现浇连续箱梁预应力张拉施工作业指导书【实用文档】doc

预应力工程施工作业指导书PAGE26现浇连续箱梁预应力张拉施工作业指导书【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

现浇连续箱梁预应力张拉施工作业指导书【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载沙滨路连接道工程预应力工程施工作业指导书施工作业指导书编制人：审核人：审批人:重庆拓达建设（集团）2021年4月21日:目录TOC\o”1-3”\h\z\u目录1一、工程概况2HYPERLINK\l”_Toc418417470"二、编制依据3HYPERLINK\l”_Toc418417471”三、具体施工方案4_Toc418417473”㈡、张拉程序4HYPERLINK\l”_Toc418417474”四、张拉控制数据计算8HYPERLINK\l”_Toc418417475"五、张拉力与油表读数对应关系18_Toc418417480”十、安全保证措施23一、工程概况（一）工程简介沙滨路连接道工程为连接滨江路大桥而设，上部结构为1×32。75+3×32m预应力砼现浇双幅六室刚性连接箱梁，桥面双横坡1.5%.设计梁高为1。7m,桥梁净空约为9.4m；下部结构中0＃轴线桩柱式桥台，1～4＃轴线桥墩采用钢筋砼桩柱式墩，桥桩基础均采用旋挖钻钻孔桩基础.（二）编制范围箱梁纵、横向预应力施工.（三）预应力设计本工程所采用的预应力钢绞线均为《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003）高强度、低松弛钢绞线，公称直径15。2mm，公称面积140mm2,标准强度1860Mpa，弹性模量为1。95×105Mpa,张拉控制力为0。75倍标准强度即1395Mpa.其施工工艺均采用后张法进行施工.锚具采用M型锚具及其配套系列产品，同时采用匹配的千斤顶.锚具的性能指标应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370)的要求.预应力管道采用PRT预应力混凝土用塑料波纹管，产品必须符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529—2004）标准要求。1、箱梁纵向预应力钢束锚具采用M15—19，与采用预应力钢束相对应。预应力管道采用PRT预应力混凝土用塑料波纹管，产品必须符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(JT/T529—2004）标准要求.波纹管规格采用内径120mm的塑料波纹管。3、箱梁横向预应力钢束锚具采用M15—13、M15P-16，与采用预应力钢束相对应。预应力管道采用PRT预应力混凝土用塑料波纹管，产品必须符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529—2004）标准要求。波纹管规格采用内径100mm的塑料波纹管。预应力钢束管道均采用塑料波纹管，其规格与钢束数量不同而变化，塑料波纹管采用活塞法灌浆。(四）主要工程量预应力工程数量表部位材料名称及规格单位数量箱梁箱梁纵向预应力Фs15.2钢绞线Kg134596M15-19锚具套96预应力塑料波纹管内径120m6352箱梁横向预应力Фs15。2钢绞线Kg20521M15—13锚具套36M15—16锚具套12预应力塑料波纹管内径100m1347二、编制依据1、重庆市设计院提供的本工程施工图；2、本工程的施工合同；3、本工程的《施工组织设计》。4、国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法,以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定.施工中所采用的相关规范主要有:《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2021）;《预应力混凝土用钢丝》（GBT-5223-2002)；《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T—5224-2003）；《预应力用锚具、夹片和连接器》（GB/T-14370—2000）；《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85—2021）;《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54—2002,2021版）；《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2021）；《重庆市城市桥梁工程施工质量验收规范》（DBJ50-086-2021）；《重庆市市政基础设施工程预应力施工质量验收规范》（DBJ50—134-2021）；三、具体施工方案后张法预施应力是待混凝土构件达到一定的强度后，在构件预留孔道中穿入预应力筋,使预应力筋对混凝土构件施加应力。这是一项十分重要的工作，施加预应力过多或不足都会影响预制构件质量，必须按设计要求，准确地施加预应力。㈠、张拉前的准备工作1、张拉前需完成梁内预留孔道、制束、制锚、穿束和张拉机具设备的准备工作。2、张拉作业上岗作业人员必须经过特种作业培训，并取得特种作业合格证书。施工前,还必须对所有作业人员进行严格的施工技术交底。3、钢绞线、锚具、张拉千斤顶、压力表等设备必须经专业检测单位检测,并取得检验合格报告。4、张拉安全防护设备已安装完毕并在作业区周边布设警示标志，由专人负责看护、挪动.㈡、张拉程序预应力张拉设计要求混凝土强度达到100％且龄期不少于10天方可张拉，张拉时需纵横向钢束交替进行,纵向钢束张拉按先长后短的原则进行作业.按照以下顺序执行:1、箱梁纵向N2→N3→N1；左右均为对称两端张拉。2、箱梁横向(1～3#轴线）第一批（纵向预应力张拉前）按3N1+3N2的顺序；均为单端张拉。3、箱梁横向（4＃轴线）第二批（纵向预应力张拉后）按3N1+3N2的顺序;左右均为对称两端张拉。4、张拉工序为：0→10％σcon(测量伸长量）→100％σcon(测量伸长量)→持荷2min→锚固.具体做法顺序：1、横向1-3#单端张拉及4#张拉按照3—5-1顺序操作；2、纵向1—2-3—4-5-6-7—8的顺序操作；3、横向1—3＃单端张拉及4＃张拉按照4—2-6顺序操作.特别提示:在纵向完成张拉、灌浆后，可以开始进行支架拆除作业并配合横向另一半的张拉、灌浆作业。四、张拉控制数据计算（一）、计算依据1、采用YJM15系列自锚性能锚具（即:YJM15-19、YJM15-16、YJM15—13），张拉设备采用YDC3000型、YDC5000型配套千斤顶，已通过质量监督检验所检验合格并标定，检验证书附后。2、本桥采用低松驰高强度预应力钢绞线，单根钢绞线为15。24mm，钢绞线试验面积Ag＝140mm2，标准强度fpk＝1860Mpa，弹性模量Ep＝1。95×105Mpa。锚下控制应力:σcon＝0。75fpk＝0。72×1860＝1339Mpa。3、张拉时采用预应力筋的张拉力与预应力筋的伸长量双控，并以预应力筋的张拉力控制为主。4、沙滨路连接道工程施工图纸及《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000。（二）、理论张拉伸长值的计算1、按现行桥涵施工规范，预应力筋的理论伸长值△L(mm）为:△L=Pp×L/n×Ap×Ep…………（1）△L-张拉钢绞线的伸长量；(mm)Pp—预应力筋的平均张拉力（N)；L—预应力筋的长度（mm）;n——-钢绞线根数；Ap—预应力筋的截面积（mm2）；Ep-预应力筋的弹性模量（N/mm2)。2、预应力筋的平均张拉力为：Pp=P（1-e-（kx+uθ））/（kL+uθ）………（2）P-预应力筋张拉端的张拉力（N)；L—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）;θ—从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）；K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;u-预应力筋与孔道壁的摩擦系数；e–自然数,取值2.718281828。3、箱梁钢绞线各段计算参数结果见下表：预应力张拉参数分段计算表钢束编号K取值μ取值预应力筋分段长度(m）张拉形式伸长量（mm)纵向1-N10。00150。151段19。527两端张拉1142段29.1111453段32。1172064段33.6172235段20。997109合计135。369797纵向1—N20。