开槽预埋电缆管施工2实用文档

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开槽预埋电缆管施工2开槽预埋电缆管施工2实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）6。1开槽预埋电缆管施工6。1.1机械挖土施工6。1.1.1施工准备1.土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕，地下管线情况勘查清楚，电缆管沟槽开挖必须以完整井段进行.2.场地的定位控制线(桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过现场监理检验合格;并办完分部报验手续。3。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。4.开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位.一般要降至开挖面以下0。5m，然后才能开挖。5。施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。6.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。6.1.1。2操作工艺1。工艺流程:确定开挖的顺序和坡度，分段分层平均下挖,修边和清底.2。位于现状快车道下进行刨掘开挖的不允许放坡。遇到地下水位较高、土质较差地段可提前上报降水、抽水、支护方案,经现场监理、业主批准后方可实施3。挖深不超过1。5米的沟槽原则上不允许放坡,具体视土质、地下水位等现场实际情况确定4.挖深在1.5米以上的沟槽根据土质情况，按照国家相关规范进行坡度确定,并由现场监理测量现场实际工程量5.挖方经过不同类别土（岩)层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。6。开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度.7.采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土堆向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽)的两侧。9.采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。6.1。1.3质量标准1.保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。少于允许偏差项目.6。1.1。4成品保护1。对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2.土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3.施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工.如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施,以防损坏管线，造成严重事故。6.1.1。5应注意的质量问题1.基底超挖:开挖基坑(槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。2。基底未保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。3。施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度，以利排水。4.施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0。8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1。2倍.5.开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6。雨季施工时,基槽、坑底应预留30cm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。6.1.2细石（素）混凝土基础施工工艺范围:本工艺标准适用电缆沟、井素混凝土基础垫层和埋管施工的素混凝土包封。6.1.2.1施工准备1.材料及主要机具：要求全部使用商品混凝土，如个别部位特殊情况少量使用时,经现场监理同意后可以自行搅拌，材料必须满足设计要求，并提供相关试验记录。2。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水.3.外加剂、掺合料:其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。4.主要机具:搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。5。基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。6。1。2.2工艺流程：槽底或模板混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。4.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1。25倍,最大不超过50cm。5。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝.平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘.6.混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。7.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。8。混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。6。1。2。3保证项目:1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3。