精装修工程施工工艺工法标准【实用文档】doc

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精装修工程施工工艺工法标准精装修工程施工工艺工法标准【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载北京中建海外装饰工程二〇一五年二月二十六目录TOC\o”1—3"\h\z\u一、地面石材铺贴施工方案5HYPERLINK\l”_Toc444181452”二、地面复合木地板施工7HYPERLINK\l”_Toc444181453”三、地面地砖铺贴施工9五、木踢脚板安装施工15六、地面地毯（块毯）铺贴施工16七、塑胶地板（PVC地板）安装施工17_Toc444181459"九、地面水泥自流平施工方案24HYPERLINK\l”_Toc444181460"十、橡胶楼地面施工方案25十一、防静电活动地板施工方案27HYPERLINK\l”_Toc444181462"十二、金属踢脚线施工方案29十三、实木地板安装施工方案30_Toc444181468”十五、瓷砖踢脚线施工工艺32HYPERLINK\l”_Toc444181469"十六、pvc踢脚线施工工艺33HYPERLINK\l”_Toc444181470"第二节、墙面工程35HYPERLINK\l”_Toc444181471”一、墙面石材湿贴与灌浆施工35二、墙面干挂石材安装施工39HYPERLINK\l”_Toc444181473"三、墙面马赛克饰面镶贴施工42四、墙面墙砖镶贴施工46_Toc444181476"六、墙面水泥砂浆抹灰工程施工50HYPERLINK\l”_Toc444181477"七、墙面硬包（布艺）施工工艺57HYPERLINK\l”_Toc444181478”八、墙面乳胶漆涂刷施工62HYPERLINK\l”_Toc444181479”九、墙面镜面玻璃安装施工64_Toc444181482"十二、墙面软包工程施工71HYPERLINK\l”_Toc444181483”十三、墙面粉刷石膏抹灰施工73一、轻钢龙骨石膏板吊顶安装施工80HYPERLINK\l”_Toc444181486"二、金属板（铝扣板)吊顶安装施工82三、悬吊式顶棚装饰安装施工85HYPERLINK\l”_Toc444181488”四、轻钢龙骨矿棉板吊顶安装施工87_Toc444181490”六、顶棚木格栅吊顶安装施工90HYPERLINK\l”_Toc444181491"七、顶棚铝格栅吊顶安装施工91HYPERLINK\l”_Toc444181492"八、软膜透光天花安装施工方案93HYPERLINK\l”_Toc444181493”第四节、细部工程95HYPERLINK\l”_Toc444181494"一、轻钢龙骨石膏板隔墙安装施工95HYPERLINK\l”_Toc444181495”二、玻璃隔墙安装施工98HYPERLINK\l”_Toc444181496"三、成品木门安装施工99HYPERLINK\l”_Toc444181497”四、断桥铝合金门窗的安装施工102HYPERLINK\l”_Toc444181498”五、塑钢门窗安装施工109_Toc444181500"七、厨、卫间防水工程涂刷施工115HYPERLINK\l”_Toc444181501”八、卫生间洗手盆、台板、柜安装施工116_Toc444181504”第五节、机电工程124一、HYPERLINK\l”_Toc444181505”电气工程安装施工124HYPERLINK\l”_Toc444181506”一）、电气工程配管安装施工124二）、电气工程配电箱安装施工129_Toc444181513"一）、给水管道安装施工134HYPERLINK\l”_Toc444181514"二)、排水管道安装施工135三）、卫生间洁具安装施工137HYPERLINK\l”_Toc444181516”三、供暖工程安装施工140一)、暖气散热器改造安装施工140二）、地暖工程铺设安装施工145四、通风、空调系统工程施工155HYPERLINK\l”_Toc444181521"五、消防系统工程安装施工166第六节、屋面及外墙工程176一、HYPERLINK\l”_Toc444181523”屋面水泥砂浆(陶粒）找平层施工176二、屋面保温工程铺贴施工178三、屋面防水工程铺贴施工181四、HYPERLINK\l”_Toc444181526”外墙石材干挂工程安装施工188五、外墙保温工程安装施工204七、HYPERLINK\l”_Toc444181530”外墙墙砖工程镶贴施工210八、外墙涂料工程涂刷施工214第七节、其它221HYPERLINK\l”_Toc444181552”一、装饰装修工程临水临电施工方案221二、现场临时用水方案228HYPERLINK\l"_Toc444181559”三、装饰装修冬季施工方案230第一节、地面工程一、地面石材铺贴施工方案一）、施工准备1、材料1)石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求.2)水泥：32。5R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂(颜色和石材对照)。如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩.3）砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂)含泥量<3%。过8mm孔径的筛子。4）石材表面防护剂（建议采用进口产品)。2、作业条件1）石材板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方.并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。需要切割钻孔的板材,在安装前加工好。石材加工安排在场外加工。室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四周墙上弹好+50cm水平线。施工前应放出铺设石材地面的施工大样图.2）石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。二）、操作工艺工序：准备工作(=1\＊GB3①大理石背网铲除；=2\*GB3②六面防护；=3\＊GB3③专业黏结剂拉毛）→弹线→根据安装图试拼→核对编号→基层处理→水泥浆结合层→石材专用粘结剂→铺地面石材→灌缝、擦缝→晶面处理1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2、试拼：在正式铺设前,对每一房间的石材（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm.根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5、基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材块）,然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆.6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度做灰饼定位，拉十字线,铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。7、铺石材块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口.铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆（如果是浅色石材，采用白水泥或石材粘结剂）,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板),根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石材板块之间,接缝要严,不留缝隙。8、抛光处理:要求专业厂家进行抛光处理。部分石材特别是吸水率高的大理石,应该采用石材结晶处理。根据实际情况请专业厂家进行（做法见下图）。三)、质量标准1、主控项目1)、石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。2）、面层与下一层应结合牢固,无空鼓.3）、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求.2、一般项目1）、石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2)、石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。3)主要控制数据:表面平整度：2mm；缝格平直：2mm；接缝高低:0。5mm；踢脚线上口平直:2mm；板块间隙宽度：1mm。四）、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项:涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷.如水分还未干透,工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后,此类质量问题就非常难处理和修复了。二、地面复合木地板施工一）、施工准备1、面层材料1。1材质:宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板,厚度应符合设计要求。1。2规格：条形企口板。1。3拼缝：企口缝.2、基层材料2.1夹板(18厘）.环保、防潮性好、板材各层结合牢固。2.2泡沫防潮垫。2.3普通防潮膜.二）、作业条件1、施工程序：基层清理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。