万延迟焦化可研(完整版)

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120万吨/年延迟焦化装置项目版次：0版

第一章总论

第一节项目名称及承办单位

1、项目名称：120万吨/年延迟焦化装置项目

2、建设单位及负责人：

项目建设单位：山东成达新能源科技

建设单位性质：有限责任公司

建设单位法定代表人：蔡军普

建设单位住所：山东省滨州市博兴县湖滨工业园

项目建设地点：山东省滨州市博兴县湖滨工业园

建设规模：年120万吨延迟焦化

3、可行性研究报告编制单位

Xxx

第二节编制依据和原则

一、编制依据

1、依据山东成达新能源科技《120万吨/年延迟焦化项目建议书》。

2、原料及产品价格依据现行市场价格及山东成达新能源科技提供的数据，并参照其它企业的同类装置数据。

二、编制原则

1、延迟焦化装置以减压渣油为原料，生产规模为120万吨/年，年开工按8000小时计算。

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2、为降低产品的生产成本并使装置具有国项目背景及建设的必要性

山东成达新能源科技始建于2021年，是一个以石油炼制为主的大型化工企业，公司占地面积1700多亩，总资产达20亿元，现有员工100多人，其中工程技术人员21人。

延迟焦化是转化渣油的基本手段，工艺流程简单、技术成熟、投资费用低、操作简单易行，对各种渣油原料的适应性大，脱碳彻底，随着原油变重和对轻质油品需求的增大而被人们越来越重视。采用热裂化方法将渣油转变为汽油、柴油、蜡油、液化气和石油焦，生产的汽油、柴油进入加氢精制装置将会获得合格的产品，蜡油进入催化裂化装置继续生产汽油、柴油和液化气，增加催化裂化装置原料量，也将获得较好的效益，石油焦作为燃料，一吨石油焦的热值相当于两吨左右煤炭,该产品价格高,市场前

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120万吨/年延迟焦化装置项目版次：0版景广阔;副产品干气为制氢装置提供原料。延迟焦化装置不仅能改善产品质量，而且确保了渣油的销路，具有较高的经济效益和社会效益。

渣油进行深加工符合国家《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》中关于石化行业的适应原油结构、油品品种结构调整和提高油品质量的炼油改造以及重油深度加工的政策。

延迟焦化装置技术成熟，在国研究结果

一、工艺技术方案

本装置渣油加工技术采用延迟焦化工艺。

延迟焦化是较深的脱碳过程，将价值较低的渣油转化成价值较高的汽油、柴油、蜡油、液化石油气等轻质产品,并副产部分石油焦和干气，工艺技术成熟，产品增值较高，操作简单，生产的干气为制氢装置提供优质原料。利用延迟焦化装置，与加氢精制，催化裂化联合生产，不仅能够获得高质量的油品，而且具有一定的经济效益，该技术适合xxx集团目前的实际情况。

二、主要技术经济指标

1、原料

延迟焦化装置原料来自200万吨/年重交沥青装置渣油及外购，每年将加工渣油120万吨。

2、产品

装置产品为汽油16.68万吨/年、柴油32.4万吨/年、焦炭30.12万吨/年、蜡油24万吨/年、液化气2.4万吨/年等。

3、能耗——19MJ/吨

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4、占地面积——17300m²

5、装置定员57人。

6、主要经济指标

总投资：38000万元

其中：建设投资：27412万元

年均销售收入：324614万元

平均流转税金及附加：8526万元

平均所得税：2643万元

投资回收期：7.58年

财务内部收益率：18.93%

总投资利润率：22.6%

其它指标详见附表—1。

三、结论

1、装置原料来自200万吨/年重交沥青装置及其外购，供应可靠。

2、装置所产汽油、柴油进加氢装置处理，可产优质汽柴油。

3、装置采用的技术先进、成熟、可靠。

4、装置的各项技术经济指标较好，具有良好的经济效益。

综上所述，本焦化装置采用的技术是先进可靠的，经济上合理可行。

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第二章原料来源、生产规模及产品方案

第一节原料来源及规格

一、原料来源

本装置原料来自200万吨/年重交沥青装置渣油及部分外购。

二、渣油规格

渣油规格见表2-1-1渣油规格表

表2-1-1渣油规格表

第二节生产规模及产品方案

根据全厂常减压装置原油加工能力及渣油收率等实际情况确定延迟焦化装置的渣油处理能力为120×104吨/年，年操作时数8000小时。

装置主要产品为干气、液化气、汽油、柴油、蜡油、石油焦。焦化汽油、柴油进加氢装置精制生产优质汽柴油；焦化蜡油可作为催化裂化装置原料，或用于调和燃料油；焦炭除作燃料外，还可用作高炉炼铁之用；焦化干气进制氢装置用作制氢的原料。

焦化产品规格见表2-2-1汽油、柴油、蜡油规格表及表2-2-2石油焦

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装置项目

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规格表。

表2-2-1汽油、柴油、蜡油规格表

表2-2-2石油焦规格表

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第三章工艺技术方案

第一节工艺技术路线比较及选择

一、技术状况和技术特点

渣油加工技术有重油催化裂化、溶剂脱沥青、氧化沥青、道路沥青和焦化等多种方法。

重油催化裂化技术近年发展很快，是最重要的原油二次加工手段，能够彻底解决石蜡基原油的渣油问题，中间基、环烷基原油蒸馏后所得渣油全部进入重油催化裂化，目前技术难以达到。该厂加工原油的多样性和复杂性决定了依靠重油催化裂化是不能根本解决渣油问题。

氧化沥青生产建筑沥青技术简单成熟、投资少，但产品市场太小，经济效益不高。

道路沥青市场广阔，生产道路沥青与加工原油的性质有关系很大，通过氧化、调和等手段，可以生产出符合一定质量标准的沥青产品，但该厂大量的渣油性质差异太大，全部生产道路沥青，存在着技术经济等许多问题。

溶剂脱沥青，包括丙烷脱沥青、丁烷脱沥青、超临界抽提等多种技术方案，主要生产催化裂化原料，存在着工艺流程长，操作复杂，脱油沥青没出路等问题，虽然能够生产部分裂化原料，产生的效益不足以弥补加氢精制装置发生的费用，总体经济效益不高。

延迟焦化是较深的脱碳过程，将价值较低的渣油转化价值较高的汽油、柴油、蜡油、液化石油气等等轻质产品并副产部分石油焦和干气，工艺技术成熟，产品增值较高，操作简单，生产的干气作为制氢装置的优质原料。利用延迟焦化装置，与加氢精制，制氢装置，催化裂化装置联合生产，不仅能够获得高质量的油品，而且具有一定的经济效益。

