汽车标准件表处理知识

汽车标准件表处理知识第一页，共三十二页，编辑于2023年，星期日大径D小径D1螺纹直径小径d1大径d螺纹的直径有大径（d或D）、小径（d1或D1）、中径之分。普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径(螺纹的最大直径)。螺纹的顶径是与外螺纹或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的大径或内螺纹的小径；螺纹的底径是与外螺纹或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径，即外螺纹的小径或内螺纹的大径。

第二页，共三十二页，编辑于2023年，星期日螺纹旋向螺纹有右旋和左旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹，称右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹，称左旋螺纹。工程上常用右旋螺纹。

左旋（左高右低）右旋（右高左低）第三页，共三十二页，编辑于2023年，星期日2.标准件的GB分类Q1XXXXXX代表螺栓、螺柱系列例如Q1421030,性能等级8.8级，Q142代表的是六角头带弹簧垫圈的组合件螺栓，10代表螺栓的公称直径是10mm（大径）,30代表螺杆部分总长度（含导向部分）。材料通常为35#或者SWRCH35K第四页，共三十二页，编辑于2023年，星期日2.标准件的GB分类Q140代表六角头螺栓和平垫圈组合件；（Q1840620）Q146代表六角头螺栓和弹簧垫圈平垫组合件，(Q1461035)Q184代表六角法兰面螺栓(Q1841295TF2)第五页，共三十二页，编辑于2023年，星期日2.标准件的GB分类Q2XXXXXX代表螺钉系列例如Q2716313,Q271代表的十字槽盘头自攻螺钉，63代表螺纹公称直径是6.3mm，13代表螺纹总长度。盘头螺钉的头部有明显的圆弧，底部带点厚度，体积相对于圆头要小，而圆头螺钉的头部就是一个圆形（从侧面看），材料通常为22#第六页，共三十二页，编辑于2023年，星期日2.标准件的GB分类Q3XXXXXX代表螺母、螺母座系列例如Q32012,Q320代表六角法兰面螺母，12代表内螺纹孔公称直径为12mm（大径）。材料通常采用35#/SWRCH35K.第七页，共三十二页，编辑于2023年，星期日2.标准件的GB分类Q4XXXXXX代表垫圈，挡圈和铆钉系列例如Q40210,Q402代表大垫圈，10代表内孔直径为10mm。普通平垫圈常用材料Q235,弹簧垫圈常用材料为65Mn。第八页，共三十二页，编辑于2023年，星期日2.标准件的GB分类Q5XXXXXX代表销、键系列例如Q5003220,Q500代表开口销，32代表销子直径为3.2mm，20销子的有效长度为20mm。常用材料Q235,第九页，共三十二页，编辑于2023年，星期日2.标准件的GB分类Q6XXXXX代表环箍、管夹和卡口系列例如Q673B21,Q673代表钢带弹性环箍，21代表成品的原始自由直径是21mm。弹性环箍材料为65Mn/51CrV4第十页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件强度等级钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经调制处理（淬火+回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。例如：性能等级8.8级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达800MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.8；3、螺栓材质的公称屈服强度达800×0.8=640MPa。级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa。螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。第十一页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的表处理方式为什么防护件都镀锌，而不镀其他的金属？镀锌层相对其他耐腐蚀金属层较耐腐蚀，而且自然环境中锌的含量较大。并且电镀锌工艺简单，镀层比较稳定。虽然对于钢铁腐蚀，锌是牺牲阳极保护钢铁本身，但是镀锌层不是那么容易被腐蚀掉的，锌被腐蚀后的腐蚀产物能够覆盖在镀层表面也能减缓进一步腐蚀。这些相对其他牺牲阳极型镀层都不具备。归根到底，镀锌层具有很好的经济效益和实用效益的平衡载体。镀铅、镍都也有，但是相对于Zn它们各有利弊，铅主要是铅污染很严重，镍合金也有的，但是价格较贵。我们说的腐蚀，在实验室条件下研究一般大部分都是模拟海水的腐蚀即3.5%或5%NaCl中进行腐蚀性能评定的。电镀锌实验后为何要出光和钝化？电镀锌钝化表面形成保护膜，提高镀锌层空气中耐腐蚀性，镀锌层如果不做钝化的话，在一般环境中，镀锌层会逐点变色，发生锈蚀(约一周左右)，钝化可进一步提高镀锌层的耐腐蚀性。第十二页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的表处理方式表准件表处理常用形式：电镀锌（标注方法：Fe/Ep.Zn12.c2C），防蚀磷化（标注方法：Fe/Ct.MnPh），达克罗,Deltatone/佳美特。电镀锌根据钝化膜外观表面颜色的不同又可以分为

