全RJP高压喷射桩施工方案

RJP高压喷射桩施工方案高压喷射桩分布范围本项目地墙接缝采用RJP大直径高压喷射桩止水，180度定向摆喷，水泥采用PO42.5普硅水泥，水泥用量700kg/m3。2RJP高压喷射桩加固范围及工作量表6.6-1RJP高喷桩数量表3RJP超大直径高喷桩设计概况（1）本工程RJP高压旋喷桩用于地下连续墙地墙接缝止水加固；（2）RJP高喷桩直径2200mm，采用180度半幅摆喷注浆。（3）RJP采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量700kg/m3，水灰比1.0。28天龄期无侧限抗压强度不应小于1.5MPa，桩身垂直度偏差不大于1/250；（4）RJP施工参数如下：水灰比1：1，水泥浆液压力宜大于40MPa，水泥浆液流量大于130L/min；空气压力不小于1.05MPa，压力空气流量3~7m3/min；，切削水流量大于70L/min，钻杆提升过程中的转速3~5r/min，提升速度不宜大于5cm/min；注浆管分段提升搭接长度不宜小于100mm。（5）RJP施工时应确保后台水泥的连续供应。返浆应及时处理，不得流于地表。施工应加快接管、拆管时间，确保RJP的连续实施；（6）RJP正式施工之前，施工单位应进行现场试成桩试验，以检验RJP施工工艺的可行性、成桩质量及对周围环境的影响，确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺、钻机下沉与提升速度等施工参数和施工步骤，同时应采用钻孔取芯的检测手段检验成桩的质量及强度。试成桩的数量均不少于3根，并根据试成桩过程中出现的问题及时调整施工参数，试成桩数据应及时提交业主、监理、设计及相关单位；（7）RJP桩身强度采用钻取桩芯强度试验确。每种类型（深度）RJP抽检数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根。每根桩的取芯数量不少于5组，每组不宜小于3件试件。应在全桩长范围内连续钻取的桩芯上取样，且在桩底附近应设取样点。取出的芯样不得长时间暴露于空气当中，应及时蜡封，立即送检。检测方案需经各方认可后方可实施；（8）钻芯取样检测孔应均匀分布于基坑周边，钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。.4RJP技术参数表6.6-2RJP施工参数表5RJP工法施工原理RJP工法的基本原理与其他高压旋喷注浆一样，均以超高压喷射流体的功能，将土层组织结构破坏，被其破坏了的土粒与浆液混合搅拌，凝固后便在地层中形成固结体；但RJP的切削与众不同，主要是进行2次切削破坏土体：第一次是上段的超高压水和空气的复合喷射流体先切削破坏土体，在第一次切削土层的基础上再次由下部的超高压固化浆液对土体进行二次切削破坏，这样就增加了切削深度，加大了固结体直径。6RJP工法施工方法6.1、施工顺序6.2、施工工艺（1）引孔成孔、下套管施工方法为了保证成桩垂直度及在超深高压旋喷施工过程中钻杆被土体抱死而产生埋钻事故，在进行RJP加固施工之前进行引孔施工，引孔至设计深度后，孔内下入套管。成孔之前要保证地面的平整，软弱土地可先浇上素混凝土地坪或垫上钢板,成孔时要及时排除泥浆，保护现场的环境,成孔之前钻机要调平。（2）施工工艺1）连接电源、数据线、各路管线、钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零，管线连接确保密封，使管内没有空气。2）检查设备的运行情况，确保主机、高压泵、空压机、泥浆搅拌系统、操控管理装置等都能正常工作状态下进行主机就位，机架放置平稳后开始校零。3）钻杆下放，即在引孔内将钻杆下放至设计深度，如果在钻杆下放过程中下放困难，打开削孔水进行正常削孔钻进。4）对接钻杆和钻头，对接时，认真检查密封圈情况，看是否缺失或损坏，地内压力是否显示正常。5）重复3步骤和4步骤，直到钻头到达预定深度，钻杆到位。若成孔深度超过5m，需加接倒吸空气适配器，加接部位为第一根钻杆之后。6）钻头到达预定深度后，开始校零，使动力头"0"刻度、喷嘴、钻杆上白线处于同一条直线，然后设定各工艺参数，包括摇摆角度、引拔速度、回转数等等，设定好之后，开始改良。7）开启高压水泥泵和主空气空压机。首先用水向上喷设50cm，压力为10mpa，然后把水切换成水泥浆，钻杆重新下放到位后开始向上喷射改良。8）在开启高压水泥泵时，压力不可太高，应逐步增压，直到达到指定压力，在达到指定压力并确认地内压力正常后，才可开始提升。水切换成水泥浆时，压力会自动上升，压力有突变时方可调节压力。9）施工时密切监测地内压力，压力不正常时，必须及时调整排浆阀大小控制地内压力在安全范围以内。10）当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸，需把水泥浆切换成水后方可拆卸，当水泥浆泵压力有下调趋势，说明水流已经到达喷嘴位置。11）注意在拆卸钻杆的过程中，认真检查密封圈和数据线的情况，看是否损坏，地内压力显示是否正常，如有问题应及时排除方可继续喷浆。拆卸钻杆后，需及时对钻杆进行冲洗及保养。12）重复以上步骤，直到施工结束。13）施工结束后，对设备进行冲洗和保养。14）试块取样，利用取芯钻机取芯，进行编号、养护，到龄期后随机抽取3～5组送实验室做抗压强度施工，水泥土搅拌28天无侧限抗压强度不小于设计强度。7RJP超大直径高喷桩施工7.1桩位放样根据地墙接缝的实际位置，确定RJP桩位置，并放线，开挖沟槽。加固位置场地遇有地下障碍物时，利用机械将地下障碍物清理干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。如遇暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。7.2开挖沟槽正式进场施工前，先在RJP工法桩位中心两侧各500mm开挖沟槽，深度在地墙导墙以下。