混凝土结构工程-混凝土工程（施工工艺）

混凝土养护

混凝土浇筑后逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要由水泥的水化作用来实现。而水泥的水化作用又必须在适当的温度、湿度条件下才能完成，如果混凝土浇筑后即处在炎热、干燥，风吹、日晒的气候环境中，就会使混凝土中的水分很快蒸发影响混凝土中水泥的正常水化作用。轻者使混凝土表面脱皮、起砂和出现干缩裂缝；严重的会因混凝土内部疏松，降低混凝土的强度，使混凝土遭到破坏。混凝土养护

混凝土养护的方法很多，通常按其养护工艺分为标准养护、自然养护和加热养护三大类。自然养护用于现浇构件；加热养护主要用来养护预制构件。混凝土养护标准养护一

混凝土在温度为（20℃±3）和相对湿度95%以上的潮湿环境或水中进行的养护称为标准养护

。该方法用于对混凝土立方体试件进行养护。自然养护二

自然养护又分为洒水养护、蓄水养护、覆盖养护、喷涂薄膜养生液养护和塑料包裹养护，施工现场则以洒水养护为主要养护。1、洒水养护

洒水养护是指混凝土终凝后，日平均气温高于5度的自然气候条件下，用草帘、草袋将混凝土表面覆盖并经常洒水，以保持覆盖物充分湿润。平均气温低于5℃时，不得洒水养护。

一般春秋天施工大面积混凝土，在混凝土浇筑后，可覆盖塑料薄膜，保证其表面不失水，薄膜下可浇水养护。保温麻袋片南京玄武隧道底板混凝土浇筑后覆盖土工布进行保温保湿养护。洒水养护时必须注意以下事项对于一般塑性混凝土，应在浇筑后12小时内立即加以覆盖和洒水润湿，炎热的夏天养护时间可缩短至2—3小时。而对于干硬性混凝土应在浇筑后1—2小时内即可养护，使混凝土保持湿润状态。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上允许操作人员行走和安装模板及支架等。洒水养护时必须注意以下事项混凝土洒水养护时间视水泥品种而定，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。掺用缓凝型外加剂和大掺量矿物掺合料配制的混凝土、抗渗混凝土、高强度混凝土（C60及以上）、后浇带混凝土，不得少于14天；采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间，应根据水泥技术性能确定。养护用水应与拌制用水相同，洒水的次数应以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。严禁用海水养护。洒水养护时必须注意以下事项在养护过程中，如发现因遮盖不好、洒水不足，致使混凝土表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应立即仔细加以避盖，充分洒水，加强养护，并延长浇水养护日期加以补救。平均气温低于5度时，不得洒水养护。自然养护二2、喷涂薄膜养生液养护喷涂薄膜养生液养护是将一定配比的过氯乙烯树脂养生液，用喷洒工具喷洒在混凝土表面，待溶液挥发后，在混凝土表面结成一层塑料薄膜，将混凝土表面与空气隔绝，阻止混凝土中水分的蒸发以保证水化反应的正常进行，达到养护的目的。喷涂薄膜养生液养护剂的喷洒时间，一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时即可进行，施工温度应在10度以上。2、喷涂薄膜养生液养护喷涂薄膜养生液养护，适用于不易浇水养护的高耸构筑物和大面积混凝土的养护，也可用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。自然养护二3、蓄水养护

对于表面积大的构件（如地坪、楼板、屋面、路面），可用湿土、湿砂覆盖或沿构件周边用粘土等围住，在构件中间蓄水进行养护；地下室底板、厨卫间楼板和种植屋面板均可采用蓄水养护。4、塑料包裹养护

框架柱拆模后，混凝土裸露表面宜用塑料薄膜覆盖、塑料薄膜加麻袋覆盖或塑料薄膜加草袋覆盖，以保持混凝土湿润。此法施工简单，造价低养护效果好。

柱子拆模后,用塑料布包,裹并浇水养护框架柱混凝土养护加热养护三1、蒸汽养护

蒸汽养护是将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加快混凝土的硬化，一般宜用65℃左右的温度蒸养，12小时左右即可养护完毕。经过蒸汽养护后的混凝土，还要放在潮湿环境中继续养护，一般洒水7～21天，使混凝土处于相对湿度在80～90%的潮湿环境中。加热养护三2、太阳能养护太阳能养护是直接利用太阳能加热养护棚（罩）内的空气，使内部混凝土能够在足够温度和湿度下进行养护，获得早强。在混凝土成型、表面找平收面后，在其上覆盖一层黑色塑料薄膜（厚0.12～0.14mm），再盖一层气垫薄膜（气泡朝下）。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其它重物压紧盖严。塑料薄膜若采用搭接时，搭接长度不小于300mm。加热养护三3、蓄热养护

