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压力开关压力开关（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑完整版实用资料，欢迎下载）——BL-Y501压力开关一、概述控制器采用膜片式传感器。部分规格传感器外客材料是不锈钢，可用于腐蚀性介质，也可用于空气、气体、水蒸气等中性气体和油等液体介质。控制器的设定值可调调节范围0……1MPa。传感器为（不锈钢/丁腈橡胶）膜片。二、主要技术性能普通型防爆型工作粘度:＜1x10-3m2/s＜1x10-3m2/s开关元件微动开关密封开关防爆等级ExedIICT4~T6外壳防护等级IP65IP54环境温度-20℃~-20℃~介质温度0~1200~120安装位置压力垂直向下抗振性能20m/s2Max.20m/s2重复性误差≤1.5%≤1.5%触点容量AC220V,6A(阻性)DC250V,0.25A(阻性),60Wmax.AC250V,5A(阻性),1250VAmax.三、特点在低压范围控制灵敏度高四、选型BL-Y501切换差不可调设定值可调范围（MPa）切换差不大于最大允许压力*（MPa）开关切换次数（次/分）压力传感器材料接口内螺纹重量（kg）设定值范围下限（MPa）设定值范围上限（MPa）外壳膜片0…0.010.00080.00120.110镀锌钢不锈钢00Cr17Ni14Mo2(316L)G1/4”0.90…0.0250.00090.00180.1G1/4”0.90…0.040.0010.00250.1G1/4”0.90.05…0.40.050.0610**不锈钢1Cr18Ni9TiG1/4”0.90.05…0.60.050.0710**G1/4”0.90.05…10.060.0110**G1/4”0.9BL-Y501切换差可调设定值可调范围（MPa）切换差不大于最大允许压力*（MPa）开关切换次数（次/分）压力传感器材料接口内螺纹重量（kg）设定值范围下限（MPa）设定值范围上限（MPa）外壳膜片0…0.010.0025…0.00850.004…0.00850.110镀锌钢不锈钢00Cr17Ni14Mo2(316L)G1/4”0.950…0.0250.003…0.0150.005…0.0150.1G1/4”0.90…0.040.0035…0.030.007…0.030.1G1/4”0.950.05…0.40.15…0.250.18…0.2510**不锈钢1Cr18Ni9TiG1/4”0.950.05…0.60.15…0.50.22…0.510**G1/4”0.950.05…10.15…0.80.3…0.810**G1/4”0.95注：*在实际工作中，即使短暂的压力峰值，也不能超过此值。**指静态压力值五、外型及安装尺寸普通型：防爆型中华人民共和国公共安全行业标准GA29—92消防用压力开关性能要求和试验方法

1主题内容和适用范围本标准规定了消防用压力开关的性能要求和试验方法。当其他行业、部门使用的压力开关，用于消防系统时，均需达到本标准要求。本标准不适用于易燃易爆场合下使用的防爆型压力开关。2引用标准GB2423.1电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB2423.2电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法GB2423.10电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法GB998低压电器基本试验方法GB4715点型感烟火灾探测器技术要求及试验方法GB4717火灾报警控制器通用技术条件GB795卤代烷灭火系统容器阀性能要求和试验方法GB796卤代烷灭火系统喷嘴性能要求与试验方法3术语3.1压力开关是消防灭火系统中的一个部件，其作用是将系统的压力信号转换为电信号3.2记忆式压力开关当压力信号撤除后，在人为复位前，仍能维持动作状态的压力开关。3.3动作压力使压力开关动作的最小压力值。4产品分类4.1依据产品在不同消防系统中的应用可分为：a．

水系统压力开关。b．

气体灭火剂系统压力开关。c．

通用型压力开关。注：1）以水为主要介质的系统所用压力开关，归属此类。4.2依据压力开关的结构可分为：a．

可调式压力开关。b．

不可调式压力开关。c．

记忆式压力开关。5技术要求5.1压力开关的额定工作压力为1.2，2.5，4.2，14.7MPa。5.2当管路内压力达到或超过压力开关动作压力时，压力开关常开触点应可靠闭合，而常闭触点应可靠断开。5.3压力开关应能承受额定工作压力的2倍的试验压力，而不发生损坏及泄漏。5.4使用环境5.4.1无腐蚀气体及可燃气体。5.4.2使用环境温度对气体灭火剂系统为-20~+50℃，对水及以水为主要介质的系统，使用环境温度为0~50℃。5.5压力开关应耐受住表1中规定的环境条件下的各项试验。其性能应满足本标准第6章之有关试验要求。表1试验项目试验参数试验条件工作状态高温温度时间50±3℃1h在加电工作状态下，连续动作10次高温温度时间15~35℃1h在加电工作状态下，连续动作100次低温温度时间-20±3℃1h在加电工作状态下，连续动作10次此项适用于4.1之b、c两种压力开关低温温度时间0±3℃1h在加电工作状态下，连续动作10次此项适用于4.1之a.种压力开关湿热温度湿度时间40±2℃（93+2-3）%48h加电工作状态腐蚀温度盐雾浓度时间35±2℃50±5g/L240h非工作状态

5.6压力开关应耐受住表2中规定的机械环境下的各项试验，试验期间及试验后，其性能应满足本标准第6章有关试验要求。表2试验名称试验参数试验条件状态振动试验频率循环范围振幅（单振幅）扫频速率在谐振频率上的振动时间振动方向无谐振点时定频试验频率5~60~5Hz0.075mm1倍频程/min90minX、Y、Z60Hz加电工作状态碰撞试验碰撞动能锤头碰撞速度工作重锤质量锤头质量碰撞次数2.7J1.8m/s0.78kg0.79kg1次加电工作状态5.7在正常在气条件下保持24h后进行测量，压力开关的所有触点（接地点除外）和外壳间的绝缘电阻及每对断开触点是绝缘电阻不应小于15MΩ；按6.10条进行湿热试验后，立即测量绝缘电阻应不小于1MΩ。5.8压力开关所有接点（接地点除外）和外壳间在正常大气条件下，保持24h后，应能耐受频率为50Hz的交流电压，历时60s的试验，在试验过程中，不应发生表面飞弧，扫掠放电，电晕或击穿现象。试验电压按表3中规定进行。表3压力开关额定工作电压试验电压（有效值）＜50＞505001500

5.9压力开关触点的接触电阻，在正常大气条件下不应大于0.1Ω；在试验后不应大于0.5Ω。5.10压力开关至少应有一对常开及常闭触点。5.11压力开关与系统连接，应采用下述两种方式：1.

ZG1/22.

