管道施工方案2【实用文档】doc

山东平原永恒化工管网安装工程厂区给排水管道施工方案山西潞安煤基合成油示范装置锅炉房建筑及安装工程项目施工组织设计PAGE1管道施工方案2【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

管道施工方案2【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载平原永恒化工搬迁工程厂区埋地管道施工方案施工方案德州恒瑞消防工程永恒化工项目部2011目录工程概况…………4工程概况……………………4第二章编制说明…………4编制说明……………………4第三章施工准备…………5人员准备……………………5材料准备……………………5主要施工器具………………5第四章施工措施…………6室外雨排水管道施工措施……6室外管道防腐施工措施………8室外焊接钢管安装施工措施…………………9室外管道焊接………………10焊接检验及水压试验………11室外管道阀门安装…………11消防管道施工措施…………12室外一次水管道施工技术措施………………16室外污水排水管道安装技术措施……………19第五章工期保证措施……………………20组织保证措施………………20计划保证措施………………20施工要素保证措施…………21第六章质量保证措施…………………21施工质量控制………………21工程质量检查控制………21质量记录…………………22第七章安全管理体系及保证措施……22管理措施……………………22现场保证安全技术措施……23中小型机具使用安全………23临时用电安全措施…………23防火、防爆、防毒、防雷等安全措施……24平原永恒化工搬迁工程厂区埋地管道安装施工方案工程概况1、工程概述本工程为山东平原永恒化工20000吨/年光气及下游产品搬迁（一期)工程厂区给水排水管道安装工程。其包括消防、一次给水、纯水、循环水、污水排水及雨水排水的埋地管网，具体概况如下：厂区消防管道安装主要包括：钢丝网骨架塑料复合管DN200-DN100约为3250米，阀门安装DN200共12套，室外消火栓25套，管道采用埋地敷设,安装完毕后填土前，进行水压试验。厂区一次给水、纯水安装主要包括：PE塑料复合管DN150-DN32约为1770米,管道采用埋地敷设，安装完毕后，填土前进行水压试验。厂区循环水安装主要包括：无缝钢管DN600-DN300约为1100米,管道采用埋地敷设，埋地钢管及所有外露部件要进行防腐处理，防腐等级采用加强防腐.安装完毕后填土前进行水压试验。厂区污水排水管道安装主要工程量有：高密度聚乙烯HDPE塑钢缠绕管安装DN300-DN500约1700米，管道采用直埋敷设，接口采用卡箍连接。厂区雨水排水系统管道安装主要工程量有：钢筋混凝土管安装DN200-DN1000约3200米,管道采用直埋敷设。本工程工期为60天，开工日期为2021年10月15日.施工需跟土建工程交叉施工，必须严格执行本施工方案的要求。二、编制依据1、济南石油化工设计院提供的设计图纸。2、设计院提供的厂区内室外给排水管道安装设计说明3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20214、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB0235-975、《聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程》CECS248:20216、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242—20027、《山东省建筑标准设计图集建筑给水与排水设备安装图集》L03S001—004.《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道技术规程》CECS181-2005三、施工准备1。人员准备1。1施工人员于10月13日1.2施工前组织施工人员学习技术图纸,进行技术、安全交底，整理施工现场，人员持证上岗。1。3劳动力计划名称管工焊工油漆工维修电工起重工壮工数量4人4人3人1人2人10人2。材料准备2.1厂区给排水施工所需材料已制订采购计划。2.2厂区给排水工程所需焊接材料已制订采购计划，工程开工前先进30%,其他随工程进度分批进场。2。3管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准。3.主要施工机具准备名称规格型号单位数量备注挖掘机50T台2三轮车2T台2电焊机BX3-500台5电熔机WBS-400台1热熔机台2空压机0。6m³台1砂轮切割机Φ400台1倒链5T个3倒链2T个2角向磨光机Φ125台4水准仪台1经纬仪台1钢盘尺60米个3四、施工技术措施管道防腐—-—管沟测量放线——-管沟开挖—-管沟基础制作处理—-下管、焊接安装-—阀门安装-—水压试验—-管道补口-管沟回填1、室外雨排水管道施工措施1。1测定管道中心线施工中按设计给定的中线控制点，在现场测出各管涵的中心桩(用木桩顶钉中心钉设定）并在起、终点设置方向控制桩,并且通过丈量确定桩号。1。2建立临时水准点在稳固且不易被碰撞处设置临时水准点，水准点在四周设置2个.1。3沟槽开挖1）、沟槽开挖的关键是确定开挖深度。根据槽深和土质情况,按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需用要宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线.2)、槽底土基要保证其强度和稳定，不能超挖,也不能扰动，如发生超挖和扰动，必须按规程进行地基处理后，方可进行管道平基或底板施工.1。4埋设坡度桩1）、坡度桩埋设在槽底，间距一般为10米，涵道平面折点和纵向弯坡点，都应设置坡度桩2）、坡度桩应埋设牢固,不应高出地面，坡度桩截面不应小于3cm×3cm.3）、坡度桩也可作为中心桩。1.5管道的安装与铺设1)、管基不能落在杂填土、松软土、淤泥土上，遇到此类土时应进行换填处理,具体要根据现场情况确定.管基落在填土区时应将杂填土、淤泥土等清除后用碎石回填。2)、砼管必须符合质量标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，管口无残缺，施工中按照“四合一”施工法施工,即平基、稳管、管座、抹带四个工序合在一起的施工方法.基槽验收合格后，将中线钉至槽底，修平清理槽底后，按中线及所控制高程浇筑平基。3）、吊管前应将所安管道一侧边线弹至垫层上以控制管道安装的平直度，清扫垫层后即可用吊车吊管。管道接口缝在吊车落钩时尽量靠严，对雨水井位置事先在垫层上做好标记预留,不够整管处事先量好将整管按所量尺寸凿断备用。一段管道吊完后，即可用人工按线用撬棍调管，将管调至中线后即稳管，用干净的石子或红砖从两边卡牢,防止管子移动.再调整稳管的对口间隙，砼涵管接缝按10mm控制，以便管内勾缝。稳管后即在管两侧做好管枕。以下标准：a、管内底高程偏差±10mm；b、中心线偏差10mm；c、相邻管内底错口不大于3mm。1。6沟槽回填1）、沟槽主体结构经隐蔽验收合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成坍塌.2）、回填要选择合格土源，过湿土、腐植土、垃圾土及碎石、砖块不易压实，对管道结构安全有影响,因此均不宜采用。3)、回填前应将槽内木料、草帘等杂物清理干净。当槽内有积水时,应将水排干净，不得在水中回填土。4)、回填应该在两侧同时回填，两侧回填土高差不得超过20cm，管顶上50cm以下采用人工夯实。总之回填夯实操作，应以确保涵沟结构安全,不发生引起涵道、接口破坏或移位事故,且达到各部位密实度要求为原则.5）、压实度应达到93％（重型压实）1。6检查井砌筑1)、砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定；2）、用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm,拌合均匀,严禁用水冲浆；3）、井身为方形时,采用满丁满条砌法；为圆形时，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平,平整大面向外。