疏水泵使用说明书

序言 第一章泵介绍.第二章管路系统.第三章安装、使用维修要求.第四章拆装注意事项.第五章检修.第六章故障排除表 附：泵结构型式图.主要零件、易损件明细表前言节能问题备受关注，节能在设备设计、选取和运行等全部步骤中已变得越来越主要。所以，制造厂和使用部门在上述步骤中应该主动地寻求创新节能方法。有可能造成改进能源利用每一个代替新方法都应该给予彻底研究并使之开花结果。这种节能新法对于新设备报价单（投标书）显得尤其主要，因为先购设备时评定标准将越来越转和以设备在使用寿命期内总费用为准，而不但仅是以设备采购费用为准。假如这种节能新法提升了能源使用效益交降低了使用期内总费用而不致牺牲安全或可靠性，则尤其应该激励设备制造厂提出新节能方法来代替老方法。——摘自美国石油学会标准APT601第八版《石油、重化学和天然气工业用泵》序言。 TDS系列疏水泵所采取专利技术（ZL022.09624.8蜗壳与可变换叶栅复合压水室），正是在上述QPI610第八版标准节能思想指导下，研制独家专业技术。 第一章泵介绍1.1概述TDS系列疏水泵是依据美国石油学会标准API610第八版《石油、重化学和天然气工业用泵》标准开发新一代石油化工流程泵派生产品，更适合于热电厂输送高温凝结水和石油化工工艺流程对凝结水泵需要。 TDS系列疏水泵，具备良好汽蚀性能、高效率、更高可靠性、稳定性，将最大程度地满足热电厂和石油化工行业，以节能为中心设备更新换代，其主要特点有： 1、采取专利技术（ZL022.09624.8）蜗壳与可变换叶栅复合压水室，与N型冷疑泵、IR、R、HPK等型热水泵相比，泵效率平均提升了3~5%。 2、密封室、密封压盖附件、底座等尺寸规格符合API610第八版标准， 3、产品零部件通用化程度高，交换性强，通标件为几个系列产品共用。 4、选材精练，主体（过流部件）材料符合API610第八版标准S-4等级，轴承体部件等零件分为铸钢、铸铁两种材料选择，为严寒地域，露天使用、船用提供了有利条件。 5、轴承有空气冷、水冷二种结构，供泵不一样使用温度选取。6、拓宽了型谱范围，尤其是增加了小流量性能范围。 1.2主要材料 泵体、泵盖：ZG230-450；导流叶栅、叶轮：ZG1Cr13Xi；轴35CrMo.1.3使用范围 1.3.1性能参数范围（按设计点） 流量：Q0.5~500m3/h 扬程：H18~314m 介质温度：T0~200℃1.3.2泵型号说明TDSXXXX·XXXX 1.4结构说明 TDS型泵分为单级、两级悬臂式。结构型式见附图 1.4.1壳体部分：由泵体、泵盖等组成，它随泵全部工作压力，进口方位为水平轴向方向，出口方位为垂直向上。泵盖上铸有轴封腔（填料函），轴封腔外设水冷腔夹套。 1.4.2转子部分：由叶轮、轴、轴套、叶轮螺母等组成，其单级泵轴向力主要靠叶轮平衡孔平衡，两级泵轴向力主要靠两叶轮对称布置来平衡，残余轴向力由成对安装背靠背角接触球轴承来承受。 1.4.3轴承部分：由轴承体和滚动轴承等组成，支承泵转子部分同时还承受尕部分轴向力，滚动轴承用稀油润滑。轴承体依照输送介质温度高低可选空气冷却（T≤120℃）、水冷却（T＞120℃1.4.4传动部分：泵与原动机采取柔性膜片工加长联轴器部件连接，检修时先将中间加长联轴器卸下，可不动原动机而进行泵零件更换或检修。1.4.5密封部分：机械密封。 1.4.6泵转向：从联轴器端往泵看为逆时针方向旋转。第二章管路系统2.1——冷却水管路系统 2.1.1为了使泵能正常工作，对轴封腔、轴承和泵支架必须依照工作条件进行不一样形式冷却，通常在泵上已装备，仅留进出口管接头。 2.1.2冷却水管路最小名义直径应为￠15。 2.1.3冷却水量，第一支管路提议为0.3~0.7㎡/h，其压力0.2~0.3MPa。 2.2——密封冲洗管路系统 2.2.1轴封是依照泵输送介质及其温度，压力等工作条件不一样而选取不一样密封，用户不尤其提出时，由泵厂配装。 2.2.2密封液冲洗压力和冲洗量，由泵厂自行考评，当需要外供时，才提供数值，每种泵轴封量以下表：密封名义直径（mm）13~4748~5960~8485~9596~133平均轴封量（m3/h）0.180.240.360.480.66 密封压力通常高于密封腔压力0.07~0.1MPa。假如输送介质属于易汽化则应高于汽化压力0.175~0.2MPa。 