长春路电缆隧道施工计划

乌鲁木齐高新区长春路北延工程（城北主干道～纬一路）Ⅲ期电力隧道施工方案乌鲁木齐高新区长春路北沿工程（城北主干道~纬一度）Ⅲ期工程电力隧道（土建）施工方案编制：审核：审批：编制单位：中建三局集团有限公司编制时间：2015年03月18日目录第一章编制依据 3第二章工程概况 3第一节工程概况 3第二节工程设计规范 4第三节工程施工及验收标准 4第四节工程地质概况 4第三章设计内容 5第一节电缆隧道长度 5第二节电缆隧道结构及排管材料 5第三节排管敷设 5第四节电缆隧道检查井 6第五节人孔布设 6第六节集水坑设置 6第七节防火墙设置 6第八节电缆排管检查井 6第九节电缆支架 7第四章施工注意事项 7第五章根据工程特点计划安排 8第一节工期计划 8第二节主要劳动力计划安排 8第三节材料需用量计划 13第六章电力隧道施工方案 13第一节基础施工 13第二节隧道墙体及顶板施工 15第三节混凝土的养护 17第四节混凝土试块的留置 17第五节砖砌井筒（人孔）施工 18第七章质量保证措施 18第一节组织保证措施 18第二节技术保证措施 19第八章安全保证措施 19第一节安全生产目标 19第二节安全管理制度 19第一章编制依据1.乌鲁木齐高新区长春路北沿工程（城北主干道~纬一度）Ⅲ期[自桩号DKO＋00至桩号DK1+099.157，即排管直通井，隧道四通井DK1+041.85至隧道四通井DK1+041.85]设计图纸；2.乌鲁木齐高新区长春路北沿工程（城北主干道~纬一度）Ⅲ期电力隧道（土建）工程“Ⅲ期”（土建）施工招投标文件；3.开发区3号路电力隧道（一标段）工程“工程量清单”；4.国家现行相关的建筑施工规范、市政工程规范、技术规程、工程施工质量验收标准和《国家工程建设标准强制性条文》；5.乌鲁木齐高新技术产业区国有资产管理有限公司的QES质量、环境、安全健康的管理文件。第二章工程概况第一节工程概况1.建设单位：乌鲁木齐高新投资发展集团有限公司2.工程名称：乌鲁木齐高新区长春路北延工程（城北主干道～纬一路）Ⅲ期3.建设地点：长春路北延与S114线相交处4.设计单位：乌鲁木齐市城建设计研究院、上海浦东建筑设计研究院有限公司5.工程招标范围：乌鲁木齐高新区长春路北沿工程（城北主干道~纬一度）Ⅲ期[自桩号DKO＋00至桩号DK1+099.157，即排管直通井，隧道四通井DK1+041.85至隧道四通井DK1+041.85]6.承包方式：包工包料。7.工程质量要求：合格标准。8.工期要求：2015年3月26日开工，2015年9月10日竣工，总日历天数66天。乌鲁木齐高新区长春路北沿工程（城北主干道~纬一度）Ⅲ期[自桩号DKO＋00至桩号DK1+099.157，即排管直通井，隧道四通井DK1+041.85至隧道四通井DK1+041.85]本标段电力隧道1.8×1.9m（净截面），长度1099m（不包括各类井位占线，取清单值）；隧道裕度井、、电力排管直通井、电力排管四通井各类型检查井共计23座，内设双排支架。1、设计结构构造：1）1.8m×1.9m隧道：钢筋混凝土结构，内净截面尺寸为1.8m×1.9m，C40现浇防水混凝土（抗渗等级w6），其中底板250mm厚，侧壁250mm厚，顶盖250mm厚，垫层为100厚C20素混凝土。2）各类井（隧道裕度井、电力排管直通井、电力排管四通井）：隧道裕度井净宽3）净高1.9m，底板、顶板和侧墙均为C40现浇防水混凝土（抗渗等级W6），底板下设100mm厚C20混凝土垫层。电力排管直通井及电力排管四通井，底板厚250mm，侧壁250mm厚，顶盖350mm采用C30砼预制盖板，设200厚C30圈梁垫层均为C15混凝土；井内设爬梯、钢筋踏步、集水井、吊环和地锚；井上部设计内径Φ800人孔，240mm厚M10水泥砂浆、C30混凝土砌块砌筑。以上详见设计图纸。2、技术标准：1）城市主干路；2）荷载标准：城—A级3）抗震设防基本烈度：8级，基本地震加速度值0.20g4）冻土深度：1.40m5）电缆隧道设计使用年限为100年。