成孔灌注同步桩

成孔灌注同步桩在成桩过程中成孔与灌注这两个工序同时进行，灌注混凝土的顺序是先灌地面的桩头部分，然后逐渐向下灌至桩尖01简介灌注桩施工目录0302基本信息灌注桩是直接在设计桩位造孔，然后灌注混凝土成桩。常规的灌注桩都有两道工序：先是成孔，然后在孔中灌注混凝土，混凝土的灌注总是自下而上的，即先灌下面桩尖，逐渐灌至靠近地面的桩头。成孔灌注同步桩是指成桩过程中，成孔与灌注是一个工序，同步进行，成孔的过程也就是灌注的过程简介简介成孔灌注同步桩是指在成桩过程中成孔与灌注这两个工序同时进行，灌注混凝土的顺序是先灌地面的桩头部分，然后逐渐向下灌至桩尖。制作与吊放钢筋笼的工程管理同时，制作并埋设注浆管道。在灌注桩灌注混凝土并终凝后实施压力注浆

。施工护筒埋设钻成孔钢筋笼与注浆管道制安水下混凝土灌注及注浆施工护筒埋设平整场地并测放桩位，按准确测放的桩位埋设护筒工作，是钻成孔泥浆护壁成孔灌主桩施工的开端。护筒位置与垂直度应准确，护筒周围和底脚应紧密，不透水。一般采用挖埋法埋设护筒，即先在桩位处挖出比护筒外径大10—20cm的圆坑，坑底与护筒底相同，然后通过定位的控制桩放样，把钻成孔中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字架在护筒顶部或底部找出护筒的圆心位置，然后移动护筒，使护筒中心与钻成孔中心位置重合，并用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。然后在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土、分层夯实，达到最佳密实度。最后复测护筒顶部中心与桩位之间的偏差和护筒垂直偏差，要求不超出规范容许值。钻成孔前需对泥浆进行循环，先往孔底注入优质钻成孔前需对泥浆进行循环，先往孔底注入优质的膨润土泥浆，置换出孔内的清水，钻成孔过程不断补充优质泥浆。在砂层冲进时，加大泥浆的浓度，必要时抛填粘土以防漏浆，若发现有泥浆漏失，应及时补充泥浆，使孔内液面保持稳定后方可继续冲进。钻成孔泥浆泵启动后，待形成正常循环，开始开动钻机慢速回转，下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐增大转速，调整钻压。钻进参数根据不同的地层情况与孔径，获得泥浆泵的合理排量和经济钻速来加以选择和调整。认真细心观察进尺情况和泥浆碴情况，若排量减小或出水中含钻碴量太多时，应控制钻进速度。加接钻杆时应停止进尺，将钻具提离孔底100mm左右，维持冲洗液循环1—2min，以清洗孔底，然后停泵加接钻杆。钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底控制泵量，保持冲洗液循环，冲干净坍落物和漏砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续坍孔。钻成孔到达设计深度停钻后，维持冲洗液正常循环清孔几分钟。把钻（冲）具提起后，及时换上扩孔钻头，直至孔底桩径满足设计要求为止，并重复泥浆循环步骤，直至符合清孔标准为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止坍孔。钢筋笼与注浆管道制安根据设计图纸要求计算主筋长度、吊筋长度、螺旋筋长度等，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（箍筋）并按要求焊好。在该工程中都用钢管支架成形法，即根据箍筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置，然后按设计要求间隔放两根主筋置于平杆上，间隔绑焊箍筋，按箍筋上的标记焊其余主筋，最后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。为确保钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼制作完成，在钢筋笼上焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”用短钢筋弯制成，长度不少于15cm，高度不少于8cm，焊接在钢筋笼主筋外侧。对于钢筋笼的吊放，吊点位置经过计算缺点，并要求起吊时不致变形。吊头采取措施予以加强，吊放入孔时对准钻成孔中心缓慢下放至设计标高。对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用大直径钢筋不定期穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录，符合要求后，将主筋点焊于孔口护筒上，固定钢筋笼。如桩顶标高离孔口距离较大，则在主筋上焊接2—4根吊筋，吊筋上部与护筒口点焊。下放钢筋笼时，防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。注浆管道侧面周边开多道注浆孔阀。注浆管道兼用作声波透射检测时，可根据检测要求适当加大注浆管道直径。钢筋笼起吊至预钻成孔后，用工具敲打注浆管，排除管内铁锈、异物等，底部端注浆阀旋接牢固。水下混凝土灌注及注浆成孔和清孔质量检验合格后，开始灌注工作。先拌制0.1—0.2立方米的水泥砂浆置于导管内隔水塞的上部，在向漏斗内倒入水泥砂浆时要将隔水塞逐渐下移，使砂浆全部进入导管，然后再向漏斗内倒混凝土，储足了初存量后，剪绳，将首批混凝土灌入孔底后，立即测量孔内混凝土高度，计算出导管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管大量进水，表示出现灌注事故，应按有关事故处理方法进行处理。首批混凝土灌注正常后，连续紧凑地进行灌注，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，使测深不准确。灌注过程中，注意观察管内混凝土下降和孔口反水情况，及时测量孔内混凝土面高度，准确控制导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深，导管埋深以2—4m为宜，最浅不得少于1m，最深不要大于6m。导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻成孔中心。随着内混凝土的上升，需逐节（或两节）拆除导管。拆除导管的动作要快，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，导管上段有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，从而造成导管漏水。为确保桩顶混凝土质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般不宜少于50㎝，以便灌注结束后，将上段混凝土清除。在灌注混凝土的过程中，要有专人进行详细记录，填好水下混凝土灌注记录表。每根桩应制作不少于1组的混凝土试件，同时做一次混凝土坍落度试验。混凝土灌注完毕，要及时将护筒拨出地面，并在桩位处做好标记。灌注桩灌注桩一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。常用的有：(1)钻孔灌注桩：用螺旋钻机、潜水钻机等就地成孔灌注混凝土而成桩，施工时无振动、不挤土，但桩的沉降量稍大。螺旋钻机宜用于地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，钻削下来的土块沿钻杆上的螺旋叶片上升排出孔外，孔径300mm左右，钻孔深度8～12m，根据土质和含水量选择钻杆。潜水钻机宜用于粘性土、砂土、淤泥和淤泥质土等，尤宜于地下水位较高的土层中成孔。钻孔时为防止坍孔用泥浆护壁。在粘土中用清水钻进，自造泥浆护壁;在砂土中应注入制备的泥浆钻进。利用泥浆循环排除钻削下的土屑，钻至要求深度后要清孔以排除沉在孔底的土屑，减少桩的沉降量。在高层建筑和桥梁等大型工程中推广应用的大直径钻孔灌注桩多用此法施工，桩径多在1m以上，桩底部还可扩孔，单桩承载能力可达数千吨。(2)沉管灌注桩：用锤击或振动将