2、施工要点：条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的.三)、操作工艺地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度;地板基层铺饰前，须放线定位。楼板基层面必须平整、干燥、施工时应先在地面上洒上防虫粉,再铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入）找平垫块的夹板必须要干燥，含水率小于等于当地平均湿度。找平垫块不小于100*100mm,间距中心为300＊300mm，先在建筑地面铺塑料防潮薄膜,垫块用水泥钢钉四角固定.18厘防水基层板背面满涂三防涂料（防霉、防虫、防潮）,规格为600*1200mm作45度（于地板铺贴形成45度）工字法斜铺与找平垫块上，用“美固钉”固定。（夹板之间应留有5mm的间隙）。完成基层板铺装后，清理干净。伸缩缝处粘贴包装胶带纸封闭，彩条塑料布满铺，周边木条固定保护。基层板铺饰完成后需监理、业主工程师验收合格确认签证后方能进入下一道施工工序，基层夹板须检查牢度和平整度，如果踩踏有响声，须局部采用美固钉加固.地板安装前应将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时以上,地板不要开箱，使地板更适应安装环境。地板需水平放置，不宜竖立或斜放。地板铺装前，折除基层彩条保护,清扫干净。铺装珍珠防潮薄膜。薄膜拼接处用胶带纸粘合,达到双重保护,以杜绝水分浸入。地板铺装时，地板与四周墙壁间隔10mm左右的预留缝,地板之间接口处可用专用防水地板胶或直钉固定。所有地板拼接时应纵向错位(工字法）进行铺装。由于木地板产品为天然材质加工而成,色泽纹理均有差异,铺装时请做适当的调整，以求效果更为自然、美观。每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口处不密封容易防潮性不够等后遗症。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。如果铺装完成后,室内的窗帘如未安装，须采用遮光措施，避免阳光直射造成漆面变黄（做法见下图)。四）、施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。2、木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔.3、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。4、木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向.五）、质量标准(一)主控项目1、复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。2、面层铺设应牢固，踩踏无空鼓.(二)一般项目1、实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。检验方法1板面缝隙宽度2mm用钢尺检查；2表面平整度2mm用2m靠尺及楔形塞尺检查;3踢脚线上口平齐3mm；4板面拼缝平直3mm拉5m通线，不足5m拉通线或用钢尺检查；5相邻板材高差0.5mm用尺量和楔形塞尺检查；6踢脚线与面层的接缝0。1mm楔形塞尺检查。三、地面地砖铺贴施工一）、施工准备（一）材料要求1水泥:32。5R级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；专用填缝剂。2砂:粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子；3瓷砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选,将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。（二）作业条件l墙上四周弹好一米水平线；2地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；3穿楼地面的管洞已经堵严塞实;4楼地面垫层已经做完;5板块应预先用水浸湿,并码放好，铺时达到表面无明水.6复杂的地面施工前,应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后,方可大面积施工。二）、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护三）、操作工艺（一)基层处理、定标高1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时,应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；2根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。(二）弹控制线1先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖l0mm;卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；2根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线.注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3排砖原则：1)开间方向要对称(垂直门口方向分中）。2)切割块尽量排在远离门口及隐蔽处，如:暖气罩下面.3）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。4)有地漏的房间应注意坡度、坡向。(三）铺贴瓷砖找好位置和标高，从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是:1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时,方可使用；2找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0。5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少;3结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；4结合层拌和：干硬性砂浆,配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上,砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后,砖上面垫木板，用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻合.厨房、卫生间铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。6拨缝、修整:铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整,将缝拨直，并用橡皮锤拍实.此项工作应在结合层凝结之前完成（见图）。（四)勾缝、擦缝面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。1勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2擦缝：如设计要求缝隙很小时,则要求接缝乎直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。(五）养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。四）、质量标准（一)主控项目1、面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求.2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。（二)一般项目1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致,接缝平整，深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷.2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直.4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。5、砖面层的允许偏差应符合:表面平整度:2mm；缝格平直：3mm；接缝高低：0.5mm;踢脚线上口平直：3mm；板块间隙宽度：2mm.五)、成品保护1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。六）、应注意的质量问题1、板块空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。2、板块表面不洁净:主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡.因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。4、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。5、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。6、厕浴间泛水过小或局部倒坡:地漏安装过高或+50cm线不准。四、地面地毯铺贴施工方案一）、施工准备（一）材料1、地毯：阻燃地毯。