第二节工程设计规范1、《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007）2、《城市电力电缆线路设计技术规定》（DL/T5221-2005）3、《砌体结构设计规范》（GB5003-2011）4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5、《电力电缆用管道技术条件》(DL/T802-2007)6、《电力电缆井设计与安装》（国家建筑设计标准设计图集）7、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）8、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）第三节工程施工及验收标准1、《工程建设标准强制性条件》（城市建设部分）2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）第四节工程地质概况1、场地工程地质及评价依据《长春路北延工程（S114线互通式立交）岩土工程勘察报告》（新疆新工勘岩土工程勘察设计院有限公司，2013年11月29日）,对地质条件作以下评价：2、地形地貌勘察区地貌单元属乌鲁木齐河河漫摊，地势南高北低，勘察区内海拔高度在594.61~603.98m之间，最大差9.31m，地形坡度约为1.0%。3、场地岩土描述1）、杂填土；杂色，层厚0.40~1.30m，主要成分为粉土（含有生活垃圾），可见植物根系。机械钻进进尺快，锹镐挖掘容易。2）、耕土层：黄褐色，层厚0.50~1.60m，粉土为主，干，结构松散，力学性质较差，可见植物根系。机械钻进进尺快，锹镐挖掘容易。3）、圆砾层：青灰色，中密~密实，本层未揭穿，最大揭露厚度29.5m，圆砾颗粒成份以硬质岩为主，颗粒呈圆状，一般粒径2~20mm，含卵石，最大粒径达200mm。骨架颗粒呈交错排列，大部分接触，充填物以砾砂，粗砂为主。局部夹10~40cm厚细砂，砾砂薄层或透明体。4、岩土评价杂填土层，结构松散，土质不均，严禁直接作为拟建道路的路基持力层，应予以清除。耕土层，结构松散，土质不均，严禁直接作为拟建道路的路基持力层，应予以清除。圆砾层，物理力学性质好，可作为拟建道路的天然基地。地基承载力基本容许值{fao}=400kpa，回弹模量Eo=60Mpa。5、地下水，土的腐蚀性评价本场地环境类别为Ⅲ类环境。本次勘察载勘察深度范围内没发现地下水。该场地为非盐渍土。场地土对混凝土结构具有弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具有若腐蚀性。6、冻土深度标准冻深度1.4m，圆砾层不具有冻胀性。7、抗震设防烈度本场地抗震设烈度为Ⅶ度，设计基本地震加速值为0.20g，地震分组为第二组。拟建场地为中硬场地土，Ⅱ类建筑场地，属抗震有利地段，场地适宜拟建道路工程的建设。勘察范围内未发现不良地质现象。第三章设计内容第一节电缆隧道长度根据规划要求长春路东侧人行道外侧设置一条电缆隧道，隧道中心线距道路中心线31~43m，横穿道路部分采用电力排管。电缆隧道起点为Ⅲ期起点，终点接已施工完毕的Ⅱ期的电缆隧道。电缆隧道断面净空尺寸为1.8（净宽）×1.9m（净高）。横穿支线排管为12孔（公称内径200mm，公称壁厚9mm）氯化聚氯乙烯电缆保护管+2跟七孔梅花管。电缆隧道路径全长为1099m，12控电力排管长度为67m。第二节电缆隧道结构及排管材料1、电缆隧道采用C40钢筋混凝土结构，垫层采用C20素混凝土，钢筋采用HPB300级光面钢筋和HRB400级热轧螺纹钢，主筋保护层最小厚度为40mm。混凝土抗渗等级为W6，电缆隧道内侧采用1：2防水砂浆磨面20mm厚。电缆隧道与土壤接触面均做防腐处理，防腐材料采用环氧沥青，厚度大于等于300um。2、电力排管采用氯化聚氯乙烯（CPVC）电缆保护管，型号为DS200×9×6000SN8CPVC，管公称内径200mm，公称壁厚9mm。通讯管选用108七孔梅花管（材质为PVC）。电力排管均采用C15素混凝土包封。排管布置方式详见电力排管断面图。3、氯化聚氯乙烯（CPVC）电缆保护管的技术要求必须满足《电力电缆用导管技术条件》（DL/T802.3-2007）的第三部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆管。管子的环刚度（3%）等级（80度）大于等于8kpa。氯化聚氯乙烯塑料电缆导管所用材料应以氯化聚氯乙烯树脂为主，加入有利于提高导管力学及加工性能的添加剂，添加剂分散均匀，混合料中不允许加入塑料剂。其中氯化聚氯乙烯树脂中的含量应不低于67%（质量百分比），允许掺加不大于5%的清洁回收料。所有电力排管内在电缆检查井间均放置一根通常8#铁丝，排管施工完后在敷设电缆前应有沥青麻丝将管口封堵。第三节排管敷设1、隧道和排管基坑开挖到位后，采用立式打亨机亨实，密实度达到90%后，再浇筑100mm厚C15素混凝土垫层。