柴油打桩机安全操作规程优质资料

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柴油打桩机安全操作规程柴油打桩机安全操作规程优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）柴油打桩机安全操作要求(1)轨道式柴油桩机轨道高差不超过5cm，纵向坡度不大于100:1，路轨每隔6m设一道拉杆，桩架移动到最后一根桩位，路轨最少应保留3m以上安全距离，并有限位器置。(2)正面吊桩时，桩与导杆中心距离不得大于4m，并夹紧轨钳。(3)桩机原设置的安全防护装置等应灵敏可靠。(4)履带式打桩机不得与履带成90度侧向吊桩，吊桩钢丝绳与导杆夹角不得大于30度。(5)工作停止时应将锤落下，切断电源，轨道式桩机应夹好轨钳。柴油打桩机安全操作注意事项柴油动力打桩机较蒸气打桩机和射水沉桩机更高效，更便于施工操作。但操作不当也会引起机械故障或安全隐患，为防患于未然，在作业时一定要注意以下事项。1.打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳;在意外情况下，可使用控制。2.应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业;检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～l0mm之间。3.打桩机作业区内应无高压线路，非工作人员不得进入现场。作业中更严禁触碰柴油机排烟等高温部位，以防烫伤。4.作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤，防止桩锤碰砸伤人。5.机组人员作登高检查或维修时，必须系好安全带。6.提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。7.桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。8.当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞击碰块。9.作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出。10.若遇恶劣天气，应根据实际情况暂停和停止作业。11.作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实。柴油机性能稳定，本身无较大安全隐患。操作步骤严谨执行，次生安全隐患也就降低。柴油打桩机安全操作规程1范围本标准规定了柴油打桩机和操作人员在作业前、作业中和作业后的安全要求。本标准适用于JG/T5053.1中规定的筒式柴油打桩锤(以下简称筒式锤)、JG/T5109中规定的导杆式柴油打桩锤(以下简称杆式锤)与JG/T5006.1中规定的桩架所组成的柴油打桩机(以下简称打桩机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5114塔式起重机安全规程JG/T5006.1桩架分类JG/T5053.1筒式柴油打桩锤分类JG/T5109导杆式柴油打桩锤3一般规定3.1操作人员应经过专门培训，熟悉所操作打桩机的性能、构造、使用和维护保养方法，持有操作证后方可操作。3.2打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置和电气装置等均应按其使用说明书操作。3.3作业前，应对工作现场的周围环境、建筑物和地质条件等情况进行全面了解。3.4打桩机的组装、试车、拆卸均应按使用说明书中规定的程序。3.5钢丝绳应选用与钢丝绳直径相应的楔形接头、压板、绳夹、压制接头或编插等固定。钢丝绳采用编插固接时，编插部分的长度不应小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编插部分应用细钢丝捆扎。当采用绳夹固接时，绳夹数量不应少于3个，绳夹数量与钢丝绳直径有关，见表1;绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳头距最后一个绳夹的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎;绳夹夹座应放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不应正反交错设置绳夹，待钢丝绳受力后再度紧固。表1与钢丝绳匹配的绳夹数3.6遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时，应停止作业。当风力大于七级时，应将打桩机迎风向停置，放下柴油锤，并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。3.7安装柴油锤时，应将柴油锤运到桩架立柱导向正前方2m以内。3.8打桩机运转时，在已升起的柴油锤下方，任何人不准许进入。3.9高空作业时，操作人员应系安全带。4作业条件4.1施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平压实。在基坑和围堰内作业时，应配备足够的排水设备。4.2作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时，应铺设路基箱或钢板、枕木等。4.3轨道式桩架的轨道铺设应符合使用说明书的有关规定。4.4作业区内架空输电线与打桩机立柱之间的安全距离应符合GB5144的有关规定。5作业前的检查5.1对钢丝绳所有可见部分和钢丝绳的连接部位应进行检查，当钢丝绳有下列情况之一的，即应更换:a)钢丝绳表面磨损或腐蚀，使钢丝绳直径(d)局部减少7%;b)钢丝绳失去正常状态(如部分压扁、扭结、弯折、笼状畸变、绳股或钢丝挤出、绳径局部增大和波浪形等);c)钢丝绳在一个节距内达到表2中的断丝数;d)当断丝集中在小于6倍钢丝绳直径的绳长范围内或集中在一股内。表2钢丝绳断丝的报废标准5.2检查动力装置、液压系统、电气系统，应按使用说明书的规定执行。5.3桩架起架前，应对卷扬机的制动性能和各连接件进行检查，起架操作程序应按使用说明书的规定执行。5.4桩架运转后，应空载运行各机构，并检查各仪表指示值。5.5桩架的立柱导轨应按规定涂润滑油脂。5.6检查打桩机的燃油、润滑油、液压油和冷却水是否符合使用说明书的规定。5.7水冷式柴油锤的冷却水应采用清洁的软水。5.8检查柴油锤起落架的工作情况，并加以润滑;起动钩的端部工作平面的磨损大于10mm时，应按要求修复或更换。5.9筒式锤清扫孔处的螺塞应涂以石墨粉，不应采用润滑油。5.10检查柴油锤的缓冲垫，当接触面小于原总面积的30%时;或筒式锤下气缸法兰与下活塞底部之间的距离大于使用说明书的规定值时，均应更换缓冲垫。5.11检查柴油锤导向板的磨损情况，当导向面磨损大于10mm时，应进行修复或更换。5.12检验柴油锤与桩帽的连接，在提升柴油锤后，当筒式锤下活塞从下气缸滑出的长度不符合使用说明书的规定值时，应调整连接钢丝绳的长度。5.13检查筒式锤上活塞和杆式锤气缸的润滑情况是否正常。5.14检查各部分螺栓是否紧固、齐全。6作业中的安全操作要求6.1打桩机行走与回转、吊桩、吊锤不应同时进行。打桩机在吊桩后不应全程回转或行走。6.2打桩机不允许侧面吊桩和远距离拖桩。正前方吊桩时，对混凝土预制的水平距离不应大于4m，对于钢桩不应大于7m，并应防止桩与立柱碰撞。6.3双导向立柱的打桩架作业时，待立柱转向到位，并将立柱锁住后，方可进行作业。6.4柴油锤起动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不应偏心打桩。6.5在软土打桩时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，方可起动桩锤。6.6柴油锤起动后，应提升起落架，在锤击过程中起落架与筒式锤上气缸顶部之间的距离不应小于2m。6.7柴油锤运转时，应目测冲击部分的跳起高度，严格执行使用说明书的要求，达到规定高度时应减少油门，控制冲击部分的行程。6.8作业过程中，应经常注意土层变化和打桩机的运转情况，发现异常及时采取必要措施。6.9柴油锤出现早燃时，应停止工作，按使用说明书的要求进行处理。6.10筒式锤上活塞跳起时，应观察是否有润滑油从泄油孔流出。下活塞的润滑油应按使用说明书的要求加注。6.11水冷式柴油锤连续工作时，应保证足够的冷却水，不应在无水情况下工作。6.12作业时，柴油锤最终十击的贯入度应符合使用说明书的规定，当每十击贯入度小于20mm时，宜停止锤击或更换桩锤。6.13打桩过程中，不应进行润滑和修理工作。6.14打桩机吊锤(桩)时，锤(桩)的最高点离立柱顶部的最小距离应确保安全。6.15插桩后应及时校正桩的垂直度，桩入土3m后，不应采取桩架行走或回转进行纠正。6.16打斜桩时，应先使立桩垂直，将桩吊入固定，然后开始后倾，在后倾18.5°时，不应提升柴油锤。履带三支点式桩架在后倾打斜桩时，应使用后支腿油缸;轨道式桩架应在平台后增加支撑，并夹紧夹轨器。6.17打桩机行走时，应将柴油锤降至最低位置，坡度要符合使用说明书的规定。自行式打桩机行走时应有专人指挥，在坡道上行走时应将重心移至坡道上方;走管式打桩机横移至滚管终端的距离不应小于1m。6.18作业时，回转制动应缓慢，轨道式和步履式桩架同向连续回转不应大于一周。6.19作业中应经常检查各紧固件是否松动，各运动件是否灵活。7作业后的注意事项7.1作业后，打桩机应停放在坚实平整的地面，柴油锤应放在地面的垫板或已打入地下的桩上，关闭燃油开关，筒式锤应放净冷却水，装上气缸盖、吸排气盖、安全螺钉等，并装上安全卡板。桩架应将操纵杆置于停止位置，锁住安全、制动位置。7.2轨道式桩架不工作时应夹紧夹轨器。7.3桩架落架时，应先检查卷扬机制动性能，然后按使用说明书规定的程序操作。7.4长期停用时，应卸下柴油锤，装上安全卡板，将柴油锤的燃油、润滑油和冷却水全部放掉，清洗燃烧室，在球碗上涂防锈油，并采取防雨措施。柴油机打桩机作业安全操作规程1