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二、工艺方案选择

通过各种技术方案比较，延迟焦化可处理多种原料，如原油、常压重油、减压渣油、沥青等含硫量较高及残碳值高达50%的残渣原料，以至芳香烃含量很高的催化裂化澄清油等，而且过程简单、投资和操作费用较低；山东成达新能源科技有重交沥青装置和重油催化裂化装置与之配套，因此根据山东成达新能源科技的实际情况，选择渣油延迟焦化技术比较适合公司目前的实际情况。

公司延迟焦化装置以减压渣油为原料。

三、工艺流程特点

1、工艺上采取了焦炭塔安装料位计，选择合适炉出口温度，在炉管中注入适量的蒸汽，选择合适的炉管强度，降低加热进料中的钠含量，稳定焦化炉管出口温度等延长了焦化装置操作周期。

2、优化装置设计，合理选择工艺参数，降低原料和燃料消耗。

3、优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。

4、采用DCS控制系统，具有运转平稳，操作可靠的特点，并因而大大地提高了装置的可靠性。

第二节工艺流程简述

一、工艺流程简述

减压渣油自重交沥青装置进本装置原料油缓冲罐，经与装置柴油、蜡油换热之后进焦化分馏塔下部，在此与焦炭塔顶来的高温油气直接接触，进行传热和传质。原料油中轻馏分被加热进入蒸发层高温油气中；重馏分被冷凝后进入塔底，然后加热达500℃左右进入焦炭塔，在焦炭塔内经过裂

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120万吨/年延迟焦化装置项目版次：0版解和缩合，最后生成油气（包括富气、汽油、柴油和蜡油）和焦炭。油气由焦炭塔顶进入分馏塔。而焦炭结聚塔内。塔内焦炭经蒸汽、水冷却后开钻除焦。焦炭进入贮焦池脱水，然后经抓斗吊车装汽车出厂。

从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸汽的气体混合物进入分馏塔，分馏出富气、汽油、柴油和蜡油。

塔顶油气（富气、汽油和水蒸汽）与软化水换热冷却后进入塔顶油水分离罐，汽油从罐底抽出，送至吸收塔上段作为吸收剂。

顶循环回流抽出后与软化水换热返回。

柴油自流入柴油汽提塔，经汽提轻组分返回主塔，汽提后的柴油经柴油泵和软化水换热，一部分冷却后送出装置，另一部分再进一步冷却作为再吸收塔的吸收剂。

中段回流油抽出后与软化水换热出装置。重蜡油从集油箱中抽出作为稳定塔底重沸器热源，冷后一部分作为回流返回，另一部分和软化水换热出装置。

焦化富气自油水分离罐顶部抽出，进入富气分液罐，冷凝下来的液体经泵加压后送到气压机出口分离罐，罐顶气体进入压缩机，压缩富气经空冷、水冷后进入气压机出口分离罐。罐顶的压缩富气进入吸收塔下部与粗汽油和稳定汽油逆流吸收富气中的轻烃。吸收塔顶分出的贫气进入再吸收塔与再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔上部。

气压机出口分离罐分出的凝缩油和吸收塔底油均进入解吸塔上部，塔底加热，塔顶分出的少量的轻烃进入分离罐再次平衡。解吸塔底油作为稳定塔进料稳定塔底加热，塔顶分出的液化气与软化水换热后经稳定塔顶回流罐分出少量干气，一部份并入干气管网，另一部分至加热炉作燃料。罐底的液化气经液化气泵一部分作为回流返回稳定塔顶，一部分送出装置。

稳定塔底汽油与凝缩油换热后经空冷器冷却到40℃，一部分出装置，

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装置项目

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一部分稳定汽油经泵升压后到吸收塔上部作吸收剂。二、主要操作条件

主要操作条件见表3-2-1主要操作条件表

表3-2-1主要操作条件表

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第三节装置物料平衡

该装置物料平衡见表3-3-1延迟焦化装置物料平衡表

表3-3-1延迟焦化装置物料平衡表

第四节平面布置及选材原则

一、遵守的主要标准、规范

《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2021《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）

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《石油化工工艺装置布置设计通则》SH3011—2000

二、平面布置的原则和特点

1、装置平面布置满足现行的防火、防爆规范，方便操作检修和施工。

2、采用“同类设备相对集中的流程式”布置方式。

3、原则上将泵布置在管桥下面，空冷器布置在框架上。

4、充分考虑设备的检修场地。

5、充分考虑装置设备的维修、消防、生产操作等所需通道。

6、压缩机厂房采用半敞开式布置（即采用压缩机棚）。

7、压缩机棚、管桥及框架等构筑物采用钢结构。

8、装置占地面积：约17300㎡。

三、管道器材选用原则

1、执行《石油化工企业管道设计器材选用通则》SH3059—94。

2、管子执行GB/T8163—1999、GB9948和GB/T14976—94等标准。

第五节自动控制

一、自动控制水平

1、装置对自动控制的要求

延迟焦化装置对加热炉出口温度、循环比、系统压力等工艺操作要求较高，生产过程要求平稳、安全操作。综合装置的工艺特点、生产规模及仪表控制系统现状，结合目前仪表自动化技术不断更新、仪表自动化水平不断提高的特点和今后仪表的发展趋势，装置的自动控制系统将选用一套先进的集散控制系统（以下简称DCS），所有重要参数送DCS进行显示、记录、调节、报警，实现装置的集中监视/控制。

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考虑到操作的安全、可靠，为本装置设置一套紧急停车及安全联锁系统（以下简称ESD），以确保人员和设备的安全。

建成后该装置的自动控制水平将达到目前国内外同类型装置的先进水平。

2、装置的自动控制水平

（1）装置采用DCS监视、控制和操作，实现工艺生产的过程控制。DCS融合了计算机技术、通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高，可靠性好和维护工作量少等特点。可为实现先进控制和优化控制创造良好的环境。

装置采用ESD实现工艺生产的紧急停车与安全联锁控制。

（2）为便于今后生产管理上的需要，操作站安装在中央控制室，

中央控制室内设操作室、工程师站室、上位机室、机柜室、仪表维修室、DCS值班室、UPS室、空调机室及辅助房间。在本装置区内（非防爆区）设置现场机柜室及仪表值班室、UPS室，DCS/ESD系统的控制站，控制站和操作站之间通过双向通讯方式相联系。