氯化聚氯乙烯（CPVC）电缆保护管采用管枕固定就位后，支模浇筑C15混凝土包封。管枕在每根电缆保护管两端500mm处各设置一道，早管中间再均匀设置两道。排管尽可能做成直线，如需避让障碍物时，在两管镶接处的折角不得大于2.5度。第四节电缆隧道检查井1、本工程电缆隧道检查井形式分别有：四通井和裕度井两种。本工程共有四通井1座，裕度井2座。电缆隧道检查井位置详见路径布置图。电缆检查井均为C40现浇混凝土结构，垫层采用C20素混凝土。电缆检查井内设置集水坑，拉力坑和拉力环。 2、电力接地沿电缆隧道排管通常敷设两道-60×6mm接地扁钢，接地扁钢间，接地扁钢与接地极的连接严格按要求施工，并在接头处做防腐处理，具体做法见图。电缆检查井内接地线安装参见国家建筑标准图集《接地装置安装》（03D501-4）第28页。纵断面设计电缆隧道纵断面与道路基本保持一致，其中电缆隧道顶板覆土厚度不小于0.7m。在桩号DKO+292.745，DLKO+302.694,DKO+333.691处有三道油气管线的新建涵洞，电力隧道从涵洞底部通过。电力排管在电缆检查井之间直线敷设，避免纵向起伏。排管顶覆土深度不小于1.1m，电缆检查井顶板覆土深度不小于0.7m第五节人孔布设电缆隧道顶板每隔60m左右设置人孔一处，且在隧道转交，分支及重要部位等处增设一处。上人孔井筒采用M10水泥砂浆C30混凝土砌块砌筑，井筒内测和外侧均抹20mm厚防水砂浆。检修孔井盖采用直径800的重型球墨铸铁防盗，防冲击，防跳动双层井盖（井盖和支座连接做法详见国标图集06MS201-4-86）,井盖上需有醒目的“国家电网”标志。井盖承压不小于400KN。第六节集水坑设置电缆隧道底板每隔60m左右与人孔对应处设置集水坑一个，并在路段范围最低处增设。集水坑尺寸为0.5×0.5×0.5，集水坑上设置铁箅子，做法详见国标图集《电力电缆井设计与安装》（07SD101-8）第127页。伸缩缝设置电缆隧道每隔30m或在路径范围落差较大处及地基土质发生变化出设置伸缩缝一道。第七节防火墙设置电缆隧道每隔200m设置一道防火墙，具体位置详见电缆隧道纵断图。通风管设置电缆隧道采用自然通风，隧道内采用D159X10热扎无缝管道引至道路绿化带内，管口高出绿化带填土1.0m。通风管需做防锈蚀处理，通风管除锈后刷防锈底漆两道，面漆两道。通风管露出地面部分涂红，白相间警戒漆，通风管设置在隧道东边的侧壁上，间距不得大于100m，且上下交错布置。第八节电缆排管检查井本工程电缆排管检查井形式分别有：直通井四通井两种。本工程共有电缆排管检查井2座，其中直通井1座，四通井1座。 电力排管直通井和四通井底板基础采用C30钢筋混凝土，内配12@200双层钢筋网。直通井和四通井四周井壁采用M10水泥砂浆C30混凝土砌块砌筑，顶部设置圈梁。井盖板采用C30预制钢筋混凝土盖板。电缆检查井外壁防腐采用环氧沥青，厚度大于等于300um。电缆检查井内设置集水坑，拉力坑和拉力环。检修孔井筒采用M10水泥砂浆砌筑C30混凝土砌块，内侧和外侧均抹20mm厚防水砂浆。第九节电缆支架电缆支架采用角钢焊接，在电力隧道和工作井内均两侧设置。电缆支架每歌1.5m布置一个，隧道两侧支架相互错开0.75布置，在隧道转角和工作井内支架间可适当减小布置电缆支架表面除锈后刷两道红丹油性防锈底漆，再刷两道醇酸磁漆。第四章施工注意事项1、施工时电缆检查井具体位置可根据实际情况做相应的调整，如需变动需经电力部门和设计人员同意后方可进行调整。2、电缆隧道和电力排管基础需落在未经扰动的原状土上，电力排管及电缆检查开挖后需经地质勘探部门和设计人员现场验槽后方可继续施工。3、地基承载力要求大于等于150kpa。根据地勘报告，隧道持力层为圆砾层，开挖过程中如土质与圆砾层不符，或遇见地下水及不良地质请款时应及时通知设计人员，做相应的处理。4、在绿化带中的检查井井盖应逼现状绿化带地面高出200mm，在机动车道和人行到上的检查井井盖应设计地面标高相应顺接。5、电力排管及检查井上方回填图不得采用压路机震动碾压。6、电力检查井内外均做防水处理，如开挖后地下水位较高时，应通知设计人员现场解决。7、电缆隧道及排管与其他管线的水平距离除热力管为2.0m，天然气管道为1.5m外，其他管线不得小于0.5m；与其他各种管线的垂直净距不得小于0.5m。当距离不能满足要求时，应及时通知设计人员到现场进行调整或采取措施经行处理。8、在开挖过程中如遇到其他管线，施工单位申报建设单位统一协调，避让。9、电力隧道终点处的终端井井位置由电力部门确定，施工时可根据现场实际情况适当调整。