2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条.3、地毯木卡条（倒刺板）、铝压条(倒刺板）、锑条、铜压边条等。二）、操作工艺工艺流程：清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理。1、清理基层（1）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。（2）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整(平整度不超过3mm)。2、裁剪地毯（1)根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。(2）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm,宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分.要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致.3、钉木卡条和门口压条(1）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时,应沿房间四周靠墙脚1～2cm处，将卡条固定于基层上.（2）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定.卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。（3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。4、接缝处理（1）地毯是背面接缝.接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后,刷白胶,贴上牛皮胶纸,缝线应较结实,针脚不必太密。（2）胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好,两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解,随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。5、铺接工艺（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展,使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起.张力器底部小刺,可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。(2)用张紧器张紧后,地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。6、修整、清理地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中,用吸尘器吸去灰尘等（做法见下图1、2）。三）、施工注意事项（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。（2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处,地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。(3)地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出,要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。（4)铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝,不易滑动,墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。四)、质量标准（一)主控项目地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。（二）一般项目地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤.地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧.五、木踢脚板安装施工A、施工流程：工厂定做加工踢脚板→现场弹线→固定木楔安装→踢脚板木基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板B、施工方法与技术措施1）、木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前要严格的弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。2）、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。3）、踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。4）、木踢脚板背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接,钉帽要砸扁，并冲入板内2—3mm,钉子的长度是板厚度的2.0—2.5倍,且间距不宜大于1.5m。5)、木踢脚板饰面安装。墙体长度在三米以内,不允许有接口，须采用整根安装.如果长度在3米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现场拼接。6）、踢脚线在阴角部位采用45度，拼拼接。在阳角部位建议,阳角的接口现场施工难度较，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。7）、踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护.龙骨宜固定在地板基层上（做法见下图）。c、质量要求1）、木踢脚板基层板应钉牢墙角,表面平直，安装牢固,不应发生翘曲或呈波浪形等情况.2)、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2—3mm，钉时不得在板面留下伤痕.板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm.3)、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝,不能搭接.木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。4）、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1。5%.六、地面地毯(块毯）铺贴施工一）、施工准备（一）材料1、地毯:块装阻燃地毯.2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。二）、施工工序1、施工流程：基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设→清理、保护。2.施工要点2.1在铺装前必须进行实量，测量墙角是否规方，准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。2。2接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起,要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。2。3粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设。2.4地毯铺平后用毡辊压出气泡。2。5多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。2.6裁割地毯时应沿地毯经纱裁割，只割断纬纱，不割经纱,对于有背衬的地毯，应从正面分开绒毛，找出经纱、纬纱后裁割.三）、质量标准1。主控项目1）各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。2）地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象.2。一般项目1）地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。2）拼缝平整、密实,在视线范围内不显拼缝.3）地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。4)地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。四)、注意事项1。注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏.2。地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净，含水率不得大于8%，并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米。3.准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费.七、塑胶地板(PVC地板）安装施工塑胶地板(PVC地板)的施工，前的地面处理推荐采用自流平水泥施工.(1）自流平水泥地面施工A、注意的三要素：①湿度：地基含水率应小于3%(自流平厂商要求保持施土前地表干燥).使用CCM水分测试仪.

