现代质量管理学期末复习资料(韩福荣主编-第三版-机械工业出版社)转

精品整理精品整理一名词质量：一组固有特性满足要求的程度。（名）质量环是指从识别需要到评定这些需要是否得到满足的各个阶段中，影响质量的相互作用活动的概念模式。过程：将输入转化为输出的相互关联或相互作用的一组活动。（名）全面质量管理“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途

径”。理解要点：（）有时把“全面质量管理”（）称为“公司范围内的质量管理”（Q"”等。（）全面质量管理是对一个组织进行管理的途径之一。除了这种途径之外，对于一个组织而言还有其他途径进行管理。（）所谓全面质量（），是指除了产品质量外还包括过程质量、体系质量。（）全面质量管理的特点是：以全面质量为中心、全员（即组织中包括最高管理者在内的所有成员）参加为基础，通过对质量环的全过程进行管理，即“三全管理”，使顾客及其他相关方满意。（）全面质量管理取得成功的关键是得到组织最高管理者强有力的支持，对全员进行教育和培训，以及全员的积极参与。质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量控制质量管理的一部分致力于满足质量要求。质量保证：质量管理的一部分致力于提供质量要求会得到满足的信任质量改进：质量管理的一部分致力于增强满足质量要求的能力。朱兰三部曲美国著名管理专家朱兰博士提出的质量管理三部曲为广大质量管理人员所熟知他将质量管理概括为质量策划、质量控制、质量改进三个阶段称为质量管理三部曲。统计过程控制是应用统计技术对生产过程的各个阶段进行监控，并对过程出现的异常进行预警，从而达到改进与保证质量的目的。两类错误第一类错误是将正常的过程判为异常，即生产处于统计控制状态，但由于偶然性原因的影响，使得点子超出控制界限，虚发

警报而将生产误判为出现了异常。出现这类错误的概率称为第I类风险，记做a。第二类错误是将异常的过程判为正常，即生产已经处于非统计控制状态，但点子没有超出控制界限，而将生产误判为正常，

这是漏发警报。把出现这类错误的概率称为第n类风险，记做。。过程能力是指处于稳定状态下的过程的实际加工能力。过程控制的实施是指为实现产品的符合性质量而进行的有组织、有系统的过程管理活动。过程控制的实施实际上是对过程的分析、控制和改进。抽样检验是从一批产品或一个过程中抽取一部分单位产品，进而判断产品批或过程是否接收的活动。接收概率的定义：接收概率是根据规定的抽样方案，把具有给定质量水平的检验批判断为接收的概率。曲线的概念（不完整）：如果用横坐标表示自变量的值，纵坐标表示相应的接收概率（）,则和（）构成的一系列点子连成的曲线就是抽样检验特性曲线，简称曲线。调整型抽样检验，是指根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格程度的抽样检验过程。接收质量限（）是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，也即在抽样检验中，认为满意

的连续提交批的过程平均的上限值。质量成本也称质量费用，其定义是：为了确保和保证满意的质量而发生的费用，以及没有达到满意的质量所造成的损失。它

是企业生产总成本的一个组成部分。所谓产品质量的经济性，就是追求产品在整个生命周期内给生产者、消费者（或用户）以及整个社会带来的总损失最小。我国军标 把可靠性定义为：产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。简称。可靠度是指产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率。它是时间的函数，记为 t质量认证是由一个独立的第三方权威机构，对组织的产品质量及其质量管理体系进行证实的活动。二简答质量概念的演变①符合性质量②适合性质量③顾客及相关方满意的质量④这种质量观是一个广义的质量观，是追求卓越、可持续发展的质量。质量概念演化的的四个方向第一个方向是生产主导型的质量，是符合性质量（优劣），重视证明，是标准化的概念。第二个方向是达到顾客的要求，是消费者主导型的适用性质量，是变化的概念，重视改进。第三个方向是重视相关方利益的平衡的质量，重视协调。第四个方向是战略导向下，企业在超越中，追求卓越的经营型质量，注视可持续发展。世纪质量管理三个阶段 看课本①质量检验阶段②统计质量控制阶段③全面质量管理阶段（案例资料）世纪质量管理发展的三个阶段的质的区别是：质量检验阶段主要依靠事后把关，是一种防守型的质量管理；统计质量控制阶段主要在生产过程中实施控制，通过控制原因而实现预期的目标，是一种预防型的质量管理；而全面质量管理阶段则保留了这页脚内容精品整理精品整理页脚内容页脚内容两者的长处，以满足顾客的要求为目标，对产品生命周期的整个过程（质量环）实施管理，是一种“全面的、全过程的、全员参

