轧辊装配技术操作规程

轧辊装配技术操作规程1.1按设备图纸要求复检辊各部位尺寸及精度,孔型要用孔型样板进展校对,确定无误前方可装辊,如觉察问题准时通知有关部门并做好记录以待解决。在验收轴承座、迷宫环装配件时，依据尺寸精度重点并对毛刺、锐角边缘、锈斑准时进展清理，轴承座的润滑孔必需畅通、无污物。将全部待装配的轴承等部件用柴油或洗油清洗干净，3把密封环装配到辊颈上。把轴承内套用感应加热器加热,然后装配到辊颈上。套上隔环。调整好轴承箱上垫板的高度。把经过清洗过的轴承(轴承可不清洗)用铜棒轻小扣入轴承座内。安装好挡环。把装好轴承的轴承箱装配到轧辊上。把止推轴承用铜棒敲入轴承箱内。装好轴承挡环。拧上锁紧环。装上卡环。拧上锁紧螺母。安装好端盖(非传动端)。其他未提及的装配件，依据现场实际状况进展装配或更换。留意事项：轴承内套加热温度不得大于170℃。轴承使用时，原则上外圈、滚动体、内圈须按进货时的配对状况使用，不得随便互换，以保证轴承的间隙协作；利旧使用的轴承配对必需用塞尺检验内圈、滚动体、外圈之间的游隙是否符合规定要求，然后在使用。安装轴承时,使用时必需清洗干净,轴承只有在装配时才能将其从原包装中取出,不要擦去轴承上的防锈油。装配轴承时,不能用铁锤直接敲打，应使用铜棒小扣击。以防带入赃物而影响轴承寿命。装配完毕,检查无误后,将轧辊吊到指定的位置。清理工作场地卫生,保持现场清洁。粗轧1-6架，中轧7--14架轧机必需按轧辊配套尺寸进展预〔具体配套尺寸机械按车削量而定径为：(具体参见轧辊加工岗位技术操作规程)机架最大辊径最小辊径1-4∮610〔mm〕∮520〔mm〕5-9∮495〔mm〕∮420〔mm〕10-14∮380〔mm〕∮330〔mm〕预装轧辊时要严格保证轧制线，标高统一，各机组轧机轧制线至下辊轴承座底面的距离为：550V:728mm；550H:688mm； 450H/V: 630㎜； 350H/V:475观看弹性胶体松紧，按要求调整辊缝，辊缝设定参数为：架次辊缝1H2V3H4V5H6V7H(mm)1815151410.1118.9架次8V9H10V11H12V13H14V辊缝91.774.556.46.6(mm)假设觉察装好的两辊重叠在一起时，其辊缝不能满足上表所列值时，须更换下辊轴承座的弹性胶体小垫，直到辊缝值大于规定值的5㎜以上，否则觉察已失去弹性就应报废，不得牵强使用。预装好的轧辊，在标牌标上辊径、装配日期、装配人员名字，挂在轧辊箱体上，并登记上台帐。1.4、轧辊加工质量验收标准轧辊验治理员必需建立验收记录，具体记载每次验收状况，以备查阅。按图纸对各种轧辊的加工进展验收，确保符合图纸技术要求。31—4#架磨损车削量10～155—9#架磨损车削量10～1210—148～10〔4〕1—4#架配套两辊的实际直径尺寸偏差不超过0.60mm，5—90.50mm。〔5〕10—14#架配套轧辊辊径相差不得超过0.30mm。车削时肯定要辊号一样的轧辊成对车削，上下辊固定头端面至第一个轧槽的距离差不得超过0.2mm〔错辊值。孔型内如觉察砂眼或其它缺陷，要作明显的标志〔涂抹铅油。轧辊车削时必需保证以轧辊中心线为基准来调整中心架的托瓦。不得有未重车净的老轧槽印、肉眼明显的水裂纹。1.5、各架轧辊直径车削规定：〔1〕1-4#架依据磨损量车削，最大辊径为∮610mm，最小辊径为∮520mm。〔2〕5-9495mm，最小辊径为∮420mm；10-14架最大辊径为∮380mm，最小辊径为∮