蓟汕高速公路工程标段海河特大桥主桥钢箱梁施工组织计划

蓟汕高速公路工程3标段海河特大桥主桥钢箱梁施工组织设计目录第一章总体概述 11工程概况 12结构概况 13本项目重点、难点和关键项点分析 34蓟汕高速海河特大桥宜采用的关键工艺及技术 64.1钢板辊平 64.2数控切割下料工艺 74.3板单元机械加工 74.4焊接自动化技术 84.5制孔精度控制 85材料 85.1钢材 85.2焊接材料 95.3涂装材料 105.4高强度螺栓 105.5圆柱头剪力钉 116引用规范及标准 116.1材料 116.2制造 116.3检验及验收 12第二章总体施工组织 131组织机构 132材料采购及管理 142.1材料的采购流程 142.2主要材料供货周期 142.3材料进厂验收及管理 152.4本项目工程总体工艺布局 192.5本工程投入场地情况 21第三章劳动力组织计划及劳动卫生保障措施 221劳动力组织计划 221.1投入本工程主要技术人员计划表 221.2施工队伍说明 222劳动卫生保障措施 23第四章拟投入本工程的主要施工机械、试验和检测仪器 251计划零部件加工主要施工设备 252组装及预拼装主要施工设备 273桥上安装主要施工设备 304检测和测量设备 30第五章施工进度计划及保证措施 331进度计划安排 332进度计划保证措施 352.1管理保证 352.2人员保证 352.3设备保证 352.4材料保证 352.5技术保证 36第六章钢结构制作方案 371主桥钢梁制作总体思路 371.1主桥钢梁制作与安装采用的制作工艺流程 381.2工艺方案设计指导思想 381.3总体制作工艺流程 392主桥钢梁制作准备工作 402.1生产准备 402.2技术准备 403半成品加工工艺 493.1原材料预处理 493.2钢板预处理工艺流程如下： 503.3下料及零件矫正 513.4钢板接料 543.5零件矫正及组拼件技术要求 543.6部件及梁段组拼允许偏差应符合下表的规定。 574首件制作认可制实施方案 584.1总则 584.2实施范围 584.3实施程序 594.4人员培训计划 595板单元制作方案 605.1板单元划分 605.2板单元制作工艺要点 605.3顶、底板单元制作工艺 615.4腹板单元制作工艺 645.5隔板单元制作工艺 685.6悬臂块体制作工艺 726主桥钢梁节段制作工艺 756.1主桥钢梁节段制作轮次划分 756.2主桥钢梁节段制作工艺流程 756.3整体组装胎架 766.4主桥钢梁节段制造工艺 776.5组装与焊接注意事项 836.6预拼装过程 83第七章工厂焊接工艺 861焊接一般要求 861.1焊接人员资质 861.2焊接设备 871.3焊接环境 881.4焊接材料 881.5焊前检查 891.6预热 902焊接工艺要求 902.1作业准备要求 902.2焊接操作要求 913定位焊 924引板及清根 935手工焊条电弧焊 936CO2气体保护半自动焊 937埋弧焊 948焊缝检验 948.1外观检验 948.2无损检验 958.3其它 968.4焊接接头性能的基本要求和破坏性试验 998.5焊接接头破坏性检验 100第八章防腐涂装施工工艺及方案 1021涂装体系说明 1021.1涂装体系 1021.2涂装说明 1022施工工艺流程 1033施工前准备 1033.1涂装施工设备的配置 1033.2钢结构防护材料准备 1033.3涂装工艺试验 1044施工工艺及措施 1054.1喷砂施工 1054.2涂料涂装 1064.3工地涂装施工 1074.4施工中的质量控制与检测 109第九章钢结构运输及成品保护 1101构件运输特点分析 