10、施工单位在开挖前应对所有开挖路径地下管线核实，并由道路建设单位出面协调各单位确认后，方可开挖，以防止开挖过程中破坏其它管线。11、电缆在任何敷设方式改变部位时，都应满足电缆弯曲半径的要求，电缆垂直敷设时，应在上，下位置及中间适当位置处加以固定。12、电力排管和电缆检查井开挖时应按照施工规范要求进行放坡处理，并对坑壁进行必要的安全保护措施，确保施工安全。13、施工中如遇其它情况及时与监理，甲方，电业局和设计单位联系，协商解决。14、现浇电力隧道的防水施工应严格按照《地下工程防水技术规范》GB50108-2008执行，侧墙的墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上，施工缝防水构造详见墙体大样图。第五章根据工程特点计划安排第一节工期计划本工程招标文件要求工期：2015年3月21日开工，2015年5月10日完工，总日历天数为49天。各分部分项工序施工进度计划布置如下：1、施工准备（熟悉图纸、会审，放线、验线，暂设建设，地上地下设施调查和保护措施，平整场地，材料、设备进场、验收）自2015年3月21日至3月26日（6天）完成；2、沟槽、基坑土石方开挖，人工清底，做排水沟、集水井等：自2015年3月27日至4月30日（20天）完成。3、混凝土垫层、隧道和各类井结构绑筋、支模、混凝土浇筑、砖体砌筑、顶管施工、自2015年4月16日至5月20日（36天）完成，与前段工序搭接16天；4、回填土分层回填夯实和碾压：自2015年5月16日至6月8日（23天）完成；另详见“施工进度计划横道图和网络图”。电力隧道部分工期计划2015.3.212015.3.262015．3.272015.4.32015.4.162015.5.22015.5162015.6.8施工准备6天沟槽，基坑土石方开挖，人工清底，做排水沟、集水井20天混凝土垫层、隧道和各类井结构绑筋、支模、混凝土浇筑、砖体砌筑、顶管施工36天混凝土垫层、隧道和各类井结构绑筋、支模、混凝土浇筑、砖体砌筑、顶管施工23天第二节主要劳动力计划安排我公司将充分发挥企业资源优势，从公司劳务合格分承包方挑选施工能力强的施工队伍担任该项目的劳务工作，保证劳动力，以满足施工需要，确保施工的顺利进行，按时保质的完成本工程。公司在组建项目管理班子的同时，根据工程设计特点，确定施工所需工种及作业人数，通过劳务招标，择优录取经验丰富、技术素质高、能吃苦耐劳、有类似工程施工经验的合格劳务供应方，并签订劳务合同，按工程施工进度组织劳动力进退场。劳务分包队伍技术水平和综合素质的高低，直接影响到工程施工质量和对业主提供合格产品的承诺实现，全阶段施工劳务作业人员可分为特种作业人员和普通技经验的劳务队伍。根据工程施工组织计划的要求，及时迅速合理的组织劳动力进退场，确保项目施工生产总目标的实现。数量工种木工钢筋工泥工操作工小计912104合计912104第三节材料需用量计划序号材料名称规格单位数量1木模板δ=18m219202木枋100×100m3643满堂架及模板加固钢管48.3×3.6t84满堂架扣件/个4005对拉螺栓Φ12t1.56山型卡/个2000第六章电力隧道施工方案第一节基础施工1、施工工艺施工准备→测量放线→基坑开挖→垫层施工→模板、钢筋安装→混凝土灌注→混凝土养护。2、施工准备施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。3、测量放线测量队用坐标法定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰线。用水准仪测出控制点标高，根据设计标高计算出开挖深度。4、基坑开挖（1）人工配合挖掘机开挖基坑。开挖宽度比设计宽度宽出50～100cm。机械开挖到距设计深度30cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。（2）用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm。（3）基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基地标高，合格后，进入下道工序。（4）基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。并设立明确的标识牌，做好围挡。5：垫层施工将基坑整平至垫层底标高后，支垫层模板，浇筑垫层混凝土。