实用范本大厦模板施工方案

模板施工方案北京住总集团有限责任公司工程总承包部模板施工方案北京住总集团有限责任公司工程总承包部新疆大厦项目经理部新疆大厦项目经理部新疆大厦项目经理部PAGE第60页共54页目录一、编制依据 1二、工程概况 22.1、设计概况 22.2、现场情况 32.3、工程难点 4三、施工按排 43.1、施工部位及工期要求 43.2、劳动组织及职责分 5四、施工准备 64.1、技术准备 64.2、机具准备 74.3、材料准备 74.4、模板施工前工作程序 8五、主要施工方法及措施 95.1、施工流水段划分 95.2、模板及支撑配置层数 115.3、脱模剂的选用及使用注意事项 115.4、模板设计方案 115.5、模板的现场制作与外加工 425.6、模板的存放 445.7、模板安装 445.8、模板拆除 505.9、模板的维修和保养 515.10、质量要求及控制措施 515.11、安全文明施工 53六、附录（模板设计计算书及大模板明细表） 55一、编制依据序号类别名称编号1新疆大厦工程施工图纸/2新疆大厦基础结构施工组织设计/3本工程的设计变更、洽商/4主要规范规程标准《工程测量规范》GB50026-935《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20027《组合钢模板技术规范》GB50214-20018《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-919《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8810《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-200211《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-200312地方标准《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-200313《建筑安装分项工程施工工艺规程》（二）DBJ01-26-14《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-200315《全钢大模板应用技术规程》DBJ01-89-200416《建设工程监理规程》DBJ01-41-200217《建设工程安全监理规程》DB11/382-200618《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-200619其它《建筑施工手册（第四版）》/20《简明施工计算手册（第三版）》/21《北京市建设工程施工现场文明安全施工管理暂行规定》/22《北京市建设工程施工现场文明安全施工管理补充标准》/二、工程概况2.1、设计概况1建筑面积（㎡）总建筑面积60692㎡地下建筑面积15708㎡地上建筑面积44984㎡2层数地下3层地上酒店栋20层，办公栋11层，裙房4层3层高（m）地下三层5.9/3.6二层3.9/3.6一层5.1地上酒店栋一层5.4二层、三层4.2四层4.8五层、十八层、二十层3.9六～十七层、十九层3.6地上办公栋一层5.4二层、三层4.2四层4.8五～十层3.64结构形式基础类型梁板式筏形基础结构类型框架-剪力墙结构5地下防水结构自防水混凝土抗渗等级为S8、S10材料防水SBS3+3mm6结构断面尺寸（mm）板厚度250、200、180、150、130、120外墙厚度450、400、300内墙厚度400、300柱断面1100×1100、1000×1000、900×900、800×800、700×700、600×600、500×500主体梁断面600×800、500×1500、500×800、500×700、500×600、400×750、400×600、400×400、350×1000、350×550、300×600、300×550、250×500楼板250、200、180、150、130、1207楼梯结构形式板式楼梯8坡道结构形式内置汽车坡道9施工缝设置3厚止水钢板10钢筋类型HRB235、HRB335、HRB40011抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级地下五层及酒店为一级，办公五层以上为二级剪力墙抗震等级一级12钢筋接头形式≥φ16采用滚轧直螺纹套筒连接，＜φ16钢筋采用绑扎搭接2.2、现场情况本工程施工现场极其狭小，基本上无施工场地。因此模板要严格按施工进度进场，进场后按平面布置进行码放整齐，模板使用完后及时清退。详见模板存放区平面布置图。2.3、工程难点2.3本工程基坑占地面积大，存放区极为有限。项目部根据总体施工部署及节点进度目标，统筹协调各单位工程的生产进度、机械设备租赁及使用、材料供应等情况。2.3本工程结构施工质量目标为争创北京市结构长城杯，混凝土面要达到清水混凝土效果，工程质量要求高。墙与墙、墙与板、梁与柱阴阳角、阳角线、阴角线较多，层高及墙、柱截面尺寸变化多，给模板制作和施工增加了难度。三、施工按排3.1、施工部位及工期要求我项目部计划2007年3月30日开工，2008年12月25日竣工交付使用。根据设计图纸结合现场施工条件，地下结构计划在±0.000以下工期安排一段二段三段地下三层墙体、柱模板2007.6.4～2007.6.62007.6.7～2007.6.82007.6.9～2007.6.12地下三层顶板模板2007.6.12～2007.6.162007.6.17～2007.6.202007.6.21～2007.6.24地下二层墙体、柱模板2007.6.30～2007.7.22007.7.3～2007.7.42007.7.5～2007.7.6地下二层顶板模板2007.7.5～2007.7.72007.7.8～2007.7.92007.7.10～2007.7.12地下一层墙体、柱模板2007.7.17～2007.7.192007.7.20～2007.7.212007.7.22～2007.7.24地下一层顶板模板2007.7.23～2007.7.252007.7.26～2007.7.272007.7.28～2007.7.30±0.000以上工期安排首层施工2007.7.31～2007.8.22五层施工2007.10.16～2007.10.22二层施工2007.8.23～2007.9.9六层施工2007.10.23～2007.10.29三层施工2007.9.10～2007.9.277～12层施工2007.10.30～2007.12.10四层施工2007.9.28～2007.10.1513～20层施工2007.12.11～2008.1.303.2、劳动组织及职责分3.2.1、项目部成立模板施工质量保证体系，对模板分项工程施工实施有效监控。