砌完一层后,再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺满砌筑上一层砖，上下两层间竖缝应错开；4）、砌至井深上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬,以便于井里顺坡抹面；5）、井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1～1.5cm,用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净；6）、支管或预留管应按设计高程、位置、坡度随砌井随安好.管口与井内壁取齐；7)、井身砌完后,井壁应用砂浆搓缝，并使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净;8）、如井身不能一次砌完,在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透；9）、井室内有踏步，应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏；10)、当井身高出地面时，应将井身周围培土；11）、当井位于永久或半永久的沟渠、水坑中时，井身应里外抹面或采取其他措施处理,防止发生水位涨落冻害或破坏井身5。5排水管道的坡度必需符合设计要求，严禁无坡或倒坡。1。7安装管子时应轻起轻落，装卸时不许管子自由滚动和随意抛掷，运输途中严禁碰撞,1。8管道的坐标和标高应符合设计要求，安装允许偏差应符合下表:项次项目允许偏差(mm）1坐标埋地100敷设在沟槽内502标高埋地±20敷设在沟槽内±203水平管道纵横向弯曲埋地10敷设在沟槽内301.10管道埋设前必需做灌水试验和通水试验，排水应畅通无堵塞，管接口无渗露。按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管子顶加1米,时间不少于30分钟，逐段观察.2。室外钢管道防腐施工措施1.1表面处理管道表面除锈前应将油污、焊渣等污物清理干净，采用喷射除锈工艺，要求表面露出金属的光泽.1.2.表面处理合格后应尽快涂沥青底漆，涂漆要求横、竖、上、下交错涂刷,漆膜要求均匀，不得漏涂。1。3如焊缝高于2mm，底漆表干后，在焊缝两侧打腻子，避免缠玻璃丝布时出现空鼓。1.4底漆干缠玻璃丝布一层，玻璃布要缠紧，要求表面平整，无皱折,无空鼓，玻璃布间搭接不得小于25（mm)第一层玻璃布绕完后，立即涂第一层面漆干后,缠玻璃丝布第二层，再涂二层面漆,漆干后缠第三层玻璃丝布,涂最后一层面漆；本工程为加强防腐。1。5补口部位表面处理同上，如清晨施工,补口部位有露水必须擦干，补口部位涂面漆缠玻璃布时，必须与管体的涂层搭接100mm以上.1。6管体补伤铲除已损伤的涂层,如仍未露铁，只需补涂面漆，并与管体防腐结构相同的层次和施工方法补伤，如已露铁必须先进行表面处理，除去锈迹，然后按管体的防腐结构涂底漆，面漆要贴玻璃布。1。7涂漆时如遇雨应停工,对未固化的涂层用塑料布遮盖。1.8涂层实干后方可移动，下沟和填土。先回填构软细土不得回填有杂物和石块的土，填土高出管顶200mm后，才可回填原土。1.9接口处防腐层应留有一定200mm的距离,焊接对口进行补口防腐。。1。10涂层质量检查a.外观检查：涂层饱满,玻璃布孔眼为面漆所灌满，表面呈现光亮的漆膜，对表面的皱折和鼓包要剪掉补涂，并贴补玻璃布。b。粘贴力检查：涂层完全固化后，用小刀切开舌形切口,用力撕玻璃布，只能断裂不能大面积撕开，破坏处管面仍为漆层所覆盖，不得露铁.不合格的管段应撕掉重新施工。3.室外钢管焊接安装施工措施3。1在遇有地下水的情况下铺设管道时，应排除地下水后进行沟槽开挖、垫层铺设、安装管道、水压试验、回填土。在任何情况下不允许沟槽长期积水,并采取设置排水沟的措施，防止因积水发生浮管现象。3.2管道基础若遇回填土、淤泥、下沉性土壤和滑坡时，应使用重新加垫灰土、夯实的措施，保证管基稳定和施工安全。3。3开挖敷设管道的沟底标高，必须符合设计要求。管道地基需做如下处理:沟槽开挖好后，将槽底夯实.3.4在敷设管道前，应用水平仪校验垫层、在垫层上如有突出的块石或其他东西时，应当清除.3.5根据管子的重量及施工操作难度，利用相应吨位的汽车吊下管,下管前应对管子、管件及闸门等的规格、质量,逐步进行检查，合格者方可使用.吊装及运输时对钢管丝扣及金属管防腐层，均应采取保护措施。3。6管道放于垫层后,应查看支撑情况，当发现垫层与管壁间有缝隙时，应补填，防止管道产生弯曲应力。3。7管道连接采用倒链及门字架对口，必要时使用吊车配合。管道连接时不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3。8埋管安装中心的极限偏差应符合下表的规定。钢管内径D（m)始装节管口中心的极限偏差（mm）与蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心极限偏差(mm)其它部位管节的管口中心极限偏差（mm)D≤25615始装节的里程偏差不应超过±5mm。弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm.3.9钢管安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值)偏差不应大于5D/1000，最大不应大于40mm。至少测量2对直径。3。11当管道安装有间断时，应当及时封闭敞开的管口，避免有物体进入管道。3.12管沟填土时应采取措施，防止损坏管道及管道防腐层,在管顶以上1米范围填土时,应注意避免在其上用重型机具直接碾压，即使回填到设计地面标高后，上面堆积物或车辆机具等临时荷载也皆应不超过设计允许值，否则应采取相应措施.4.室外管道焊接4。1管道坡口采用气割方式形成，形状和尺寸如下图所示:ΔaΔaPδKcδK=6~18P=2c=2±1a=65°4。2坡口加工好后除去表面氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整.4。3本工程钢管采用手工电弧焊，进行钢管焊接的焊工熟悉并严格执行作业指导书和焊接技术施工规范的规定，并按要求进行质量自检，焊工必需经过考核，考核合格后才允许上岗。4。4电弧焊时，焊接电流应保持稳定，电流强度，焊层数和焊条直径符合下表钢板厚度（mm）层数焊条直径（mm）电流强度的平均值（A）第一层以后各层平焊立、横、仰、焊6-——82-——334120—18090-1605．焊接检验及水压试验5。1所有焊完的焊缝应作外观检查,其方法是用肉眼或低倍（6倍)放大镜。缺陷的允许程度与修正方法见下表：缺陷名称允许范围处理方法焊缝不足或过高不允许不足部分补焊，过高部分修正咬边深度≤0。5mm，总长≤1/4管子周长并不超过40mm超过的清理补焊焊缝及热影响区表面裂纹不允许修补或割去重焊焊口中心线弯弯折Dg＜100mm，偏差≯1mm,Dg≥100mm，偏差≯2mm修正5。2直管段上两对接焊口中心面间距当公称直径大于或等于150mm，当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。5.3回填土前进行水压试验。水压试验采取分段试压，利用阀门和堵板分段。5。4水压试验时，当压力达到试验压力后应保持15min，然后降至工作压力进行检验，并用小于1.5kg重的小锤轻敲焊缝。如焊接处及其它接口处无渗水、漏水现象,压力表指示亦无变化，即认为试验合格.（注：试验时不得以水泵维持压力）6.室外管道阀门安装6。1阀门安装前,除复核产品合格证，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。6.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。6。3所有阀门应连接自然，不得用强力对接或承受外加重力负荷.法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。6。4法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。7、室外消防管道施工措施7.1管材、管件的验收按CJ／189—2007《钢丝网骨架塑料复合管及管件标准》检验。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等.7.2存放管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地.不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物.