00150。151段19。513两端张拉1142段29.3151733段32。1381894段33.6411985段21。047124合计135。474798纵向1-N30.00150。151段19.502两端张拉1152段29。1971723段32.1971904段33。6971995段20.938124合计135。531800纵向2-N10。00150。151段19。527两端张拉1142段29。1111453段32。1172064段33。6172235段20。101126合计134。473814纵向2—N20。00150.151段19.513两端张拉1142段29。1351733段32。1381894段33.6411985段20.000122合计134.579796纵向2-N30。00150.151段19.502两端张拉1152段29.1971723段32。1971904段33.6971995段20。043118合计134。636794纵向3-N10。00150.151段19。527两端张拉1142段29.1111453段32。1172064段33。6172235段19.206121合计133.578808纵向3—N2纵向3-N20。00150。151段19.513两端张拉两端张拉两端张拉1142段29.1351733段32.1381890。00150。150.1533。6411985段19.257119合计133。684793纵向3—N30.00150。151段19.5021152段29.1971723段32.1971904段33。6971995段18.407112合计133.741788纵向4-N10。00150。151段19。527两端张拉1142段29。1111453段32.1172064段33.6172235段18。310115合计132。682803纵向4-N20.00150。151段19。513两端张拉1142段29。1351733段32。1381894段33。6411985段18。361112合计132。788786纵向4-N30。00150。151段19.502两端张拉1152段29。1971723段32.1971904段33.6971995段18.252110合计132。845786纵向5-N1纵向5—N10.00150.151段19.527两端张拉1140.00150。152段29.111两端张拉1453段32.1172064段33.6172235段17.414110合计131.786798纵向5—N20。00150。151段19。513两端张拉1142段29。1351733段32.1381894段33。6411985段17。465106合计131。892780纵向5-N30.00150。151段19.502两端张拉1152段29。1971723段32.1971904段33.6971995段17.356106合计131.949782纵向6—N10。00150。151段19.527两端张拉1142段29.1111453段32.1172064段33.6172235段16.518105合计130.890793纵向6—N20.00150.151段19。513两端张拉1142段29.1351733段32.1381894段33。6411985段16。569104合计130.996778纵向6-N30.00150.151段19.502两端张拉1152段29。1971723段32.1971904段33.6971995段16。460105合计131.053781纵向7—N10.00150。151段19。527两端张拉1142段29.1111453段32.1172064段33.6172235段15。623102合计129。995790纵向7-N20.00150。151段19.513两端张拉1142段29。1351733段32。1381894段33。6411985段15.674101合计130.101775纵向7—N30.00150.151段19.502两端张拉1152段29.1971723段32.1971904段33。6971995段15.565103合计130。158780纵向8—N1纵向8—N10。00150.00150。150.151段19。527两端张拉1142段29.1111453段32.1172064段33.6172235段14。72796合计129.099784纵向8-N20.0015。1501段19。513两端张拉1142段29。1351733段32。1381894段33.6411985段14。77891合计129。205765纵向8—N30。00150.151段19。502两端张拉1152段29。1971723段32.1971904段33.6971995段14.66991合计129。2627671-3＃横向N1、N20。00150。151段7。124单端张拉332段9.069423段9.310434段6．51832合计32。0211504#横向N10。00150。151段7.100两端张拉402段9.397513段7。100404段9。39751合计32.9941824、钢绞线截面积和弹性模量数据取:Ag=140.0mm2，Ep=1。95×105Mpa,将已知数据按实际情况代人⑴、⑵公式,即可求的计算钢绞线的伸长量△L。5、箱梁纵向预应力筋纵向1-N1—19φs15。24的伸长量计算：⑴：第一段19.527m张拉端张拉力：P＝（0。72×1860×140.0×19）/1000＝3562.27KN。参数kx+uθ＝0.0015×19.527+0.15×1.973＝0。325，参数e—（kx+uθ）＝0.723，截面积Ap＝140。0×19＝2660。0mm2。第一段理论伸长值为：△L＝（P（1-e—(kx+uθ））×L)/(Ap×Ep×（kx+uθ））＝3562270×19527×(1-0。723）/2660。0×195000×0.325＝114.229（mm）⑵：第二段29.111m交界点张拉力：Px＝P×e—（kx+uθ)＝3562.27×0。804＝2865。673KN。参数kx+uθ＝0.0015×29。111+0。15×1.164＝0.218，参数e—（kx+uθ)＝0。804，截面积Ap＝140。0×19＝2660.0mm2。第二段理论伸长值为:△L＝（Px×L)/（Ap×Ep×（kx+uθ)）＝2865673×29111×（1—0.804）/2660。0×195000×0。218＝144。60（mm）⑶:第三段32.117m交界点张拉力：Px＝P×e-（kx+uθ）＝3562。27×0。953＝3394.843KN.参数kx+uθ＝0。0015×32。117+0.15×0＝0.048,参数e—（kx+uθ）＝0。953,截面积Ap＝140.0×19＝2660.0mm2。第三段理论伸长值为：△L＝（Px×L）/（Ap×Ep×（kx+uθ））＝3394843×32117×（1-0。953）/2660。0×195000×0。048＝205。824（mm）⑷：第四段33.617m交界点张拉力：Px＝P×e—(kx+uθ）＝3562.27×0。9851＝3509.192KN。参数kx+uθ＝0.0015×33。617+0。15×0＝0.05，参数e-(kx+uθ）＝0。951,截面积Ap＝140.0×19＝2660mm2。第四段理论伸长值为：△L＝(Px×L）/(Ap×Ep×（kx+uθ））＝3509192×33617×（1—0.9951）/2660×195000×0。05＝222.88（mm）⑸：第五段20。997m交界点张拉力：Px＝P×e-（kx+uθ)＝3562。27×0。828＝2949.56KN。参数kx+uθ＝0.0015×20.997+0.15×1。05＝0.189,参数e-（kx+uθ)＝0.828,截面积Ap＝140.0×19＝2660mm2。第五段理论伸长值为：△L＝（Px×L）/(Ap×Ep×（kx+uθ））＝2949560×20997×（1-0.828）/2660×195000×0。189＝108。659(mm）综合⑴、⑵、⑶、⑷、⑸计算数据,纵向预应力筋钢束理论伸长值为：△L＝114。229+144.60+205.824+222.88+108.659＝796。192mm。据此可得纵向预应力筋1—N1=796.192mm，符合设计伸长值822mm要求及满足±6%的规范范围之内.同理，重复上述计算过程,即可求得：1—N2—19φs15。24理论计算伸长值为：802.114mm；1-N3—19φs15。24理论计算伸长值为:830.006mm;2—N1--19φs15.24理论计算伸长值为：815.983mm；2—N2—19φs15。24理论计算伸长值为：796。976mm；2-N3—19φs15.24理论计算伸长值为：822。