卫生防疫宣传教育.4、发放夏季酷暑劳保用品，预防蚊虫叮咬。六、临时用电、用水1、现场临时用电、用水派专人管理,确保无长流水、长明灯。2、施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程；并按施工组织设计进行架设,严禁任意拉线接电。施工现场内必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明，确保工地照明亮度充足、均匀及不闪烁。3、为解决施工期间生活、生产和消防用水需要，从附近村庄引用的供水管道接口处接入管路最短、干扰最少并确保设施不渗漏水的管道。七、现场机械管理1、现场使用的机械设备,按平面布置规划固定点存放,按规定线路行使，不得侵占非施工道路。遵守机械安全规程,经常保持机身及周围环境的清洁;机械的标记、编号明显，安全装置可靠。2、机械及时保养，擦洗干净,保证出勤率和完好率。3、对施工机械操作人员建立严格的机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。4、尽量安排电动机械施工，如用柴油机则采取必要措施防止漏油,对机壳进行覆盖围护,避免漏油污染。十、确保工期的措施。一、工期保证方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划;加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新"技术和建立竞争机制.二、保证工期的措施(一）、组织措施1、发挥优势，全力保障施工生产发挥我公司实力雄厚、施工机械化程度高、人力资源丰富的优势,选配合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系,保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2、加强网络计划管理、重点工程重点安排应用网络技术,认真研究,增加设备、人力、物力、财力的投入，确保承台及系梁工程按期完成。使施工计划做到日保旬,旬保月的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下,尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次,减少雨季等不利因素对施工的影响,利用有利时机加快施工进度。3、科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化,及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面,避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障.理顺上下关系,对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决,避免影响施工进度。4、抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金,保证各项施工活动得以正常进行;确保资金投入，提供强有力的资金保障；确保建设资金专款专用。5、搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广,处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此,在施工中切实理顺与业主、监理工程师、地方各相关部门的工作关系,对保证工期起着重要的作用。6、设备配置及物资供应配置先进的施工机械，发挥施工机械的性能，保证施工进度，并按照施工计划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。（二）、技术措施1、编制好实施性施工组织设计优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，也是确保工期的前提，为此,我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本工程工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。2、对施工进度进行监控（1)、进度监控的原则在确保安全、质量的前提下,并确保本工程的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确,事先预控,动态管理，措施有效，履行合同。（2)、进度监控的基本程序编制施工进度计划、填写《施工进度计划报审表》监理编制施工进度计划、填写《施工进度计划报审表》监理工程师审批否编制年、季、月进度计划、填写《施工进度计划报审表》监理工程师审批否按计划组织实施对进度实施情况进行检查分析基本实现计划目标严重偏离计划目标采取纠正调整措施编制下一期计划(3）、进度监控的方法本工程工程将采用P3软件进行计算机管理，其施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法.