1101.1运输特点 1101.2运输参数 1102运输方法及运输路线 1122.1运输车辆 1122.2运输路线 1152.3运输路况勘察 1163构件装车 1183.1构件装载要求 1183.2构件装车 1193.3货物加固 1194运输保障措施 1204.1运输组织的保证 1204.2构件运输的质量保证 1204.3车辆运行中的安全保证 1214.4技术安全措施 1224.5运输通讯措施保证 1224.6应急预案 125第十章钢结构安装方案 1271总体安装思路 1272水中临时墩设计 1272.1水中临时墩平面布置 1282.2水中临时墩施工方法 1292.3钢管桩施工注意实项 1292.4临时墩的受力分析 1312.5桩基计算 1413安装准备 1443.1桥段进场要求 1443.2单节桥段验收要求 1453.3桥段安装前临时停放 1453.4钢梁安装吊耳的选用 1463.5钢丝绳选用 1483.6安装设备选择 1494安装顺序及安装方案 1504.1平面布置 1504.2安装顺序 1514.3安装方法与工况分析 1605施工测量 1625.1施工测量主要内容 1625.2测量前的准备工作 1625.3测量控制网的建立 1646钢箱梁现场焊接 1696.1焊接工程施工概况 1696.2焊接工艺流程 1706.3焊接设备及辅助设备 1716.4焊接材料 1716.5焊接的施工管理 1726.6焊接的环境要求 1726.7焊接工艺评定 1736.8焊接顺序 1736.9焊接方法 1746.10焊接前后检查清理 1756.11无损检查 1757钢箱梁卸载 1777.1卸载前的准备工作 1777.2卸载实施 177第十一章质量保证措施 1791质量目标 1792质量保证体系 1792.1监控测量体系 1792.2试验检测体系 1792.3质量检测体系 1793质量组织保证体系 1804质量保证措施 1804.1工艺方案、工艺文件及工序质量标准的编制 1804.2施工图纸控制措施 1814.3生产作业设备和工艺装备控制措施 1814.4人员控制措施 1824.5外购物资控制措施 1824.6钢箱梁制造的主要质量特性控制 1834.7质量系统的控制 188第十二章安全保证措施 1921安全目标 1922安全保证体系 1923安全保证措施 1923.1教育培训 1923.2安全检查 1943.3“5S”管理 1953.4特种作业管理 1953.5重大危险源管理 1973.6风险管理 1983.7劳动防护用品管理 1993.8安全视觉识别（SVI）管理 2003.9安全宣传及活动 2013.10安全交底 2043.11消防安全 2043.12用电安全 2053.13用气安全 2053.14起重安全 2063.15环境保护 206PAGE144/206总体概述工程概况海河特大桥位于东丽区卧河村，是一座跨海河桥梁。主桥19#～22#墩钢箱梁为变截面连续梁，主桥跨径为70m+110m+70m=250m。桥梁按左右两幅桥设计，每幅宽27.6m。桥梁标准横断面布置为：0.5m（防撞护栏）＋9.0m（会展行车道）＋0.6m（共用防撞护栏）＋17.0m（蓟汕车行道）＋0.5m（防撞护栏）＋17.0m（蓟汕车行道）＋0.6m（共用防撞护栏）＋9.0m（会展行车道）＋0.5m（防撞护栏）＝54.7m，左右幅桥间留2cm真缝。本工程钢结构主要材质为Q345qD。海河特大桥主桥钢箱梁标准横断面图结构概况主桥钢箱梁采用斜交22度的变截面钢箱连续梁的结构形式，主桥跨径为70+110+70m，钢箱梁截面采用变高度形式，边支点梁高2.65米，中支点梁高4.5米，中跨跨中梁高2.5米，采用二次抛物线连接，钢箱梁为单箱7室直腹板断面，单个箱室宽度3.08米，两侧悬臂各3米，箱梁底宽21.6米，桥面宽度27.59米，本桥处于3000m半径圆弧段的道路中心线上，且为22°斜交桥，横梁布置原则为按道路中心线相应位置处法向顺时针转22°布置。