管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1。5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层.法兰连接的管材堆放时,排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。7。3搬运管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷,拖拽，不允许与硬物利器撞击。寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击,小心轻放。法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。7。4运输车辆运输管材时，应放置在平底车上,船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。运输管件时,应按箱逐层码放整齐,并且牢固可靠。管材、管件在长途运输中,应有遮盖物,避免暴晒和雨淋。7。5管道布置在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。钢骨架塑料复合管在地面下铺设时,最小管顶覆土厚度应符合下列规定：a、埋设在车行道下时,不宜小于1m；b、埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;c、埋设在水田下时，不宜小于0.8m。在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。钢丝网骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等)相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）.对于直管段较短时，管件处坑挖大一些,回填原状素土要高于设计标高100-200mm.在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。7.6土方工程技术要求1)在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡:2）在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌.在地下水水位较高地段施工时,应采取降低水位或排水的措施。其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定.3）深度在5m以内的沟槽，垂直壁适当采用支撑形式加固.4)开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）;当沟底为2—3m有支撑时,沟底宽度应增加0。1-0。2m（即a=D+0。6—0.7）；超过3m的沟槽每加深1m,沟底宽度增加0。2m（即a=D+0.6-0.7+0.2(S—3））；当沟槽为板桩支撑时，沟深2-3m时，其沟底宽度应增。0。4—0.6m（即a=D+（0。4—0.6）)其中：a-沟底宽度（m）D—管道外径（m）S—（m)5）开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.1-0.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。6）若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0。15—0。2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施.7)开挖沟槽时，与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。7.7管道铺设管道敷设应在沟槽验收合格后进行。管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。管道如在沟上连接,待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。管道在穿越采用打洞机施工时,必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏.管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。7。8管道连接钢丝网骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查,符合要求后方可使用。钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接,埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接.复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训,经考试和技术评定合格后，方可上岗操作.检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后,才可进行下一步操作。用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内,如不在此范围内不能焊接。现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果,并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验,增加试验次数.在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95％以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面.对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。在对接的两根管表面划上焊接区标记,用锤子轻击电熔接头四周,将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱。7.9管道系统的试压与验收试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实,管道下部与管底间的空隙必须填实.直至回填到管顶以上0.2—0.5米处方可吹扫或试压.管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1。5倍,保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1。25倍，保压3小时。管道用气作介质试压时,试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道,试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次.管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后,应进行全线试运行,无异常现象后方可正式交付使用.试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。7。10管道回填在管道安装与铺设完毕后应立即回填,回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物.管沟底部采用人工回填,高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0。1-0。15m，夯实后再回填第二层,直到回填到管顶以上至少0。1m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0。2m范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时,要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。7.11关键施工技术1）钢骨架塑料复合管,焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高,所以在施工过程中要特别注意,焊接前要认真做试件,严格按施工规范进行操作，以防止出现未焊透现象。