适用范围本规程规定了柴油打桩机安全操作规程。本规程适用于公司柴油打桩机作业。2主要内容2.1操作人员须经专业训练，了解所操作的打桩机的构造、原理、操作和维护保养方法，并持有操作证，方可操作。2.2对打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。2.3如需停机较长时间时，应将柴油锤落下垫好，打桩机处于安全状态。2.4遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣天气时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将打桩机迎风向停置，放下柴油锤并增设防风缆绳；必要时，应将桩架放倒；打桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩机。2.5作业中发现异常，应立即停机。2.6用打桩机吊桩时，应按使用说明书的规定，将桩运至桩架正前方的规定距离内；用双导向立柱吊桩时应待导杆回转并锁紧后方可起吊。2.7插桩时应及时校正桩位。桩入土±3m时，严禁采用桩机行走或回转来纠正桩的角度。2.8在软地层打桩时，应先关闭油门冷打，当每击贯入度小于100mm时，开启油门，起动柴铀锤。2.9上活塞跳起高度达到使用说明书规定的最大高度时，应减小油门，控制行程。2.10上活塞没有停止跳动时，严禁落下起落架撞击下碰块。2.11按使用说明书的规定给下汽缸加注润滑油。2.12柴油锤出现早燃时，应停锤冷却。2.13汽缸水套中的水位低于汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。2.14十击贯入度小于20mm时，应停止作业。2.15立柱后仰时，严禁提升柴油锤；打斜桩时，应先将桩吊起稳固。再后仰立柱。履带三支点式打桩机打斜桩时，必须使用后支撑杆。2.16打桩机吊柴油锤行走时，应将柴油锤降至最下部，履带三支点式打桩机行走时，必须有专人指挥；在坡道上行走应将重心在坡道的上方，坡度不得大于5°。2.17打桩机回转时，应将柴油锤降至最下部，回转制动应缓慢；同向连续转不得大于一周。2.18吊桩、吊锤、回转及行走等动作，严禁同时做两个以上动作。2.19升降机严禁超载。2.20作业后，应将柴油锤放在桩头或地面垫板上；装好气缸盖、进排气口盖，锁住安全限位装置；冬季作业后，应将冷水排净。2.21长期停用应卸下柴油锤，放净燃油及润滑油、冷却水；清洗燃烧室、活塞冲击面，做好防腐措施。柴油打桩机使用安全技术交底交底内容：1、轨涎铺设，应符合原厂说明书规定。轨枕间隔不应大于0.5m两轨接头必须落在轨枕上，两端轨面应装设活动拉杆，轨距偏差不大于10mm，轨道坡度不大于1%两轨高差不大于5mm(轨距4m时)。2、履带式三点打桩机，在地耐力达不到标定的压应力时，应在履带下铺设28～30mm厚的钢板，钢板相互间距不得在于30mm。3、桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。用伸缩式履带的打桩机，应在导杆托架的下方垫上千斤顶制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。4、竖立桩要导杆前，应对各连接件进行检查，轨道式的要卡紧轨钳，履带三支点式的，应在导杆托架的下方垫上千斤顶制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。5、安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以下位置扳起或放倒。6、起动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销(进入作业状态后均应拔出)，水平小车开至最里端位置。7、当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度。履带式三支点打桩机，当扳到75～83度时，应停止卷杨，装上后支撑，用后支撑，用后支撑液压缸将导杆扳至90度。8、筒式桩锤的冷却水，应采用清洁的软水。9、检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三点，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。10、检查起落架工作情况并中以润滑，起动钩与上活塞接触线应在5～10mm之间。11、提直桩锤脱出砧座后长度不得超过200mm否则应调整桩帽的绳扣。12、检查导板麻损间隙，如超过7～10mm时，应更换。13、检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。14、上活塞采用振油法润滑的，当活塞跳起时，观察油孔应有油溢出。采用自动油泵润滑的当手扳油泵时观察油管应有油流动。15、导杆的导向导管，应涂润滑油脂。16、清扫孔的丝堵，必须用石墨粉润滑。17、用桩机吊桩时，正前方吊桩距离不得大于4m履带式三支点桩机不得偏心吊桩，用双向导杆施工时须待导杆回转并锁住后方可起吊。18、作业时，桩机回转应缓缦，行走中不得同时进行回转及吊桩等其它动作。19、在软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门起动桩锤不得在桩沉或贯入度较大时给油起动。20、上活塞最大起跳高度一般不得超过2.5m(各种桩锤的目视高度可参照参照各个制造厂的降落距离表)，达到规定高度时应减小油门，控制落距。21、当上活塞下落面汽缸未燃爆时，由于汽缸内压缩空所的作用，上活塞有10～20s的上下起伏，此时起落架不得落下，撞击碰块。22、在锤击达程中，起落架可缓慢下降，但不得低于上汽缸中以上2m。采集者退散23、作业中，下汽缸每15min必须注次润滑油，如遇较难打的桩，每打一根桩至少注油一次。24、作业中，水套的水山于冷却蒸发而低于下汽缸汲排汽口时，应及时补充。严禁在无水情况下作业。25、种各柴油锤，在作业中，当其最后10击贯入度值小于5mm时，应停止作业。26、桩帽中的填料，不得偏斜，以保证锤击中心。27、挺杆后仰18.5。时，严禁提升桩锤。打斜桩时应将桩吊入门架固定稳当，再后仰挺杆履带式三点支撑桩机打斜桩时，必须用后支撑杆。28、履带工三点支撑桩机行走时，必须有戊人指挥，在坡道上行走时，应将桩机重心移在坡道的上方，坡度不得大于5度。29、作业时桩咽转制动应缓慢，轨道式桩机不得向同方向连续回转两周。30、电梯严禁超载，应经常检查防堕落卡板的可靠性，当提升钢丝绳松弛时，卡板应伸出挂在滑道的横肋板上。31、作业后应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，关闭油门，盖住汽缸口和进排汽孔，将操纵杆置于停机位置，倘住安全限位装置。32、长期停用的桩锤应从桩机上卸下，放掉燃油及润滑油和冷却水，将燃烧室及上、下活塞接触面清洗干净，做好防腐措施。33、轨道桩机应停放在轨道中部，卡紧轨钳。34、放倒挺杆时，应先检查卷筒制动可靠，并在挺杆两侧拴好拉绳，利用动力缓慢放倒，拉绳应保持张紧，挺杆不应有摆动。35、操作者必须经过培训、考核合格后持证上岗，并认真遵守安全操作规程。化验室安全操作规程（１）分析人员必须认真学习分析规程和有关的安全技术规程，了解设备性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。（２）进行有危险性的工作，如危险物料的现场取样、易燃易爆物品的处理、动火分析等，应有第二者陪伴，陪伴者应处于能清楚看到工作地点的地方并观察操作的全过程。（３）玻璃管与胶管、胶塞等拆装时，应先水润湿，手上垫棉布，以免玻璃管折断扎伤。（４）夏季打开易挥发溶剂瓶塞前，应先用冷水冷却，瓶口不要对着人。（５）蒸馏易燃液体严禁用明火。蒸馏过程不得离人，以防温度过高或冷却水突然中断。（6）化验室内每瓶试剂必须贴有明显的与内容物相符的标签。严禁将用完的原装试剂空瓶不更新标签而装入别种试剂。（7）操作中不得离开岗位，必须离开时要委托能负责任者看管。（8）化验室内禁止吸烟、进食，不能用实验器皿处理食物。离室前有肥皂洗手。（9）工作时应穿工作服，长发要扎起，不应在食堂等公共场所穿工作服。进行有危险性的工作要加戴防护用具。最好能做到实验时都戴上防护眼镜。（10）每日工作完毕检查水、电、气、窗，进行安全登记后方可锁门。(11)化学物品的存放和保管