（3）可设置应用计算机或上位计算机。在实施基本控制、多参数

综合操作与管理的基础上，逐步实现先进控制和优化控制。

（4）可实现全厂的分级管理，在本装置建立基本控制级，在基本

控制级的基础上，进一步实现先进控制和优化控制，并逐步实现工厂计算机过程控制和计算机信息管理系统一体化（即管控一体化CIMS-ComputerIntegratedManagementSystem），实现对各工艺装置、储运系统及公用工程的实时和历史数据进行信息交换，对生产过程进行模拟计算、实时优化、调度、排产、计划、决策等，最终实现全厂管控一体化。

（5）设置必要的成熟可靠的质量分析仪表，对生产过程中的关键

参数进行监测、控制，以提高产品收率，保证产品质量，并为实施先进控

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120万吨/年延迟焦化装置项目版次：0版制打好基础。

（6）进出生产装置的原料及产品，辅助系统及公用工程等设置相应的计量仪表。

3、主要安全技术措施

（1）本装置生产过程中的物料多为易燃介质，根据防爆等级划分和全装置的统一考虑，装置内的仪表尽量选用本质安全型，配用安全栅构成本质安全防爆系统。

（2）根据工艺特点和要求，除DCS的超限报警措施外，还设置具有冗余容错功能的紧急停车及安全联锁系统（ESD&SIS，以下简称ESD）实现事故的预报警、报警及联锁停车，以确保人员及设备的安全。

（3）根据装置的特点、工艺需要及防爆要求，在有可能有易燃、易爆及有毒气体泄露的危险场所，设置可靠的可燃性气体/有毒气体检测仪表，与DCS构成报警系统。

（4）中央控制室、机柜室和活动地板下设置感温、感烟探测器构成的火灾报警系统。

二、仪表选型

1、DCS

DCS应选用目前生产的技术先进、性能优良、有成功运行经验的控制系统，并能满足下列性能要求：

具有较高的可靠性；

功能强化的操作站；

智能化I/O接口和强有力的运算控制功能；

开放型通讯系统；

完善、可靠的系统软件及强有力的自诊断功能。

2、ESD

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ESD应选用目前生产的技术先进、性能优良、可靠、有成功运行经验的控制系统，并满足下列性能要求：

ESD选用具有冗余容错功能的可编程逻辑控制系统；

高的可靠性；

独立设置；

带通讯接口

完善、可靠的系统软件及强有力的自诊断功能。

3、现场仪表

（1）仪表选型应先进可靠，减少品种，方便维修；

（2）现场检测仪表（变送器），一般采用智能型仪表；

（3）调节阀一般采用国外合资或引进技术生产的产品，部分关键的、有特殊要求的或高温高压调节阀选用国外进口产品；

（4）进出装置的原料和产品计量选用国外或引进技术生产的高精度流量计，一般过程控制的流量检测元件选用节流装置；

（5）重要的在线质量分析仪表从国外引进；国内应用成熟可靠的在线质量分析仪表，由国内生产并供货。

三、主要自动控制方案及控制系统规模

1、主要过程控制方案

延迟焦化装置主要的复杂控制有炉出口温度与混和燃料气流量串级调节、顺序控制、优化控制、程控调节、联锁、管理以及专家事故诊断功能。

2、主要安全联锁方案

（1）加热炉自动安全联锁系统

（2）气体压缩机控制联锁。

（3）四通阀控控制联锁。

3、DCS、ESD规模与系统配置

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（1）DCS规模

I/O点数（不含备用量）：

AI150点

AO42点

TC82点

DI40点

DO24点

（2）ESD规模

ESD点数统计：

DI26点

DO10点

PI12点

（3）DCS的系统配置

①硬件配置

DCS系统的结构为：DCS控制站+工程师站+操作站。全装置采用一条冗余的局域通讯网，联接所有的控制、检测和操作设备。网络及设备包括工程师站、PLC接口以及网络级历史数据存储设备等相关设备。

焦化装置DCS控制站，控制回路和重要检测点的I/O卡，控制器及相应的设备均为冗余，系统必须共用一个冗余的局域通讯网。对系统的硬件设备，要求能在线故障自诊断、排错报警、无差错自动切换及维修提示。各种卡件应当允许带电插拔及更换。控制站所有智能变送器的输入必须配智能I/O卡，以便能在DCS操作站与现场的智能变送器之间进行数字通讯。

焦化装置DCS操作站的所有外设及接口应是通用的，硬盘驱动器、软盘驱动器、显示器、通用键盘、鼠标、打印机等应当是商业化可互换的。每个操作站应配有自己独立的主机，并能管理工艺装置的各个操作分区，

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120万吨/年延迟焦化装置项目版次：0版可在权限的管理下进行切换。

焦化装置设置一个工程师站，接在局域通讯网上，用于系统管理和组态维护及修改。工程师站要配备一套操作台（包括CRT、键盘、鼠标等外设）、一台激光打印机、一台磁带机，一台只读渔船驱动器（CDROM）。

②软件配置

包括全套的过程控制软件，全套的操作系统软件。工程师站配备历史数据记录、数据库管理、网络管理、电子表格、高级语言等应用软件及工具软件，以便进行系统生成和开发。

③操作画面

操作员画面有：菜单画面、总貌画面、分组画面、单点显示画面

报警总貌画面、分区报警画面、趋势组画面、单点趋势画面、用户流程画面等。

工程师画面有：系统组态画面、用户生成画面、高级语言编程画面、系统诊断画面、系统维护画面等。

（4）ESD的系统配置

①硬件配置

ESD系统的结构为：ESD控制站+组态站+操作站。焦化装置ESD控制站采用高可靠性的实时故障容错控制系统。ESD控制站、组态站及操作站采用标准的串行接口进行通讯。

操作站必须带有硬盘驱动器、软盘驱动器及光盘驱动器、显示器、能用键盘、鼠标、打印机等。操作站所有的外设及接口应是通用的，硬盘驱动器、软盘驱动器、渔船驱动器、显示器、通用键盘、鼠标、打印机等应当是商业化可互换产品。

组态站为台式PC机，其硬件配置不低于操作站。组态站配备1台激光打印机。

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②软件配置

ESD系统必须配备全套的过程控制软件、事件记录顺序SOE（SequenceofEvent）功能软件和其他必要的应用软件，操作站必须配备全套的操作系统软件、通讯软件，实现与DCS系统进行通讯及ESD系统主要现场仪表