3.2.2、序号姓名职务职责划分1秦战坡项目经理全面负责模板工程的材料、进度、质量工作2刘长春项目总工负责领导项目主任工程师及相关各专业全面技术工作3尹朝莺主任工程师负责技术﹑质量工作的全面组织管理及监控。4李春申生产经理负责施工过程中全面协调﹑安排，施工进度控制，人员组织等工作。5王斌王红树质检员负责按规范及方案要求进行施工中的检查及验收。6刘阳李大凯施工员负责混凝土施工前的准备工作及对施工人员进行详细的技术﹑安全交底；施工过程中按规范要求把关，控制每道工序的施工质量。7薛经川赵磊技术员负责解决图纸上的设计问题，现场发生的一般技术质量问题。8肖连德郑建业测量员负责墙、柱边线和模板500mm控制线的放线工作9李清林崔长福材料员模板进场的外观检查等工作3.2.3、施工队配备一名模板主管工长，直接对施工班组日常的模板加工、安装3.2.43.2.5、施工队3.2.6本工程结构施工由四川省仪陇县建筑总公司进行劳务分包。劳动力安排如下：模板工程劳动力计划序号工种数量作业项目1模板工长1人模板后台加工、预留预埋及模板施工作业监督管理。2模板安装工60人模板支设3模板清理工10人模板清理、涂刷脱模剂4后台制模工8人门窗口、预埋盒等模板制作、维修5壮工15人模板的搬运6架子工15人配合搭设模板操作平台7起重工2人负责塔吊吊运模板、外挂架四、施工准备4.1、技术准备4.1.1、4.1.2、根据现场平面控制网线，在底板和楼板上放出轴线，并放出墙、柱边线、门洞口位置线和墙柱500mm模板控制线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出500m4.1.3、施工班组施工前，必须由施工员进行安全和技术交底，要求交底必须有针对性落实到人。4.1.4、模板工程施工前，必须对钢筋工程进行隐蔽检查验收，并验收合格后方可进行下一道工序。4.1.5、施工缝已按要求处理完毕。地下砼施工缝处施工前和处理后，要填写隐蔽工程检查验收记录。地上砼施工缝要填写预检记录。4.1.6、模板工程施工前，必须检查施工缝内是否有杂物，要求必须清理干净。4.1.7、模板工程施工前准备⑴、钢筋隐检验收完毕，各种预埋件及预埋管线验收完毕。⑵、混凝土基层清理干净，墙、柱模板表面均匀涂刷油质脱模剂，顶板模板涂刷水性脱模剂。⑶、支钢模处基层平整，要求底板﹑顶板施工时，距墙身200范围内用木杠找平。⑷、模板安装前，应检查标高轴线，在底板﹑楼板上弹出模板内侧位置及模板控制线，如有凹凸不平，应用1：3水泥砂浆找平，补齐，支承支撑的地面应加设垫板，以防破坏底板。4.2、机具准备施工主要机具设备序号机具和材料名称单位数量1压刨床台22平刨床台23圆盘锯台24手提电锯台45空压机台24.3、材料准备4.3.1、地下一层以上使用大模板，其它（地下室外墙、地下二、三层内墙）使用小钢模，独立柱采用可调式柱模板。小钢模的龙骨使用Ф48钢管，使用“U”形卡支撑，配置Φ14穿墙螺栓，地下室外墙为防水螺栓。4.3.2、顶板模板使用胶合板，50×100木方为次龙骨、100×100木方为主龙骨，碗扣架作为支撑。4.3.3、梁底模、侧模采用胶合板，梁侧模支撑采用φ48管支撑。4.3.4、因场地狭小，模板加工场地设在外面，待加工好后拉进现场。4.3.5、支模前，工长﹑质量员及安全员对操作人员进行详细交底，认真领会配板图及支模详图，严格按配板图进行模板拼装。4.3.6、模板材料进场检查⑴、材料进场时，质量员和材料员认真检查模板质量。⑵、大模板及胶合板进场时，质检员用靠尺﹑盒尺认真检查模板质量。⑶、材料员认真核对模板的进场数量﹑品种和规格是否符合要求。⑷、各种材料按照材料单要求时间进场，并在指定地点码放整齐。4.3.7施工主要材料计划材料名称规格单位数量进场时间备注大钢模㎡29102007.6.10小钢摸㎡60002007.6.10碗扣式脚手架m1830002007.6.10胶合板㎡162002007.6.10U型支撑个150002007.6.10木方100×100m31802007.6.10木方50×100m36002007.6.10穿墙螺栓及配件需用量名称规格单位数量进场时间备注穿墙螺栓950mm根40602007.5.20900mm根70002007.5.20850mm根2002007.5.20800mm根35202007.5.20750mm根9002007.5.20U型卡个50002007.5.20止水片80×80×3块58002007.5.204.4、模板施工前工作程序4.4.1、全钢大模板：熟悉图纸→确定厂家→技术组会同主管工长根据工程结构情况，对厂家交底→厂家翻样→技术负责人、主管工长审核→厂家加工→模板进场验收4.4.2、胶合板：熟悉图纸→施工员翻出墙体配模大样图→提出材料计划单到材料组→模板进场验收4.4.3、部分门洞口模板：熟悉图纸→施工员对洞口模板的连接铁件翻样，提出加工订货单（主管工长提出洞口模板材料计划单）→报材料组→连接铁件加工（现场连接铁件的修理）→材料进场验收→门窗洞口模板交底五、主要施工方法及措施5.1、施工流水段划分5.1.1、因设计不让在±0.000m以下设置竖向施工缝，所以根据图纸上的施工后浇带将±0.000m以下分为三个流水段，流水段划分详见下图；±0.000m以上为框架结构，只有核心筒是剪力墙结构，但核心筒在D轴~E轴之间是个连梁没有剪力墙，因此本工程将流水段划分在此梁跨中的1/3处，流水段划分详见下图。