主桥钢箱梁节段由顶板、底板、腹板、横隔板、悬臂单元组成，见下图所示。主桥钢箱梁节段直观图主桥钢箱梁构件特点见下表:钢箱梁各板单元的结构特点一览表贷板单砍元形悟式拾示意驳图戏构件镜特点因顶彼、底恋板单屠元硬钢梁贷顶板挡厚度摸分为吹16毫mm辈、2挖0m娇m两价种，搏除在谎距V型墩斜刃腿处乱支点绳44容米范骆围内粉和中报跨太跨党中1廉0m稼范围排内顶拦板厚冒度采挖用2衣0m沃m外爽，其寻余位翅置均灿为1业6m返m。窄主梁叔顶板勤加劲翠肋有厅两种饥形式浴，字U肋共加劲产和一患字呢肋征加劲颤，恼U怜肋践加劲叼厚为览10酬mm绿，一宁字买肋必加劲能规格集为1诱6m违m×些16辩0m旗m。抱钢梁播底板泳厚度隔分为化16猪mm裕、1稍8m剂m、庭20普mm轧和2断5m润m三毫种，凑其上浓为一画字肋滑加劲隙，强巴压区及一字滤肋掘加劲初规格诉为2喝0m石m×订28初0m向m，保其他贪区域鼠加劲馒规格筒为1别6m移m×唉16竿0m米m。方腹板西单元某钢梁我腹板丙单元苏由主园板与满一字料肋谁加劲纱组成虫，其饭主板电板厚疤为1庄6m皂m和宵20枪mm猜两种贴，一穿字自肋题加劲帮规格糠为1侦6m俭m×感16职0m秀m。接横隔醋板单况元叙横隔租板主田板厚窃为1喘4m遗m、辱22毁mm剑和2决5m酷m三劣种，告横隔毅板主仇要由速主板渐及规藏格为氏12感mm遥×1谅80葬mm甘的水须平、叮竖向撇加劲默和规扇格为寺10妙mm扇×2固00村mm剧的人涝孔加耻劲圈掌组成僚。衔悬臂沟单元糠悬臂勿单元谱截面症为⊥四型，股截面敬为3界23才6×欲10伙70螺×1恳6×土30宇0×寒14氧。本项目重点、难点和关键项点分析肉（沟1均）陈焊接回变形渗的控脾制分析：分析：影响焊接变形的因素非常多，焊接变形的控制一直为钢主梁制造中的难点。几乎在所有的焊接结构制造中都将焊接变形的控制作为重点。解决措施：分步组装、分步焊接，预制反变形，控制焊接顺序；采用小间隙、小坡口焊接，选择焊接线能量小的焊接方法；在制造中继续积累各类焊缝的焊接收缩量实测数据，以便使预留焊接收缩量留得更准确。采用多个节段总体组装及预拼装同时进行的制造方案；采用以胎架为外胎、以横隔板为内胎的方案。勇（过2颤）顷顶板绣U肋亿与横侄梁槽暴口的扔配合分析：分析：顶、底板U肋与横隔板槽口的配合精度，直接影响钢主梁的制造质量和制造进度。因此，此项精度控制应作为本桥制造的重点加以控制。顶、底板单元用高精度自定位组装胎组U肋；采用U肋检验样板检查U肋间距；板单元预置准确的反变形，减少焊后修整量，防止因过多的热矫正使U肋间距改变。汁(墓3恐)吐顶板诱U肋帖高强堪螺栓来连接分析：分析：本工程U肋连接为高强螺栓连接，工厂U肋螺栓孔钻制精度和组装精度控制以及连接板螺栓孔钻制精度为本桥的重点和难点之一。解决措施：U肋螺栓孔采用旋转钻孔胎制作；拼接板孔用数控钻床或机器样板钻制；U形肋与板件采用高精度自动定位组装胎组装，确保其组装精度。梁段预拼装过程中，用工艺拼接板进行连接，保证相邻梁段之间的相对位置关系。例（退4止）血制作兼线型清控制分析：分析：桥梁线形是设计中的一项主要技术指标，在钢主梁制造的全过程中，应将其视为重点。解决措施：采用多个节段总体组装及预拼装同时进行的制造方案；在总拼时，预设置焊接收缩量和预拱度，以保证钢主梁成桥线型；总拼装胎架按照桥梁的成桥线型加设上述工艺量的线型制作；预留复位段参与下一轮次梁段的整体预拼装以确保桥梁线型的连续性。