；白钝化、蓝白钝化、彩虹钝化、金黄色钝化、黑钝化、军绿色钝化。这些钝化膜耐腐蚀强弱的顺序是

；军绿色钝化＞黑钝化＞金黄色钝化＞彩虹钝化＞蓝白钝化＞白钝化。第十三页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的表处理方式环保达克罗720h无红锈Q673C38F61达克罗240h无红锈Q1841260TF6军绿锌96h无白锈Q1840825F30彩锌72h无白锈Q1841025白锌24h无白锈我司对标准件盐雾试验的要求:第十四页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的表处理方式图纸技术要求中电镀彩锌标注方法：Fe/Ep.Zn12.c2C钢材是基体材料（Fe）,电镀锌（Ep）12μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型电镀军绿锌标注方法：Fe/Ep.Zn8c2D钢材是基体材料（Fe）,电镀锌（Ep）8μm以上,深色铬酸盐处理2级D型车轮螺母(件号：09159-12003)Fe/Ep.Ni5bCr0.3r(钢材,电镀光亮镍5μm以上,普通铬0.3μm以上)第十五页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的表处理方式在产品代号中具体的表处理方法：镀彩锌采用省略的表示方法：如Q1841025F3(六角头螺栓);镀军绿表示方法：Q1840825F30;防蚀磷化表示方法:Q1841025TF2;镀达克罗表示方法：Q1841260TF6/F61(环保达克罗);T代表螺栓等级为10.9级，其抗拉强度为1000MPa.屈服强度为900MPa代码表面处理适用产品F不处理，钢制件涂油全部F2防蚀磷化钢质件F3镀锌，彩虹色钝化外螺纹件，内螺纹件F30镀军绿表示方法非螺纹件F31镀锌，黑白钝化外螺纹件，内螺纹件F32镀锌，漂白钝化外螺纹件，内螺纹件F5防护氧化铝制件F6锌铝铬涂层（达克罗）外螺纹件，弹垫组合件F9氧化钢质件(弹簧垫圈)第十六页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的表处理方式常用镀锌层钝化工艺过程：在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、等都会影响镀层的质量。第十七页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的表处理方式对于镀锌：钝化液配方的不同决定了外观的颜色。1。彩锌钝化液组成:硫酸：10~20mL/L硝酸：30~40mL/L铬酐：250~300mL/L

θ室温t溶液中5~15S

空气中5~15S该配方工艺简单，成本低，所得钝化膜颜色均匀，结合力好，耐腐蚀性高，且钝化膜具有良好的机械性能和自我修复能力，缺点是零件的废液中含大量六价铬，是剧毒和致癌物质。

锌镀层铬酸钝化工艺流程

镀锌→清洗→清洗→出光(2％～3％HN03)

2s～5s→清洗→彩色钝化→清洗→热水洗→甩干→烘烤老化→入库。视屏镀彩锌钝化.mp4第十八页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的表处理方式对于镀锌：钝化液配方的不同决定了外观的颜色。军绿色钝化液组成：磷酸：10~15mL/L硫酸：4.5~8mL/L硝酸：6~7.5mL/L盐酸适量铬酐30~50g/Lθ20~30°Ct溶液中20~50S

空气中5~20S该配方所形成的钝化膜均匀，致密，结合力牢固，耐腐蚀性高于彩色钝化膜。但六价铬对人和环境造成严重危害。2．工艺流程镀锌→清洗→出光(2％～3％HN03)→清洗→军绿色钝化→清洗三次→干燥。军绿色钝化膜外观为油光草绿色，允许轻微淡绿色、淡黄色或微灰色。本工艺不适宜锌层厚度小于6μm的小紧固件。