5.2、模板及支撑配置层数5.2.1、模板的设计、选型、选材和制作量应经济合理，提倡节约，不赔钱，力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。5.2.2、模板的规格尺寸宜为标准化、少异型、多通用、多周转次数。5.2.3、模板配置层数序号部位使用材料配置数量备注1地下部分外墙及地下三层、地下二层核心筒墙体55系列小钢模一层（7800m22地下一层及地上核心筒墙体大钢模一层（2800m23顶板、梁胶合板常温为三层冬施为四层地下部分和裙房每层5000m酒店栋每层1300m办公栋每层1100m4支撑系统碗扣式钢管常温为三层冬施为四层地下部分和裙房每层50000m酒店栋每层13000m办公栋每层11000m5框架柱大模板半层（1000m6地下部分外墙穿墙螺栓三层（6000个）7地下部分内墙穿墙螺栓一层（3500个）8门窗洞口胶合板一层9塑料板一层5.3、脱模剂的选用及使用注意事项5.3.1、脱模剂的选用关系到拆模不损坏墙面、易拆模、大钢模板板面易清理、不锈蚀，为下次使用周转创造条件。墙、柱模板脱模剂选用油质脱模剂；顶板、梁模板脱模剂选用水质脱模剂。5.3.2、油质脱模剂的容器应干净，无杂质。油性、水性脱模剂均采用滚刷涂刷，涂刷要求操作迅速，涂层均匀，模板面刷涂未干燥而受污染时应及时清理干净并补刷。5.3.3、操作人员要有扁铲、干拖布、滚刷等工具，按照先刷、后擦，洁净后再刷的原则进行操作，一定要将浮油擦净，不能污染钢筋或砼面层质量。有交底，有检查，有验收，固定专人作业。5.4、模板设计方案5.4.1、墙体模板设计⑴、本工程地下一层以上（含地下一层）核心筒的墙体使用大钢模，其余墙体（地下室外墙、地下二、三层内墙）使用组合小钢模。⑵、墙体大钢模选择北京奥宇模板公司为本工程设计及加工，钢板采用6mm厚热轧钢板，用80×40×3方钢管焊成框架，竖向小楞为[8#槽钢，水平背楞为双根［10槽钢，配套有可调模板支腿及穿墙螺栓，穿墙螺栓采用φ32碳素钢制作而成，竖向间距不大于1200mm⑶、大模板高度按标准层层高3600mm配置，配置高度比楼板结构面至板底净高20mm，为3520mm高，本工程非标准层配置了600mm和1200mm高的加高节，满足4200mm至5400mm不同层高需求，标准层模板与加高节模板间采用螺丝连接，并且配有［10槽钢做成的加高背楞。⑷、阴角模与大模板之间留有1mm的间隙且阴角模比大模板高出18mm，阴角模高度标准层按3618mm配置，非标准层配置了600mm和1200mm高的加高节，标准层阴角模与加高节模板间采用螺丝连接，阴角模通过专用连接螺栓和多道阴角压槽控制拼缝。⑸、模板配置考虑从地下一层至标准层，墙体变化增配模板及角模。具体设计见下图：⑶、小钢模大部分以300mm宽和100mm宽（带穿墙孔模）模板为主，主要型号有P3015、P3012、P1015、P1012、E1515、E1512、J0012、J0015，根据墙体尺寸配齐其它型号小钢模，当模数不够用木方补足，木方宽度应小于100mm，木方四面刨光，厚度与钢模板肋相同，侧面打贯通孔，孔位同钢模板肋固定孔，用钢筋棍与两侧钢模连接，木方应放在墙体大面处，避免留在阴阳角处（详见下图）。小钢模之间采用U型卡连接。阴阳角处均设置角模以便模板的加固及模板的整体性。具体设计见下图：⑷、小钢模支撑系统：墙体支撑为双φ48钢管，横向内楞钢管间距随穿墙螺栓的间距，纵向外楞钢筋间距为700mm。外墙采用φ14止水穿墙螺栓（φ14中部双面焊接80×80×3止水钢板），内墙采用φ14穿墙螺栓，扣件选用加厚的3形扣件保证使用强度。模板的斜支撑采用φ48钢管加可调支座进行组合，间距1200mm，与地面的夹角不宜超过45°。具体设计见下图：5.4.2、独立柱⑴、本工程所有的独立柱均采用北京奥宇模板公司设计的大模板。⑵、大钢模采用可调式截面柱模，适用于柱截面变化在600～1100mm矩形的施工，调节间距为100mm，调接孔在面板上。面板采用6mm厚热轧钢板，龙骨选用10＃方钢管，连接处为双龙骨，拉接处双向龙骨间距为600～900mm，底部双龙骨距地面300mm左右。两块板之间用φ20的穿墙螺栓连接。柱模板高度按标准层层高3600mm配置，配置高度比楼板结构面至梁底净高高50mm，为3050mm高，本工程非标准层配置了600mm和1200mm高的加高节，满足4200mm柱子规格柱模宽度柱模高度单位数量面积备注标准节高度标准节高度1标准节高度21200×1200132030501200600根61541200-1100-1000-900-800-7001000×1000112030501200600根4871000-900-800-700-600800×80091030501200600根10177800-700-6005.4.3、框架梁模板设计采用15mm厚胶合板模板，龙骨采用木方子，次龙骨50×100木方，主龙骨100×100木方。梁高超过700mm时在距梁底1/3高度处设一排φ14穿墙螺栓。5.4.5、楼板模板设计顶板模板均采用15mm的胶合板模板，龙骨采用木方子，主龙骨采用100×100木方，间距随立杆（地下三层6～11轴处为900mm，其它均为1200mm），次龙骨采用50×100木方间距250mm。顶板支撑系统采用碗型扣件，上加可调丝杠，立杆间距在地下三层6～11轴处为900mm，其它均为1200mm。水平拉杆间距1200mm，5.4.6、楼梯模板设计楼梯踏步模板采用定型木模板从而保证混凝土的外观质量。楼梯踏步模板采取整支散拆的方法施工。楼梯踏步模板及侧邦模板采用15mm厚胶合板，木带采用50×100木方，作成定型块模。楼梯底模板采用胶合板模板支搭同梁板模板要求，支搭楼梯模板前，应根据平台标高放出控制线，并在侧墙上同时弹出楼梯底板及踏步上口控制线（应减装修面层厚度）。5.4.7、门洞口设计门口模板用50厚烘干松木板加6mm厚塑料板配合钢抱角加工。洞口模板内每600~800mm加一道横撑（50×100木方），顶部加两道斜撑采用50×100木方子，加楞加支撑符合要求使模板本身刚度满足使用要求。从而保证混凝土的浇筑质量。