M20×1.5。

6试验方法6.1试验的一般要求6.1.1如有关条款中没有说明时，则各项试验均应在下述正常大气条件下进行：a．

气温15~35℃；b．

相对湿度45%~75%c．

气压86~106kPa。6.1.2如有关条款中，没有说明时，则各项实验数据的允许差均为±5%。6.2外观检查使用量具和目检，检验以下项目；a．

样品与图纸符合。b．

表面不得有明显腐蚀、涂层剥落、起泡、毛刺、结构严重松动等机构缺陷。c．

样品应符合5.7条和第8章的要求。6.3动作试验6.3.1试验方法将压力开关按其正常工作位置安装在试验设备上，将动作指示灯接线连接好。首先确定动作压力，缓慢增加系统压力，直到压力开关动作为止，记录压力值，连续反复五次，其平均值即为动作压力。然后，将系统压力调至动作压力的80%，维持3min，压力开关不应动作。压力开关每次动作时，由指示灯的亮灭为确定其常开、常闭触点能否可靠通断。对可调式压力开关，应在最高最低两种动作压力下，分别进行上述试验，试验结果应符合5.2条要求。6.3.2试验装置如图1所示。图1动作试验装置注：1）本试验也可用液压系统来实现。6.4强度及渗漏试验6.4.1试验方法将压力开关按其正常工作位置安装在试验设备上，然后缓慢的升压，在5~10s内使压力升高至额定工作压力的2倍，保持5min在压力保持期间检查是否有渗漏后，撤除压力、检查机械结构有否损坏，并按6.3条规定做动作试验，试验结果应符合5.2条要求。6.4.2试验装置能产生试验所需压力范围的液压试验装置。6.5绝缘电阻试验6.5.1试验方法通过绝缘电阻试验装置，分别对试验部位施加5000±0VDC，持续60±5s后，测量其绝缘电阻值。a．

所有接线端子和外壳之间。b．

每对断开触点之间。第一次试验在正常大气条件下进行；第二次试验在湿热试验后进行。试验结果应符合5.7条之规定。6.5.2试验装置绝缘电阻试验装置应符合GB4717附录G的要求。6.6接触电阻试验可用数字毫欧表，直接测量压力开关的接触电阻，也可用测压力开关触点间电压降的方法，换算出触点的接触电阻，同时用两种方法测量时，则选取数值较大者做为测试结果。测试结果均取连续测量五次的平均值，并应符合5.9的要求。6.7耐电压试验6.7.1试验方法将压力开关在正常大气条件下，保持24h后，将其安装在耐用压试验台上，将外壳与试验电压的地端相接，而将所有接点短接后，与试验电压的高压端相接，再按下述要求施加电压。a．

额定工作电压不超过50V时，试验电压以100~500V/s的升压速率从0V升到500V，保持60±5s。b．

额定工作电压超过50V时，试验电压以100~500V/s的升压速率从0V升到500V，保持60±5s，试验结果应符合5.7条的规定。6.7.2试验装置试验装置应符合G职6.3条的规定。6.8重复动作试验6.8.1试验方法将压力开关按正常工作位置安装于测试装置上，其常开触点接以厂家的额定负荷的负载，每次动作后由计数装置进行记录。试验在常温、高温和低温下进行，次数规定按表4。表4序号条件动作次数备注1常温20±3℃100

2高温+50±3℃保温1h后10

3低温0±3℃10对4.1之a类压力开关4低温-20±3℃保温1h后10对4.1之b类压力开关试验后检验渗漏情况及触点接触电阻，试验结果应符合5.1条和5.4条之规定。6.8.2试验装置见图2。图2重复动作试验装置该试验设备为一气动驱动装置，使压力开关以每分钟10±3次的速率动作。每次动作通过动作鉴别电路及计数装置来判定及记录。对记忆式压力开关，每次需用人工复位，或专用复位机构来实现，动作速率可不按上棕要求，但累计次数必须达到本条要求。注：1）本试验允许用液压系统来实现。6.9振动试验6.9.1试验方法将压力开关按其正常工作位置安装在振动台上并和指示设备连接，使其处于非动作状态。依次在三个互相垂直的轴线上，在5~60~5Hz的频率循环范围内，以0.075罂振幅，每分钟1倍频程的扫频速率，进行一次扫频循环，检查有无危险频率。如有危险频率，则使压力开关分别在三个互相垂直的轴线的每个危险频率上进行振幅为0.075mm，持续时间为90±1min的定频试验；如无危险振动试验。试验后首先检查是否有紧固件松动并按6.3规定进行动作试验。试验结果应符合5.2条之规定，试验过程中不允许产生误动作、结构明显松动或损坏。6.9.2试验装置试验装置（振动台和夹具）应符合GB2423.10第3.1条规定。6.10腐蚀试验6.10.1试验方法a．

盐雾腐蚀试验应在气流盐雾腐蚀试验箱内进行，箱内温度为35±2℃，喷雾速率1~2mL/h(有效面积为80cm2的收集器放入试验箱内24h所测得的平均喷雾速率)。b．

试验溶液由白色氯化钠溶于蒸馏水中或支离子水中制成，浓度为50±5g/L，pH值在25℃时为6.5~7.2喷淋后的溶液不能再次使用。c．

试件经清洗去油污后悬挂于试验箱内的专用支架上，每次试验是时只做一个试件，试验周期为240h;d．

试验结束后，先干燥0.5~1h，在40℃的清水中清洗，最后在空气中干燥。要求试件不得有明显腐蚀损坏，并且按6.3条规定进行动作试验，试验结果应满足5.2条要求。6.10.2试验装置应符合GB2423.17第2章规定。6.11碰撞试验6.11.1试验方法将压力开关按其图示位置安装于试验设备的刚性安装板上，并接通指示电路，使其处于正常工作状态。调整试验设备，使锤头碰撞面的中心能够从水平方向冲击压力开关，然后，锤头扫过2700以1.8±0.15m/s的锤头速度，2.7±0.1J的碰撞功能冲击压力开关。在试验中，压力开关不允许发生误动作，其结构不应有明显损坏，完成本试验后，再按6.3条规定进行支作试验。试验结果应符合5.2条的要求。6.11.2试验装置试验装置应符合GB796附录B的要求，其压力开关安装方式见图3。图3碰撞试验装置6.12湿热试验6.12.1试验方法将压力开关放入湿度试验箱，接通显示设备，使其处于正常工作状态。调节湿度试验箱，使压力开关在温度40±2℃相对湿度93+2-3%条件下持续48h，立即按6.5条规定测绝缘电阻应符合5.6条这要求，在全部试验过程中，不允许发生误动作，试验后按6.3条规定做动作试验，试验结果应符合5.2条之规定。6.12.2试验装置试验装置应符合GB2423.3之规定。

