管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案【实用文档】doc

第四章施工流程和技术要求一、施工测量1、了解施工部署，制定测量放线方案1）从施工流水段的划分、开工次序、进度安排和施工现场临时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。2）根据现场施工总平面布置与各方面协调.选好点位,防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。3）根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。4)根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5）验线工作：各分项工程在测量放线后，由测量工程师及技术人员验线后，报请业主、监理复核，以保证测量准确无误，偏差在允许范围以内。2、主轴线的控制以建设单位给定的基准点建立现场基准标桩,标桩采用打入木桩后砼浇筑，埋深600mm，桩顶钉入小钢钉，控制桩应距离开挖槽边3m以上，控制桩经复核签证后加以妥善保护。3、高程的控制在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程从附近的指定水准点引测，（引用的水准点应经过检查）。联系于网中一点,作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据。为了检查水准点的稳定性，将在远离施工场地不受施工影响的地点建立水准点，点数为四个。每隔一定时间，或发现有变动的可能时,将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。用高程传递法向下传递高程。为了将地面水准点A的高程HA传递到场内临时水准点面上，在场外地面水准点和场内测设之间安置水准仪，先在A点立尺,测量出后视读数a，然后前视B点读数b，，则场内临时水准点B之高程HB，按下式计算:HB=HA+a—b。在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次,高差较差不大于3mm时，取平均值使用.高程测量示意图图4-14、测量注意事项1）轴线和高程传递均以控制定向点和水准点为基础,所以要加强对控制定向点和水准点的保护。2）仪器使用前应进行校验，经监理检核资料合格、齐全。3)操作时应遵守有关安全操作规程.4)所有测量工作均须符合设计规程、规范和当地要求。5、定位测量程序资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→监理验收.二、降水井施工及基坑地下水控制1、降水井的布置1）降水总原则为“封闭止水、按需控制性降水”，基坑内共布置4口降水井J1，井深16m，井间距10m左右。2）观测井布置:基坑内设1口观测井,基坑外共布置6口观测井,井深16m,用于观测降水时坑内外水位变化，及出现回灌作业后,指导回灌作业施工。3)回灌井布置:在泵房的东侧及南侧各设置1口回灌井，井深16.0m，当观测井水位下降1。0m时，开始回灌，回灌井内水位标高控制在地面下1。0m。4）若坑内或坡面出现降水效果不理想时,可采取轻型井点辅助降水.5）降水单位在正式施工前应先完成1口降水井,进行必要的抽水试验，以确定降水效果可靠性,并通过试验获得场地相关水文地质参数，以本设计为基础根据实际情况,对降水井井群数量进行复核调整,完善降水方案.6）管井成孔直径φ700，下入φ400/300水泥井管，孔内填1~3mm中粗砂,滤管采用水泥无砂管，滤网采用2层60~80目规格.降水井、观测井、回灌井布置图详见图4-2降水井、回灌井、观测井构造如下图4-3所示:2、工程量及材料用量统计水井工程量统计以及材料用量，如表4-1所示降水井、观测井、回灌井布置图图4-2表4—1序号项目名称型号单位数量1降水井φ700，L=1615mm64观测井φ700,L=16mm32回灌井φ700，L=10mm112工程量合计m2082计划井管用量φ400/300m2503砂子粗砂m³1004井底木板个155纱网、竹板若干降水井、观测井、回灌井构造图图4-33、降水井施工工艺流程1）施工程序降水井主要施工程序为：施工准备测量放样泥浆循环系统成孔扫孔成孔验收下放井管填放滤料洗井。2）工艺流程工艺流程见图4—4所示。3)降水井施工方法（1）按设计要求，放出降水井的位置。（2）钻机就位钻机对准孔位，误差小于50mm,钻机安放应平稳、牢固，“天车、转盘中心、孔位"保持三点一线。（3）钻进成孔至设计深度钻进采用清水钻进，自然造浆的施工工艺，开钻要轻压慢转，钻孔的直径不小于700mm，钻孔的垂直度小于1％，钻进到设计深度.孔深比设计深度可超钻0。3m左右.测量定位钻机就位钻进成孔至设计深度测量定位钻机就位钻进成孔至设计深度换浆，扫孔壁下滤管、回填滤料洗井铺设降水管线降水成井降水成井降水井施工工艺流程图图4—4(4）终孔后立即用带钢丝的钻头破井壁，同时进行换浆,换浆后泥浆比重不大于1。05。（5）换浆后立即下滤管,每节滤管周围用4股竹批连接并用2道10＃铁丝绑扎，滤管之间设麻垫层，节口外部用砂网包扎。（6）下完滤管后,立即投入滤料,滤料为连续级配粗砾砂或小石子，填砾周围要均匀；及时进行洗井，洗井时先用排污泵将井内泥浆抽出，再下入潜水泵,潜水泵的位置由浅至深，依次洗井。验收合格后，方可用于工程降水。4、封井措施1）封井措施(1）降水井封井前提条件：基坑内稳定水位位于基坑面以下1。0m，土建作业面无突涌现象；（2）满足主体结构抗浮要求。2）封井步骤（1)首先将处于工作状态的降水井间隔封堵；（2）降水井局部封堵后，继续对未封堵降水井的工作状态（包括出水量情况,水位变化值，稳定水位标高，水泵位置标高等记录）进行观测.（3）当满足1点所述前提条件后将剩余降水井逐一封堵。3)降水井封井要求在达到封井条件时可采用黏土填充封堵。5、基坑地下水控制1)集水管线的铺设：在基坑的周围铺设排水管线（直径为φ150mm的焊管)，把各降水井的水集中起来,排放到指定的位置，集水管线不能漏水、渗水。2)基坑内水疏干时，泵随水位降低逐渐下移，满足降深达开挖深度下1。00m即可，降水应随施工适时调整水泵位置和水量，以满足施工为目的,各水井抽排水的含砂量应小于0.5‰。3)基坑外设置回灌井其主要目的是:用于观测降水时坑内地下水位变化,指导回灌作及挖土施工.在泵房的东侧及南侧各设置1口回灌井，井深16。0m,井点位置尽可能靠近需保护的对象，根据现场实际情况可作相应的调整。当井内水位下降1。0m时适时对回灌井进行回灌，回灌井内水位标高控制在地面下1.0m,以减小因地下水位下降引起对周围环境的不良影响.回灌用水从集水管引入，并设置阀门以控制流量。4）由于上部地基土渗透系数及影响半径较小，因此，应留有一定的预排水时间，要求在基坑开挖前7天实施基坑水疏干,在确保基坑内任意点水位均达到设计要求的情况下方可挖土。5)基坑开挖时,应准备双电源，防止停电，以保证基坑内降水效果。6）对局部渗水地段,可挖设盲沟或封堵，汇入降水井内及时排出，防止事态扩大。三、钢板桩施工1）技术上的准备工作：①认真阅读设计图纸，对图纸中的不解问题及时与设计单位联系，根据总图进行测量定位，放出轴线桩及水准点。②根据设计的基坑围护图纸，核对平面尺寸和地面及坑底标高，特别是基坑的尺寸及位置，图纸之间有无错误及矛盾,掌握设计内容及各项技术要求,对图纸进行三审（项目部审查汇总，公司总工组织有关人员进行联审，业主组织图纸会审）。根据基坑支护设计方案，现场勘察、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。③根据施工图纸及轴线桩，放出基坑开挖灰线并根据图纸内容明确各专业工序间的配合关系和施工流程，排出施工工期，并向参加施工人员进行层层施工技术及安全技术交底。2）测量放线及测量桩点的保护：①全面调查基坑范围内的地上、地下障碍物，制订切实可行的排障计划和处理方案。②根据建设单位提供的建筑红线、控制点、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，设置测量控制网。基坑范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外和围墙上,并加以保护。③根据轴线桩、支护施工图纸,测放桩位和基坑支护边线,并加以保护。3）基坑支护方案：根据以上情况及总体工期安排，结合我项目部技术水平以及我单位以前施工类似工程经验，施工基坑支护拟采用钢板桩围护：施工工艺如下：施工准备平整场地测量放线打桩降水、基坑分层开挖施工相应围檩及坑内排水盲沟施工主体结构施工填土拔桩验收①钢板桩围护设计：依据东营市勘察测绘院提供的该项目基坑支护及降水设计图纸,钢板桩围护示意图：见附图②钢板桩围护施工:施工准备：A、插打钢板桩前的准备工作：a钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤。b在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。c插打钢板桩的导向设备：按照施工方法,一般先打定位桩，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备，因此在施打前必须制作导向架。B、检查振动锤：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。振动锤的端电压要达到380－420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。③插打钢板桩:A、插打第一片钢板桩：为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。插打在导向架上设置一个限位框架,大小比钢板桩每边放大1cm,插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将履带吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。在整个钢板桩围堰施打过程中,开始时插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后5片时，要先插后打,若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后,再逐根打到设计深度。B、钢板桩的插打作业步骤和技术要点：a在钢板桩锁口内涂黄油，安置吊点,根据履带吊起重高度可在桩顶利用拔桩孔系千斤顶，如起重机高度不够,可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎，捆扎处应有夹板,并垫有木块，胶皮以防滑移和受力后吊点处锁口变形。在钢板桩下端系揽风绳二根,履带吊起吊钢板桩接近垂直状态时，利用揽风绳控制正反方向.b钢板桩就位下插，第一片钢板桩沿活动导向下插是整个围堰的基准,要反复测量检查，使其方向垂直,位置准确,必要时可加辅助设施，控制桩在导向内的左右位置。c移动履带吊，将桩夹住后,进一步复核桩的垂直度、位置,认可后进行插打.使钢板桩（第一片或第一组）下沉到土层设计标高，其它钢板桩则以插打好的桩为准。对准锁口,控制好方向，利用自重下插，当自重不能迫使下插时，可利用配重或滑车组加压。④合拢：A、合拢前的准备:在即将合拢时,开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离,再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数,按此确定下一步钢板材如何插打（是增加钢板桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧).B、合拢时桩的调整处理：为了便于合拢,合拢处的两片桩应一高一低.方形钢围护有4个面,打完的每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直，合拢应选择在角桩附近（一般离角桩4－5片），如果距离有差距，可调整合拢边相邻一边离导向架的距离.为了防止合拢处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角桩方向，让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。⑤连接钢板桩:钢板桩合拢后,及时施工临时排水沟,土方开挖至相应标高时，及时施工型钢围檩。围护内设排水盲沟，采用水泵不间歇抽水，保证基坑内正常施工。⑥拔桩：待排污泵站基础及结构施工完后，立即拔除钢板桩。拔桩前向围护内先填1m厚土方依次再向上拔第二次,自下而上拆除内连件,先拆除下部,待内外填土稳定相遇后,再拆处上部连件进行拔桩。拔桩时先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化"，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩,先振动1min～2min后再往下锤0。5m～1.0m再往上振拔，如此反复既可将桩拔出来。4)注意事项：①钢板桩在插打过程中,钢板桩下端有上挤压,钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线,将钢板桩的倾斜度控制在1％以内,超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打)。当钢板桩偏移太多时，采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量,若因土质太硬纠偏困难时,采用走四滑轮组纠偏。②由于钢板桩在插打过程中受多方面的影响，整个围堰的侧面顺直度较差,工字钢安装后与钢板桩之间有较大的间隙.为防止围堰的变形，将工字钢与钢板桩之间的间隙全部用型钢焊接支撑连接，围堰的四个角更应加强。