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五、设计采用的标准、规范

《过程检测和控制流程图用符号和文字代号》GB2625-81《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范及条文说明》GB50058-92《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2021《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》SH3006-1999《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》SHJ18-90《石油化工企业仪表保温及隔离、吸洗设计规范》SHJ3020-2001《石油化工企业仪表供气设计规范》SHJ3021-2001《石油化工仪表配管配线设计规范》SH3019-1997《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》

SH3063-1999《石油化工仪表接地设计规范》SH3081-1997《石油化工仪表供电设计规范》SH3082-1997《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T3092-1999《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》SHB-Z06-1999《石油化工仪表安装设计规范》SH/T3104-2000

第六节主要设备选择

120万吨/年延迟焦化主要设备见表3-6-1120万吨/年延迟焦化主要设备表：

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表3-6-1120万吨/年延迟焦化主要设备表

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第七节公用工程消耗

一、公用工程消耗

公用工程消耗见下表3-7-1公用工程消耗表

表3-7-1公用工程消耗表

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第四章总图运输、土建、公用工程及辅助生产设施

第一节总图运输

一、设计中采用的总图运输标准

《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2021《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH3053-93《石油化工企业厂区竖向布置设计规范》SH/T3013-2000《石油化工企业SHJ23-90

二、全厂总平面布置原则

1、满足工艺要求，便于生产管理，工艺线路短捷流畅。

2、切实注意安全，单元之间的防护距离应遵守现行的国家和总公司颁布的规范、标准和规定。

3、尽量利用原厂区内的平竖向。

4、与给排水专业结合，切实保证竖向设计标高、坡度满足污水管线自流排放要求。

5、装置四周设环行消防道路。

三、总图位置

延迟焦化装置位置详见总平面布置图。

四、主要工程量

绿化面积：4400m2

道路铺砌面积：2100m2

五、运输

1、延迟焦化装置的周围新建环形道路，与厂区主要道路连接形成环形通道。

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2、延迟焦化装置的原料及产品（焦炭除外）均通过管道进出装置。

3、装置的产品焦炭等固体材料由汽车运送出厂。

第二节土建

一、设计依据

1、工艺各专业提供的设计条件。

2、现行建筑、结构设计规范、规程及有关规定。

3、建设单位提供有关资料。

二、设计原则

1、建筑设计：遵循“实用、经济、美观”的设计原则，精心组织设计，认真进行方案比较，选择合理方案，做到经济合理、安全适用、美观大方。使建筑物既满足生产工艺要求又做到与环境和谐统一。

2、结构设计：积极、慎重、合理地采用新技术、新材料、新结构，优先采用当地成熟的经验和施工条件，做到技术先进、安全可靠，符合防火、防爆、抗震要求。

3、建、构筑物的材料品种、规格，应根据现行的规范、规程的规定和地方的习惯做法因地制宜，就地取材。

三、气象资料

历年平均气温℃

历年平均最高气温℃

历年平均最低气温℃

极端最低气温℃

历年平均降水量mm

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120万吨/年延迟焦化装置项目版次：0版

历年最大降水量mm

历年最小降水量mm

最大积雪深度cm

历年最大冻土深cm

历年平均雾天数天

历年平均日照数小时

全年主导风向风

夏季平均风速m/s

冬季平均风速m/s

四、工程地质及水文资料

该装置场地位于公司原有场地内，场地整体地势平坦。

参照邻近建筑物岩土工程勘察报告及调查结果，该区附近地下水水位埋深多在10米以下。可不考虑地下水水位影响。

根据邻近建、构筑物岩土工程勘察报告，该区装置范围内土层基本一致，若无特殊情况均可适用于各建筑物。因此重要建、构筑物基础均采用内夯扩沉管灌注桩，其它的建筑物基础均采用天然地基或采用换填垫层的浅基础。

五、设计内容及结构特征

1、冷换构架：采用钢结构，平台铺钢格板，钢筋混凝土独立承台基础，内夯扩沉管灌注桩。

2、管桥（局部带防雨棚）：采用钢结构，平台、走道铺钢格板，钢筋混凝土独立承台基础。

3、塔类基础：采用钢筋混凝土圆筒或圆柱式承台基础，内夯扩沉管灌注桩。

4、加热炉框架：采用钢筋混凝土底层框架及上部钢框架，钢平台上

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120万吨/年延迟焦化装置项目版次：0版铺钢格板，采用钢筋混凝土独立承台基础，内夯扩沉管灌注桩。

5、炉基础：采用钢筋混凝土独立及环板式承台基础，内夯扩沉管灌注桩。

6、立式容器基础：较高的立式容器基础采用钢筋混凝土圆管或圆柱式承台基础，内夯扩沉管灌注桩。小型容器基础采用混凝土圆柱式基础，天然地基。

7、卧式容器基础：采用钢筋混凝土结构，天然地基。

8、压缩机基础：采用大块式钢筋混凝土动力基础，钢筋混凝土灌注桩。

9、小型设备基础（管墩、机泵等）：采用混凝土结构，天然地基。10、

11、

12、

13、室内地沟：采用砖砌地沟，钢盖板或钢筋混凝土盖板。室外地沟；采用钢筋砼地沟，钢筋混凝土盖板。地下池槽；采用钢筋混凝土结构，天然地基。压缩机厂房：采用半敞开棚式钢结构，承重结构为门式钢架，钢吊车梁，屋面采用压型钢板，二层钢平台上铺钢格板，钢筋混凝土独立承台基础，内夯扩沉管灌注桩。

14、钢结构中钢柱全部采用WH、MH系列H型钢。钢梁高h＞250mm时采用MH、SH系列H型钢，钢梁高h≤250mm时采用普通槽钢或工字钢。

五、抗震及钢结构防火与防腐

1、本地区设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.01g。主要建、构筑物按7度设防考虑。

2、所有钢结构按规范规定，分别刷厚型防火、防腐涂料。

六、设计中执行的规范及标准

设计中采用的标准、规范及图集原则上采用国家标准、规范及图集，一些习惯性做法最好采用当地的标准及图集。

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1、建筑采用的规范及标准

（1）国家规范

《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑制图标准》GB/T50104-2001

（2）行业规范及标准

《工业企业采光设计标准》GB50034-91《工业企业照明设计标准》GB50034-92《石油化工企业建筑设计规范》SH3017-1999

2、结构执行的标准及规范

（1）国家规范及标准

《建筑设计防火规范》（2001年版）GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50160-92《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《砌体结构设计规范》GB50003-2001《建筑桩基技术规范（1997年局部条文变更）

