文化体育中心工程施工重点难点

文化体育中心工程施工重点难点

第一节施工重点

本工程施工重点我司确定为总包的管理与协调。因本工

程分包单位较多，抓好总包与分包的管理与协调将直接对确

保本工程的质量与进度产生决定性的影响，因此，我司高度

重视总包的管理与协调。

一、施工总承包的目标

1.工程质量目标：确保结构优质，争创“天府杯”。

2.施工安全目标：无重伤和死亡事故，火灾事故及重大违

章指挥行为发生，工伤频率控制在4%。以内。

3.工期目标：按照招标要求本工程工期为485天，我司结

合技术施工能力，经过深入慎重研究，确定为480天内完成

施工图纸范围内所有工作内容。

4.文明施工：某省标准化文明工地。

二、总承包管理中的服务内容

1.协调各分包单位的施工顺序、设备、材料进场时间、车

辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。

2.提供统一规划的临设用地，材料堆放场地以及加工生产

场地。

3.提供生产、生活所用水、电接驳点。

4.提供施工现场有经验收合格正在使用的垂直运输机械和

外墙脚手架供分包方使用以及在塔吊作业范围内、门架运输

的服务。

5.提供基准线、标高线、定位点等。

6.提供承包范围内的技术咨询和技术指导工作。

7.提供施工过程中协调、配合服务。

8.提供有关单位所需的经批准的图纸或细目表。

9.负责运至现场的任何物料的安全保管工作，以及对所有

工程物料为防备恶劣天气和意外损毁而进行必须的装箱或

覆盖和保护。

10.对工程所有完成部分指派专人负责看管保护。

11.监管各分包单位做好各自的废弃物与垃圾的整理工

作，废弃物与垃圾由各分包单位按总包单位要求集中到指定

地点，由总包单位统一外运。

12.安全设施：在施工临时道路入口处设置安全警示牌、限

速等标志，保证场内交通、安全；在靠施工场地的主要施工

地段要设置安全警示栏杆或标志。并按省、市有关文件及招

标文件要求做好“四口、五临边”位置等有关安全防护工

作，如设置安全设施、安全围网、围板和警示标志等。

13.负责对分包单位的施工情况进行监督管理，并对相关资

料进行归档备案管理。

14.给予专业承包人、独立承包人等其他单位的配合还包括

以下内容：

（1）为硅工程作好一切所需的开孔、洞、凹口、凹槽等；

(2)为非佐工程作好一切所需的开孔和洞等；

(3)提供通风孔及机械通风系统；

(4)为机械设备的支撑或固定提供碎底座、碎结构底基或

地基；

(5)在碎工程中，加插分包提供需预埋在碎中的金属锚固

件、嵌入物支架和一切预埋件连接物；

(6)分包工程完成后的留洞、凹口、凹槽等的表面进行修

整及装潢；

三、总承包管理中施工技术质量管理

1.建立以总承包项目工程师为组长的分包单位专业工程

师，总、分包单位施工员、质检员参加的技术、质量管理小

组。

2.学习、了解工程质量目标及项目部各项技术质量管理规

章制度。

3.为各工种的兼容和配合向建设单位、专业分包人及独立

专业承包人收取设计图纸校核资料，就相抵触部位向有关单

位提出更改意见。

4.各专业分包工程必须由分包人及时编写专项施工方案，

以便协调、指导施工。

5.本项目部在狠抓自身施工质量的同时，对分包单位施工

质量也毫不放松，派专人进行质量跟踪检查。统一验收标

准，定期召开质量专题会，对查出的问题及时向有关单位部

门反映，并限期整改，确保工程质量总目标的实现。

6.原则上各自负责自身的成品防护。

7.预埋件由我单位预埋时，必须组织双方质量检查，合格

后双方签证认可后方可隐蔽。

四、总承包管理中施工进度的管理

1.建立以项目经理为首的各分包单位项目负责人参加的施

工进度领导小组，统筹安排施工计划，组织、协调施工现场

施工。

2.让各分包单位了解整体工程工期要求，了解项目部编制

的施工进度计划，据此，组织施工力量，配合施工，确保计

划任务的完成。

3.每周安排一次施工生产进度协调会议，结合施工现场实

际情况分析原因，必要时可适当调整阶段性施工进度计划。

4.我单位在组织施工力量完成施工计划任务的同时，密切

关注分包单位施工进度，确保单位工程进度要求，确保工程

工期。

五、总承包管理中的安全、文明施工的管理

1.建立以项目经理为首的各分包单位项目负责人参加的安

全、文明施工领导小组。

2.了解建设单位安全文明施工生产要求，学习、宣传项目

部安全、文明施工目标及各项管理规章制度，要求各分包单

位严格遵守执行。

3.专职安全人员监督、检查各分包单位安全、文明施工生

产、制止违章行为，对重大问题除给予经济罚款外要停工学

习整顿。

4.各分包单位按照项目部安全、文明施工管理的要求对各

自的安全、文明施工生产负责。

六、与设计单位的协调配合

1.接受实际交底、了解设计意图、熟悉施工图纸、参加图

纸会审、提出疑难问题，请设计人员解答，确保工地施工连

