商住楼更换供热管网工程施工组织设计

商住楼更换供热管网工程施工组织设计目录一、工程概况与编制依据………………1二、施工准备……………2三、施工布署……………3四、施工程序……………9五、各分部分项工程主要施工方法及主要技术方法…9六、关键部位施工方法…………………20七、季节性施工方法……………………23八、劳动力安排计划……………………24九、材料供给安排计划…………………24十、机械设备配置………24十一、施工总平面图……………………25十二、工期目标、施工进度计划及工期确保方法……26十三、质量目标及确保质量确保方法………………28十四、安全生产管理方法………………37十五、环境保护、消防、降噪声、文明施工等技术方法…41十六、提升工程质量、确保工期、降低造价方法和合理化提议…43十七、施工中采取新技术、新材料、新工艺、新设备……………44附录附录（1）：拟投入主要施工机械设备情况附录（2）：劳动力计划表附录（3）：计划开完工日期和施工进度计划表附录（4）：施工总平面图附录（5）：暂时用地表一、工程概况与编制依据1.1工程概况1）本工程为工业和信息化局商住楼更换供热管网工程，工程地处承德市鹰手营子矿区，建设规模为三栋住宅楼供热外网管路更换，该工程管道及管线采取保温管，直埋敷设。计划开工9月1日，计划完工10月30日，质量标准达成合格。本工程主要工程内容包含：（1）挖砌管沟（2）1.2工程特点及施工条件1）该工程工期较紧，业主要求工期60天，必须确保在供暖前确保承德市鹰手营子矿区三栋住宅楼供暖无隐患。2）该工程质量要求较高，工程施工必须确保符合设计要求，符合施工验收规范要求。为承德市鹰手营子矿区建设一项高质量工程，让住户满意工程。3）该工程施工点全部位于住宅小区内，牵扯住户较多，对工程施工难度有一定影响。4）该工程地点位于承德市鹰手营子矿区三栋住宅小区内，周围全部是居民区，所以必须确保工程安全施工，安全要求较高。综合以上特点，施工中要认真研究，科学布署，合理规划，加强预控来确保管理目标实现。1.3编制依据 1)工业和信息化局商住楼更换供热管网工程施工图纸2)《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）3）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-83）4）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）5)《土工试验方法标准》（GBJ123-88）6)《原状土取样技术标准》（JGJ89-92）7)《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-)8)《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98)9）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB20536-)10)《直埋式预制保温管道工程施工及验收规范》(JJG11-94)11）《直埋式预制保温管道工程设计技术规范》（TBJ9-94）12）《工业设备及管道绝热设计规范》（GB50264-97）13）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-）二、施工准备1）施工单位设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主。2）依照现场实际情况设置活动房作为现场临建房，即材料堆放场地和工机具库房。3）组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前技术培训、上岗考评、安全教育和技术交底。并向监理报审。4）组织施工设备和机具进场，施工机具、设备进场前应检修、保养完成，机械状态完好，数量、性能满足施工要求，并向监理报验。5）建设单位应完成施工现场暂时水、电源安装，接至施工现场内水源供水量能满足50m3/h，电源满足施工线路每300m6）工程开工前，建设单位应提供管线范围内地下障碍物关于资料及处理方案，并完成地上障碍物拆迁。7）工程开工前，为确保工程正常进行，视现场实际情况封闭交通，禁止机动车辆通行。8）进行设计交底，完成图纸自会审，提出材料计划、设备清单。9）复测建设单位所提供控制桩坐标和高程。10）编写技术交底；进行焊接工艺试验；对焊工进行技术培训和考评。三、施工布署3.1按照项目管理要求成立工业和信息化局商住楼更换供热管网工程施工项目部。该项目部全权对工程建设负责，以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能组织机构为指挥关键，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为伎俩，强化组织管理职能，全方面推行协议。在中标后确保施工工期，高效率、高质量地完成协议要求全部工程项目，并使业主满意。项目经理部由企业抽调足够数量生产、业务、技术骨干充实到生产第一线。3.2施工项目组设项目经理1名，项目总工（也就是技术责任人）1名，项目工程师1名，质量检验员1名，技术员1名，土建施工员1名，安全员1名，材料员1名，资料员1名，造价员1名。3.3项目组织建立三个综合施工班组：管道施工队、安装施工队、结构工程施工队，统一由项目部管理协调，加强各专业工种间协作、配合。3.4项目部合理调配施工机具、人员，使用当代网络管理技术、抓住工程重点，强化施工进度管理，确保按期完工。3.5施工组织机构图：项目组织结构图项目经理项目经理1、依照企业安全生产责任制要求，成立以项目经理为第一责任人、项目副经理为分项安全责任人安全确保体系，监督和指导各职能部室、各施工处安全生产行为。2、安全生产管理体系实施项目经理负责制，分管生产项目副经理同时分管安全工作，领导各级生产指挥人员落实、落实安全生产方面各项规章制度和确保方法，确保安全生产。3、安全生产日常工作由技术质量安全部负责。4、在企业技术质量安全部门指导下，组织全体上岗人员进行岗前安全教育，特种作业人员必须经过培训合格后，持有效证件上岗，杜绝盲目指挥冒险作业。