7检测规则7.1产品制造单位应制订并遵守质量管理规程，确保每批产品都符合本标准规定。7.2检验分类7.2.1产品型式试验应按本标准执行，进行全部项目检验。7.2.2产品出厂检验应按本标准规定进行6.2、6.3、6.4、6.5各项试验。7.3采用随机抽样方法，抽样数量最低不少于6个。7.4压力开关的试验程序按表5进行。7.5检验结果判定7.5.1型式检验本标准所规定的试验全部合格，该批产品为合格品。本标准中6.2、6.3、6.4、6.5、6.7、6.8各条中有一条不合格，即为不合格品，即为不合格品。其余各条不合格时，允许加倍抽样检验，仍有一条不合格，即为不合格品。7.5.2出厂检验本标准规定的6.2、6.3、6.4、6.5条试验全部合格，该批产品为合格品。本标准规定6.4、6.5条试验有一条不合格时，允许加倍抽样检验，仍不合格，该批产品为不合格品。表5试验顺序章条项目样品编号12345612345678910116.26.36.56.76.66.86.96.106.116.126.4外观检查动作性能试验绝缘电阻耐电压触点接触电阻重复动作振动腐蚀碰撞湿热强度及渗漏试验×××××

×××

××

×××

×

×××

×

×××

×

×××

×

注：表中×为做该项试验。

8标志8.1一般要求压力开关应有清晰、耐久的标志，包括铭牌和操作、安装以及质量检验等标志。8.2铭牌铭牌应包括下列内容：a．

产品名称及型号；b．

产品主要技术参数（如：适应能力范围、触点容量，适用介质等）；c．

制造厂名称及商标；d．

出厂年月及产品编号。8.3操作、安装标志a．

安装方位标志；b．

接线端子连线标志。8.4

质量检验标志a．

本标准代号及编号；b．

检验部门名称；c．

合格标志。

附加说明：本标准由中华人民共和国公安部提出。本标准由中华人民共和国公安部消防局归口。本标准由公安部天津消防科研所负责起草。本标准主要起草人滕大军、赵士明等目录索引TOC\o"1-1"\h\z1.总则 42.引用标准 43.试验设备 44.试验条件 55.试件的放置 66.试件的初始检测 77.试件的预处理 78.试验程序 89.试验完成后的试样处理 810.最终检测 811.试验结果的评级和判定 912.试验报告 101.总则1.1目的为规范金属结构件的中性盐雾试验（NSS）的方法和判定标准而制定本规范。1.2适用该规范适用本公司所有金属结构件和紧固件的试验方法和判定标准。1.3职责质量部金属结构件SQE负责提出测试申请和提供测试样品；质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和表面处理方式制定测试方案；质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施；质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。1.4实施本规范实施之前应召集负责结构件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人员讨论通过；本规范经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行；文控中心受控发行之日正式实施。2.引用标准2.1GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法；2.2GJB150.11-1986军用设备环境试验方法盐雾试验；2.3GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级；2.4ISO14993-2001Corrosionofmetalsandalloys——acceleratedtestinginvolvingcyclicexposuretosaltmist,”dry”and“wet”condition；3.试验设备本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室（1）、

盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,并依照如下条件试验。

注（1）：试验室大小,须在0.48m33.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料,不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者；

3.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上；

3.3试样滴落的试验液体不可流回盐水桶而再用于试验；

3.4压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清凈器；空气压力须保持在1.00.1kgf/cm2因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热（2）如下附表,以获取均一温度的喷雾。

注（2）：预热以增加压缩空气的温度与湿度；压缩空气(Kpa)8498111126压力(Kgf/cm2)0.861.001.141.29所需预热温度（℃）464748493.5喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10cm,置于试样附近；3.6喷雾液量以整个小时计算,在采集容器上,应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。喷雾液至少应连续收集16小时,以其平均值表示喷雾量；

3.7试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。4.试验条件4.1试验溶液试验溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为（50.1％）（质量百分比），雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量；所需氯化钠质量＝0.053水的质量4.2溶液PH值雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2（352℃）备注：该PH值范围要求是在Ta=352℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，汇集溶液的PH值将比原溶液高；因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃化后汇集的溶液的PH指将能满足6.5～7.2这一要求；4.3实验室内温度(指箱体内的温度)352℃4.4饱和压力桶内温度471℃4.5饱和桶压力1Kgf4.6喷雾量在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均每小时应收集到1.0～2.0mL的溶液；4.7连续雾化时间NO.材质表面处理方式连续雾化时间1铜镀镍12h镀锡8h先镀镍再镀锡24h镀金24h2SPCC(冷轧钢板)镀镍12h镀锡8h镀白锌24h镀蓝白锌24h镀彩锌24h3铝合金本色阳极氧化48h阳极发黑48h4螺丝类镀锌12h镀亮锌12h镀亮镍8h镀黑镍8h5SECC(镀锌钢板)8h6不锈钢96h说明：如果产品使用环境相对较为严酷，可能要求的连续雾化时间严酷于本规范，那么则按产品规格书所要求的雾化时间进行试验；如无特殊要求或要求低于本规范则一律按本规范执行；如果金属结构件的供应商所提供的承诺书、盐雾试验报告等资料所体现的连续雾化时间严酷于本规范，则按供应商提供的雾化时间进行试验，否则将按本规范执行。5.试件的放置5.1试件的被试表面不能受到盐雾的直接喷射；5.2试件表面在试验箱中的放置角度是非常重要的。原则上，平板试样的被试表面朝上并与垂直方向成205的角；对于表面不规则的试件，可采取多种放置状态，务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾；5.3试件的排列，应使喷雾自由的全部落至全部试件表面上，不应妨碍喷雾自由下落；5.4试件不可相互接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用的物质，以及其它支架外的物体；5.5盐溶液禁止从一个试件上滴落到其它的试件表面；5.6试件如果有识别的标记等粘贴物，应尽量置于试件的下方；5.7对于一个新的检测或总试验试件超过96h的测试，可允许被测试样移位。在此情况下，移位的次数和频率由操作者来决定，但是需要在试验报告中注明；5.8试样的支架应由惰性非金属材料制成，如玻璃、塑料或有涂层的木制品。悬挂试样的材料不应使用金属材料，而应使用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。6.试件的初始检测6.1外观结构检查试验样品表面必须干净，无油污、破损、无临时性的保护层和其它弊病；6.2电气性能检查如果是电子电器产品整体进行试验，试验前必须对电气性能进行检验，并且记录测试数据。7.试件的预处理7.1试验前必须仔细的清洗被测试样品，尽可能地清除那些可能会影响试验结果的杂质（灰尘、油污或其它杂质）。所用的清洗方法应取决于试件材料性质，试件表面及污物清洗时，不应使用可能侵蚀试样表面的研磨材料或溶剂；使用适当的的有机溶剂（沸点在60～120C之间的碳氢化合物）和干净的软毛刷或超声清洗装置彻底清洗被测试样品。清洗后，用新溶剂冲洗试样，然后干燥；清洗后的样品，应避免再次被不经意的触摸而污染；试验前不应进行清洗掉有意涂覆保护性有机膜层的试样；7.2如果试样是从较大的带有涂层的的工件上切割下来的，不应损坏切割区附近的覆盖层。除非另有规定，必须采用适当的在测试条件下稳定的覆盖层，如油漆、石蜡或胶带等，对切割区进行保护。8.试验程序8.1根据试验条件配置盐溶液并根据试样放置要求放置被测试样品，开启盐雾试验箱的电源开关，箱体和压力饱和桶进入加热阶段；8.2待温度符合测试条件所要求的温度范围后，开启喷雾开关并检查喷雾压力是否保持在1Kgf；8.3根据连续雾化时间要求设置定时器并打开定时器的开关，待满足设定的喷雾时间后，将自动停止喷雾；8.4试验结束后，首先关闭喷雾开关，然后再开启除雾开关进行除雾约20分钟；8.5箱体内的温度除净后，关闭设备所有开关，然后可以打开箱门取出试样；8.6试验过程中，如无特殊要求，禁止途中打开箱门；8.7在喷雾状态时，严禁同时进行除雾，因为因气流逆向可能会损坏设备；8.8箱体内的盐雾气体未除净时，禁止打开箱门，以防止因盐雾气体外泄而对箱体周边的其它设备造成腐蚀；8.9喷雾试验结束后，试件在箱体内停留的时间不允许超过30分钟，以免停留时间过长而影响测试结果；9.试验完成后的试样处理盐雾试验完成后，将被测试件从盐雾箱中取出，为了减少腐蚀产物脱落，试样在清洗前应先在室内空气中自然干燥0.5h~1h；然后用温度不超过35C的干净流动水将被测试样小心清洗，以去除试样表面残留的的盐雾溶液，接着以距试样10.最终检测10.1试验后的外观检查外观的缺陷情况，如点蚀、裂纹、气泡等分布和数量；10.2电气性能检查如果是电子电器产品整体进行试验，试验后需要对电气性能进行检测，检查电气规格是否和试验前保持一致；11.试验结果的评级和判定对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法，譬如，按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。根据我们公司产品的特点，决定采用GB/T6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。11.1评级计算公式金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：Rp=3(2-LogA)式中：Rp——腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；A——机体金属腐蚀所占总面积的百分数；根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：缺陷面积A(%)腐蚀评级Rp无缺陷100A90.1A80.25A70.5A61.0A52.5A45.0A310A225A1500备注：对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A0.046%的试样；在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；对于SECC（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；