2）焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。3)安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节.8.室外一次给水管道施工技术措施8。1沟槽开挖、基础处理、搬运、存放、铺设、试压、回填等同7、消防管道钢丝网骨架复合管施工。8.2管道连接:1）焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动;③设定加热板温度200~230℃（本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行.2）焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材.在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20～30mm）,管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端,并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源;⑤取出铣刀,合拢两管端，检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10％,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0。5mm（de225mm～400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求.⑥加热板温度达到设定值后,放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热)，时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦，取出连接完成的管材.3）焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。焊接工艺曲线图壁厚e/mm加热时的卷边高度h/mm温度（T)：（210±10）℃吸热压力Pa1：0.15MPa吸热时间ta2/Sta2=10×e温度（T）:（210±10）℃吸热压力Pa2：0.02MPa允许最大切换时间tu/S增压时间tf1/S焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/minPf1=Pf2=0。15MPa＜4.50.5455564。5~71.045～705～65～66～107~121.570~1206~86～810～1612~192。0120~1908～108~1116～2419～262.5190~26010～1211～1424~3226～373。0260～37012～1614～1932～4537～503.5370～50016～2019～2545～6050～704。0500～70020～2525～3560~80Pa1加热压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力ta1加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tf1增压时间tf2冷却时间9.室外污水排水管道安装技术措施9.1铺管应符合下列要求：1）铺管前，应根据设计要求,对管材规格及连接类型、数量进行验证,并按产品标准要求逐节进行检查，不符合标准的管材严禁敷设.2）搬运时需轻抬、轻放、严禁在地面拖拉。3)下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管应满足下列要求：（1）管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。（2）装卸时吊索应采用柔性软质的较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。（3)管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁穿心吊。9.2卡箍式弹性连接应满足下列要求：卡箍式弹性连接的结构包括不锈钢卡套、发泡橡胶板、橡胶套塑料密封块及连接螺丝，橡胶套分两层，内层薄橡胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。具体操作应符合下列要求：1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凹凸或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙,如不符合要求应及时修补。2）消除管内杂物，清洁管端连接部位。3)将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上应挖有适合连接操作的操作坑。4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在同一管端。5）将两根管材管端对正(轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。6）将橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。7）将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成形过程中,应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧是应边紧边用橡胶锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。五、施工工期保证措施1.组织保证措施1）、建立以项目经理、责任工程师、施工员、施工队长、施工班组长为主体的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一条线路,层层有人管、事事有人问，做到该说的要必须说到，说到的必须做到，做到的必须有记录。通过计划落实、检查以及定期制定、分析、总结等标准化工作管理方法，使本工程进度能符合实际要求不失控。2）、检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系为保证该工程的施工进度,施工中将详细编制总进度控制计划，单位工程施工进度计划，分部分项工程施工进度计划，各系统交叉施工进度计划网络，在保证总工期不变的前提下,检查各项计划的层层分解，相互衔接，组成严密的计划实施保证体系，以计划任务书，施工任务书的方式逐级下达,保证实施。3）、层层签订责任状,及时下达施工任务书施工项目经理、施工队、施工班组之间分别签订承包合同，按计划目标确定施工任务书以及技术措施、质量要求，使施工班组保证并切实按作业计划完成施工任务。2.计划保证措施采取行之有效的分步作业计划，分期作业计划是确保总计划实施的重中之重。1）、采取多种计划，根据设备提供的进度、材料到场等情况分解为月、旬、周等分步作业计划，实行规划、调整、实施、督促、检查、落实的计划管理方式。2）、制定三周滚动计划的编制施工过程中存在着许多动态的因素,需要不断的检查、调整、协调处理。项目部将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法,将计划实施、检查、调整集于一体,是管理工作的具体化、细量化的体现，以每周建设单位召开的施工生产协调会为目标,通过严格的组织管理，确保该工程建设的如期完成。3）、加强计划的严肃性计划确定后,计划的严肃性是实施的关键，各级施工进度计划必须放到日常工作的首位，以计划的管理带动施工诸要素的调动，要求项目经理部各级管理人员必须有严谨的工作作风,做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环,步步为营的完成每一个节点计划，使工程建设向既定的计划纵深发展。3.施工要素保证措施施工要素集中表现为人力、物力、财力,其中人力包括项目生产管理人员、技术管理人员、生产工人；物力包括施工机械及设备材料的供应。生产要素的优化配置就是按照优化的原则，安排生产诸要素在时间上和空间上合理分配，使得人力、物力、财力等适应生产经营活动的需要，在数量上比例协调,从而在一定的资源条件下，实现最佳的社会效益和经济效益。