③钢板桩的堵漏.一般的做法是在钢板桩施打过程中用棉絮、黄油等填充物填塞接缝。四、土方施工1、土方工程简介本工程土方开挖量大，工期紧。本工程土方采用机械开挖、人工配合清理，自卸汽车配合运输。基础开挖先由大挖掘机大面挖到设计标高上20cm处，再由人工清土到设计标高.2、施工准备1）土方开挖前，应根据其整体要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕,并由技术负责人向所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了。2)作好测量放线定位工作：建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理单位、发包单位和驻地工程师检验合格才可进行下道工序施工。3)施工现场运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定，并应符合整体施工方案部署.4）开挖前沿基坑顶外1m处，砌筑300＊240挡水墙，并设置安全护栏。如图4-6所示。挡水墙及安全护栏详图图4—65）施工机械的选择及安排计划现场使用1m3斗容量的挖掘机，根据现场实际情况,需使用挖掘机2台才能满足施工需要。自卸汽车:为保证挖土工作的正常进行，拟投入运土车3辆.施工过程中可根据实际施工情况现场调配。6）土方开挖前还应确认以下条件：（1)基坑内降水已达到设计要求;(2）监测点已按监测方案要求埋设并取得初始值;（3）土方开挖方案已通过专项论证。2、土方开挖施工1）本基坑工程开挖深度深，土方开挖量大,计划浅层土方采用出土坡道挖土的方式，深部土方在基坑出土口采用挖掘机接驳的方式.开挖基坑时，土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“分区、分段、分层、分块"原则，限时、对称、平行开挖,严禁超挖。土方开挖施工前利用物探的方法查明地下管线、光缆、古墓等地下障碍物。本工程土方开挖分三步开挖,第一步开挖深度2m，待第一层面层喷护强度达到设计要求的75%以上时进行第二步开挖，第二步开挖深度2m，待第二层面层喷护强度达到设计要求的75％以上时进行第三步开挖，第三部开挖深度约1。1m。2)土方开挖施工工艺流程土方开挖施工流程见图4—7土方开挖施工工艺流程图4-7土方开挖土方开挖施工工艺流程图4-7土方开挖放线定位、撒灰线土方开挖施工排水沟人工清槽地基验槽垫层施工3）土方开挖根据本工程实际情况和设计方案,本工程东侧设置1个出土口，挖土采用由西向东开挖，重型车辆距离坡顶不小于5m,基坑边坡附近禁止堆土。4)土方开挖的施工要点（1）测放开挖边线根据图纸定出基坑顶部的边线,撒出挖基坑白线。（2）开挖标高的控制机械开挖时要求控制每层标高，以便开挖均匀并满足设备要求。人工进行基底开挖时，遵循“宁欠勿超”的原则，在基坑两边控制标高处插短钢筋头,在基坑中拉通白线,并用自动安平水准仪随时对开挖深度进行实测，保证最后的基底标高.定出基底边线,在基坑顶四角打木桩拉线，再用线锤将基底四角引至基坑底部。按基底的控制线将基坑边坡修切整齐。（3）开挖收头处理基坑开挖深度较深，土方开挖收头将采取挖铲接力收头方式，见图4—8.接力收土示意图图4-8（4）其他事项土方开挖过程中要派专人对基坑顶部的浮土进行清理，避免浮土掉入已清底完毕的基坑内。开挖过程中如遇文物古迹，立即停止施工，并保护好现场,马上通知业主和文物管理部门,妥善处理后方可继续施工。5）土方开挖施工质量要求（1）在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留200mm改用人工清底，将余土用小推车运至挖土机工作范围内。（2)开挖边坡侧土时，应严格按照放坡要求进行放坡开挖。(3）开挖时如遇地下管网、古墓等障碍物，及时报项目部,再由项目部报发包方后，等检查处理后方可进行下步土方开挖。（4)在基坑开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土基础的稳定性。(5）基础开挖时按要求及时配合修坡和支护施工。同时在基坑周围用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资出入基坑.（6)采用信息化管理，确保基础边坡安全，在基坑顶面埋放观测点，基坑开挖前测量2次初始值，土方开挖和基坑支护施工期间,各观测项目每1～2天监测一次,并根据观测数据分析变形趋势,适当调整观测频次。底部浇筑完成后7天内2天监测一次,14天内3天监测一次，28天内5天监测一次，28天以后或变形稳定后，可逐步延长观测间隔时间，直至基坑回填。当出现下列情况时，提高监测频率:监测数据达到报警值；监测数据变化较大或者速率加快；存在勘察未发现的不良地质；超深、超长开挖等未按设计工况施工;基坑及周边大量积水、长时间连续降雨；基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值;支护结构出现开裂；周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏等现象；出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及变形变化情况放长或减短。当监测值相对稳定时,可适当降低监测频率。(7）基坑内部降水井随着土方开挖逐层拆除井管，机械开挖到井管位置应由专人负责清理井管周围余土并拆除井管,防止井管遭到破坏及杂物落入井中。（8）挖到基底设计标高,表面修理平整，轴线及坑宽、长度符合设计要求后，及时通知发包方、监理、驻地工程师、设计、勘察单位验槽。基坑验收质量标准见表4-2。土方工程的开挖和场地平整验收标准表表4-2序号项目允许偏差（㎜)检验方法1表面标高+0，—50用水准仪检查2长度、宽度检查－0用经纬仪、拉线和尺量3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查3、土方回填施工要点根据现场实际情况及施工部署，土方回填分两步进行：1）底板承台砖胎膜施工完毕后，对其外侧进行回填，采用人工分层铺填，用蛙式或冲击式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不得大于200mm。当砖胎膜外侧与基坑或基槽边坡的间距很小时，回填料采用级配砂卵石,用短钢筋插捣密实。2)对于地下室周围的回填,采用自卸汽车将土方运到施工场地,用挖机层层找平，用压路机分层碾压密实或采用打夯机分层夯实。3)确定最优含水量按照设计要求，通过现场击实试验，确定回填土的最优含水量。若含水量偏高，采用翻动、晾晒或均匀掺入干土等措施；如所遇回填土的含水量偏低，可采用先洒水湿润等措施。控制回填土的含水量在最优含水量的±2％范围内.4）填料要求回填土采用粉质粘土。在土方回填前，应清除基底的垃圾、树根等杂物，要求基坑底平整干净，局部软弱土层或孔洞应及时挖除。检验回填土料的种类、粒径,有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施.如回填土太湿呈现“橡皮土”现象,采用置换处理。5）摊铺及整平回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层需铺土厚度为200～250mm；人工打夯处不大于200mm。每层铺摊后随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。如分段夯填时,交接处应填成阶梯形，上下层错缝水平距离不小于1。0m。6)压实或夯实每回填一层土，要对回填土密实度进行检验，按规定进行环刀取样。密实度合格后方可进行下一层填土施工。7）标高控制:土方回填至室外地面设计标高。五、坡面挂网喷护施工1、坡面挂网喷护基坑坡面挂网喷射混凝土面层,坡面面层厚度为80mm，面层混凝土强度等级C20，挂单层Φ4@200×200的钢筋网片；钢筋网片搭接长度为100mm，基坑顶部向下击入Φ14钢筋，长度1。0m，间距1。5m，并设置一根Φ14通长加强钢筋。搅拌桩开挖剖面或支护桩桩间土不稳定时，需对搅拌桩剖面或桩间土进行喷面,面层厚度80mm，挂单层铁丝网。坡面编制钢筋网片如图4—9所示钢筋网片详图图4—92、工程量及材料用量统计工程量统计以及材料用量，如表4—3所示表4—3序号项目名称型号单位数量1钢筋φ14T1.82钢筋网片φ4*200㎡10003砼C20m³2003、喷射混凝土作业1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。