11.2试验结果的判定Rp=10的试验结果可以直接通过；Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；Rp=3~6的试验结果，需要相关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；Rp=0~2的试验结果，则判为不合格；12.试验报告12.1试件的基本信息试件的名称；试件的规格型号；试件的材质和表面处理方式；试件的尺寸、形状、试验面积和表面状态；12.2试验设备信息设备名称、型号、供应商；设备箱体内的容积；12.3试件的初始检测试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验后的外观进行比对；如果是电子电器产品整机测试，则需要有电气性能方面的检测数据；12.4试件的放置试件的放置位置、状态，要求有放置图片的记录；12.5试验条件盐溶液浓度、PH值；箱体内温度、湿度和压力饱和桶内的温度；盐雾沉降量和连续雾化时间；12.6最终检测试件的外观结构检查，并且要求有图片记录，用以和试验前的外观进行比对；如果是电子电器产品整机测试，则需要对电气性能方面进行检测；12.7结果评定试件的评级结果；最终判断和判断依据；12.8报告的有效性报告需要得到相关职能部门的签字认可；签署完毕的报告加盖质量部印章生效；功能压力开关测试台用于测试各种车用机械压力开关、电子压力开关的性能自动检测，本测试台结构简单、操作方便，除了必需的被测压力开关安装外所有操作由计算机控制完成，包括自动加压、自动压力扫描、自动记录数据、自动判断合格与否、自动卸压。本测试台特别适用于各种车用压力开关生产企业的产品开发、现场测试、出厂检验等，也适用于压力开关用户的入厂检验。测试台方案压力变送器手动针阀进气电磁阀手动针阀卸压电磁阀被测压力开关储气灌机械压力开关开关量输入模块标准压力传感器机械压力开关开关量输入模块标准压力传感器电子压力开关继电器输出模块进气电磁阀模拟量输入模块电子压力开关继电器输出模块进气电磁阀模拟量输入模块卸压电磁阀卸压电磁阀控制模块控制模块计算机计算机软件功能设定标准压力传感器设定功能：设定标准压力传感器的参数，包括压力输入范围、电压输出范围，用于更换标准传感器后的设定。产品标准输入功能：输入产品性能标准，如机械压力开关通断点的压力、电子压力开关的输入压力、输出电压之间的关系等。被测压力开关选择功能：在测试前必须先选择产品型号。测试用仿真压力表在电脑显示器上显示测得的压力值，并按顺序显示机械压力开关通断时的压力值以及电子压力开关的输出电压值。测试完成时，计算机根据预先输入的产品标准与实际测得的数据进行对照，判断是否合格。数据浏览每次测得的数据按不同的测试日期、不同类型、不同型号存入计算机，用户可以在任何时候按产品类型浏览部分或全部测试数据，并给出合格率，同时可以将数据导出到EXCEL文件中作进一步分析。SMSEmailPhoneWITWirelessSensorsYourPCUSBCellularEthernetMonnitLinkTMCellularGatewayEthernetGatewayMonnitLinkTMONLINEWIRELESSSENSORSPORTALTM+LJK*DLQOH[LEOH5REXVW:KLS$QWHQQDIW5DQJH8QFOXWWHUHG0+]2SHUDWLQJUHTXHQF\6HFXUHWKH6HQVRUVZLWK6FUHZV'67DSHorZipTies/RQJOLIH/LWKLXP,RQ%DWWHU\*HWN5DGLR7UDQVPLVVLRQV5REXVWODPH5HWDUGDQW$%63ODVWLF+RXVLQJ0DQ\+LJKO\$FFXUDWH6HQVRU7\SHV$YDLODEOHZ0RUH&RPLQJQOH[LEOH:KLS$QWHQQDIW5DQJH0+]HQF\6HQVRUV'67DSHTies/RQJOLIH/LWKLXP*HWN5DGLR75REXV$%60DQ\+6HQVRU7Z0RBigFeaturesinaSmallPackage!无线传感器网络可靠耐用、低价位连接任意工业过程信号使用极其简单Monnit无线传感器网络测量系统实时检测您需要监控的任何事件。本系统采用无线传输信号的方式,MonnitLink无线网关用于在无线传感器网络和iMonnit在线传感器监控软件或上位机之间传输信号。我们的iMonnit在线传输协议允许用户自定义传感器信号,从而对您关心的传感器事件进行实时监控和报警。1:900MHz或433MHz无线频率(25通道2:1年以上电池持续寿命(1小时间隔3:100米最大传输距离,可用中继器扩展4:3V内置锂电池系统特性:我们提供如下系统解决方案:便利店,加油站和超市的无线传感器解决方案。建筑施工,设备维修和生产的无线传感器解决方案。餐馆,食堂和食物配制的无线传感器解决方案。资产管理和跟踪的无线传感器解决方案。住宅小区物业管理的无线传感器解决方案。商业物业管理的无线传感器解决方案。,QGLYLGXDO0RQQLW:,7™:LUHOHVV6HQVRUVUHTXLUHD0RQQLW/LQN™:LUHOHVV*DWHZD\WRFRPPXQLFDWHZLWKWKHL0RQQLW™2QOLQH:LUHOHVV6HQVRU3RUWDO0RQQLW([SUHVV™VRIWZDUHRU0RQQLW(QWHUSULVH6HUYHU6RIWZDUH4XDQWLW\KDUGZDUHDQGVRIWZDUHGLVFRXQWVDSSO\IRUKLJKHUYROXPHRUGHUV$VND0RQQLWVDOHVUHSUHVHQWDWLYHIRUGHWDLOVRULQIRUPDWLRQDERXWRXUSURGXFWVRUWRSODFHDQRUGHUSOHDVHFRQWDFWRXUVDOHVGHSDUWPHQWDW英特尔Intel我们的典型用户:松下Panasonic惠普HP3MNASA(美国SteelcaseDataCenter中经合集团Ooma电气触点在线测温装置Installation&OperationManual说明书V1.0上海贤业电气自动化设备安全和注意事项危险和警告■本装置只能由专业人士进行安装和维护。■对于因不遵守本手册的说明而引起的故障,厂家不承担任何责任。触电、燃烧和爆炸的危险■设备只能由取得资格的工作人员才能进行安装和维护。■对设备进行任何操作前,应隔离电压输入和切断设备的工作电源.■要有一台可靠的电压检测设备来确认电压是否已切断。■在将设备通电前,应该将所有的机械部件恢复原位。■设备在使用中应该提供正确的额定电压。■在通电前应仔细检测所有的接线是否正确。不注意这些预防措施就有可能会引起严重损害!