根据施工组织设计或业主、监理工程师及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导、跟踪监测。①、投资指标监控法根据本工程工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因、单位、分部和分项,采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。②、形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。③、单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，从微观控制到宏观控制。④、关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图,明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次,关键工序保关键点、关键点保关键线路、关键线路保总工期。3、积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率积极推广先进经验和先进技术，提高劳动生产率.向“四新”要质量、要进度。三、赶工措施因本工程工期较紧,确保目标工期实现的方案及具体措施如上所述。如因其他原因导致工期延误，我们将制定如下赶工措施：（一）、进一步加强组织管理进一步加强项目经理部和施工队的组织管理。做到从项目经理部领导到施工队职工每一个参建人员齐心协力，发扬铁军的精神，以强有力的组织管理和铁的纪律来确保工期目标的实现。（二)、增加设备、人员、资金的投入根据工期安排，及时计算施工强度，根据施工强度的计算结果对施工设备、施工人员的投入进行及时补充和调整,同时确保资金的投入。充分发挥本公司大型企业的优势，从人员、设备、财物方方面面为目标工期的实现提供保障。（三)、采取奖励措施、开展劳动竞赛积极开展劳动竞赛，对好的单位、个人采取奖励措施，鼓励先进、督促后进，鼓舞士气、确保目标。四、利用网络技术、科学安排施工顺序根据工期要求，及时调整施工进度计划安排，利用先进的网络技术，科学安排施工顺序，将各工序间的衔接时间缩小到最少。做到施工现场作业顺畅,无干扰、无窝工。梁板安装专项施工方案一、工程概况：温州市西山西路西段改建工程共有桥梁2座，一号桥为单跨10米梁板，共计边板4块、中板33块.中板吊装重81.7KN,边板吊装重93。7KN，其中梁板倾角=10°。二号桥为单跨10米梁板，共计边板2块、中板28块。边板吊装重81。7KN、中板吊装重93.7KN，其中梁板倾角=20°.为了加强施工技术规范管理，统一指挥，确保工程质量,特编制梁板安装专项施工方案。二、板梁场外运输：本工程梁板预制场地选址一号桥梁板为一号桥西侧；二号桥梁板为卧云南苑北侧出口对面。场地内起吊后采用加长拖车运输,运至现场后通过吊机吊至指定地点堆放.三、梁板吊装前放样准备：利用道路边的导线点，通过全站仪定出墩盖梁、台盖梁的轴线位置，用墨线分别弹出梁端位置及每块梁板位置，并将支座位置用十字线明确标出，经监理复核后，方可进行吊装设备的安装。四、吊装方案采用两台吊机起吊方案：1、吊装主要设备：起吊机两台（每台采用25T吊机);2、吊装工艺：起吊——安装。a、起吊：将两台吊机分别置于桥梁两端，然后将钢丝绳分别绑于梁板两端并固定牢固，固定在两台吊机上起吊。b、安装：通过吊机将梁板吊置相应的梁板放置位置,在吊装梁板时设置专人指挥调整梁板安放，以确保梁板安装位置准确和安装稳固。将橡胶支座置于放好的定位点上，将梁板通过葫芦放于支座上,如支座的梁板有悬空时，应将梁板吊起，在梁板上增设钢板至梁板安装稳定为止。五、吊装过程中安全措施：安全文明是确保工程顺利进行的前提条件，必须贯彻“安全生产、预防为主”的方针。1、施工前对各施工设备和用具进行全面检查,确认设备、用具达到安全标准方准使用;2、起重吊装属特种作业人员必须经持有特种作业上岗证。3、检查钢丝绳及绳扣.4、施工人员应戴好安全帽及其它个人防护用品，并做好安全技术交底工作;5、施工现场严禁外人进入,吊机起吊时应设专人用口哨或小红旗进行指挥,做到步骤协调一致；6、严格遵守吊装的安全操作规程和用电规范要求,实行安全员旁站制度。施工组织设计（专项施工方案）报审表工程名称：西山西路西段改建工程编号：006致：上海华申工程建设监理咨询有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了梁板安装专项施工方案工程施工组织设计(专项设计方案）的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附件：梁板安装施工专项方案承包单位（章）:项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总/专业监理工程师:日期：本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。