2）喷射混凝土采用干拌法按水泥:砂：石子=1：2:2，的比例将混凝土拌和均匀,石子粒径为5～15mm，砂为中砂;喷射砼强度等级为C20.3）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。喷射时，应严格掌握枪头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证喷射砼与坡面的密实性。4）喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑、滑移流淌现象。4、泄水孔施工泄水孔采用直径50mm的PVC管，在坡面上按1。5m*1.5m平均梅花形布置。泄水管长400mm，孔外填绿豆砂，管斜5％。泄水孔制作详见图4—10。图4-10泄水孔5、养护1）当最后一次喷射的混凝土终凝24h后，立即喷水养护，每天喷水1次。养护时间一般应≥7d。气温在5℃以下时无需喷水。2)在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大,以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。3）在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象,应分析原因、采取措施进行修补,以防后患。5、检测要求（1)喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，宜每500平方米喷射混凝土面积的检测数量为一组,每组不应少于3点;全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%.（2）土方开挖过程中应检查开挖的分层厚度、分层长度、边坡坡度和平整度.土方开挖完成后，应对基坑坑底标高、基坑平面尺寸、边坡坡度、表面平整度、基底土性进行检查。六、基坑变形监测1、基坑监测项目及监测点的布置基坑监测依据《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50479—2021)执行，根据本基坑的围护形式,基坑开挖深度以及周边环境等,基坑监测项目布置平面图如图4—13所示：2、本工程基坑支护结构安全等级定义为三级，基坑开挖及地下结构施工期间必须加强基坑监测。1）测试内容:回灌,回灌井内水位标高控制在地面下1.0m。（1）钢板桩顶水平及竖向位移：沿基坑顶每隔12m设一观测点。（2）周边构筑物沉降监测：在泵房对角设置3个沉降监测点.（3）道路沉降观测：在潍河路每隔20m左右设置沉降观测点。（4）坑外地下水位观测:在基坑四周设置6口观测井。（5）裂缝观测:当地面、支护结构或周边建筑物出现裂缝、沉降，应立即进行连续监测.2）监测要求（1)基坑监测应由具有岩土工程和工程测量资质的单位严格按本设计要求，制定详尽的基坑工程监测方案，并报本设计单位审查确认后方可执行。（2）监测单位应充分理解设计意图,并在支护结构施工过程中结合现场条件合理布置监测位置，并测得初始值且不应少于两次。（3）所有测试点、测试设备需在整个基坑支护施工过程中加强保护,以防损坏.（4）监测周期：自基坑降水到地下室侧壁回填停止降水的全过程。（5）监测频率：在基坑降水、开挖期间，原则上须做到两日一测；底板浇筑完成后可三日~五日一测；遇到基坑变形异常、天气情况异常、拆除斜抛撑时应加密监测；具体监测频率可视具体监测信息反馈结果进行适当调整。（6)测试单位需及时向建设、设计、监理及施工总包等各方通报测试结果并提供最终测试成果报告。(7）本说明及监测方案未尽事宜按照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2021）执行。基坑监测项目布置平面图图4—113)监测报警界限(1)周边管线：一般市政地下管线报警界限应根据管线单位及有关部门要求确定。（2)其它监测内容报警指标详见下表4—5。监测内容报警指标一览表表4—5监测项目报警值变化速率（mm/d)累计变化值(mm）钢板桩顶水平及竖向位移4。030周边构筑物沉降监测3。020道路沉降观测3.020坑外地下水位观测50010004）现场巡查要求在支护结构施工、基坑降水开挖期间及支护结构使用期内，应对支护结构和周边环境的状况随时进行巡查,现场巡查应落实到相关施工单位，重点检查有无下列现象及其发展情况：（1）基坑外地面和道路开裂、沉陷；（2)挡土结构表面开裂；（3）基坑侧壁渗水、漏水、流砂等；（4）降水井抽水异常，基坑排水不通畅；（5)周边管道有无破损、泄漏情况.第五章质量保证措施一、质量保证措施本工程的施工必须坚持“百年大计,质量第一”的方针,精心组织，精心施工,严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量，在组织管理上,按照质量、环境、职业健康安全管理体系的要求,建立完善的施工质量管理机构，公司成立项目总指挥部,选派工作经验丰富的项目管理人员组成强有力的工程项目经理部，明确各级职员的质量管理职责，确保工程质量目标的实现。见图5-1质量控制小组图5-1二、施工前的质量预控及材料验收1、施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证.2、在开始施工前,应对人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、绝缘鞋等安全防护用品。3、操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。4、在施工过程中，做好现场清理，清除现场一切障碍物，以利于安全作业。5、各种材料的检测按国家有关规定进行复测。三、质量保证体系1、根据工程实际,制定工程项目质量计划，设置工程质量控制点和过程质量控制点，对各控制点实行重点监控,对施工过程实行动态管理。特殊岗位必须做到持证上岗。2、项目总工将对本工程的质量计划负责，并对错误的施工方法和有可能对工程质量产生不利影响的工作有一票否决权,为工程质量满足设计指标要求及全部政府法规和规范有关要求负责。3、项目总工将一周的质量检查情况及下周质量工作计划整理后,在周协调会上报告发包方、监理和驻地工程师，并对发包方、监理、驻地工程师在周协调会上和所有工作时间内提出的有关质量方面的问题，全权负责监督、落实、解决。4、设置专门的质检组、测量组等监控量测岗位，完成工程所有的监控量测工作，并积累完整的技术资料。质检人员实行跟班作业,进行全过程质量监督.5、施工前加强质量教育,进行岗前培训，提高质量意识，牢固树立“质量为本”的思想,正确认识质量就是企业的生命,质量就是最大的效益.6、对各种材料和配件按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料和配件用于本工程;施工过程中严格执行工序检查“三检制”原则.7、推行工程质量控制点和过程质量控制点，重点突出，管理目标明确.实行质量与经济挂钩，对因质量问题引起的费用由责任人承担。8、管理好各种工程施工图纸、资料、原始记录。施工中认真填写各种原始记录,并及时验收签证，做好各种资料的整理和保管工作。四、质量控制措施1、定位保证措施首先依据建设单位提供的基准点位及设计图纸，使用经纬仪及钢尺测放降水井位。自检合格后提交建设单位及设计单位联合验线，合格后方可施工，并做好《定位放线记录》、《定位放线验收记录》。2、钢筋保证措施1)须有质量证明书，进场后抽样送试验室质量检验,检验合格后方可使用，主筋焊接做模拟焊及施工焊，合格后再施工。2)严格按设计图纸,并自检之后会同建设单位代表，进行钢筋隐蔽工程验收.3）钢筋笼的固定，按设计标高用钢丝绳固定钢筋笼。钢筋笼上每2.0m焊三块垫块，确保钢筋保护层厚度满足规范要求.3、降水井及降水质量保证措施1）质量标准（1）基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。（2)井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O.5m。（3）井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右,上部采用不含砂石的粘土封口。（4）每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。(5）大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上,确保滤管外围的过滤层厚度。（6)滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。