目录一、概述(4二、无线测温系统结构(42.1无线测温系统结构图(42.2无线温度传感器(52.3无线测温主机(6三、显示与参数设置(93.1显示面板(93.2参数设置(9四、接线方式(18五、外形尺寸及安装方式(18六、无线测温系统典型组网方式(20七、维修及维护(207.1有限保用条款(217.2有限保用范围(217.3法律责任范围(21附录:典型接线图(23一、概述高压电气设备温度监测点都处于高电压、大电流、强磁场的环境中,甚至有的监测点还处在密闭的空间中,由于强电磁噪声和高压绝缘、空间的限制等问题,通常的温度测量方法无法解决这些问题而无法使用。我公司自主开发设计的无线式温度监测系统采用无线电波进行信号传输。传感器安装在高压设备上,与接收设备之间无电气连接,因此该系统从根本上解决了高压设备接点运行温度不易实时在线监测的难题。无线式温度监测系统具有极高的可靠性和安全性,且价格相对低廉,可直接安装到每台高压开关、母线接头、户外刀闸或变压器上。系统配备标准通讯接口,可联网运行。通过上位机软件,可记录高压设备实时运行温度的数据。为高压设备的维修提供累积数据,实现了高压设备热故障预知维修。二、无线测温系统结构2.1无线测温系统结构图2.2无线温度传感器无线温度传感器用于测量高压带电物体表面或接点处的温度,如高压开关柜内的裸露触点、母线连接处、户外刀闸及变压器等的运行温度。无线温度传感器是由温度传感器、信号调理放大、逻辑控制电路、无线调制接口等组成(如下图所示。传感器将采集到的温度信号通过无线网络发送到无线式温度监测仪。无线温度传感器原理结构图无线传感器外形图主要功能:主要功能功能介绍温度检测功能实时检测被测部位的当前温度供电电压自检功能实时检测传感器自身的供电电压值所检测到的数据全部通过无线上传到接收主机技术参数:无线温度传感器技术参数温度测量范围-25~+300℃测量分辨率0.1℃测量精度±1℃(0~75℃,±2℃(-20~150℃温度采样频率默认1分钟无线频率2.4GHz/433MHz无线传输距离≤20米/2.4GHz,≤40米/433MHz(空旷地电池使用寿命8年/2.4GHz,4年/433MHz(理论寿命表带材料耐高温硅胶安装方式捆绑式外形尺寸主体尺寸:38mm*35mm*24mm,表带总长:385mm2.3无线测温主机无线测温主机是一款集温度传感器工作状态的监测、现场温度显示,报警提示和输出,事件记录及数据记录于一体的现场温度监测仪,并可修改现场无线温度传感器的地址等参数。无线测温主机主要功能:主要功能功能介绍基本功能接收数据接收无线温度传感器上传的温度和传感器工作电压显示数据彩色显示接收到的数据,显示效果更直观,背光开关可控,适用多种应用场合时钟显示实时时钟显示,并作为事件记录的时间基准参数设置所有参数灵活可设,操作方便,掉电数据不丢失报警输出当有报警事件发生时,继电器干接点信号输出并发出蜂鸣报警声音提示高级功能极限温度记录按月记录每个测温点的最高温和最低温,同时记录相应的供电电压与发生时间,当跨年度使用时,自动覆盖上一年的该月数据温度报警记录记录曾发生过报警的测温位置的每一相的温度、开始时间和结束时间,最多可保存100条记录,当超过100条记录时,自动覆盖最早的记录温度失衡记录当同一组测温位置三相温度不相等时,按月记录当前该组每一相的温度及发生时间,并计算出失衡度,当跨年度使用时,自动覆盖上一年的该月数据密码管理采用密码管理方式,设置参数时必须输入密码,密码分为用户密码和系统密码,输入系统密码可进行更高级的设置功能技术指标:技术参数技术指标无线参数无线频率2.4GHz、433MHz可选管理无线传感器数量≤24只通讯参数通讯接口RS485通讯接口,通讯距离≤1200m(不加中继主机组网数量≤128只通讯规约Modbus规约《无线测温系统通讯协议》波特率1200、2400、4800、9600、19200bps可选报警默认参数温度报警值上限值:+90℃,下限值:-20℃温度告警值上限值:+60℃,下限值:-10℃告警电压值2700mV继电器干接点参数AC220V/5A(1组无源常开/常闭触点工作电压AC85~265V/DC110~370V整机功耗≤5VA工作温度-10℃~+70℃工作湿度≤90%RH,不结露,无腐蚀海拔≤2500米防护等级IP20绝缘电阻≥100MΩ(温度在10~30℃,相对温度小于80%安装方式嵌入式安装三、显示与参数设置3.1显示面板报警开关用于设置报警事件发生时是否发出报警声,有报警事件发生时,若报警开关打开则发出报警声,若没打开则不会发出报警声;无论报警开关是否打开,系统都会记录报警事件。图例说明:1、液晶显示区域2、退出键3、上翻键4、下翻键5、确认键参数查看用于查看装置当前的参数设置情况,可查看通讯参数、无线参数、和报警参数,无需输入密码,查看方式如下图所示,其它参数查看方法与此一致。参数设置用于设置系统参数,输入用户密码可设置常用的参数,一般设置错误也不会对装置带来严重的后果(如接收不到无线数据等等,若无意中设置错误,只需恢复出厂设置即可使装置正常工作。输入系统密码可进行更高级的设置,可设本机无线地址、显示组名等等,并可修改无线温度传感器的地址、工作方式、温度补偿等等,本项设置需要用户有一定的耐心和专业知识,一般不建议修改,本手册也未给出设置方式,若用户需要设置,请与厂家联系。用户密码出厂值:2000系统密码出厂值:5102所有密码均可修改,使用系统密码进入可修改用户密码和系统密码,使用用户密码进入只可修改用户密码,若密码均被修改后并忘记了密码,请与厂家联系。注意:用户进行时间设置时,进入时间设置界面后,同时按ESC键和ENT键进入设置菜单,按ENT键选择设置项目,按←和→键修改设置值,按ESC键退出并保存设置时间。极限温度记录:按月记录每个测温点的最高温和最低温,同时记录相应的供电电压与发生时间,当跨年度使用时,自动覆盖上一年的该月数据,其查看方法如下图:温度报警分为高温报警和低温报警两种类型:高温报警:当一个或多个测温点的温度超过报警温度上限时,发生高温报警事件,此时直至温度低于温度告警上限时报警事件才会清除。低温报警:当一个或多个测温点的温度低于报警温度下限时,发生低温报警事件,此时直至温度高于温度告警下限时报警事件才会清除。发生报警事件后,若报警开关打开,装置立即发出报警声,10分钟后无论报警事件有没有清除,系统主动关闭报警声。报警事件清除后,再次发生报警事件时,报警声重新开启,依此类推。发生报警事件后,相应的测温点显示的温度值闪烁,直至报警清除。报警事件的记录:发生报警事件后,若10分钟后报警事件还存在,系统则开始记录报警事件数据,记录的数据以当前的温度值和时间为准,若报警记录中的温度数据低于温度报警上限时,用户可在极限温度本月的记录中查看最高的温度值和发生时间,当报警事件清除后,系统立即以当前时间为准记录结束时间。若装置在报警事件清除前发生了断电,结束时间将不被记录。若报警事件持续时间小于10分钟,本次报警事件将不会被记录。