评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ1077）的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定.4.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求.5。混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。6.在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。7。在已浇筑的混凝土强度达到1。2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。8。基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。9混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。6.1.3预埋管（定位)施工工艺6.1。3。1。施工准备1。材料及主要机具1。管材：其型号按设计要求选用，必须有出厂合格证和质检部门出具的质量证明书。2。管材附件:其型号须与管材配套并符合设计要求，。3.主要机具:切割机、磨边机、管材连接工具等.4。作业条件熟悉图纸，做好技术交底.5.依照施工图纸和现场情况,确定电缆管的位置、路径,确保敷设路径上无障碍及其他管线，保证与热力、燃气、自来水管线的相交及交叉安全距离。6。统计其品种规格和数量，然后进行备料.7。实测电缆管的长度、高度、转角位置及其角度参数8。准备好电动切割机、磨边机。6.1.3.2操作工艺作业准备？敷设埋管？安装定位架(或管枕)?包封？回填1。敷设埋管及埋管连接:2.选择电缆管敷设路径时，应考虑使管材用量少、弯曲少、穿越基础次数少，当设备位置尚未确定时,不应埋设电缆管，电缆管口应尽量与设备进线对准，排列整齐.3。管枕的配置方式和数量应按照环境条件、根据设计的要求来选定。管材连接时将导管的连接头内外表面清洗干净，并套好密封圈。把装好密封圈的导管与待连接承插口对齐，在导管的尾部垫以厚木板，用中型锤敲打进入。为了易于插入可以使用润滑剂，但润滑剂应使用中性洗净剂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。4.在敷设电缆前，应对已埋好的电缆管作一次修整，割去过长部分，将管口加工成喇叭形或磨光。电缆敷设后，两端管口还应用设计要求的防火堵料密封。5。埋设通入电缆隧道(沟道）内的电缆管时，应事先了解电缆走向，使电缆管的方向与电缆走向一致，即防止电缆在穿管时，出现小于90？的弯曲。6.在就地电气设备处埋管时，应按设备安装图及有关的土建图纸,确定设备接线部位的座标及标高.引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。7。敷设电缆管应有不小于0.1%的排水坡度，以防弯头积水;管的内表面应光滑，连接时管孔应对准，接缝要密封，防止地下水和泥浆渗入。多层电缆管敷设应分层施工，浇注混凝土必须支模板。8。电缆管安装完毕，应根据设计要求封堵管口，以防进入杂物影响今后施放电缆的工作.对埋入混凝土内的电缆管，应先检查管路畅通、清洁，再用管堵封堵管口，以免浇灌混凝土时浇入管内。6。1。3.3埋管加工及连接1。电缆管弯制后，不得存在裂纹和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10％。2。加工好的电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形（隧道、电缆沟端）.3.涂塑钢管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。涂塑钢管的连接可采用大一级的短管套接,套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍,短管两端可采用焊接密封。不可将管与管直接对焊，以免焊渣进入管内,采用套接时套管两端应密封。6。1.3。4质量标准1。管材、防水混凝土的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。2.电缆管敷设应符合设计要求和施工及验收规范的规定。3.防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。4.电缆管的内表面光滑、无积水及杂物，外表面无穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀现象,管口应光滑、无毛刺。5.电缆管的弯曲半径与所穿电缆管的弯曲半径匹配，弯扁度不大于1/10电缆管外径（按设计图要求）.6.电缆管的内径应符合设计要求，且不小于1。5倍电缆外径。7。敷设电缆管应做到横平竖直。在标高一致的条件下，管口高度及弯曲弧度一致。与热力管道、热力设备及煤气管道平行敷设的电缆管，其平行距离不小于2m,且不宜敷设于热力管道上部，交叉时距离不得小于1m.8。采用套接的涂塑钢管，其套管长度应为电缆管外径的1.5—3倍，且焊接牢固,涂塑层完好；采用套丝的金属电缆管，其管端套丝长度应大于1/2管接头长度，连接牢固，密封良好.9.电缆管封堵,管口封堵严密,堵料凸起2mm~5mm。6。1。3。5成品保护1.敷设好的电缆管及时采用混凝土包封，防止外力破坏，包封时禁止违章施工,野蛮施工以防止已敷设的电缆管错位及受到刚性损坏。2.不能及时进行包封的要安排专人进行保护，防止电缆管受损、被盗。再次进行施工前要重新检查已敷设电缆管,防止出现错位、破损等质量问题3。包封后达到回填要求的及时进行回填.尺寸超出允许偏差:对敷设电缆管的上下高差，左右偏移应严格控制尺寸，一道工序合格后方准进入下一道工序。4。涂塑钢管连接处焊缝：为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流，不要突然熄火,焊缝接头应搭接10,15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。5.电缆管包封：为保证电缆管敷设质量,应严格按照施工工序,逐层采用混凝土包封，不得敷设完所有管材后一次性包封。1