088mm;‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥。具体的各分段伸长量计算数值详见附表。五、张拉力与油表读数对应关系预应力筋控制张拉力P=σcon×Ag×n,其中：n-为每束钢绞线根数，Ag—为实测钢绞线截面积。以标准段3×32m箱梁纵向预应力筋为例，则：1、19×15.24钢束张拉控制力为P=1339×140。0×19＝3561。74KN；2、16×15。24钢束张拉控制力为P=1339×140.0×16＝2999.36KN；3、13×15.24钢束张拉控制力为P=1395×140。0×13＝2436.98KN；张拉力与油表读数对应关系项目千斤顶编号油表编号控制张拉力（KN)σcon×Ag×n公称油压P(Mpa)线性回归方程10%20%100％19φs15.211108HC646114735433561。743。617。2336。10P=0。010143F—0。118062(516＃）11107HC646210721273561。743.617。2335。608P=0.010008F—0.037885（517#）16φs15.211108HC646114735432999。363.166.3230.30P=0.010143F—0。118062（516#）11107HC646210721272999。363.126.2430.01P=0。010008F-0。037885(517＃)13φs15.28017HC646210723672436.984.629.2544。37P=0.018217F-0.024524（515#）六、伸长值的控制预应力筋张拉时，应先调整到初应力σo，该初应力控制在0.1σk,伸长值应从初应力时开始量测。预力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力值张拉的实际伸长值△L（mm)，可按下式计算:△L=△L1+△L2式中:△L1—从初应力至最大张拉力间的实测伸长值（mm）△L2—初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。张拉预应力钢绞线时，采用应力应变双控制，伸长值应使用测量精度不大于±1mm的标尺测量，测量方法为在初应力下测量外露预应力筋至固定参考点的位置,再测量控制应力下外露预应力筋至固定参考点位置，其差值减去远端工具锚具回缩值，即为初应力至终应力下的伸长值，再加上初应力以下推算伸长值即为总伸长。若两端同时张拉同时量测，则需把差值相加，即为初应力至终应力之间的伸长值。如果实际伸长值超出计算伸长值的±6％,则应暂停张拉，在查明原因采取有效的处理措施后，方可继续张拉。伸长值校核应在张拉过程中同时校核。实测伸长值与理论伸长值误差应控制在±6％之内，若超出此范围应停止张拉，待查明原因，纠正后方可继续张拉.比较公式：—6％≤（δ-△L）/△L≤6%△L为修正后的伸长值.七、孔道压浆孔道压浆在终张拉完毕后24小时内尽快进行,孔道压浆的主要作用是为保护预应力筋，防止锈蚀,使预应力筋与梁板砼有效粘结,将预应力有效地传递给梁板，并能减低梁板端锚具的负载，预应力张拉后应尽早压浆。主要压浆工艺如下：1、孔道压浆所用的水泥浆应有较大的流动性，较小干缩性和泌水性，且其强度不低于M40,为此，灌浆所用水泥为P。O52.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0。4，此外，为了使孔道灌浆饱满，在水泥浆中掺入8%的膨胀剂，经试验验证,水泥浆的泌水率为2。4％(二小时），膨胀率为7％,稠度为15S—16S。2、灌浆前，用灰浆泵压水入孔道,将孔道冲洗干净，保持孔道湿润、洁净.清除掉孔道内的杂物和积水,压浆水泥采用梁体混凝土同品种水泥,压浆标号C40，水泥浆的水灰比控制在0.3～0.35之间，泌水率控制在2％，稠度控制在14～18s之间。2、孔道压浆顺序是先下后上，要将集中一处的孔一次压完.若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时,孔道畅通无阻。3、孔道压浆顺序是先下后上，将集中在一处的孔道一次性压完，并且在灌浆过程中不断搅拌水泥浆，以免沉淀析水。如因故停歇时，应立即将孔道内水泥浆冲洗干净，以保证重新压浆时孔道的畅通。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定，一般在30～45分钟范围内.水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动性.4、压浆采用的设备为活塞式压浆泵,严禁使用压缩空气，以防压入空气，导致水泥浆不密实。压浆的压力以保证水泥浆密实为准,工始时压力要小，并逐步增大压力，由于本桥梁长为128。75m，故在孔道压满浆后，提高压力至1Mpa并持续一段时间。5、为检查孔道内水泥浆的密实情况，压浆后检查孔道内压浆密实情况,如有不实及时进行处理。压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，压力由小逐步增加，一般为0.5～0.7Mpa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。6、当气温低于5℃时，应采取加温保暖措施,方可压浆，气温低于0℃时,停止压浆，以防冻害,当气温高于35℃时，应在夜间进行压浆。7、为防止灌浆时因孔道堵塞而导致水泥浆难以灌入,应在浇筑砼前对所有孔道进行认真检查，及时发现问题、及时解决问题。8、封端混凝土浇筑后，静置1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块,标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。八、封锚及封端1、封锚：孔道压浆后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除锚垫板、锚具及梁端砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇筑封锚砼.待压浆后经观察无异常后，将事先制作好的封锚钢筋运至现场，进行恢复性绑扎、焊接，安装成封锚钢筋网构件。为了固定钢筋网位置，将部分箍筋点焊在锚垫板上。封锚模板安装时，一定要控制好尺寸,将封端模板固定好,即要保证封端砼的厚度，又要防止模板胀模，以免影响梁长。2、封端砼强度同梁身为C50，浇筑时,要仔细操作,分层浇筑，每层厚度不超过30cm，并要认真插捣，务使锚具处的砼密实，砼浇筑完后，要注意砼的养护，气温低于5℃时,需采取适当的保温措施，以防冻害.3、及时对张拉槽和锯齿块进行封锚，封锚混凝土标号不低于C50。边梁压浆封锚作业后，其边墩端面进行封端.先将梁端凿毛,并将承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆铲除干净，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道后，可进行封端。封端混凝土强度,应符合设计规定。4、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务必使锚具处的混凝土密实。九、质量保证措施由于预应力工程属隐蔽工程，施工好后很难对施工质量进行检测，因此在工程施工前还须制定各道工序的质量保证措施，主要内容包括如下:⑴、所有原材料的材料性能检验；⑵、锚夹具性能的检验；⑶、编束、穿束质量检验⑷、张拉质量保证措施；⑸、综合施工质量评价。2、预应力工程验收时应提供的文件和记录:⑴、预应力筋及锚具出厂质量合格证件及有关性能指标资料；⑵、混凝土试件试验报告与质量评定记录；⑶、预应力筋锚具力学性能复试报告；⑷、隐蔽工程验收记录；⑸、张拉设备标定记录；⑹、预应力筋张拉记录；⑺、张拉过程测试试验报告.十、安全保证措施1、单位工程开工前，必须对进场工人进行安全教育，有针对性地进行安全技术交底，双方须履行签字手续。2、严格遵守施工现场安全管理制度,正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽。3、钢绞线开盘料要做好防护措施,以防止钢绞线弹出伤人。4、在预应力作业中,必须特别注意安全、因为预应力持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效,巨大能量急剧释放，有可能造成巨大危害。因此,在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端及千斤顶后面。无关人员一律不得围观。5、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，操作人员不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。