温州市西山西路西段改建工程梁板安装专项施工方案华丰建设股份有限公司武汉爆破公司华丰建设股份有限公司武汉爆破公司二〇〇六年七月七日梁板制作专项施工方案一、工程概况：温州市西山西路西段改建工程共有桥梁2座，1号桥以单跨10米布置，单跨标准跨径为10m，桥板为普通钢筋混凝土预制空心板。桥梁全长为13。7m；共计边板4块、中板块33块。2号桥以单跨10米布置，单跨标准跨径为普通钢筋混凝土预制空心板,桥梁全长为13.87m;共计边板2块、中板28块,共计桥梁板为67块.1号桥梁中板长为9。96m、宽为99cm、高为60cm；边板长为10m、宽为99.5cm、高为60cm,梁板横断面倾斜角为10°。2号桥梁中板长为10m、宽为99cm、高为60cm;边板长为9。96m、宽为99.5cm、高为60cm,梁板横断面倾斜角为20°。为了加强施工技术规范管理，统一指挥，确保工程质量，特编制梁板制作专项施工方案.二、施工方法:(一）、预制场地的设置：预制场地应选择距离安装和使用地点近，运输方便，具有”三通一平”的地方.经过对全线路况的察看和联系现场施工的实际情况考虑.我们将梁板预制场设置在KO+020~KO+080段左半幅路基面上,整个预制场长约60m，宽约16m，并已经用挖机清除废土，人工找平，压路机碾压密实。现已基本符合梁板预制对场地的要求.（二）、模板制作拼装:（1）、模板制作拼装工艺流程：表面处理表面处理确定模板形式制定浇筑方案和模板制安计划模板用料与工具选择熟悉图纸模板设计预制与浇筑地平整模板制作模板安装混凝土养护模板拆除清理与维修码放贮存浇筑混凝土浇筑中检修模板浇筑前清理刷油模板质量检查（2）、制作要点：1、模板制作的技术要求A、具有必须的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。B、制作简单，拆装方便，拆卸时尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板使用的周转率。C、模板板面平整,光洁度好，拼缝严密不漏浆。D、施工时操作便捷，保证安全。2、制作安装A、底模：采用木质胶合板底模，厚20mm。使用时在底模下面设置100mm×100mm方木条,间距为50cm，同时在方条上安放3根宽300mm、高150mm、长1200mm的大方木条，纵向均匀布置，以保证梁板在混凝土浇筑时由于受振动棒震动和混凝土自重影响底模不变形，同时保证在车辆或其它重力共震影响下底模不下沉。另外，在混凝土浇筑前，应将底模清理干净,再刷上机油,以便梁板吊装时顺利的与底模脱离.B、侧模选用钢模,准备两幅4块，厚5mm，使用前先将表面铁锈、污迹等清刷干净，并适当涂上机油,以便于拆模。再通知监理工程师现场认可后方可使用，加固采用对拉螺杆，上下两排，间距为500mm。C、芯模采用充气胶囊，先安放在封头模内，再用空压机进行加气。三、梁板钢筋骨架的制作与安装（1）、钢筋骨架的制作与成型1、一般规定钢筋混凝土梁板中所用的钢筋，其钢材种类，型号和直径等均符合设计规范规定。其力学性能指标应满足有关技术标准要求。A、进入施工现场的每批钢筋，应附有出厂试验证明书，按每60T一个批次进行抽样检验，进行拉力、冷弯和焊接性能试验。2、骨架的制作与绑扎A、由于梁板数量不多，只有67块，梁板钢筋绑扎直接在预制场制作。选用有施工经验的施工班组制作骨架，钢筋焊接采用双面电弧焊，其电焊工要持证上岗，以保证工程质量。B、根据设计图纸要求，中板钢筋骨架高550㎜,宽904㎜,长9960㎜边板钢筋骨架高550㎜，宽909㎜，长9960㎜.制作过程中严格按规范和设计图纸要求，不偷工减料，保质保量,完成后，通知监理工程师现场签认。四、模板拼装(1)、支模前清理模板上的灰渣、杂物、并涂刷机油。（2）、侧模为整块，长10.5M，高0.6M，厚0。005M。经监理工程师检查，认可后，才能安装。支模过程中，应用施工线检查顺直度和垂直度，以保证浇注的梁板顺直,美观。（3）、预埋件安放固定牢固，位置准确。（4）、模板安装完毕后，应进行自检，再通知监理工程师现场认定，方可进行砼浇注.（5）、芯模的安装应先将芯模底部砼浇注完成后，才能安置，再用空压机加气，并经现场监理认可.（6）、待梁板混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除侧模，拆模时，不准整体起吊，防止模板变形。五、混凝土浇筑，振捣（1）、在浇筑梁、板混凝土前，应对模板制安和钢筋绑扎进行质量验收，符合设计要求和质量标准后方可进行混凝土浇筑。(2）、检查施工的混凝土配合比是否符合设计要求，施工前15天应对所提供的配合比进行验证,验证此配比的理论强度、水灰比、坍落度是否符合规范要求。验证无误后方可进行梁、板混凝土的施工。（3）、混凝土浇筑应按一定的厚度，顺序和方向分层浇筑。分层厚度并不宜超过30cm.上、下层同时浇筑时上层与下层前、后浇筑距离应保持1.5m以上.（4）、混凝土自由下落高度不应超过2m，超过2m时应设串筒、溜管或振动溜管等设施下落混凝土.（5）、上下层的混凝土浇筑应连续，两层混凝土浇筑的间歇时间应尽量缩短，其最大间歇时间应根据水泥的初凝时间、水灰比及混凝土的硬化条件决定，施工时可参照《公路桥涵