二、安全生产管理体系人员和各部门职责1、项目经理⑴认真落实执行国家关于法律、法规和规范，恪守《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076--95）和《公路筑养路机械操作规程》关于要求，对本工程安全生产工作负全方面责任。⑵定时主持召开安全生产会议，研究处理安全生产中重大问题，注意改进劳动条件，关心职员安全和健康，确保安全生产管理体系正常运行。⑶检验并考评项目部各部门安全生产责任制落实情况。2、项目副经理⑴在项目经理领导下，负责本工程安全生产工作，确保安全生产管理体系正常运行。⑵帮助项目经理组织落实国家劳动保护方针、政策、法令和上级关于安全生产方面指示。⑶落实安全生产“五同时”标准，即在计划、布置、检验、总结、评选生产同时，一样要计划、布置、检验、总结、评选安全工作。⑷领导编制和组织实现安技方法计划，监督劳动保护费用使用，不停改进职员劳动条件。⑸对各级干部、工程技术人员、工人经常进行安全生产教育。⑹组织安全大检验，定时召开安全专会。⑺组织均衡生产，注意工人劳逸结合，对因加班加点致使工人过分疲劳造成事故负领导责任；对经理责成处理安全工作或已决定急需处理安全隐患，未及时采取方法处理而酿成事故负直接责任；对虽采取方法，但因为下属人员执行不力造成事故负领导责任。3、项目总工程师⑴在项目经理领导下，对本工程安全技术工作负责。⑵审批各工种安全技术操作规程，主管安全技术教育工作。⑶在审批设计文件和处理问题时，要认真落实落实国家安全标准，安全与环境保护设施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。⑷在审批采取新技术、新工艺、新材料、新设备和革新项目时，应符合安全技术要求。⑸对已提出技术方面安全隐患，未能及时采取方法处理而酿成事故负直接责任，对虽采取方法，但因为下属人员执行不力造成事故负领导责任。4、技术质量安全部⑴在项目经理领导下，帮助主管领导落实落实安全技术和消防工作。⑵在进行工程组织设计及工艺方案选择时，优先考虑安全设施设计（如：脚手架、护栏、通风孔等），尽可能做到高处作业平地做，降低对施工人员危害，以确保施工人员安全和预防职业病发生。⑶依照GB3608—83和Q/WSJ09.007—1997及相标准要求，结合生产场地、设备、起吊能力等原因和浇筑混凝土、模板支架、焊接、通风、钢筋加工安装等各工序安全可靠性，在设计时，应重点反应在设计图表和要求中，以引发施工人员、管理人员高度重视，并负责技术交底和现场工艺纪律监督检验。⑷在使用新工艺、新材料时，必须组织施工人员进行作业前交底和技术指导，以确保作业人员在施工中人身安全和产品质量。⑸定时组织特种作业人员学习，培训和考评，做到持证上岗。⑹在节段组装及预拼装等高空作业时，在节假四面应设置护栏或安全护网及脚手架梯道等安全方法，这些方法除连接牢靠、确保上、下人员安全外，还必须方便安装、拆卸，以满足节段组装及预拼装快节奏制造需要。5、工程物资部⑴在项目经理领导下，帮助主管领导落实落实安全生产工作。⑵按照“五同时”要求，在组织安排生产计划时，必须同时对安全工作进行计划、布置、检验、总结、评选工作。⑶依照管生产必须管安全标准，结合设备、场地、人员、负荷等原因在安排组织生产时，合理调配劳动力，尽可能防止施工人员因疲劳作业而发生事故。⑷机具设备人员管生产必须管安全标准，确保工具、设备安全保护装置完好，尤其是用电设备漏电保护装置必须灵敏可靠，外壳必须有良好接地（零）保护。6、综合办⑴在项目经理领导下，帮助主管领导做好本项目标环境保护和职员生活工作。⑵依据国家卫生和劳动条件分组管理标准GB5817—85要求，加强现场作业（焊接）、劳动过程和作业环境职业危害监测分析工作，新参加涂装作业人员，按要求进行健康检验，确保人员身体健康，并做好防护用具穿戴和职业安全卫生各项要求要求。⑶依照季节性劳动保护工作管理程序，做好防暑降温、防寒保暖工作，预防意外事故发生，确保施工人员有健康体魄，满足桥梁建造高节奏、高效率需要。⑷从事高空作业人员，按高空作业管理程序要求，上岗前必须体格检验，凡患有禁忌症者（高血压、心脏病、贫血等）不得从事该作业，以确保施工人员安全。⑸在工地和现场施工时，恪守国家和施工现场所在地方政府关于环境保护要求。施工废水、生活污水不得污染水源、道路等，工程垃圾固体废物及时运至指定地方，采取妥善处置方式处理，环缝焊接时，采取防护网、档板等预防施焊作业火花伤人，焊接作业桥上设备、设施按定置管理要求摆放整齐，固定合理，预防坠落。7、下属各施工处⑴在项目经理领导下，帮助主管领导检验产品安全工作。⑵落实施工领导、专职安全员、班组长安全责任制。⑶施工人员必须认真学习本工种安全技术操作规程和岗位安全责任制，杜绝违章作业。⑷经常检验本作业区安全生产情况，对发觉安全隐患及整改。技术质量安全部财务劳资部工地试验室综合办公室管道施工队结构工程施工队项目总工工程物资部安装施工队经营计划部3.6建立项目质量确保体系。按照我单位质量管理体系要求，制订工程质量管理和检验计划，对工程施工质量实施全过程控制。3.7项目质保体系见下列图：质保工程师质保工程师试压责任人材料责任人计量责任人全体施工人员质检责任人工艺责任人3.8建立项目安全生产管理体系，健全项目安全生产预案。对全体施工人员进行安全生产管理体系教育和培训，提升施工人员健康、安全及环境保护意识，确保施工安全。3.9项目经理职责a．项目工程领导和组织者，对该项工程施工经营活动、HSE及施工质量全方面责任，确保《质量确保手册》要求条款全方面执行。b．对本项目标质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责同意、审定质量文件和上报资料。c．对工程全方面监督，确保工程进度及质量目标全方面实现。d．选定现场各部门责任人，监督管理现场全部工作人员，在不一样施工阶段完成各项质量职能。e．监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术方法、方案进行施工。f．监督执行质量检验要求和实施“三检制”及“三工序”活动开展情况。g．组织关于质量问题关键性会议，安排完工验收及保运工作。3.10项目总工职责a．是项目经理聘请项目生产总责任人。b．对工程全方面监督，确保工程进度全方面实现。c．负责工程施工活动中安全工作d．负责领导现场调度人员以及公共关系人员制订相关制度,主持召开生产会。e．负责处理影响工程施工各种关系及问题。f．