氟碳金属漆施工工艺及方案

PAGE油性氟碳金属漆施工工艺及方案编制说明：本工艺依照国家规范《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003及《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2001编制。根据XXXX招标文件编制。、施工工艺：工艺产品名称产品编号施工遍数稀释剂施工配比涂布率kg/㎡干膜厚度涂装方法涂装工具腻子层氟碳漆专用找平粗腻子R01-12D1遍添加剂3:11.5-2.01.5-2.0批刮抹子批刀网格布1遍1.1m/㎡氟碳漆专用找平腻子R01-13D2遍添加剂3:12.5-3.52-3批刮抹子批刀氟碳漆专用精批腻子R01-14D2遍添加剂3:11.2-1.51.0-1.2批刮抹子批刀油性外墙抛光腻子R82-01N1遍R80320∶1:0-10.3-0.535um批刮滚筒批刀底漆双组份渗透底漆R82-99N1遍R8045∶1∶10.12-0.1525-30um喷涂喷枪氟碳专用灰底漆/氟碳专用底漆R82-03N/R82-02N2遍R8035∶1∶1.2-2.00.2-0.2550-60um喷涂喷枪面漆氟碳闪银漆(亚光)R83-77F2遍R8039∶1∶50.2-0.350-60um喷涂喷枪罩面漆（选用）氟碳罩面清漆（哑光）R83-99F1遍R8036:1:10.1-0.1225-30um喷涂、滚涂喷枪、滚筒第一章施工工艺施工工艺流程基面处理基面处理氟碳漆专用粗氟碳漆专用粗找平腻子点补、满批、挂网分格缝施工氟碳漆专用找平腻子氟碳漆专用找平腻子竖向靠尺刮涂120＃－150＃砂纸打磨120＃－150＃砂纸打磨氟氟碳漆专用找平腻子横向靠尺刮涂120＃－150＃砂纸打磨分格缝填120＃－150＃砂纸打磨分格缝填找平腻子分格缝修补氟碳漆专用精批腻子分格缝修补氟碳漆专用精批腻子满刮一遍24240＃－320＃砂纸打磨氟碳漆专用精批腻子满刮一遍氟碳漆专用精批腻子满刮一遍分格缝修补360＃－400＃砂纸打磨360＃－400＃砂纸打磨氟碳漆专用精批腻子氟碳漆专用精批腻子点补360＃－400＃砂纸360＃－400＃砂纸打磨、除尘水养护水养护干燥一天干燥一天油性抛光腻子油性抛光腻子满刮一遍400＃砂纸打磨、抹布除尘油性抛光腻子点补一遍400＃砂纸打磨、抹布除尘油性抛光腻子点补一遍400＃400＃砂纸打磨、抹布除尘双组份渗透底漆喷涂一遍氟碳专用灰底漆双组份渗透底漆喷涂一遍氟碳专用灰底漆喷涂二遍氟碳闪银漆(亚光)喷涂二遍400＃砂纸打磨、抹布除尘氟碳闪银漆(亚光)喷涂二遍400＃砂纸打磨、抹布除尘分格缝着色分格缝着色氟碳罩面清漆（哑光）氟碳罩面清漆（哑光）喷涂一遍（选用）第二章氟碳金属漆施工方案第一节施工方法及质量控制一、基材要求及处理据JGJ/T29-2003《建筑涂饰工程施工及验收规范》的要求：1、基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、和无附着力不良的旧涂层。2、基层应表面平整，立面垂直，阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角、分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合JGJ/T29-2003的验收规范中级及以上要求。3、基层应清洁，表表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物。5、打磨：R01-14D氟碳漆专用精批腻子批刮，干燥后即可进行打磨。必须采用360#或400#砂纸进行打磨。每一次R01-14D氟碳漆专用精批腻子批刮后，都必须进行认真的打磨，这样才能彻底消除批刮印痕；不能采用太粗的砂纸进行打磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。6、养护：R01-14D氟碳漆专用精批腻子施工完毕后，须至少用水养护四遍或以上，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔24小时（晴天）后可进入下一步。7、两道工序之间间隔应不少于24小时。8、R01-14D氟碳漆专用精批腻子施工完毕后，平整度≤0.7mm。9、表面要求无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附近的墙面。10、阳角垂直无残缺，线条平直，圆弧线条符合施工要求。11、用指甲抠无掉粉现象，粘结强度合格。12、分格缝边线整齐，平直，无粗糙感。五、R82-01N油性抛光腻子施工材料使用说明：施工配比主漆：固化剂：稀释剂=20：1：（0-1）。调配时需用手电钻充分搅拌均匀。主漆：固化剂混均匀后，必须在四小时内用完，否则会胶化结块。未用完的油性腻子必须盖紧密封，否则会胶化变质。6、批刮R82-01N油性抛光腻子：调配好的R82-01N油性抛光腻子，用批刀批刮到墙面或用滚筒滚涂到墙面上，然后迅速用批刀将其刮平。如果R82-01N油性抛光腻子干燥太快，来不及收平，可适当增加稀释剂的用量以改善施工性。8、打磨：R82-01N油性抛光腻子批刮完后约24小时，即可对抛光腻子进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥，如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。