②表面硬度:用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂.使用硬度刻画器。

③表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2MM。使用平整度测试仪。B、施工工艺1.检查地面湿度，确认地面干燥;检查地面平整度，确认地面平整；检查地面硬度,地面应无裂缝。

2.彻底清扫地面，清除地面各种污物，如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。

3.彻底吸净灰尘.

4.将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100—150克。

5.界面剂涂布结束后，需等待1-3小时,保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。

6.用自流平水泥(25公斤）一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内,用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物.必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放.注意要合理安排施工，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约8平米.

7.约24小时后,自流平水泥干燥完全,1-2天后可进行地板铺设。C、注意事项：

地面温度低于5度不能进行自流平水泥的施工。以上提供的干燥时间在室温20度，正常条件下适用。此干燥时间会因低温、高湿度而延长。(2)、塑胶地板(PVC地板）的施工A、材料确认所施工的地板要必须是同一批号。提前48小时要将地板放置在施工现场,以防止缝隙和起翘。(吸附作业）

B、

基准施工法施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。施工材料要比实际长度多预留5CM裁剪，裁剪时，有木纹的花色要尽量对准纹路施工.墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（预留5CM）裁剪。裁剪时要与墙面保留一定距离,预留到踢脚线能覆盖到的位置。

C、

连接幅施工裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐（仅限于需要对齐纹路的地板）。

裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上，在中间、两端上做“V、刮板”字型标记，裁剪。

地板两端与墙面预留一部分施工.大面积施工时也可按同一步骤施工（做法见下图).

D、黏合剂涂布推荐使用和胶地板品牌相同指定的胶水.在粘地板前不要忘记有一定的等候时间,这一步骤是为了降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。刮板以及要全面涂布，特别是连接部分，墙角要充分涂抹，这样才不会产生移动、翘起等现象。等候一定时间（本质以胶水成膜）后，小心放置地板。用脚轻轻压紧，放置。用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向移动。E、

连接处处理连接处施工是施工中最重要部分连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。裁剪时要注意两张地板的一致性（纹路对齐)F、

接缝部连接接缝部连接有焊接（WELDING）和密封胶两种方法.一般住宅用密封推荐使用密封胶方法。在涂密封胶之前要彻底清除沙砾，灰尘，施工工具等.林风产品推荐使用LG密封胶，此胶水经鉴定,不褪色，粘合力优秀.密封胶使用前充分摇匀倒入施工瓶放置3分钟（除掉气泡)。沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。地下室,餐厅等潮湿地方，地板与墙面之间需要硅酮处理。

G、施工注意事项施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频繁走动。施工完全结束24小时内要进行彻底清扫。施工结束48小时内，不要用水接触地板。施工结束48小时以后，进行打蜡。遗留在地板上的黏合剂,要用乙醇清除，禁止使用丙酮类溶剂.H、