（1）存于专用场地、专用室柜、专人管理（2）根据物品种类、性质、设置相应的通风、防爆、泄压、报警、灭火、防晒、调温、清除静电等安全措施。（3）遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，不得在潮湿、漏雨和低洼容易积水的地方存放，要远离明火、热源，应在阴凉、通风处存放。

（5）入库时需检查、登记、定期检查。(12)不要用潮湿手碰开关、电线和电器；要时常检查电线、开关、灯头、插头和一切电器用具是否完整，有无漏电、潮湿、霉烂等情况。稍有毛病应马上修理，决不能凑合着用。（13）电炉、烘箱（尤其是高温烘箱）在工作状态下不要离人；

两端接线柱的两个电阻丝裸露，没有绝缘体保护；两端有水、潮湿，还有明火。

(14)一般用电事故和处理方法：用电事故：停电、走电失火、人身触电。

不论遇到哪种事故，首先应拉掉总开关，切断电源，然后进行处理。（15）气瓶须经检验合格方可使用。气瓶的检验由法定检定机构鉴定。(16)气瓶要专用，严禁串用、代用、混用。(17)开启钢瓶阀门要注意安全，应先检查减压器阀门是否松开（关闭减压器阀），操作者必须站在气体出口的侧面，减压器的防爆出口不准直对操作者，严禁敲打钢瓶阀门或减压器。(18)化验工作人员在检测前必须熟悉检测内容、操作步骤及各类仪器的性能，严格执行操作规程，并作好必要的安全防护。

(19)化验应配有各类灭火器，按保卫部门要求定期检查，化验室人员必须熟悉常用灭火器材的使用。使用电气设备安全规程

1.平时要注意偶然着火的可能性，应备有灭火器。

2.易燃、易爆、自燃、强氧化剂等类药品，一定要妥善保存。

3.开启易挥发性药品时，不要将瓶口对着自己或他人，在夏天气温较高时，开启前应事先设法冷却。

4.身上或手上粘有易燃物或氧化剂液漏时，不得靠近火源，要立即清洗干净。

5.使用易挥发可燃性试剂时，要尽量防止其挥发，要保持室内通风良好，绝对不可靠近明火。

6.要定期检查电器设备，电源线路是否正常，要遵守安全用电规程，防止用电火花、短路、超负荷引起线路着火。

7.室内严禁吸烟。

8.严禁氧化剂、可燃物一起研磨。在工作中不要使用不知其成份的物质。

9.避免浓硫酸与松节油、乙醇等相遇，以防止引起易燃。

使用易燃品安全规程

1.发现起火，要立即切断电源，扑灭着火源，移走可燃物。

2.针对着火源的性质，采取相应的灭火措施：

⑴普通可燃物，如、纸、木等着火时，可用沙子、湿布、石棉布等灭火。

⑵衣服着火时，应立即离开化验室，也可用厚衣物、湿布包裹压灭或躺到滚灭，或用水浇灭。

⑶有机物在敞口容器中燃烧时，可用石棉布盖灭，但绝不能用水。

⑷有机溶剂洒在桌面、地面上遇火引燃时，可用石棉布、沙子泡沫灭火器或干粉灭火器等灭火，绝不能用水。

⑸电线或精密仪器着火时，应用四氯化碳灭火器灭火，不能用水和泡沫灭火器。使用易爆品安全规程

1.有些药品虽然单独存放或使用时比较稳定，但若与其它药品混合就会变成易爆品，如高锰酸钾与硫酸、甘油或有机物；过硫酸铵与铝粉遇水；硝酸钾与醋酸钠；硝酸铵与锌粉遇少量水；苯、甲醇、乙醇、丙醇、乙醚与空气等等。因此，在工作中应尽量避免因以上药品混合而生产的爆炸物。

2.干燥爆炸性药品时，绝对禁止关闭烘箱门。

3.在蒸馏操作中，要保证蒸馏气（液）体畅通，以防止由于器皿内和大气间压力差逐渐加大，而产生爆炸。使用毒品安全规程

1.剧毒药品应由专人进行保管，使用者应严格执行领用登记手续。

2.毒性药品散落时，应立即全部收拾起来，并把落过毒物的桌子和地面洗净。

3.严禁试剂入口或以鼻子接近试剂瓶口鉴别试剂。若必须以鼻子鉴别试剂，应将试剂瓶远离鼻子，开盖后以手轻轻煽动，稍闻其味即可。

4.严禁食具和仪器互相代用。

5.有毒药品必须在固定位置通风柜使用，用后应仔细洗手和漱口

使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程

1.取用腐蚀性药品，如硫酸、盐酸、冰醋酸等时，尽可能戴上橡皮手套。搬用较大瓶子时，必须一手托住底部一手拿住瓶颈。

2.腐蚀性药品不得在烘箱内烘烤。

3.稀释硫酸时，必须在烧杯等耐热容器中进行，而且必须在玻璃棒不断搅拌下，仔细缓慢地将浓硫酸加入水中，而绝对不能将水加注到浓硫酸中。在溶解氢氧化钠等发热物时，也必须在耐热容器中进行。若需将浓酸和浓碱中和，则必须先稀释。

4.取下正在沸腾的水或溶液时，须先用烧杯夹子摇动后才能取下使用，以防使用时突然沸腾溅出伤人。工业用化学产品采样安全通则本标准旨在使从事化学产品采样的工作人员和负责人确保采样的安全。在使用本标准的同时，要注意遵守危险品运输的规定以及承运者提出的要求。适用的范围本标准对成品烧碱、盐酸、次钠以及中控液体样品采样的安全作出了规定。

2一般规定

2.1不论所采样品的性质如何，都要遵守下面采样操作的规定：

采样地点要有出入安全的通路和符合要求的照明、通风条件。

在固定装置上的采样点除满足这些要求外，还要满足所取物料性质的特殊要求。在储罐或槽车顶部采样时要预防掉下去，

2.2如果所采物料本身是危险品，应遵守下面一般规定：

采样时，不应使该批物料受到损害。特别在通过旋塞取流体样品时，为了避免打开旋塞流体会大量流出，采样设备应具有随时限制流出总量和流速的装置。在任何时候都应该能用阀门来切断采样点与物料或管线的联系。该阀门应安装在采样点附近，但不要太靠近，以便万一发生意外时可以安全地控制流体。在任何情况下，采样者都必须确保所有被打开了的部件和采样口按照要求重新关闭上。

当需要用待采物料去清洗样品容器，而该物料又存在危险性时，就应该准备适当的装置去处理那些清洗用的物料。采样量和采产次数不要超过试验需要量。

采样设备(包括所有的工具和容器)要与待采物料的性质相适应和符合使用要求。应在采样前或尽快在容器上作出标记。标明物料的性质及其危险性。

采样者要完全了解样品的危险性及预防措施，并受过使用安全装备的训练，包括灭火器、防护眼镜和防护服等。采样前及采样后应向有关主管人汇报，出现异常情况时要及时向同一主管人汇报。若对毒物进行采样，采样者感到不适时应立即向主管人报告。