续进行。

2.施工过程严格按施工图纸、设计变更、标书规定采用国

家现行规范以及标书所附的物料及操作工艺技术规范进行

施工。当两者之标准有差异时，应以较高之标准为准。

3.在施工过程中，发现图纸仍有差错或与实际情况不符，

或因施工条件、材料规格、品种、质量、不能完全符合设计

要求及职工提出合理化建议等，需要进行施工图纸修改的要

进行图纸深化设计并及时与设计人员联系，将深化设计施工

图纸送其审批。根据其批示作出相应修改不得凭经验施工。

4.定期请设计人员到施工现场指导施工。

5.当重点、难点施工时，要向设计人员作技术咨询，精心

施工，确保工程质量。

6.安排专人与设计联系，并严肃工作纪律，确保组织机构

正常有效运转，确保设计发出的所有指示能立刻传送到现

场，避免返工现象。为确保施工生产有序进行，只接受设计

书面授权人员的指示。

七、与监理单位的协调配合

1.在监理单位的协助下，编写好工程开工报告。

2.配合监理单位搞好施工图纸会审。

3.将分包工程的承包单位提请监理单位确认。

4.及时报审施工组织设计、专项施工方案，接受评审意见，

改进施工方法。

5.进场建筑材料及成品、半成品提请监理单位监督检验，

并及时报审成品、半成品、建筑材料以免影响工程施工进度。

6.及时报送月度施工进度计划，提请监理单位对阶段施工

进度进行监督、检查，签发各种付款凭证。

7.接受监理单位对工程质量、施工安全保证措施的监督，

采纳监理人员提出的合理化建议、整改提出的问题。

8.及时通知监理单位组织对分项工程和隐蔽工程的检查、

验收。

9.及时办理施工现场签证。

10.定期请监理单位审查合同文件和技术档案资料。

11.报请监理单位组织工种竣工验收，审查工种结算。

第二节施工难点

本工程中的影体中心、活动中心框架梁跨度、层高较大，模

板属于高大模板，施工难度大，针对此特点，我司将模板工

程确定为本工程的施工难点，以项目经理、技术负责人牵头

的专项小组进行施工。

一、高大模板搭设与拆除施工工艺流程：

材料准备

按工程量准备模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各

种所需附件，操作

模板安装

熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各后间

的模板

交接检

下一工序应认真检查工程质量，保证构件满足设计要求

抄平、放线

抄平水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边线

支撑体系

保证模板有足够的刚度及强度，保证构件的垂直度、水平度

及截面几何尺寸

模板拆除

模板拆除时间应满足规范要求，先拆支撑后拆模板，拆除时

不应损伤碎表面

基层处理

碎表面清洗干净，模板应有牢固的支撑点。墙柱脚模板下口

作水泥砂浆找平带。钢筋办好隐蔽验收

自检

检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺

寸等

保养

拆除模板后应对模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷

脱模剂。按规格堆放

二、技术准备工作

1、施工前应所有操作人员认真熟悉设计图纸、有关技术

资料和构造大样图。编制模板支撑专项施工方案，进行模板

设计和加工，确保施工质量。

2、根据设计图纸作好测量放线工作。准确地标定测量数

据，标高、中心轴线、预埋件的位置，并做好标记。

3、合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度

及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程

中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。

4、支撑架立杆必须落在坚实的基土和承载体上。基础不

符合要求必须进行处理。

5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、

创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切

配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出

位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装

配，并应加以固定。

6、项目技术负责人、工长分部位、分工种对操作人员进

行详细的安全、技术交底，明确施工部位、施工顺序、技术

要求、安全措施等，并做好记录。

三、支撑架的搭设要求

1、架体采用048X3.5mm的钢管、直角扣件、对接扣件、