初期保养管理要领初期涂蜡时，涂抹薄一些，防止蜡层渗透到底部。部分污染的地方，使用中性洗涤剂清洗.准备适量的水性面蜡,用抹布浸上原液,拧干。在地板上上蜡，上蜡的时候要均匀涂抹2~3次,防止遗漏.步行要等到蜡层完全干燥，利用吹风机可以缩短干燥时间,干燥时间通常为30～60分钟，但根据季节、湿度、温度、通风情况不同有可能提前或者延长等候时间.蜡层没有完全干燥前禁止通行、步行I、验收标准1.塑料板面层1.1塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。1.2水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。

1.3胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。

(一）、主控项目

1。塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。

2.面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶.

注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的5％者可不计。

（二）、一般项目

1。塑料板面层应表面洁净,图案清晰，色泽一致,接缝严密、美观,拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕;与墙边交接严密,阴阳角收边方正。

检验方法：观察检查。

2。板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0。6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75％。

检验方法：观察检查和检查检测报告.

3.镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。

检验方法：用钢尺和观察检查。

4。塑料板面层的允许偏差应符合本规范表6。1.8的规定。

检验方法：应按本规范表6。1.8中的检验方法检验。八、地面水泥砂浆（细石砼)找平施工1.范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面.2.施工准备

2.1

材料及主要机具：

水泥:普通硅酸盐水泥（首选)，其标号不应小于42。5R，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥.

砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

2。1。3

主要机具:搅拌机、手推车、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

2.2

作业条件：

2.2。1

地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

2。2.2

墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

3.操作工艺

3.1

工艺流程:

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润(前一天）→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护.

3。1。1

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

3。1。2

找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3。1。3

洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm）,横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高.

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

3。1.5

搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15.为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致.

3。1。6

刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0。4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼(或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋）敲掉,并用砂浆填平。

3。1。8

木抹子搓平：铝合金刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

3.1。9

铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料(砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

3。1。10

第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光.有分格的地面压过后,应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

3.1。12

养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。

3。1。13

冬期施工时,室内温度不得低于+5℃。

4。质量标准

4.1

保证项目：

4。1。1

水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

砂浆配合比要准确.

4。1。3

地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

4.2

基本项目：

4。2。1

表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4.2。2

地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏,与地漏结合处严密平顺。

5.成品保护

5。1

地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。

5.2

面层做完之后养护期内严禁进入。

5。3

在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

5.4

冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害,尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

6.应注意的质量问题

6。1

空鼓、裂缝

6。1.1

基层清理不彻底、不认真:在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

6.1。2

涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜(一般0。4~0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少.一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥面后,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

6。1.3

在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实,由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大,铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。

首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀,也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。

6.2

地面起砂

6。2。1

养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作.

使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象.

6。3

有泄漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。

6.4

面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。九、地面水泥自流平施工方案1、自流平水泥施工程序:①基面清理干净——〉②涂刷底油（干固时间1-2小时)-—>③秤量用水、粉料投入-—〉④拌合均匀——〉⑤浆料浇注——〉⑥齿状推刀展开、控制薄层——〉⑦放气滚筒消泡——〉⑧平整面层完成。测定水份,后续饰面层施工。2：基层准备:A、基层检测：基层应干燥,含水率应≤4％（CM仪测试）；基层应密实、无空鼓、无裂缝、无起砂、清洁且无影响当当粘结的污渍；B、基层打磨：采用全自动自吸尘LZ—30S削磨机.3：施工内容：A、底漆:施工自流平前先用水性底漆涂刷一道，将两组分按配比混合均匀，添加一定比例的水混匀即可使用；B、自流平面漆：(1)在基层底漆干燥后开始进行自流平施工.在搅拌桶内倒入6升洁净的冷水，慢慢加入粉料,这加边用配有搅拌浆的搅拌器进行搅拌，应搅拌至均匀无结块，搅拌时应先搅拌约2分钟，停顿30秒左右再慢速搅拌约30秒.搅拌时应用木片沿桶壁将残留水泥块刮到桶内。（2）将混合料运送至需铺设区并按工作量倒在基层上，用镘刀(基层不平整时）或专用刮齿(基层较平整时）均匀地铺开。如有可能应一道就涂至所需厚度。随着铺设的同时用消泡滚筒对自流平进行消泡.（3）如因当日不能施工完且需留工作缝时，应对工作缝进行斜坡式接缝处理。（4）要配制较稠的混合料，先混合，再加入粗石英砂,比例可达2：1。（5)20℃4、施工注意事项:A、产品在打开包装后应尽快使用；B、最适合的施工环境温度为18～25℃,相对湿度小于75％，地面温度应大于15C、对于小荷载的工程至少施工1㎜的水泥自流平，荷载较密集的工程则至少施工2㎜。D、如需要多层施工,应在第一层还处于潮湿状态时即进行第二层施工，否则应在第一层施工24小时后刷涂一道,再等待3～4小时后施工第二道。E、新施工的水泥自流平地面应避免风吹、日晒和高温。十、橡胶楼地面施工方案一、地面基础