2）成品保护

（1）井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时,孔口应盖盖板,防止物件掉入井孔内堵孔。（2）井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。(3）井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管.（4)冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。

3）应注意的质量问题（1）井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求的限度内。（2）靠近建筑物的深井,应使建筑物下及与附近水位差保持不大于1m，以免造成建筑物不均匀沉降而出现裂缝.为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。(3）井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水.必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。（4）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况,检查电缆线是否和井壁相碰，从防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。4、土方开挖质量保证措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系.开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点.每一道工序开工前，学习规范要求,精心施工。完工后，进行严格自检,不合格者坚决返工,按国际ISO9002

认证标准与要求进行全过程的质量管理。土方开挖工程质量验收标准如下表5-1所示表5-1项序号检查项目允许偏差检查方法柱基基坑基槽挖土场地平整管内地（路）面基层主控项目1标高-50±30±50—50-50水准仪2长度、宽度+200—50+300-100+500-150+100—经纬仪钢尺3边坡设计要求观察坡度尺一般项目1表面平整度20205020202m靠尺和楔形塞尺2基底土性设计要求观察和土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基层。5、面层喷护质量保证措施1)施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序,经监理工程师认可后方可大面积施工；2）采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。3）喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀,机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；4)混合料宜随拌随用.不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；5)混合料在运输、存放过程中,严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；6）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥,养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；7）

喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量；8）

喷射质量检查(1）按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象,如有及时清除重喷；（2)喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理；（3）钻眼量测，厚度不够处补喷；(4）及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工；（5）作喷体试件进行力学试验。9)施工注意事项（1）雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工；（2)气温低于+5℃时,不得施工;（3）大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。第六章安全文明施工一、施工安全组织保障措施（一）安全管理机构和管理制度的建立建立安全文明小组.(见图6—1）安全管理小组图6-1注：安全小组成员：施工员、技术员、安全员本工程包括专业施工工种多且立体交叉作业多。如何作到忙而不乱,杂而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。为此特制定以下具体安全措施.