旋转扣件、可调钢顶托、100X50mm杨木等。脚手架构配件

进场的检查与验收应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全

技术规范》JGJ130-2001的规定。

2、梁、板、柱支撑架立杆间距、步距、剪刀撑和安全防

护按照方案要求进行搭设。梁或柱下小横杆与立杆采用双扣

件。

3、支撑架底部设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直

角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向

扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4、钢管立杆接头除在顶步可采用搭接外，其余各接头必

须采取对接扣件连接，对接、搭接应符合下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设

在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错

开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应

大于步距的1/3。

搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于lOOmmo

扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓必须拧紧，拧紧扭

力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m0

5、支架立杆应搭设竖直,2米高度的垂直允许偏差为15mm。

6、通长水平杆对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的

接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接

头在水平方向错开的距离不应小于500mm,并应避免设在纵

向水平跨的跨中。各接头中心至最近主节点的距离不宜大于

纵距的1/3O

严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在

水平拉杆上。

7、剪刀撑搭设要求

（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆

与地面的倾角宜在45°〜60°之间。每道剪刀撑跨越立杆的

根数见下表。

剪刀撑斜杆与地面的倾45°50°6°

剪刀撑跨越立杆的最多765

（2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m,

应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆

端距离不应小于100mm。

（3）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平

杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应

大于150mm。

8、扣件要严格拧紧，并用力矩扳手对扣件进行扭力检测,

拧紧螺栓的扭力矩严格控制在45N.m〜60N.m之间，以保证

支撑系统的稳定可靠。

9、Y型柱斜柱支撑架必须与已浇筑碎的内柱抱扣，看台斜

梁、看台板、楼板、梁支撑架必须与邻近的柱（已施工）抱

扣牢固。

10、模板及支撑架搭设完毕，分公司主任工程师合同工长、

质检员、安全员以及业主、监理等人员共同对模板及支撑系

统进行检查，检查合格后才能进入下道工序施工。

11、碎浇筑过程中组织多名工人对模板支撑架进行监控，

准备短钢管、扣件等工具，及时对施工中出现的问题进行整

改。

（四）模板安装、拆除

1、弧形结构多，施工前先进行模板设计，并按照现场测

放的施工大样组织和拼装模板，在碎的阳角采用3mm厚泡沫

条嵌缝，在模板阴角直接使用阴角条，以免浇筑碎时漏浆产

生麻面。

2、梁模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出梁的标

高，中心线和模板安装内边线。将底模吊装位于支模架上后,

使用广线拉通校正底模中心线和边线，然后将底模与支模架

相连。底模安装时起拱高度宜为全跨的长度3%。。在搭支模

架时直接拉线起拱。

3、模板安完毕后，现场必须会同业主、现场监理检查并

办理隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。支模架及梁夹角

必须牢固，偏差超过设计图纸要求或施工规范时要进行校

正。