6、张拉施工时,张拉操作台必须搭设牢固可靠，锚具及其机具严防高空坠落.7、严防高压油管出现死弯或扭转，发现后应立即卸除油压进行处理。8、施工用电做到一机一保，严禁乱接电线，以避免发生触电事故。工作结束应及时切断电源。9、工具锚和工作锚上用的夹片，使用时须分别存放，绝对不能与锚固端锚具和夹片混在一起，以防误用。10、千斤顶支撑必须与梁端垫板接触良好，位置正确、对称,严禁加多层铁垫板，以防支撑不稳定或受力不均倾倒伤人。11、检查张拉设备、工具是否符合施工及安全要求.压力表应按规定周期进行检验标定。12、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致.安全阀保持灵敏可靠。油泵操作人员要戴防护眼罩。附表一:预应力张拉操作记录表构件构件图示①准备工作○→②初始力→③相邻力→④中间力1→⑤中间力2→⑥中间力3→⑦控制力→⑧卸压→⑨汇总→⑩拆除张拉操作及质量检查、记录明细表序步骤检查项目质量标准检测工具检查方法或说明质量记录依据项目记录项目①准备工作○人员考核合格，设备校检或完好，设备安装完毕，双方人员持有千斤顶校验报告或张拉数据表。②初始力压力表读数量缸体伸长据千斤顶校验报告肉眼，300mm直尺观察、测量记录表21伸长量等于③伸长量张拉速度双方基本同步，以0。5MPa/s的速度张拉。特别说明：从○开始至初始力后由于活塞行程不够，不能直接张拉至相邻力，则应在初始力时倒顶一次。③相邻力压力表读数量缸体伸长据千斤顶校验报告肉眼，30cm直尺观察、测量记录表21伸长量相邻力与初始力缸体伸长差④中间力1（倒顶）缸体伸至190mm压力表读数肉眼和用300mm直尺观察，测量记录表21伸长量计算中间力1与相邻力缸体伸长差⑤中间力2(倒顶)中间力1压力表读数量缸体伸长记录表21缸体伸至190mm压力表读数肉眼和用300mm直尺观察，测量伸长量计算前后缸体伸长差⑥中间力3(倒顶）中间力2压力表读数量缸体伸长记录表21缸体伸至190mm压力表读数肉眼和用300mm直尺观察,测量伸长量计算前后缸体伸长差特别说明：倒顶根据预应力束的长短决定，可能的情况有：1、不倒顶，由○直接张拉至控制力；2、一端倒顶;3、两端都倒顶。⑦控制力中间力3压力表读数量缸体伸长记录表21压力表读数量缸体伸长据千斤顶校验报告肉眼和用300mm直尺观察，测量伸长量计算前后缸体伸长差持荷两端同时2min手表观察⑧锚固卸压滑丝JTJ071-982.0m首次的锚固刻痕与滑丝刻痕差记录表21断丝听声响⑨汇总汇总据记录表21统计两端值记录表20⑩拆除移动千斤顶无碰撞肉眼观察A匝道桥现浇预应力混凝土连续箱梁施工方案第一章编制依据、原则与范围一、编制依据（一）、黔江北互通A匝道桥设计图纸。(二)、中华人民共和国交通部标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000。（三)、中华人民共和国交通部行业标准《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025—86。(四）、中华人民共和国行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001.《路桥施工计算手册(桥涵）》。（五）、中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。中华人民共和国国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831.（六）、交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80—2004；（七）、交通部《公路工程施工安全技术规范》JTJ076—95.（八）、我单位从事公路工程建设施工经验、施工能力以及施工技术装备水平和设备配备能力。二、编制原则1、遵循设计文件的原则，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图,掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制技术文件，满足设计标准和要求。2、资源合理配置原则，采用网络计划技术和相关软件编制工期计划，以工期计划为主线，进行相关施工要素的配备.3、施工方案力求采用先进、可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进，力求工艺成熟，具有可操作性；4、施工方案的确定充分考虑黔江北互通A匝道桥的工程地质、水文、气象条件;5、坚持永临结合既满足施工需要，在进行临时工程建设时充分利用现场条件，同时要兼顾方便群众的原则，合理安排施工部署,最大限度地减少对当地交通生产及生活带来的影响.第二章工程概述一、基本情况AK1+002.5黔江北互通A匝道桥上跨互通内主线，交叉桩号为AK1+000=K14+890.205，交角为86度，净高要求5.5m。上部构造采用23+28m一联现浇预应力混凝土连续箱梁。本桥设计荷载：公路—Ⅰ级；本桥平面位于半径R—420m的右偏圆曲线上，纵面位于R—2200的凸曲线上(2。8％的上坡）。2主要工程内容和数量上部构造采用23+28m一联现浇预应力混凝土连续箱梁，箱梁宽15。5m，高1。6m，底板厚0.22m，顶板厚0.25m。主要工程数量见表1-1。表1-1主要工程数量表名称Φ28钢筋Φ16钢筋Φ12钢筋15.2钢绞线C50砼数量13026。9kg49762。8kg36149.1kg9944.1kg491.1m³3工期要求计划2013年10月2日开工,2013年12月5日完成，总工期65天.4质量要求符合国家和公路部门有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100％，单位工程一次验收合格率100％，主体工程质量零缺陷；5安全要求建立健全安全管理体系，对本工程安全生产负全面责任，施工过程中杜绝较大及以上事故，遏制安全生产一般事故；杜绝因施工引起的特别重大和重大道路交通事故,遏制因施工引起的较大道路交通事故；无重大道路交通责任事故；无重大火灾、爆炸事故。6环保、水保要求工程施工时注意保护原有植被，建筑垃圾不随便丢弃。7职业健康要求注重职工的职业健康,保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生;加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。8标准化管理要求完善人员配备标准化，在施工过程中每项工作定岗、定责、定人，并建立责任追究制度。高标准选配人员，并建立培训制度，提高岗位人员的业务水平。强力推进现场管理标准化，通过组织制订现场管理工作标准、现场施工作业指导书、关键工序实施细则等，制订定人、定岗、定责、定期、定点的检查制度，加强现场管理的制度化建设和检查、评比，进一步提高施工管理水平。建设全过程实现过程控制标准化，通过制订实施全过程管理的有关工作控制标准，加强过程控制动态机制的执行与检查监督,确保过程控制的实施效果，实现过程控制标准化管理。9地区施工管理要求以和谐为中心，尊重当地百姓的民族宗教信仰、风俗习惯和语言文字；遵守乡规民约；平等待人、和睦共处。10交通条件本桥上跨主线，交通条件较为便利.二、施工组织方案1队伍部署组建“中铁十三局集团黔恩高速四工区综合2队”,全面负责本工程的施工组织与管理，设队长、副队长、工班长、技术员、其组织机构如图3。1。1-1所示。中铁十三局集团黔恩高速项目部四工区 中铁十三局集团黔恩高速项目部四工区综合2队队长、副队长各1名综合2队队长、副队长各1名技术干部1人专职安全员1人测技术干部1人专职安全员1人测量班2人量队技术主管1人模板工班预应力工班钢筋工班混凝土工班后勤保障工班模板工班预应力工班钢筋工班混凝土工班后勤保障工班图3。1.1—1综合2队组织机构框图2劳动力配置施工队按照工序进行劳动力配置，满足现场施工的原则，钢筋加工、模板施工、混凝土施工考虑单循环作业，共计40人，各工序劳动力配置见表3。2.2-1。表3.2。2—1工序劳动力配置一览表序号工序名称人数工作内容及人员配置1钢筋加工6下料2人、加工2人、电焊工2人2模板工15负责模板安装3混凝土工15负责混凝土施工4后勤保障4电工1人、杂工3人5合计403施工机械设备配置根据综合2队的任务量、工期要求、进度计划，结合工序的进度指标，本着快速、高效的原则进行机械设备的配备，主要机械设备的配置详见表3.2.3-1。表3。2。