1、安全生产管理机构

成立以项目经理为组长,项目副经理、技术负责人、安全总监为副组长,专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制.各自职责如下:

（1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。

(2）项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。

（3）技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实,解决施工过程中不安全的技术问题。（4)安全监理:督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素,安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。

（5)施工工长：负责上级安排的安全工作的实施,进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

2、安全管理组织计划

在本工程施工过程中,项目将严格执行二级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工工长和部门负责人交底,施工工长、部门负责人向施工班组交底。

3、安全防护措施

该工程专业工程繁多，其安全防护范围有:建筑物周边防护，建筑物五临边防护，建筑物预留洞口防护，现场施工用电安全防护，现场机械设备安全防护,施工人员安全防护，现场防火、防毒、防台风措施等。

（1）四口防护

楼层平面预留洞口防护以及、通道口、楼梯口的防护。洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于25cm的通口，可用坚实的盖板封盖，达到钉平钉牢不易拉动，并在板上标识“不准拉动”的警示牌.大于150cm的洞口，洞边设钢管栏杆1m高，四角立杆要固定，水平杆不少于二根，然后在立杆下脚捆绑安全水平网二道（层）。栏杆挂密眼立网密封绑牢。其它竖向洞口如楼梯平台洞、通道口洞均用钢管或钢筋设门或栏杆,方法同临边。

（2）现场安全用电

现场设配电房和备用发电机房，主线执行三相五线制，其具体措

施如下：

①现场设配电房，建筑面积不小于10m2，并且具备一级耐火等级。

②现场各施工楼层各设电箱一个。

③主线走向原则：接近负荷中心，进出线方便，接近电源，接近大容量用点设备，运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水、溅水场所，不设在有火灾隐患的场所。进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内,做到有架子和绝缘设施。

④现场施工用点原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明责任人。

⑤

机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施.

⑥

照明使用单相220V工作电压，室内照明主线使用单芯

2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不底于2。5m，每间(室）设漏电开关和电闸各一只。

⑦电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等.不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。

⑧现场电工必须经过培训,考核合格后持证上岗.

(3）机械设备安全防护

①

设备基础必须牢固.架体必须按设备说明预埋拉接件，设防雷装置。设备应配件齐全,型号相符，其防冲、防坠联锁装置要灵敏可

靠，钢丝绳、制动设备要完整无缺。设备安装完后要进行试运行，必须待几大指标达到要求后，才能进行验收签证，挂牌准预使用。

②钢筋机械、木工机械、移动式机械，除机械本身护罩完好，电机无病外,还要求机械有接零和重复接地装置，接地电阻值不大于4欧姆。

③

机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。

④各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维,并做好记录。

⑤施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌.

⑥所有机械都不许带病作业。(4)施工人员安全防护①进场施工人员也、须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。

②施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。

③施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。

④施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。

⑤施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。

⑥施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。

⑦施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。

⑧夏天酷热天气,现场为工人备足清凉解毒菜或盐开水。

⑨夜间施工时在塔身上安装两盏镝灯，局部安装碘钨灯，在上下通道处安装足够的电灯,确保夜间施工和施工人员上下安全。

(5)施工现场防火措施

①项目建立防火责任制，职责明确.

②按规定建立义务消防队，有专人负责,制定出教育训练计划和管理办法。

③重点部位必须建立有关规定,有专人管理，落实责任,设置警告标志，配置相应的消防器材。

④建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。

⑤各楼层、仓库及宿舍、食堂等处设置消防器材。

⑥焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定.⑦危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证,做到持有效证件上岗。

4、防火制度

1）易燃易爆物品管理制度

①氧气、乙炔的贮存和使用

A、乙炔瓶、氧气瓶必须按规定年限进行技术检查，使用送检合格的气瓶.

B、氧气瓶与乙炔瓶不得同车运输，不得同库存放；在运输贮存氧气和乙炔时，应避免气瓶剧烈震动和碰撞；使用过程中防止气瓶受曝晒。氧气瓶要有瓶帽和防震胶圈,乙炔瓶必须配有减压器和阻火阀。

C、使用氧气和乙炔时，两种气瓶距离不得小于5米，氧气瓶距离明火不小于5米，乙炔瓶距离明火不得小于10米。

D、操作中严禁粘有油脂的手套、工具、棉纱等同氧气瓶、瓶阀减压器及管路接触;乙炔瓶不得靠近热源和电器设备。E、检查漏气应用肥皂水，严禁使用明火检验.

F、气瓶不得放空，氧气瓶必须留有0。1～0.2Mpa表压的余气，乙炔瓶必须留有不小于0.3Mpa表压的余气，同时,乙炔瓶的工作压力不得大于0.147Mpa表压。

G、乙炔瓶的搬运、使用都应竖直放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已经卧放的乙炔瓶，必须先直立静置20min再连接乙炔减压器后使用。

H、乙炔瓶应贮存在通风良好的库房里，必须竖直放置。周围注明防火、防爆标志，并贮备灭火消防器材，采用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，禁止使用四氯化碳灭火器。乙炔瓶库与建筑物的距离不小于12米。当乙炔瓶库与氧气瓶库布置在同一建筑物内时,中间必须用无门、窗、洞的防火墙隔开。

I、禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕橡皮营及割炬等。

J、短距离移动乙炔瓶时可将气瓶稍倾斜,用手移动;要移动到另外场所,应使用橡皮轮胎的手推车来运输。

2)木枋的堆放

A、木枋应堆放在通风良好的指定场所，远离火源或与火源有效隔离。

B、木枋堆场周围应有醒目的防火标志及足够的灭火器材。3)油料、油漆、天那水的存放和使用

A、油料、油漆、天那水单独分类存放，库房周围有醒目的防火标志及足够有效的消防器材。

B、开启油料、油漆，天那水等易燃液体的容器时,应采用碰击不发火花的工具。

C、使用以上材料时,操作者严禁吸烟，操作范围内亦严禁烟火。D、性质不明，包装损坏的货物一律不得同库存放。

E、保持库房通风整洁。

F、货物堆码不应超高，深底应有垫讨。

（2)动火作业制度

建筑工地材料复杂，作业程序多,人员流动大，发生火灾的危险性大，而扑救的困难却比较多,因此工地防火工作显得尤为重要.为保证工程施工安全有序的进行，把火灾危险减小到最低，现场作业必须遵循以下动火作业制度。

①现场动火前相关工长必须填报动火作业申请表，报项目消防管理部门（保卫组或监理组）审查并签署意见后由项目领导审批，否则一律不得进行动火作业。

②现场动火作业前必须清理作业现场的可燃、易燃易爆物品,准备必需的灭火器材,作好防火花飞溅的措施准备，并在动火申请中注明.