《钢筋砼承台设计规范》CECS88

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GBJ17-88《动力机器基础设计规范》GB50040-96《高耸结构设计规范》GBJ135-90《建筑结构制图标准》GB/T50105-2001《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

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：97JGJ94-94

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《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95

（2）行业规范及标准

《石油化工企业钢筋混凝土冷换框架规范》SH3067-95《石油化工企业钢结构冷换框架设计规范》SH3077-96《石油化工企业反应器、再生器框架设计规范》SH3066-95《石油化工塔型设备基础设计规范》SH3030-1997《石油化工企业落地式离心泵基础设计规范》SH3057-94《石油化工企业冷换设备和容器基础设计规范》SH3058-94《石油化工企业管架设计规范》SH3055-93《石油化工压缩机基础设计规范》SH3091-1998《石油化工企业管式炉基础设计规范》SH3061-94《石油化工企业建筑结构设计规范》SH3076-96《石油化工企业构筑物抗震设防分类标准》SH3069-95《石油化工企业设备管道表面色和标志》SHJ43-91《石油化工设备砼基础工程施工及验收规范》SH3510-2000《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91

3、新标准、新规范实行后，相应旧标准、旧规范自动废止，设计时应执行新标准、新规范。

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第三节公用工程

一、给排水

1、设计采用的标准规范

《石油化工企业设计防火规范》（1999年局部修订）GB50160-92《建筑设计防火规范》GB50016-2006《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014-2006《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

2、循环水、除盐水及生活用水的供应

延迟焦化装置所用循环冷却水由新建循环水场供给；除盐水及生活用水由系统提供。

3、消防水系统

消防水管线沿延迟焦化装置边界外围布置环状管网，并设置一定数量的SS150-1.6型地上式消火栓及PSP-40型消防水炮。消火栓间距不大于60米。

4、排水系统

延迟焦化装置排放的污水有含油污水、含盐污水及生活污水。生活污水经化粪池处理后与生产污水一同排入污水处理场。

二、电气、电信

1、主要用电负荷

本装置主要用电负荷是1台辐射进料泵，功率为160KW，1台高压水泵，功率为90KW，1台540KW气体压缩机。

2、变配电

本装置可利用新建配电所提供整个装置供电。

（1）电源进线、供电范围

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本装置大部分为一级用电负荷，要求供电可靠。为了供电管理方便，建一座变配电所，由该变配电所10kv配电室向高压电动机供电。装置变配电室2台

（4）低压配电屏6台

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（5）电机再启动控制柜1台

（6）不间断电源装置1台

（7）防爆动力配电箱1台

（8）防爆照明配电箱2台

（9）防爆操作柱10台

（10）电力电缆2000m

（11）控制电缆5000m

（12）灯具100套

（13）扩音对讲4套

6、节能措施

（3）照明光源采用高效节能灯，照明供电设备采用JGL系列照明节能控制器。

（4）采用节能电器元件。

7、通讯及火灾报警

为满足联合装置生产的需要，在控制室设行政和调度。同时为了满足装置开停工、检修、日常生产和事故应急处理的需要，配备对讲通讯设施。主要系统配置如下

（1）有人值班的地方设置行政和调度机。

（2）室外（和操作室）设置对讲系统。

（3）为巡检人员配置防爆无线对讲机。

（4）控制室机柜间和活动地板下，装置区GB50034-92

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《供配电系统设计规范》GB50052-95《10kv及以下变电所设计规范》GB50053-94《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《低压配电设计规范》GB50054-95《通用用电设备配电设计规范》GB50057-93《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《3-110kv高压配电装置设计规范》GB50060-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92

（2）、行业标准

《煤油厂用电负荷设计计算方法》SH/T3116-2000《石油化工企业工厂电力系统设计技术规定》SHJ3060-94《石油化工企业生产装置电信设计技术规定》SHJ28-90

三、供汽及外输蒸汽

装置开工所用1.0MPa蒸汽均由全厂蒸汽管网提供。

四、供风

装置非净化风、开工用氮气引自全厂系统管网；仪表用风则引自全厂净化风系统。

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第四节辅助生产设施

延迟焦化装置所需配套辅助生产设施的分析化验部分依托总厂中心化验室。在原有分析化验设备的基础上，增加相关分析仪器（此部分投资已包括在总投资中）。

装置的“三修”部分依托原有设施。

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第五章能耗分析及节能措施

第一节能耗指标及分析

一、编制依据

1、国家颁布的“节约能源法”、“节约能源管理暂行条例”和国家计委资源司（1992）1959号文件中“基建项目可行性报告节能篇（章）”的要求。

2、能耗计算按《炼油厂设计热力工质消耗计算方法》SH/T3117-2000进行计算。

二、项目用能特点及节能原则

1、项目用能特点

延迟焦化装置用能主要是压缩机、泵等所用的电能，另外还用于加热、冷却和冷凝物料的工业炉、换热设备用能。

2、节能原则

认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，凡属陈旧落后或国家公布淘汰和限制的设备以及能耗高的落后工艺均不采用。积极优化工艺流程，做好热能的回收利用，节能降耗。

（1）采用先进可靠的工艺和技术，减少工艺用能。

（2）充分提高能量回收率。

（3）采用新型高效节能设备，提高能量转换效率。

（4）设备及管道布置尽量紧凑合理，以减少散热损失和压力损失。

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第二节节能措施

一、装置节能措施

1、优化装置设计，合理选择工艺参数，采用合理的炉口温度提高轻质油收度，从而降低原料消耗的装置能耗。

2、选用集散控制系统，提高了自动化控制水平，进一步降低了加热炉燃料消耗。

3、优化换热流程，合理利用余热能位，提高有效能效率。采用上述节能措施后，可显著地降低本装置的能耗，使延迟焦化装置的能耗达到国内先进水平。

二、节水

节约用水是本工程重要内容，为了合理使用淡水资源，本工程采取以下节水措施：

1、装置采用热媒水，尽可能多回收低温热。

2、合理安排换热流程，尽可能多采用空冷器。

3、通过合理编排换热流程，增加装置内物流间相互换热的换热深度，使空冷器及后冷器的冷却负荷降低，以节约用水。

4、在满足产品要求的前提下，适当降低稳定塔的回流比，从而降低塔顶后冷器、塔底重沸器的负荷，从而减少了循环水的耗量达到节约用水的目的。

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第六章环境保护

第一节建设地区环境现状

一、自然环境

山东成达新能源科技位于山东省博兴县湖滨工业园，距县城15km，厂区周围地势开阔。厂区南临柳新公路，西侧为永鑫能源集团下属的永丰碳素新材料。厂区周围1000米内无重要的公共建筑、常住居民区，无《危险化学品安全管理条例》第十条所规定的八大场所和区域。厂区地理位置优越，交通便利。