监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术方法、方案进行施工。3.11技术责任人职责a．是项目经理聘请项目技术总责任人，单位工程质量评定组织者。b．对项目工程技术、质量负组织、协调、指导责任。c．负责领导各责任工程师及管理人员技术、质量工作。d．组织审查各项施工技术方法、方案。3.12技术员职责a.负责审查施工图纸，对施工图正确性及专业技术标准准确性负审查责任。b.在项目管理部总工程师领导下，组织编制工程施工组织设计和施工技术方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制订技术指导书或操作技术文件。c.负责焊接工艺评定工作，对工程焊接质量负责。建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始统计，搜集整理技术资料。d.负责施工现场焊接技术指导，检验焊接质量，处理施工中出现焊接技术问题。e.参加质量检验和单位工程验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程行为，有阻止或停工权。f.参加质量事故分析，制订整改方法。g．参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制完工资料。3.13材料员职责a.依照项目进度计划，编制各种材料供给计划并组织材料进场。b.组织好原材料采购和供给、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材料使用和用量。c．做好计量工作，对计量器具准确性负责。d.负责工程物资装备计划编制、申报，搞好工程物资采购、提运、外委加工和施工装备租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。e.负责工程大宗自购物资订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供给，为施工现场提供优质服务。3.14安全员职责a.执行国家关于安全生产方针、政策，不停提升参战职员安全意识。b.负责编制工程安全生产、环境保护计划，确定安全生产目标，帮助项目经理进行安全生产活动策划，协调、落实安全管理各项工作。c.建立健全施工现场安全生产管理网络，定时或不定时组织安全生产大检验，及时召开安全分析会议，督促安全生产规章制度落实执行，排除各种安全事故隐患，制订纠正和预防方法。d.负责搜集、整理、汇总安全生产信息、资料，审核特殊工种人员上岗资格，建立健全关于安全各种统计和台帐。e.负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促关于单位和人员进行整改。f.负责施工现场安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗方法。g.监督施工现场人员文明施工落实情况，降低对周围环境破坏。h.对施工机具和设备统一管理、调配，确保满足工程需要。掌握投入工程施工机具和设备运行情况，并对其定时进行维修，日常使用进行统一管理。i．负责落实施工装备维修保养，监督、检验安全操作规程执行情况，组织对设备事故进行分析、判定和处理，努力完成设备管理各项考评指标。j.建立健全物资装备明细台帐、运转统计等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。四、施工程序依照直埋保温管道工艺施工和发承包方式，每个施工段施工程序以下：运输、码放现场检验运输、码放现场检验测量、放线探槽、探坑开槽、验收填砂垫层安装、焊接接口保温预热伸长填砂扎实回土扎实管道清扫管道试压电缆敷设盖砖注：管线有阀门井时，应在管线预热伸长后进行施工。五、各分部分项工程主要施工方法及主要技术方法5.1土方工程因为管道采取直埋敷设，为预防应力集中，采取管道接口转角小于1°（特殊地段除外）技术方法。沟槽宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到地下障碍物。施工中沟槽底土质禁止扰动，地基耐力均衡且符合设计要求是确保管道质量关键之一；沟槽边坡稳定直接关系到施工安全和顺利进行，所以要严格按规范施工。5.1.1测量放线1）交桩后对业主提供水准点复测加桩，并以适当百分比绘制成图。2）依照施工图纸和设计变更，及现场控制桩坐标确定管线位置，并埋设中心线桩。3）复测中心线，偏差小于25mm。依照土质、设计深度放出沟槽上开口边线。 5.1.2探槽、探坑为了探明地下障碍物和地下管线情况，依照业主委托，在开挖以前探槽、探坑，取得所需资料后立刻复原，依照探槽测量结果绘制地下障碍物结构位置图报业主工程师和监理工程师，深入确定管线设计,确保管线走向和连接符合要求。5.1.3沟槽开挖1）开挖方式：采取机械开挖与人工开挖相结合，人工配合清底修坡，挖土设备选取1m3反铲挖掘机。在有障碍物和机械开挖没有工作面情况下，全部采取人工开挖。因为本工程对沟槽要求较高，为防止破坏槽、坑底原土层，开挖时槽底预留2）该工程土质主要由黄土及砾石类土组成，综合考虑为三类土。3）计算开槽断面（设计横断面图以下）开口宽度B=B1+2KHB：沟槽开挖上开口宽度；B1：沟槽底宽B1=2S1+2D+S，详细参数见图表；K：放坡系数沟槽断面图沟槽断面图H沟槽断面图：沟槽深度沟槽断面图S1S1中砂SDS1DCHDC红砖控制电缆2*2*1回填土沟槽断面图沟槽断面图4）因为场地狭窄、临路侧土袋围堰，堰高不低于0.5m，人工码垛整齐，并随时清理，外围彩板封闭。所挖土方除留作围护用外，其余全部由自卸车外运至业主指定土场。弃土点配合一台ZL40B装载机，用来平整场地和土场道路维护。5）对所挖出障碍物（如：电缆、上下水管、煤气管等）视实际情况经全部权单位同意，业主、监理认可，采取安全保护方法，发生工程量现场签证。6）沟槽挖好后将中线放于槽底，用“平行轴腰桩法”控制高程，检验达成设计要求经自检合格，报请建设单位、设计单位、监理单位验槽，填写验槽统计。7）路口交通处理：土方开挖时，在主要路口入口开槽后铺设过路便桥，两侧设栏杆与彩板闭合,且设安全警示标志。或者提前预制管道，连夜即挖即填当日恢复交通，确保居民正常通行。详细施工见关键部位施工方法。8）验槽合格后，为满足焊接和接口保温需要从管道安装起点按管道排列位置人工挖工作坑。