温度报警记录:记录曾发生过报警的测温位置的每一相的温度、开始时间和结束时间,最多可保存100条记录,当超过100条记录时,自动覆盖最早的记录。白色温度表示未超过报警值,红色温度表示超过了报警值。其查看方法与"极限温度记录"的查看方法一致,请参考"极限温度记录"的查看方法.温度失衡记录:当同一组测温位置三相温度不相等时,按月记录当前该组每一相的温度及发生时间,并计算出失衡度,该记录记录的是本月失衡率最大时的温度数据及发生时间,当跨年度使用时,自动覆盖上一年的该月数据。注意:当三相温度值全部为正数或全部为负数时才会计算失衡率,三相温度值不全(温度缺相也不计算失衡率。失衡率的计算公式:失衡率=(温度最大值–温度最小值/三相温度的平均值其查看方法与"极限温度记录"的查看方法一致,请参考"极限温度记录"的查看方法。当用户无意修改了设置参数导致主机不能正常工作时,可尝试恢复出厂设置,若恢复出厂设置后仍未能正常工作,请与厂家联系。该项操作将会把所有的极限温度记录、温度事件记录和温度失衡记录全部清除,所以用户要小心操作,若执行了清除操作,丢失的数据无法再找回。极限温度记录和温度失衡记录也可以按月清除,此方法不会清除其它数据,温度事件记录也可以独立清除,不会清除极限温度记录和温度失衡记录。四、接线方式五、外形尺寸及安装方式测温主机外形尺寸(单位:mm开孔尺寸:91mm*91mm测温主机安装方式:嵌入式安装无线传感器表带外形尺寸(单位:mm表带安装方式:捆绑式安装部位移开式高压开关柜:母排,静触头,电缆搭接等部位。固定式高压开关柜:母排,隔离刀闸,电缆搭接等部位。安装步骤①安装时柜体要停电;②把无线温度传感器的测温触点贴在被测物体上;③把无线测温传感器表带的一端穿过另一端慢慢拉紧;④直到表带紧紧地绑在被测物体上,注意拉力不要过大,以刚刚拉紧为宜;⑤.表带固定后,可将多余的延长部分表带扎起或剪掉。注意事项①安装前,把无线温度传感器的开关打开。②无线温度传感器的测温触点要直接接触被测部位表面,不可隔着热缩套管安装,否则测量不准确。六、无线测温系统典型组网方式备注:此图为典型的组网方式,实际应用中根据项目情况可能有所改变。七、维修及维护我公司对本产品提供一年有限保修期。在保修期内,若产品存在质量问题,您将得到无偿的服务,关于免费保修的具体条款,请见7.1、7.2、7.3章节,我公司能够常年提供产品的备品备件,并对产品提供终身维护。7.1有限保用条款我公司保证,无线式温度在线监测系统如正确安装及使用,由买方购入系统之日起计壹年内,系统所用材料及做工应无缺陷。若任何受本“有限保用条款”规定的无线式温度在线监测系统所含的部件在保用期内失效,而失效的原因在本有限保用条款的的保障范围,我公司将免费更换存在问题的部件。本“有限保用条款”及任何根据国家法律存在的默示保证,只适用于系统原购买者,并只在该原购买者继续拥有该系统期间有效。7.2有限保用范围我公司限用条款的保障范围不包括因外在因素的损失,包括意外事故、电力故障、不按照产品规定操作、使用不当或疏忽、改装、修理和安装不当。经更换的系统部件受本书面保用条款保障,保用期为原来保用期余下时间或半年,两者以较长者为准。7.3法律责任范围我公司据本保证而需要承担的责任只限于上文所述的修理更换,这些补救措施是对违反保证所做的唯一和全部法律补救措施,凡因不履行保证的行为或基于任何其它法律而引起的直接、特殊、附带或相应而生的损害,我公司将不为此承担责任,该等损害包括不限于利润损失、停工、商誉、设备与财产的损害或更换,以及任何为复原而导致的费用。附录:典型接线图上海贤业电气--技术部(陈工:021-********:021-********公司地址:上海市松江区玉佳路89号1号热电偶配用补偿导线测温的误差分析及其实验研究查美生清华大学核能技术设计研究院北京市100084【摘要】本文根据热电偶配用补偿导线的测温原理,进行了测温误差分析,给出了镍铬-镍硅(铝热电偶配用铜-康铜补偿线的测温误差修正值,并经实验验证。叙词:温度测量误差分析和修正热电偶和补偿导线TheErrorAnalysisandCorrectionforTemperatureMeasurementofaThermocouplewithCompensationLeadandExperimentalStudyZhaMeishengInstituteofNuclearEnergyTechnology,TsinghuaUniversity,Beijing100084Abstract:Onthebasisoftheprincipleoftemperaturewithcompensationlead,thispaperpresentstheerroranalysisandcorrectionmethodfortemperaturemea-surementofathermocoupewithcompensationlead.Thecorrectiontemperaturevalueofthetypeofk(NiCr-NiSithermocouplewithcopper-constantanleadwaspresented.Itwastestedbyexperiment.KeyWords:TemperatureMeasurement,ErrorAnalysisandCorrection,Thermo-coupleandCompensationLead.一、引言热电偶配用补偿导线测量温度十分普遍,有关的使用手册中规定补偿导线的使用温度范围是0~100℃或0~150℃。大多数用户误认为,只要使用温度没有超值,测温就是准确的,实际并非如此,例如,某电厂使用镍铬-镍硅配用补偿导线测量主蒸汽的温度,由于热电偶偶丝与补偿导线连结处的温度高达150℃,以致产生很大的温度测量误差,当时也没有意识到,结果发生了严重的事故,造成了一定的损失,事后查明原因是,连结点的温度太高。热电偶配用补偿线的原理测量误差的大小,实际使用时,要把连接点放在合适的温度处,或根据连结点的温度进行误差修正。本文运用热电偶配用补偿导线测温原理,分析了测温误差,提出了误差修正的方法,给出了镍铬-镍硅热电偶配用铜-康铜作补偿线的测温误差修正值,并经实验研究,验证了本文的分析结果。二、热电偶配用补偿导线测量温度的原理热电偶与补偿导线的连接方式如图1所示,图中A、B为热电偶偶丝,A′B′为补偿导,,31第6期·元件与应用·图1热电偶和补偿导线接线图势为:E=EAB(t,tn+AA′B′(tn,t0(1式中tn———偶丝和补偿导线连结点的温度在某一温度范围内,下式近似成立:EAB(tn,t0=AA′B′(tn,t0(2将(2式代入(1式得:E=EAB(t,tn+AAB(tn,t0E=EAB(t,t0(3(3式就是热电偶使用补偿导线的测温原理,公式说明,使用补偿导线后,相当于把热电偶的参比端移到温度t0处,另外,(3式成立的条件是,在某一温度tn时,EA′B′(tn,t0=AAB(tn,t0,或者在tn的某一范围内,EA′B′(tn,t0≈EAB(tn,t0,此时会引入测温误差。