二、环境质量状况

1、环境空气质量现状

厂址所在地域环境空气质量符合国家空气质量标准的二级标准。

2、地表水质量现状

该区域地面水体主要小清河，由于受到上游及周围众多企业的污染，河水水质达不到地面水V类水域标准，主要污染物为COD，为典型的有机型污染。

3、噪声环境质量现状

车间内产生的最大噪声约为80~85dB厂区内噪声低于80dB。

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第二节生产过程中主要污染源和污染物

本装置及配套系统生产过程中排放的废水主要为含硫、含油污水；加热炉烟气主要污染物为NOx、SOx；另外还有来自机泵、空冷器、压缩机、加热炉的噪声。

第三节设计采用的环境保护标准

一、环境质量标准

《环境空气质量标准》二级标准GB3095-1996《地表水环境质量标准》GB3838-2002《城市区域环境噪声标准》4类标准GB3096-93

二、污染物排放标准

《污水综合排标准》一级标准GB8978-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准GB16297-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准GB9078-1996《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90

三、设计标准

《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-1995《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《工业企业设计卫生标准》TJ36-79

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《石油化工企业卫生防护距离标准》SH3093-1999

第四节治理措施及预期效果

一、治理措施

1、废水：装置内废水遵循“清污分流，分类处理”的原则进行处理。装置所排放废水主要包括含油污水、含硫污水、生产废水和生活污水。分别为：

（1）含油污水

主要包括机泵排水、油品采样冷却排水、装置厂房的冲洗排水等，经含油污水管网排入污水处理场统一处理。

（2）含硫污水

主要为装置内分馏塔顶油气分离器、气压机出口油气分离器等产生的含硫污水送至含硫污水汽提装置处理，其净化水排入污水处理场统一处理。

（3）生产废水

主要为产汽系统的排污水，排入污水处理场统一处理。

（4）生活污水

主要为装置内职工日常生活用水的排水，排入污水处理场统一处理。

2、废气：装置产生的废气进行综合利用，不可用部分送往火炬系统处理；加热炉烟气采取高烟囱排放。

3、噪声；本装置及配套系统电机选用低噪声电机，加热炉采用低噪声火嘴，蒸气放空管线上设有消声器。压缩机在半敞开式机房。以上措施可保证噪声小于85dB。

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4、绿化

装置区按全厂统一规划进行绿化。

二、环境管理

环境管理是企业管理的一项重要内容。加强环境监督管理，是实现环境、生产、经济协调发展和走可持续发展道路的重要措施。

山东成达新能源科技环境保护工作实行公司经理－公司环境保护委员会－质量安全环保部三级管理网络。

公司环境保护委员会的主要职责是：负责解决环境保护的重大问题，审议通过环境保护的发展规划、工作总结和规章制度等文件，并协调各部门的环境保护工作。

质量安全环保部为山东成达新能源科技环境保护的管理机

构，有3名专职环境保护管理人员，具体负责全公司的环境保护管理工作，其主要职责是：

（1）贯彻执行国家和各级政府关于环境保护的方针政策、法规和

标准。

（2）制定和实施环境保护规章制度，建立健全环境保护管理工作

的技术标准。

（3）协同有关部门制定环境保护发展规划和年度计划。

（4）参与组织环境保护科技成果鉴定和推广应用；组织开展环境

保护科研活动和内外技术交流。

（5）制定内部污染物排放指标，监督检查排污和环境保护设施运

行情况。

（6）监督检查建设项目环境保护“三同时”执行情况，参与建设

项目环境影响报告书（表）、可行性研究报告、初步设计的审查和竣工验收。

（7）组织解决环境污染纠纷，参与调查处理污染事故。

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120万吨/年延迟焦化装置项目版次：0版

（8）协同有关部门对职工进行环境保护知识宣传教育，对基层环境保护人员进行专业培训。

（9）开展环境保护的基础工作和统计工作。

（10）负责办理环境保护方面的日常管理业务。

本项目在装置内设兼职环保员一名，负责装置内日常的环保工作。

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第七章劳动安全卫生

第一节设计原则

一、主要设计原则

1、该工程的设计充分贯彻“安全第一，预防为主”和“和平必须安全，安全为了生产”的设计思想。

2、首先从工艺流程、工艺技术方案的选择上要求先进可靠，确保安全生产和符合卫生标准、规范要求。

3、对平时存在易燃、易爆、有毒、有害气体的危险部位和环节，设置安全监测、报警和通讯调度系统，并采取联锁和自保设施，防止和减小事故的危害，保证操作人员的人身安全和生产的正常运行。

4、对于可能发生的事故，设计中考虑防范措施和应急措施，有效地控制事故的产生并尽量减少其产生的各种危害。

5、设施的设计贯彻“预防为主，防消结合“的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾危险性程度、现有消防力量及邻近有关单位的消防协作条件等因素，合理地设置消防设施和措施。

6、严格执行国家各项抗震防灾技术和法规规定，贯彻“预防为主，平震结合，常备不懈“的方针，切实采取各种有效的防范措施，使其具有较高的综合抗震能力。

7、严格执行国家、地方、行业及企业制定的各项有关安全法律、法规和标准、规范，做到劳动安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。对生产中易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生，实现生产的“安、稳、长、满、优”运转。

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二、设计依据的主要规定、规范和标准

《工业企业设计卫生标准》TJ36-79《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-1999《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《构筑物抗震设计规范》GB50191-93《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《煤油装置工艺设计技术规定》SH/T3121-2000《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2021《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93《工业企业噪声控制规范》GBJ87-85《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-99《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》SH3063-1999《钢制压力容器》GB150-98《工业企业职工听力保护规范》（卫生监发[1999]第620号）《防止静电事故通用导则》GB12158-90《固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏固定式工业钢平台》GB4053.1~4-83

第二节生产过程中职业危险因素分析

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120万吨/年延迟焦化

装置项目

版次：0版

一、生产过程中具有燃烧和爆炸危险物的性质

该项目的生产操作介质为渣油，产品中有干气、液化气等易爆产品，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058—92）的规定，该装置属爆炸和火灾危险环境区。见表7-2-1干气、解吸气性质一览表：

