年产20000吨次氯酸钙、4000吨次氯酸钠建设项目预评价报告

PAGE‘编号：应城市利必康化工有限公司年产20000吨次氯酸钙、4000吨次氯酸钠建设项目安全预评价报告建设单位：应城市利必康化工有限公司建设单位法定代表人：程桂华建设项目单位：应城市利必康化工有限公司建设项目单位主要负责人：程桂华建设项目单位联系人：建设项目单位联系电话：（建设单位公章）二〇一三年八月应城市利必康化工有限公司年产20000吨次氯酸钙、4000吨次氯酸钠建设项目安全预评价报告评价机构名称：湖北祝安安全技术有限公司资质证书编号：APJ-(鄂)-301法定代表人：姚长城技术负责人：平四海评价负责人：田宜春评价机构联系电话安全评价机构公章）二〇一三年八月前言应城市利必康化工有限公司年产20000吨次氯酸钙、4000吨次氯酸钠生产装置，经对其产品、中间体、副产品按照《危险化学品名录》(2012版)对本项目中的主要原、辅材料、产品和生产过程中产生的废物进行辨识，本项目主要危险、有害物质为原料氯气（23002）、氢氧化钠（82001），产品次氯酸钙（51043）、次氯酸钠（82001），因此该建设项目为新建危险化学品生产企业。为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强危险化学品的安全管理，应城利必康化工有限公司依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关规定，委托湖北祝安安全技术有限公司对该建设项目进行安全评价。湖北祝安安全技术有限公司接受委托后，组成了专门的评价工作组，在建设单位提供的资料的基础上，先后多次深入企业，通过现场考察、分析、研究，依照《安全预评价导则》要求，编制了评价报告。在评价过程中，我们得到了孝感市安全生产监督管理局和应城市安全生产监督管理局大力支持和帮助，也得到了应城利必康化工有限公司的大力协助，在此一并致谢！目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章评价目的和依据 11.1安全评价前期准备情况 11.2安全评价范围 21.3评价依据 31.4安全评价程序 8第二章建设项目概述 112.1建设项目概况 112.1.1建设项目简介 112.1.2主要产品介绍 112.1.3项目背景及投资意义 122.1.4项目投资 122.2技术方案的选择与建厂条件 122.2.1技术方案选择 122.2.2厂址选择 132.2.3项目主要建设内容 132.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称、数量、储存 142.4工艺流程 142.4.1装置规模和年操作时数 142.4.2装置组成 142.4.3工艺流程说明 152.4.4主要的设施装置 172.5建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源 182.5.1总平面布置 182.5.2全厂运输 192.5.3外管网 192.5.4土建 192.5.5建筑方案 202.5.6给水工程 212.5.7排水工程 222.5.8供电 232.5.9电信 242.5.10防雷及防静电措施 242.5.11分析与化验 242.5.12维修 242.6工厂组织和劳动定员 252.6.1管理体制及组织机构设置 252.6.2生产班制与人力资源配置 252.6.3人员来源和培训 26第三章危险有害因素的辨识结果 273.1辨识、分析依据及方法 273.2建设项目物质危险有害因素辨识结果 283.2.1项目生产过程中职业危害因素的分析 283.2.2生产过程中主要有毒、有害物质 283.2.3易燃易爆物质 293.2.4化学腐蚀的危害 293.2.5中毒、窒息危害 303.3建设项目生产过程危险有害因素分析结果 313.3.1主要生产装置 313.3.2工艺危险性分析结果 313.3.3设备、设施危险性分析结果 313.4自然条件主要危险有害因素分析结果 323.5总图布置、建筑设计与防火安全危险性分析结果 323.6作业环境危险有害因素分析结果 333.7安全管理主要危险有害因素结果 333.8行为、心理性危险有害因素分析结果 333.8.1行为性危险因素 333.8.2心理或生理性危险因素 343.8.3管理性危险因素 343.9其他影响因素的分析结果 353.9.1噪声与振动危害 353.9.2慢性中毒 353.10主要危险、危害部位及特征 353.11重大危险源辨识结果 363.12事故案例分析 36第四章安全评价单元的划分 444.1评价单元划分的原则和方法 444.1.1按照危险、有害因素的类别为主划分评价单元 444.1.2按照装置和物质特征划分评价单元 444.2评价单元的划分 44第五章采用的安全评价方法和理由说明 465.1评价方法的选择结果 465.2评价方法选择的理由 465.3评价方法和评价单元的对应关系 46第六章定性、定量分析危险有害程度的结果 486.1固有危险程度定性分析结果 486.1.1建设项目中具有可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量、浓度、状态和所在的作业场所及其状况 486.1.2定性分析建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度 486.1.3定量分析建设项目涉及危险化学品的各个作业场所的固有危险程度 496.2风险程度分析结果 506.2.1建设项目出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性 506.2.2出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件和需要的时间 516.3定性评价（安全检查表法）结果 526.3.1产业符合性评价 526.3.2厂址及总平面布置 576.4定性评价 826.5固有危险程度的定量分析结果 1026.5.1主要生产装置单元危险度评价分析结果 1026.5.2运用事故树分析对氯气爆炸、触电事故、车辆伤害分析结果 