砂浆渗透仪操作规程汇总B

/SS-15型砂浆渗透仪操作规程一、技术性能1、最大许用压力：1.47MPa2、水泵参数：柱塞直径.10mm;柱塞行程.10mm；柱塞往复频率.154次/分；流量.0.11升/分。3、试模参数：上口直径70mm；下口直径80mm；高30mm。4、一次试验件数：6个。5、工作方式：自动恒压和手动恒压。6、电动机型号：AO2-56241MB14.功率90W.转速1500转/分。7、外形尺寸：550*500*810mm。8、整机重量：约75公斤。二、试验步骤试验前仔细检查各连接部分和管接头开关是否松动漏水.并将盛试件的试模部分擦净；拧下注水嘴的螺帽.同时打开所有截门.以利注水时把空气排出注水管入蓄水罐内.至满为止.再密封妥当；往蓄水罐注水时应将截门全部打开.使水注满各部.试模底盘也应满水使空气排除后按装试模；打泵时首先打开小水阀.放出空气.直至小水咀水流成线后.打开六个试模截门.此时小水咀关闭；逐个关闭阀门.观察压力表是否上升。排除一切泄露故障.使压力能稳定在所调节的范围内；把封装好试件的试模逐个固定在试模底盘上；打开控制阀门进行水压试验.试验水压从0.2Mpa开始.恒压2h后增至0.3Mpa.以后每隔1h增加0.1Mpa。并随时注意观察试件端面的渗水情况；当6个试件中有3个试件端面呈渗水现象时.即可停止试验.记录此时的水压作为试验的压力值；渗透仪最大许压力为1.47ＭＰa,如果试件在此压力下持续６小时仍不渗水.则认为抗渗性能良好；试验完毕.打开0及1～6号阀门.将压力容器内的水放尽.然后卸模取出试件；试模及试模座擦净.涂防锈油脂保护.关闭电源。编制：审核：DL-5000型电子拉力试验机操作规程技术参数最大试验力：5ＫＮ.试验力测量范围为最大试验力的２%－－100%ＦＳ；试验力准确度为±1%.位移测量分辨率为0.1mm.滑块移动速度为25-500mm/min,最大拉伸空间为800mm；整机电源为单相220V.50Ｈz；工作环境-10-40℃.相对湿度不超过80%；主机尺寸410×560×1800mm,重量200公斤。试验步骤1、使用前检查仪器各部分连接是否正确.确认无误方可通电；2、打开电源开关.先选择所需要的速度.再用"上升"或"下降"按按钮依试件长短调整好夹具间的距离；3、在试件表面以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂.然后交上夹具对正位置放在胶粘剂上.并确保上夹具不歪斜.除去周围溢出的胶粘剂.继续养护24h。4、测定拉伸粘结强度时.将试件两头平整的安装在夹具内并使之固定好.按动"下降"按钮.仪器自动进入试验程序；5、按"存入"键仪器将记录本次试验所采集至的数值；6、按"清除"键使仪器进入下一个试验准备程序；7、重复2-６的操作.取各试验的平均值为试验结果；8、当破坏形式为拉伸夹具与胶粘剂破坏时.该试验结果应为无效；9、试验中如果出现数值不正确.可按"清除"键.则该次试验数值不被记录。10、拉伸粘结强度应按下式计算：式中：fat——砂浆的拉伸粘结强度〔MPa；F——试件破坏时的荷载〔N；AZ——粘结面积<mm2>。试验机的维护与保养丝杠、滑板经常加油.丝杠上端铜套每班加油一次；蜗轮箱每３年换一次润滑油；使用完毕试验机表面应擦干净.套上防尘罩；经常检查接地线是否牢靠。编制：审核：SJD－15型砂浆搅拌机操作规程一、技术参数进料容量25升.出料容量15升；搅拌叶与搅拌筒工作间隙为2.5±0.5mm；外型尺寸：110×40×70mm,净重120Ｋg.二、试验过程1、起动前首先检查搅拌叶与搅拌筒之间的间隙是否为2.5±0.5mm.发现超差时应予调整.调整底面间隙合格.然后再拧紧螺帽.搅拌叶长期使用因摩损引起间隙超差应更换叶片；2、将电机线插在程控器插座上.将电源线插在三线插座上.按下电源开关指示灯亮；3、设定搅拌时间.先按"清零"键.然后按"秒"键.其数字会在0-9这间循环.选择所需的数字.再按同样的方法设定"十秒"、"分"、"十分"至设定需要的搅拌时间；4、将砂浆拌合料试验所需要的材料装入料筒内。5、按动"启动"按钮.开动搅拌机.干搅1分钟左右.再加入水继续搅拌至砂浆均匀；5、卸料前先停机.然后将筒体限位装置松开.再旋转手轮.使料筒旋转到便于出料位置.停止转动。然后启动机器使主轴运转方可挑出物料.直至将物料挑净；停止主轴运转.旋转手轮使料筒复位。三、机器的维护保养1、每次试验完毕.应彻底清除搅拌刮片及搅拌筒内外残余砂浆.清扫散落及飞溅在机器上的砂浆及脏物。2、应经常注意机器运行情况.不应有严重的噪音.更不应有金属撞击声.如发现异常.