表7-2-1干气、解吸气性质一览表

二、生产介质的危害

该装置生产过程中对人体健康产生危害的物质主要有氢气、甲烷、乙烷、乙烯等，这些物质的性质如下：

氢气（H2）：氢气为无色、无臭、无味、无毒、易燃易爆的气体；在空气中的自然点530℃，爆炸极限为4.1～74.2%。

甲烷（CH4）：甲烷为无色、无臭的气体，比重0.55，分子量16.03，沸点—161.58℃(760mmHg)，甲烷与空气混合达5.8～15%浓度遇火就会爆炸,甲烷浓度达25～30%以上就会使人缺氧导致呼吸困难。

乙烯(C2H4):乙烯为无色气体，有特殊的香味比重0.61，分子量28.05，沸点—104℃，爆炸极限为2.7036%，乙烯与空气混合物在接触任何火源时都可燃烧。在空气中，乙烯是一种窒息剂，浓度为50%而氧含量低于11%，能使人昏迷，更低则使人死亡。

其它：乙烷、丙烷、丙烯等与烃类气体均为易燃、易爆、无毒气体，浓度高时可使人因缺氧而导致呼吸困难。三、主要生产岗位危险因素分析

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该装置处理的物料分为易燃、易爆介质。主要生产岗位危险因素分析见下表7-2-2主要生产岗位危险因素分析表。

表7-2-2主要生产岗位危险因素分析表

第三节防范措施及预期效果

一、防范措施

1、工艺

（1）采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程。

（2）设置安全阀和连锁自保系统，保证事故状态下的人身安全和设备安全。

（3）可燃气体的排放，进入密闭火炬系统。

（4）加热炉的燃料气管线上设置阻火器，防止回火发生事故，炉内设长明灯，为防止火嘴突然灭火后再点火时发生爆炸。

（5）选用低噪声设备，对噪声较高的声源采取消声降噪措施。

（6）提高装置自动化控制水平，以提高生产运行的可靠性。

2、仪表及自动控制工程

（1）在装置内需要的地方，设置可燃气体报警仪。

（2）选用本质安全型防爆仪表。

（3）设置完善的操作参数越限报警系统。

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120万吨/年延迟焦化装置项目版次：0版

（4）设置必要的联锁自动保护系统。

3、装置平面位置及总图竖向工程

（1）平面布置按《石油化工企业设计防火规范》安排。

（2）装置平面布置遵守有关防火、防爆安全规范，针对装置特点，按流程集中布置，以利安全操作。

（3）加热炉布置在全年最小风频的下风向。

（4）建筑物间距离，符合防火及通风、采光有关规定。

（5）装置GB150—1998

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120万吨/年延迟焦化装置项目版次：0版

《管壳式换热器》GB151—1999

《压力容器安全技术监察规程》等。

（2）对有可能产生超温、超压的设备，设置安全泄压系统或联锁保护系统。

（3）设备基座均设防火保护措施。

（4）设备的保温、保冷措施，充分考虑了安全卫生的需要。

6、工艺配管工程

（1）装置各部分均设有固定的消防蒸汽管线和足够的软管站，使可能出现的泄漏点均在消防蒸汽软管范围之内。

（2）按标准、规范规定选用管道、管件、法兰、垫片、阀门。

（3）对安装管道采取必要的保温、保冷措施。该措施充分考虑到：

①工艺过程需要

②少散热或冷量散失的需要

③证操作人员安全、改善劳动条件的需要。例如，防烫保温。

（4）保温工艺管道安全的措施

①热补偿安全

②适应高温、高压及腐蚀介质管道材质

③泄漏措施

7、土建工程

（1）建筑物、构筑物的设计遵守有关防火、防爆的技术规定及《建筑抗震设计规范》GB50011—2001。

（2）框架和管架4米标高以下均涂防火层。

8、其它措施

（1）设置移动式小型灭火设备，包括推车式泡沫火器，手提式干粗灭火器以及移动式泡沫箱。

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120万吨/年延迟焦化装置项目版次：0版

（2）根据工作场所特点和防护要求，按有关规定提供个体防护用品。

（3）按GB2894规定，在易发事故区域设置安全标志。

（4）按GB2893规定，在建、构物或设备上涂安全警示色。

（5）生产场所、工作场所的紧急通道和出入口，设置醒目标志。

（6）按标准、规范的规定，对设备和工艺管道涂识别色。

二、预期效果

该项目生产装置产品中有易燃、易爆气体，但生产操作中均在密闭的管道和设备中，加上采用先进控制监测报警与自然通风、强制通风相结合的措施，可有效地消除装置安全卫生管理机构及专用投资估算

一、安全卫生管理

本装置安全卫生管理机构及检测设备均依托公司现有机构和设备，完

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120万吨/年延迟焦化装置项目版次：0版工后的安全管理工作由公司安环部负责。

二、职业安全卫生

1、编制依据

（1）国家、法律、法规及条例

a）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令2002年第70号

b）《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令2001年第60号

c）《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令2002年第344号

d）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部1996年第3号令

（2）设计执行的相关标准、规范

a）中国石油天然气股份《炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定》

b）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）c）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93d）《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001e）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》B50058-92f）《石油化工企业可燃气体和有毒体检测报警设计规范》

H3063-1999

g）《工业企业照明设计标准》B50034-92

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120万吨/年延迟焦化装置项目版次：0版

h）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85i）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002j）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-1992k）《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002l）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）m）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年局部修订）

n）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001o）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85p）《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83q）《压力容器安全技术监察规程》

r）《固定式直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆安全技术条件》

GB4053.1～3-93

s）《固定式工业钢平台》GB4053.4-83t）《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000u）《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-86v）《安全色》GB2893-2001w）《安全标志》GB2894-1996x）《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》SH3004-1999y）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-1998