无论在何处接触化学品时，都要坚持使用保护眼睛的装备。

采样工作的指导者必须防止可能发生的事故，如溅出、阀门失灵等。要使采样者得到具体训练，知道在正常情况下和发生事故时应该怎样做。同样重要的是对毒物和腐蚀品采样时，也要使在场的陪伴者受到特别的训练.2.6全部采样容器和工具都应洗净备用。用时不必再用产品冲洗。如必须冲洗或样品管线要初次清洗时，要准备适宜的有标记的容器，以收存剩余的液体，并提出处理这些液体的操作规程。

由于物质温度而引起危险应增加的预防措施

.1主要是防止溅伤眼睛。

.3样品容器装入液体时，必须留下适当的空间，任何情况下，这空间必须不低于可能达到的最高温度下总体积的5%。氯气安全操作规程5.1液氯应符合GB5138～5139中规定的产品标准，其中纯度≥99.5%，含水≤0.06%。

5.2氯气总管中含氢≤0.4%。氯气液化后尾气含氢应≤0.4%。7预防泄漏和抢救7.1严格执行氯气安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。

7.2氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢修，撤离无关人员，抢救中毒者。抢修、救护人员必须佩带有效防护面具。

7.3抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。

7.4生产、使用、贮存现场应备有一定数量药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。7.5防护用品应定期检查，定期更换。

硫酸（一）理化性状和用途 无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。密度：1.8，熔点10.4℃，沸点：280℃。用于制造硫酸铵、磷酸、硫酸铝合成药物、合成染料、合成洗涤剂合金属酸洗剂。（二）毒性属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。最高容许浓度：2mg/m3（三）火灾和爆炸本品虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。（四）化学反应性本品为强氧化剂，与可燃性、还原性物质激烈反应。（五）人身防护吸入：硫酸雾浓度超过暴露限值，应佩戴防酸型防毒口罩。眼睛：带化学防溅眼镜。皮肤：戴橡胶手套，穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。（八）急救吸入：将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。眼睛：张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。皮肤：用大量清水冲洗20分钟以上。口服：立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。注：所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。（九）储藏和运输与可燃性和还原性及强碱物质分开。（十）安全和处理注意对硫酸雾的控制，加强通风排气。车间内要有方便的冲洗器具。注：在稀释酸时决不可将水注入酸中，只能将酸注入水中。氯（一）理化性状和用途 黄绿色气体或（在压力下）琥珀色液体，有辛辣气味，易溶于水中生成次氯酸和盐酸。密度：2.5，能沿地面扩散。用于生成氯化物、农药、致冷剂、漂白剂。还用来清洁水质、污水消毒、食品处理。（二）毒性对人有强烈的刺激性。最高允许浓度：1.0mg/m3(0.34ppm)（五）火灾和爆炸氯能助然，因此具有严重着火危险，可用干粉、二氧化碳灭火。氯气能聚集在地层区域。（六）化学反应性化学性质极为活泼。与下列物质能起剧烈反应：许多可燃性物质及包裹水在内的其他化学物质；与碳氢化合物、某些金属粉末、含氮化合物猛烈反应；当水存在时，能腐蚀大多数金属。（七）人身防护吸入：如气体浓度不明或超过暴露限值时，应佩戴有黄色色标滤毒盒（罐）的防毒面具或氧气呼吸器。眼睛：带化学防溅护目镜。如需要还要戴用防毒面罩。皮肤：使用手套、工作服和工作鞋。合适的材料是聚氯乙烯。工作场所应有可用的安全淋浴和眼睛冲洗器具。（八）急救吸入：救护前应确保自己安全。脱离生产线或将患者移至空气新鲜处，如呼吸停止应立即进行人工呼吸，避免口对口接触。如心脏停止跳动应立即使用心肺复苏术。可由受过训练的人给氧。眼睛：使眼睑张开，用微温的缓慢的流水冲洗患眼约30分钟，勿使污水进入未受伤的眼睛。皮肤：用微温的缓慢的流水冲洗患处至少20分钟，在流水下脱去受污染的衣服。口服：用水充分清洗口腔，给患者饮水约250毫升，不可催吐，如呕吐发生应漱口并重复给水。注：一切患者应请医生治疗。（九）储藏和运输储藏于专用钢瓶内，重复放置以保证安全，储藏地方应阴凉（温度低于50℃），干燥，远离可燃物、火源和禁忌物。运输气瓶时，应遵守危险品运输规定。（十）安全和处理只有受过训练的人才能进行进行清理工作。提供良好的通风设备。穿戴防酸的防护服装和呼吸器。先用稀碱水中和再用特大量的水冲洗碱液。处理工作应遵守环境保护法规。盐

酸（一）、理化性状和用途透明或黄色冒烟液体，蒸气有强烈刺激味。沸点：110℃（二）、毒性对皮肤和黏膜有较强刺激腐蚀作用。最高允许浓度：15mg/m3。（10.2ppm）（五）、火灾和爆炸不燃烧。用喷水来冷却容器有助于防止爆裂和减少蒸气。（六）、化学反应性与强碱类（如氢氧化钠）起激烈反应，与硫化物、磷化物、氰化物、乙酯基化合物、氟化物、硅化物和碳化物起反应，释放出易燃和有毒的气体，与氧化剂（如过氧化物）能起激烈反应。（七）、人身防护吸入：如蒸气或烟雾浓度不明或暴露限值，应戴有黄色色标滤毒罐（盒）的防毒面具。皮肤；需要使用手套、工作服和工作鞋。合适的材料是天然橡胶。在高度暴露的环境下应穿防酸工作服，工作场所应备有5%碳酸氢钠溶液的安全淋浴和眼睛冲洗器具。眼睛：如需要应戴用面罩。（八）、急救吸入：脱离盐酸产生源或将患者移至新鲜空气处，如患者呼吸停止，应立即进行人工呼吸，避免口对口接触。眼睛接触；使眼睑张开，用生理盐水或微温的缓流的流水冲洗患眼20分钟。皮肤接触；用微温的缓流的流水冲洗患处至少20分钟，在流水下脱去污染的衣服。口服；用水充分漱口，不可催吐，如可能给患者饮水约50毫升。如呕吐自然发生，应使患者身体前倾重复给水，一切患者都应请医生治疗。（九）储藏和运输将盐酸储藏于密封容器内，放置于有通风的阴凉地方，远离有禁忌物和工作场所。存放地方应有防酸地板和良好的排水设施。配制溶液时应缓慢地将酸倒入水中以防溅出和起泡。包装号5、8。（十）、安全和处理提供良好的通风设备、使用良好的防护服装和呼吸器。应避免泄漏，使用合适的盐酸吸着物来抑制溢泄，用苏打粉或石灰中和残剩物质，处理废料可在指定地点深埋，遵守环境保护法规。

氢氧化钠（一）理化性状与用途白色、无臭、不挥发的液体。熔点：318℃；易溶于水，同时放热。适宜于配置溶液使用。（二）毒性属于强碱，具有腐蚀和刺激作用。最高容许浓度：0.5mg/m3（五）火灾与爆炸不燃烧、不爆炸。（六）化学反应性与强酸（如硫酸）产生强烈放应。与水反应产生热。与某些金属如锌反映产生爆炸性氢气。与许多有机化合物起爆炸性反应。（七）人身防护吸入：如尘粒浓度不明或超过暴露限值，应戴用合适的呼吸器。皮肤：使用无渗透性的手套、工作服、工作鞋或其他防护服装，合适色材料是氯丁橡胶。在直接工作的才场所应备有安全淋浴和眼睛冲洗器具。眼睛：戴用面罩或化学防溅眼镜。（八）急救：吸入：脱离氢氧化钠产生源或搬移患者到新鲜空气处。眼睛接触：使眼睑张开，用微温的缓流的流水冲洗患处至少30分钟，在流水下脱去受污染的衣服。口服：用水充分漱口，如需要用鸡蛋清灌胃（10~15个鸡蛋）或给患者饮水约250ml。如呕吐自然发生，使患者身体前倾并重复给水。注：一切患者都应请医生治疗。（十）安全与处理应当有一个紧急处理方案。提供良好的通风设备、防护服装和呼吸器。铲起干物作为再循环使用或予以处理。用黄沙或泥土吸除溅出的溶液，中和残余物并用水冲洗场地。废物可在焚化炉内烧掉。遵守环境保护法规。