5、绑扎基础钢筋钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号并绑扎成型，平板车运到现场，整体吊装，其质量应符合设计规范和图纸规定。结构主筋接头对于直径Φ25mm及以上的接头采用机械连接，其它采用搭接或焊接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过设计要求规定值。为确保钢筋的保护层厚度满足设计要求，外侧钢筋表面设置混凝土垫块，垫块的强度和耐久性高于本体混凝土。保护层厚度严格按照图纸执行，保护层内不得有绑扎的铁丝伸入。钢筋制作安装工艺标准详见下表：序号检查项目规定值或允许偏差1钢筋制作受力钢筋长度(mm)±102钢筋起弯点位置(mm)±203箍筋内净尺寸(mm)±54钢筋安装同一排受力钢筋间距(mm)±205受力钢筋排距(mm)±56分布钢筋间距(mm)+0，-207箍筋间距(mm)+0，-208钢筋起弯点位置(包括加工偏差±20mm)±309保护层厚度(mm)0、+510预埋件预埋件位置(mm)510预埋件预埋件位置(mm)56、安装模板（1）在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上放出基础模板位置线。（2）模板安装模板采用木模，确保模板的表面光洁度及拼缝的平整、严密度；模板具有较强的刚度，使用过程中保持不变形；模板分块线条分布均匀。模板安装应在钢筋绑扎之前进行，安装前根据弹出的模板边线，在基坑底部支模处铺设水泥砂浆找平层，以保证模板下口平齐。模板应一次性全部安装到位。模板根部用水泥砂浆封堵，防止跑浆。模板分块套装，按从中间向两侧拼装的顺序进行施工，模板安装应稳固，接缝严密，不得漏浆。模板安装工艺标准详见下表：序号项目允许偏差(mm)1轴线位置152表面平整度53顶面高程±204相邻面板高差27、浇筑混凝土（1）模板验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土由罐车运至施工现场后，直接放入准备好的溜槽进行浇筑。（2）浇注应分层连续进行，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。（3）混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层5～10cm。振捣要均匀，不得漏振。不得触碰钢筋、模板等。（4）混凝土振捣密实的标志是混凝土表面泛浆，停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦。9、拆除模板混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。10、混凝土养护混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养护。一般养护时间为14d，条件恶劣时适当延长养护时间。第二节隧道墙体及顶板施工1、工艺流程弹墙体位置线→安装墙身内模板→架设钢管架→安装隧道顶模板→钢筋安装→安装外模板→混凝土灌注→混凝土养护2、测量放线测量队用坐标法定出电缆隧道中心控制线，沿中心控制线弹出隧道墙边控制墨线。用水准仪测出控制标高，根据控制标高计算出隧道板顶标高。3、安装墙身内模板根据测量组弹出的隧道墙边控制墨线安装墙身内模板，将模版初步固定，以便钢管架搭设后内墙模板无法安装。4、架设钢管架脚手架采用Φ48钢管搭设，所用钢管和扣件必须符合国家标准，严禁采用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管及脆裂、变形、滑丝的扣件。施工前清除支架范围内的杂物，脚手架立杆的底脚应垂直稳放在混凝土垫块或混凝土硬化地基上，并设纵、横向扫地杆，搭设脚手架时竖向钢管水平间距按0.6×0.6m设置，水平钢管的竖向间距按1.2m设置，各竖向钢管采用对接接长，用对接扣件锁紧，并确保立杆同横杆、斜杆的连接接头锁紧。所搭设的脚手架在满足刚度、强度和稳定性要求的情况下尽量方便施工操作。使用过程中应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。5、安装隧道顶模板1）.根据控制标高定位出各顶板梁底位置，固定好梁底，后安装平板模板。2).建筑模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的建筑模板应待钢筋安装完毕后安设。