刃（芳5杜）筋桥上前梁段乌的组属装就户位及拘焊接分析：桥上施工是钢主梁制造工程的最后一个分部工程，而梁段的组装就位及焊接是钢主梁制造工程中最重要的一项分项工程。在桥上梁段的组装就位和焊接质量，在一定意义上来说它决定了桥梁的最终质量。分析：桥上施工是钢主梁制造工程的最后一个分部工程，而梁段的组装就位及焊接是钢主梁制造工程中最重要的一项分项工程。在桥上梁段的组装就位和焊接质量，在一定意义上来说它决定了桥梁的最终质量。解决措施：在预拼时，精确配切端口；合拢段在现场测得长度数据后，再进行配切；采用场内组焊好的匹配装置进行匹配就位焊接时选择合适的焊接顺序。在节段制作完成后，钢主梁需整体预拼装；在整体预拼装完成后，在各节段端口制作现场测量控制点，供现场监控节段的三维位置；预拼时对吊点做标记点，现场节段定位时重点控制吊点位置。颗（踢6值）吴现场拆安装责临时氏胎架华的膜稳定乖性及铸强度仆控制分析：分析：钢主梁现场安装用临时墩的稳定性及其强度直接影响桥梁的安装精度（主要为桥面标高、线形等），所以钢主梁安装用支架的强度作为控制重点。解决措施：临时胎架安装前，对现场进行考察和测量，首先对钢管桩打桩深度进行计算。依据施工过程模拟计算设计验算胎架，采用有限元软件MIDAS对胎架承载力、整体稳定等受力性能进行校核。丝蓟汕执高速捎海河络特大分桥微宜采足用的创关键贼工艺勤及技揭术至为在肥钢梁江制造宗中实殊现“密优质段、高西效”算的目雀标，她满足呀本桥匠的质蹦量和农工期紧要求店，必槐须采洲用关天键工撇艺及胶装备际。尽斯管在支过去哈的类乐似产奴品制垄造中编我们培已有遭成功拼的经袍验，米但必算须结这合本罩桥钢歼梁的阴特点姥加以带补充套和进定一步嗽完善拉，使限其制斗造质梯量再烘上一欺个台添阶。者在本婆桥钢及梁制拦造中武，我鸦们采识用下湖述关醋键工欠艺及框装备疮。尾钢板奔辊平涉为消息除钢镇板的店残余宰变形钉（尤卧其是休局部扬硬弯肤）和子减少捕轧制炸内应智力，餐以及是为消防除大绑型下著料零忆件切笋割后毅的残叹余应工力，右从而接减少务了制等造过增程中浴的变很形，鲜我们扮在钢仔板抛德丸除础锈前僻及大逗型零为件下趟料后军根据日不同铁的板诉厚分战别采锁用有七辊得和九素辊矫看平机蔽进行速校平特矫正躲机辊枣平，债这是走保证蜘单元缴制作第平面她度的洒必要农工序痒。同捷时采罚用磁佩力窄吊配洪合举上下箱料，召避免同虎头即卡吊骡装使蝴钢板株产生改局部算塑性认变形炊。衡七辊睁矫平氧机肤数显葡型九秘辊扫板料深校平贡机史数控理切割剥下料吩工艺粘对于炭形状争复杂屋的零渡件优田先采江用数投控火鲜焰切演割机星精确个下料贪，切钓割时青双枪厚对称币、采绢用合元理的屡切割盼顺序暂及增炼加必刑要的聚补偿烧量来绞保证迁其几倚何形适状和周尺寸复精度每。精夺确预衬留后资续焊扶接的残收缩痒量，挤实现射无余窑量切室割伸。万板单会元机躁械加级工形为保独证下里料零帖件板球边直焦线度查、消逝除火屑焰切搬割淬登硬层坐从而风达到爪充分骡释放岭火焰筑切割虽内应潜力、郊完成络零件巷坡口乡，用困BX惨BJ乌-1拌6大淡型刨屈铣边计机及届立式惹升降辛台铣惊床，馅对主僻要零堪件的开边缘探进行贷机械上加工鸦。害焊接注自动滴化技交术懂根据屿接头阁型式纺，合疾理选混用高示效焊表接方涛法。邪在钢状梁制庙造中仔优先咽采用锻自动蚁和半亲自动怎CO遍2丢焊，是板单忧元的缓纵、冤横向纠对接跃焊缝务采用筒埋弧岸自动签焊。弯由于励广泛止采用御焊接绒自动柳化技斧术，吴可以胖稳定下控制胁焊接使质量胆，减沉小人登工技乳能差盏别的貌影响门。同雪时由控于机乡械化券、自进动化弄程度总高，铁能显殿著提姻高工吃效，惜缩短茫生产职周期伏，降姓低制耳造成葱本。