③动火作业人员必须严格按照电气焊作业安全操作规程作业,熟悉所需灭火器材的性能，并能熟悉使用。

④动火作业过程中,操作人员及辅助作业人员应密切注意作业范围特别是下方情况，发现火灾危险要立即停止作业并积极扑救；发现火情无法控制，在灭火的同时要派人报告，以便项目组织人员扑救，防止火势蔓延。

⑤

现场管理人员可随时要求正在进行动火作业人员出示动火审批表。动火作业未经批准，罚款50元/次.

5、安全生产教育制度

安全是生产得以正常进行的前提，安全教育是安全管理的重要环节。安全教育的目的是提高全员的安全意识、安全管理水平和防止事故，实现安全生产.建筑施工作业环境差，生活条件差，参与施工的作业人员大都是农民工，安全意识淡薄,安全素质较差,为使他们掌握安全技术知识和安全操作技能，端正对安全生产的态度，结合实际工程实际情况，制定以下安全教育制度。

6、班组安全活动制度班组是生产作业的基本单位，是企业完成各项经济指标的直接实现者.班组能否保持安全生产的局面，决定着企业整体的安全生产形式，搞好班前安全活动是进行班组安全管理的重要手段。为此，对班组安全活动作出以下具体规定：

（1)现场各施工班组每周至少必须组织进行一次班前安全活动，活动必须有书面记录.

（2)班组安全活动内容。

①总结本班组一周生产情况,向全班成员通报本周发生的未遂事故及存在的安全隐患，以避免类似事件的再次发生.

②学习本工种安全技术操作规程，讨论如何掌握本工种正确的施工程序和操作技能。

③如何正确使用个人防护用品,讨论如何掌握本工种正确的施工程序和操作技能。④如何正确使用本工种的施工机具，及时识别存在的隐患。

⑤进行作业和危险预测，在班长说明当天的工作任务和要求后,全体班组成员共同讨论，以确认当天的作业场所和作业过程有无危险，应该怎样才能防止事故发生。

⑥讨论如何作好共同作业中的配合，保证整体作业中的安全。

（3）各工长及质安部门应督促班组搞好班前安全活动，班前安全活动记录每月下旬交质安组查阁，对不进行班前安全活动或对班组活动记录敷衍了事的,安全员对当月结算单有要不予签字，并要按有关规定进行处罚。

7、安全管理规定

（1)安全生产管理总则

①严把入场教育关，建立作业人员“三级安全教育'档案。进场作业人员必须经过入场教育，熟悉施工现场,熟悉本工程施工特点，熟悉本工种的安全操作规程和项目有关安全管理规定。使其提高安全技能，增强安全意识，减少人的不安全因素。

②现场管理人员应明确各自的安全职责，即管生产必须管安全，工长作为本工种安全生产直接责任人，对本工种的安全生产负直接责任，安全监理员对现场安全生产负监督责任。

③每次单项作业前，各工长应根据工作环境及工序的施工特点；对班组进行有针对性的安全技术交底，并督促班组落实。工长的书面安全技术交底应在作业开始前交质安组一份，便于质安组安排组员作出有重点的监督检查，避免工作的盲目性.班组长应将安全技术交底完整及时地传达给工人，并根据工人的技术和身体状况安排作业。

④安全管理人员、工长和班组长在施工过程中应经常进行检查，对危险性较大的施工部位做重点检查,发现问题必须暂停施工，并及时处理，或报项目领导安排其他有关管理人员安排整改,严禁冒险作业。管理人员违章指挥，执行者有权拒绝，强令工人冒险作业的,一经发现，将从重处理。

⑤在施工过程中发现存在对自己有危害的不安全因素，任何人均有权拒绝继续作业,并向工长或安全管理人员报告，要求解决;任何管理人员均有义务协助工人搞好安全生产而不得以不归自己管辖为理由推脱。

⑥坚持班组安全活动制。班组进行班前安全活动主要是对前段时间本班组安全生产情况的总结及下阶段要注意问题的提醒，活动要力求结合实际，讲求实效。活动要有书面记录，便于查阅。(2）现场管理人员安全管理职责分解

①项目经理作为工程的安全生产第一责任人,对工程施工过程中的安全生产负主要领导责任。负责贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；结合项目工程特点及施工全过程情况，组织制定本项目安全生产管理办法，并监督实施。履行项目经理安全生产责任制规定的职责。

②项目副经理作为工程安全生产直接责任人,对工程施工过程中的安全生产负直接责任，负责贯彻落实安全生产方针、政策，督促严格执行安全技术规程、规范、标准，结合项目工程特点,主持工程的安全技术交底工作;协调各工种作业，保证安全生产。

③安全监理员作为安全生产的监督者,应作好安全生产的宣传教育和管理工作，贯彻执行有关劳动保护法规；总结推广安全管理的先进经验；深入施工现场，掌握安全生产情况：参与审查施工方案和编制安全技术措施计划；参与对新工人、特殊工种工人的安全教育和考核；督促工长对工人作好安全交底；巡视现场,及时发现安全隐患，对责任人发出整改通知书并督促整改;进行工伤事故统计、分析和报告工作，参与事故的调查和处理。

④

木工工长作为木工队安全生产直接责任人，对木工的安全生产负直接责任.负责对参与主体施工的木工进行安全技术交底工作，督促班组在施工过程中正确使用个人防护用品,正确使用电动工具；教育班组及时恢复安全防护,保证防护有效；检查班组的安全生产情况，组织班组进行班组安全活动；解决班组在工作中遇到的安全方面的问题；督促班组按照交底要求采用正确的方式支拆模板并作好工完场情工作，防止发生高空坠物。

⑤综合工长作为综合队安全生产直接责任人，分别对砼工、普工、石工和瓦工、抹灰工安全生产工作负直接责任。负责对参与主体施工的本工种工人进行安全技术交底工作，督促班组在施工过程中正确使用个人防护用品，及时恢复安全防护，保证防护有效；检查班组的安全生产情况，组织班组进行班组安全活动:督促班组正使用机械和电器；解决班组在工作中遇到的安全方面的问题：督促班组作好工完场清工作，防止发生高空坠物。

⑥架工队队长一作架工队安全生产直接责任人，对架子工安全生产工作负直接责任。负责对参与主体施工的架子工工人进行安全技术交底工作，督促班组在施工过程中正确使用个人防护用品,及时恢复安全防护，保证防护有效；检查班组的安全生产情况,督促班组进行班组安全活动；解决班组在工作中遇到的安全方面的问题；督促班组作好工完场请工作,防止发生高空坠物。

⑦机械管理员作为机电队安全生产直接责任人，对管辖范围内的各工种工人的安全生产及本工程的所有机械、施工用电的安全负直接责任。负责对参与主体施工的机队进行安全技术交底工作，督促班组在施工过程中正确使用个人防护用品；检查班组安全生产情况，组织班组进行班组安全活动；解决班组在工作中遇到的安全方面的问题；督促班组加强对设备的检修保养工作,保证本工程的各种大小型机械、电动工具运转正常.8、专业施工单位进场施工安全制度

（1）凡进场施工的单位在进场前必须提前报保卫组（报告进场人员名单、施工单位内容、施工区域），办理出入证。民工要求提供身份证、暂住证等复印件和照片，否则不予办理.