门洞口定型模板制作见下图：5.4.8、施工缝留置、处理及楼板后浇带模板⑴、施工缝的留置①、本工程地下部分没有留置竖向施工缝，按图纸要求留置后浇带。②、地上核心筒墙体竖向施工缝：设置在D/E轴间，洞口跨中1/3范围内。③、地上梁、板竖向施工缝：设置在D/E轴间，靠近D轴板跨中1/3范围内。④、地下部分的外墙下部水平施工缝留在距板底≥300mm且≥梁底处，上部水平施工缝留在距板顶≥300mm处。⑤、地下及地上内墙水平施工缝留在楼板底向上5mm加软弱层的地方（楼板底往上高上20mm）。待剔除软弱层后，即施工缝处于楼板底上5mm⑥、地下及地上柱子水平施工缝留置梁底往上5mm，加软弱层的地方（梁底往上30mm⑦、楼梯施工缝的留置：楼梯两边有剪力墙的楼梯施工缝留在休息平台自踏步往外1/3的地方，楼梯梁要有入墙≥1/2墙厚的梁窝。楼梯两侧无剪力墙的楼梯施工缝留在楼梯跑自休息平台往上1/3的地方，约3～4踏步位置。⑵、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层进行处理。①、墙下部水平施工缝处应在墙边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱顶面水平施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度10mm。②、地上内墙竖向施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度10mm。切割的目的是避免进行施工缝处理时碰坏棱角，切割时不得切损钢筋。③、依据切割线进行施工缝的处理。水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。将施工缝处碎渣等清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。⑶、楼板的竖向施工缝用胶合板锯豁口插入楼板钢筋内；墙体竖向施工缝，在钢筋网片间用双层钢丝网拦设，待拆墙模时拆除；楼板后浇带模板用胶合板锯豁口插入楼板钢筋内，上铁筋以上必须有50mm×100mm5.5、模板的现场制作与外加工5.5.1、55系列组合钢模板的材料，其材质应符合国家现行有关标准规定。钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，≥400mm宽面钢板应采用2.75mm厚钢板。5.5.2、钢模板制作质量标准项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外观尺寸长度L0；-1.00宽度B0；-0.80肋高55±0.50U形卡孔沿板长度的孔中心距n×150±0.60沿板宽度的孔中心距/±0.60孔中心与板面间距22±0.30沿板长度的孔中心距与板端间距75±0.30沿板宽度的孔中心距与边肋凸棱面的间距/±0.30孔直径φ13.8±0.25凸棱尺寸高度0.3+0.30；-0.05宽度4.0+2.00；-1.00边肋圆角90度φ0.5钢针通不过面板端与两凸棱面的垂直度90度d≤0.50板面平面度/f1≤1.00凸棱直线度/F2≤0.50横肋横肋、中纵肋与边肋高度差/△≤1.20两端横肋组装位移0.3△≤0.60焊缝肋间焊缝长度30.0±0.50肋间焊角高2.5（2.0）+1.00肋与面板焊缝长度10.0（15.0）+5.00肋与面板焊角高度2.5（2.0）+1.00凸鼓的高度1.0+0.30；-0.20防锈漆外观油漆涂刷均匀不得漏刷、皱皮、脱皮、流淌角模垂直度90度△≤1.00注：采用二氧化碳气体保护焊的焊角高度与焊缝长度未括号内数据。5.5.3、配件制作主控质量标准项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）U形卡卡口宽度6.0±0.5脖高44±1.0弹性孔直径φ20+2.0；0试验50次后的卡口残余变形/≤1.2扣件高度/±2.0螺栓孔直径/±1.0长度/±1.5宽度/±1.0卡口长度/+2.0；0碗扣式支架立柱长度/±1.0相邻下碗扣间距600±0.5立杆直线度/≤1/1000下碗扣与定位销下端间距115±0.5销孔直径φ12+1.0；0销孔中心与管端间距30±0.5注：1、U形卡试件试验后，不得有裂纹、脱皮。2、支架应做荷载试验。5.5.4、由于本工程争创结构长城杯，要求达到清水混凝土，因此在模板的加工质量上必须从严要求，模板加工质量要求如下：序号项目允许偏差（mm）1规格尺寸±22主次龙骨间距±54板面平整度±25板面接缝05.5.5、拼装式大模板组装允许偏差与检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度±3卷尺量检查2模板长度-2卷尺量检查3模板板面对角线差≤3卷尺量检查4板面平整度22m靠尺及塞尺量检查5相邻模板高低差≤1平尺及塞尺量检查6相邻模板拼缝间隙≤1塞尺量检查5.5.6、大模板及胶合板进场后，项目部质检员组织材料员、技术员到场进行验收，模板背面应标明厂名、商标、批号等，采用捆扎或包装。认真核对尺寸偏差、检查胶合板出厂合格证及材质检测报告和开裂开胶、变形等现象，胶合板5.6、模板的存放5.6.1、组合钢模板、胶合板模板、木料等材料依据现场规划的施工总平面图布置堆放，场地地面应硬化处理且有排水措施，模板下面应垫100×100木方，钢模板的码放高度不得大于1.5m。模板及周转材料应按栋号施工区域分散码放以使运距尽量短。5.6.2、大模板现场堆放区应在塔吊的有效范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。5.6.3、大模板堆放时下有枕垫，背楞相对，其倾角80°为宜。5.6.4、大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距。5.6.55.7、模板安装5.7.1、小钢模模板⑴、施工作业程序：准备工作→进行模板的挑选（不合格者挑出不用）、清理、刷脱模剂→清理墙中杂物→门窗洞口的安装→安装内，外墙模板→安装横楞，竖楞（双肢48×3.5钢管）→上口拉通线吊垂直校正墙身并加固→预检⑵、在安装模板前，门窗洞口模板、人防门框要固定牢固。