3—1主要机械设备配置表序号名称单位型号数量1张拉设备套22抽水机台43空压机12m3台12m324气焊设备台45电焊机台300A交流46钢筋切、弯机套17插入式振动器台ZX50108发电机台300KW19汽车吊台25T14总体施工顺序与安排支架安装支架预压底模铺设钢筋安装施工侧模、内模安装施工混凝土浇筑预应力张拉管道压浆、封端模板及支架的拆除第三章工程进度计划安排一、进度计划安排原则1确保满足现浇箱梁施工进度。2确保满足附属设施施工进度。第四章施工技术方案与施工方法一、总体施工方案（一）、总体安排现浇连续箱梁采用钢管支墩和贝雷片支架施工，支架搭设完成后对其采用预压，预压用砂袋按桥梁重量的1。2倍预压（一期恒载+施工荷载），在预压过程中，消除非弹性变形后即可卸除荷载,调整支撑.箱体外模一次性立模成型，底模采用定制钢模,内模采用木工板。底模下横桥向采用16工字钢，间距75cm，与钢管支墩、贝雷片一起组成现浇梁支撑体系。钢筋制作在钢筋加工场地集中弯制、在梁顶现场绑扎的方法施工；砼在拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运输，泵送入模，梁体砼一次连续浇注成型,浇注砼时在顶板预留天窗，作为底板混凝土下料及内模拆除用的通道口。（二）、质量目标:全部工程达到国家现行的工程质量验收标准,工程一次验收合格率100％，优良率95％以上，争创优质工程。（三）、安全目标：无重大安全事故,安全生产达国标。（四）、施工工艺流程见附件1：现浇梁施工工艺流程图二、主要工序施工方法(一）、基础方案1、地基类型地处主线石质挖方地段，地质条件较好,属于天然密实地基。2、地基处理钢管支墩基础采用宽2米，高1米的C25混凝土条形基础。基面设置2%的排水横坡，且在较低一侧挖排水沟，以便于基础范围内的水能及时排走，严禁基础长时间被水浸泡。(二）、支架搭设支架基础处理完成后，进行支架搭设施工。根据梁身自重和贝雷片承载力，经过计算，梁部采用钢管支墩和贝雷简支梁作为箱梁预制支架，纵向共3排钢管支墩，每排横向4根钢管支墩,钢桩纵、横向采用钢管剪刀撑连接,增强整体稳定性。钢管支墩上下安装14mm的钢板进行应力扩散，钢管支墩顶面安装横向分配梁,分配梁上按照计算安装贝雷片纵梁，贝雷片每片下玄杆设置两根10号槽钢横带，上部采用U形螺栓与10号槽钢横带连成整体,作为横联，增强整体稳定性。见附件2：支架布置图。（三）、支架预压支架搭设完在其上铺设16工字钢，采用砂袋(或土袋）预压，预压重量按现浇箱梁自重的1.2倍进行预压（纵桥向每米重27。2t），砂袋采用人工配合吊车进行。支架预压目的:为消除支架的非弹性变形和地基的非弹性沉陷.获得支架在荷载作用下的弹性变形数据，确定合理的施工预拱度,使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形.堆载：支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中的操作误差等因素，则取1.2的安全系数,用编织袋装砂作预压材料，砂袋的堆积高度按梁体自重的1.2倍换算。监测点布设：在堆载区设置系统测量点，每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点。观测点横向布置见附图:观测点横向布置示意图。观测点横向布置示意图监测方法：本桥采用编织袋装砂对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120％；分40%,70％，120%三级预压。每级加载后，应先停止下一级加载，并应隔12个小时，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm,方可进行下一级加载。按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载完毕后持荷7天,等沉降稳定后,确定预压时间以连续两天支架沉降量的观测值不大于3mm，经监理工程师同意,可进行卸载。卸载后，根据所观测的标高数据计算出支架的弹性形变.根据弹性变形预留预拱度以消除弹性变形引起的结构物变形。预压注意事项：预压注意分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，不得小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降。更不能集中堆放，防止局部超载发生.支架弹塑性压缩值计算：支架塑性变形ΔL塑＝预压前标高－预压后标高－弹性回弹值支架弹性变形ΔL弹＝卸载后底模标高－卸载前底模标高其中塑性变形包括地基沉降值、接缝压缩值，该值在预压完后认为已消除，调整底模标高时不再予以考虑。（四）、模板施工1、底模制做安装底模模板采用定制钢模，其单节平面尺寸3。5*2m、3。1＊2m、0.4＊2三种尺寸，铺设时模板长边顺桥向铺设，且要保证板缝在横向和纵向都要对齐,为防止漏浆，模板接缝间贴双面胶带。2、侧模制做安装模板制做:箱梁外侧模板采用厂制定型钢模，每节2m。3、内模制作安装箱梁内侧模板采用木工板，底板及腹板钢筋完成后，进行内模的安装，箱梁顶板在每孔的L/5处预留φ80cm的人洞以备将来拆内骨架及内模使用，模板支撑采用10cm×10cm的方木作肋，48φ钢管支架进行支撑的方法。顶板钢筋在天窗处的搭接按规范要求执行。4、模板制作安装注意事项（1）、模板安装前，对于钢模板必须打磨干净，刷高效脱模剂。(2）、检查工字钢与模板的密贴情况。（3)、模板与钢筋安装工作要配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。（4）、模板接缝处要粘贴海棉条，防止缝缝漏浆,造成蜂窝和空洞.(5）、立模时注意防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋、泄水孔位置等预埋件的安装。（6）、模板安装完成后，检查其平面位置、顶面高程、各部尺寸、节点联系及纵横向稳定性,检验合格经签认后浇注混凝土。一次浇筑内模支撑图5、支座采用座环氧树脂法进行支座安装,在安装支座前对支座垫石进行检查，使标高及水平度符合要求，均匀涂刷环氧树脂到垫石顶面后,进行支座安装。（1）、安装前的检查支座安装前须检查纵向活动支座和多向活动支座的预偏量是否与桥梁设计要求相符,如不正确须先放松支座的临时固定板螺丝，再将支座滑动板预偏量设置到位，并核对指针位置是否正确，然后重新旋紧临时固定板螺丝，在上锚垫板的正中心有一个刻痕，以便安装时对正X轴，Y轴及支座高程；检查螺栓是否紧密固定;支座上有标示牌，以便鉴别支座的型号，安装时必须对桥墩号位置与支座的规格是否相符；支座和锚碇板贴近混凝土或环氧树脂的面,须无灰尘和油渍。(2）、支座安放到位后,搭设现浇梁模板（楔形调平块模板），确保模板与支座上锚碇板的密封。(3）、梁体混凝土浇筑前,要清洁支座的上板表面，去除油污及杂物后,方可进行浇筑作业.浇筑时防止支座的锚碇板和锚碇钢棒受到撞击。（4)、待混凝土达到强度时，拆除临时固定板，完成支座安装。（五）、钢筋制作安装根据钢筋工程量及现场条件，箱梁钢筋在钢筋加工厂内集中下料、加工，运至现场安装。钢筋安装施工顺序为：底板→横梁→腹板→隔板→直立内模→顶板→预埋件。施工注意事项：（1）、所有钢材必须有出厂合格证，经过现场取样复试合格后才能使用。（2）、钢筋安装前必须把底板清扫干净，绑扎及焊接时注意不要把绑扎丝、电焊头、焊渣等杂物落到模板内。(3）、绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净,钢筋平直，无局部弯曲。钢筋焊接前，必须进行试焊,合格后方可正式施焊.主筋连接采用双面焊，其余钢筋采用绑扎，无论采用何种方式，接头的长度及布置满足规范要求。(4）、为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，排列整齐.（5）、底板钢筋绑扎后,焊接底板固定钢绞线的U型环,按图纸尺寸准确定位，并适当加密，然后将波纹管在底板U型环上固定，经检查无误后，安装侧模,为确保波纹管在砼施工时损坏、进水泥浆，影响钢绞线张拉,在波纹管内套PVC管，在砼施工过程中不间断活动PVC管,确保波纹管道畅通,砼初凝后,拉出PVC管,循环使用。（六)、混凝土浇筑及养护1、砼的质量控制现浇梁设计强度等级为C50混凝土,本工程砼均为在拌和站集中拌制,混凝土全部采用泵送。为保证梁体砼质量，对砼采取下列措施进行质量控制：（1）、混凝土采用拌合场集中搅拌，所用砂子、碎石、水泥、外加剂均采用与配合比试配时用料相同，每联箱梁必须采用同一批水泥，以保证混凝土强度和外观的相对稳定.（2）、骨料的粒径和级配是对混凝土强度影响较大的主要因素，骨料不仅要满足强度等技术指标，而且根据工地使用泵送砼浇注方式及箱梁钢筋间距十分密集的特点,并根据规范要求，砂石料进料时,严格控制其质量、粒径及级配，不合格产品严禁进场。