三、热电偶配用补偿导线测温误差分析对于同一介质温度t,使用热电偶和同种偶丝材料作延长线,以及热电偶和别的金属丝作补偿导线这两种测温体系来测定,连结点的温度为tn,测量简图如图2所示,这两种测量体系所测得的热电势分别为:图2测量简图EABBA(t,t0=EAB(t,tn+EAB(tn,t0(4EABB′A′(t,t0=EAB(t,tn+EA′B′(tn,t0(5令ΔE=EABBA(t,t0-EABB′A′(t,t0(6将(4和(5式代入(6式得:ΔE=〔EAB(t,tn-EAB(t,tn〕+〔EAB(tn,t0-EA′B′(tn,t0〕ΔE=EAB(tn,t0-EA′B′(tn,t0(7(7式说明,使用补偿导线后,两种测温体系测得的总的热电偶差值为在温差tn-t0下,热电偶偶丝和补偿导线的热电势之差。这个差值便是使用补偿导线后引入的误差。(7式还说明,ΔE是tn和t0的函数,在t0不变时,ΔE只与tn有关,也就是说,使用补偿导线引入的测温误差与偶丝和补偿导线连结点处的温度tn有关,在知道了热电偶材料、补偿导线材料和tn后,这个测温误差是可以修正的。表1是镍铬-镍硅(铝热电偶和补偿导线铜-康铜t0=0℃,tn=0~200℃时的热电势及它们之间的差值。从表1中可以清楚地看出,在0℃和40℃时,它们的热电势相等,即tn=40℃,使用补偿导线测量温度与使用热电偶的测量值相等,不存在测温偏差。表1镍铬-镍硅(铝和铜-康铜热电偶在0~200℃时的热电势值温度(℃镍铬—镍硅(铝热电势(mV铜—康铜热电势(mV差值(mV0000.7890.7890.009401.6111.6110803.2663.357-0.0911004.0954.277-0.1821506.1376.702-0.5652008.1379.286-1.149四、热电偶配用补偿导线测量温度误差修正由(7式可知,测温误差引入的根本原因是,由于热电偶和补偿导线在tn-t0下的热电势不同造成的,即由于ΔE≠0所造成的。但是进行测温误差修正时,不能简单地把ΔE的mV值直接转化成温度℃,原因是热电偶的mV-℃关系不是线性的。正确的修正方法见图3所示的计算方法,为叙述方便起见,32仪表技术与传感器1998年(K型热电偶,补偿导线是铜-康铜(T型热电偶。图3测温误差修正计算方法简图对于别的型号的热电偶和配用的补偿线的测温误差修正计算方法是一样的,只要将不同型号的热电偶和补偿导线代入即可。图3所示的测温误差修正计算方法是精确的热电偶配用补偿导线测温误差修正方法,其本质是公式(7,考虑到mV-℃关系是非线性的,直接引入tn温度后,即确定了ΔE值所在温度区间,直接取用热电偶的分度值,便能精确进行测温误差修正值的计算。表2是根据图3所示的计算方法得到的K型热电偶配用T型热电偶作补偿线,tn在-50~150℃范围内部分温度时的修正值。表2测温误差修正表tn℃ΔtK-T℃tn℃ΔtK-T℃-50.001.9470.001.39-30.000.9280.002.20-10.000.23903.190.000.00100.004.3910.00-0.15110.005.8520.00-0.22120.007.5430.00-0.17130.009.4840.000.00140.0011.6650.000.31150.0014.0860.000.76应用举例:用镍铬-镍硅(铝热电偶、配,测量指示值为250℃,连结点温度为100℃,求介质的实际温度值。解:由tn=100℃在铜-康铜热电偶分度表中查得MVT=4.277mV,由MVT=4.277mV在镍铬-镍硅(硅热电偶分度表中查得Ktn=104.39℃∴ΔtK-T=104.39℃-100.00=4.39℃∴介质实际温度=250-4.39=245.61℃五、实验研究1.实验装置简述实验的目的是,选择有代表性的温度点,验证上述分析,实验选用常用的镍铬-镍硅(铝热电偶,配用铜-康铜作补偿线,标准温度用精度为0.10℃和0.05℃的标准水银温度计,K-T体系测温采用输力强公司的IMP专用温度采集板,误差<0.3℃,实验装置示意图见图4所示。2.实验步骤(1在水沸点下,校验作为补偿的铜-康铜热电偶。(2在水沸点下,校验镍铬-镍铝热电偶。(3按图4所示装置和连结关系,完成实验装置和信号连接。(4升温、保温、使广口保温瓶中水保持沸腾状态。(5实验,记录下水银温度计1和2温度,同时由PC机通过IMP采集K-T体系的测量值t℃.(6重复实验。3.实验结果为了确保实验精度,实验在沸水条件下进行,即连结温度tn等于水沸点(99.50℃,介质t温度等于水沸点(99.50℃,此情况下,在整个实验过程中,t和tn温度恒定,人工读数和计算机读数都很精确。表3是实验结果及与根据热电偶分度表所得的温度修正值的比较。33第6期·元件与应用·图4实验装置示意图表3实验结果及与根据热电分度的温度误差修正值的比较tn℃实验结果温度误差修正值℃根据分度表的误差修正值℃偏差℃99.404.304.32-0.0299.554.384.34+0.0499.504.324.33-0.0199.504.374.33+0.0499.504.324.34-0.0299.504.334.3304.实验测量误差分析根据图4所示的测量系统,测量误差主要包括水银温度计误差Δt1、Δt2和IMP测量误差Δt3,由于实验用的镍铬-镍铝和铜-康铜热电偶现场经水银温度计检验,所以此项误差Δt4和Δt5取为相应的水银温度计误差Δt1和Δt2值。根据Δt1=0.05℃Δt2=0.1℃Δt3=0.3℃Δt4=0.05℃Δt5=0.10℃则测量系统的最大误差为:Δ=±.05+0.1+0.3+0.05+0.1=±0.34℃六、结束语使用镍铬-镍硅(铝配用铜-康铜补偿导线测温,连结点的温度在0~50℃之间较合适,如果tn温度值较低,或较高,需要根据测量精度要求,进行测温误差修正,以免由于测温误差过大而带来不良后果。对于其它型号的热电偶及配用的补偿导线,用户可根据本文提出的修出方法进行测温误差的修正。参考文献1吕崇德等.热工参数测量与数据处理.北京:清华大学出版社,1990.(收稿日期:1997年9月26日;修改稿日期:1998年3月10日下期要目预告·齿轮传动系统动态参数复合传感原理·用电化学方法测量磷化氢浓度的原理及应用·一种表面可动微结构的释放新工艺·激光衍射CCD测径系统·便携式活动量测量仪的设计·一种单片机电源监测和看门狗保护电路及方法·国产温敏Z—元件的特性与分析·刀具切削状态的电机电流监测新方法34仪表技术与传感器1998年无线网络密码破解图文教程本无线网络密码破解傻瓜图文教程只做技术交流之用，提醒各位注意无线网络安全性，请勿用于其他用途，否则后果自负。