建筑模板不应与脚手架联接（建筑模板与脚手架整体设计时除外），避免引起建筑模板变型。3).安装建筑模版时，应防止建筑模板位移和凸出。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆，最好设置拔出拉杆为宜。对大型结构物应采用圆钢筋做拉杆，并采用花篮螺丝上紧。4).建筑模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点连接及纵向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现建筑模板有超过允许偏差变型值的可能时，应及时纠正。5)．固定在建筑模板面上的预埋件和预留孔洞尺寸，位置必须准确并安装牢固防止浇筑过程中走位。6、隧道钢筋加工及安装钢筋加工配料时，准确计算以便减少钢筋的断头废料和焊接量。钢筋接头对于直径25mm及以上的接头采用机械连接，其它的采用搭接或焊接，焊缝长度符合设计和规范要求。钢筋的定位做到与设计图纸保持一致。墩柱钢筋可提前绑扎成型，整体吊装、桥台钢筋在墩位处钢管脚手架上现场绑扎。钢筋笼安装完成后，报监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。钢筋位置允许偏差：检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上±5同排±20箍筋、横向水平筋0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5保护层厚度0、+57、安装隧道外墙模板1）抄平、定位：基础底板施工完毕后，根据原测标高复核准确无误后将标高引测至梁底部位置。对墙体模板按照已施工的模板在核对抽线或相互之间关系无误后，将模板直接上接到梁底部。2）组装墙体模板：采用胶合板作为墙体模板，墙模板安装前，应先在基础或地面上用墨线弹出墙体中心线及墙体外边线，根据边线先立墙体模板的一侧，同时在模板上按照模板计算提供的穿墙螺栓间距打孔，待墙体钢筋绑扎完后再立模板的另一侧并将对拉螺栓间距500mm，地下室框架柱子对拉螺栓间距为500mm。板与板之间的拼缝用双面胶粘条密封。墙体模板预先与木龙骨定做成大模板（根据建筑物的实际外形加工制作），木龙骨尺寸为50*100mm的方木子，根据本木工程情况龙骨间距一般不超过250mm。3)安装龙骨及支撑系统：立模板的过程中随时将支撑系统（钢管）砸入土体中，然后在模板的外侧加放钢管或木龙骨等水平支撑，用斜向支撑将竖向支撑与水平支撑牢固的连接在一起。安装安装龙骨间距竖向为200mm，水平向间距为500mm。外部固定系统均采用钢管支撑。4）矫正模板的垂直度：模板安装完在未完全加固牢固之前，对墙体模板吊垂直检查，对于模板垂直度达不到要求的随时矫正，确保模板垂直度达到要求后方可加固牢固。5）报验；经过自检合格，自检内容包括：查模板标高、垂直度、轴线、加固程度及支撑系统是否牢固等内容，具体的参见模板质量检验标准。自检合格后报监理验收。并做好各分项工程的质料报验及隐蔽验收。8、混凝土浇筑（1）模板验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土由罐车运至施工现场后，直接放入准备好的溜槽进行浇筑。（2）浇注应分层连续进行，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。（3）混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层5～10cm。振捣要均匀，不得漏振。不得触碰钢筋、模板等。（4）混凝土振捣密实的标志是混凝土表面泛浆，停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦。第三节混凝土的养护混凝土浇筑完后应适时浇水养护或加以覆盖，以保持混凝土具有足够润湿状态，养护时间普通混凝土不少于七天，抗渗混凝土或后浇带混凝土不少于14天，后浇带混凝土尚应适当延长养护时间。第四节混凝土试块的留置1、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块两组，分配形式如下：一组为28天标准试块、一组为拆摸用试块。2、对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。