（3）、梁内钢筋十分稠密，需增强混凝土和易性，砼试配时，应根据砼输送泵性能，规范要求及现场施工条件来确定砼坍落度，砼浇注时必须派专职试验人员现场控制，每车砼到达现场浇注前，试验人员必须检测砼坍落度，不符合要求严禁卸料。根据试验数据统计要求制作砼试件，另对需增加张拉时确定砼强度所需试件至少3组.2、凝土浇注前准备工作（1）、对人员进行技术交底及人员分工,明确每个人的责任.（2）、对施工用的振动棒、铁锹、模子、养生等机械设备检查落实,对备用的发电机、现场吊车察看机械性能是否良好。(3）、落实搅拌站的材料储备及机械情况是否满足要求。（4）、检查输送泵及砼运输车道路是否满足车辆通行要求。(5）、查询当地的天气预报，确定浇筑时间。（6）、对模板内的杂物安排专人进行清理，用空压机或高压水枪将模板内表面杂物清除干净,浇筑前对模板内进行润湿。3、混凝土的运输与供应现浇连续梁施工时,采用天泵进行施工，按照每台输送泵每小时输送砼40立方米，从拌合站到施工地点需要40分钟路程,所以每台泵车配备5辆8m3的砼运输车。4、浇注顺序砼浇筑按照纵向分段、竖向分层、从低向高、从中间向两边对称进行浇筑的原则进行。砼从中间箱室向两边进行浇筑，每跨按照底板→腹板→顶板顺序进行浇筑。5、浇注下料及振捣底板浇注时,主要从腹板下料振捣，如腹板下料不能满足底板砼量,可从每箱的顶板内模预留孔下料。施工时，派专人注意观察底板混凝土的稳定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害.振捣过程中严禁振捣棒触碰模板。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆、气泡消失为准。根据现场施工情况，一个作业班一般每箱室按排捣固人员1名,人工甩浆2人，抹面2人。施工时分段按先底板后腹板的顺序进行，腹板及横梁浇筑应分层进行，每层厚度应控制在30cm。6、混凝土浇注注意事项（1)、施工时要设专人对横隔板、横隔梁等钢筋、预应力密集处等关键部位进行振捣和检查。（2）、振捣采用插入式振捣器。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞.（3)、灌筑腹板混凝土时,为避免松散混凝土留在顶上，待灌筑顶板混凝土时,这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故设专人对散落砼进行清理。（4)、振动棒在振捣混凝土时,不得触及埋设物、模板，以防结构移位或变形。(5）、砼入模时落差应尽量减少，控制在2m范围以内。（6）、在腹板振捣时，切记不能把捣固棒插入下层过深，以免腹板根部砼因捣固分流向底板，造成腹板下部漏筋、空洞。(7）、在高温天气施工时,砼捣固后找平人员及时找平,同时安排专人用水枪向砼表面喷水雾，可以避免表层砼水分散失造成裂纹。（8）、砼浇注前应注意天气预报，灌注时间应选在连续几天无雨情况下进行,同时应准备好全幅塑料布，以备在降雨时对梁体进行覆盖。7、混凝土养护高性能混凝土浇筑完毕后，用土工布或塑料布覆盖，并在混凝土终凝后立即洒水养护，对于箱室内，采用蓄水养护，降低高强砼水化热引起的高温，养护期不少于7天。养护由专人及时进行，当气温低于5℃时,采取冬季施工保温措施，使用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面,不得向混凝土表面上洒水。（七）、张拉(1）张拉工作进行前,首先要对所使用的千斤顶和油表进行校正，并要有校正报告，油表与千斤顶须配套使用。钢绞线需按规范要求进行抽检,不符合要求的钢绞线决不能使用，通过试验确定钢绞线的弹性模量。（2）在砼强度达到设计强度的60％以上时，首先拆除端模,松开内模，将内模用卷扬机拉出梁体，拆除侧模后,再进行预应力张拉工作。（3)钢绞线下料长度应按设计孔道长度加张拉设备长度，并预留锚外一定长度的总下料长度，下料时用砂轮切割机平放切割。(4）终张拉应在梁体砼强度达到设计值后、龄期不少于10天时进行，预应力采用两端同步张拉,并左右对称进行，预应力张拉采用应力应变双控措施,张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致，施加预应力值以油表读数为主，以预应力伸长值进行校核。(5)按设计图的规定及张拉顺序张拉钢绞线。张拉时应左右对称,最大不平衡束不超过一束。预应力筋张拉程序为：0→初应力0。2σk(作伸长量标记）→设计值(持荷5min,测伸长值）→锚固（张拉顶油压回零，测量总回缩量及夹片外露量）。(八)、管道压浆、封端预应力终拉完成后，应在48小时内进行管道压浆，压浆前管道内应清除杂物及积水，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，压入管道的水泥浆应饱满密实，同一管道压浆应连续进行，一次完成，水泥浆压入管道的时间间隔不应超过40min.浇筑梁体封端砼之前,应先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时检查无漏压的管道后，才允许浇筑封端混凝土，为保证封端混凝土接缝处接合良好,应将原混凝土表面凿毛，并焊钢筋网片，封端砼应采用无收缩混凝土进行封堵，为保证有足够的张拉空间,封端砼在相邻两孔梁预应力张拉结束后,再灌注,与桥台相接时,桥台胸墙部分应在张拉完成后再灌注。（九）、模板及支架的拆除1、模板拆除混凝土浇注后，终凝后可拆除端模,混凝土强度达到2MP后可拆除梁体外模，混凝土强度达到设计强度的75％后可拆除梁体内模板，混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除底模板。模板拆除采用人工配合吊车进行拆除.模板拆除顺序为：翼缘板→腹板→底板。2、支架拆除支架在混凝土抗压强度达到设计强度的100%后拆除。拆除时先拆除悬臂部分，再从跨中向两端对称拆除。拆除时先逐步取出垫梁，慢慢卸载,决不可骤然放松，以防冲击过大。拆除时严禁抛扔。拆除后各杆件、配件要及时维修保养，分类妥善存放。施工注意事项为：（1)、脚手架经现场负责人确认不再需要时，拆除前的准备工作已完成后方可拆除。（2）、架子拆除时，周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。（3)、拆除施工作业人员,必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋.（4）、支架拆除严禁上下同时进行拆除作业。（5)、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调,当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（6）、在大片架子拆除前应先将预留的斜道、上下平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定.（7）、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆碰触电线。（8)、拆除的材料，应用绳索拴住，利用吊车下运,严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。（9）、待支架拆除完毕后，对施工场地进行清理，对建筑垃圾全部清除干净。第五章质量控制标准、保证措施、保证体系（一)、质量控制标准混凝土箱梁质量标准就地浇筑梁（板）实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa）在合格标准内按JTJ071—98附录D检查2轴线偏位（mm）10用经纬仪检查每跨5处3顶面高程(mm）±10用水准仪检查每跨5处4断面尺寸（mm）高度+5，—10每跨用尺量5个断面顶宽±30顶、底、腹板厚+10，05长度（mm）+0，-10用尺量6平整度（mm)8用2m直尺检查(二）、质量保证措施1、严把原材料质量检验关主材钢筋、水泥必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明，使用前先按照《公路工程金属试验规程》进行分批检验.钢材按国家相应标准进行屈服点、抗拉、延伸量、和冷弯试验,每批不大于60t。直径超过12mm钢筋时还应进行机械性能和可焊性试验.砂、石等地方材料,每批进场材料均由试验室自检合格后，报监理处实验室检验后方可使用。2、材料存储保管场内钢筋放置在高出地面0.3米的枕木或其他支承上，以免机械损伤或受潮锈蚀破坏，使用前应将表面的油腻、漆皮、铁锈清除干净.3、施工质量控制（1）、认真做好施工原始数据的记录，做到资料完整准确，内容齐全。工程每一部分混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录。（2)、加强施工全过程的质量监控，实行质量否决权。