首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。

1、地面平整度:要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。

2、硬度：基层表面硬度不低于1。2兆帕。

3、强度:不底于混凝土强度标准C20要求。

4、湿度：基层含水率小于3%。

5、环境湿度:室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%—75%之间。

6、墙体与地面阴阳角为90度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。

7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。

二、地面基础打磨

对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理.裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2。5mm直尺范围内，且无上述毛疵.

三、底涂处理

1、清理地面:将打磨查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。

2、底涂施工:水泥地面可将底涂按1：1的比例对水，大理石及水磨地面无须对水,底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1—2小时,要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。

四、自流平施工

按标准确定自流平的对水量，汉高为6升水：25KG自流平，优成为6—6。25升水:25KG自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀,如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。

五、刮胶

1、先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。

2、清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。

六、地材铺装

1、必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放.卷材要按生产流水编号施工。

2、铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。

3、铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压.地板接缝及墙边用小压滚赶压。

4、地板铺装后,不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。

七、焊接

在胶水凝固后,一般是第二天，用开缝机开缝,为使焊接牢固,开缝深度不好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面.十一、防静电活动地板施工方案1、施工准备(1)技术准备:1）活动地板面层的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；2)样板间或样板已经得到认可。（2）材料要求：1）活动地板：面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨,防潮,防燃,耐污染,耐老化和导静电等特点.2)配套附件:应符合设计要求,且具有尺寸准确,连接牢固,配套齐全.（3）作业条件：1）材料检验已经完毕并符合要求.2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3）施工前,应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度,可采用监尺，拉线,弹线等方法.4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5）作业时的施工条件应满足施工质量可达到标准的要求.6）基层地面或楼面平整，无明显的凸凹不平.如平整度误差太大，就需要用水泥沙浆找平。2、施工工艺(1）工艺流程检验活动地板质量—技术交底—准备机具设备-基层处理—找中套方分格弹线-安装支座横梁组件—铺活动地板—擦光—检查验收（2）操作工艺1）基层处理:把沾在基层上的浮浆，落地灰等用钢丝刷清理掉,在用扫帚将浮土清扫干净.基层表面平整,光洁，不起灰。平整度误差太大就应当用水泥沙浆找平.2)找中套方,分格弹线：首先量测房间的长，宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板的尺寸,排出活动地板的放置位置；在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控线.3）安装支座和横梁组件:按照分格线的位置，安放支座和横梁,并调整支座的螺杆，使横梁与标高控线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体超平一次.支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可按设计要求方法固定.4）铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向.当无设备或留洞且模数相符时.宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时,宜由外向里铺。当有设备或留洞时应综合考虑选定铺设方向和顺序5）铺活动地板：先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板应用吸盘,垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整,严密,不得采用加垫的方法.6）不符和模数的板块,其不足部分在现场分现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁.切割应按设计要进行处理安装，并不得有局部膨胀变形情况.3、质量标准.(1)主控项目1）材料应符合规定的要求.2)活动地板面层应无缝纹，掉角和缺楞等缺陷.