103第七章建设项目的安全条件分析 1087.1搜集、调查和整理建设项目所在地的自然条件 1087.1.1厂址的地理位置、地形、地貌概况 1087.2.2厂区水文概况 1087.3当地气象 1097.4交通运输条件 1107.5厂址方案 1117.5.1厂址概况 1117.5.2厂址方案的优点 1117.6周围环境安全条件分析 1117.6.1周边环境介绍 1117.6.2生产装置、设施对生产单位周边社区及生产经营单位的影响分析 1127.6.3生产单位及周边社区对生产装置、设施的影响 1137.6.4自然条件对生产装置、设施的影响 113第八章安全对策措施及建议 1158.1主要防护措施 1158.2本报告补充提出的安全对策措施 1178.2.1总图布置和建筑方面 1178.2.2工艺和设备、装置方面的安全措施 1208.2.3重点监管的危险化工工艺安全措施 1228.2.4危险化学品管理安全措施 1228.2.5剧毒化学品管理安全措施 1258.2.6安全工程设计方面的安全措施 1288.2.7安全管理方面的安全措施 1328.2.8项目建设期间安全对策措施 134第九章安全评价结论 1369.1安全评价综述 1369.3安全评价结论 137第十章与建设单位交换意见的情况结果 138附件一评价过程中编制的图表 139附件二建设项目的危险、有害因素辨识过程 141一、建设项目危险物质的固有危险性分析与辨识 141二、建设项目生产过程危险有害因素分析 150三、主要危险、危害部位及特征 159四、自然条件主要危险有害因素分析 159五、总图布置、建筑设计与防火安全危险性分析 160六、作业环境危险有害因素分析 160七、安全管理主要危险有害因素结果 160八、行为、心理性危险有害因素分析结果 161九、其他影响因素的分析结果 162十、重大危险源辨识过程 162附件三选用的安全评价方法简介 164附件四其他附件清单 169应城市利必康化工有限公司年产20000吨次氯酸钙、4000吨次氯酸钠建设项目安全预评价报告PAGE1湖北祝安安全技术有限公司电话真一章评价目的和依据1.1安全评价前期准备情况为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，2013年8月受武汉瑞凯兴科技有限公司应城分公司委托，承担该公司年产20000吨次氯酸钙、4000吨次氯酸钠建设项目设立安全评价工作，为此，湖北祝安安全技术有限公司组成了安全评价项目组，到达应城利必康化工有限公司进行项目确认、资料收集和现场调查。经对其产品、中间体、副产品按照《危险化学品名录》(2012版)对本项目中的主要原、辅材料、产品和生产过程中产生的废物进行辨识，本项目主要危险、有害物质为原料氯气（23002）、氢氧化钠（82001），产品次氯酸钙（51043）、次氯酸钠（82001），因此该建设项目为新建危险化学品生产企业。经过对项目设立所需的前期准备资料进行收集，对建设项目的建设场所进行实地勘测，对项目存在的风险进行分析，确定签订建设项目安全评价合同，成立了安全评价项目组。根据建设项目可行性研究报告及建设项目投资备案资料、建设项目用地资料、厂区总平面布置图和建设项目选址情况，按照《安全评价通则》和《安全预评价导则》要求，确定安全评价的程序，编制建设项目设立安全评价报告。本次安全评价的目的是为建设项目设计提供科学依据，有利于提高危化建设项目的本质安全程度和安全管理水平，减少和控制危化建设项目和危化生产中的危险、有害因素，降低危化生产安全风险，预防事故发生，保护建设单位和危化企业的财产安全及人员的健康和生命安全。(1)在于搞清楚本工程投产运行后存在的主要危险、有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。(2)对本工程投产后运行过程中的固有危险、有害因素进行定性或定量的评价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级。(3)补充提出消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等级的对策措施，为工程下一步的劳动安全卫生设计提供依据，以最终实现工程的本质安全化。本次设立评价将遵循下列原则：1、严格执行国家、地方与行业现行有关劳动安全卫生方面的法律、法规和标准，保证预评价的科学性与公正性。2、采用可靠、先进、适用的预评价技术，确保预评价质量。3、遵守有关保密规定，自觉保守企业秘密。1.2安全评价范围根据应城市利必康化工有限公司的委托，本次安全预评价范围为应城市利必康化工有限公司年产20000吨次氯酸钙、4000吨次氯酸钠建设项目设立安全条件及建设项目的安全风险分析。包含该项目选址安全条件、涉及的危险化学品生产、使用和储存的装置、厂房及附属设备设施的安全条件及安全管理条件。本次评价不包括企业环境保护、职业卫生的评价范围。1.3评价依据1.3.1法律、法规1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号，自2002年11月1日起施行）2、《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号，自1995年1月1日起施行）3、《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号，自20114、《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号，自2009年5月1日起施行）5、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，自2011年12月1日起施行）6、《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号，自2005年11月1日起施行）7、《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号，自1995年12月27日起施行）8、《