范围

本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工程的电力电缆敷设。

2

施工准备

2。1

设备及材料要求：

2。1.1

所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。

2.1。2

每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期.电缆轴应完好无损。

2。1.3

电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象.橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。

2.1.4

各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺.所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。

2。1。5

其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。

2。2

主要机具：

2。2。1

电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

2。2.2

绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。

2。2。3

无线电对讲机（或简易）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）.

2。3

作业条件：

2。3.1

土建工程应具备下列条件:

2。3.1.1

预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固,强度合格。

2。3。1.2

电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通,无积水。

2.3。1.3

电缆沿线模板等设施拆除完毕.场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

2.3.1。4

放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求.

2。3。1。5

直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。

2。3.2

设备安装应具备下列条件

2.3。2。1

变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

2。3.2。2

电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。

3

操作工艺

3.1

工艺流程:

→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→

准备工作→

→水平敷设

→电缆沿支架、桥架敷设→→挂标志牌

→垂直敷设

埋标桩→管口防水处理→剥麻刷油→挂标志牌

3.2

准备工作：

3。2.1

施工前应对电线进行详细检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象.

3。2.2

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

3.2。2。1

1kV以下电缆,用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

3.2.2.2

3～10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验,试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。

3.2。2。3

纸绝缘电缆,测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声,即电缆已受潮。

3。2。2。4

电缆测试完毕,油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好.

3.2。3

放电缆机具的安装：采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

3。2.4

临时联络指挥系统的设置:

3.2。4。1

线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。

3。2.4。2

高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络,简易作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机,它是指挥放电缆的专用设备）。

3。2。5

在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况,事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来.以防电缆的交叉和混乱。

3.2.6

冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

3.2。7

电缆的搬运及支架架设:

3。2。7.1

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

3.2.7。2

电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方(图2—1）。

3.3

直埋电缆敷设：

3。3。1

清除沟内杂物,铺完底沙或细土。

3。3.2

电缆敷设

图2—1

3。3。2。1

电缆敷设可用人力拉引或机械牵引.采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法)（见图2—2）和（图2-3）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求.

图2—2

人力牵引示意图

图2—3机械牵引（托撬）示意图

3.3.2.2

电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

3。3.3

铺砂盖砖：

3。3.3.1

电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

3.3.3.2

隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

3。3.4

回填土.回填土前,再作一次隐蔽工程检验,合格后，应及时回填土并进行夯实.

3。3.5

埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩.直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。

3。3。6

直埋电线进出建筑物,室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理（图2-4）.

图2-4

3。3.7

有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。

3。4

电缆沿支架、桥架敷设：

3.4。1

水平敷设

3.4。1。1

敷设方法可用人力或机械牵引.

3。4。1。2

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

3。4。1。3

不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层.

3。4。1。4

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35。mm

3.4。2

垂直敷设。

3.4.2.1

垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设.土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部.敷设时,同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

3。4。2。2

自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设.

3。4。2.3

沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架.敷设时，应放一根立即卡固一根.

3.4。2。4

电缆穿过楼板时，应装套管,敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

3.5

挂标志牌:

3.5.1

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

3。5.2

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级.

3。5.3

直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。

3。5.4

沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌.

4

质量标准

4.1

保证项目：

4.1。1

电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定.

检验方法：检查试验记录。

4。1。2

电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损,直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.2

基本项目:

4.2。1

坐标和标高正确,排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整.

4。2。2

在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面,1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。

4。2.3

电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。

4。3

电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定。

电缆最小弯曲半径及检验方法

表2—1

项次项

目弯曲半径检验方法

电缆单

芯

多

芯≥20d

≥15d

最小橡皮或聚氯乙烯护套≥10d

1允许橡皮绝缘电力电缆裸铅护套≥15d

弯曲铅护套钢带铠装≥20d尺量检查

半径塑料绝缘电力电缆≥10d

控制电缆≥10d

注：d为电缆外径.

5

成品保护

5。1

直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆.如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。

5。2

直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆.并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

5。3

室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

5。4

室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆.

5.5

电缆两端头处的门窗装好,并加锁，防止电缆丢失或损毁.

5

成品保护

5.1

直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。

5.2

直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度.

5。3

室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好.

5。4

室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

5.5

电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

5

成品保护

5。1

直埋电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视.

5.2

直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆.并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度.