2、环境因素对项目职业安全卫生的影响

根据自然条件现状，本项目主要自然条件危害因素有雷电、地震、风和低温。其主要危害作用为：

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a）雷电危害:直击雷造成的电效应、热效应和机械力效应危害，间接雷电引起的静电感应和电磁感应危害，雷电波侵入危害及防雷装置上的高电压对建筑物的反击作用，都有可能造成易燃易爆物品爆炸或着火。

b）地震:发生地震时设备、管线、贮罐、塔等遭到破坏可能带来燃烧、爆炸和有毒介质泄漏蔓延，引起火灾、爆炸、中毒等次生灾害。装置生产自动化程度较高，地震时一个设备遭到破坏，可能会引起整个系统连锁反应，导致生产瘫痪或引起严重的次生灾害。地震时建（构）筑物倒塌，会给避震和抢险救灾带来困难，造成严重的人员伤亡。

c）风速及风压：风速对操作检修人员在高处作业有一定的影响；设计中应考虑设备的风载荷。

d）低温：最冷月最低平均气温-10℃，极端最低温度可达到-20℃,对生产设备和管道及室外操作人员可能造成低温危害。

三、设计中采取的主要安全防范措施

1、防火、防爆安全措施

a）装置工艺设计均采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程，考虑必要的裕度及操作弹性，以适应加工负荷上下波动的需要。

b）装置内关键的转动设备（如压缩机、泵等）设有备机，以确保安全生产。

c）为防止压力设备超压造成事故，在有关塔、容器、压缩机出口设置安全阀等泄放设施，泄放的气体密闭排至火炬系统,，液体去污油罐。

d）装置设有紧急放空系统，在发生火灾或反应器超温等情况下手动启动，使反应系统迅速降压，以避免设备严重损坏，避免事故发生。

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e）该装置布置考虑了有防火、防爆安全间距要求的设备、建筑物间的安全距离以及与界区外相邻装置(单元)的安全间距；装置内设置有贯通通道与界区外四周环形通道相连，保证了消防作业的可抵达性和可操作性。

f）设备和管道低点排凝设置漏斗与地下轻污油罐相连以统一收集装置的轻污油定期送出装置集中处理。

g）装置的控制系统采用DCS监视、控制和操作。为适应总厂分级管理的总体需要，在本装置建立基本控制级，在基本控制级的基础上，可实现先进控制和优化级,并可逐步实现工厂计算机过程控制和计算机信息管理系统一体化，实现收集装置的实时和历史数据,对生产过程进行模拟计算、实时优化、调度、排产、计划、决策等，最终实现全厂管控一体化。

h）根据工艺特点和要求，设置可靠的紧急停车及安全联锁系统（简称ESD）及事故预报警、报警信号，以确保人员及设备的安全。ESD按事故安全型设置，即一旦能源中断，执行机构的最终位置应能确保工艺过程和设备处于安全状态。重要的联锁系统检测元件或输入信号按“三取二”方式设置。

i）反应釜等高温设备，选用合适的材质及可靠的材料，以确保设备在正常操作温度下甚至短时超温时不至于损坏。

j）压缩机和泵出口设止回阀，以防止高压介质倒流造成事故。

k）公用工程管线与易燃易爆介质管道相连时，设置三阀组、止回阀或盲板，以防止易燃易爆介质串入公用工程系统。

l）为确保装置开停工及检修安全，在有关设备和管道上设置固定或半固定式蒸汽吹扫接头；在进出装置边界管道上设置切断阀和盲板。

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m）根据装置的特点、工艺需要及防爆要求，在有易燃、易爆气体存在的危险场所，共设置定式可燃性气体浓度检测器26台，硫化氢气体浓度检测器12台，对可燃气体和/或有毒气体泄漏情况进行检测报警。

n）爆炸危险区域内的电气设备和仪表，均选用相应等级的防爆产品。o）所有带电设备正常不带电的金属外壳及爆炸危险区域内的工艺金属设备（塔、容器等）均可靠接地。装置内电气设备的工作接地、保护接地以及防雷接地共用一个接地网，仪表接地亦接入该接地网，接地电阻不大于1欧。

p）装置内框架、管桥的立柱和设备裙座均按有关规定设置防火层。

2、防毒措施

a）物料的加工、储存、输送过程均采用密闭的方式，避免操作人员的直接接触，减少对人员的危害。

b）易燃、易爆物料在密闭条件下进行操作，设备以及管线之间的连接处均采取相应的密封措施，防止介质泄漏。

c）采用DCS系统等手段对生产过程进行远距离遥控，减少操作人员的接触机会。

d）装置区内设备、管线均为露天布置，基本以框架结构为主，有利于硫化氢等有害物质的扩散稀释。在硫化氢可能泄漏场所设置硫化氢气体浓度检测器12台，对泄漏情况进行检测报警，预防硫化氢中毒的发生。

e）配备防毒面具等个人防护用品，供操作人员在异常工况和检修过程中使用。

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3、其他安全卫生措施

a）防高温烫伤：装置区高温设备和管线均设置隔热保温层。

b）防坠落：装置区及罐区内需人员进行作业的高处，均按规定设置平台、梯子、扶手、围栏和防护栏杆。

c）防尘：粉、剂尽可能密闭装卸，并设通风除尘设施，装卸时作业人员应配戴防尘口罩等个人防用品。

d）抗震措施：所有构筑物均按抗震等级7度进行设防。

e）安全色和安全标志：在装置的危险部位设置警示牌，提醒操作人员注意。

四、劳动安全卫生投资估算

本装置设计中劳动安全卫生设施的投资概算主要包括：安全卫生防范措施、检测装备和设施、劳动保护用品、安全教育装备和设施及应急措施。约占装置工程费用的3%。

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第八章消防

第一节消防体制

一、消防体制和贯彻方针

1、采用专业消防和义务消防相结合的消防体制。

2、贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作的方针，针对保护对象的特点，合理地设置消防灭火系统和设施，减小火灾危害，保护人身和财产安全，同时做到消防设施的安全可靠、技术先进和经济合理。

3、对于可能发生的事故，要有防范措施和应急措施，并能有效地控制事故及产生的影响。

4、设计中严格执行有关设计标准、规定和规范。

5、从工艺流程，平面布置到单体设计以及施工，岗位操作，都要贯彻安全第一的原则，防止发生火灾事故。消防、安全、卫生要和主体工程同时设计、施工，投产使用。

二、消防设置原则、设置方式

1、消防工程的设计严格遵守国家有关方针、政策、标准、规范及公安部颁布的《建筑工程消防监督审核管理规定》等有关行业法规。

2、消防供水系统为临时高压消防水系统，环形布置，消防水管网上根据保护半径设置地上式消火栓，在装置区内合适地点设置消防水炮。

三、设计中遵循和执行的消防法规、标准和规范

1、《中华人民共和国消防法》（1998）

2、中华人民共和国公安部令第30号（1996）：《建筑工程消防监督审核管理规定》

3、《企事业单位专职消防队组织条例》

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4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2021

5、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92

6、《建筑设计防火规范》GB50016-2006

7、《建筑灭火器配置设计规范》