济南裕兴化工有限责任公司

济南裕兴化工有限责任公司金红石型钛白粉工程B 生产线、硫磺制酸装置及废酸浓缩装置工程竣工环境保护验收意见B〔建设单位〕〔设计单位〕〔环评报告编制机构、验收监测报告编制机构〕〔施工单位〕的代表3位专业技术专家组成〔〕。验收组听取了该工程环境保护一、工程建设根本状况11919年，经过九十业，现有在职员工1280人，占地面积1170亩。2023年2月通过ISO9001:202310/牌、质量、技术和生产规模在国内同行业始终处于领先地位，“生生100kt/a1条3.5/30/年硫磺制酸装20237100kt/a20238月得到山东省环保厅有关该工程的批复〔[2023]147号〕。工程于2023年3月份正式开工，于2023年6月底竣工。针对钛白粉B、硫磺制酸装置工程，该公司于 100kt/aBC20231环保局关于试生产申请的批复〔[2023]1号〕，100kt/a金红石型钛白粉B、C线及硫磺制酸装置试生产延期的申请》，并于20234100kt/aBC〔[2023]68号〕，202316日。2、工程变更状况工程状况 环评设计实际状况变更说明酸解废气经水环喷645m排每条生产线一根，共45m排气筒3根6个酸解罐，共用一根排气气筒排放。筒球磨机系统应配套多管除尘和袋式除尘器，设置322m的排气筒

磨矿工序球磨机工序尾气经多管除尘和袋式除尘器除尘后， 每条生产线2根22m烟囱排放，

每条线两套球磨机系统，因工艺缘由，无法共用排气筒环保工程

6根粗粉碎工序雷家机系统 粗粉碎工序雷蒙机尾气经袋式除尘 A、B线各两套雷蒙机、和枯燥粉碎工序带干机配套建后，经4根22m排气筒排放，其中设袋式除尘器，设置3根高22mA、B车间各两根，C车间没有。C生的排气筒。 产线用辊压磨代替雷蒙磨生产片状而非粉状物

经每条生产线622m排气筒排放，各用一个排气筒18根。钛白生产中的废酸送浓缩装置企业建设了废酸浓缩装置， 但由 企业将废酸循环利用及60%

生活污水送至化工产业园区统一处理达标后回用。环境风险 在全厂设置1000立方米的初期雨水收集池和7000立方米的事故水池。

生活污水进厂区生活污水处理装置处理后外排。8000立方米事故水池。事故水池兼做初期雨水收集池。

排出。—平面布置 平面布置发生变化，在原来石膏堆场的位置建设了炉及干煤棚，原设计罐区南侧的钛铁矿库未建。脱盐水站、

3*75t锅罐区、循环水冷却装置及变电站位置进展了调整。依据环境保护部《关于印发环评治理中局部行业建设工程重大变动清单的通知》〔环办〔2023〕52号〕，验收组认为以上变更不属于重大变动。二、环境保护执行状况1、废气治理方面：煅烧窑尾气治理：针对钛白粉生产过程的转窑尾气治理，建设了文丘里洗涤器—碱水喷淋塔一电除雾的气体净扮装置，通过 60米高排气筒排空，并建设了转窑尾气回用装置，从而确保处理后的尾气满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》 〔DB37/2376—2023〕的排放标准要求；B线已经安装了SO、NOx、烟尘在线监测设施，同市局进2行了联网，并已经通过了环保部门的验收。酸解尾气治理：针对酸解尾气，建设了6级水环喷淋，并承受碱水喷淋，经过多级水喷淋后，再通过45米高排气筒排空，外排废气符合《大气污染物综合排放标准》 〔GB16297-1996〕中二级标准要求；硫磺制酸装置尾气治理：99.8%塔尾气经塔顶除沫器除雾，然后通过60米高排气筒排空，确保了尾气吸取GB26132-20235SO2NOx在线监测经2根22m222m622m气筒排放。外排废气粉尘满足《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。3、在噪声防治方面：通过合理布局，选用低噪音设备，并对空压机、声标准》(GB12348-90)中H类标准(交通干线侧符合 W类标准)要求。4SHE运转状况。SHE《环境风险应急预案》等环境保护治理制度。与规章制度的执行。10t/a金红石型钛白粉验收监测期间，生产工况稳定，钛白粉生产线生产负荷为96.2%〜100%，硫酸生产线生产负荷为99.0%〜99.1%，均满足建设工程竣工环境保护验收监测对工况应到达 75%以上生产负荷的验收依据。1、废气15.2mg/m3,转窑

29.6mg/m3，均满(GB16297-19962二级标准要求；转窑煅烧尾气中SO、NOx、烟尘最大排放浓度分别为2

161mg/m3、160mg/m3、13mg/m3DB37/2375-2023221.9mg/m321.7mg/m

321.9mg/m3

，均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准及《山东(DB37/1996-2023)2标准要10.62mg/m3，最大排放0.72kg/hSO237mg/m3，最大排放速率为2.46kg/hGB16297-19962GB16297-19962二级标准要求。分别为0.128mg/m

3、0.079mg/m

3、0.643mg/m

3(GB16297-1996)2354.3~56.3dB46.8~49.1dBGB12348-2023)267.5~68.2dB53.2~53.6dBGB12348-2023)4类标准要求4、总量掌握经核算，监测期间其S0、粉尘排放总量分别为55.8t/a、41.52t/a;COD厂区总排口为221.7t/a，均到达环评批复要求。5370105-2023-015-11。收合格。六、验收报告修改意见