7.3设备就位及引孔采用主机进行自引孔或采用ZDL160专用引孔机进行引孔，沟槽上方横铺走道板，保证平整度，钻机就位后对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，确保套管与桩位一致，偏差不大于50mm，同步放入外套管；引孔深度大于设计桩深的1~2m，钻进引孔过程中，应详细记录好外套管节数，保证钻孔深度，垂直度控制在1/200。.7.4下放钻杆检查设备的运行情况，确保主机、高压泵、空压机、泥浆搅拌系统、RJP管理装置等都能正常工作状态下进行主机就位，机架放置平稳后开始校零。引孔至设计深度后，移除套管，将RJP钻杆逐节下放至设计标高，下放钻杆时需检查每节钻杆的密封圈是否完好，如有缺损及时更换；连接数据线、各路管线、钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零，管线连接确保密封，使管内没有空气。钻杆下放，即在引孔内将钻杆下放至设计深度，如果在钻杆下放过程中下放困难，打开削孔水进行正常削孔钻进。严禁下放困难情况下强行下压钻杆。.7.5参数设置钻头到达预定深度后，开始校零，使动力头“0”刻度、喷嘴、钻杆上白线处于同一条直线，然后设定各工艺参数，包括摇摆角度、引拔速度、回转数等等，设定好之后，开始改良施工。7.6喷射定位置喷射，先开倒吸空气，在确认排浆正常时，打开排泥阀门，开启高压水泥泵和主空气空压机。为保证桩底端的施工质量，首先用水向上喷设50cm，压力为10MPa，喷射时间3min，然后把水切换成水泥浆，钻杆重新下放到位后开始向上喷射改良施工。7.7喷浆提升在开启高压水泥泵时，压力不可太高，应逐步增压，直到达到指定压力，在达到指定压力并确认地内压力正常后，才可开始提升。水切换成水泥浆时，压力会自动上升，压力有突变时方可调节压力。施工时密切监测地内压力，压力不正常时，必须及时调整排浆阀大小控制地内压力在安全范围以内。喷浆过程应连续进行，不得中断，如遇钻机故障或排泥不畅等因素时，应立即停止喷浆。根据设计图纸要求，RJP高喷桩施工参数见表6.6-1.7.8钻杆拆卸当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸，需把水泥浆切换成水后方可拆卸，先泄压后将水泥浆液切换成水，当水泥浆泵压力有下调趋势，说明水流已经到达喷嘴位置，此时关闭水泥浆泵、主空气、倒吸空气和倒吸水流。注意在拆卸钻杆的过程中，认真检查密封圈和数据线的情况，看是否损坏。7.9钻机移位为确保桩顶标高及质量，浆液喷嘴提升至设计桩顶标高以上10cm时，停止旋喷，拆卸钻杆后，需及时对钻杆、高压注浆泵、管路进行冲洗及保养。8RJP工法质量保证措施（1）在施工过程中使用工程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。（2）施工过程中引孔垂直度误差在30m以内严格控制在1/150内，30m以下控制在1/100以内。（3）成桩过程中钻杆的旋转和提升时喷浆必须连续不中断，如果因特殊原因导致喷浆中断的，在恢复喷浆时将钻杆下放50cm以避免出现断桩。（4）浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理。（5）详细做好施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等记录。（6）配备必要的机修器具、零配件和消耗性材料，做好运行阶段的日常保养，确保主机设备在施工期间的正常运行能力，保障施工顺利进行。(7)必须在地墙混凝土强度达到设计要求后方可开始施工，防止高压喷射将混凝土墙体损坏。（8）RJP工法旋喷桩需进行引孔施工，引孔深度大于桩深1~2m，后下放RJP钻杆。（9）浆液配比严格控制，专人负责抽查浆液质量。（10）水泥供货选择具有资质的供货商，资质报审要在进场前完成。出厂质量检验报告必须齐全，按照规范要求做好水泥复试工作。（11）严格控制喷浆压力、提升速度以及喷浆流量、空气流量等参数。（12）详细做好施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等。（13）施工时加强设备间连接的高压管路、接头的安全检查，严防高压管路、接头爆管、拖丝。保证长距离浆液输送的压力稳定、接头可靠，从高压水泥浆液输送系统至主机距离控制在100m内。（14)到达龄期28天后，采用取芯方法对无侧限抗压强度进行检验，取芯数量为1%，不少于3根。加固体28天无侧限抗压强度>1.5MPa。(15）作业班组做好交接班，整根桩施工中间不得中断，遇到紧急情况必须中断情况的，操作人员立即通过施工员或者直接向生产经理和技术负责人汇报。（16）做好技术交底，明确分工，统一调度。9施工检查验收内容9.1施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几个方面：（1）原材料（包括水泥等）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；（2）浆液配合比是否合适工程实际土质条件；（3）机械设备是否正常，在施工前应对RJP高压旋喷设备、引孔钻机、高压泥浆泵、搅浆后台、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；（4）检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。（5）施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。（6）施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。9.2施工中检查施工中重点检查内容有：（1）钻杆和垂直度及钻头定位；（2）水泥浆液配合比及材料称量；（3）钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；（4）喷射注