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号，自2009年5月1日起施行）9、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号，自2002年4月30日国务院第57次常务会议通过，自公布之日起施行）10、《湖北省安全生产条例》（湖北省第十届人民代表大会常务委员会第二十次会议通过，自2006年6月1日起实行）11、《湖北省雷电灾害防御条例》（湖北省人民代表大会常务委员会颁布，2005年8月1日起施行）12、《湖北省企业安全生产主体责任规定》（湖北省政府省长令第339号）1.3.2部门规章及政策文件1、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号，20122、关于《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的实施意见（鄂安监管危化[2006]302号，2006年11月30日）3、《关于做好建设项目安全监管工作的通知》（安监总协调[2006]124号，2006年6月30日）4、《危险化学品名录》2002年版（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）5、《剧毒化学品名录》（2002年版）（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号，2003年2月24日公布）6、《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号）7、《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局令第3号）8、《各类监控化学品名录》（中华人民共和国化学工业部令第11号，1996年5月15日）9、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号，2004年4月27日发布）10、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）11、《省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》（鄂政办发〔2010〕5号）12、《工作场所安全使用化学品规定》（[1996]劳部发423号，自1997年1月1日施行）13、国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三〔2009〕116号）14、《产业结构调整指导目录（2011年版）》中华人民共和国国家发展改革委员会第9号令15、《爆炸危险场所安全规定》（原劳动部发[1995]56号，自1995年1月22日起施行）16、《劳动防护用品配备标准》（试行）（国家经贸委安全[2000]189号，2000年3月6日发布）17、《危险化学品安全使用许可证实施办法》（国家安监总局令第57号）18、关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知（安监总管三〔2013〕3号）1.3.3技术规范与标准1.《建筑设计防火规范》（GB50016－2006）2.《石油化工企业设计防火规范》（GB50160－2008）3.《工业企业总平面设计规范》（GB50187－2012）4.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2010）5.《建筑物防雷设计规范》（GB50057－2010）6.《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）7.《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223－2008）8.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）9.《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083－1999）10.《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801－2008）11.《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690－2009）12.《化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性中毒》（GB20592－2006）13.《供配电系统设计规范》（GB50052－2009）14.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92）15.《危险场所电气防爆规范》(AQ3009－2007)16.《爆炸性气体环境用电气设备》（GB3836.1～9－2000）17.《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140－2005）18.《建筑照明设计标准》（GB50034－2004）19.《化工企业供电设计技术规定》（HG/T20664－1999）20.《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493－2009）21.《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571－95）22.《化工企业总图运输设计规范》(GB50489－2009)23.《化工建设项目环境保护设计规范》(GB50483－2009)24.《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004－2009）25.《工业金属管道设计规范》（GB50316－2000，2008年版）26.《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230－2010）27.