2023年复合机操作规程5篇

2023年复合机操作规程5篇

书目

第1篇复合机平安生产操作规程

第2篇复合机:平安操作规程

第3篇复合机工平安操作规程

第4篇彩钢板复合机操作规程

第5篇复合机平安操作规程

复合机平安生产操作规程

1、开机前应对机台进行全面检查,紧固件螺栓是否会松动,如有松动应刚好复位。转动部件是否会缺油,如缺油应刚好加油。

2、打开蒸汽闸门,关好排水闸门,直到无出现漏气为止。

3、把纸安装到纸架上,对好线位,再把纸从预热缸放到烘道口。

4、放好胶水,打开回胶电机,待烘道管温度达到30℃以上,然后把烘道压辊降到最低点,把皮带装紧,打开电源,启动电机,低速运转,待温度达到180℃方可投入生产。

5、把各单面机纸张从预热缸穿入胶辊再到烘道口。

6、要求各线位确保对齐,温度达到180℃把面纸穿入烘道口。e机、b机、a机按依次将纸张穿入烘道口,把胶水压辊打下和吸风罩进行慢速运转,把胶量和胶辊间隙调到适中为止。

7、待纸板从烘道口输出应对纸板进行检查质量,看纸板是否完好。如出现“凹凸瓦”、“粘合不牢”、“面纸打折”、“纸张弯曲”现象时,应对机台进行调试到产品合格为止,才能批量生产。

8、生产完成后,关好蒸汽闸,打开排水闸,机台慢速运转,待烘道管温度降至低于30℃以下方可停止运转,放松皮带,压力辊提升起10厘米/分钟以上,对机台进行日常保养。

9、生产车间严禁吸烟,严禁运用明火,严禁非生产人员进入车间,车间内吸烟违者发觉一次扣人民币壹百元整。

10、生产车间上班人员严禁穿拖鞋、打赤膊。严防平安事故的发生,违者每次扣人民币拾元整。

11、下班前机组人员应打扫包干区域卫生后方可离岗下班。如发觉未搞卫生下班者,每次扣人民币拾元。

12、本操作规程希全体员工严格遵照执行。

报送:沈总厂办生产

龙游兴世纸箱分厂

2023.12.01

复合机:平安操作规程

一、目的:

规范复合机操作程序及方法,确保人身平安,设备平安和产品质量稳定。

二、适用范围:

适用于复合机操作作业和新员工培训之用。

三、复合工艺概述:

复合工艺是指:把印刷基材(铜版纸)和印刷基材(镭射镀铝膜)经胶槽内注入的粘合剂(水性复合胶)紧紧贴合在一起,用导辊和力矩限制器使之胜利收卷的复合方式。

四、复合作业操作步骤:

(一)做好开机前检查和平安防范工作

1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品,链条、导辊无异物,检查袒露机床外的电线无破损,检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态,发觉异样,刚好处理。

2、为确保复合产品质量,开机前必需严格检查复合机上各导辊的卫生,在见证各导辊光亮且转动敏捷的状况下,方可开机作业。

开机作业前加强自我防范的平安思想意识,穿戴好必要的劳保用品,如工作服、手套等。

(二)开机

1、打开力矩电机限制器的总开关,点动“压辊升”按钮,将压辊升起。

2、依据公司生产安排单选择适合宽度与定量的纸辊(备注:宽度单位:毫米,如:340mm、370mm、380mm等;定量单位:g/m2,如:58g/m2、64g/m2、70g/m2等),将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中,滚动纸辊至安装位置进行安装,点击升降装置将纸辊离地至合适位置。

3、将纸辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好纸辊的气涨轴充溢气后,按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。

4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方,将引纸与纸辊的牵引端粘合。

5、临时协调机动人员或其他岗位的人员帮助复合机主操作人员做协助工作(如:复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作)。

6、依据公司生产安排单选择适合规格(备注:规格即膜的宽度,如:340mm、370mm、380mm等)与样式(样式即镭射形态,如:大桃心、大方格、齿轮、小沙点、沙点光柱、平光柱、拉丝巾等)的镭射膜,将气涨轴穿进已选好的镭射膜的纸芯中,用电动葫芦吊起使之安装在复合机辊架上。并由复合机主操作人员在“镭射膜出入库台帐”上做好出库记录。

7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方,检查胶槽放胶开关是

否关闭(留意:应为关闭状态,防止注胶时滴漏)。

8、取一桶水性复合胶开盖后,用吸胶管将胶搅拌匀称,

将吸胶管软管抵入胶槽注入肯定量的水性复合胶(留意:胶槽内注入的胶量要恰到好处,不能过量,防止跑冒)。

9、胶槽注胶后,手动转动橡胶辊,调整橡胶辊与钢辊之间的压力,使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而匀称的水性复合胶。