第三章安装、使用维修要求3.1——安装 3.1.1泵吸入管高度、长度和管径应满足设计要求，并确保工作量不超出其允许汽蚀余量。 3.1.2吸入和吐出管应有管架，泵不允许承受管路外加负荷。 3.1.3吸入管路应短而直，管直径要大于泵吸入口直径1~2倍，同时应偏心收缩变径管连接，泵吸入管路应做成尽可能大弯曲半径。 3.1.4校正泵轴和原动机轴同心度，在联轴器外圆上偏差允许≤0.10mm，其端面偏差≤0.05mm。 3.1.5在管路安装及确定原动机转动方向后，再装上中间联轴器。 3.2——开车前准备 3.2.1对轴承体加油，推荐轴承润滑油是22号或30号汽轮机油。3.2.2接通冷却水，密封假如是外冲洗，则供上封液。 3.2.3打开吸入阀和吐出阀，把泵内灌满液体，然后关闭吐出阀。3.2.4接通电源，点车（开车立刻停车），观察泵轴旋转方向是否是逆时针方向。 3.2.5输送高温介质时，在开车前要均匀预热，预执是利用被输送介质不经过泵体进行，预热速度率推荐40~50℃/h。3.3——运转 3.3.1起动后，立刻打开泵吐出阀，决不允许泵吐出阀关闭较长时间，以防过热引发泵损坏。 3.3.2运转后，通常观察泵压力、电流是否在正常使用范围之内，不宜在低于最小连续稳定流量下连续运转，假如泵没有给出最小连续稳定流量，则不应低于30%设计流量下连续运转。 3.3.3不能用吸入管上闸阀来调整流量，防止产生汽蚀。 3.3.4正常运转时检验振动，在轴承体上测量未滤波振动不应超出峰值速度7.6mm/S。 3.3.5当泵已经达成运转温度和压力后，再次检验调整，假如需要活应重调（微调）设备。 3.4维护 3.4.1定时检验轴承发烧情况，轴承温度不超出80℃。3.4.2每隔8h换班时都要对油杯进行检验，油杯油位是否正常。3.4.3提议每隔六个月把油排掉、冲洗，然后再加新油，通常情况下，在春秋两季进行。对于潮湿、沙漠地域、气候改变大和露天现场，还必须勤换油。 3.4.4对装置上备用泵要定时旋转转子部件，提议一个星期旋转一次，每次90度左右，以防变形，同时保持轴承润滑油膜。 3.4.5对于装置上高温备用泵，还要保持一定温度，以备待用。 第四章拆装注意事项4.1悬臂泵叶轮螺母是用左扣与轴连接，且偏心用GB80-79M6内六方螺钉固定，以防松脱。 4.2为了方便地把水冷腔盖从泵盖中卸下，把泵盖倒放在工作台上，堵住水冷腔中一个接管口，然后从另一孔里通压缩空气，这么水冷腔盖将顺利从泵盖上脱离下来。 4.3全部橡胶O形密封圈在装配时要预防零件尖角，毛刺切坏。同时，用过一次后，通常情况下，不能再第二次使用。 4.4轴套垫不应该有破裂痕迹，告别是要注意不要忘记装上。4.5推力球轴承是266300型，为背靠背成对安装或更换。 4.6轴承加热到80~95℃装在轴上，然后使后轴承盖与推力球轴承间轴向串量保持在0.13~0.20mm之间，用其压盖垫调整。4.7在装配前把轴卡在车床上，用千分表检验轴关键部位（如轴套处，轴承处、叶轮处……）同心度不超出0.05mm。 4.8机械密拆装及注意事项详见（机械密封安装使用说明书）。第五章检修5.1检修内容 5.1.1检验壳体密封环、叶轮密封环、喉部衬套、轴套、叶轮、机械密封动环和静环等零件磨损。 5.1.2清扫冷却水、封液管路，水冷腔室污垢及堵塞。 5.1.3检验和高速轴弯曲和转子跳动情况。 5.1.4检验O型密封圈、轴套垫、泵盖垫、机械密封压盖垫、轴承压盖垫缺损和划痕情况。 5.1.5核校联轴器同心度。 5.2检验要求 5.2.1密封环间隙增加一倍或者电流增大太多应立刻更换。 5.2.2填料轴套外表面出现沟槽，机械密封动、静环密封面有划痕，尤其是径向划痕，轻者研磨修复，重者更换。 5.2.3轴及转子要求见第四章5~7节。 第六章故障排除表在下表内列出泵在运转期间可能发生故障，引发故障原因以及处理方法：序号故障原因处理方法1轴承发烧1.润滑油过多或不足1.降低油量或加油2.润滑油变质2.排去并清洗油池再加新油3.机组不一样心3.检验并调整泵和原动机对中性4.振动4.检验转子平衡度或在极小流量处运转。2泵不出水1.泵未起动1.起动泵2.泵转速太低2.检验原动机3.叶轮堵塞3.清理叶轮番程4.喇叭口堵塞4.清理叶轮番程5.叶轮损坏5.更换叶轮6.转向不对6.改变原动机转