4、模板与碎接触面应清理干净，并满刷隔离剂。预埋件

与预留孔洞的位置必须准确，安设牢固。

5、模板安装质量必须符合《硅结构工程施工及验收规范》

（GB50204-2001）及相关规范要求，即“模板及其支架应具

有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑碎的

重量、侧压力以及施工荷载”。

A、主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应

具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的

立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：安全检查。

检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和碎接槎处。

检查数量：安全检查。

检查方法：观察。

B、一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；浇筑碎前，模板应浇水湿润,

但模板内不应有积水；

2）模板与碎的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

3）浇筑砂前，模板内的杂物应清理干净；

检查方法：观察。

（2）对跨度不小于4米的现浇钢筋碎梁、板，其模板应

按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对

梁应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板应有代表性

的自然间抽查10%,且不得少于3件。）

检验方法：水准仪或拉线、刚尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且

应安装牢固，检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，

应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按

有代表性的自然间抽查10%。，且不得少于3间）。

检查方法：钢尺检查。

C、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构

件数量的10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自

然间抽查10%。且不得少于3间）。

模板安装允许偏差和检验方法

允许偏差

项次项目检查方法

（mm）

1轴线位移柱、墙、梁5尺量

底模上表面标IWJ±5±水准仪或拉线、

2

3尺量

截面模基础+10+5

3内柱、墙、梁+4-5尺量

尺寸±3

层局不大于6

层高垂

45拉线、尺量

直度

层高大于58

5相邻两板表面周低差2尺量

6表面平整度5靠尺、塞尺

7阴阳角垂直2吊线尺

6、模板拆除要求

（1）模板拆除的控制程序

施工现场同条件试块试验—根据试块的强度值确定

是否满足规范要求-满足规范要求后填写拆模申请报告

一报监理验收一批准拆模一模板拆除

（2）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设

计要求的百分率后，由项目技术负责人发放拆模通知书后，

方可拆模。

（3）拆除模板的顺序与安装顺序相反，先支的模板后拆，

后支的模板先拆。

（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平方，然后用

铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方

及时进行修理，以保证使用质量。

（5）拆除模板时，同条件养护的碎试块必须达到下表的

要求：

I物件非I构件睦府I次驯铅彳主的舲立方休忖氏相府标准一I

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板>mn

梁

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二、高大模板钢筋工程

梁、柱受力钢筋采用机械和对焊连接。

1、钢筋放样与下料

（1）钢筋放样前必须弄清设计意图相关图集节点要求，审

核熟悉设计图纸及有关说明，掌握现行规范的有关规定，放

样时要结合实际并考虑方便施工。

（2）大梁主筋接头全部采用直螺纹套筒机械连接。机械连

接的所有程序必须符合机械连接施工验收规范要求，严把材

质关和见证抽样取样送检等措施，确保质量。

（3）梁下部钢筋接头置于支座处，上部钢筋接头置于跨中

1/3跨长范围内接长。接头位置错开布置，同一截面内钢筋