做好项目生产的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现；另一方面可以使人力、物力、财力等生产要素得以充分的发挥利用，大大地降低成本，避免欠缺、积压、浪费、影响项目的施工生产，更不利于社会效益、经济效益的提高。六、质量保证措施1.施工质量控制1）、进入施工工作前，由技术经理（总工）组织技术、质检部门及施工员对施工条件、进场材料进行检查验收。技术措施、方案、执行规范标准符合工程质量要求；2）、每一分项工程开工,工长必须以文字形式对作业班组进行技术交底，明确质量标准及施工方法，交接记录双方均有签字;3)、各级管理人员须持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证；4）、根据工程进程,质检部门依据质量检查控制点图规定的工艺控制点及工程质量检查方法标准及时检查，做好检查记录，对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人员、部门采取纠正和预防措施；5）、对重要工序及规定的“停止点”、“检查点”,如隐蔽工程、管道试压、安装前的基础验收等项，未经授权人员和部门验收确认,不允许进行下道工序施工。验收情况要有记录、有签字；6）、施工在用计量及检测、试验器具和设备的等级、能力应与工程相适应，属国家强制检定的计量器具均在规定的检测周期内;2。工程质量检验控制1）、分项工程评定应在班组自检基础上，由专业工长组织有关人员进行评定，并填写分项工程验评表及有关安装记录,交专职质检员复核后核定质量等级。2）、分部工程评定由技术经理(总工)组织有关人员进行评定，专职质检员核定。3)、单位工程评定，由项目经理部将完整的交工资料报公司质检部门，由总工组织有关人员进行质量验评。3。质量记录1)、按照市工程技术档案资料管理规定，对工程施工中形成的质量记录及文件由专人管理.有归档要求的记录文件经质量经理（总工)审核后交档案资料室分类、整理、装订入库入柜。2）、质量记录及文件的使用、借阅、传递,按公司有关规定执行。有保密要求的质量记录、文件，制订专项的管理措施.3）、单位工程竣工交付使用前,由档案资料室将完整的交工资料及清单按照规定的份数随工程一并交付业主。4）、工程质量检验评定记录统一使用“合同”规定或业主指定的表式.七、安全管理体系及保证措施1。管理措施1)、建立安全生产保证体系坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针,建立以项目经理为首的安全保证体系.项目经理在安排生产时，要将安全工作放在首位，生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全，在保证安全的条件下组织施工.2）、建立安全管理机构设专职安全员一名，负责项目的安全管理和安全检查工作,在业务上受公司安全科领导。班组设兼职安全员应选班组中有责任心、敢抓敢管、群众威信较高的人担任。3）、认真落实安全责任制项目经理是本项目的安全生产第一责任人,对项目施工中贯彻落实生产安全法规标准和规章制度负直接领导责任,工长对生产班组的安全生产负直接责任;各职能部门应在各自的职责范围内，对实现安全生产负责，工人经安全教育后，遵章守纪，不冒险作业、不违章，使项目的安全生产工作层层有人负责。4）、项目实行施工用电、机械专人负责制a。现场设专职电工负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆改及管理工作;b。现场设专人负责现场脚手架的验收、使用及管理工作；c。现场机械统一管理、保养和维修，确保防护齐全、正常运转，杜绝机械伤害事故。5）、认真执行安全生产规章制度,切实加强安全管理a。召开生产调度会时，安全必须纳入议程,解决施工中出现的安全问题,每月召开安全动态分析会，进行安全动态分析。b.项目领导每旬轮流值班，项目安全员每天巡视检查、每旬由值班领导组织一次全面检查,发现问题及隐患及时进行整改.c。所有施工人员入场时必须进行安全教育，贯彻有关安全文件精神，讲清现场规章制度，引起对安全生产的高度重视.d.施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带,严禁酒后作业。f.现场电工必须持有技术监督部门颁发的有效期内的安全操作证。g.按规定使用安全经费，保证安全投入,用于购置安全帽、安全网、安全带、漏电保护器等，必须保证防护设施及防护用品、用具，推行现场标准化管理.2.现场保证安全技术措施现场安全防护方面，认真执行建设部颁发的《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》,实现安全防护标准化。施工前由技术负责人对施工员进行技术交底和安全交底。各分部分项工程由工长对施工班组（作业组)进行安全交底。3。中小型机具使用安全现场机械统一管理、保养、维修,确保防护齐全、正常运转。操作人员持证上岗，杜绝机械伤害事故。机具要安装牢固,传动部分要有防护罩，开关灵敏、与闸箱间距不大于3m，并设防雨、防晒棚。4.临时用电安全措施施工现场临时用电按部颁标准执行三相四线制，本工程采用接零保护装置，在专用保护零线的始端、终端及中间做重复接地.实行三级配电、二级保护，即总配电箱、分配电箱、开关箱三部分配电;总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨上门上锁，实行一机一闸一箱一保护。5。防火、防爆、防毒、防雷等安全措施1)、加强防火管理，进行消防教育,建立消防制度、防止火灾发生。施工现场的平面布置、施工方法应符合消防安全要求。施工现场消防道路应畅通无阻，易燃材料处不得有明火。工程开工前按规定配备好消防设施,敷设好安全消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等。加强现场用电管理，防止发生电气火灾事故。现场严禁乱放材料，保证道路畅通无阻.2)、易燃易爆品要有专人管理。氧气瓶、乙炔瓶及电焊切割设备上的安全附件要齐全有效，使用中氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，与明火间距不小于10m.附图一:德州恒瑞消防工程公司永恒化工工程项目部质量保证体系公司总部公司总部项目经理：张朝仙管道兼职质量员防腐兼职质量员材料检验员专职质量检验员项目总工程师：赵耀亮监理公司业主附图二:项目经理：张朝仙管道兼职质量员防腐兼职质量员材料检验员专职质量检验员项目总工程师：赵耀亮监理公司业主德州恒瑞消防工程公司永恒化工工程项目部安全健康环境保证体系组长：张朝仙组长：张朝仙副组长：赵耀亮副组长：赵耀亮安全员安全员：邓凯防腐兼职安全员管道兼职安全员防腐兼职安全员管道兼职安全员工程概述1.1、编制说明本工程为中电投宁夏临河动力站一期工程厂外雨水管道工程。厂外雨水管道安装工程管材选用：预应力钢筋混凝土管道Ⅱ、Ⅲ级，所有检查井盖和井座,均采用轻型保温铁铸井盖和井座。在安装间距较小，标高差较大的相邻管道时,应先安装标高较低的管道,待回填，夯实后在安装标高较高的管道。雨水管道之间采用承插式连接.管道采用预应力钢筋混凝土排水管，采用承插式橡胶接口，做法见04J516—27。除YJ-18至YJ—24之间的管道采用180°混凝土基础,参见04J531—1—8外，其余管道采用180°沙石基础,参见04S516-14，其中C2层沙石做法按图集,C1层做法见水工结构地基处理图纸。检查井盖标高与实际地面标高不符合时，施工时自己调整,保证井盖标高高出实际地面标高150~200mm。本分册所注坐标A,B为本工程建筑坐标系，图中所注标高为1985年国家高程系统。1。2、工程建设组织机构工程名称：中电投宁夏临河动力站一期工程工程地点:宁夏回族自治区灵武市宁东镇临河工业区A区建设单位：中国电力投资集团公司总承包单位:中电投电力工程设计单位:西北电力设计院监理单位:宁夏恒安建设监理咨询施工单位：湖南省第四工程编制依据2。1、《中电投宁夏临河动力站一期工程》之场外雨水管道安装图60-F6321S—S0908;2。2、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999；2。3、《给水排水管道施工机验收规范》GB50268-97;2.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001;2。