（3)、开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序自检，交接检查，质检员专职跟踪全过程检查，确保符合质量标准，监理工程师批准后方可进行下道工序施工，对质量不合格的工程坚决推倒重建，确保工程质量达到优良.(三)质量保证体系1、质量保证体系根据ISO9001质量管理体系标准和质量管理体系文件规定，从思想保证、组织保证、技术保证、施工保证以及制度保证等五个方面建立符合本合同段实际的质量保证体系。详见附件3“质量保证体系图”.2、质量职责（1)、项目经理质量职责①、在上级的领导下，认真贯彻集团公司的质量方针和目标,组织制订具体措施,并确保项目经理部全体人员理解贯彻执行。②、根据质量计划，结合项目工程的实际,建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制.③、全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。④、主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施⑤、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。（2）、项目副经理质量职责①、宣传、贯彻执行本公司的质量方针、目标，协助经理公司质量体系在本单位持续有效地运行.②、按时完成分管的质量管理工作，对分管范围内的工程（产品）质量负直接责任。③、协助经理调查处理质量事故。（3）、总工程师质量职责①、在经理领导下,认真贯彻集团公司的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。②、严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责.③、实施项目工程质量计划,加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。④、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。⑤、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制,建立质量记录。⑥制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。⑦、主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。⑧、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。⑨、坚持“质量第一”的思想，推进创全优工程活动.⑩、组织推广和应用“四新"技术,主持关键工序和人员培训,编写有关成果报告和施工技术总结。（4）、质检员质量职责①、制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。②、认真收集有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况.③、收集、保管质量档案,参与质量体系文件和资料的控制。④、经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止,提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录.⑤、组织开展质量培训工作，指导参加QC小组活动.(5）安全主任质量职责①、在经理领导下，总工程师指导下，负责项目经理部安全生产宣传与监督检查责任.②、深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。③、参加项目经理部组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题做出书面报告，并限期改进。④、组织项目经理部全体员工进行安全学习和安全教育。⑤、参加安全事故的调查与分析，并提出书面分析报告。⑥、填写安全报表和安全资料.（6）材料主任质量职责①、深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。②、熟悉各种材料规格及验收标准,进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行试验，否则禁止使用。③、实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。④、做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。⑤、健立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点,账物相符。(7）、试验主任质量职责①、认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。②、具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。③、指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。④、按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。⑤、参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。⑥、不受施工进度问题的干扰和行政领导的影响，坚持原则秉公办事。对检验和试验数据负责。第六章安全保障措施、保证体系(一）、安全保障措施1、工序开工前对参加施工人员进行技术交底的同时，要进行必须的安全交底，并履签《安全措施交底通知单》.2、所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽.3、进入现场的施工人员,要遵守施工现场各项管理制度，施工场地设置安全警示标志。4、所有使用的电器设备均要设置防雨罩,工作结束后要及时罩上,关闭电源，并设专人负责，安全员定时检查。5、进行起吊作业时要设专人指挥,起吊索具定期检查更换。6、认真计算构件重量,合理配制吊机及索具,严禁违章操作。7、施工机械专人统一调配.8、夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电安全由值班电工负责。9、夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员.10、夜间施工前要收听气象预报，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。11、高空作业时,风力影响超过6级（含6级)以上大风时，施工应停止。12、高空作业下方禁止无关人员进入停留.13、加强机械设备维修工作，特别对提升运输设备重点进行日常检修,不准机械设备“带病”运行，以确保安全。14、必须坚持一机一闸一漏用电和下班断电加锁的原则。15、桥上应配备消防器材和通讯设施。（二）安全保证体系1、安全保证体系针对本项目的具体情况,从安全生产管理的思想教育保证、组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。安全保证体系见附件4：“安全保证体系图"。2、安全职责（1）项目经理和主管生产的副经理对本项目的安全生产和劳动保护负总的领导责任.贯彻安全生产方面的方针、政策和规章制度；研究解决安全施工生产中的问题，组织安全生产检查;监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制,做好安全生产管理；主持重大伤亡事故的调查处理.(2）总工程师、工区技术负责人对本项目安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。在组织编制施工组织设计时，同时编制相应的安全技术措施；采用新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备时，制定相应的安全操作规程;负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育;参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。（3）作业队队长对本项目的安全生产工作负具体领导责任.在组织施工时认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定;不违章指挥，不强令工人冒险作业。发现违章作业现象坚决制止；在施工中认真实施安全生产制度并根据现场情况制定实施细则，经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育；发生重大事故要及时上报,认真分析事故原因，并提出改进措施，加以落实.