至复合机的收卷部位,按复合作业的正方向拉动引纸,使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧;给气涨轴上装好纸芯精确定位后,将引纸的末端用胶带与纸芯粘连,并给气涨轴充溢气、压好西侧压辊。

将膜辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好膜辊的气涨轴充溢气后,牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷,紧贴胶辊上方穿过压辊,使膜与纸粘合,压实东侧压辊。

12、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏限制器、

磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏限制器点至“自动”状态。

13、复合机主操作人员发出“开机”口令,机动人员或其他岗位人员至力矩电机限制器前,分别按“主机启动”和“收卷启动”按键,之后渐渐微调力矩电机限制器张力旋钮和调速旋钮{备注:开机时力矩电机限制器的张力旋钮先从0微调至150的中间位置,再与调速旋钮同步微调300(r/min)时,再将力矩电机限制器张力旋钮最终调至150-151的位置;然后调速旋钮从300(r/min)渐渐微调至600(r/min)}。

14、复合作业正常运行,机动人员或其他岗位人员回原岗位工作。

(三)过程限制

1、复合机开机运行之后,主操作人员视复合机的运行状况,依据纸辊、膜辊放卷的大小改变等状况,合理调整纸辊张力、膜辊张力和复合压力。

2、复合机运行过程中,由复合机主操作人员视收卷大小改变状况,将力矩电机限制器的调速旋钮渐渐调至1200(r/min),复合机进入高速运行。

复合机主操作人员在复合作业过程中不得离岗、窜岗,对复合运行过程的产品质量限制负干脆责任。

4、复合运行过程中发觉复合膜上出现折皱时,应马上依据实际状况推断起折皱的主要缘由,查证其是来自纸上还是来自膜上,然后马上做出合理调整。

5、特殊留意:

张力限制是复合工艺中最重要的条件之一,若张力限制不当会造复合纸折皱或卷曲,从而导致印刷产品折皱、漏银、套印电子对版困难、残次品率高等一系列问题。

牵引过来的镭射膜与纸复合时北侧要留2mm的边,且留边方向一律在引纸的北侧。特别状况下需由公司支配印刷机主操作人员与复合机主操作人员当面沟通确定后,方可将留边方向变更。

(四)停机

1、紧急状况需停机时,按下急停开关,分别将纸辊和镭射膜辊的光电纠偏限制器点至“手动”状态,并马上将膜与纸张粘合的初始部位的压辊抬起,以防止断纸。

2、镭射膜放卷接近结束时,复合机主操作人员再次协调机动人员或其他岗位的人员帮助停机、卸卷、换膜辊、换纸辊等工作。

3、复合机主操作人员发出“停机”口令,机动人员或其他岗位人员马上至力矩电机限制器前,根据复合机主操作人员的停机提示,将“张力旋钮和调速旋钮”渐渐复零。

4、胜利停机后,复合机主操作人员分别各压辊,至复合机收卷部位与机动人员或其他岗位人员一起卸卷,并将收卷气涨轴放气,同时在复合卷的侧面标注好“产品名称、产品规格、生产日期”和“纸头方向”,打好包纸卸卷。

(五)复合产品入库

1、卸卷完毕,由复合机主操作人员将收好卷的产品入库,并在“复合产品出入库台帐”上做好入库记录。

2、复合作业收卷入库完毕,由复合机主操作人员负责对机台上各导辊进行卫生清理工作或进入下一复合工作循环。

五、平安留意事项:

1、复合机运行过程中,严禁将手或衣服等靠近齿轮、压辊入口等转动部件。

2、在特别状况下,复合机运行过程中为确保复合产品质量,须要手动清除导辊、压辊上的附浊物时:

必需留意视察设备转动部件的转动方向(按设备运行的正方向转动或按设备运行的反方向转动),原则上应在其反方向转动的部位进行平安清除。

运用抹布清理转动部件上的附浊物,为确保平安其抹布不宜过大、过长或带有尾巴,防止因误操作将手同时扯进运转的设备中发生危急。

运用电动葫芦时,要留意查看其限制手柄不得与钢丝绳相互缠绕,且安装膜辊时严禁单人站在吊架下作业。

断纸时,严禁在复合机台下面接纸(防止机台下面线路漏电或短路时发生危急)。应在停机断电的状况下,选择平安部位粘接。

六、设备保养:

(一)日保

1、每日下班前30分钟停机,对复合机各导辊、压辊进行卫生清洁,确保各导辊、压辊光亮且转动敏捷。

长时间停机或停机下班前,刚好分别上胶辊、涂胶辊,并刚好清洗干净上胶辊、涂胶辊、胶水槽、放胶管及其四周残留的胶水、胶垢等。

复合机四周地面卫生要常常保持干净、无积垢、积尘等。

常常检查复合机各导辊、压辊的转动状况,确保正常运转。

(二)周保

1、每周六下班前对复合机各相关部件的运行状况进行检查,发觉异样刚好处理(紧固)或报修。

2、每周六对收卷辊力矩电机进行检查、清洁(要求无积尘、通风顺畅)、保养(加润滑油等)。

(三)月保

1、每月抽出一天时间完成周保和月保内容。

2、拆除机器全部防护罩,彻底清洁、润滑各传动链轮、链条、齿轮,要求无积尘油污,传动正常。细致检查各传动轴承是否正常,发觉异样刚好报修。

3、彻底清洁、保养电动葫芦并进行全面平安检查,确保平安正常。

4、彻底清洁、检查散热风扇,要求叶片无积尘污垢,运转正常。

5、彻底清洁、保养空压机,对其进行放水、更换机油等,并检查是否供应正常,发觉异样刚好报修。

检查机器各线路、电器元件、电机、传动件有无异样,发觉问题,刚好修理,保证机器完好率。

七、平安操作规程的执行、检查和考核:

1、本操作规程自发布之日起,望全体员工严格遵照执行。

2、对未执行本操作规程的工作人员,将对其进行考核处理(详细考核标准另行公布)。

2023年11月17日

彩钢板复合机操作规程

1、戴防护手套,防护眼镜;有效防止手割伤,飞溅物对眼睛损害

2、生产材料上架打算:钢卷、胶水、泡沫;

3、生产产品信息输入主机电脑;

4、生产前检查设备完好,是否有松动,接触不良;

5、人员就位,开机;

6、钢卷、泡沫、胶水随设备自动运行,复合成型;

7、中间检查板子是否有做工瑕疵,刚好调机器削减残次品的产生;

8、板子按设备长度自动裁切下料,由协助工抬下按规定堆放;

9、生产完成,自动切断钢板,泡沫,关机。

复合机平安操作规程

一、目的：

规范复合机操作程序及方法，确保人身平安，设备平安和产品质量稳定。

二、适用范围：

适用于复合机操作作业和新员工培训之用。

三、

复合工艺概述：

复合工艺是指：把印刷基材（铜版纸）和印刷基材（镭射镀铝膜）经胶槽内注入的粘合剂（水性复合胶）紧紧贴合在一起，用导辊和力矩限制器使之胜利收卷的复合方式。

四、

复合作业操作步骤：

（一）做好开机前检查和平安防范工作

1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品，链条、导辊无异物，检查袒露机床外的电线无破损，检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态，发觉异样，刚好处理。

2、为确保复合产品质量，开机前必需严格检查复合机上各导辊的卫生，在见证各导辊光亮且转动敏捷的状况下，方可开机作业。

开机作业前加强自我防范的平安思想意识，穿戴好必要的劳保用品，如工作服、手套等。

（二）开机

1、打开力矩电机限制器的总开关，点动“压辊升”按钮，将压辊升起。

2、依据公司生产安排单选择适合宽度与定量的纸辊（备注：宽度单位：毫米，如：340mm、370mm、380mm等；定量单位：g/m2,如：58g/m2、64g/m2、70g/m2等），将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中，滚动纸辊至安装位置进行安装，点击升降装置将纸辊离地至合适位置。

3、将纸辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好纸辊的气涨轴充溢气后，按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。

4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方，将引纸与纸辊的牵引端粘合。

5、临时协调机动人员或其他岗位的人员帮助复合机主操作人员做协助工作（如：复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作）。

6、依据公司生产安排单选择适合规格（备注：规格即膜的宽度，如：340mm、370mm、380mm等）与样式（样式即镭射形态，如：大桃心、大方格、齿轮、小沙点、沙点光柱、平光柱、拉丝巾等）的镭射膜，将气涨轴穿进已选好的镭射膜的纸芯中，用电动葫芦吊起使之安装在复合机辊架上。并由复合机主操作人员在“镭射膜出入库台帐”上做好出库记录。

7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方，检查胶槽放胶开关是

否关闭（留意：应为关闭状态，防止注胶时滴漏）。

8、取一桶水性复合胶开盖后，用吸胶管将胶搅拌匀称，

将吸胶管软管抵入胶槽注入肯定量的水性复合胶（留意：胶槽内注入的胶量要恰到好处，不能过量，防止跑冒）。

9、胶槽注胶后，手动转动橡胶辊，调整橡胶辊与钢辊之间的压力，使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而匀称的水性复合胶。