第五节砖砌井筒（人孔）施工各类管井上部井筒部分均为M10水泥砂浆砌C30混凝土砌块，电缆隧道内壁和检修孔井筒内、外壁抹20mm厚防水砂浆。砌筑前，应将砖砌井筒与混凝土井身的接触面清理干净。砌筑时，采用三一砌筑法，砌体应上下错缝搭接砌筑，水平缝和竖缝的砂浆饱满度应达到80％以上，不得有透缝、瞎缝、假缝。砌筑时注意埋设爬梯预埋件和踏步钢筋。第七章质量保证措施第一节组织保证措施1、根据项目工程特点，建立巩固的质量保证体系，制定、落实各相关人员岗位责任制，为质量管理提供组织保证。2、根据公司每年度有关人员培训制度安排，针对项目自身特点，制定项目人员培训计划，定期、分批安排相关人员进行质量培训。同时利用质监站、甲方、监理等关系不定期到优秀兄弟单位进行考察、学习，取长补短，总结先进质量管理经验。3、建立质量检查和验收制度，加强质量制度管理各分项工程质量管理严格执行“三检制”，隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主、监理、市质监站代表验收。1）质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。2）挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。3）奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。4）标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填写入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。5）全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，择优选取有一定资质、信誉好、素质高的专业队伍和劳务队伍参与工程施工，严把质量关。第二节技术保证措施1、在施工阶段督促监理单位编制监理质量实施细则审核施工单位编制的施工技术、检测技术、检验技术、试验技术等方案及施工组织设计文件、是否能满足本工程施工的需要。2、建立和督促各参建单位编制岗位质量职责和质量管理制度。3、配合业主组织设计、监理和施工单位进行图纸会审及设计交底。4、组织设计、监理施工方对工程测量定位和标高基准点进行复核。5、设置施工质量控制点，对关键技术、重要部位、控制难度大、影响大、经验欠缺的施工内容以及新材料、新技术、新工艺、新设备等为质量控制。6、制订月、季、年度的质量检查评比制度，定期或不定期组织监理、施工单位参加的工程质量联合检查。第八章安全保证措施第一节安全生产目标1、伤亡指标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大机械设备损毁事故，杜绝交通、中暑、中毒事故。2、现场达标：达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）要求。第二节安全管理制度1、安全生产责任制1）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，项目经理是项目安全管理第一责任人。2）各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。3）建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人；各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产相关的要求负责，全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边、一环不漏、人人有责。4）实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细安全交底。由专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查。2、安全教育培训制度 1）安全生产思想教育以提高思想认识和加强劳动纪律教育两个方面进行，禁止违章指挥、违章作业，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针，减少伤亡事故，实现安全生产的重要保证。2）安全知识教育安全基本知识教育的主要内容包括：企业的基本生产概况；施工流程、方法；企业施工危险区域及其安全防护的基本知识和注意事项；机