《企业职工伤亡事故分类》（GB6441－86）28.《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861－2009）29.《个体防护装备选用规范》（GB/T11651－2008）30.《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1－2007）31.《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2－2007）32.《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231－2003）33.《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196－2003）34.《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》（GB4053.1－2009）35.《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》（GB4053.2－2009）36.《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3－2009）37.《安全色》（GB2893－2008）38.《安全标志及其使用导则》（GB2894－2008）39.《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914－1999）40.《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915－1999）41.《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916－1999）42.《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2005）43.《化工检修现场安全管理检查标准》（HG/T23008－1992）44.《化工行业职业性接触毒物危害程度分级》（HG24001－1996）45.《化工企业静电接地设计技术规程》（HG/T20675－1990）46.《锅炉房设计规范》（HG50041－2008）47.《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）1.3.4安全评价编制依据1、GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》2、GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》3、AQ8001-2007《安全评价通则》4、AQ8002-2007《安全预评价导则》5、《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化[2007]255号）1.4安全评价程序根据国家安全生产监督管理总局颁布的《安全预评价导则》，本次安全预评价工作程序框图如下：安全预评价安全预评价前期准备辨识危险、有害因素划分评价单元确定安全评价方法定性、定量分析危险、有害程度分析安全条件和安全生产条件提出安全对策与建议整理、归纳安全评价结论与建设单位交换意见编制安全评价报告具体工作程序如下所述：（1）前期准备=1\*GB3①根据委托，进行前置风险分析，确认评价资质符合性要求；=2\*GB3②根据建设项目的实际情况，与建设单位共同协商确定安全评价对象和范围，签订安全评价合同；=3\*GB3③成立项目评价组，根据项目风险程度确定项目组成员；=4\*GB3④收集、整理相关资料；=5\*GB3⑤开展同类项目调研。（2）安全评价=1\*GB3①辨识危险、有害因素=2\*GB3②划分评价单元=3\*GB3③确定安全评价方法=4\*GB3④定性、定量分析危险、有害程度=5\*GB3⑤分析安全条件和安全生产条件=6\*GB3⑥提出安全对策与建议=7\*GB3⑦整理、归纳安全评价结论（3）与建设单位交换意见（4）编制安全评价报告

第二章建设项目概述2.1建设项目概况2.1.1建设项目简介应城市利必康化工有限公司位于应城市东马坊镇，东城化工园区双环氯碱大院内。企业经应城市工商行政管理局核准成立于2013年6月，属私营企业，注册资金200万元。该公司生产的主要产品为次氯酸钙，设计年产量为20000吨，主要副产品为次氯酸钠，产量为4000吨。2.1.2主要产品介绍次氯酸钙是钙的次氯酸盐，化学式为Ca(ClO)2，是漂白粉的主要成分之一，有杀菌性及氧化性。与其性质类似的还有氯气及次氯酸钠，但是它们都不如次氯酸钙的稳定性高。次氯酸钠是一种氧化性杀菌剂，其杀菌机理与液氯相似。工业循环水中一般用次氯酸钠溶液。同时次氯酸钠使循环水的pH值有所提高。因此，在以液氯为杀菌剂的循环水体系中，余氯难以达到指标，在pH值下降严重的情况下，用较大剂量的次氯酸钠冲击投加，即可保证余氯和pH的指标。主要用于纸浆、纺织品(如布匹、毛巾、汗衫等)、化学纤维和淀粉的漂白。制皂工业用作油脂的漂白剂。化学工业用于生产水合肼、单氯胺、双氯胺。也用于制造钴、镍的氯化剂。水处理中用作净水剂、杀菌剂、消毒剂。染料工业用于制造硫化宝蓝。有机工业用于制造氯化苦，电石水合制乙炔的清净剂。农业和畜牧业用作蔬菜、水果、饲养场和畜舍等的消毒剂和去臭剂。食品级产品用于饮料水、水果和蔬菜的消毒，食品制造设备、器具的杀菌消毒。2.1.3新建年产20000吨次氯酸钙、4000吨次氯酸钠建设项目工程依托双环公司现有条件，采用先进技术装备和普遍使用的次氯酸钙、次氯酸钠生产方法（石灰氯化法），节能减排效果显著，符合国家产业政策及节能减排有关政策，工程实施后具有较好的经济效益和社会效益。