⑶、地下室外墙、人防墙、地下三层内墙采用300mm宽组合钢模板，100mm⑷、墙体采用墙两侧模板同时安装。模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使其稳定，模板与模板的连接用U形扣件顺次正反交替固定牢固。最后安装钢楞，先安装内钢楞（横向），再安装外钢楞（纵向），穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，上好3形扣件，用螺母拧紧，使两侧模板成为一体。安装支撑，调整模板垂直。⑸、墙体支模前应办完各项验收手续，并放好模板位置线，楼地面平整，内墙模内放置竖向梯子筋，以1.5m范围左右放置为宜，并每隔1m设一根顶棍，顶棍长度=墙厚-2mm，支棍端部刷好防锈漆。（外墙模内不放梯子筋，用带止水片的双F卡）。墙体模板底部加固措施：在楼板处预埋长200mm间距1200mm的Φ12钢筋棍，离墙体边线280mm⑹、模板横竖龙骨采用2φ48管，水平龙骨和竖向龙骨间距应随模板的穿墙螺栓，龙骨与模板用3形扣件固定。⑺、穿墙螺栓用φ14滚压式螺栓，穿墙螺栓沿墙高度间距应随100宽小钢模的孔，水平间距700mm。⑻、内墙穿墙螺栓加塑料套管（塑料套管应有足够强度）螺栓，重复使用，外墙采用止水螺栓，止水钢板为80×80×3mm⑼、墙模支撑①、6m高的墙体模板横向采用双φ48管，间距随穿墙螺栓，竖向采用双φ48管，间距700mm。支撑先搭设双排脚手架，采用五道φ48管加可调节杆来支撑墙模，间距1200mm，并且斜支撑间沿高度方向增设三道拉杆，防止因钢管过长失稳。靠护坡桩处应垫50mm厚木板。②、3.6m高的墙体模板横向采用双φ48管，间距随穿墙螺栓，竖向采用双φ48管，间距700mm。采用三道φ48管加可调节杆来支撑墙模，间距1200mm，并且斜支撑间沿高度方向增设一道拉杆，防止因钢管过长失稳。靠护坡桩处应垫50mm厚木板。③、模板加固找正应再重新从上至下紧固一下穿墙螺栓。即紧固两遍螺栓。（第一遍在墙模加固前从下向上紧固螺栓，第二遍加固后从上向下紧螺栓）。④、模板上口应拉通线，找直找正。5.7.2、大模板安装⑴、施工作业程序：施工准备→定位放线→安装模板的定位装置→安装门洞口模板→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→浇筑混凝土→拆模→模板清理⑵、安装准备工作①、大模板安装前应进行施工技术交底；②、模板进场后，应依据配板设计要求清点数量，核对型号；③、大模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；④、合模前必须将模板内部杂物清理干净和通过隐蔽工程验收；⑤、模板与混凝土接触面应清理干净、途刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；⑥、已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前踩踏和进行下道工序。⑶、安装要求①、模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；②、大模板安装时根部和顶部要有固定措施；③、门洞口的安装应按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位；④、大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处；⑤、大模板安装就位前，在所有接缝处都应粘贴海绵条，防止漏浆、错台现象。5.7.3、柱子模板⑴、工艺流程：施工准备、放线→安装操作平台支架（或搭脚手架）→柱子模板就位→安装加高节模板→调整校正模板的位置、截面尺寸、垂直度等→班组自检→办理预检验收⑵、柱子模板接缝处粘1cm宽海绵条，以防止漏浆，保证柱子棱角清晰，施工中注意海绵条不能进入柱子截面内。为防止柱子模板浇注混凝土时变形，在柱子上、下口每侧焊2个钢筋顶棍，支住模板，钢筋棍比柱子截面尺寸两侧各小1⑶、为调整柱子的垂直度，在每一个侧面采用φ48管加可调丝杠与楼板上的预留钢筋地锚连接，微调柱子的垂直度。⑷、柱子模板高度按标准层配制,非标准层柱子配制模板加高节。⑸、由于柱子截面尺寸不同，逐层由大到小，配制柱子模板为可调模板，截面变化在600～1100mm之间。⑹、柱子施工到框架梁底，柱子配置的模板高度比实际柱高50mm。混凝土施工完成后，根据标高在柱子梁底标高处弹线，在多余的50mm内用无齿锯切割深度5.7.4⑴、施工工艺：检查楼层水平控制线（+1.00m）→放支撑位置线→搭设支撑→布设顶模纵横向龙骨，找平→铺顶板模板→模板清理→绑扎顶板钢筋⑵、顶模施工①、顶板支撑采用碗式扣件，搭设顶板支撑。保证上下层支撑立柱对准在一条直线上，以利于混凝土重量和施工荷载的传递。支撑底部应铺设垫板，垫板尺寸厚宽选用50×100mm木方，立杆间距在地下三层6～11轴处为900mm，其它均为1200mm。水平拉杆间距1200mm，且保证每段立杆上有两道拉杆，第一根拉杆距板面300mm。顶板支撑搭设完成后，安放可调丝杆，可调丝杆插入支撑架管内不短于150mm。②、根据房间的尺寸安装顶板主、次龙骨。一般情况下沿短向排主龙骨100×100木方，间距地下三层6～11轴为900mm，其它为1200mm，放置布料杆的房间支撑应加密。垂直于主龙骨方向排次龙骨，用50×100木方单面刨光立放间距250③、安装主龙骨时，依据已放出的主龙骨控制线挂通线找平，当梁板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000，本工程起拱高度为1.5mm，从四周向中间起拱，四周不起拱。起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。④、顶板模板采用15mm厚胶合板模板。顶板模板主、次龙骨安装完成后，铺设胶合板模板。胶合板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。