第十九页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的表处理方式关于彩锌颜色不一致原因：在彩色钝化膜中，三价铬和六价铬的含量比例是随着各种因素（如时间、温度、浓度、PH值等）的变化而改变的，因而钝化膜的色彩也随之发生变化。三价铬化合物含量高时，膜层呈偏绿色；六价铬含量高时，膜层则呈紫红色。而且，钝化膜的颜色深浅还与膜层的厚度有关，而膜层厚度又与钝化时间或在空气中停留时间的长短有关。在实际生产过程中，是用篮筐进行钝化操作，将篮筐装入镀好的产品浸入钝化液中，按工艺规定的时间将篮筐提出，冲洗掉产品表面多余的钝化液，离心甩干，充分干燥！在整个操作过程中，可以看出在篮筐中心产品及篮筐边缘产品表面的钝化膜是不完全一致的，在颜色上也是有差异的。随着一框框产品的钝化，溶液的浓度，温度，PH值等条件均有一定偏差，这就造成了同一批次产品颜色差异较大！第二十页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的表处理方式锌铬涂层为GB/T18684-2002《锌铬涂层技术条件》所使用名称；国内通常俗称为“达克罗”。是指将水基锌铬涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢铁零件或构件表面，经烘烤形成的以鳞片状锌和锌的铬酸盐为主要成分的无机防腐蚀涂层。极强的耐蚀性：在涂覆量相同的情况下,锌铬涂层在湿热带海洋和工业大气条件下,其防护性能高出电镀锌、电镀镉、热浸镀锌等防护层的几倍乃至几十倍。第二十一页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的表处理方式不会产生氢脆：很适用于抗拉强度Rm≥1000N/mm2的高强度螺栓、弹簧等这类钢铁零件的表面防护，第二十二页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的表处理方式锌铬涂层技术的不足：(1)普通的锌铬涂层是一种银白色的非装饰性涂层，表面粗糙度较高，在存放、转运过程中容易粘附污物，影响外观；(2)由于锌铬涂层的主要成分是锌，而单质锌的硬度仅为HV80左右，从而造成锌铬涂层的整体硬度较低，不耐摩擦；(3)锌铬涂层的导电性能不好，不宜用于导电连接的零件，如电器的接地螺栓等；第二十三页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的表处理方式锌铬涂层技术的工艺过程：零件准备—喷丸处理—除尘（或除油—除锈）—涂覆锌铬涂层—烘烤—冷却—二次涂覆锌铬涂层—烘烤—冷却—检验。常用的涂覆工艺种类有一涂一烘、二涂二烘、三涂三烘。

第二十四页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的表处理方式磷化工艺：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；工艺流程：上件→脱脂→漂洗→磷化→吹扫→烘干→下件磷化+防锈油的表处理方式主要用于10.9高强度螺栓，可以避免氢脆问题。盐雾试验可以可达到72~96小时无红锈。第二十五页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的氢脆氢脆：紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转够，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。氢脆对产品存在极大的隐患，对汽车底盘上性能要求高的地方，通常采用的10.9级的高强度螺栓，常采用防蚀磷化表处理方式来杜绝氢脆问题。第二十六页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的摩擦系数一般螺纹副在装配过程中，对螺栓、螺母施加一个扭矩MA,这个扭矩可以分解为三部分：螺栓所受的夹紧力FR占10%，螺母与装配面得摩擦系数占50%，螺栓与螺母在旋转时螺纹副的摩擦系数力战40%，从图中可以看出，当AB件夹紧时，夹紧力FR仅占预应扭矩MA的10%左右，而螺纹及螺栓支撑面之间的摩擦力却占去了整个预扭紧力MA的90%。（有90%的扭矩被拧紧过程中的摩擦消耗掉

）第二十七页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的表处理方式螺纹的摩擦系数：在生产过程中，对同一螺栓、螺母，采用同样的工艺方法进行装配，有时会发现不同批次的螺栓、螺母发生失效的现象。主要是螺栓拉长甚至断裂、螺栓和螺母滑牙等现象。螺纹副装配扭矩的大小、不但与螺纹直径、螺纹材料、螺纹的表面处理情况、表面粗糙度、润滑情况等情况有关系。表处理方式摩擦系数磷化+防锈油0.11~0.12镀彩锌0.13~0.15达克罗0.16我司360前悬异响，就是由于安装螺栓表处理方式不同，导致夹紧力不同，导致了异响。第二十八页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的表处理方式通常情况下，如果是受交变载荷比较大的地方，尽量选用10.9级的高强度螺栓，且表处理方式选择防蚀磷化工艺，已减少扭矩的衰减，从而可减少异响的情况。第二十九页，共三十二页，编辑于2023年，星期日3.标准件的常用材料及代号适用产品代码材料采用钢号硬度螺栓、螺柱T钢10.940Cr/20MnTiBHRC

32-39

螺栓、螺柱T1（省略）钢8.845/35/35kHRC22-32

螺母T2（省略）钢845/35/Q345我司常用的标准件螺栓材质一般为是SWRCH35K/35#/40CrSWRCH35K的S（钢材）W(线)R（棒）C（冷却）H(冷镦)JIS标准化学成份为C：0.35~0.36Mn:0.74Si:0.21~0.25S:0.006~00.8P:0.007~0.014在常温下利用金属塑性加工成型,材料内部组织严密、产品的机械性能好、表面光洁度好,被广泛用于螺栓、螺帽、螺钉的制做。40Cr中碳调制钢，为合金结构钢，碳含量为0.37--0.45%，含铬0.8--1.1%，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