5、《电力建设工程质量检验及评定规程》之《第一部分·土建部分》DL/T5210—20052。6、《电力建设安全工作规范》DL5009。1-2002；2.7、《电力建设职业健康及环境管理规定》2021版;2.8、《工程建设标准强制性条文》2006版（电力工程部分）2。9《工程建设标准强制性条文》2002版(房屋建筑部分)施工准备3.1、施工前的各项准备工程3.1。1、认真查阅图纸和资料是否齐全，核对几何尺寸和标高与已完的建筑物是否混合，查阅施工图纸内有无错误和相邻管道冲突及矛盾;3.1。2、研究各专业工序间的配合关系，然后确定本工程的实际施工工期的要求；3。1.3、伸入了解各工序的施工工艺及标准，熟悉施工图纸,然后根据现场实际情况开始展开施工计划；3。1.4、材料准备：根据图纸统计主要实物工程量并作出材料进场计划，材料先进场后及时对进场材料进行质量检查、控制：钢筋混凝土排水管内外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、漏筋等现象,所有管道构件必须附有出厂合格证及相关检验和检测报告，与管件配套的材料需全数合格。虽有的检查井盖和井座必须有出厂证明和质量合格证明，运到现场的构件必须检查是否有裂纹和是否平整和光滑等.3.1。5、开工前，由项目部技术人员组织对施工人员进行安全及技术交底；施工前组织班组长认真熟悉图纸，领会设计意图，核对预应力混凝土的规格、型号、数量是否与图纸符合。组织施工人员学习有关的施工规范及标准和图集，施工前根据作业指导书对施工人员进行管道施工的安全及技术交底,并做好记录。、根据厂外的实际情况确定工作模板:将整个区域划分为三个区域，第一区域为YJ—1至YJ-15,第二区域为YJ—16至YJ-32,第三区域为YJ-32至YJ—51,根据工期要求我公司分为三个施工队伍，先第二区开始进行施工，以作业目标采取分段开挖分段施工的合理施工方案，一般采用为100米为一个单位工程为施工（一个施工段一般就是为2～3个井之间),个施工段施工时以机械开挖为主；离管标高留10~20cm采用人工清沟,带人工清沟完成后，在进行下一个施工段施工。3.2、施工人员配备为了该工程能保质保量的顺利完成，在施工前召开专题交底会和动员大会.充分做好各项准备工作，为成功完成该工程奠基基础。在现场对施工班组做好交底工作,是工人能确实掌握要领及混凝土施工所注意的事项。施工过程相关人员不得擅自离岗，发现问题及时落实到相关人员，及时解决和处理相关问题,确保工程的质量进度和安全有效地事项目标。组织配备施工所需个专业技术人员、管理人员的技术工人:总指挥：王迎春现场负责人:李昌扬安全员：谭志鹏质检员:谭志鹏材料员：吴雄良资料员：朱晓绵3.3、资源需求计划、劳动力投入序号作业人员工种资格要求人数1施工总负责人有整体指挥能力,责任心强熟悉现场施工各道工序12技术负责人13施工管理员了解各种工种施工方法，具有一定的协调能力14质安员掌握施工规范，有质检证，熟悉图纸15材料员熟悉市场运作规律以及内部材料管理16资料员熟悉资料管理程序17测量员熟悉图纸和操作仪器有测量员整28焊工持证上岗、本工种操作技能熟练29挖土司机持证上岗、操作技能熟练210力工身体健康，年轻力壮1011混凝土工本工种操作技能熟练312钢筋工持证上岗、掌握本工种操作技能熟练1013木工持证上岗、掌握本工种操作技能熟练2114起重工持证上岗、操作技能熟练12）、主要机具设备序号名称规格用途1挖土机360、330挖管沟2履带吊车50T用下管子3链式手拉葫芦5T胶圈连接4钢丝绳14mm用来下管子5千金顶LQ、YQ型用来顶管子6皮老虎吹狭窄部分灰尘7撬棍撬管用3。4、准机具、物资和人员做好材料及设备调配，根据每天安装的工作调配适当，保证工程的使用要求.施工方法及工艺4.1、管沟开挖4。1。1、工序流程测量→确定线路→确定中心→放线定位→管沟开挖→安全防护4。1.2、施工工艺严格按施工现场所定坐标及高程的水准点，将临时水准点设置在稳固和对施工该工程施工段不影响处，水准带闭合差不大于4mm/20mm。沿着管线的走向用全站仪定出管道中心线和检查井的中心点.对照厂外雨水管道安装图,检查雨水管线与地下设施有无交叉，并在交叉处设置特别标记明示，然后报相关部门核对后，同意后方可施工。核对雨水管道时走向、标高、坡度,确定推土区。根据坐标测定的管道中心线，在管线的起点、终点、和转角处,制定一个临时桩(点)作为中心线控制桩（点），同时在管沟两侧设两个辅助桩控制此桩，并将井的中心位置也用树桩标明。根据管道的大小，设计标高和放坡系数计算出挖槽宽度和深度（含坡度)，放出上口开挖管道槽线和井圈周线等。挖槽宽度：沟底宽度为：管道直径为2倍放坡系数严格依图施工为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和损坏，沟底标高留有100~150mm不开挖,带下管前进行人工整平清挖，直径符合图纸设计标高为止。管道接口处增设工作坑，工作坑根据管道的大小设置，采用人工挖取，应大于接口处的外径±50mm,待接口完成后及时采用C15素混凝土浇筑接口部位。当在雨季施工时遇到降雨或遇到有地下水时,宜在井圈内设临时集水井点，用水泵抽出，将水排走。管够开挖完成后，坑边及时拉警戒线,悬挂防护标志.4.2、雨水管道安装、工序流程下管前管线检查→检查沟底标高→检验下管机具和绳索→下管→接口→闭水试验4。2.2、施工工艺安装管道前先检查管线、钢丝网机接口质量。如果管线由破裂，对接口有缺口、缺边,钢丝网有脱丝等缺陷均不予使用。管道基础采用素土地基，根据施工现场的实际情况采纳：100~200mm厚沙石垫层或100厚C15砼垫层，管道沟采用人工清沟，如果遇到淤泥地质或洞穴、坟墓，必须挖除按设计要求换填相关材料。然后检查管道基础的标高和中心线,管道的坐标和标高应符合图纸设计要求，安装时偏差必须在管道规范要求内：项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标埋地100拉线尺量2标高埋地±20用水准仪、拉线和尺量3水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线尺量全长（两井之间)50下管采用机械为主、人工为辅的方法进行施工，在吊车能够抵及处，采用吊车直接吊装下管，以提高功效；吊车必须离基坑1。2米以上的安全距离.下管前先检查锁具、钢丝绳、棕绳是否完好、有无裂纹和断裂,经检查绳和锁完好无缺陷，方可进行下管施工。下管从下游的检查井开始，校管前用棉布将管口内外全部擦拭干净,不得有土或其他杂物，调整接口端使之对准接口，并保持管道轴线平直.管道埋设前必须做闭水试验，排水应畅通,无堵塞，管接口无渗漏.试验按雨水检查井分段试验，试验水头以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min，逐段观察。合格后方可进入下到工序施工。雨水管道安装验收合格后应立即回填.回填时沟槽内应无积水，严禁带水回填，严禁将淤泥、含有机物的土质及冻土回填管沟内。回填土中不得含有大于5cm粒径石块，废砖块及其它杂物硬物质和废弃杂物等。管沟回填从雨水管道、检查井两侧同时回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。4。4、雨水检查井施工4.4。1、工序流程测量放线→土方开挖→基槽验收→混凝土垫层→垫层面弹线→制作及绑扎钢筋→制作、安装模板→搅拌、浇捣、养护混凝土→制作安装井盖框→抹三角灰等、施工工艺按设计给定的标准图进行测量放线、土方开挖、基槽验收。井式混凝土的强度等级符合标准图纸或标准图集。先浇筑C15混凝土垫层100mm厚,弹出墨线，同时按标准图集给定的配筋表加工钢筋，支设模板。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间.在浇筑完毕的12h内对混凝土加以覆盖保湿。雨水检查井作流槽，用混凝土浇筑或用砖砌体。流槽的高度等于引入管道的最大管径，允许偏差±10mm。流槽下部断面为圆弧形，其直径同引入管管径相等.流槽上部应做垂直墙,其顶面应有0.005的坡度。爬梯预埋件在井室内壁修整完成后安装爬梯。井盖和井座在场场地平整后进行施工,以保证井盖标高高出自然地面100～150mm。施工进度计划5.1、厂外雨水管道安装工程工期为66天，根据划分的区域来施工，每个区域的主要管道计划为20天左右，接口部位根据实际情况施工，检查井盖在井完成后立即配套安装。5.2、因图纸、天气等不可抗力原因造成的工程滞后不在本工期的计划范围内。质量保证措施加强质量意识教育,自觉执行《质量岗位职责》。