工作坑尺寸与形式见下列图。回填时用砂人工分层扎实，亦可采取水撼砂扎实。abca9）验槽合格后按设计要求在槽底铺垫300mm5.2管道安装管道安装与焊接是直接关系到工程主体质量关键工序之一，管道尽可能直线安装,当设计有角度时,必须按每个焊口转角不天于1°逐步过渡,防止在焊缝处应力过于集中，焊接施工必须由取得合格证书焊工在合格证书允许范围内施焊，持证上岗，且在正式焊接前进行试件焊接考试，合格后方能正式焊接。没有合格证书焊工禁止施焊。5.2.1管道检验：进入现场保温管、管件和接口材料，必须具备制造厂产品合格证及性能检测汇报，并进行外观检验，检测数据应符合《高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-）标准。破损和不合格产品禁止使用。阀门壳体按大于公称压力1.5倍,试验时间不得少于5min,进行单体水压试验,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。管道入槽前填写管道入槽外观检验统计表。5.2.2管道吊装运输1）保温管吊装运输和安装过程中，禁止与尖锐物、刃器等杂物接触，以防破坏保护层。吊装保温管时不准用钢丝绳捆绑方式吊装，应采取宽度大于150mm吊带或软绳，在确保保温管和管口不会受损情况下吊装，装卸保温管时，应轻起稳放，预防磕碰。2）采取10T平板车运输并加以固定保护，管内做竖向支撑，配合吊车直接下沟。3）管端封堵，预防杂物进入，管头包苫布，预防保温层浸水。4）下管：因为聚氨酯泡沫塑料预制保温管比同规格裸管重，受场地限制采取一侧下管，依照现场实际情况经计算使用25t汽车吊配合下管。无作业面地段需编制单项施工方案，进行沟内水平运输。5.2.3管道组对1）管子加工：按实际管道安装排列，依照需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割保护层和保温层并剥离洁净，校核长度后划线，用氧-乙炔焰截断切口，并加工坡口，用角向磨光机打磨洁净。2）管道对口前先将管中杂物去除洁净，停顿工作时用工具式堵板封口,以预防杂物进入，降低管道冲洗工作量。焊接前应将管口油污及其它杂物打磨洁净，露出金属光泽方可对口。3）对管采取钢管横担和倒链，每一个预热段按施工布署次序起点次序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面空隙、偏差、错口或不一样心等缺点。5）管道对口时焊缝要求：a、直管段两环焊缝间距大于2m。b、管道纵向焊缝应错开，间距大于200mm。6）管道安装允许偏差（CJJ28-）以下：管道安装允许偏差（CJJ28-）序号项目允许偏差及质量标准（mm）检验频率检验方法范围点数1△高程1050m—水准仪测量，不计点2中心线位移每10m不超出5，全长不超出3050m—挂边线用尺量，不计点3立管垂直度每米不超出2，全高不超出10每根—垂线检验，不计点4△对口间隙每10个口1用焊口检测器，量取最大偏差值计1点注：△为主控项目，其余为通常项目。5.2.4管道焊接1)焊接方式：依照工程特点和现场实际情况，在确保质量前提下考虑经济适用，焊接方式采取手工电弧焊接，焊条采取E4303，焊机采取BX-500交流电焊机。采取双面焊成型工艺，支线采取单面焊双面成型工艺。2）焊接要求①正式焊接前每个焊工施焊前应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。②管道焊缝内部质量标准应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)Ⅲ级要求。依照该工程工艺特点，为了提升焊接质量，要求全部X光探伤片达成Ⅲ级以上，其中Ⅰ、Ⅱ级片占总片数90%以上。全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检验统计，记入档案。③施焊转动焊口时，对于无损检验不合格焊工取消其施焊资格。④固定焊口经无损检验不合格时应对该焊工焊口按要求无损检验百分比加倍检验。仍不合格时，对该焊工所焊全部焊缝均应进行无损检验.3）焊接准备及方法①检验母材和焊接材料合格证、检验汇报。②施工单位配置合格焊接、技术、检验和检验人员，配置能确保焊接质量设备、检测工具。③因为本工程管材采取预制保温管，外套保温材料为易燃物，焊接时为保护聚氨酯不因焊接飞溅物烧损，用帆布或石棉板覆盖。④焊接时应有防风方法，风速大于8m/s无方法停顿焊接。管道焊接对口应符合以下要求对口型式及组对要求：接头名称对口型式接头尺寸mm壁厚δ间隙c偏差值钝边pV型坡口4-9≥101.5-2.02.0-3.0±1.01.0,-2.00-2.01.5-2.5⑤焊件组对时定位焊应符合以下要求：a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。b、焊工应为该焊口施焊焊工。c、根部必须焊透。d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合以下要求：错边量要求壁厚mm3.5-56-1012-14错口允许偏差值mm≤0.5≤1.0≤1.5e、在焊体纵向焊缝端部（包含螺旋管焊缝），不得进行定位焊。h、为了接口处报警线连接，报警线位置宜在管口上半部分9～15点之间。⑥焊件组对点焊完成后，应及时施焊，防止停留时间过长。焊条必须按要求进行烘干，并在使用中保持干燥。⑦焊接厚度6mm以下带坡口接头，焊接层数不得少于两层；焊接厚度大于8mm（含8mm）带坡口接头，焊接层数不少于三层，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿。各层接头位置应借开，每层焊缝厚度为焊条直径0.8～1.2倍，不允许在焊件非焊接表面引弧。每层焊完之后用角向磨光机清理溶渣、飞溅物等并进行外观检验，发觉缺点必须铲除重焊。为确保工程质量、加紧施工进度，管道在内部进行封底焊（双面焊），先用角向磨光机打磨，并检验无缺点后再进行焊接。DN≤500管道采取单面焊双面成型工艺。⑧不合格部位焊缝应依照可靠补焊方法进行返修，同一部位返修次数不宜超出两次。⑨在焊缝附近显著处应有焊工钢印代号标志。并绘制管道焊缝位置图。