行走无声响无摆动.3）检验方法:同GB59—2002（2）一般项目1）活动地板面层应排列整齐,表面平整洁净。色泽一致,接缝均匀，周边顺直,标高准确.2）活动地板面层的允许偏差应符合GB59—2002中的规定。3）检验方法;同GB59—2002的检验方法及其中的规定相同。4、注意事项作业环境：在施工过程中因注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护,个工种间搭接应合理,同时注意施工环境，不得在扬尘，湿度大等不利条件下工作.(2)平整度的保证1）基层的平整度必须符合本工艺标准相关章内容的规定，基层平整达不到要求会直接影响面层的平整度。2）支座和横梁的架设是保证平整度最关键的步骤,严格按照本工艺标准操作。做每个横梁都要控制标高,整体完成后还要再次整体抄平。（3）板面不洁净:地面铺完后未做有效的成品保护,受到外界污染.（4）不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。5、成品保护（1）施工时应注意对定位高的标准杆,尺，线的保护，不得触动，移位.（2)对所覆盖的隐蔽工程要要有可靠保护措施,不得因铺设活动地板块面层漏水，堵塞,破坏或降低等级。(3）活动地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害.（4）后续工程在活动地板面层上施工时，必须进行遮盖支垫严禁直接在活动地板上动火,和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架.6、质量记录(1）材质合格证明及性能检测报告.（2）活动地板板面层分项工程质量验收评定记录十二、金属踢脚线施工方案施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装1.不锈钢踢脚安装施工方法与技术措施1）在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面，使不锈钢脚板上口与标高控制线重合。2)不锈钢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。3）不锈钢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎.4）不锈钢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，不锈钢脚板基板要与立墙贴紧,上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接，钉帽要砸扁,并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0—2.5倍,且间距不宜大于1。5m。2.不锈钢踢脚安装质量要求1、不锈钢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2、采用气动打钉枪固定不锈钢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2—3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm.3、不锈钢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。不锈钢脚基层板与地坪必须垂直一致。4、不锈钢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制,一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1。5%.十三、实木地板安装施工方案（１）施工工艺流程弹线、找平→安装木搁栅（钢架）→（安装毛地板）→地板安装→踢脚板安装(２)施工方法与技术措施弹线、找平a、b、依据水平基准线，在四周墙面上弹出地面设计标高线。并对预埋件测设水平标高,供安装搁栅调平时使用.c、安装木格栅格栅采用干燥木材，双向铺设，间距一般为305×305。格栅宜先从墙一边开始,逐步向对边铺设，铺数根后应用水平尺找平,严格掌握标高、间距及平整度.木格栅的表面应平直，格栅和墙间应留出不小于30mm的间隙，以得隔潮和通风。钢骨架则先在地面固定铁件连接件,钢骨架片与连接件焊接连接，骨架双向间距不大于400mm。骨架安装要稳定,表面要平整。d、e、地板安装地板接头设置在格栅上。单层木板面层应将木板钉牢在其下的每根格栅上。钉子要有足够的长度以保证能与格栅连接,并应从侧面斜向钉入木板,钉头不得露出。f、踢脚板安装先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出路脚厚度的铺钉边线，用51mm钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木砖上。接头锯成45°斜面，接头上下各钻两个小孔钉入圆钉,钉帽打扁，冲入2-3mm.(３）实木地板防止起拱措施众所周知，实木地板有很多品种均是热带地区生产，它们在生产过程中都经过热处理，它们的含水率极低。施工人员在铺设实木地板时，往往是一边开包、一边铺设,一边用地板钉固定，这样一来实木地板还没有适应外界的湿度就被施工人员用钉子固定在地板筋上了。待实木地板适应外界湿度后，它势必要膨胀，而且由于它被钉子固定无法平面膨胀，只能利用板缝往上反翘,造成了拱起现象.根据这一现象，我公司经过多年施工实践，总结出以下几点防止实木地板起拱的措施：a、开包后用油漆在每根地板反面封二遍，尽量控制它的湿度不要与外界有明显落差。b、每根地板反面油漆后不要立即铺设，这样，一则可待油漆干透，二则给它机会自由膨胀适应外界温度。c、在铺设地板过程中不要拼的太紧。d、在地板四周也就是踢脚板下面,留有10mm～12mm的伸缩缝。十四、石材踢脚线施工工艺1、施工过程：（1）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定石材铺贴厚度和排砖模数画出施工大样图。

（2)底打完后用砂浆在石材背后作灰饼,挂线方法与去、外墙抹水泥砂浆一样,阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘贴层不小于10MM，间距不大于1。5M。做为贴石材时的控制标志。

（3）贴石材时，应保持石材上口平直，贴完后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹杆等垫平，垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。