氯化汞（一）理化性状和用途无色晶体或白色颗粒或粉末。密度：5.44，熔点：276℃，沸点：302℃。用于干电池、催化剂、染料、防腐剂、杀菌剂、医药、农药、分析试剂、（二）毒性本品剧毒。经口、吸入可致中毒。（三）短期暴露的影响皮肤和粘摸接触可发生溃疡。经口摄入时，数分钟至数小时后，可有胃部烧灼感。（四）长期暴露的影响除上述症状外，还有恶心、呕吐、呕血，有时腹泻和便血，重症时可发生尿毒症，以至死亡。（五）火灾和爆炸本品可燃。着火时用水和沙土灭火。（六）化学反应性本品与钾、钠接触能发生剧烈反应。（七）人身防护吸入：当空气中粉尘或蒸汽含量过高时，应佩戴有黄色色标滤毒盒（罐）的防毒面具。皮肤：应使用手套、工作服、工作鞋。工作场所应备有可用的安全淋浴和眼睛冲洗器具。眼睛：如需要应戴用面罩。（八）急救吸入：使吸入粉尘的患者脱离污染区，安置休息并保暖，严重者送医院诊治。皮肤接触：先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。眼睛接触：用水冲洗。严重者就医诊治。口服：误服立即漱口，饮用大量牛奶并送医院救治。（九）储藏和运输储存于干燥、通风处。容器密封，防止机械性破损。与食用原料隔离储运。包装方法（Ⅱ）类。（十）安全操作人员必须穿戴耐酸防护用品。氯乙烯氯乙烯（CH2=CHCl）无色气体，易液化。沸点-13.4℃。微溶于水，溶于乙醇、乙醚。有毒性，长期吸入或接触可致肝癌。燃烧时火焰边缘微绿。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限4～22％（体积）。可发生加成反应。其它特性：遇热、明炎有燃烧的危险。易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。人体的危害与防治：吸入高浓度可出现头痛、头晕、乏力、恶心、胸闷、步态不稳、嗜睡、酒醉感、重者可发生昏迷、抽搐、刺激眼睛流泪、痒、可纸、致皮肤红斑、水肿或坏死，应将中毒者移至空气新鲜处。脱去污染衣物注意保暖，用大量清水冲洗眼或皮肤，超标时佩戴防毒面具，紧急事态抢救和撤离时佩戴自给式呼吸器，穿工作服。目录工序、设备操作规程高温染缸安全操作规程常温染缸安全操作规程自动脱水机安全操作规程烘干机安全操作规程磨毛机安全操作规程高温定型机安全操作规程起毛机安全操作规程蒸化机安全操作规程烧毛机安全操作规程退煮漂联合机操作规程预缩机安全操作规程丝光机安全操作规程染色机安全操作规程轧染机安全操作规程叉车安全操作规程空压机安全操作规程锅炉安全操作规程刷毛机安全操作规程机缸工安全操作规程验布卷布机安全操作规程水洗机安全操作规程开幅机安全操作规程打浆机安全操作规程打样工安全操作规程货梯安全操作规程二、职工安全操作规程1、电工安全操作规程2、焊工安全操作规程3、食堂安全卫生操作规程4、财务室安全操作规程5、仓库安全操作规程6、门卫安全保卫操作规程7、车间工人安全操作规程8、机修工安全操作规程高温染缸安全操作规程1、应经常检查高温高压卷染机的安全阀，压力表是否灵敏有效，排气口有无杂物堵塞。2、高温高压卷染机的缸盖口必须加装阻挡蒸汽冲出的安全挡板（分固定式和插入式两种）。可从根本上杜绝蒸汽冲出引起烫伤的严重危害。3、高温高压卷染机在开缸盖前，应先放尽缸内蒸汽，在压力表指针回到零位，温度下降到80℃时，方可启盖操作，以确保安全。4、开启缸盖时，虽在龙门架上有吊钩挂好，但仍应在缸口两边放两根顶撑木柱，撑好缸盖，防止吊钩或百脚牙铸铁板断裂而造成缸盖坠落伤人事故。5、高温高压染缸上盖时，14个螺丝要全部旋紧，以达到平均受力，不得只紧固少数螺丝，而留下未紧固螺丝处的橡胶垫圈松弛的隐患，受压后容易发生垫圈弹出和蒸汽、染液冲出的危险。6、高温高压卷染机的玻璃视孔应在外口加一层防护玻璃，玻璃与玻璃之间应留有一定的间隙，以减少传热，并保护内层玻璃不受损伤。常温染缸安全操作规程压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。工作中，应定时、定点、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：