⑤、各开间顶板模板应排板编号，使模板往上层周转倒运，不随意截、割胶合板。顶板铺设完成后，清理干净，涂刷水性高效脱模剂。5.7.5、梁模板⑴、工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→安装梁、柱接头模板→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。⑵、安装梁支柱前，支柱下垫50×100mm木方，保证梁下有一根支撑，支撑采用φ48管地下三层＠600mm，地下二层以上（含地下二层）@1200mm。水平拉杆间距均为1200mm，第一道离地30cm⑶、当梁的跨度大于或等于4m时应按要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000，本工程起拱高度为1.5mm，起拱线要顺直，不得有折线。⑷、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清理杂物，安装侧模。⑸、安装后校正梁中线、标高和断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。⑹、梁模板采用15mm厚胶合板制作片模，可调式钢管U型托支撑。胶合板内楞为50×100木方子间距250mm，外楞为φ48管间距600mm，当梁高>700时距梁底1/3高度加φ14对拉螺栓@600mm。每道梁一端的梁邦上留设100×100的清扫口，清扫干净后用15mm⑺、顶板及梁模板应编号，以便上一层重复使用。凡胶合板切割处必须用封边胶封闭。5.7.6⑴、楼、电梯间层间接茬楼板边侧模支设前，清理墙面有可能粘接的浮渣，确保边模与墙面接触的部位没有缝隙。边模采用15mm厚胶合板模板，50×100mm木方龙骨组装成片模，50×100木方应双面刨光。在浇筑顶板混凝土时，侧模板利用大模板在墙上留下的孔，用穿墙螺栓将顶板侧模固定牢固，具体做法详见下图。⑵、在浇筑板以上的墙体时，为保证上下层混凝土接缝处接缝严密，保证混凝土的观感，在配此处的大模板时墙外侧的大模板增加50mm，具体做法详见下图。⑶、本工程所有电梯井内均由奥宇模板公司配置跟进平台。跟进平台底部采用双[10槽钢，上铺6mm厚的钢板，钢板上焊接四个吊环，供塔吊吊装使用。利用大模板在墙上留下的穿墙螺栓的孔用穿墙螺栓将跟进平台固定牢固。由于连体电梯井内有一道200×350的梁需与顶板一块施工，所以只能分别配置2个小平台，且小平台只有3面有支撑。跟进平台每边的穿墙螺栓绝不能少于2根。因此在支大模板时，必须先支长边的几块模板（即两面有支撑面），后支短边模板。拆模时按相反顺序进行，防止跟进平台发生倾覆，确保安全施工。5.7.7⑴、门洞口模板采用50mm木模加6mm厚塑料板，配合钢抱角。门洞口模板要求比墙厚小2mm，安装后在与墙模接触断面贴3mm厚海绵条，海绵条要求与模板板面贴平，不能里出外进，以免影响打完混凝土后的棱角质量。⑵、门洞口模板要按位置线安装，以标高线控制上下口，并调整好方正，口上下左右各用Φ14钢筋顶住模板，将钢筋与墙体中绑扎的附加筋（长度不小于1000mm）焊接牢固，保证门窗洞口模板不发生位移。5.7.8、女儿墙模板待本层底板混凝土浇筑完毕达到1.2MPa以后，再支设女儿墙模板。办公栋十一层屋面女儿墙高度为2000mm、1400mm、和400mm，宽度为200mm，办公栋屋面女儿墙高度为2600mm、1400mm、和400mm，宽度为200mm，办公栋机房屋面女儿墙高度为500mm，宽度为120mm；酒店栋十八层屋面女儿墙高度为2050mm和1450mm，宽度为200mm，酒店栋屋面女儿墙高度为2600mm和1100mm，宽度为200mm，酒店栋机房屋面女儿墙高度为500mm，宽度为120mm。女儿墙墙模采用15mm厚的胶合板模板，背楞采用50×100mm的木方做龙骨，间距250mm，木方应双面抛光。模板外侧的顶部和底部各加一道双φ48管。两侧模板采用φ14穿墙螺栓紧固，穿墙螺栓水平间距为700mm，竖向间距随外侧的双φ48管。在模板的顶部和底部各增加一道斜撑，斜撑采用φ48管，间距700mm。5.7.9、其它部位本工程各楼层外边框架梁应按下图方法进行支设。5.8、模板拆除5.8.1、墙柱模板拆除，拆除模板常温下砼强度达1.2MPa，即保证不粘模、不损坏混凝土棱角为准，常温下约8～12h左右。拆除梁、顶板模板，应用双控条件：根据同条件砼试件强度，决定拆模时间，8m以下跨度梁、板，砼强度应达到设计强度的75％，大于8m跨度梁、板，砼强度应达设计强度的100％，并且顶板必须保留施工层下两层同密度支撑。拆模应以现场同条件养护试块抗压强度值为准。拆模时不得用大锤敲打，可用小撬棍轻撬，避免造成对混凝土棱角破坏。拆模必须做拆模申请，批准后方可拆除。5.8.2、冬施拆模要求混凝土临界强度达到4MPa方可拆模，或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4MPa时拆除保温，严防低温下大模板拆模过早，出现混凝土粘连。5.8.35.8.45.8.55.8.6、后浇带处模板为单独支模，不随顶板模板一起拆除，待两侧混凝土浇筑完毕≥5.9、模板的维修和保养5.9.1、施工员应安排施工队设置专门人员负责模板的维修及保养，配备专用工具。5.9.2、钢模板和配件拆除应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件及时修理。5.9.3、对暂不使用的钢模板，板面涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，补刷防锈漆，并按规格分类码放。5.9.4、模板清理应先用扁铲、戗刀，必要时还可配手提砂轮清除混凝土砂浆，包括背楞，清理干净，用干手拖把、棉丝擦净，经检查合格后，挂可涂刷隔离剂牌。5.9.5、钢模板拆除后除清理和涂刷隔离剂外，还应对模板面进行检查修整，龙骨槽钢、配件等检查补充，螺栓松动的进行拧紧牢固，其中板面损坏严重的不能再用。5.9.6、清理修整后及时刷隔离剂。