(4）石材使用前,应先进行挑剔,凡外形歪斜，缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者，均应挑出,用套板把同号规格分大、中、小进行分灰堆放，分别使用在不同部位，以避免由于石材尺寸上的偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况。

2、质量验评：（1)镶贴饰面工程量的保证项目:

1)饰面板(砖）的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合设计要求石材需坚实、色泽均匀一致，无裂纹、变质变色,无水线或污染，表面不翘曲，无砂眼面砖无缺釉、落砂、孔洞、掉角、裂纹等缺陷，表面方正平整,色泽一致。

检验方法:验收记录观察检查，检验产品合格证及现场材料.2）粘贴用料，干挂配件应符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。检验方法：观察检查.3）基层需坚实、干净、尺寸正确，面层镶贴安装牢固检验方法：观察检查.（2）镶贴饰面基本项目1)饰面表面层平整、洁净、纹理清晰,色泽均匀一致，无歪斜翘曲,粘贴无空鼓。检验方法:观察、锤击测声检查。2）饰面块材之间的缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致.检验方法:拉通线检查。3）特殊部位砖、块压向正确、非整砖是使用部位适当，排列平直。检验方法：拉通线检查。4）突出物应用整板套割，边缘吻合、整齐、平顺、突出厚度一致。驭留孔洞尺寸位置正确、边缘齐整。检验方法：拉线检查.5)流水坡向正确；纵、横成行在同一直线上.检验方法:观察检查十五、瓷砖踢脚线施工工艺1、施工准备1）、施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。2）、按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成45°,并将踢脚板用水冲净,阴干备用。3）、镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直,缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。4）、不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。2、施工方法1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1：2~2。5水泥砂浆抹底灰,并刮平划纹,待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上2~3mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整,并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝.2）灌浆法.是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10～15cm的水泥砂浆（体积比)灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。3)、待灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝.十六、pvc踢脚线施工工艺导读：踢脚线主要起到装饰墙面的作用,也起到一种保护的性能.避免墙角处被破坏或者浸水.踢脚线的材料也是多种多样的，实木、不锈钢等材料。这里主要说的是关于PVC踢脚线的安装工艺。

施工的基本要求:

1、强度≥C15，基层粘接拉拔强度≥1。2Mpa，基层应坚硬、平整、干燥和洁净，无裂缝，无油脂和脱膜剂。

2、墙体与地面阴阳角成90℃，阴阳角成直线，平整.墙面要平整水泥压光。裁切：

1、用V-CUT刀具裁切,使内外角一体成型，亦可使用美工刀裁切。

2、使用切割机(阴阳角）45度裁切。

3、两片结合处（含阴阳角)，用刨刀稍加修整，可得较佳结合效果。

4、PVC踢脚板与PVC踢脚板之间不应留任何空间。

装订:

1、选择颜色相近的专用无头钢钉，将已裁切好尺寸的踢脚板直接固定于墙面，如地面不平整，稍用力下压即可。适用于水泥、木质、纤维墙面。

2、选择颜色相近的专用无头气枪钢钉，适用于水泥、木质、纤维墙面,适用大工程快速施工。

3、将已裁切好尺寸的踢脚板,贴靠于墙面,于所需固定位置,在踢脚板及墙面做好对应记号后，移开踢脚板，用冲击钻在记号处打孔后钉木椿，再将踢脚板用专用无头钢钉或气枪排钉，直接固定于墙面。适用于强度高的水泥墙面。

将已裁切好尺寸的踢脚板，在背面打S型硅胶,贴靠于墙面所需位置，用力下压即可（每根两头与中间用配套约3—4个无头钢钉固定)。适用于石膏板、水泥、木质、纤维墙面。第二节、墙面工程一、墙面石材湿贴与灌浆施工A作业条件1。结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕,并接好加工饰面板所需的电源和水源。2。弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。3。提前搭设操作架，离窗口或墙壁面〉200mm，架子高度应满足施工操作要求。4。有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固,并考虑安装石材时尺寸有足够的留量。同时用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。5。石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用.6.大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。7。进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选,必须时试拼选用。8。石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理,晾干后再进行铺贴了。9。如果石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专用工具，厚度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内.B施工工艺1．边长小于400mm,厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。1。1基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍,清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1：1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结牢固。（卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工）1.2吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点,按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，