(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；

(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；

(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。进入容器内部应做好以下工作：

(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；

(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；

(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。脱水机安全操作规程1、脱水机操作工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗。2、脱水机操作前要先检查设备状况，如设备有隐患，不得操作设备。3、在操作时必须将衣料均衡放置，并放下盖板或盖好盖布方可启动脱水机。4、脱水机在启动阶段即出现大的振动，应立即停车，重新将衣料放均衡后再启动。机器制动前必须先拉下电源，否则制动会发生危险。5、机器运转中禁止揭开防护盖和往里投物品，并与机器保持1米以上距离，否则易发生伤害事故。6、经常检查电机防护罩、刹车、配电箱等部件，如有损坏或移位应立即报修或复位。7、保持消防通道的畅通，严禁拖车等堵塞消防通道，如地面有积水要随时清除，防止摔伤。8、操作结束后必须切断电源，清理设备。烘干机安全操作规程1.要求烘干机必须由专门操作人员来操作2.1烘干机运转前的准备烘干机在运转前必须做好充分的准备工作和检查工作。2.1.1检查炉门、炉篦子及燃烧室，有无损坏。2.1.2空气导管不得堵塞，漏风等现象。2.1.3鼓风机是否完好。2.1.4主轴承冷却水道应畅通，不得漏水、渗水等现象。2.1.5扬料板不得有缺漏，松动等现象。2.1.6烘干机各机部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。2.1.7烘干机附近不得有妨碍运转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。3.1经严格检查并完全符合要求时，即可发出烘干机起动信号，待烘干机及运输设备附近的工作人员离开以后，便可以起动烘干机。3.2烘干机起动顺序。3.2.1接通轴承冷却水系统3.2.2点燃炉子3.2.3开动烘干机电机3.2.4开动干物料输送设备、吸尘设备3.2.5开动喂料设备3.3烘干机运转当烘干机运转后，有关工作人员应及时进行下列各项检察工作。3.3.1所有外露固定螺栓有无松动现象3.3.2主轴承、减速机、电动机各个润滑点是否正常，各个轴承是否有过热现象3.3.3烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动3.3.4各密封处是否严密，有无漏料、漏油、漏水等现象3.3.5主轴承、减速器冷却水是否正常3.3.6减速机齿轮啮合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动等现象3.3.7电动机电流数值及波动情况3.3.8托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象3.3.9烘干机产量及物体烘干情况4.烘干机停机烘干机欲停机时，应先做好停机准备工作，首先以予定的信号通知各附属设备人员，做好停机准备。4.1停机前30分钟停止向炉内价料并压火4.2停止喂料设备4.3关闭烘干机的电动机4.4停止输送设备及收尘设备4.5停机以后，每隔10-15分钟，转动一次筒体，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火以外，亦按上法转动筒体直至冷却。5.日常故障及处理5.1轮带对筒体，有摇动或相对移动5.1.1挡铁侧面没有夹紧，应夹紧。（2）轮带与挡铁与筒体间加垫调整，间隙为4?L。5.1.2小齿轮与大齿轮的啮合被破坏5.1.2.1小齿轮磨，可以反向安装，如两面都磨损则更换5.1.2.2托轮磨损，应车削及更换5.1.2.3大齿圈与筒体连接被破坏，应矫正拧紧5.2筒体振动或上、下窜动5.2.1托轮装置与底座连接被破坏，应矫正拧紧5.2.2托轮位置不正确，应调整5.3挡轮损坏筒体轴向力过大应调整筒体。应正常运转中，上、下挡轮都不应转动或交替转动。5.4轴承温度升高或因无润滑油，或有赃物或因调整过偏有卡住现象。5.5扬料板脱落5.5.1连接螺栓断裂和磨损，应及时更换联接螺栓5.5.2支承座磨损及腐烂，应及时更换支撑座5.6筒体磨损筒体内的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板的脱落而造成筒体的磨损，应及时停机换上脱落的扬料板、或出料衬板、或进料螺旋板。6.检修事项6.1托轮拆毕后,把内部的污物和金属除干净。6.2托轮装置不能漏水,固定螺栓要垂直,调节螺丝底板要牢固。6.3挡轮位置要顾及托轮,轮带和大齿轮的接触情况及20mm筒体串动量。6.4电动机、减速机用连轴器连接一定要同心,偏差为0.03mm。6.5大齿轮外径偏差为±1.5mm,摆动偏差为±1.5mm,哈夫处调节偏差0.03mm,并用销子、固定好。6.6齿厚磨损到50%,要修复或更换,单换小齿轮时对应的齿形要修理磨毛机操作规程一穿引带布找一匹强韧且有足够长度的布匹当引带布，按照规定正确穿过各项设备，当引带穿过蒸气箱及烘干设备时，应特别注意安全，避免烫伤，穿分布辊时要注意是否在运转，避免擦伤。二接布将要磨毛布用A字车缠好，按规定放入指定进布区域，并将布匹正中对于机台中间位置。调节张力手轮。使布匹张力适度。并分清布匹正反面，将待磨毛面朝下，并将布匹前后左右拉平。三调节机台张力调节机台运动设备，注意检查气阀压力。以手轻拍布匹感觉其张力，将张力调节至松紧适中。四调节压布轮深度压布轮深浅决定布匹与磨毛轮接触的多少，直接影响磨毛效果。（1）压布轮越浅，则布匹接触面越小，磨毛越少。（2）压布轮越深，则布匹接触面越大，磨毛越多。五磨毛轮砂布选择根据客户提供的磨毛品的品质样，选择砂布，进行整理。（1）砂布颗粒越细，即号数越大，磨出毛越短越密。（2）砂布颗粒越粗，即号数越小，磨出毛越长越疏。（3）磨毛轮砂纸由第一支起至第七支，可贴不同砂布，由粗而细。六开始磨毛操作（1）启动电源（2）将出布轮开关，水洗槽开关，摆布轮开关，入布轮开关，烘干筒开关，开至右边自动的位置。（3）将分布轮打开，开至右边自动的位置。（4）启动风机按钮，将磨出的绒毛顺风道吸出。（5）确定NO1---7根磨毛轮运转方向，调整开关。（6）启动整机运动按钮。（7）调整导布轮开关（8）调整导布轮转速。（9）调整摆布轮速度与主机同步，保持一定张力确保磨毛品质。（10）调整磨毛接触面按钮，即可磨毛，视毛度及品质需求进行调整。七察看磨毛品质磨毛的长短疏密，主要取决与客户的要求，要达到这一需求，主要因素如下：（1）布匹的品质（2）前处理如退浆，定型等好坏。皆可影响磨毛的品质。（3）磨毛机本身之调整，最主要的几个因素，如导布速度，砂布的选择与安排，布匹张力的松紧，压布辊深浅调整。八交接班及停机1加工中之异常应详细纪录于交接纪录中，以便追踪改善2环境整理及布车的归位。3停车并将水洗槽内的水全部排掉，关闭水阀，汽阀及电源开关。高温定型机安全操作规程1、开机前须检查机械设备和电器设备是否正常，烘房温度是否达到工艺设定温度，在正常情况下，通知进布工开机。2、机器上的安全行程开关，不能拆除或短接。