2.1.4项目名称：年产20000吨次氯酸钙、4000吨次氯酸钠生产装置主办单位：应城利必康化工有限公司企业性质：股份制建设性质：新建项目建设地址：湖北省应城市东马坊镇东城化工园区双环氯碱大院内企业法人：程桂华2.2技术方案的选择与建厂条件2.2.1技术方案选择生产漂粉精的专利技术很多，但是很难得到各公司次氯酸钙各种制法详细评价所需的数据，次氯酸钙的生产方法一般有：石灰氯化法、烧碱-石灰氯化法、次氯酸法三种，考虑到双环科技公司氯碱装置所能提供的原理条件，结合东城循环经济工业园区湖北健发塑化科技有限公司成功经验，以及客户对本公司产品质量要求，选用石灰氯化法。新建项目属于危险化学品的生产企业，类比国内同类企业的生产工艺、生产装置及中华人民共和国国家发展改革委员会第9号《产业结构调整指导目录（2013年版）》、《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（工产业[2010]第122号），该企业建设项目不属限制、淘汰落后的生产能力、工艺和产品。2.2.2厂址选择应城市利必康化工有限公司年产20000吨次氯酸钙、4000吨次氯酸钠建设项目位于应城市以东14km的东马坊镇双环公司氯碱大院内，距武汉市80km。工厂占地7000㎡，生活区位于生产区以东，厂区紧邻横一路和东城大道，交通便利。东马坊街道办事处位于应城东部，府河环绕而行，汉丹铁路、汉宜公路横穿而过，水陆交通十分便利。辖区内有湖北省双环科技股份有限公司和湖北省七二八盐长等大型化工企业，是全国最大的联碱生产基地，为项目提供了优质的原材料和便利的交通环境。厂址选择满足国家法律、法规及相关标准的要求。2.2.3项目主要建设内容（1）根据生产要求及市场需求，拟建一套年产20000吨次氯酸钙、4000吨次氯酸钠建设项目生产装置。（2）建设辅助生产设施：新建辅助生产设施，设置供水、供电、消防等辅助生产工程，选择高效的节能设备，满足生产要求。（3）新建厂房。（4）建设项目采用的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比情况：本项目化工工艺采用成熟和国内其他同类产品的生产企业相同的生产工艺，生产效率高、能耗低，技术成熟、操作简便，运行安全可靠，且同类型产品生产企业少见事故报道，其工艺技术条件是可行的。2.3建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称、数量、储存主要产品次氯酸钙和副产品次氯酸钠均储存于新建的专用仓库。表2.1主要原辅料和品种名称、数量、储存装置序号原料或产品名称规格最大储存量（T）年使用量（T）储存方式备注20000吨次氯酸钙、4000吨次氯酸钠生产线1氯气尾氯（92%）28000瓶装原料2消石灰CaO≥85%10024000袋装原料3液碱30%14000桶装原料4水--30000-原料2.4工艺流程2.4.1装置规模和年操作时数生产规模：主产品20000t/a次氯酸钙、副产品4000t/a次氯酸钠年操作时间：8000h2.4.2装置组成次氯酸钙装置主要包括：五级卧式串联逆向旋转反应釜、封闭式提升机、液氯缓冲罐、尾气喷淋净化吸收塔、出料输送机、电动机、抽风机、减速器、离心水泵、干燥、包装等。2.4.3工艺流程说明本项目主要选用五级卧式逆向投料的回旋法。生产工艺较为先进，技术成熟可靠，反应过程可控制性好，反应充分，整个生产过程均在密封管道及容器内进行。具体工艺如下：1、将外购合格消石灰原料送入原料仓库储存，经供料提升系统输入第一级反应釜。2、管道氯气送入气化罐，用水喷淋气化后送入中间的第三级和第四级反应釜。3、在封闭式常温常压反应釜内旋转搅拌（反应釜低速旋转），熟石灰和氯气充分接触，经多级反应后生成含有效氯8%的次氯酸钙。4、反应过程：生产过程中消石灰与氯气的加料呈逆向流动接触反应，氯气首先通入第三级和第四级反应釜内进行第一次接触反应，在反应釜内，消石灰两次接触高浓度的纯氯化，是氯化与Ca(OH)2充分反应，提高Ca(OH)2中次氯酸钙的浓度，第一次接触反应过程中氯气参与反应率为80%左右，第一次接触反应后剩余的20%的氯气进入第二级反应釜内进行第二次接触反应，这次氯气反应率为65%左右，氯气经过第二次接触反应后剩余氯气还有7%左右；最后剩余的7%左右的氯气再进入第一次反应釜内进行第三次接触反应，在这次接触反应过程中虽然氯气浓度较低，但由于接触的是未参与反应的消石灰原料，所以氯气的反应率仍可达50%以上，因此氯气经过三次接触反应后总的反应率达96.5%以上。消石灰从第一级反应釜加料后，在第二级至第四级反应釜内依次与氯气反应，石灰中有效氯的含量逐渐升高，第五级反应釜主要为出料作准备，增加第五级反应釜主要是为了减少出料口氯气逸散。5、尾气的净化：在第一级反应釜内剩余不足3.5%的氯气由抽风系统送入尾气回收处理系统，经二级碱液喷淋净化塔处理后生成含次氯酸钠5%-10%的消毒液。在第二级净化塔内定期补充水合液碱，循环吸收一段时间后转入第一级净化塔内继续吸收氯气，当吸收液内次氯酸钠的浓度达到10%左右时作为副产品回收，并从第二级净化塔补充吸收液。在对含氯尾气净化过程中，第一级净化塔对氯气的吸收率在95%以上，第二级净化塔对氯气的吸收率在85%以上，所以二级碱液喷淋净化塔对氯气尾气的总吸收率在99%以后，净化后的废气经30m排气筒达标排放。其工艺流程示意图如下：次氯酸钠设备次氯酸钠设备进料（熟石灰）第一反应釜第二反应釜第三反应釜第四反应釜第五反应釜产品（次氯酸钙）供氯气系统供水系统碱液二级尾气回收处理系统副产品（次氯酸钠）图2.1工艺流程示意图2.4.4主要的设施装置该项目中主要设备是五级卧式串联逆向旋转反应釜、封闭时提升机、液氯缓冲罐、尾气喷淋净化吸收塔、出料输送机、电动机、抽风机、减速器、离心水泵、干燥、包装等。表2.2主要装置、设备、设施一览表序号设备名称规格型号单位数量反应釜RBFSB-2006套5封闭式提升机100kg套1氯气缓冲罐5m³个1净化吸收塔1000L套2出料皮带运输机30m套1氯气专用流量计台2抽风机3KW台2电动机5.5KW台5减速器台2离心水泵台1包装机台2干燥机台1推车台20吸收池个12.5建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源2.5.1总平面布置=1\*GB3①因地制宜，充分考虑各装置间的关系，在满足生产使用的要求下，做到经济上合理、技术上可靠、减少投入、降低造价、节约用地。