（2）进场人员使用的原材料、设备，应施在指定位置，不能阻碍通道。

（3)搬运人员必须做到堆放物品时,不准超高超重，不能阻碍通道，不能损坏建筑物及一切生产设备。

（4）施工完毕,撤走携来的设备、工具、材料等,必须接受我项目经理部保卫人员或有关部门的检查才能离场。

（5)进场施工人员进出工地应按在指定的门口出入,不得穿、翻围墙等。

（6)在工地内必须佩戴“进入场证”在胸前。

（7)安装和检修机器前要将机器电源断开。

（8）动火作业包括：磨削、焊接、明火以及产生火花的工艺过程都要得到事前批准，焊工要持合格证，落实安全措施，经检查审核批准后才能施工。

（9）需要动火施工的单位进场时必须自备消防器材，作好标记自行保管。

（10）施工中没有到保卫组办理动火证,安全措施没落实，存在危险隐患，违规野蛮操作，一经检查发现立即停止或终止施工。

（11）施工单位使用的原材料，如属易燃易爆危险物品，按指定的地点放置，施工结束后应彻底检查,不得遗留。

（12）保持工作范围内的整洁和整齐，进场施工要注意仪表,不准穿拖鞋和赤搏工作，不准在工地内睡觉,要文明施工.

(13)不能进入非施工区域，不准带酒类、麻醉剂及任何毒品进场,不得在工地内打架、追逐玩耍。

9、安全检查(1）班组每人进行班前活动，有班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录.

（2）项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人,签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事,严格按单位安全奖惩条例执行。（3）单位对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改,项目经理将受到纪律和经济处罚.（4）对单位各部门到项目随即抽查发现的问题，有项目监理组总监监督落实整改，对不执行整改的人和事，总监有权发出罚款通知单或向项目经理反映,对责任人扣发当月奖金。（5）项目总监代表单位行使有关权利，对项目施工管理人员(包括项目经理）的安全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供依据，列入当事人档案之中.

（6）项目总监代表单位利益,立场应坚定，观念要转变，对于项目违反规程、规范、法令、纪律的行为要勇于向项目经理提出，对原则问题不能迁就以至引出后患。（二)最新安全条例实施计划为进一步加强建设工程施工安全生产管理，提高文明施工的水平,遏制重大安全事故的发生，根据建设部相关的法规，出文《关于加强建设工程安全文明施工管理的若干规定》,我公司在此工地将按此标准执行。1、严格执行省市建设工程施工安全责任制，施工现场各类人员必须持证上岗，保证安全管理岗位设置，落实工作责任制。2、按规定在现场设专职安全管理员,并由项目部安全管理员组织安全检查和协调管理。3、专职安全管理人员(小组)名单必须在工程报监时报安全监督机构备案,施工现场安全管理员的配置和职责的落实情况，作为工程开工安全生产条件检查和施工过程安全评价内容之一。

4、施工管理人员要定期参加安全管理及业务培训，安全管理员必须由取得上岗资格,掌握专业管理知识，具有实践工作经验，工作责任心强的人员担任。要建立安全管理员工作考核制度，不称职的坚决撤换.

5、劳务工人安全教育持证上岗制度不能流于形式走过场，施工企业必须保证一线作业人员具备操作技能、安全防护知识，经常教育工人遵守纪律和安全操作规程。对未取得合格证、不掌握作业技能、没有安全意识、不懂自我保护、不守纪律的人员要坚决撤离工作现场。

6、单独编制专项安全技术方案，完善有关项目专项安全技术方案的编制、审批、执行、验收、检查等环节,禁止野蛮施工。违反本条规定的追究施工企业安全负责人及项目经理、项目总监责任。

7、改善施工现场安全生产条件和文明施工作业环境，解决薄弱环节.

（1）全面执行国家行业标准关于扣件式和门式钢管脚手架安全技术规范，城区内不得搭设竹、木外脚手架；不得使用竹杆作扣件式钢管外脚手架的防护栏杆（即加密竹），按安全技术规范规定的结构形式用钢管取代。

（2）加大施工现场供电系统规范管理和安全性能的检查力度.施工现场内自备供用电系统必须依照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）单独编制临电方案后实施，统一使用标准电箱，施工企业机电管理部门定期安排电气专业技术人员到工地现场检查指导，观场安全管理员、电工必须熟悉和执行施工现场临时用电安全技术规范,经常性对临电系统进行检查保养维护，落实有关管理制度和措施。施工现场临电系统存在重大安全隐患屡查不改的,严肃追究各级管理人员和电工的责任。

（3)重申施工现场总平面图的有效性和权威性，施工现场的布局、管理、调整变动必依总平面图实施。施工现场各阶段总平面图未经审批或现场不依总平面图管理的，追究项目经理和项目总监的责任.

（4）完善施工现场重要和危险部位安全标志警示环境，营造施工现场安全文明施工安全教育气氛。

①现场的主要通道口、主要供配电设施周围、易燃易爆物品储存场所、高处（高空）临边作业范围等重要和危险部位必须在显眼位置挂设相应的安全警示标志牌。各类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间还应设红灯警示。②现场必须按规定设置五牌一图。③工地应建立建筑施工人员安全常识挂图宣传专栏。

8、防止工地使用不合格及假冒伪劣的施工机具和安全防护器材,坚持实行施工机具检证制度,推行安全网购销登记管理制度。强化施工安全监督管理，坚持施工安全监督管理开工安全条件检查、施工机具安全检测证、阶段性监督检查评分、安全文明施工末位工程上报检查、竣工施工安全评价等制度.