3、必须熟悉和掌握本机台岗位的安全生产操作规程，并检查和督促机台人员严格执行。

4、开机时，手指按动电脑触摸屏要轻，机台运转时，不得随意打开超过保护盖板。

5、经常检查布铗链条、导板、石墨条磨损情况，防止布铗链条拉断，跑出轨道伤人，损坏设备。

6、经常检查后冷却风机是否正常，使落布温度不宜过高。

7、发现烘房内滴油应立即停机采取措施，必要时通知车间主任安排消防人员到场，做好安全措施后在后排口点火烧油污。

8、开机时严禁用棍棒在料桶内搅拌以及在轧车进布处拉褶皱。9、随时注意观察电柜仪表显示，发现异常通知机电工修理。

10、化料时，助剂应缓慢的倒入料筒，防止溅伤到人。各种空桶严禁从高处任意往下扔，一切有毒、易燃原料用后即归库。

11、所有电柜不得随意开启和堆放杂物一切接、拆电器一律由电工操作冲洗设备不得危及电器设备。起毛机安全操作规程1.每次开车前，将工作场地、设备、工器具进行清洁卫生工作。2.检查针布是否有松动现象，设备运转是否正常有异响。3.将布首尾相接（看顺逆），要接牢，以免断开发生撕裂现象。4.开车时一定要注意先开风机再开主机，若有单面布应先开展布。5.在设备运转过程中，切勿将手伸入车内。6.开车时，看周围是否有闲杂人，以免造成事故发生。7.在操作过程中，一定要把布伸平，以免漏拉、不均匀。8.工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。蒸化机安全操作规程开机升温前，清理机内杂物，搞好透视窗卫生，在慢车速时加好主链条及导布辊两头的润滑油，空转二圈正常后，把机体内的导布拉挺平直，保持在正中位置，关好上下门，打开油阀自然升温。当温度达90°以上时，开始打开鼓风散热电机快速升温，温控仪调节至工艺要求温度（一般180℃左右）。当温度达到工艺要求时，应提前10分钟先打开疏水阀，将蒸汽水排尽，再拧开少许进气阀，让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化（不然有水渍冲在导布上，不利于出布），然后调节蒸汽压力到0.08Mpa左右，开机进布运转，进布工必须时刻通过透视窗观察成环情况，并保证进布正中、平挺进入机体，先慢车成环正常逐步升速到常规正常运转。结束时，先放好导布，然后停前进布开关，再开出机体内的余布，同时关闭导热油阀，打开上下门降温（必须先开上门，人在门的左侧，以免高温气流冲出伤及人身安全），温度降到80°时关门停机。进布工在进布开机后，应正常开动出布开关逐步少量出布（不开：成环一开始不均匀，导布辊移动，转动有可能将布绕在上面，不利于出布或卡死；太快：蒸化发色时间不够充分，影响产品质量），并不定时观察后视窗，待布在后视窗可视范围内，让机器出布正常运转，保持进出布车速一致，同时落布工不断观察出布布面情况（包括水渍、油渍、色点、搭色、发色效果、出布位移等情况）采取相应措施，不断同前操作工联系，确保产品质量稳定和机械设备正常运转。操作按先后顺序，先浅色后深色或由深色逐步过度到浅色，如在做深色后直接做浅色或白地相当多的织物，必须停机并打开上下门，开启排风机进行15-30分钟的排风，正规操作。机器正常运转进行交接班时，必须问清上一班次设备运行情况，一般连续运转3天必须停机加油调节应润滑部位的润滑程度，每间隔3个月一次彻底清理滤网及机体内的杂物。认真做好场地和设备卫生工作，以保证产品质量及创造舒适工作环境。烧毛机安全操作规程1、合上电源、水、空压器、天燃气，选择扎车，落布、摆布、前吸尘、后吸尘、排风、鼓风，按运行升速25m/min导布速，后按点火，火焰调整后升速到65m/min后火口自动转向，再升速到120m/min烧毛。2、调整火焰时，火焰高度5—6cm，耐火砖表面与冷水辊距离为2.5cm左右，两面距离要一样。3、停机后，排风、鼓风、水要延时10min，再关闭电源、水、天燃气、空压器，操作完毕。注意：切记！烧毛前要把火口自来水打开！没有循环水铝合金火口要变形！退煮漂联合机操作指导书设备操作指导书开机准备机长对进布、高效平洗箱、履带箱、轧车、接触烘干、落布部位全面检查，无异状（设备状态符合标准，卫生清洁，安全设施齐全），然后按穿布路线导入引带（引布）。合上电源开关。根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质，通过导流槽调节平衡液面，开启蒸汽阀门A升温，使其达到工艺规定温度。合上轧车，将压辊压力调至工艺要求。烘干开启升温阀门，打开旁通疏水阀，待疏水结束后将其关闭，疏水器正常运行。开机操作启动运行信号，进检工、出检工进入岗位机长启动运行按钮，按“全机启动”，缓慢升速，若松紧架越位，则应将“强制按钮”合上，“强制运行”指示灯亮，待运行正常（“松紧架越位”指示灯不亮），断开“强制按钮”，严禁机台强制运行。缓慢升速，引带（引布）导出车体正常产品进入后，升至工艺车速。调整各张力架、轧车压力设施，使设备平稳运行。调整保持各追加料处于正常状态。运转时巡回检查轧车、张力架、温控、液位、能源供应、辅料供应F正常。出检工要时刻注意出布的干湿状态，经常调节烘干机的进气阀门，保持落布符合湿度标准。停机操作停机前，必须导入引带（引布），运转停止后，应立即将轧辊抬起并加垫块。关闭、蒸汽A、水D、空压气阀门E。根据工艺要求放掉工作液。打开高压滤水器的排污阀放掉烘筒内的冷凝水，放掉热交换器内的污水并用清水冲刷换热器内胆。检查所有阀门，轧点位置是否正确，槽内残液是否排尽。关闭电源开关。运行故障应急措施出现故障，机长首先降低车速，缓慢停止，关闭蒸汽A、水D、。根据故障原因及排除故障所用时间，判断采取以下相应措施A：放工作液B：降温C：导入引带（引布）D：迅速处理故障连续开车与相关人员共同处理故障，完成后按开机程序实施设备运行。图示说明红色线为穿布路线,红色A为蒸汽阀门，黄色B为天燃气阀门，红色C为热油阀门，绿色D为水阀门，黄色E为空气压缩气阀门，为辅料供应。预缩机安全操作规程一．开机：1.正式生产前，机器先预热到设定温度。2.接通主开关，打开蒸汽阀和压缩空气阀。3.启动设备，开机调速到5米/分。4.滚筒加热的蒸汽压力设在0.4-0.6Mbar约110℃5.按需要调节毛毡压力。注：蒸汽辊和蒸汽喷管被预热，因机器运转、呢毯转动，故俱均匀受热。约10分钟后，蒸汽辊达到所需温度。为了加热蒸汽喷台，请先喷气2分钟。二．进布：1.布匹之间接缝要好，严禁任何形式的打结。打结会损害缩水纸，毛毡，甚至会造成断轴。2.对中装置只能修正较小偏移。3.调整好主拉幅架宽度。4.布边探测器可以切换为光学或机械方式。当布边不平整、受磨损或反射光线太弱（多为黑色布）时，应采用机械方式探测布边。5.进入预缩段，缩水纸（送布至呢毯轮的塑料膜片，约190mm长）先全打开，让布平滑喂入，调节缩水纸决定布被送到呢毯的点。布进入蒸汽辊越紧凑，产生的弯曲就越小，此效果随布的不同而改变。也随布的速度、宽度而变化。6.加热滚筒上呢毯压力正常范围为1.85到2.0bar。7.张力辊的调节，正常尽量减小张力，因布的边缘和中间厚度不一样，张力增加，能使布无摩擦的进入呢毯。8.第一呢毯和第二呢毯之间有一个平衡张力辊，当布的张力不一样时（无边或布中间下陷），压力就会增加，这样布平坦的进入第二呢毯预缩。三．关机：1.减弱呢毯压力。2.关闭蒸汽加湿部件。3.关闭滚筒加热。4.控制电路关。5.主电源关。四．安全：1.标示本机贴有安全标识，严重移去、遮盖标识，并遵守。2.操作人员应有上岗培训。上机时，只有在有经验的操作人员指导下方可允许操作机器。3.操作人员必须穿紧身上衣，不留长发、不得佩戴项链（包括戒指）等饰物，以及可能被机器卷入的物品。4.所有人员必须知道灭火器以及紧急器材的位置和紧急情况时使用该等器材和设备的方法。5.机器运转时，操作人员看到布斜了、堵了、被什么缠住了等问题，这时很容易想到用手直接去拉，这叫“诱捕”，因为坚硬的钢铁被柔软的布掩盖了。操作人员千万不要用手或者手指在滚筒夹缝处处理“问题布”或喂布。如需往夹缝处处理“问题布”时或直接插入布，要停机处理，手远离夹缝区后，再重启机器。6.机器运行时，不要清洁机器滚筒、皮带、齿轮等，或给机器链条、齿轮、轴承等加油。7.为保证电气的正常运行，电柜是配有空调的，电柜的门不允许被打开（除电工检修外）。电柜内不允许对方杂物如水杯、手套、剪刀等。8.机器出现故障报警时，需根据故障信息，检查和处理故障，不可按住复位强行开机。9.应确保机台和地面清洁，无碎布、赃物和油，以防绊倒，滑倒。10.不可用水冲洗机器的电气部分。如：电动机、开关、电箱、电磁闸、灯等。有必要时，请将上列物品用防水材料包起来，冲完后再打开。11.发现机器故障或异响、异味、冒烟等，请及时找工程部维修人员，切勿在电箱里乱按。12.如果有人被压伤、烫伤等，要第一时间送往医院。如果烫伤不是很严重，请立即用冷水冲15-20分钟后，再进行伤面处理。13.每周测试一下安全开关。如：急停开关（红色蘑菇头）、红色拉线开关、安全保护光栅。五．要点维护：所有清洁都应在停机状态下进行：1.缩水纸：每日清洁一次（厂家建议）平坦地拉出前面和后面的缩水纸用湿布擦。然后放在压轮和呢毯间，启动机器慢慢运行，让缩水纸平坦吸入。2.马达：每周清洁一次（厂家建议）除去马达上的脏物、布毛和布线。特别是尾部风口。3.电眼：每周清洁一次（厂家建议）用干净布轻擦呢毯对中电眼镜片。4.电柜、变频器、轴承、变速箱、链条等部件的清洁、加油工作，由工程部人员按规定完成。5.幅宽调整器每日或者开机前必须做最大与最小门幅的调整动作。丝光机工艺操作法一、准备工作：1、机长：开车前检查设备是否正常；检查轧槽、去碱箱、平洗槽内有无异物；并把碱柜的碱打满。2、进布工检查进布质量、卡物是否相符；3、各部位的工艺参数达到工艺要求，穿布路线正确。二、各工序主要职责：1、机长：开车前检查设备是否正常，带好防护眼镜检查轧槽、去碱箱、平洗槽内有无异物，并把碱柜的碱打满。开车后，挡车要做到勤巡回检查设备运转情况和下机布质量,发现问题及时快速处理。保证生产顺利进行。2、进布工进布要平整，不偏斜，车位正，张力适当；检查进布质量、卡物是否相符，填写自查记录卡，将来布和下机布疵点记录详细清楚。3、落布工：1、填写自查记录卡，勤检查下机布质量（幅宽、毛效、布面疵点），布面带碱PH值7~8；2、下机布纬曲、纬斜控制在2cm内；3、每车布均做刮小样试验，看下机渗透情况;4、详细记录各种疵点,做准毛效，把好产品质量关；5、布头注明品种、厂家、幅宽、班次、日期，无卷边、折子下付，将合格半成品下付到下工序。4、执行调度，下机品种由落布工两边加盖本机台稍印；5、换车时，挡车工和落布工要配合一致，布车放置在指定位置，摆放整齐，落布工填写随车记录卡片；6、执行工艺，遵守安全操作规程。三、结束工作：1、停车时，机长及时卸压，关闭水、汽阀及电源开关；2、机长收回机台用具；3、落布工填写工作记录；4、全机人员做好机台及地面清洁。四、交接班工作：1、接班：提前10分钟到岗当面交接；了解掌握工艺、质量、设备和其他情况。2、交班：主动向接班者介绍本班的生产情况及设备运转状况；交清质量要求，树立上班为下班服务的观点。五、巡回工作：1、机长要经常检查机台运转情况；2、经常查看进布和下机布面质量，发现问题及时处理；六、清洁工作：1、每日交班前清理机台外部及地面清洁卫生；2、每周一次大清洁（根据计划安排）；蒸箱平洗槽和导布轴的碱垢要重点清理；3、停车时全机人员做好机台的清洁工作；七、质量把关：1、机长：要经常检查进布质量和本机台下机质量；保证碱浓、扩幅、车速、蒸箱温度达到工艺要求，控制机台易发疵点，发现问题及时解决；2、进布工：滴定轧槽的碱浓，每两车不少于一次滴定；使碱浓控制在工艺要求范围内；3、落布工：检查落布质量，经常检查下机幅宽和布面PH值；每车布做毛效，发现问题及时通知挡车处理；并在随车记录卡中填写清楚。染色机操作规程1、染色工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗操作。2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。3、每天工作前要先检查设备状况，设备如有安全隐患，不得操作设备。4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急，同时盖好缸盖，防止沸水烫伤。5、做吊染时身体备部位不能伸入吊架下，防止吊架脱落伤人。6、如操作蒸锅，必须由取得特种设备操作许可证的人员并严格按蒸锅操作规程的要求操作。7、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量的原则，向缸内投放时防止灼伤。8、保持消防通道的畅通，严禁堵塞通道，随时清除地面积水，防止摔伤。9、每天工作结束后必须切断水、电、汽，清理设备。