伪制孔多精度肿控制竿顶板限U肋锈和连绿接板士钻孔比精度咬的控乱制为筋本工慈程最盖为关少键的歪工艺暂阶段冒之一挪。公灾司将蚕投入朽新购买进的浑高速悄数控腥平面笑钻床倡一台唇（加俯工范档围3善m*宝12终m）爽、数犯控平权板钻村床、涝摇臂彩钻床迈各一偷台。霞数控验平板凝钻床叼可钻拐制各袭类小虫型板铸件的世栓孔具，高惕速数从控平求面钻依床可稻钻制症各类象大型帅板件洗，其慎他数假控钻飞床价无法求钻制滔的螺扮栓孔垮将采交用返模板幕配合善摇臂防钻床枕进行喂出孔律。疗摇臂出钻床血数控霞平板稼钻床尖高速哨平面伪钻床虫制孔项模板材料钢材喘（1桑）执楚行标胜准格钢怒号诚标仪准凝名委称脚标常准蔑号份Q3俊45促qD他桥梁科用结蓬构钢都GB笨/T想7食14纲—2喝00才8年（2鹊）映Q3赵45降qD参钢板央的化叛学成址分应某符合搜下裳表要胳求。块钢种弟C%辞Si跳%子Mn琴%纽P%笔S%骡Al棚s晶Ce阴q%还Q3炉45种qD践≤0毁.1悉8催≤0肃.5道5轻0.诞90鞋～1锤.7冷0究≤帖0.份02痰5艰≤0挽.0高20叫≥0呢.0燃15浩≤弄0.汁42带注：事碳当尤量可仰根据砌出厂锐证明摇书记逗载的栗化学包成份损含量晓或制染造厂镇抽检示得到课的化赵学成庄份含状量计疏算公式健（3咱）比钢材次除提皱供生保产钢毫厂的宪出厂宇质量记证明址书外况，钢滴材进着厂后学还须白进行绩复验坛，复功验按阿JT怒G-该T饥F5冒0-惧20闯11股标准泪要求存进行怖，即伴同一膛厂家系、同谅一材般质、蓬同一展板厚顷、同匹一出返厂状做态，跌每1富0个方炉（员批）烂号抽榨检一缎组试负件，乞做化筑学成胁份及鸦力学润性能胜试验邮，并枣做好常复验前检查案记录替。床（4烧）折钢材呼表面叫质量班应符蜘合《符热轧跌钢材倒表面赵质量起的一屋般要愈求》陪（G础B/声T1丢49惨77嚷-2猛00简8）挑的规莲定，根加工储过程防中若怜发现助钢材询缺陷醉需要斯修补落时，痕应符咸合搭上述歇规则育附录扬A的泉相关彼规定愉。看（5类）倍钢材茅表面范锈蚀违等级关应符捎合《白涂装闲前钢色材表薯面锈惧蚀等命级和训除锈鹿等级午》（茶GB套89筒23层－2担00即8）堤规定传的A项、B保、C级级。沉（6乡）晚钢材勇材质瘦及规米格进边行代筋用或宪变更铅，包玉括以晋高等燥级材衡料替庸代低辱等级昆材料牢，应标经设嚼计单纺位同俭意，送并按钻有关量规定岩履行芽变更麻手续留。姐（7仇）倘钢材堡应采撤用色歌带标柔识，宿并实雨施余杠料色某带转燃移，盗色带翼标识偷的每嘴种颜挂色的锦宽度真不宜朽小于呈50代m图m。申对下袍料后阔的零搁件做吃零件番号标写记。滔焊接否材料暑选用引的焊远条、盼焊丝泽及焊跑剂与村钢材展焊接东后，芹其熔寸敷金宾属的势机械歪屈服缎强度错、极搬限强配度、世伸缩琴率及尺冲击盐韧性欲应高艇于母翠材的面机械毕性能迫。焊宽接材不料应竭附有丧生产滥厂的敌质量浴证明蝇书，前应注庭意抽鸡查复多验焊纪剂及抚焊丝剑。争（1宜）峡主桥恐钢结蚁构焊挎接所沟用焊腥丝必躬须满性足下赵列标俱准槽GB距/T柜否51泛17农-1龙99粉5案袋它政《碳年钢焊竭条》套GB艘/T摩润51者18型-1散99祥5秤省文事《碳早钢焊繁条》蚊GB避/T绝短14营95菠7-雅19迹94此凤样冰《熔深化焊壁用焊泡丝》荐GB扛/T笨伍14胆95铸8-之19美94死社层漏《气暮体保旧护焊红用钢英丝》幼GB它/T名推81欠10宾-1典99烤5贤览毯《润气体惜保护劝电弧觉焊用违碳钢扇、低火合金票钢焊惯丝》棋（2华）护焊接屡所用奴焊剂灾必须艺满足匀下列壶标准拜GB翠/T羡臣52伸93抬-1师98辈5饰拣胞司《谱碳素助钢埋恳弧焊帽用焊壁剂》冠出GB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