即保温法——如盖厚帘、岩棉被、白灰湿锯末（供微热）等。天津大光明桥环氧沥青砼桥面铺装工程，为缩短养护工期，采取升温措施，达到快速提高环氧沥青固化强度的目的。“电热毯”为大光明桥桥面环氧沥青砼加温施工人员在铺设电热毯混凝土的运输运输中的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。运输中应保持匀质性,不应产生分层离析现象，不应漏浆；运至浇筑地点应具有规定的坍落度，并保证混凝土在初凝前能有充分的时间进行浇筑。混凝土运输的要求1混凝土的运输道路要求平坦，应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。输送时间①混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，

从搅拌地点运至浇筑地点。②混凝土从搅拌机中卸出后，运输、浇筑和

间歇的全部时间不得超过规范的规定（详

见表5-5）。混凝土运输的要求1混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间条件气温/℃≤25＞25不掺外加剂180150掺外加剂240210季节施工在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬期施工应加以保温。夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。混凝土运输的要求1混凝土运输设备2混凝土运输分地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输等三种。水平运输设备有双轮手推车、机动翻斗车；自卸汽车、混凝土搅拌运输车。双轮手推车、机动翻斗车适用于短距离运输；自卸汽车、混凝土搅拌运输车适用于远距离运输。混凝土运输设备2垂直运输设备可采用各种井架、龙门架、塔式起重机和混凝土泵等。混凝土运输设备2机动翻斗车机动翻斗车双轮手推车混凝土运输设备2

搅拌站生产的混凝土采用搅拌输送车运输，搅拌筒容量为6～7m3混凝土，运输过程中能转动，防止混凝土离析。搅拌筒混凝土运输设备2混凝土泵运输①利用混凝土泵通过管道将混凝土输送到浇筑

地点，一次完成地面水平运输、垂直运输及

楼面水平运输。②泵送混凝土具有输送能力大、速度快、效率

高、节省人力、能连续作业特点。③当前，固定式混凝土泵泵送混凝土，一般最

大水平输送距离超过1000m，最大垂直输送

高度超过400m，输送能力为85m3/h左右。混凝土运输设备2汽车式混凝土泵固定式混凝土泵混凝土运输方案的选择31）混凝土运输方案①＂井架十手推车＂方案

具有构造筒单、成本低、提升或下降速度快、装卸方便等优点。常用于多层建筑施工。混凝土运输方案的选择3②＂泵送＂方案可以一次完成混凝土的地面水平运输、垂直运输和楼面水平运输。同时，具有输送能力大、速度快、效率高、节省人力、连续输送等特点。混凝土运输方案的选择3混凝土运输方案的选择3③＂塔吊十料斗＂方案在塔吊工作幅度范围内，能直接将混凝土从装料点吊送至浇灌地点送入模板内，中间不需转运，是一种非常有效的混凝土运输方式。混凝土运输方案的选择3混凝土运输方案的选择32)混凝土运输方案的选择对于工程量大的工程、高层建筑工程施工，通常用混凝土泵加输送管直接从接收点送至楼层的浇筑点；同时，采用＂塔吊十料斗＂方案配合浇灌柱子和剪力墙。对于高层建筑基础工程、裙楼和低层建筑、多层建筑工程的施工，通常用混凝土带布料杆的泵车直接从接收点送至基础和楼层的浇筑点；混凝土运输方案的选择3对于工程量小的工程和低层或多层建筑工程施工，也可用人力手推车和钢提升井架配合来进行输送。混凝土的制备（一）混凝土的原材料1）水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求，以

及工程所处环境条件确定。①

普通混凝土宜选用通用硅酸盐水泥；有特殊需要

时，也可选用其它品种水泥。对混凝土的原材料要求：②

有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水

泥或普通硅酸盐水泥。1、水泥的选用应符合下列规定：2）通用硅酸盐水泥应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的

规定。水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等

进行检查。3）当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个

月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复验，

并依据复验结果使用。【建筑字典】通用硅酸盐水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。4）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。vvvv2、混凝土中掺外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混

凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规程》

(GB50119)等和有关环境保护的规定。3、混凝土中掺用矿物掺和料的质量应符合现行国家标准《用于水泥

和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定。4、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合《普通混凝土用砂、