9、坚持“安全第一，预防为主"的安全生产方针，继续实行安全生产“四挂钩”的管理办法。

10、对施工现场脏乱差、安全检查标准中的保证项目不合格、存在重大安全隐患整改不力、因施工不文明被投诉的，作出限期整改的指令。（三）专业工程施工协调管理根据该工程的施工规模和工程特点，由项目部指挥,协调各专业工种之间劳动资源的统一调配,以降低成本，加快施工进度。本工程施工专业工种较多。工程的配合协调管理工作尤为重要.要求在场的所有施工专业在总体施工部署指导下,有条不紊地进行各自的工作，凡事从大局出发，从整个工程的施工利益出发,从业主的利益出发，团结一致，确保本工程按期完成，为实现创优工程这一共同目标而努力。为此，项目部将与各专业工种加强施工协调管理如下：

1、编制本工程施工总进度网络计划,按该计划对各专业施工进行总控制,并将工程进度总计划提交各专业

。

2、以总工期为依据,编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、材料进场计划、各专业施工单位队伍进场计划等)。

3、每周定期与各专业召开一次协调会，及时解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按周计划要求检查各工种每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。

4、现场管理人员与各专业施工管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会,协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题。

5、施工过程中各类业务联络均以书面形式及时发给各专业工种。

6、做好工程成品的产品保护工作，对相互插入的工序，项目部和各专业工种，应按规定办好书面交底工作。

7、施工过程中,施工人员上岗必须进行安全教育，做好安全技术交底，要求操作人员严格执行操作规程.现场施工时，做好文明施工,并要有一定的安全标牌.8、高空作业者一定要扣上安全带，严禁穿硬底鞋上高空,地面操作人员一定要戴安全帽.严禁吊物下站人。电焊作业者一定穿上绝缘胶鞋,易燃、易爆物品必须离火源规定范围之外。

9、安全用电

（1）架空线必须用绝缘铜线和绝缘铝线，架空线严禁架设在脚手上。

(2)开关箱配套控制的固定式用电设备的水平距离不大于3m，箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。

（3）焊接机械必须放置在防雨和通风良好的地方，焊接机械的二次接线宜采用XHS型橡皮套铜芯多股电缆，电缆的长度不大于30m。

（4）安装、维修或拆除临时用电须由电工完成,搬迁或移动用电设备须经电工切断电源并作妥善处理后进行，整个设施施工现场用电，尚须编制用电施工方案.

10、各类机械设备操作专人专管和操作；不用时，切断电源开关.

11、在大风时，不能高空吊装，大暴雨后，先检查现场各项设施的安全，才能继续作业。

12、焊工在焊接前必须检查是否会着火的危险,以防火灾的发生，电焊地方必须放置灭火器.

13、起重时，事先必须检查吊索是否能承受吊重的重量，禁止非工作人员进入吊装区域，被吊构件吊至离地50cm时,暂停片刻，检查捆绑绳结是否安全可靠，无误后继续起吊。

14、每天要将施工中裁下的余料收拾堆放好。二、施工安全手册1、七项安全技术措施1）按规定使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。2)施工前对设备、机械进行安全检查，机械设备防护装置必须齐全有效。3）架设临时用电线路必须符合J46-88规定,电气设备必须全部接零接地。4）电动机械和手持电动工具必须要有漏电保护装置；5）脚手材料和脚手架搭设必须符合JGJ130-2001、J84-2001的要求；6）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿带钉易滑的鞋.7)施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警.2、六大纪律1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。2）二米以上的高空悬空作业，无安全设施的必须戴好安全带，扣好保险钩.3）高空作业，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4）各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能投入使用。5）不懂电气和机械操作的人员严禁使用和玩弄机电设备.6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站。3、十个不准1）不准穿拖鞋和赤膊上班.2）不准高空坠物。3)不准在提篮内乘人。4）不准坐在扶手栏杆上和卧睡在脚手架。5）不准在洒后上班.6）不准玩火、烤火和打闹嘻玩。7)不准赌力、赌食。8)不准在同一垂直面上操作。9)不准带小孩进入现场。10)不准随便进入建设单位的车间，仓库、办公室等重要场所。4、基本安全1）个人保护配备,如图6-2所示个人保护配备图图6-22）安全教育与培训，按照总包方的要求进行进场作业前的安全培训。3)注意坠物,如图6—3所示预防坠物图图6—34）正确使用各种工具和设备如图6-4所示：正确使用各种工具和设备图图6-45）电工安全，每次使用前先检查，勿使用有缺陷的是电器装置，勿乱动任何电器装置。如图6—5所示用电安全图6-5用电安全图6-5三、安全操作规程1、钻机操作规程1）开机前的准备工作：

（1）检查各油管连接是否正确；

（2）检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；

（3）点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；

(4）检查操纵多路阀手把，使其处于中位。

2)钻进时的操作:

(1)钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；

（2)操作卡盘手把,使卡盘夹紧钻杆；

(3）操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；

（4）待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位,使给进油缸以正常速度钻进；

（5）在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转,推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。

3)加接钻杆时的操作：

（1）钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时,先停止推进,再停止旋转；

（2）操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）；

（3)回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离;

（4）停止旋转,操纵快速进退手把至快退位置,使卡盘快速退到位；

（5）将要加接的钻杆接在前一根钻杆上,回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把,松开夹持器,完成钻杆加接。

4）卸钻杆的操作：

（1)夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转,同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离；

（2）松开液压卡盘,取下水辫；

（3）打开、并推进液压卡盘,用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹器手把夹紧钻杆,回转起器反转,同时推进手把置于后退位置,松开钻杆之间的螺扣；

（4)操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复,直到卸完全部钻杆。

5）操作中的注意事项：

(1)孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；

（2）回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程,以免损坏钻杆螺纹；

（3)钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45度,油箱出油口处的温度不得超过60度，否则应停机检查并加以处理;

(4)观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35Pa时应停机更换或清洗过滤器；

（5）钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时处理;

（6）钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化,系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机,找出原因.处理故障；

(7）当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位.

（8）从钻杆中正常退钻杆时,必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后，方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合,相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外.

（9）当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆(0.5-1m）联接管钳（增大力矩）后，人力将钻杆联接处松退。

（10）当水辨轴与钻杆联接接头咬死,人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后,钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。

(11）当钻杆倾角大于30°在处理钻杆断杆时,操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。

6)钻机的维护和保养：

(1)钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。

(2）接班时,必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力,系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；

(3）一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。

（4)油温过高时应检查以下部位：

=1\*GB3①油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。

=2\*GB3②油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。

=3\*GB3③冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量.

=4\＊GB3④观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。

=5\＊GB3⑤液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应酬及时更换。

=6\＊GB3⑥随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。

=7\*GB3⑦减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理.2、砂浆搅拌机操作规程1)固定式搅拌机应有牢靠的基础,移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。2）作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间,搅拌轴两端密封良好。3）启动后，应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛.4)运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆.5）作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源,将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。6）作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。3、高压泵操作规程1）高压泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。2）启动前,检查项目应符合下列要求：（1)连接部位牢固;

（2)电动机旋转方向正确；

（3）离合器灵活可靠；

（4）管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效.

（5）启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。（6）启动前使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后,应待运转正常，再逐步增加载荷。

(7)有多挡速度的泥浆泵,在每班运转中应将几挡速度分别运转,运转时间均不得少于30min。

(8）运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换挡.

（9）运转中，当出现异响或水量、压力不正常,或有明显高温时，应停泵检查.（10）在正常情况下,应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部开放水孔,并松开缸盖,提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部余浆。(11）长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措