4）焊缝质量：①焊缝表面检验：不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅；咬边深度0.5mm，连续长度≤25mm，总长度≤该焊缝总长10%；焊缝加强高≤3mm，表面凹陷深度≤0.5mm，长度≤焊缝总长10%。②焊缝内部质量标准（Ⅲ级）JB4730-94。焊缝内部质量标准（Ⅲ级）项目等级裂纹不允许未熔合不允许未焊透（表面焊）深度≤15%S，长度≤夹渣总长气孔和点夹渣壁厚点数2-53-65-106-9条状夹渣单个长2/3S，但最小可为6，最大≤30总长在6S长度内≤S或任何长度内≤单个条渣长度间距3L；间距＜3L时，夹渣总长≤单个条渣长度5.2.5由第三方检测。5.2.6管道清扫为确保管道正常运行降低冲洗量，在安装过程中做好管道清扫。分支管道采取组对焊接前人工穿膛逐根清理，大管径管道除施工前人工钻进管内逐根清扫外，还应进行整体钻管清扫，管道内部每道焊口焊渣必须认真去除，不得有焊渣、焊条头等其它杂物存在，在管道焊接停顿必须将管道两端封住，以免杂物进入管内。清扫后必须由专员检验，经甲方、监理验收合格后方可封盲板。5.3管道试压：属于工程功效性试验，必须满足设计要求。1）因为采取分段施工，所以试压也分段进行。试压设备用12m3/min空气压缩机，按招标技术文件要求试验压力为0.3Mpa2)充气前检验阀门开闭情况，第一预热段供回水管道串联试压，第二段供回水管100%探伤。管道试压和质量标准按CJJ28-执行。3）堵板安装：堵板用Q235B钢板制作。厚度按下式计算：σ=KD（P/［σ］）1/2P----管内试验压力P=0.3MpaD----管子直径(m)σ—Q235-B钢材允许应力σ=100MPa施工时，为安全起见，焊接堵板应凹入管端一些，且堵板按规范要求开坡口。凹入深度>100mm。堵板外面应加肋，肋呈井字形，且与管道、堵板焊成整体，堵板焊接完后焊缝进行渗透试验。4）压力表表盘直径150mm，精度1.5级，表满刻度值为最大被测压力1.5～2倍，数量不少于2块，并处于校检使用期内。5）试压前，焊缝外观检验和无损检验达成合格标准。6）试压中应注意：a、试压过程中，不得带压修理。缺点消除后，应重新试验或对该部分无损探伤检验。b、堵板必须经过受力验算，焊缝质量要求同管线焊缝质量标准。c、试压安装管路使用管材、管件和阀门必须满足试验压力要求。5.4接口保温管道系统试压合格后，应立刻进行接头处保温，该工作由专业管道保温工作人员施工。5.6完工测量供热管线完工后进行完工测量。平面测量管线始末点、转角点坐标和永久性建筑物相对位置，阀门、赔偿器、大小头和交叉管线位置；高程测量全部变坡点、转角点和沿线每50m管顶高程，测量其它交叉管线高程，并绘制完工图。5.7管沟回填本设计理论关键是管道经过预热伸长先承受拉应力，拉应力实现完全经过回填砂增大滑动磨擦系数和回填土确保正压力，从而达成增大磨擦力和确保管道系统不失稳。所以本工序是确保工程质量关键工序之一，施工中必须设法确保回填密实度。5.71）回填前将槽底杂物去除洁净。2）回填砂为过筛中砂。3）回填土土质中不得有大于100mm碎砖或石块。4）回填过程中要充分保护管道、电缆，防止回填扎实时碰撞管道及电缆。5.7.21）从管底至管顶,采取人工和机械配合夯填；碾压设备采取12t振动式压路机。2）管道预热膨胀达成设计要求后，开始回填过筛中砂，不得含有坚硬石子，确保管底、管顶均不低于3003）管底与三角掖区回填扎实并整平后在管道弯头、三通部位按设计要求填加聚苯板。4）通讯电缆敷设：回填砂到管顶时，敷设通讯电缆并盖砖保护，然后继续回砂至设计要求标高。5）回填土：应控制含水量，每层回填厚度150mm，第一层回填土只碾压不振动，第二层回填土轻振，以后每层回填土重振，以达成设计要求密实度，回填时应注意保护地下已经有设施安全。回填时分层取样做好土壤击实试验，夯填部分密实度应符合《城市供热管网施工及验收规范》（CJJ28-）要求，合格一层填一层，直至设计地坪。6）回填完成后，清理现场，余土及垃圾外运至弃土点，将工地整平，留下洁净场地。六、关键部位施工方法6.1过路口施工方案：1)因为本工程过路段已探槽完成，按照施工布署安排和地下障碍物位置挖土下管，当日必须过二分之一路，所以要做好充分施工准备，合理投入机械、人工，优化施工衔接。2）管道对口点焊稳固后，马上组织焊工进行封底焊接，同时在管口两段设土袋围堰并围挡，围堰间回填细砂。管径焊口由两名优异焊工对称焊接，以缩短焊接时间，焊缝表面自检合格后，立刻进行X光探伤察看“水片”合格后马上缩口回填，确保交通通畅，第二天以一样方法组织过路。3）在夜间人车流量低峰组织过路。施工前做好安全围护、安全警示等物资准备，反铲、土方车、弃土点准备，吊车、板车、焊接设备准备，库房、探伤等方面准备。4）做好应急方案。准备过路钢板、支撑钢板，必需时能够搭设过路钢板恢复交通。6.2堵板与联通管1）除试压堵板按“试压方案”进行堵板设计与验算外，永久性堵板按设计施工，焊缝质量要求与管道焊接质量相同，并进行超声波或着色等无损检测。2）提议永久性堵板用承压封头，承压能力符合管道运行压力。3）堵板宜加排气装置。4）联通管必须考虑管道运行时热胀冷缩，利用自然赔偿方式进行设计验算，据此设计安装联通管。5）联通管用材应使用无缝钢管，壁厚经计算确定。弯头应使用煨制弯头，曲率半径大于4Dw。6.3障碍物保护1）障碍物保护必须按设计、业主和所属单位要求施工。2）能够参考《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50235-97）处理方式进行施工。3）回填前必须进行隐蔽工程检验验收并做好统计，回填中必须采取人工回填方式，回填材料提议用中砂，人工捣实障碍物周围500mm范围。4）回填完成后，障碍物段设置路障防止过早上车碾压，待回填物充分下沉密实后再放行。6.4地下管线及其它地上地下设施保护方法施工前，首先对施工区域内进行物探，确定现有管线确实切位置，并设显著标志；施工时，在有管线处采取先人工开探坑，确保管线安全后再采取机械开挖人工配合开基槽；并对既然有管线采取工字钢托底、撑、吊结合方法进行管线加固，确保管线安全；地上设施要保护。6.5管道变形防控1)管道出厂运输时管内应设“米”字形支撑,进入仓库后监理、业主和施工方应按规范对管道进行验收，主控项目有椭圆度、周长、壁厚、端面垂直等。2)焊接工艺评定中有预防焊接变形评定，对称焊接。3)回填时对管内用方木(可配千斤顶)支撑，使竖向直径略大于横向直径，间距不超出3m。