技术人员施工前对工人进行技术交底,明确施工方法、施工规范。施工过程中工序的简称严格执行“三检制”；班组自检、工长复检、质量员验收，只有经检验合格后的工序才能转入下道工序.现场管理人员，熟悉图纸及其有关技术资料、图集、规范，掌握各项质量评定标准，，做到施工前心中有数.管道安装时要清理管内杂物，施工接口时严格遵守接口工艺，防止泥土、砖块及其他杂物流入管内。施工时严格按图纸施工，保证管道的坡度符合施工规范要求。管道安装前必须对现场管道及管件进行检测与检验，严禁将有裂纹和破损、残损的管道施工到管路区域内。严格按管道施工规范施工,并做好管道连接工作，保证管道与管道对接时无错口现象，橡胶圈与水泥管紧度适当。安全保证措施进场施工人员先进行安全教育，特殊工种必须有上岗证，方可独立进行特种作业。进入施工现场所有工作人员必须正确使用个人防护用品，带好安全帽并系好安全带。在每项工作施工前工长必须对班组进行有针对性的安全交底，落实安全第一，预防为主的原则。现场临时用电必须是三相五线制，接地线应使用国标规定的专用接地线的保护接地，用电开关必须带漏电保护器，且按规定装设。现场用的配电箱多为铁皮制作，接线应用一机一闸制，不得一个开关控制多台设备.施工现场用的打夯机及其他设备必须接地良好，手动工具应用防水型橡皮软电缆，并有接地保护.管沟开挖时,应随工程进度设置防护栏杆，夜间增设红色警示灯，以防其他施工人员误入管沟,造成摔伤。安装管道时，应随时检查管沟，确无松动、塌方的迹象方可在管沟内作业。进入施工现场要做到文明施工，爱护、保护好他人的劳动成果，不得野蛮施工，随意损坏他人或破坏他人的成品。施工作业使用的材料、设备应妥善保管，不得乱丢乱仍.当天施工结束后，应及时把自己所用的短料废料回收，垃圾清理出去，做到工完场清.水准仪架设时，要看好地势，将仪器放平、放稳、不可摔坏仪器。转移测点移位时，水准仪不可倾斜移动,宜将水准仪垂直收拢后，再移至新测点。用大锤打木桩时,先检查大锤手柄是否松动，严防举锤时脱落伤人.接口操作过程中要随时检查边坡与支撑，如发现裂缝或支撑折断，有危险现象立即停止操作。八、成品保护各种设备及部件在装卸、运输、安装调试过程中，均应注意成品的保护，另外应做好剩余材料的回收保存.雨水管安装临时间断敞口处，应及时可靠的做好封堵,防止泥土、砂浆及杂物落入.在测量放线的雨水管道沟槽开挖的范围（包括堆土区域）内,不得堆卸管材及其他材料和机具.放线后应及时开挖沟槽,以免所放线迹模糊不清。管道中心线控制桩及标高控制桩，应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。挖土过程有专人看护标高等控制桩，严禁用脚踩动。九、作业的安全措施、文明施工和环境保护9.1所有施工人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》，杜绝“三违"现象发生，认真做到“四不伤害”。9.2建立以项目部及管理组织为核心的安全保证体系。现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。9.3钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。9.4在工作台弯钢筋时,工作台的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼.9.5施工人员上下基坑及楼上应走坡道和施工楼梯，严禁踩踏边坡和架子上下。9.6在吊车施工中，禁止在其旋转半径内有人和障碍物.9。7在施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位要悬挂标识牌；施工中用电源箱要分级控制。9。8认真做好施工区域的安全文明施工工作,真正做到“工完、料尽、场地清”.9。9所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。并坚持班会制度。9。10施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后做作业.9。11施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防止意外跌伤、碰撞。9。12严格按照现场平面布置图，进行物料堆码。扣件不能随地放，要进扣件箱。9.13施工时合理安排工期,保证施工人员有充分的休息时间，不疲劳作业.9。14现场禁止流动吸烟,吸烟要到吸烟点，烟头禁止随地乱扔要入桶。9。15对于环境保护：主要是对粉尘和噪音的控制，要求进入施工区域的车辆应慢行,不得鸣高音。9.15、现场对于安全帽、安全带、安全网等安全防护措施等一定要到位，高处作业一定要按要求正确佩戴安全帽并悬挂安全带，对于交叉作业还需及时悬挂安全网防护。对于洞口和临边部位要及时的搭设防护栏杆进行防护。十、强制性条文实施计划序号规范名称及代号强制性条文内容实施阶段11《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—202《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-202建筑工程施工质量应按下列要求进行验收:1建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。2建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。4施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。6涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。7检验批的质量应按主控项目和一般项目验收.8对涉及结构安全和使用功能的重要部分工程应进行抽样检查。9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相关资质。10工程的观感质量应由验收人员单位（子单位)工程质量验收合格应符合下列规定：1单位(子单位）工程所含分部(子分部）工程的质量均应验收合格.2质量控制资料应完整。3单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。4主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定.5观感质量验收应符合要求。5。0。7通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。6.0。3单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。6。0。4建设单位收到工程验收报告后,应由建设单位（项目)负责人组织施工(含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。6。0.7单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件,报建设行政管路部门备案。2《建筑机械使用安全术规程》JGJ33—20012。0.1操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、考试合格取得建筑行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。.0.5在操作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应紧束不得外露，高处作业时必须系安全带。2.0。9机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、自动报警等装置应完好齐全，有缺陷时应及时修复。安全防护装置不完整或以失效的机械不得使用3.1。11严禁带电工作或采用预约停送电的方式进行电气检修.检修前必须先切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸,有人工作”的警告牌,警告牌的挂取应由专人负责。5.2。4夯实机作业时，应一人扶夯,一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧,应保持3—4m的余量。5。4。8推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上,机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。