LNG应急气化站的供气安全

LNG应急气化站的供气安全

1前言

随着我国LNG气源的引进及大型LNG接收终端站的建立投产，以及国内油气田LNG工厂的建立。如中原油田LNG工厂、新疆广汇LNG工厂等工程实施；越来越多的城镇为解决目前无法用长输管道供气而又盼望早日用上自然气的愿望，开头采纳LNG为气源的非管道输送供气技术模式来解决。

LNG气化站具有建立周期短、投产快、LNG气源供给敏捷等优点，因此为满意高要市金渡工业园的客户用气需求，公司建立了一座LNG应急气化撬装站。建立规模：3000m3/h空温式气化器两套、卸车撬两套、预留LNG储罐撬一套、调压计量掌握撬一套、(BOG、EAG)处理撬一套。

2LNG应急气化撬装站的设计思路

(1)供气安全性

在安全供气的前提下，还必需保证供气安全，特殊是特别工业用户，例如：熔铝、玻璃和炉窑等不能停气的生产工艺用户。为此，我司工程技术人员对通常LNG气化站的工艺设计进展了优化；对卸车、气化、调压均采纳双路设计。两组气化器、调压器均相互连通并联；两路卸车、两路气化器均可以手动切换；两路调压在运行中将超压切断阀、调压器设置为高、低两组，不同开启压力与切断压力，到达自动切换与切断，保证了供气安全。LNG应急气化站工艺流程如图1所示。

工况Ⅰ：下游用量突增：日常使用较高压力主路A，如遇到下游用量突增，主路A调压器全开也无法满意要求时，管道压力下降，当管道压力下降至备路B调压器设置的开启压力时，备用调压器由关闭状态自动开启增大供气量，满意顶峰用气需求。如此双路设置可为工业用户的用气安全性供应保障。工况Ⅱ：调压器故障导致压力突增：若消失调压器故障导致管网压力突增，则切断阀可自动切断，保障供气管网安全。同时切断阀自动切断后管网压力下降至备路B调压器设置的开启压力时，备用调压器由关闭状态自动开启工作供气，保障供气安全。

工况Ⅲ：调压器故障导致压力降低：若消失此状况，管网压力下降至备路B调压器设置的开启压力时，备用调压器由关闭状态自动开启工作供气，保障供气安全。

(2)供气流程设计

①单气源运行

当仅有主路卸气撬A槽车卸气或LNG储罐撬供气时，LNG通过A气化器气化后，经A调压器调压送出。此时A、B气化器后互通阀开启；B路调压器开启压力设置略低于A路调压器，B路调压器自动切断压力略高于A路。若气温较低连续卸车后主气化器A气化量不够，则可手动切换旁路通过B路气化器工作。若下游暂停用气导致管道压力上升至A路切断压力时，A路调压器将自动切断，防止超压。此时，若下游连续用气，管道压力恢复正常并低于B路调压器开启压力后，B路调压器将自动翻开工作。

这样在单气源双路运行状态下，可极大的提高供气连续的安全性。

②双气源运行

当下游用户用气量较大时或替换A槽车时，采纳主路A、辅路B同时连接两台槽车。此时A、B气化器前后互通阀门关闭，B路调压器开启压力设置略低于A路调压器，B路调压器自动切断压力略高于A路；正常使用主路A供气，若下游用量增大或主路A供气缺乏，管道压力低于B路调压器开启压力后，B路调压器自动开启进入工作状态以补充供气量，这样增大了瞬时气化力量，确保顶峰用气安全。

假设下游暂停用气或用气量削减导致管道压力上升至A路切断压力时，A路调压器将自动切断，防止超压。此时，若下游连续用气，管道压力恢复正常并低于B路调压器开启压力后，B路调压器将自动翻开工作，带动气化器工作确保用气安全。

这样在双气源双路运行状态下，不管遇到气量突增或者用量突减的状况，均可顺当应对，可极大地提高供气连续的安全眭。

3实际使用及效果

目前该站已投入正式使用，目前运行平稳。前期工业用户用气量较少，采纳单槽车供气。主路A调压器设置为0.28MPa，切断阀切断压力设置为0.38MPa；辅路B调压器开启压力设置为0.26MPa，切断阀切断压力设置为0.4MPa。两路调压器间连通阀门开启。

从供气状况来看，根本到达了预期效果。目前，工业用户处于新投产调试阶段，新炉窑投入使用或关炉调试状况频繁，但是系统均可以保持平稳连续供气，使用效果良好，撬装工艺装置如图2所示。

4结论

供气安全：就是保证供气的连续、平稳、不停气；安全供气要在满意标准、环境要求的前提下，不发生安全生产事故