轧染机的技术操作规程轧染机就是在槽中装有压辊，将色浆压入织物以达着色的设备。主要适用于人造毛皮的浸浆轧染。想要轧染出漂亮的图案，正确并且安全使用轧染机是很重要的。轧染机的安全技术操作规程如下：1.开车前应对该机器进行全面安全检查，应检查机器的压力表、安全阀及各种防护设施是否完好、灵敏、有效。确定无问题后方可开车。2.机器运行中经常检查空压气管路接入设备的油水分离器，每班放水一次。3.机器在运转中挡车工和操作工要经常的巡回检查，发现问题及时处理。4.机器在运转时不允许进行擦车、打扫卫生和加油等操作。5.蹬高检修、加油、掏头时，上下扶梯都要面向扶梯，脚要踩稳，手要扶牢。6.在工作中使用酸、碱等腐蚀性物品时，必须穿戴好专用的防护用具和防护眼镜，以防烧伤。7.在掏头擦车时要停机进行，并有专人进行监护，打皮带蜡时只准打出，不许打入。在攀登设备作业时，禁止蹬踩转动的轴或轮。在使用轧染机的时候一定要按照上述操作规程，正确使用设备才是保证其正常工作的前提，同时，做好日常维护工作，可以有效延长轧染机的使用寿命。叉车安全操作规程1．叉车驾驶员应经质监部门考试合格后，取得特种设备作业人员资格证后方可独立驾驶。2．出车前必须详细检查刹车、方向盘、喇叭、轮胎等部件是否良好。3．驾驶员严禁酒后开车，行车时严禁吸烟，思想要集中，不准与他人谈笑打闹。4．驾驶室内只许坐一人（随车实习时除外），车厢内及拖挂车上禁止乘人。

5．车辆只准在厂区及规定区域内行驶，凡需驶出规定区域时，必须经公安部门同意。6．厂区行驶速度最高不得超过15km/h。在转弯、狭窄路、交叉口、出入车间的大门、行人拥挤等地方行驶速度最高不超过5km/h。7．装载物件时，宽度方向不得超过车底盘两侧各0.2m，长度方向不得超过车长0.5m，高度不得超过离地面2m。不得超载。

8．装载的物件必须放置平稳，必要时用绳索捆牢。危险物品要包装严密、牢固，不得与其他物件混装，并且要低速行驶，不准使用拖挂车拉运危险品。9．行车前应先查看前方及周围有无行人和障碍物，鸣笛后再开车。在转弯时应减速、鸣笛、开方向灯或打手势。

10．倒车时，驾驶员应先查明情况，确认安全后，方可倒车。必要时应有人在车后进行指挥。11．工作完毕，应做好检查、保养工作并将车辆驾驶到规定地点，挂上低速挡，拉好刹车，上锁，拔出钥匙。12.在装卸车的过程中严格按照车辆货物装卸的相关规定操作。13．车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2／3。运行时铲件离地高度不得大于0．5米。14．车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车，车辆的其它部位严禁乘人。空压机安全操作规程一、开车前应作好如下准备工作：1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。4、检查排气管路是否畅通。5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。二、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。四、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。4、机体内油温不得超过60℃。5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。五、工作中还应检查下列情况：1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。2、各机件运行声音是否正常。3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。4、各种安全防护设备是否可靠。六、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。七、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。1、润滑油终断或冷却水终断。2、水温突然升高或下降。3、排气压力突然升高，安全阀失灵。4、负荷突然超出正常值。5、机械响声异常。6、电动机或电器设备等出现异常。八、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。九、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。十、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。十一、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。十二、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。十三、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。十四、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。十五、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。十六、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。锅炉安全操作规程一、点火前的检查1、炉内检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无短路，受热面清洁，水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔、人孔完整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常。2、烟道检查：烟道清洁无积灰，挡板灵活密封性好。3、进入炉膛和烟道检查时，必须指定专人在外监护。4、炉火检查：（1）炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明设备完好。（2）防爆门完好。（3）安全阀有校验标签而且完好灵敏。5、两侧水位计水位指示一致，无泄漏，显示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保温层完整。6、取样和加药设备及附件良好。7、压力表、温度表、水位计警示标志规范，各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。二、锅炉点火前的准备1、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的要求，上水应缓慢，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。2、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合面，堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查明故障原因，及时排除。3、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作。待烘锅炉有关系统（管线）与其它正在检修或安装的锅炉必须隔开。烘炉的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使用说明书的要求进行。三、锅炉点火1、检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位置正确，燃气、燃油符合要求，各仪表指示正确。然后按点火顺序点火，点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不少于15分钟，然后根据不同炉型的操作步骤进行点火。2、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停止供应燃料，停止点火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门后点火。3、锅炉投入运行时，热水锅炉应先启动循环水泵，待系统充分循环后才能提高炉温。四、运行中的调整1、司炉工必须做到“五勤”、