力口”的质量管理。世纪的质量管理 资料质量保证理论 （资料阅读）质量监督理论 （资料阅读）监督的方式和途径建立和完善买方市场机制。建立有效的质量监督体系。法制监督。技术监督。质量认证制度。生产许可证制度。消费者协会等社会组织的监督。品牌理论（看看阅读）从先后逻辑关系看，质量策划是根据内外部条件制定质量管理目标和计划，同时，为保证这些目标的实现，规定相关资源的配置；质量控制是促使符合计划和目标的要求在实施过程中当控制对象脱离规定要求时采取措施，使其回到规定范围或方向上来。换句话说，质量控制就是保证控制对象的持续稳定，而质量改进是在稳定的基础上提高质量的问题。质量改进的障碍（）对质量水平的错误认识。（）高质量意味着高成本。（）对权力下放的错误理解。排列图过程质量是指影响产品质量的因素满足产品制造质量的优劣程度。过程质量的好坏可以从两个方面衡量：一是过程质量是否稳

定；二是稳定的过程能力是否满足技术要求。其中，过程质量的稳定性可以通过控制图进行测定和监控，而过程能力是否满足技

术要求可以通过工序能力指数来测定。CT原理含义控制图的两类判异准则：①点子出界就判异。②界内点子排列不随机就判异。处于稳定生产状态下的过程应具备以下条件①原材料或上一过程的半成品按照标准要求供应；②本过程按作业标准实施，并应在影响过程质量的各个主要因素无异常的条件下进行；③过程完成后，产品检测按标准要求进行。过程分析的目的主要是分析过程质量影响因素的状态，确定主导性因素，并分析主导性因素的影响方式、途径和程度，据此明确过程主导性因素的最佳水平或最优条件组合，实现过程标准化。（过程适宜性分析、过程主导性因素分析了解7百分比抽样，就是不论产品的批量如何，均按一定的比例抽取样本进行检验，而在样本中允许的不合格品数（即接收数）都是一样的。可见百分比抽样是大批严、小批宽，即对大的检验批提高了验收标准。而对小的检验批却降低了验收标准。所以百分比抽样是不合理的，不应当在企业中继续使用。计数标准型抽样检验 （注意图及图上标注、公式等）个参数：（）a为生产方风险：对于给定的抽样方案，为当批质量水平为某一指定的可接收值时的不接收概率，即好的质量批不被接收时生产方所承担的风险。（）。为使用方风险：对于给定的抽样方案，为当批质量水平为某一指定的不满意值时的接收概率，即坏的质量批被接收时的使用方所承担的风险。（）为生产方风险质量：对于给定的抽样方案，与规定的生产方风险相对应的质量水平。（）为使用方风险质量：对于给定的抽样方案，与规定的使用方风险相对应的质量水平。接收质量限的确定常用方法：（）根据过程平均确定（）按不合格类别确定（）根据检验项目数确定（）双方共同确定（）按用户要求的质量来确定检验水平的选择（）产品的复杂程度与价格。（）破坏性检验。（）生产的稳定性。（）保证用户的利益。（）批与批之间的质量差异性。（）批内质量波动幅度大小。质量成本的构成：（）预防成本（）鉴定成本（）内部故障（损失）成本（）外部故障（损失）成本质量成本科目设置质量成本项目一般分为三级科目。①一级科目：质量成本；②二级科目：预防成本、鉴定成本、内部故障（损失）成本和外部

故障（损失）成本；③三级科目：质量成本细目。质量成本核算的基础工作（）建立健全各种原始记录。（）建立健全质量成本的计量和计价制度。（）建立健全质量成本核算责任制。质量成本分析意义质量成本分析是质量成本管理的重点环节之一。通过分析质量成本核算的数据，可以找出质量存在的问题和管理上的薄弱环节，

提出需要改进的措施并向各级领导提供资料信息和建议，以便对质量中的问题作出正确的处理决策。企业对核算后的质量成本进行分析时要注意两点：一是围绕质量指体系进行分析，以反映质量管理的有效性和规律性；二是