须使用400#以上的砂纸打磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏抛光腻子。（可以320#水磨）。9、R82-01N油性抛光腻子基面要求：R82-01N油性抛光腻子施工完毕后，平整度≤0.5mm。无批刮印痕。光滑，用手摸无凹凸不平感觉。窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边缘等部份无残缺现象，线条平直或符合要求。六、喷涂双组份渗透底漆R82-99N：施工配比：主漆：固化剂：稀释剂=5：1：1。施工：喷涂一遍，喷涂要均匀；施工间隔时间24小时以上，进行下道工序施工。施工要求：均匀，无漏涂，无流挂。喷涂完成后不打磨，实干后，直接进行中层漆施工。七、氟碳专用底漆/氟碳专用灰底漆R82-02N/R82-03N施工（两遍）：1、材料配比：施工配比主漆：固化剂：稀释剂=5：1：1.5；主漆与固化剂混合后，必须在4小时内用完，否则混合料会胶化变质，不能使用；施工方法：喷涂；施工遍数：两遍2、打磨：使用600#的砂纸打磨。打磨时用力不能太重，以免将中层漆涂膜磨穿，但必须认真彻底；否则，在第二遍漆喷涂后将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）的现象，直接影响金属面漆喷涂的效果。不能用比600#砂纸更粗的砂纸打磨，否则砂痕太重，也无法得到平滑的涂膜或会出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。第二遍中层漆喷涂后，与第一道打磨方法一致，要求打磨光滑平整彻底。八、氟碳闪银漆R83-77F施工（两遍）：材料配比：施工配比：主漆：固化剂：稀释剂=9：1：5。必需安排专人负责配料，搅拌等工作。过滤：调配后必须使用100目纱网过滤，过滤后应放置5-10分钟熟化，然后再进行喷涂施工。2、施工说明：喷枪型号：W-77或W-71。施工方法：喷涂。施工遍数：两遍。采用吊篮喷涂金属面漆，可有效防止金属漆面因脚手架的遮挡及脚手架上的灰尘而造成漆面发花的现象。3、施工方法：喷枪出口与被涂物面距离30-50cm，喷枪的移动与被涂物面平行，做到匀速移动，速度为40-60cm/s。喷涂面的搭接宽度一般控制在喷涂宽度的1/2-1/3，可依据施工条件选择纵向和横向往返喷涂。气量和出料量调整：调中挡压力和扇形（实际应用时视具体情况而定）。4、注意事项：金属氟碳面漆是表面施工的最关键的一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上，会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂好的成品表面进行保护。喷涂时走枪一定要均匀、与墙面保持垂直。5、施工要求：无流挂现象。无漏涂不均匀及发花现象。光泽均匀，手感细腻光滑。无批刮印痕及凹凸不平现象。九、分格缝施工：施工说明：嵌缝料施工安排在大面找平腻子工序打磨完成后进行。将分格缝中各种残留物清理掉，然后用水润湿分格缝。腻子填充：先用批刀将配好的材料填入分格缝中，要求填充饱满，不能留下空隙。然后用被水润湿的φ2cm的不锈钢管将缝中的填充料压出一条平滑的半圆槽。用批刀或铲刀割去缝边缘多余的腻子并将边缘压平。在施工面层腻子时，将缝边缘修理平整。干燥24小时左右。2、缝的平滑处理：缝的平滑处理安排在油性抛光腻子批刮完毕后进行。用320#砂纸打磨缝芯，将其打磨平滑。用油性抛光腻子将缝面上的空隙及粗糙面填充平滑,干燥后将油性抛光腻子打磨平滑。缝的着色安排在氟碳闪银漆完全干燥后进行。施工方式：刷涂（暂定）。用1.5～2mm宽的美纹纸贴紧缝的两边，要求美纹纸压实及横平竖直。刷涂黑色面漆（要求刷涂1-2遍）。十、氟碳罩光清漆R83-99F施工（选用）材料配比：施工配比：主漆：固化剂：稀释剂=6:1:1（哑光）。必需安排专人负责配料，搅拌等工作。2、施工说明：喷枪型号：W-77或W-71。施工方法：喷涂。施工遍数：一遍。3、施工方法：喷涂时，务必使清漆在墙上形成均匀连续的湿膜。氟碳金属面漆施工完毕后喷氟碳罩光清漆。金属面漆在喷涂后因为含较多金属颗粒，漆面不够光滑。必须在金属面漆上喷涂罩光清漆，可有效保证漆面光滑度，全面提高氟碳金属仿幕墙系统的自洁性，耐候性、装饰性和使用年限。4、施工要求：无流挂现象。无漏涂、不均匀及发花现象。光泽均匀，手感细腻光滑。无批刮印痕及凹凸不平现象。十一、施工注意事项（1）、腻子应选用氟碳漆专用腻子，要符合JG/T157-2004《建筑外墙用腻子》R级以上标准；（2）、基层温度及环境温度在5℃-35℃之间进行施工；（3）、基层含水率小于8%，PH值小于9，湿度小于75%出现泛碱、鼓泡等；（4）、涂布面积：理论涂布值底涂：8-10m2/kg/遍；面涂:8-10m2/kg/遍，具体视基层情况而定;（5）、干燥时间：初干4h/25℃，实干48h/25℃，重涂间隔时间8h/25℃；（6）、氟碳漆金属漆对平整和表面光滑度要求很高，；平整要求2M靠尺检查误差在0.5mm以内。不能达到平整度要求就很难达到应有的效果，严重的难以通过验收。（7）、在施工过程中要兼顾通道的畅通和行人的安全问题；（8）、每一道工序开始前，要清理基面上的浮灰和杂物，确保基面清洁；（9）、底涂、中涂、面涂施工时，要注意合理的间隔时间，禁止在前一道未彻底干燥时就施工下一道；（10）、涂料完工后要清理保护材料及污染的部位、清理要细致，特别是门窗，水管和护栏等易污染的部位；（11）、在施工过程中，要密切注意