4）胸腹腔两侧回填必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层以上。胸腔回填至管顶以上时，要检验管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。胸腔回填是预防钢管竖向变形关键工序。5）回填至路面后，应再次量测管子尺寸并统计，以确认管道质量。七、季节性施工方法因为施工恰逢雨季，应成立以项目经理为第一责任人防汛领导组，落实责任制，组织好防汛料具、人员。做好雨季防汛工作，对工程顺利进行确保安全极为主要。7.1沟槽开挖与回填1）按施工布署，狭窄路段尽可能避开大雨季节施工。2）组织小节拍流水作业。3）槽底按设计开挖，低点设暂时集水井，方便泥浆泵抽排。4）沟槽两侧设置连续挡土坝或土袋围堰，绝对禁止地面雨水入沟。在地面积水多地段设置排水槽或排水管，要求流径大于200mm。5）路基板两侧填土挡水，道路上游雨水人工封堵汇入城市雨水管道，同时在路两边低洼段设排水槽或排水管。6）土质松软地段提前设人工支撑，预防塌方。7.2管道安装1）下雨天禁止焊接，并切断全部电源，用电设备用篷布盖好。2）管口天天下班必须用钢板(3mm即可)点焊封堵，预防雨水泥砂进入。3）管道安装调坡后局部填砂压管，预防沟槽进水“漂管”。4）管口用塑料布包扎，预防钢管生锈和保温层受潮。7.3其它1）成立由项目经理挂帅防汛领导组，购置防汛用水泵、草袋、苫布、雨衣等物资，配置防汛机械、人员，制订防汛值班制度。2）质安员天天听取统计天气预报，做好主动预防和调度工作。3）现场调度天天检验沟槽两侧防汛坝、土袋围堰并及时处理确保完好。4）调查掌握沿线城市排水、雨水系统，合理收汇排泄。八、劳动力安排计划为确保全方面能形成平行流水交叉作业，队下设组，各组之间以及内部既分工明确又相互配合。项目部将依照工程进展情况，随时对各组、队工程内容、工作数量进行新组编调整，即人员实施相对稳定，但又动态流动管理方式。劳动力计划安排见附表（2）。全部施工人员在按计划分期分批进场前，必须做好战前动员和技术安全交底工作。九、材料供给安排计划为确保材料按时进场，必须与管道、焊条等关于供货方提前做好联络工作，及时订立供货协议，为确保材料及时供给奠定坚实基础。依照工程进展实际情况，制订动态材料供给计划，做到材料供给量与工程需实际需求量一直相适应。地材在同等条件、同等质量下要择优、择近购置。材料供给应抓好材质审定、计量出入库、信息反馈等步骤，做到预算供料、计划用料。十、机械设备配置据本协议段工程数量和特点，我企业按强制要求配置了充分工程机械、检验、测量和试验设备以及操作、维修人员，并依照“定人、定机、定岗”制订各人员岗位职责。为达成最好机械配置。机械设备、检测设备配置情况可详见下页表。项目部现场试验室依照现场施工需要，主要进行砼、钢管等项目标试验检测，其它特殊材料检测送当地有资质检测机构进行检验。机械设备动员周期通常为3天，特殊情况下不超出5天。后续工程所需机械设备须在该工序开工前一周内到场。机械进场、小修保养，施工机械调运由我企业统一管理，按施工要求及时到场，进场机械状态良好、整齐一新，并做好开工前保养。详见附表（1）拟投入主要施工机械设备表十一、施工总平面图1.暂时占地依照本工程实际情况，计划在住宅楼附近处租用一些房屋作为项目指挥部驻地，设置暂时工棚、水泥库、材料堆放场、安设搅拌机等，详细位置参见附表（4）施工总平面布置图。2.施工用水和施工用电2.1施工用水和生活用水采取项目部附近企业、单位供水系统，由5000L水车送水，详细用量以实结算。2.2施工用电电源业主提供。用电项目主要有焊接等工程用电以及生活、照明用电。依照施工设备用电量拟计划在现场设一台315KVA变压器，沿线设电杆至各施工点，同时需设两台100KW柴油发电机，以确保停电时正常施工。3.暂时用地表详见附表（5）十二、工期目标、施工进度计划及工期确保方法12.1工期目标计划开工日期：9月1日，计划完工日期：10月30日，总工期60日历天。12.2施工进度计划1.施工程序依照本工程特点和业主对工期要求，本着“先下后上，先难后易，先工期长、后工期短”标准，本项目分项工程施工次序安排，在确保关键线路施工进度同时，兼顾人力和各种资源需求均衡。直埋段工程总体施工次序为：破路→开槽→钎探→细砂垫层→保温管安装→探伤→回填细砂→级配天然砂砾回填→碎石回填→恢复路面2.施工进度计划详见附表（3）计划开、完工日期和施工进度计划表12.3工期确保方法1、严格挑选参加工程施工人员，在上岗前进行技术考评。并针对性地对关键工种施工人员进行强化理论培训和实践培训。同时对全部施工人员进行质量意识教育和体系教育。2、按设备、机具组织工装计划，组织落实所需设备、机具，按设备材料及机具进场计划，定时实施设备及几乎维护保养工作。确保全部进场设备及机具能正常运转或使用，状态完好。3、按企业总部质量体系要求，建立项目质量确保体系，确保工程施工质量，严防因施工质量问题出现返工，耽搁工期。4、按工程进度计划编制工程甲供材供给计划及自购材料及物资供给计划，落实供给厂家及供货日期。并对主要自购材料供给厂家进行质量评审，提前组织材料进场，同意布置。5、在项目内部各综合施工队中按内部定额承包，实施多劳多得激励机制。同时强化内部管理，建立健全内部考评资料，及时准确地考评，促进各综合施工队工作主动性。6、在严格执行施工进度计划基础上，合理地依据施工现场实际情况及时调整施工力量和工序，确保工程施工进度。7、开工前认真审查图纸，深入现场。搞好调查研究，使图纸中可能出现矛盾提前得到处理。统一接收图纸并向下发放。8、掌握天气动态，及时调整施工作业计划。9、工期确保应急方案a、人员应急方案如本工程因特殊原因致使工期延误，我单位会对应增加应急班组，支援本工程建设，确保总工期实现。b、设备应急方案我单位总部现在相关施工机械设备都比较齐全充分。如本工程需要设备支援，我单位将抽调部分设备参加本工程建设，确保总工期实现。C、作业时间应急方案我单位将合理调整施工人员作业时间，在确保质量前提下，加长施工时间，提升施工效率，确保总工期实现。d、作业天气应急方案在雨、雾等自然条件影响，不能正常施工情况下，我单位将采取有效地保护方法，确保正常施工，确保总工期实现。十三、质量目标及确保质量方法13.1质量目标单位工程合格率100%，优良率85%，确保优良工程。