隔离剂应涂刷均匀，不流坠。5.10、质量要求及控制措施5.10.1、质量要求⑴、模板安装允许偏差序号允许偏差项目允许偏差值（mm）检查方法国家标准创杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁+4、-5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺78阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/2线尺9预埋铁件中心线位移32拉线、尺量10预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量外露长度+10、-0+5、-011预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量截面内部尺寸+10、0+5、-012门窗洞口中心线位移/3拉线、尺量宽、高/±5对角线/613插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0⑵、确保模板强度、刚度和稳定性①、进行模板设计，进行墙体及顶板模板强度、刚度稳定性的验算。合理布置模板支撑及大小龙骨间距。②、严格控制模板的整体性、密闭性、拼缝精度接槎平整度，避免大量剔凿。⑶、确保轴线准确①、墙体上口拉通线，浇注砼时通线不撤以便及时发现模板变形跑位。②、确保墙体模板支撑有足够刚度，加强检查穿墙螺栓是否加足预紧且加垫片固定。保证墙体竖向无位移。③、砼浇注遇门洞口时，要对称下料，避免挤偏模板。⑷、控制标高准确①、浇筑混凝土前在柱子主筋上抄出50线，并用红油漆做标记。浇筑混凝土时采用拉线的方法控制标高。在墙和柱周边设一钢筋短棍间距小于2m，以此控制楼层标高及平整度。竖向模板根部在前一次顶板砼浇注时着重加强搓面工作，确保其平整度及标高准确。而且可以避免漏浆、烂根。②、模板顶做好标高标记，严格按标高线浇筑砼。墙体砼按浮浆厚度将标志线提高2cm，以保证浮浆剔后墙顶标高。③、楼梯踏步支模考虑装修时不同装修层厚度，避免事后剔凿。⑸、确保模板拼缝严密，接头规则①、墙体钢模板、柱模、梁模及门窗口角要经常修理，对于不能再使用的周转性模板要重新配置。②、顶板模板，梁底、梁侧模板拼缝要保证严密平整，保证混凝土外观。③、模板验收时，着重对梁柱接头部位、楼梯间、模板接槎处进行检查，避免造成模板接头尺寸不准、错台、不交圈。⑹、保证模板清理干净、脱模剂涂刷符合要求①、模板使用周转下来后，要及时对模板进行清理涂刷脱模剂，模板使用前要见到两次验收条：“模板清理合格，脱模剂涂刷合格”。②、模板清理要求：表面平整无残灰，浮灰用小铁铲铲掉并刷净，模板背面残灰清除干净。③、脱模剂涂刷要求：脱模剂涂刷均匀，无漏刷，涂刷后用棉丝进行擦拭不出现下流现象，确保钢筋不被污染，混凝土浇注后拆模无粘模现象。④、实行自检、互检、交接检工作控制，具体事项由质检部门负责并做好检查记录的保存，对存在的问题及时提出解决和改进的措施，作为加强管理的目标项目。5.10.2、主要控制措施⑴、模板施工前工长对作业班组进行详细的书面技术交底。⑵、模板作好“三检”工作，并由工长组织办理自检工作，填写自检记录，合格后随预检单报质检部门，质检部门对每块模板均应认真检查，并做好质量追踪记录，预检签字齐全，合格后方可浇注砼。⑶、质检员要求对每块模板进行检查，不合格时必须修改，未经质检验收不得进行下道工序。砼施工完后，质检人员及时进行质量评定，并上墙标识。⑷、模板垂直度、截面尺寸、接缝等必须符合结构长城杯质量检验评定标准。⑸、墙体、柱使用组合钢模板拼接缝处均需加设海棉条以防止漏浆。模板与已施工完的砼相接触处加设海绵条，海棉条应粘贴在模板上防止漏浆。贴粘海棉条平直。⑹、顶板次楞50×100mm木方子应单面过压刨，使其规格统一，施工前工长组织对现场50×10⑺、门窗洞口模固定时的固定筋应与专门绑扎的附加筋焊牢，严禁与结构主筋焊接。⑻、截胶合板要使用密齿锯，截完后胶合板侧边用专用胶封边，确保模板边遇水不胀，延长使用寿命。⑼、为工人配备水桶、扁铲、滚子棉丝等，拆出的模板用专用扁铲清除干净，用拖布棉丝擦干净，均匀涂刷油质脱模剂，干燥后入模，脱模剂涂刷后遭雨淋或水冲，必须补刷。⑽、模板安装前应逐块检查，发现模板有变形、翘曲修正达到使用标准后方可安装。⑾、墙柱模板上口拉通线与垂直线，验完模板打砼时，该线不可撤走，必须在浇筑完砼后方可拆除上口线，以便在浇筑砼时，随时检查模板情况。⑿、浇注砼时，木工必须进行配合，设专人随砼浇注观察，检查模板，发现问题马上停止砼施工并报告施工员，及时采取加固、补救措施后方可继续浇注砼。⒀、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞防止模板变形和发生其他安全问题。⒁、拆下的钢模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。钢模使用一周左右，应进行处理防止钢模表面结斑锈蚀，影响结构面层质量。⒂、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放并及时补、刷防锈剂。⒃、模板施工，凡操作面处均应实行挂牌制。标明施工部位，操作班组，操作人，谁施工谁负责，执行责任追究制度。5.11、安全文明施工5.11.1、安全施工⑴、模板在现场加工时，台钻、电刨、平刨操作不许戴手套。⑵、现场的施工人员必须戴安全帽。⑶、组合钢模板码高不超过1.5m⑷、拆下的胶合模板及其木方主次龙骨，要清除其上的钉子，胶合板清理表面污染，刷清油一道。⑸、墙体大模板的接高背楞移到接高模板的顶部，将接高背楞处所有的连接螺栓拧紧，使接高模板和标准模板之间连接牢固。⑹、所有没有支腿的大模板在支设前应搭设架子，搭设的架子应在模板拆除后方可拆除。⑺、大模板在起吊时，应将钢丝绳穿过接高模板的吊环，与标准模板的吊环连接，严禁将钢丝绳直接与标准模板的吊环连接。⑻、在吊装模板时，组合钢模板吊运应放在箱内或制作好的钢筋笼内才准吊运，不准散装吊运并要检查模板是否系牢，不许斜拉硬拽,当五级以上大风（含五级）天气，停止吊装模板。