石质量及检验方法标准》(JGJ52)的规定。同时，细骨料宜选用

河砂、湖砂，不宜采用海砂。5、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家

标准《混凝土用水标准》(JGJ63)的有关规定。未经处理的海水

严禁用于混凝土的拌制和养护。原材料称量的允许偏差表2-2材料名称每盘允许偏差累计允许偏差水泥、掺和料±2％±1％粗、细骨料±3％±2％水、外加剂±1％±1％累计计量允许偏差指每一运输车中各盘混凝土的每种材料累计称量的偏差，该项指标仅适用于采用计算机控制计量的搅拌站。温馨提示（二）

混凝土的搅拌混凝土的搅拌分为人工搅拌和机械搅拌两种，目前工程中一般采用机械搅拌。混凝土的搅拌，是将水、水泥和粗、细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。混凝土用量不大，而又缺乏机械设备时，可用人工拌制。拌制一般应用铁板或包有白铁皮的木拌板上进行操作，如用木制拌板时，宜将表面刨光，镶拼严密，使不漏浆。1、混凝土的搅拌方式（1）人工搅拌人工搅拌一般用“三干三湿”法：即先将水泥加入砂中干拌两遍，再加入石子翻拌一遍，拌合时要干拌均匀，此后，再按规定用水量边缓慢地加水，边反复湿拌三遍。随加水随湿拌至颜色一致，达到石子与水泥浆无分离现象为准。温馨提示（2）机械搅拌1、混凝土搅拌机的选择混凝土搅拌机按其工作原理分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类，如下图示。自落式搅拌机适用于施工现场搅拌塑性混凝土和半干硬性混凝土；强制式搅拌机适用于搅拌低流通性混凝土、干硬性混凝土和轻骨料混凝土。混凝土搅拌机以其出料容量（m3）×1000标定规格，常用150L、250L、350L等数种。鼓筒形自落式搅拌机适用：搅拌干硬混凝土、高强混凝土及轻骨料混凝土。强制式搅拌机强制式混凝土搅拌机进料斗搅拌筒选择混凝土搅拌机时，要根据工程量大小、混凝土的坍落度、骨料尺寸等来定，既要满足技术上的要求，亦要考虑经济效益和节约能源。2、混凝土现场搅拌施工要点（1）搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。（2）材料配合比严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过表2-2的规定。各种衡器应定时校验，并经常保持准确。骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数（3）搅拌搅拌装料顺序为石子→水泥→砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。在每次用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，亦应注意开盘鉴定与检测工作。在拌合掺有掺合料（如粉煤灰等）的混凝土时，宜先以部分水、水泥及掺合料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长拌合时间。使用外加剂时，应注意检查核对外加剂品名、生产厂名、牌号等。使用时一般宜先将外加剂制成外加剂溶液，并预加入拌用水中，当采用粉状外加剂时，也可采用定量小包装外加剂另加载体的掺用方式。当用外加剂溶液时，应经常检查外加剂溶液的浓度，并应经常搅拌外加剂溶液，使溶液浓度均匀一致，防止沉淀。溶液中的水量，应包括在拌合用水量内。雨期施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。3、确定混凝土的搅拌制度〈1〉搅拌时间混凝土的搅拌时间是指从砂、石、水泥和水等全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间。搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高，但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的和易性又将降低，影响混凝土的质量。加气混凝土还会因搅拌时间过长而使含气量下降。混凝土搅拌的最短时间可按表2-3采用。搅拌强度等级C60及以上的混凝土时，搅拌时间应适当加长。混凝土搅拌的最短时间(s)表2-3注：混凝土坍落度(mm)拌机机型搅拌机出料容量

≤40强制式＜250L250～500L＞500L＞40且＜100强制式60

90

120

≥100强制式60②当掺有外加剂与矿物掺合料时，搅拌时间应适当延长。〈2〉投料顺序一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌筒中进行搅拌。自落式搅拌机要在搅拌筒内先加部分水，投料时砂压住水泥，使水泥不飞扬，而且水泥和砂先进搅拌筒形成水泥砂浆，可缩短水泥包裹石子的时间。01一次投料法：强制式搅拌机出料口在下部，不能先加水，应在投入原材料的同时，缓慢均匀分散地加水。二次投料法，是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。这种投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约了水泥。02二次投料法:二次投料法又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法两种。预拌水泥砂浆法是指先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土。预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。与一次投料法相