13.2质量确保方法项目管理部将认真落实我单位质量管理体系各项要求，对全部影响质量原因进行严格控制，确保工程质量目标实现。1、人员管理1.1总则：由项目副经理负责工程施工过程中人员管理工作分工、检验及考评，并依照工程运行情况，制订详细实施细则。1.2管理范围：参加本工程施工全部管理及施工人员。1.3管理要求：（1）培训：对全体管理及施工人员进行质量、安全、环境保护培训，确保全体人员对本工程质量目标、安全要求，环境保护要求能清楚了解。（2）资格确认：对全体管理及施工人员进行资格确认，确保要求持证上岗管理及操作人员都有对应资格，在施工现场实施挂牌上岗。（3）统计及资料：对人员管理过程中所做工作，按质量体系要求做好统计。（4）考评工作：对人员管理工作状态进行评价，评价结果做为内考评。1.4管理实施：人员管理实施依据是我单位处现行质量体系程序文件、国家现行标准规范及局处关于人员管理要求。职责分工：由项目管理部负责工程人员管理工作，项目管理部内部人员分工祥见组织机构图。培训：①有项目副经理按培训要求组织对项目部人员进行质量、安全、环境保护培训（教育）。②培训方式能够集中学习也能够经过如质量检验、安全检验、技术交底、环境保护检验等工作讲评来进行。③培训检验与质量、安全、环境保护检验一同进行，但应有对应统计及考评结果。1.5资料及统计（1）项目管理部应有资料及统计①项目管理人员名单。②工程特种施工及管理人员清单（如电工、电焊工等）。③检验计划（或综共计划检验）。④培训统计（含安全、质量、技术及环境保护）。2、设备机具控制（含检测设备器具）2.1管理范围：参加本工程施工全部设备和检测仪器机具。2.2管理要求：（1）进场前对全部要使用设备机具进行检验，完好设备机具才能进场（计量及检测器具必须坚定合格）。（2）建立设备台帐（3）按施工组织设计配置设备机具，按施工计划安排设备进退场时间。（4）建立设备管理制度，明确操作人员，按要求进行维护、保养。（5）操作人员认真填写设备运转统计。2.3、资料及统计（1）工程施工设备总清单（2）工程施工测量、计量设备、器具清单（3）工程施工设备及测量、计量设备检验统计（4）工程施工设备及测量、计量器具考评汇总表3、材料管理3.1管理范围用于本工程全部预制品及甲方提供设备、材料。3.2管理要求（1）全部进场材料均应按符合设计及质量要求，不合格材料不准使用。（2）全部进场工程材料，都必须有对应质量证实材料、材料员、质检员验证后方能入场。（3）要求做复验及时抽样、送检、待检验合格后方能使材料、型号、规格及合格状态、预防误用。（4）建立材料收、发台帐。用于特殊过程材料，要统计使用部位或区域，确保能追溯。（5）压力表、安全阀必须经过检定合格后方能安装。（6）用户（甲方）提供材料、应与甲方代表共同验收、做好验收统计，不合格材料及时以书面形式汇报甲方及监理。（7）要求甲方提交供货清单，数量、型号、规格及到货时间。3.3资料及统计。（1）甲供料验收统计；（2）材料控制检验统计；（3）检验考评汇总汇报；（4）检验考评汇总汇报。4、技术管理4.1管理职责项目管理部技术责任人负责工程技术管理、指导、考评工作，各专业术员负责施工范围内技术管理工作，编制施工技术资料，统计及工程完工资料。4.2管理要求（1）按标准、规范、设计图纸、工艺要求施工；（2）执行逐步交底制度，有技术责任人向技术员、有技术员向班组交底，明确施工工艺方法、技术质量要求，并填写交底统计。（3）建立技术文件、各种统计收、发台帐及制度。（4）依照工程实际情况，由技术责任人组织、审核、编写单项工程技术方法，并检验方法情况；（5）由技术负责、组织关于人员学习标准、规范。（6）由技术责任人组织关于人员随工程进度编制工程施工材料。4.3、资料统计（1）工程技术文件接收及发放台帐（施工图，设计变更工程签证，技术方法及施工方案等）；（2）技术交底统计；（3）规范及标准清单；（4）工程完工资料。5、施工过程控制5.1认真恪守国家施工法规、标准，严格按设计和施工验收规范施工。5.2认真执行本企业质量管理制度、岗位责任制及质量奖罚条例，加强标准化工作。5.3组织进行图纸会审，每道工序开工前技术人员应进行技术交底，确保各班组了解质量标准及注意质量通病。5.4作业人员持证上岗。项目部定时进行质量大检验，对施工内外业进行全方面评选，并奖罚严明、整改限期。5.5加强工序控制：①严格恪守工艺规程。②主动控制工序活动条件质量、环境隐患。③及时检验工序活动效果质量。④设置控制点。本项目质量控制点：本工程关键工序是管道焊接。焊接质量好坏，直接关系到工程安全运行和使用寿命。所以施工中要严格控制，加强管理，对每道焊口必须有外观检验统计、探伤统计，管道只有经压力试验检测合格方能认为合格。①槽底：不受扰动、不受水浸泡、底宽满足操作，坐标、高程允许偏差符合CJJ28-要求。②焊缝：应符合焊缝质量检验及程序标准。③回填：密实度。检验方法：目测法、实量法、试验法5.6加强保温管质量检验控制。进场检验验收应从以下内容进行①产品有没有出厂合格证标志；②保护层在运输过程中有没有损坏，如裂缝、磨伤、凹陷等；③外观是否合乎通常质量要求，如：a、保护层表面应光滑平整、颜色一致，无暗泡、漏胶、麻点、裂口、凹陷等；厚度符合设计要求。b、保温管端部应切割整齐，端面与钢管轴线应保持垂直。c、保温管端面及预留接头钢管应洁净，保温管端面应涂防水密封层；防水密封层应平整、严密、无剥落、空洞等。d、保温层厚度须符合设计要求，允许偏差为：钢管直径＜159mm,允许偏差为≤3mm；钢管直径＞159mm，允许偏差为≤5mm。e、保温防水层必须与钢管同轴，偏差为≤3mm。f、在一批同规格保温管中任选一根，任取1m2④对保温管抽样化验要求各项技术指标是否达成要求。通常从管端部位截取试样；⑤数量上是否合乎出库单数量。5.7施工中质量通病防治1）对于土方超挖现象防治：在土方开挖中，应设专员指挥，专员测量，边清底边测量；对已超挖部分要将上层浮土去除露出原土，并回填中砂扎实。2）对于管道安装焊接中质量通病防治：①焊工必须持有对应焊工合格证，并在试焊合格后方可上岗，焊工在施焊中必须严格恪守焊接工艺和操作规程。②加强对管材检测，对管口椭圆、端面不在同一平面上等超标管子禁止出库，管道入槽前应填写管道入槽检验统计。③管道组对时，可调整、借让分配管道周长尺寸，来消除焊缝全长或局部错边现象，正确确定组对间隙。④配置专员为焊工调整焊接电流，焊工应在不一样施焊位置采取适宜电流和正确焊接方法。⑤焊条应有烘干和发放制度，焊工应配置焊条保温筒。