⑼、中小型钢模板，胶合板，碗扣架子及相关散料按施工平面布置图码放整齐，码放要求按住总《施工现场文明施工标准》执行。⑽、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应采用36v的低压电源。⑾、登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋内。⑿、组合钢模板装拆时，上下必须有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。⒀、模板的预留孔洞及电梯井口等处，必须加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。5.11.2、文明施工⑴、进场的模板必须按规格码放整齐，挂上标识牌。⑵、组合钢模板堆放场地平整且要硬化。⑶、安装好的模板，要挂牌表明待检、或合格标志。⑷、由于现场靠近居民楼，模板在安装、拆除时有较大噪音，为减少对居民的影响，施工时间控制在早6：00—夜22：00之间。⑸、施工现场要派专人负责清扫洒水，防止尘土飞扬，现场排水通畅，防止积水。⑹、模板存放要求在模板存放区集中堆放。模板存放区用防护栏围档，刷红白相间油漆，40cm一道。模板存放区应设置为100mm厚混凝土地面，并设有排水坡度，保证存放区的干净整洁。⑺、对拆除备用的模板要及时进行残灰清理，及时涂刷脱模剂备用。并对模板存放区及时清理。⑻、大小木方及相关木料在木料加工区集中存放，加工区要有必要的放火器材，木料码放要整洁做到一头齐高度不超过1.5米。木料加工剩余锯末及时外运。5.11.3、环境保护措施⑴、噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。晚22：00—早6：00禁止施工。⑵、柱子和墙体模板采用油质脱模剂，顶板采用水质脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。⑶、模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。⑷、梁板模内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，要用大型吸尘机吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。六、附录（模板设计计算书及大模板明细表）顶板模板计算顶板模板采用15mm胶合板，次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm。主龙骨采用100×100mm木方，间距按1200mm。顶板厚度按250mm，由于次龙骨间距很小，可不计算次龙骨及胶合板。1.主龙骨计算主龙骨荷载统计：竹胶板重：0.06KN/m250×100mm木方重：0.20KN/m2新浇混凝土重：F=24×0.25=6KN/m2合计：q=（6＋0.06＋0.20）×1.2=7.512KN/m2.按强度计算M=ql2=×7.512×1.22=1.08KN·m=1.08×106N·mm＜17×=2.8×106N·mm3.按刚度计算f===1.038mm＜==3.6mm通过以上计算可知主龙骨楞安全。4.立杆验算立杆用φ48钢管，最大支撑面积1.2m×1.2m=1.44m2，步距h=1.2m，钢管的抗压强度设计值为205N/mm2，施工活荷载2.5KN/m2Nmax=（6＋2.5＋0.06＋0.20）×1.44=12.61KNi==6.24mmλ=1200÷6.24=192.3查表得=0.215＜f=205N/mm2通过以上计算可知立杆安全。柱模板计算1、柱模（一）的结构构造该柱模（一）的结构构造见附图，有接高部分，面板采用δ=6mm2、计算基本取值2、1模板侧压力取值大模板侧压力最大取值为60KN/㎡,水平荷载取6KN/㎡。2、2模板侧压力计算值根据7270—2003关于大模板荷载分项系数的规定，侧压力计算值为：q面max=1.2×60+1.4×6=80.4KN/m2=0.804kg/cm23、面板刚度与强度分析3、1面板最大荷载区选定及受力面图根据附图分析，面板最大荷载区应为最下557.5×476区，其荷载状态应为矩形平板承受均布荷载，四周固定，其受力简图如下；其净矩形尺寸为48.45cm×403cmq面=q面max=0.804kg/cm2q=0.804kg/cm2其中a=48.45cm，b=40.3cm，h=0.6cm。3．2面板刚度分析根据矩形平板计算资料：查知C3=0.0191中心变形f面max=C0×ab4/Eh3=0.0191×(0.804×40.34)/(2.1×106×0.63)=0.89×10-1(cm)=0.89(mm)＜[F]面=1.5(mm)故根据GBJ-89，关于面板刚规定合格。3．3面板强度分析根据矩形平板受力计算资料查知：C4=0.1812,C5=0.1386.因C4＞C5，所以只计算C4情况。6max=C4q（b/h）2=0.1812×0.804(40.3/0.6)2=657.2(kg/cm2)＜Gb=2150kg故面板强度也合格。4、肋刚度与强度分析4．1肋最大荷载区选定根据附图分析，肋最大荷载区应为476与370间距最下557.5处。4．2肋的基本计算数据及截面特性q肋线=（37+47.6）×q面max/2=（37+47.6）×0.804/2=34.0(kg/cm)J=106.45L=48.45cm4．3肋的受力简图如下:4.4肋的刚度分析f肋max=5qL4/384Eτ=[5×34×(48.45)4]/(384×2.1×106×106.45)=(5×3.4×4.8454×105)/(3.84×2.1×1.0645×1010)=1.09×10-2(cm)=0.11(mm)＜[f]肋=484.5/500=1(mm)故肋的刚度合格。4．5肋的强度分析因肋变形很小，根据刚度与强度关系，强度肯定合格。5、卧背楞刚度与强度分析（取小规格背楞双10#方钢管分析）5．1背楞最大荷载区确定，具体计算下起第1和第2道背楞承受均布线