前言：面对电脑搜索到的无线网络信号，你是否怦然心动？但看到一个个“启用安全的无线网络”你是否又感到有一丝遗憾。本人作为一个心动+遗憾的代表，充分发挥主观能动性，总算学有所成，终于能成功无线密码，这份成功的喜悦不敢独享，写下该篇教程。

注：1、本文针对的无线破解是指wep的破解，wpa破解现在仍是技术难题，不在本文讨论之列，如果你家无线路由需要加密，为保障安全也请采用wpa模式。如果你不知道何谓wep、wpa，请百度一下，会给你一个专业的回答。最简单的解释就是无线信号的密码，后者比前者加密程度高。

2、本文力求以傻瓜式、菜鸟式的方法解决问题，适合像我一样不懂的菜鸟。

下面开始我们的解密之旅：

一、准备篇

1、一个有可破解无线信号的环境。如我在家随便搜索出来的信号。

2、带无线网卡的电脑一台（笔记本台式机均可，只要无线网卡兼容BT3），我用的是三星NC10的上网本。

3、2G以上优盘一个（我用的是kingston8G的）

4、搜索下载BT3，约900多兆。笔记本论坛

注：BT3全称BackTrack3，与我们常说的bt下载是完全不同的概念。以我理解就是集成了一些计算机安全软件的linux系统。正是由于它的出世和不断普及，使得破解可让普通用户轻易言之。

5、搜索下载spoonwep2中文包。地址：

注：spoonwep2就是我们的破解软件，一个非常强悍的图形化破解WEP无线网络密码的工具。

二、安装篇

1、将优盘格式化，配置如下图，唯一要注意文件系统选为FAT32就可以了。

2、将刚才下载完成的bt3解压缩，复制到优盘，完成后会看到优盘目录下有两个文件夹，一个boot一个BT3。如下图：

3、开始安装bt3系统。

点击开始-运行，输入CMD,然后回车，进入命令行模式。

首先输入你优盘的盘符，我这里是h盘，输入h：然后回车，接下来输入cdboot回车，进入到boot文件夹下，最后bootinst.bat回车，就会开始安装BT3，如下图：

然后安装会出现一个提示画面，我们别去管它，直接按任意键继续

按任意键后，电脑会自动设置引导记录，整个过程大概10秒左右。出现下面画面后，此优盘就可以引导系统进去bt3了。

4、集成spoonwep2软件。

首先把我们先前下载的spoonwep2解压缩，里面是六个扩展名为lzm的文件，将这六个文件复制到优盘\bt3\modules文件夹下，如图：

这样我们的bt3系统已经集成安装完毕了，可以动手破解了。

三破解篇

1、将安装好系统的优盘插入电