=2\*GB3②符合生产工艺要求，保证生产过程中的连续性，使生产作业线最短，物料流向合理，管线短捷，避免反复运输和交叉作业。尽量因地制宜，使新建装置和设施布置紧凑，少占地，少拆迁。=3\*GB3③满足生产的前提下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生防火等设计规范合理布置。=4\*GB3④结合地形、地质、气象等自然条件布置并符合竖向布置和绿化要求。=5\*GB3⑤充分利用现有的公用工程和辅助设施，以尽量减少投资。=6\*GB3⑥满足生产操作安全、维护检修、消防安全、运输畅通、环境保护等要求、各建构物之间的防火间距详见附件一总平面布置图。2.5.2全厂运输本项目原料为氯气、碱液采用管道输送方式，成品采用汽车运输方式。厂内物资转运除采用管道、皮带输送机运输外，其余的由推车进行转运。年总量运输量为90000t/a，其中运入66000t/a，运出24000t/a，本工程除皮带输送和管道输送外，考虑到厂区所处地理位置的优越性，成品的运出尽量能采用铁路运输。公路运输依托当地社会运力解决，厂内只配备行政和必要的生活用车。2.5.3外管网本项目装置外管网范围包括工艺装置、中控室、变电所、综合楼（含车间化验）之间相互连接的各种工艺物料管线，公用物料管线、供热管线等。2.5.4土建（1）建构筑物的建设设计符合国家现行的有关规定进行的。（2）建筑空间的规划应充分满足工艺生产，操作和检修的要求，并符合化工生产的特点，满足防火、防腐等要求。（3）积极采用工厂布置一体化。（4）柱网及承重结构的布置符合建筑模数的要求，构件的种类和类型统一。（5）建筑材料的选择应尽量做到标准化、系列化、定型化，尽量采用当地的建筑材料。2.5.5建筑方案=1\*GB3①生产及辅助用房的设计主要是以工艺及生产使用要求等有关设计条件为依据。检修、办公及控制楼根据厂方提供功能及人员编制，按规进行设计。=2\*GB3②本项目中使用的原料对厂房有一定的腐蚀性，除墙体、顶棚刷氯磺化聚乙烯防腐涂料外，楼地面耐酸采用花岗岩铺砌环氧树脂粘贴。

表2.4建(构)筑物技术特征一览表内容面积（m2）建筑结构火灾危险类别耐火等级防雷等级抗震等级总用地面积7000总建筑物面积3131其中：门卫35砖混戊类二级三级六度办公楼1350砖混戊类二级三级六度食堂108砖混戊类二级三级六度装置区一18.6钢架乙类二级二级七度装置区二12.4钢架乙类二级二级七度原料仓库153钢架戊类二级三级六度成品仓库一960钢架乙类二级二级七度成品仓库二90钢架戊类二级三级六度熟石灰罐90×2戊类二级三级六度配电房96砖混丙类二级三级六度消防泵房20砖混戊类二级三级六度消防水池360钢混六度事故应急池360钢混六度氯气事故池72钢混六度2.5.6给水工程本工程依托双环科技公司统一规划的给水系统，根据生产装置用水对水质、水量的要求，双环科技公司给水系统分为生产、消防给水系统、生活给水系统、循环冷却水系统、脱盐水系统。原有装置界区消防给水系统接厂区现有管径为DN400的消防给水管网。消防给水系统的供水压力为0.80MPa。生产、生活用水拟接厂区自来水管网，接管径为DN80，供水压力为0.25MPa。2.5.7排水工程界区内排水系统拟采用清污分流制，分为雨水排水系统和事故排水系统。装置界区内雨水排至厂区原有雨水系统，事故水排水经原有事故排水系统排往事故池。为防止发生事故时产生的被污染的消防废水、泄露物料、初期雨水等随清洁排水流出厂外造成对受纳水体的污染，本装置事故状态下的排水排入厂区已有体积为1000m³的事故水池。水池内的污水在事故完毕以后送至污水处理站处理达标后方可外排，事故水池平时保持空置。本项目依托双环科技公司统一规划的排水系统进行污水处理，厂区内排水系统划分为：处理的生产废水系统、雨水系统、生活污水系统、洁净生产废水系统。1）待处理的生产、生活废水系统本系统主要接纳被污染的生产、生活废水。主要来源于生产、生活设施。废水成份为PH=6~8，BOD≤150mg/L，COD≤230mg/L，悬浮物＜150mg/L。部分污染物超标，需经污水综合处理站进行处理，出水符合《综合排放标准》GB8978-1996一级标准，达标后回用。本系统管道采用铸铁管道和钢筋混凝土检查井，管道外壁采用环氧煤沥青一般级防腐。2）雨水系统本系统主要接收雨水，界区内的污染区后期雨水和未污染区的雨水经管道收集后，进入市政排水沟。本系统管道采用铸铁管道和钢筋混凝土检查井，管外壁采用环氧煤沥青一般级防腐。3）污水处理站污水处理站主要对达标前的生产、生活污水进行处理，所有废水送往集中的系统污水处理站处理。处理后的污水回收作为循环水补水。2.5.8供电本项目所有用电全部由双环科技公式现有热点系统供应。双环科技公司有自备电厂，有锅炉6台，5台发电机组，装机总能力已达到61MW。根据《供电系统设计规范》GB50052-2009中对负荷分级的规定，并结合本改造项目实际情况和工艺生产特点，将新增装置用电设备确定为二级负荷。用电等级为6KV、380V。照明等级和照明配电箱按照环境要求防爆区选用防爆灯具。办公室选择常规灯具。电缆按电压、电流、允许电压损失及环境等条件选择。380V电缆选用阻燃型铜芯聚氯烯、绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。控制电缆用阻燃型聚氯烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。电缆敷设采用电缆桥架及穿钢管明敷，配电室采用电缆沟敷设。照明及配电穿钢管敷设。低压配电系统采用三相四线制220/380V。TN-S系统、生产厂房内采用防爆电气设备。在防爆区与设备连接处采用防爆挠型连接管。照明在生产区内采用防爆型、所有电线穿管线敷设。防爆区域内的建、构筑物，按二类防雷设置，其它防雷接地按三类防雷建筑物设防。生产区内地网形成环网，接地电阻小于1欧。2.5.9电信双环科技公司各生产装置均设有通信和调度电话，供公司生产行政管理所用，可以满足项目要求。本项目新增的电信设施，依托现有设施和条件，无需设置专门建筑及人员。2.5.10防雷及防静电措施本项目防爆区域内建筑防雷按二类设防。采取避雷带或避雷针防雷。