在出现以下任一情况时，不采取有效防护方法，不允许焊接a、雨天。b、风速超出8m/s，相对湿度在90%以下。⑥做好焊口外观自检工作，对外观质量不合格焊缝不得进行探伤检验，经检验有缺点焊口，必须经修补合格后该焊口焊工方能进行下道焊口焊接。⑦严格执行管道清扫制度，清扫设专员负责，管道要做到安装一根清扫一根，并在天天收工时用工具式堵板封堵管口，以确保管道内部清洁。5.8检测伎俩和检验方法1)在供热管网施工中,质量检验与评定执行《城市供热管网工程质量检验评定标准》(CJJ38-90)之要求。2）沟槽开挖中，作水准仪检验槽底高程，每20m测量一点；挂中心线用尺量不计点检验槽底宽度。3）在管道安装过程中，用水准仪不计点检测管道高程；挂边线用尺量不计点检测中心线位移；用钢板尺检验对口错口，每10个口取最大偏差值计点；用焊口检测尺检验对口间隙和焊口加强面高，每10个口取最大偏差计1点；用角度尺控制每个口折角小于1°；管道探伤不定位地分布在每个焊口上。4）管道试压用经市级计量部门判定压力表观察压力降。5）每1000m2用环刀法取土样，每层三点，检验回填土各层土壤压实度。6、施工运行控制6.1施工准备收到“六到位”（1）项目管理组织机构落实，人员管理到位；（2）施工场地三通一平，暂时设施到位；（3）施工设备机具配置齐全；（4）施工人员按时到位；（5）工程材料按计划到位；（6）工艺、技术管理资料配置到位。6.2施工过程执行六大制度（1）“三检”制度：自检、专检、互检检验制度；（2）成品保护制度、材料、半成品妥善保护、预防损坏交叉污染，做好工序交接工作；（3）统一安排施工力量、施工工序、施工进度、统一布置设备、摆放材料、统一安排大型构件设备吊装就位。（4）质量否决制度，对不符合分项、分部工程果断返工；（5）样板引路制度，在大规模操作前，做出示范样板，统一操作要求；（6）质量文件统计制度：按要求做好各种统计。7、不合格品控制施工过程发生不合格品，按要求做好各种统计。7.1发觉不合格品，填写不合格品统计；7.2质检员、技术员组织关于人员现场评审、坚定、标识并隔离；7.3分析不合格产品原因；7.4制订纠正方法，消除不合格。8、服务及质量回访用户满意第一是我单位宗旨和对用户承诺，在施工及完工后，对用户服务做到；8.1施工过程中，用户要求变更施工。按程序办理，并统计。8.2对用户投诉，由项目管理部组织人员及时处理，并统计。8.3试运过程，配合甲方、设计部门搞好试运。8.4完工一年后，因施工质量而发生质量问题，由我方整改。8.5定时回访，听取用户意见。9、监督管理本工程施工全过程，受企业总部技术、质量及其它职能部门监督和管理。对施工发生质量、安全事故及质量体系不符合项，按以下关于要求进行。9.1施工过程中违反质量体系及局、处关于要求但没有引发质量和安全事故责任人给予50至500元经济处罚。9.2施工过程中违反质量体系及局、处关于真实凭实据且引发质量和安全事故责任人给予50至5000元经济处罚。9.3重大质量及安全事故，由项目经理提出考评意见，经协调组长同意后执行。并报送甲方及局关于部门。十四、安全生产管理方法14.1安全管理方针安全第一、预防为主、防管结合。14.2安全目标杜绝重大伤亡事故,降低轻伤,千人负伤率小于0.3%。14.3安全管理方法1)严格恪守国家关于安全生产法律、法规和标准，认真执行本企业安全管理制度、岗位责任制及奖罚制度。2）建立健全安全管理确保体系，各单位必须配置专职安全员，组织安全管理网络，结合工程实际，深入开展全员教育，强化安全生产意识。3）实施安全否决权。对施工中违反安全技术操作规程、违章作业和违章指挥行为，安全人员有权下令停顿施工；对存在安全事故隐患施工单位，安全人员有权责令停顿施工。4）建立经常性安全教育各培训考评制度，要把建筑安装工人安全技术操作规程作为安全教育主要内容来考评，评定工人技术水平主要依据；各种特殊工种必须持证上岗操作。上岗工人必须进行三级安全教育。5）实施逐层安全技术交底制度，开工前技术责任人要将工程概况、施工方法、安全技术方法等向全体职员进行详细交底；由两个工种配合施工时，施工队长要按工程进度定时向关于班组进行交叉作业安全交底；班组天天要对工人进行施工要求、作业环境安全交底。6）实施安全生产检验制度，即班组日检，施工队周检，项目部每七天进行安全大检验，并通报检验结果，对存在问题下发隐患通知单，并监督整改。14.4安全技术方法1）施工现场平面管理必须充分考虑安全，作业区域孔洞、坑、沟应盖好填平或架设围栏，并配有显著警示标志。夜间设红灯示警。对各种安全防护装置和防护方法、警示牌、安全标志不得任意拆除各随意挪动。2）临路侧或地段窄小段土袋围堰，堰高不低于50cm，以降低占道确保交通；堆土距沟边大于1m，堆高不超出1.5m；全线作业带隔离，彩板围挡，红灯示警，路口、居民小区入口开槽后铺设路基板，宽度应满足交通需要，路基板为箱形密肋，单板宽小于1.8m，长大于7m，单重大于3.5t，以确保其强度、刚度和稳定性。板两侧设1.5m高栏杆与彩板闭合,且设安全标识牌。地上地下障碍物支护。不能放坡或土质松软地段设人工企口木板支撑，详细形式、规格视现场实际计算确定并有专题方案。3）起重工指挥吊装作业，车辆周围设荧光隔离墩，并用彩色塑料带设置工作区，吊装半径禁止站人，吊装用具备安全余量，吊点适宜、绑固方法规范；管内焊接垫绝缘胶皮并配喊话监护制度。质安员往返沿沟检验，预防砖石坠落伤人和及时发觉沟槽裂缝。4）人工同时回填管道两侧，扎实时尤其注意三角掖区；障碍物处人工分层扎实；支护先回填后拆除；彩板防护栏和示警红灯最终拆除。5）作业人员正确使用安全防护品，禁止酒后作业。用电设备必须全部接地、接零，线路绝缘好、无破损，线路按功效和电压等级分别敷设，过路套管，确保施工现场暂时用电安全。机械占路作业，前后都应设置荧光隔离墩和交通警示标志；X光探伤作业区设置警告牌，划定安全距离。6）氧-乙炔安全附件齐全有效，并保持安全距离且远离道路，预防汽车碰撞；放在阴凉处，预防暴晒。7）人工挖土时两人操作间距保持在2m以上，并由上而下逐层开挖，禁止采取掏洞操作方法。开挖应依照土质、挖深和周围环境放坡，必要时设置支撑体系，且施工中有些人监护。8）对管横担管径应大于DN200，壁厚大于6mm，每侧应伸出管外1m以上。9）管道试压应使用经校验合格压力表，操作时，要分级迟缓升压，停泵稳压后方可进行检验。非工作人员不得在盲板、法兰、焊口处停留。10