厂外排水工程十一、作业的重大危险源辨识和控制11。1、作业的安全重大危险源辨识及预防措施一、根据工程公司《危险源和环境因素管理规定》规定，组织编制出宁夏临河动力站一期工程危险源因素辨识清单。落实重大危险源辨识与分级控制的要求。二、重大危险源是从危险源识辨清单中列出L*E＊C=D≥70为重大危险源.按照以下思路实施重大危险源控制：1、各级环境监督责任人到位的清单.2、各施工编写的作业方案要有效的与清单中的环境因素辨识、技术交底中的环保内容结合起来。3、个施工单位施工前对照《作业前安全、环境措施检查表》进行逐项检查落实，由责任人签字确认。重大危险源监控（到位)级别危险源级别控制到位人一级70≤D〈120二级120≤D<160三级160≤D〈200四级200≤D〈240五级D≥240施工班组长到位到位到位到位到位（技术员)工地专职安全员到位到位到位到位队长/部门主任项目部安监部部长到位到位到位项目部安监部部长生产副经理到位到位安全副总工或生产经理安全副总监工程公司安工部副主任到位附录一:中电投宁夏临河动力站一期工程危险源辨识清单及预防措施序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故危险性评价危险级别监控级别现场控制措施及有效性LECD1厂外排水管道工程土方人工开挖土方坍塌伤人事故356901☆人工开挖须做好防范措施，防止土方坍塌,按指导书放坡2厂外排水管道工程吊车运输材料非专业人员、信号不明伤人事故44101603☆☆☆吊运钢筋、模板时，应由持证人员指挥，信号明确，吊车回转半径内，严禁通行.每次吊装前逐一检查钢丝绳及卡具的完好情况3厂外排水管道工程基础夜间施工施工现场照明不足人员伤害3671262☆☆1、夜间施工必须装设足够的照明,防止发生意外事故4厂外排水管道工程土方开挖，垫层制作，模板安装,混凝土浇筑不了解地下设施,在挖掘机半径内作业,支撑绑扎不牢固损坏设备,起重机机械伤害3671261☆☆1、开挖前了解地下情况，填好作业票，设安全监护人，设置警戒线，挖掘机司机带证上岗。5厂外排水管道工程施工作业工程安全帽不系带物体打击356901☆1、按规定戴好安全帽6厂外排水管道工程翻模施工木工作业支设模板没加固住伤人事故3215901☆1、支设内模时先将模支牢,模板加固时其螺栓必须拧牢。7厂外排水管道工程混凝土浇筑操作人员不戴绝缘保护触电464961☆1、振捣员戴绝缘手套、穿绝缘鞋,施工电源加漏电保护器.通过计算的1.一级70《D〈120共计二项，要求施工班组长到位监控。2.二级120《D〈160共计五项，要求工地专职安全员到位监控.4、160《D〈200共计二项,要求施工班组长、(技术员）工地专职安全员、队长、部门主任、项目部安监部部长到位监控。附录二：重要环境因素辨识评价及预防措施表序号工程名称施工项目作业活动环境因素排放去向数量频率环境影响时态状态评分法控制措施ABCDEF∑1厂外排水管道工程施工机械噪音排放大气少量工作时污染大气现在正常23323215定期检修确保机械良好。尽量减少夜间施工2厂外排水管道工程粉尘大气少量工作时污染大气现在正常23323215必要时定时洒水,防止起尘尽量减少粉尘的制造量3厂外排水管道工程砼洒落污染环境土地少量工作时污染大气现在正常23323215混凝土洒落后要及时清理至指定地点.尽量不洒落混凝土至施工地点。PAGEPAGE2管道及设备保温工程技术交底玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维.玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类,是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。离心玻璃棉属于多孔吸声材料,具有良好的吸声性能。离心玻璃棉能够吸声的原因不是由于表面粗糙，而是因为具有大量的内外连通的微小孔隙和孔洞。当声波入射到离心玻璃棉上时，声波能顺着孔隙进入材料内部，引起空隙中空气分子的振动。由于空气的粘滞阻力和空气分子与孔隙壁的摩擦，声能转化为热能而损耗。离心玻璃棉管壳专门用于各类管道（包括：冷冻、热水、蒸汽）系统的保温，能在-4℃-454℃的环境温度下正常工作，外露、隐蔽均可。由于这种材料的管套具有防水、防腐、不发霉、不生虫的特性,因此能有效地阻止冷凝，防止管道冻结，被大量用于民用建筑，供热管道，空调，制冷设备的保温.绝热，节能效果可提高15—30％在体育馆、车间等大空间内，为了吸声降噪，常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料的吸声体.吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体。吸声体内部填充离心玻璃棉，表面使用透声面层包裹。由于吸声体有多个表面吸声，吸声效率很高。在道路隔声屏障中，为了防止噪声反射，需要在面向车辆一侧采取吸声措施，往往也使用离心玻璃棉作为填充材料、面层为穿孔金属板的屏障板。为了防止玻璃棉在室外吸水受潮，有时会使用PVC或塑料薄膜包裹。本工程施工图设计及现场设计变更的要求保温材料为:1。1采暖供回水干管及立管均保温,管道保温材料为玻璃棉管壳，厚度为30MM。1.2屋面上的循环冷却水管道、生活热水系统供回干管均采用保温，管道保温的材料为岩棉材料。其中≥DN100管道应采用保温厚度为40MM材料，DN80——-DN40之间的管道应采用保温厚度为35MM的材料，DN32—--DN15之间的管道应采用的保温厚度为30MM.1.3生活给水系统的干管及立管均采用防结露措施，管道的保温材料为橡塑材料，厚度为20MM.热交换器采用硬聚氨脂泡沫塑料保温,保温厚度见03S401。1.4根据甲方要求5、20、21、24、31层公共走道引板顶布局的冷热水及采暖管道全部采用橡塑材料,厚度为20MM。2施工准备2。1材料要求:2.1。1像塑管壳、岩棉管壳、玻璃棉管壳保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。一般常用的材料有：2.1.1。1管壳制品：有岩棉、玻璃棉、橡塑、铝箔玻璃布等。2。1.1.2其它材料：像塑材料专用胶水、胶带，岩棉及玻璃棉材料的专用铝箔胶带等。保护壳材料有铝箔玻璃布、铁皮等。2.2主要机具：2.2。1机具:砂轮锯、电焊机。工具:钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2。3作业条件：管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。2。3。2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前必须将管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物,应随时清理.3操作工艺3.1工艺流程：3.1.1岩棉管壳、玻璃棉管壳缠裹保温：裁料→缠裹保温材料→包扎铝箔玻璃布保护层3.1。2橡塑管壳保温：裁料→刷胶→缠裹保温材料3。2立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘,层高大于5m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。3。3管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70~80mm的间隙，在保温端部抹60°～70°的斜坡。设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保3.4用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。3.5块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量,将料裁好，为确保其平整美观,一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳,要求抹光压平。3.6玻璃棉材料、岩棉材料采用缠裹式保温后,外层包扎采用铝箔玻璃布保护层施工,应注意用铝箔玻璃布保护层作好接缝的处理。3。7根据设计要求对所有的管道保温层外标识色环、水流指示，以区分管道内流动介质、种类和水流方向。色环按设计要求施工，管径＜N150色环宽度为30