至复合机的收卷部位，?按复合作业的正方向拉动引纸，使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧；?给气涨轴上装好纸芯精确定位后，将引纸的末端用胶带与纸芯粘连，并给气涨轴充溢气、压好西侧压辊。

将膜辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，给安装好膜辊的气涨轴充溢气后，牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷，紧贴胶辊上方穿过压辊，使膜与纸粘合，压实东侧压辊。

12、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏限制器、

磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏限制器点至“自动”状态。

13、复合机主操作人员发出“开机”口令，机动人员或其他岗位人员至力矩电机限制器前，分别按“主机启动”和“收卷启动”按键，之后渐渐微调力矩电机限制器张力旋钮和调速旋钮{备注：开机时力矩电机限制器的张力旋钮先从0微调至150的中间位置，再与调速旋钮同步微调300(r/min)时，再将力矩电机限制器张力旋钮最终调至150－151的位置；然后调速旋钮从300(r/min)渐渐微调至600(r/min)}。

14、复合作业正常运行，机动人员或其他岗位人员回原岗位工作。

（三）过程限制

1、复合机开机运行之后，主操作人员视复合机的运行状况，依据纸辊、膜辊放卷的大小改变等状况，合理调整纸辊张力、膜辊张力和复合压力。

2、复合机运行过程中，由复合机主操作人员视收卷大小改变状况，将力矩电机限制器的调速旋钮渐渐调至1200(r/min)，复合机进入高速运行。

复合机主操作人员在复合作业过程中不得离岗、窜岗，对复合运行过程的产品质量限制负干脆责任。

4、复合运行过程中发觉复合膜上出现折皱时，应马上依据实际状况推断起折皱的主要缘由，查证其是来自纸上还是来自膜上，然后马上做出合理调整。

5、特殊留意：

?张力限制是复合工艺中最重要的条件之一，若张力限制不当会造复合纸折皱或卷曲，从而导致印刷产品折皱、漏银、套印电子对版困难、残次品率高等一系列问题。

?牵引过来的镭射膜与纸复合时北侧要留2mm的边，且留边方向一律在引纸的北侧。特别状况下需由公司支配印刷机主操作人员与复合机主操作人员当面沟通确定后，方可将留边方向变更。

（四）停机

1、紧急状况需停机时，按下急停开关,分别将纸辊和镭射膜辊的光电纠偏限制器点至“手动”状态，并马上将膜与纸张粘合的初始部位的压辊抬起，以防止断纸。

2、镭射膜放卷接近结束时，复合机主操作人员再次协调机动人员或其他岗位的人员帮助停机、卸卷、换膜辊、换纸辊等工作。

3、复合机主操作人员发出“停机”口令，机动人员或其他岗位人员马上至力矩电机限制器前，根据复合机主操作人员的停机提示，将“张力旋钮和调速旋钮”渐渐复零。

4、胜利停机后，复合机主操作人员分别各压辊，至复合机收卷部位与机动人员或其他岗位人员一起卸卷，并将收卷气涨轴放气，同时在复合卷的侧面标注好“产品名称、产品规格、生产日期”和“纸头方向”，打好包纸卸卷。

（五）复合产品入库

1、卸卷完毕，由复合机主操作人员将收好卷的产品入库，并在“复合产品出入库台帐”上做好入库记录。

2、复合作业收卷入库完毕，由复合机主操作人员负责对机台上各导辊进行卫生清理工作或进入下一复合工作循环。

五、平安留意事项：

1、复合机运行过程中，严禁将手或衣服等靠近齿轮、压辊入口等转动部件。

2、在特别状况下，复合机运行过程中为确保复合产品质量，须要手动清除导辊、压辊上的附浊物时：

?必需留意视察设备转动部件的转动方向（按设备运行的正方向转动或按设备运行的反方向转动），原则上应在其反方向转动的部位进行平安清除。

?运用抹布清理转动部件上的附浊物，为确保平安其抹布不宜过大、过长或带有尾巴，防止因误操作将手同时扯进运转的设备中发生危急。

运用电动葫芦时，要留意查看其限制手柄不得与钢丝绳相互缠绕，且安装膜辊时严禁单人站在吊架下作业。

断纸时，严禁在复合机台下面接纸（防止机台下面线路漏电或短路时发生危急）。应在停机断电的状况下，选择平安部位粘接。

六、

设备保养：

（一）日保

1、每日下班前30分钟停机，对复合机各导辊、压辊进行卫生清洁，确保各导辊、压辊光亮且转动敏捷。

长时间停机或停机下班前，刚好分别上胶辊、涂胶辊，并刚好清洗干净上胶辊、涂胶辊、