全砌筑工程细部工艺

砌筑工程细部工艺第一节砌筑砌筑施工工艺1施工准备、基层处理在砌体施工前，必须固化三图，明确三线；原材料有检测报告；楼层进行清理，将基层上的浮灰清扫干净并浇水湿润，以保证粘结牢固。2弹控制线、皮数线在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线；在结构墙柱上弹好标高控制线、填充墙立边线，画出皮数线，标明植筋位置、过梁压顶位置、安装预留位置、门窗栏杆预制块位置等。3植筋、绑扎构造柱钢筋植筋间距小于500㎜（加气块小于600㎜），深度10d且大于100㎜，质量通过抗拔试验。（不允许植筋的区域，则按当地政府职能部门的要求，采用一次预埋或二次焊接的方式处理）4浇筑混凝土反坎在厨卫等有构造要求的位置浇筑200㎜高同墙宽的混凝土反坎。5砌筑填充墙砌筑前提前1-2天浇水湿润；根据排版图砌筑；后塞口严禁同步砌筑，需间隔14天以上。6混凝土二次构件施工安放预制过梁；构造柱、压顶、现浇过梁的关模、浇筑、拆模、清理。7检查验收砌体施工结束后，需通过验收。质量控制要点1、三图：构造柱图、反坎图、排版图；2、三线：水平线、控制线、方正线；3、过梁、压顶的安装位置需准确，并与模数匹配；门窗栏杆固定点位处需使用实心砖砌筑或使用混凝土预制块；4、砌体质量需满足：内外搭接、上下错缝、砂浆饱满、横平竖直；5、砌筑构造柱处砌体时，马牙槎应先退后进；构造柱关模板时上面应留簸箕口，根部应留垃圾清扫口；为防止漏浆，应采用双面胶粘结模版，关模时应采用对拉栓式夹具；6、外墙空调导管部位采用混凝土预制件，导管内需10%以上坡度，内高外低；7、砌筑时严禁留凹槎，凸槎部位设置拉结筋。拉结筋植筋施工工艺1施工准备砌体施工前，必须固化三图，明确三线。2弹线定位在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线；在结构墙柱上弹好标高控制线、填充墙立边线，画出皮数线，标明植筋位置、过梁压顶位置、安装预留位置、门窗栏杆预制块位置等。3钻孔钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开；根据已画好的植筋位置进行钻孔，植筋孔径和孔深要求：孔径：d+(2--4)㎜，深度：10d且大于100㎜。4清孔钻孔完成一个工作面后，可进行清孔操作。5配胶植筋胶应严格按照说明书进行配置。6注胶一般筒装胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。7植筋植筋应在注胶完成后立即进行。8检查验收植筋结束后，需通过拉拔验收。质量控制要点1、钻孔：位置准确、深度达标；2、注胶：注胶饱满，以溢出洞口为准；3、植筋：植筋长度、深度应满足规范要求。混凝土导墙施工工艺1施工准备砌体施工前，必须固化三图，明确三线。2弹线定位在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线，在结构墙柱上弹好标高控制线、填充墙立边线等。3凿毛在反坎位置按照剔除施工缝的要求进行凿毛处理，并清理干净。4关模安装好模板，并用夹具夹好，模板高度20厘米，宽度同墙宽5涂刷水泥浆浇筑混凝土之前涂刷一道水泥浆。6浇筑混凝土用C20细石混凝土浇筑，振捣密实，并将上口收平。7拆模、养护混凝土浇筑后第二天拆模，及时养护到位。质量控制要点1、混凝土导墙的位置满足构造和设计要求；2、导墙轴线准确，与墙体吻合；3、关模前凿毛到位，浇筑前刷一道水泥浆；4、关模时使用夹具，不能使用穿墙螺杆。后塞口施工工艺1后塞口预留排版墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数，采取由上至下原则，先留足后塞口180--200mm高度。（后塞口要求使用细石混凝土塞缝的区域，则按当地政府职能部门的要求，墙体上部预留30mm-50mm，用细石混凝土塞缝。）2时间预留墙体砌筑完成后，间隔不少于14天，再砌筑后塞口。3后塞口砌筑要求1、填充墙顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度为45-60度。2、大于3m填充墙应按双向倾斜。3、斜顶砖两头采用砼预制构件进行砌筑，并保证灰缝饱满，无通缝、瞎缝。质量控制要点1、采用“倒排法”首先确定后塞口预留高度180—200㎜，保证后塞口角度；2、时间间隔14天以上，严禁同步砌筑；3、后塞密实，两端使用混凝土预制三角块。第二节二次构件构造柱施工工艺1施工准备在砌体施工前，必须固化三图，明确三线。2弹控制线在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、构造柱定位线。3凿毛在构造柱位置凿毛处理。4植筋、绑扎构造柱按设计要求进行植筋，拉拔试验合格后绑扎构造柱钢筋。5预留构造柱位置砌体施工在构造柱位置按规范施工。6关模、浇筑混凝土后塞口施工后，方能进行构造柱浇筑施工。7拆模、剔除、养护混凝土浇筑后第二天拆模，剔除簸箕口，及时养护到位。质量控制要点1、预留构造柱位置砌体施工：马牙槎端部页岩实心砖应先退后进；构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置；拉结筋进入砌体内长度满足抗震要求；2、关模、浇筑混凝土：构造柱模板拼装要求使用对拉螺杆，上方设置簸箕口，簸箕口高出梁底5cm，后期拆模后进行剔打；构造柱拼装时应粘贴双面胶，保证砼成型观感质量；使用小型插入式振动棒进行振捣，保证构造柱浇筑质量。压顶施工工艺1弹线在结构墙柱上弹好标高控制线、确定窗口标高位置。2压顶位置砌体施工砌筑时预留两端嵌入深度100㎜，预留拉结钢筋.3关模用双面胶粘贴底部4绑扎钢筋按设计要求进行绑扎5基层清理干净并浇水湿润清理模板内建渣并浇水湿润6浇筑混凝土浇筑C20细石混凝土，并振捣密实7养护按混凝土要求养护质量控制要点1、窗洞口下方设置混凝土压顶，两端伸入墙体各100mm；2、压顶与墙体模数匹配。预制过梁施工工艺1弹线在结构墙柱上弹好标高控制线、确定门洞口标高位置。2过梁预制过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求：1、大于300㎜的预留洞口应设置过梁；2、支座长度不小于250㎜；3、预制过梁标注上下方向和浇筑时间；4、强弱电箱位置应留凹型槽。3搭设安装操作平台在作业面上搭设作业脚手架和操作平台及安全防护设施。4安装安装时两端应坐砌砂浆，过梁定位要保证标高准确，不得任意撬动、碰击和移位。质量控制要点1、安装时需保证标高准确，正反向正确；2、过梁搁置长度每边大于250㎜；3、强弱电箱处采用凹型过梁或中空过梁。现浇过梁施工工艺1弹线在结构墙柱上弹好标高控制线、确定窗口标高位置。2植筋，绑扎过梁钢筋按设计要求植筋与绑扎。3搭设安装操作平台在作业面上搭设作业脚手架和操作平台及安全防护设施。4模板安装过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求。5浇筑混凝土浇筑C20细石混凝土，并振捣密实。