对从线路侵入的雷击电波进行接地保护。本系统为TN-S系统，各电气设备均应保护接地和保护接零。车间及工艺设备不带电的金属外壳、支架、管道均与全厂接地网可靠连接，各工艺场所均设置安全接地装置，与全厂所有安全接地体相联构成全厂接地网，采用等电位联接。2.5.11分析与化验本项目的分析与化验工作由本公司质检部门承担，该质检部承担本项目所有产品、原料的分析检测、生产控制项目的检测、小试及其它有关的分析化验工作。本公司己具有比较完善的原材料及产品进行分析的质检体系。项目建成后可需新增部分仪器设备。2.5.12维修本项目的大、中维修依托当地社会力量协作解决。加强设备管理，做到计划大、中修理。本工程按日常维修和小修配置维护设施，小修由车间有关人员配合维修人员完成。2.6工厂组织和劳动定员2.6.1管理体制及组织机构设置按照现代企业管理制度要求，公司实行董事长领导下的总经理负责制。下设有办公室。财务科、供销科、生产科、保卫科技生产车间、库房等。2.6.2生产班制与人力资源配置项目生产装置和辅助生产装置连续生产岗位按四班三运转设置，管理和行政岗位按一班制，维修、贮存、运输人员按需要配置。经初步测算，本项目工程实施完成投产后，共需各类人员67人各岗位人员新增人员如下表：表2.10生产岗位定员表序号部门总定员生产班次1公司领导4白班2综合管理部门3白班3设备动力部门4白班4安生部535财务部2白班6销售采购部5白班7制浆车间1238氯化车间1239包装车间12310仓储车间83合计672.6.3部分技术人员、管理人员采用计划招聘，一般操作工人在本村附近招聘。该生产线的特点是作业要求一定精度，各工序间联系紧密，生产工人必须准确掌握各自工段设备的操作要求，能熟练掌握操作规程。为此新招用人员做到先培训后上岗，经考核合格后，发给上岗证，此证上岗工作。

第三章危险有害因素的辨识结果3.1辨识、分析依据及方法危险因素识别分析的目的是找出生产系统中存在可能失控的突发性能量转换的重要环节，是评价危险等级的基础。有害因素识别分析的目的是找出生产系统中可能产生慢性危害的根源，并评价其危害程度等级。危险有害因素的辨识依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009和《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-86和按职业建康分类进行辨识、分析。建设项目涉及了大量的危险化学品，主要原材料氯气属于剧毒化学品，使用了大量的反应釜、机械设备、电气设施和储存设施，因此，在整个生产过程中存在危险有害因素。本评价主要考虑：生产过程主要危险的特点，生产过程的不安全因素和其它可能产生影响的不安全因素。对建设项目危险有害因素的分析主要从以下方面进行：1、建设项目存在的危险化学品固有危险特性；2、设备设施存在的固有危险性能；3、生产过程的危险有害因素：包括典型工艺过程的危险性分析、化工单元操作危险性分析、辅助生产单元危险性分析；4、自然条件的影响分析；5、总图布置与建筑的危险性分析；6、作业环境的危险有害因素分析；7、安全管理的危险性分析。根据有关规定和建筑设计防火规范，参照同类企业情况，对项目中危险部位划分及可能发生事故的性质作初步判定。3.2建设项目物质危险有害因素辨识结果3.2.1项目生产过程中职业危害因素的分析项目的主要危险及有害因素包括：火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫、触电、机械伤害、高处坠落以及物体打击和噪声危害等。3.2.2生产过程中主要有毒、有害物质生产过程中涉及的化学品主要有氯气、氢氧化钠、次氯酸钙、次氯酸钠，其中涉及的危险化学的类别详见表3.1。表3.1建设项目中涉及的危险化学品的类别序号名称UN编号危险货物编号危险性类别工艺中的用途1氯101723002第2.3类有毒气体原料2氢氧化钠182382001第8.2碱性腐蚀品原料3次氯酸钙174851043第5.1氧化剂产品4次氯酸钠179183501第8.3类其他腐蚀品副产品对照《剧毒化学品目录》（2012年版）辨识，本项目氯为剧毒化学品。根据国家安监总局颁布的《首批重点监管危险化学品目录》安监总管三〔2011〕95号规定，氯气为重点监管危险化学品。根椐《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）火灾危险性分类，该项目中的原料和产品中，氯气助燃，次氯酸钙属于强氧化剂，遇水或潮湿空气会引起燃烧爆炸。与碱性物质混合能引起爆炸。接触有机物有引起燃烧的危险。受热、遇酸或日光照射会分解放出剧毒的氯气。因此生产厂房及装置区域、次氯酸钙储存区域生产类别为火灾危险类别为乙类。3.2.3易燃易爆物质本项目涉及的易燃易爆物质主要为次氯酸钙，同时氯气可以助燃。次氯酸钙本品不能燃烧，但是在可以分解产生爆炸，遇可燃物产生燃烧。它是由氯气通入硝石灰而制得，因此又叫“氯化石灰”。其性质不稳定,对外界影响很敏感,受热、受潮、遇到二氧化碳或铁、镁、镍、钴等杂质时都能迅速分解,放出氯气和新生态氧,是一种强氧化剂。漂白粉受热到80℃以上时可产生氧化能力更强的氯酸钙或高氯酸钙,当超过150℃时可因剧烈分解而引起爆炸,遇到可燃性物质便引起燃烧。在有有机物存在时,更低的温度也可引起爆炸。漂白粉受潮湿分解时可放出热量，促使漂白粉内压力达到危险程度。氯气本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。3.2.4化学腐蚀的危害本项目涉及到的物质氯气、次氯酸钙、次氯酸钠、氢氧化钠均有腐蚀性。对建构筑物、管道、设备、仪表、电气设施，均会造成腐蚀破坏，影响安全生产，在相关工序对管道材质根据接触的腐蚀性品种类不同需要进行不同的防腐处理。3.2.5中毒、窒息危害（1）氯气为剧毒品，对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。LC50：850mg/m3，1小时(大鼠吸入)职业接触限值：中国MAC(mg/m3)：1；前苏联MAC(mg/m3)：1。项目生产场所作业人员未佩戴劳动防护用品，或防护用品使用不当、失效等均可导致人员中毒事故。