（4）现场技术员对所管工程项目的安全生产负直接领导责任。在组织施工生产的同时采取相应的安全技术措施,并根据工程项目进展情况及时向施工班组进行安全技术交底；在施工中不违章指挥，及时制止违章作业；发现隐患立即处理；发生工伤事故立即上报，并保护好现场,参加事故调查处理。（5）班组长教育并带领本班组人员遵守安全生产规章制度，学习安全操作规程,按章作业；每天上班前开好安全生产会，认真执行安全交底；对本班组成员思想或身体状态反常，采取相应对策或调离危险作业部位；如发生工伤或重大未遂事故立即上报领工员。第七章应急预案（一）、组织机构及职责项目部成立预案小组，负责组织指挥全项目部预案工作。结合本工程实际情况，根据分级分部门负责的原则成立A合同段黔江北互通立交工程建设期间现浇箱梁支架垮塌应急指挥部，项目部预案领导小组为：组长：郭俊勇副组长：李政、翟恒杰、许家华成员：王梁、宋茂才、卿胜兵、胡志明、沙天庆（二)、支架坍塌事故预防监控措施1、所用支架的材料应详细检查，不得使用腐朽、劈裂、铸蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。2、地基承载能力应符合设计标准和施工方案，否则应采取加固措施,使其达到设计要求。3、根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或冻涨等安全措施。4、支架设计方案要进行验算,经有关技术部门审批.5、支立排架要按设计要求施工,应有足够的承载能力和稳定性并要与支架桩联结牢固,防止不均匀沉落（降）、失稳和变形.6、支立排架时,应设专人统一指挥。支立排架以整排树立为宜。排架树立后，用临时支撑撑牢后竖立第二排，两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体.7、跨公路支架现浇桥梁要与当地交通管理部门联系，设置合理的行车道、防撞墙，并派专人指挥过往车辆行驶。8、夜间在支架上安装红色警示装置.9、做好支架搭设、预压、浇注、拆架等工序的安全技术交底和施工现场的检查、监督工作。10、现场施工人员(特种工种）必须经过专业培训，持证上岗。11、从事高处作业的员工必须定期进行体检，患有高血压、低血压、严重心脏贫血病、癫痫病等疾病的人员不得从事高处作业。12、起重设备必须经过国家有关行政部门检测手续.(三）、现场应急救援处理1、全体人员应按照应急疏散路线有序地撤离.2、撤到安全地点后，各部门清点人数，发现有没有撤出的人员,及时挖掘、打捞受伤人员，组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并转移至安全地带。3、将伤者转移到安全的地方后对伤者进行检查、清除伤员口鼻泥块、血块、呕吐物等急救，直到救护车到来。如心跳、呼吸停止，马上进行心肺复苏术等措施。4、对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施如判断为骨伤，应将伤者轻轻地放在平板上，不可在搬运时将病人身体弯曲或剧烈震动。5、尽快与120急救中心联系，说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。第八章其他保证措施（一）、雨季施工措施1、根据工程的工期和特点，编制实施性的雨季施工组织计划，成立防洪领导小组，负责安排、检查防洪工作。2、修建临时排水设施,保证雨季作业的场地不被雨水浸泡并能及时排除地面水，定期检查排水管网及抽水设备的完好，提高快速反映能力。3、雨季做到水泥必须入库，并符合规定，所有钢筋加强遮盖，特别是已安装钢筋必须全范围覆盖,严防锈蚀,对锈蚀严重的钢筋除进行必要的除锈外,锈蚀严重的一律不用，波纹管安装完成后更要加强防锈保护,以免影响成孔质量。4、混凝土的浇筑应避免在雨天进行。如迫不得已必须在雨天进行时,也要采取必要措施,防止大雨突然袭击，保证混凝土连续振捣顺利进行，混凝土在雨天运输时，要防止雨水进入混凝土运输车内影响混凝土的质量.（二）、夜间施工措施1、夜间施工要做好统筹安排，尽量避免交叉作业。2、加强施工现场指挥力量，现场派专人指挥。3、加强夜间施工照明设施，保证施工现场有足够的照明。4、夜间施工时,应在施工范围两侧设置明显标志。（三)、冬季施工措施1、冬季混凝土施工中主要要求:(1）、确保混凝土的出机温度在10℃以上,入模温度不低于5℃。（2）、确定砼最短养护周期和养护方法。使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度,即可达到预期效果。对于临界强度，各国规定取值不等，我国规定为不低于设计标号的40%，也不得低于5MPa。从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解决三个问题：一如何保证砼的入模温度，二是如何确定混凝土最短的养护龄期，三是如何防止混凝土早期冻害.2、施工措施：采用蓄热法养护，即用草帘、锯木条等简易方法对现浇梁顶表面进行覆盖和模板一起形成整体来蓄热.此方法简单易施工，对成本投入不大且满足混凝土质量要求。3、施工注意事项:（1）、现浇梁砼浇注选在天气较好的时段进行,确保在白天完成。(2)、砼养护安排专人进行保管和进行夜间混凝土内表面温度测量，每4个小时测量一次,并做好记录。如温度达不到要求采用碘钨灯临时加热。（3）、拆模时应有结构物同条件养护试件的试验证明所浇混凝土已达到抗冻强度及拆模强度要求后，模板方可拆除.（四）、施工环境保护措施1、加强施工管理，强化环保意识。成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定的环境保护设施和技术人员，采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制，明确环保重点.2、加强废水、废碴的管理工程废水和生活污水不排放进入农田、耕地、供饮水用的水源,灌溉渠。施工期间，采取临时排水措施,对于水中有沉淀物和污泥的需经沉淀后后再排放.（五）、文明施工保证措施1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划,统筹部署,规范整洁,施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识.2、施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；3、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅,采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；4、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意;5、施工完毕后,及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。附件1：连续箱梁施工工艺流程图地基处理地基处理基础施工基础施工测量定位支架搭设测量定位支架搭设安装底模安装底模支架预压支架预压测量、调整立模标高测量、调整立模标高安装侧模安装侧模安装支座安装支座安装底板及腹板钢筋、波纹管底板预应力筋安装安装底板及腹板钢筋、波纹管底板预应力筋安装安装内模及顶模安装内模及顶模预留天窗安装顶板及翼缘板钢筋预留天窗安装顶板及翼缘板钢筋浇筑混凝土浇筑混凝土混凝土养护混凝土养护穿钢绞线穿钢绞线侧、内模拆除侧、内模拆除拆除底模、支架拆除底模、支架张拉张拉压浆、封端压浆、封端天窗封顶、清理桥面、进行下道工序天窗封顶、清理桥面、进行下道工序附件2：支架布置图开工前检查收尾工程检查安全生产目标开工前检查收尾工程检查安全生产目标施工过程检查工作保证安全生产保证体系1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施.2.施工技术是否符合技术和安全规定.3.安全防护措施是否符合要求.4.施工人员是否经过培训.5.施工方案是否经过交底.6.各级各类人员施工安全责任制是否落实.7.是否制定安全预防措施.8.对不安全因素是否有控制措施.1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白,心中有数.2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制.3.施工机械是否坚持安全安全挂牌.4.安全操作规程和安全技术措施是否认真执行.5.现场有无违章指挥违章作业.6."周一"安全讲话是否正常执行.7.安全隐患是否限制、整改.8.信息反馈是否准确及时.组织保证安全