5。3

室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。

5。4

室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

5.5

电缆两端头处的门窗装好,并加锁，防止电缆丢失或损毁。

7

质量记录

7。1

质量保证资料；

7.1。1

电缆产品合格证。

7.1。2

电缆绝缘摇测记录或耐压试验记录。

7。1。3

隐蔽工程验收记录。

7.1。4

各种金属型钢材质证明、合格证。

7.2

施工记录：

7.2.1

自互检记录

7.2.2

电缆工程分项质量检验评定记录。

7。2.3

分项工程验收记录.开挖电缆沟施工方案新建佛山至肇庆城线轨道交通大冲至肇庆段站前及全部铺轨工程施工GZZH—10标肇庆信号工程打过道施工方案批准:中铁七局集团佛肇城际GZZH-10标项目部2021年10月28日一、工程概况:1。工程名称:新建佛山至肇庆城线轨道交通大冲至肇庆段站前及全部铺轨工程施工GZZH-10标肇庆信号工程2。建设单位:广东珠三角轨道交通公司3.设计单位：铁四院集团4。监理单位：华铁工程咨询有限责任公司佛肇城际GZJL-2标项目监理部5.施工范围:广茂线里程K106+825至K111+199主要技术特征：信号系统采用卡斯珂微机联锁,正线采用ZD6-E/J型电动辙机，侧线采用ZD6-D型电动转辙机;轨道电路采用25Hz双套微电子相敏轨道电路;电码化采用ZPW—2000A制式；区间64D半自动闭塞，通道采用线传输。二、主要工程数量：信号机43架（列车信号机18架，调车信号机架25架);轨道区段42个，道岔32组,电缆长度40。225条/公里.三、施工组织机构:施工负责人:姜汉高技术负责人：余伟伟安全负责人:黄久凌物资负责人：方海英四、商酒务站开挖电缆沟人员构成及施工安排1、作业人员构成作业队长:罗新强作业人员:民工30人驻站联络员：王芳室外防护员:杨建华、杨宏辉2、施工按排11月8日至14上午8：10分，10：10分上行天窗点内，进行电缆沟开挖施工,电缆工程是本标段信号程施工中使用劳动力最多的项目,而且电缆工程是整个信号工程的控制性工程,因此电缆工程施工必须安排充足的劳动力、施工机具来保证该工程项目按期完工。3开始施工施工准备期间,把与有关单位签订施工配合协议和施工组织及措施送至相关单位并与之沟通，发现问题好及时解决，所需的车辆、人员、工具等安排到位，按施工组织计划进行施工.施工测量由项目经理部专业工程师负责组织技术人员，并邀请设计、监理、接管等相关单位人员参加，结合路基、站场情况对电缆路径进行详细测量。径路定测时，采用100m长测量绳和测量标，保证线路长度的测量精度.对站场、桥梁、穿越障碍物等重要部位测量时,请设计单位、监理单位、接管单位共同确定最佳路径和施工方案，如电缆上路肩、在站场内的径路、电缆过轨、过桥等。在电缆工程施工前要复核实际电缆径路是否与电缆径路图的走向、长度、过道地点等相符.同时根据电缆径路的实际情况选择正确的电缆径路、电缆防护方法以及做好防护工作量的统计,防护件加工.进一步还需掌握电缆径路上的土质、地形情况，准备相应的施工工具。掌握径路上有无笨重障碍物,提前与有关单位联系或自行组织劳力搬移，以免影响工程施工。探测电缆径路地下管线，是开挖电缆沟前很重要的一项工作。利用目前国内最先进的地下管线探测设备对地下既有管线进行探测。电缆径路探测时，并进行电缆沟的画线工作，确保开挖的是经过探测的最佳径路.开挖的电缆沟要求沟直且沟底平,同时要深度符合电缆的埋设深度:电缆埋设深度距地面不能小于700mm;石质地段电缆的埋设深度不能小于500mm;在农田及有农作物地段电缆的埋设深度不能小于1200mm；箱盒设备处的储备电缆埋设深度受条件限制不能与引入沟同深时，可以适当减少电缆的埋设深度，但也不能小于200mm,同时在箱盒设备处设置围桩进行防护;在