生产和储运过程中操作不当，可能会引起人员中毒事故。（2）氢氧化钠为强腐蚀品，有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。职业接触限值：中国MAC(mg/m3)：0.5；前苏联MAC(mg/m3)：0.5，LD50：无资料，LC50：无资料。（3）次氯酸钙粉尘对眼结膜及呼吸道有刺激性，可引起牙齿损害。皮肤接触可引起中至重度皮肤损害。（4）次氯酸钠：经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。3.3建设项目生产过程危险有害因素分析结果3.3.1主要生产装置本项目设备设施清单见表2.2。3.3.2工艺危险性分析结果危险工艺的辨识结果依据国家安全监管总局《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号），反应生成次氯酸钠为氯化工艺，属于重点监管的危险化工工艺。工艺过程的危险有害因素分析结果生产过程密封不严，容器、管道腐蚀泄漏，易导致氯气中毒、碱液灼烫，次氯酸钙在生产、包装过程中，遇水或潮湿空气会引起燃烧爆炸，与碱性物质混合能引起爆炸，尾气回收不达标导致环境污染。危险有害因素详细分析过程见附件二。3.3.3设备、设施危险性分析结果设备、设施因安全防护设施和措施不到位、操作不当等可导致机械伤害、触电、高空坠落、灼烫、起重伤害、噪声危害等。详细分析过程见附件二。3.4自然条件主要危险有害因素分析结果工程所在地可能产生的自然危险有害因素主要有：雷电、地震、洪水、高温等。如：地震、洪水、天气等自然因素对氯气和液碱输送管道、电气设备产生的危害。极端气象条件下，有可能损坏设备、危害作业人员健康、降低工作效率。在极端高温和低温情况下，如果管道热胀冷缩导致密封不严会导致氯气泄漏。极端低温情况下碱液结冰，使得碱液运送管道封堵。如消防支持的距离不合理，不能及时提供支援，使事故后果加剧。进出厂区的交通应保持通畅，不得影响事故状态下的外部力量进入及内部疏散。3.5总图布置、建筑设计与防火安全危险性分析结果总图布置与道路、建筑设计的合理，是建设项目的基础，本项目是新建项目，厂区厂房设施、道路合理的进行了规划设计，以满足《建筑防火设计规范》所要求的安全间距、耐火等级、防震等级要求。总图布局不合理，安全间距不足，可导致事故的扩大；建筑耐火等级不足，会导致迅速建筑坍塌，危及应急救援安全；防震等级不够，在所处地震灾害面前会导致严重的自然灾害事故。本项目是新建项目，根据企业提供的《建设项目总平面布置图》，对照《建筑防火设计规范》、《化工企业总图运输设计规范》检查，厂区厂房设施、道路合理的进行了规划设计，基本可以满足《建筑防火设计规范》所要求的安全间距、耐火等级、防震等级要求。3.6作业环境危险有害因素分析结果作业环境中通风、照明不良，高温、噪声等因素会影响操作人员的判断，导致操作失误和异常情绪，造成不安全的行为。拟建项目如未按照《工业管路的基本识别色和识别符号》GB7231-2003标准的要求，在生产场所及储存场所设置安全标志、安全色，在火灾爆炸场所未设置标有危险等级和注意事项的警示标志等，有可能导致事故发生。3.7安全管理主要危险有害因素结果安全管理是企业对生产系统控制的重要手段，安全管理失控会导致生产运行失常，导致违章、违纪、失控等引发重大安全事故。分析过程详见附件二。3.8行为、心理性危险有害因素分析结果3.8.1行为性危险因素行为性危险因素也是其他各类企业造成工伤事故的主要危险因素，其中包括：a.指挥错误在作业过程中，由于指挥失误（其中包括因通讯联络信号不清引发的指挥失误）或违章指挥等易造成工伤事故的发生。b.操作错误作业过程中，因误操作、违章作业及思想麻痹等引发的伤亡事故屡见不鲜，是导致工伤事故的主要原因。c.缺乏安全意识、自我防护能力差缺乏安全意识、自我防护能力差，虽不能直接导致事故的发生，但有些本可以避免的事故却未能避免，这类事故时有发生。3.8.2心理或生理性危险因素在作业过程中，有些作业易引起疲劳或体力、视力、听力超负荷，或健康状况异常，或过度紧张等，导致感觉、知觉、思维情绪等异常而造成意想不到的工伤事故。3.8.3管理性危险因素a．缺乏必要的安全操作规章制度，或不健全；缺乏对工人进行安全操作培训，或对工人执行与遵守安全操作规程缺乏必要的督促检查；对现场工作缺乏检查指导，或在检查指导上出现错误，导致工伤事故的发生。b．劳动组织安排不尽合理：（1）根据各工艺环节或各岗位的特点，配备作业工人时应考虑知识、技术、经验、健康状况及性格特点等，合理安排人选。像起重机械作业、机动车辆驾驶、金属焊接（气割）作业和电工作业等操作人员，必须持证上岗。（2）组织好班组工人及相关环节人员的整体协作配合，适量安排生产任务。劳动组织安排合理不仅可以提高装卸作业效率，提高设备危险性意识和处理事故的能力，更能防止工伤事故。反之会出现超负荷工作，人员配合失误等情况，这样既影响了装卸作业效率又易引发工伤事故。3.9其他影响因素的分析结果3.9.1噪声与振动危害生产过程中，动设备产生的振动、机械设备转动产生的噪声对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋。本项目主要噪声源为风机、泵等。3.9.2慢性中毒经常用手接触氢氧化钠的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。3.10主要危险、危害部位及特征表3.2主要危险、危害部位及特征序号主要危险危害部位危险有害物质主要危险、危害主要操作控制方法1危化品储存区次氯酸钙、次氯酸钠、氯气爆炸、火灾、中毒、腐蚀控制储存方法与方式、防止泄漏和淋雨、加强通风、控制泄漏，设置氯气监测装置和自动报警系统。2次氯酸钙生产岗位氯气、次氯酸钙爆炸、火灾、中毒、腐蚀反应釜内搅拌速率；控制氯气流量；控制操作参数、防止泄漏、加强通风，采用自动化操作系统等。3次氯酸钠生产岗位氯气、碱液、次氯酸钠中毒、灼烫控制氯气流量；控制操作参数、防止泄漏、加强通风，采用自动化操作系统等。4配电岗位-电气火灾触电安全出口两个以上，自动灭火系统，一般为二氧化碳或卤代烷灭火器，禁止使用水，干粉或泡沫等易产生二