应立即停止使用.进行检查。3、每月检查一次油位.齿轮用黄油润滑。4、每使用一年应将机器彻底清洗一次.更换所有润滑剂。编制：审核：砂浆稠度测定仪操作规程技术参数1、测量范围：沉入深度为0-14.5cm,沉入体积为0-229.3cm;2、锥体几何参数：圆锥角度为30度.高度145mm,锥底直径为75mm；3、锥体与刻度尺合重300±2g,最小刻度为1mm；4、外型尺寸为360×300×920mm.总重约20公斤 ；试验过程试验前先用少量润滑油轻擦滑杆.再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净.使滑杆能自由滑动；用湿布擦净盛浆容器和试锥表面.再将砂浆拌和物一次装入容器.砂浆表面要低于容器口10mm；用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次.然后轻轻地将容器摇动或敲击5－6下使表面平整.随后置于稠度测定仪底座上；调整试锥架使标准试锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好；拧开制动螺丝.使试锥尖端与砂浆表面接触；拧紧制动螺丝.使齿条测杆下端刚接触滑杆上端.并调节指针对准零点上；拧开制动螺丝.同时计时.10s时立即拧紧螺丝.将齿条侧杆下端接触滑杆上端.从刻度盘上读出下沉深度.精确至1mm.记录下该值.即为砂浆的稠度值；三、仪器维护与保养标准试锥存放或使用时应注意严加保护.不得碰伤外锥面和尖端；试验完毕佼器应洗干净并涂上防锈油脂；编制：审核：砂浆凝结时间测定仪操作规程一、技术参数1、检测范围为0-100Ｎ.示值精度为0.01Ｎ.示值分辨率为0.5Ｎ；2、最大行程为50mm,试针截面积为30mm２；3、试模内径为140mm、深度为75mm。二、试验过程将制备好的砂浆拌和物连带盛浆容器一起放到压力表座上。砂浆应低于容器上口10mm.轻轻敲击容器.并予以抹平.盖上盖子。在20±2℃调节测定仪：调节螺母.使贯入试针与砂浆表面接触。拧开上第二个调节螺母.再调节第一个螺母.以确定压入砂浆深度为25mm后再拧紧上第二个螺母。旋动压力表座下面螺母.使压力表指针调到零。用截面为30mm2的贯入试针与砂浆表面接触.在10s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25mm深.每次贯入时记录仪表读数Np.贯入杆离开容器边缘或已贯入部位应至少12mm。在20±2℃的实验条件下.在成型后2h开始测定.以后每隔30min测定一次.当贯入阻力到达0.3Mpa时.改为每15min一次.砂浆凝结时间的确定可采用图示法或内插法。求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间t〔min,即为砂浆的凝结时间测定值。仪器设备的维护与保养1、试验完毕.须将工作台面板、试针及接触片擦洗干净；2、将试模内试样取出.擦洗干净.并上油防锈.使用前上脱模剂；3、滑动部分应经常注油润滑.使仪工作正常；4、本仪器应安放在20℃编制：审核：砂浆分层度测定仪操作规程技术参数砂浆分层度仪的内径为15厘米.上节高20厘米.下节高10厘米.下节底盖用金属板制成.上、下两节用两根螺栓连接。二、试验步骤按照砂浆稠度试验方法规定测定试验砂浆拌和物的稠度；将砂浆拌合物一次装入分层度筒内.用木锤在筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1－2下；当砂浆沉落到低于筒口时.随时添加.然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。静置30min后.去掉上节200mm砂浆.然后将剩余的100mm砂浆到在拌和锅内拌2min.再按标准测其稠度。两次测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。三、设备保养试验完毕后.清洗砂浆分层度筒及砂浆稠度仪。编制：审核：砂浆密度测定仪操作规程一、技术参数砂浆密度测定仪由漏斗和容量筒组成。容量筒由金属制成.内径为108mm.净高为109mm.筒壁厚2-5mm.容积为1L。二、试验步骤用湿布擦净容量筒的内表面.称出容量筒重量m1.精确至5g。将容量筒的漏斗套上.将试验砂浆拌和物装满容量筒并略有富余。捣实可采用人工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时.用人工插捣法.当砂浆稠度不大于50mm时.用机械振动。