模具培训心得

Word第第页模具培训心得第一天是开班仪式，金华技师学院副院长方涛老师、省人社厅督查组马友发老师和模具系主任祝国磊老师以及来自本省各职业学校的40多名培训老师共同出席本次开班仪式。随着职业教育的不断进展，技工院校的老师将面临前所未有的机遇和挑战，为此学校高度重视老师自我素养的全面提升，着力培育“双师型”老师。在这些方面上金华市技师学院是走在本省前列的。

其次天我们开头正式培训。首先，我们在一体化教室学习了路美芝老师主讲的典型塑料模的基本学问。

1.成型部分(凸模/型芯、凹模/型腔)：也就是我们通常所说的前、后模，也是与产品联系最紧密的部位;

2.浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等;

3.导向机构：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的状况上，顶出部分也需导柱、导套定位;

4.侧向分型与抽芯机构：当胶件存在倒扣即与脱模方向不全都的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等;

5.推出机构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等;6.温度调整系统：为满意注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道;7.排气系统：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙;8.支撑零件：用来安装固定或支撑成型零部件以及前述各部分机构的零部件。

接下来两天，我们在模具设计工作站学习了由朱彬彬、李冀晨两位老师主讲的《单分型面注塑模具设计》，其中主要以电脑操作为主，集中学习了UG软件的模具开发功能，实现了典型塑料型芯型腔的造型、模具模架的设计、型芯型腔的加工轨迹生成，一步一步，精讲细讲使每位老师都把握了其中的要领与方法。

第五、六天，我们利用生成的数控加工程序，在数控铣床进行了型芯型腔的加工，通过机床操作我们娴熟数控铣床的加工对刀与数据传输，并对工件进行了修正。然后我们在模具装配实训室把加工的工件进行了抛光、研配，并到达最终的尺寸和外表要求，最终，我们在试模机上进行逐一试模并完成了模具的`全流程制作过程。

在这段时间里，我要感谢金华技师学院的带培训的老师们，正是由于他们的仔细教学和悉心关心，才让我们收获到满满的教学果实，也要感谢学院的食堂和酒店等后勤服务机构，为我们供应了良好的食宿环境和平安保障。时间过得真快，短短7天的培训即将结束，我受益匪浅，盼望下次还有像在金华技师学院这样的培训机会，在此特殊感谢部门的领导及前辈给我们制造这个学习的机会恳切感谢!

模具培训心得2

首先主讲人阐述了产品设计与模具设计之间的关系，他引进了一个特别贴切的比方父子关系，没有产品设计就没有模具设计。

产品设计与模具设计和模具设计是互相依靠的两个过程。在产品设计过程中，应当在能够满意产品外观和使用功能的前提下尽可能的考虑模具在生产过程中的可能性、牢靠性、简化性、修模的便利性、模具寿命和完全性，以及模具具制造所需的本钱。

模具设计是以产品为中心而绽开的，模具设计的目的是为了使模具最大可能的满意产品在外观和尺寸各个方面的需求，在模具设计过程中，要考虑到产品要求、生产周期、塑胶性能和本钱的掌握等多方面的问题。

上面这两段文字总结性地阐述了结构设计与模具设计的关系，让我初步了解了结构设计对模具设计的重要性。假如产品的结构设计不好，将会对模具设计产生一系列的影响，如模具设计时发觉问题对结构设计的修改；如试模时发觉样品不满足，又要看状况双方面作修改，一次修改不成，还要进行其次次，甚至第三次，这一次次的修改必定会对整个开发生产带来影响，造成人力物力不必要的损失。所以这就要求我们结构设计人员必需养成严谨细心的工作习惯，把任何后续工作可能消失的问题，在产品结构设计时就想得周到，力求避开，为模具设计铺平道路。

下面就对他所讲的产品设计时简单消失的问题作一个总结分析：

1、品的外观和结构应尽量让模具结构简化。比方：产品镙钉孔的台阶不要只是为了美观而把它做成方形，这样会给模具设计带来困难，假如台阶过深还会影响到脱模；不要为了便利把扣位置于不同的方向上，；骨位不能太薄，太薄不易出模，太厚则可能缩水，最好为壁厚的1/2，但这也不是肯定的，要视材料的强度和出模的难易程度，在它们都能够得到保证的状况下则越薄越薄好。总的来说，设计时应当在保证功能的前提下，尽量设计简洁，有用。

2、不要设计无法或难以出模的产品〔例如脱模斜度的问题〕，留意光面和蚀纹的区分。结构设计时常常消失“直来直去”的状况，产品没有出模斜度，出模时许多状况就可能会消失，比方“脱花”、“拉白”，甚至出不了模；也有的把全部的出模角度都设计成一个角度，这种做法同样也是不行取的，设计时应了解外表要到达什么样的程度和什么样的精度，然后才选择适当的出模角度。

3、考虑依据产品的样子和尺寸设计出来的模具能否到达生产的寿命要求。这个留意点我认为必需以丰富阅历作为前提条件，对我们这些初学都还有想当大的困难，经后理应多留意此类问题。

4、考虑产品缩水的问题，留意壁厚和骨位厚度。缩水是产品设计最简单消失的问题，主要缘由是由于壁厚不均造成的，最常用的方法就是使其壁厚匀称或减胶来改良；骨位如消失缩水应在骨脚处减胶，做成缩进圆弧状，既便于走胶又防止缩水。

5、一些长宽尺寸较大的、外表又有许多孔的〔如手机面壳〕产品，在设计时应标注负公差。往往有些产品上盖和下盖做时尺寸完全是按设计而来，然而装配起来却不尽如人意，但是假如将上盖做小，却能收到意想不到的效果，足以显示负公差的重要性。

6、一些涉及装配的外观件，需要二次处理〔例如电镀、喷油〕的胶件尺寸应相应放小，预留虚位，如：电镀留0.07~0.08，喷油留0.05~0.06。

7、装配扣位设计时，尽量允许有大公差，便利修模。由于修模时加胶简单减胶难，设计时可将扣位略微设计小一些，试模后可以依据装配的实际状况加胶予以改善。

8、有些塑胶〔如PA〕具有吸湿性，要留意尺寸和强度会因吸湿而起大改变，所以在产品设计过程中，应充分考虑胶料的选择能否满意产品外观和尺寸装配的要求。

以上结论皆是工作积累下来的阅历之谈，对于我们刚入行的初学者来说具有特别好的指导作用,经后假如在工作当中遇到同样的状况，就不会犯错误。即使当时有些东西如今并不能完全理解透彻，只是有个笼统的概念，但只要见到实物，看到实例，理解就不是很难的问题了。就拿他讲到的“铜公”，讲到的“粗公”和“幼公”，当时就不是很明白，虽然以前书本上也学过，但从未见过实物，也没看过它究竟是如何加工的。今日正好有机会去东莞试模，亲身观摩了一遍，方才体验到铜公加工的步骤，以及粗公和幼公加公出来的工作外表是怎样一个粗糙度。

此次培训，让我学会了设计时应当留意的方面，如何去推断产品的好坏，消失问题应当如何去解决的