应用正确的分析方法，找出产生质量损失的主要原因，从而围绕重点问题找出改进点，制定措施进行解决。企业内部的质量指标一般可分为以下三类：()基数比例指标。这一指标反映质量成本占各种基数的比例关系。其基数主要有总产值、产品销售收入、产品销售利润、产

品总成本等。()结构比例指标。这一指标反映质量成本内各主要项目占质量总成本的比例。()质量投资效益指标。这一指标反映可控成本投资成本增加而使结果成本(即损失成本)降低的情况。质量损失函数 (结合 例题)提高质量经济性的途径(一)提高产品开发设计过程的质量经济性()作好市场需求的预测。()设计中要有完善的技术经济指标，对总体方案进行可行性分析，做到设计上先进、经济上合理、生产上可行，综合地考虑

质量的社会经济效益。()注意质价匹配。()重视功能匹配。(二)提高生产制造过程的质量经济性(三)提高产品使用过程的质量经济性对可靠性的相应能力做出定量描述的量，称为可靠性特征量。可靠性特征量主要是关于寿命的一些描述量，主要有：可靠

度、累积失效分布函数、失效分布概率密度函数、失效率、平均故障间隔时间、失效前平均时间等。串联模型并联模型串一并联模型故障模式影响及危害性分析 或故障树 分析思路最小割集中底事件的数量称为阶数。一般阶数越低的最小割集越重要；在低阶最小割集中的底事件比高阶中的更重要；在不

同最小割集中重复出现次数越多的底事件越重要。根据上面三条原则，可将底事件及最小割集按重要性进行排序，以便确定

改进措施的方向。流程属于演绎法。它由上而下，由顶事件出发，分析顶事件的一切可能原因或原因组合，这种分析面向系统。其流程为：()选择顶事件。()构造故障树。()定性分析识别系统故障模式。()定量分析计算顶事件发生概率及单元重要度。()识别设计的薄弱环节。()采取改进措施，提高系统的可靠性。族核心标准() 《质量管理体系基础和术语》() 《质量管理体系要求》() 《追求组织持续成功质量管理方法》() 《质量和(或)环境审核指南》八项质量管理原则(具体看)()以顾客为关注焦点。()领导作用。()全员参与。()过程方法。()管理的系统方法()持续改进()基于事实的决策方法()与供方互利的关系。质量管理体系四大过程：管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进。最高管理者的作用 资料戴明提出了过程输入、输出以及表征它们的闭环关系的 模型，即任何过程都是由供方一输入一过程一输出一顾客等要素构成的。六西格玛管理的基本原则(简答或资料)关注顾客依据事实管理关注过程主动性的管理

无边界合作

追求完美，容忍失败

六西格玛管理给企业带来的益处

成功企业的经验表明，实施六西格玛管理将给企业带来以下的益处：

降低成本

提高生产力增加市场份额留住顾客缩短生产经营周期减少错误完善企业文化改进产品或服务

六西格玛管理常用的度量指标：即百万机会缺陷数的意义与统计方法的意义与统计方法④西格玛水平与过程能力指数方法（各阶段含义、工作目的）是由定义、测量、分析、改进和控制五个步骤构成的过程改进方法，也被称为过程改进五步法。推进六西格玛管理需要在下述三个方面开展工作：开展六西格玛项目工作培训培养六西格玛管理骨干构建持续推进六西格玛管理的基础所有这一切决定了成长为“六西格玛企业”不是一蹴而就的，而是需要经历一个不断深入的推进过程。一般来说，需要经过导入期、加速期、成长期和成熟期等不同的推进阶段。（具体内容 3成功实施六西格玛管理的关键因素（案例分析、指正）六西格玛管理在一些企业中得到了成功的实施。但并不是所有实施了六西格玛管理的企业都成功了，也存在失败的教训。美国质

量协会（）在调查了成功的经验和失败的教训后，总结出成功推进六西格玛管理的关键因素，包括：高层管理者的承诺是必备的基础，它主要的文化转变。六西格玛必须与现有的方法、战略、测量和实践进行整合，六西格玛必须是企业指导经营的一个完整的部分。定量分析和统计思想是关键的概念，应基于数据进行管理。必须将持续的努力用于了解顾客和市场，用知识收集和分析是十分关键的。六西格玛管理方法要求在一个合理的时间内得到显著的回报，成本节约需要得到实际的验证。需要经过充分培训的并且由成功的经历证明了他们的信誉的梯队，将领导力扩展到企业的每一个层次。这个梯队由大黑带，黑