采用人工插捣时.将砂浆拌和物一次装满容量筒.用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次。当插捣过程中有砂浆沉落到低于筒口时.应随时添加砂浆.再用木锤沿容器外壁敲击5－6下。采用机械振动时.将砂浆拌和物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s.振动过程中砂浆沉落底于筒口时.应随时添加砂浆。 捣实或振动后.将筒口多余砂浆刮去.使砂浆表面平整。然后将容量筒外壁擦净.称出砂浆与容量筒总质量m2.精确至5g。三、仪器保养清洗容量筒和漏斗。编制：审核：LS-546型砂浆含气量测定仪操作规程技术参数砂浆含气量测定测量范围为0~20%；误差标准1%-8%时±0.1%；8%-12%时±0.2%；12%-20%时±0.3%；压力表最高精度为0.002ＭＰa；量钵容积为1L。操作过程标定将容器放在水平台上.再将水倒入容器内.倒入容器内的水必须与容器的上沿保持水平.用一根细长的棉棒把容器内壁的气泡赶走.把标定用管拧在取水阀内侧.将排水阀和取水阀打开.盖好上盖.拧紧螺栓.用吸水球在取水阀处加水.直至排水阀水冒出为止.再将排气阀和取水阀关闭；将微调阀拧紧.用手泵打气加压使指针到黑色刻度盘的初压点.按下平衡阀手柄；指针应指到红色刻度盘"Ｏ"点.如指针偏离"Ｏ"点过大.应拧开排气阀排出容器内压力.再将阀门关闭.然后重复２项操作.直到指针稳定或接近于零点位置；确定好初压点后打开取水阀.用量筒从Ｕ型管口取水.取出容器内１%〔相当于10ml的水.现关闭取水阀；拧松排气阀使容器内压强与大气平衡之后再关闭.用手泵加压使指针指到初压点.然后按下平衡阀手柄.3-5秒后再按一次使指针平稳后.再用手指轻轻敲击表盘外侧.再观看压力表指针的数值和取出的水所占容器容积的百分比数值是相同的则读数即是准确的〔如果不误差较大应找出原因.重新操作；按上述方法分别取出2%-10%的水进行标定.指针读数相应为2%-10%。〔二测定1、用湿布将容器内及上盖面擦湿；2、将量钵平放置.并将搅拌好的砂浆分三次均匀地装入量钵内。每层由内向外插捣25次.并应用木锤在周围敲数下。插捣上层时.捣棒应插入下层10mm～20mm.捣实后.应去多余砂浆.用抹刀抹平表面.表面应平整、无气泡；3、将上盖排气阀拧松.将取水阀打开.使上盖内外通气.轻轻的盖在容器上.盖上盖之前一定要将取水口内侧的铜管拧下.盖上盖时一定要将上盖边缘处与下筒口吻合.再将紧固螺栓手柄拧紧；4、将上盖排气阀拧并将取水阀关闭；5、拧紧微调阀用手泵上下打气至压力有指针到初压线略微过一点处.轻轻敲打表壳使指针指到指到初压线上.此为压力表初压点；6、充分按下平衡阀手柄.如按一次指针不稳定.间隔3-5秒再按一次.压力达到平衡指针稳定下来读取压力表值.此数值即为含气量值。7、开启通阀.压力仪示值回零；三、仪器的保养拧松螺栓手柄.取下上盖；将试料倒出.清洗容器及上盖内侧；不继续使用时拧松微调阀释放气室内压力；擦干水份.做好设备的防锈处理。编制：审核：ISOBY-158型比长仪操作规程技术参数千分表精度为0.001mm.最大量度为10mm；测量范围为158-168mm；测头平面直径为6.5mm；砂浆用限制膨胀标准杆长为158mm。二、试验步骤1、将比长仪放在平整的工作台面上.再将标准杆轻轻放入比长仪支架Ｖ型槽和上下测板内.然后调节千分表接触头与其标准杆接触.并调整零位.这就是标定结果；2、试验前将试件移入温度0±2℃、相对湿度0±5%的测试室中预置4h.测3、测定初始长度后.应将砂浆试件置于温度20±2℃、相对湿度60±5%的室内.然后分别测所需龄期〔第7d14d、21d、28d56d、90d试件的长度三、仪器的保养1、比长仪的存放温度为20-60℃.工作温度为20±2℃.相对湿度小于80%；2、测量杆应保护清洁.以防卡滞.可用绸布蘸丙酮或酒精液擦试测量杆；3、注意防潮、避免油、水等浸入千分表内；4、比长仪是一种精密的测量仪器.使用过程中一定要轻拿轻放、保持清洁.切勿碰撞.更不能随意拆卸.以免影响精度；5、用完以后应擦干净放在箱内保管好.以备下次再用。编制：审核：SJ-10型饰面砖粘结强度检测仪操作规程技术参数检测仪器最大拉力值为10KN；活塞行程为10mm.重量为5公斤；精度等级为.分度值为0.01；电源为9V6F22.工作电源10≤mA,关断电源≤2mA。试验步骤仪器材料的准备.标准块尺寸与试样规格相同.游标卡尺精度为0.02mm,手持切割锯采用树脂安全锯片〔150×2.7×1.9mm,宜采用914号快速环氧粘结剂〔粘结强度大