接头面积不超过受力主筋截面面积的25%,接头位置必须避

开开洞部位。

（4）梁筋的接头位置应按设计要求错开，施工前先绘出配

筋图，满足要求方可下料。由于梁柱钢筋交错较密，有的梁

柱钢筋交错后，钢筋与钢筋之间的距离很小，钢筋弯折位置

可适当调整，但钢筋锚固或搭接长度、接头数量必须符合设

计和规范要求。

（5）为方便钢筋的安装就位，满足规范要求，必须对所有

的梁主筋按就位顺序进行编号。

2、钢筋的安装与就位

（1）由于Y型柱斜柱部分钢筋倾斜25°,钢筋定位和稳固

难度大。绑扎斜柱钢筋时，利用已浇筑碎的内柱，用D15.5

钢丝绳将斜柱钢筋拉起，钢丝绳另一头固定在内柱上。

（2）由于梁主筋较大，且截面较高，为便于梁筋骨架的成

型，沿梁纵向按间距1.5m设置①25钢筋撑脚。另在上下部

钢筋一、二、三排间按间距2nl垫中25钢筋垫铁（长度同梁

宽减保护层厚度），以保证主筋间距及设计位置。

（3）绑扎梁骨架时，先将梁上部钢筋用钢管全部支撑（做

一钢管支撑架），先连接梁主筋，再穿箍筋，然后穿腰筋，

待所有钢筋穿完检查后，再进行绑扎。待整根梁绑扎完后，

再拆除钢管架将钢筋骨架下放到固定位置。

（4）安装梁、柱纵筋要注意梁与梁、柱与梁之间的协调，

按其先后顺序依次交叉穿插，上下交替搁置，以保证主筋在

梁内的设计位置。

（5）安装柱节点箍筋时，必须按事先确定的位置和数量，

在主筋铺设的同时将柱箍筋放置在各层主筋之间。待大梁钢

筋骨架就位后再由上至下的顺序将柱箍筋同柱筋绑扎固定。

柱节点箍筋不得少放，漏放。

（6）大梁的上下几排钢筋在绑扎就位时力争达到上下对齐,

形成垂直的钢筋间隙，以便混凝土浇筑和振捣。

（7）为保证大梁混凝土浇筑、振捣质量，其上部两层主筋

先有意识向两边或中央靠拢，待下部混凝土浇筑后，再将钢

筋复位固定，并安排主要工长值班旁站，确保所有的主筋复

位后，方可浇筑上部混凝土。

（8）钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查并作好隐蔽验收

记录。

三、高大模板碎工程

（一）碎施工要点

1、浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，模板的轴线、

标高和断面尺寸应符合设计要求。

2、安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件，

浇注中不得移动、损换或埋设。

3、砂浇筑前需经设计代表、业主、监理、施工方共同对

转换层结构模板及支撑体系、钢筋成型、管线的预留预埋等

作检查，验收合格，办好碎浇筑许可正后方可碎浇筑。

4、浇筑表面处理，将模板的杂物清除后用水充分湿润，

但不得有积水。

5、大梁、柱性分层浇筑，每次浇筑高度不宜超过0.5m。

6、加强梁柱节点处等钢筋密集部位碎振捣力度，此部位

可采用小直径振动棒，保证棒能落实到位，不易捣实的边角

应辅以人工插钎，严禁漏振或过振。

7、碎浇筑时，操作面指派专人监督，防止漏振和不按规

范要求操作。

8、泵管不得直接搁置在模板支撑架上。

（二）碎浇筑

1、浇筑碎前应详细检查有关各项准备工作；a、与气象

台联系了解近期天气情况，避免恶劣天气下或突然降温天气

下施工；b、准备足够的碎运输车，保证碎连续供应；c、碎

运输车每车均配备一桶外加剂，以满足碎到达工地后塌落度

达到要求，外加剂由搅拌站安排技术人员添加；d、模板、

钢筋、预埋件设置情况经检查符合设计要求后，才能进行碎

浇筑；e、在碎浇筑中如遇堵泵则采用塔吊调运砂来回浇筑,

防止碎形成冷缝，同时加派人员进行排堵；3管理人员及

特殊作业人员均应到位，并对各级人员进行技术交底；h、

碎浇筑时应派专人检查下部支撑架，如支撑变形以应立即叫

停施工，查找原因，隐患消除后方可继续施工。

2、机械选择：结合工程具体条件，按最大工作量要求，

碎浇筑采用1台砂输送泵和1台碎布料机进行碎的水平和垂

直运输。

3、施工组织措施：主要管理人员轮流值班，操作人员实

行两班连续交替作业，每12小时轮换一次，采用岗位交接

班制，浇筑面积不停歇，避免形成施工冷缝。每班共计30

人，两班总约配备60人。

4、浇注前做好与商品硅公司的联系，确保碎按时到位和

连续浇注，一个施工段内碎不允许留施工缝。

5、柱碎浇筑，由于部分柱截面尺寸大，高度高（超过3m）,

柱内钢筋密集，施工难度大。柱碎严格分层浇筑，每层厚度

不大于500mm。①50和①30振捣棒配合振捣，在局部间隙狭

小处采用钢钎人工振捣。为避免磴浇筑时出现离析现象，对

浇筑高度超过31n的柱，佐出料口加串筒，同时在柱中部模

板上开一个250X250mm口子，派人在该处用振捣棒进行振

捣，工人用锤在模板外敲击，保证柱碎密实。

6、碎浇注。梁板浇筑总方向从短轴方向展开，往长轴方

向后退，浇筑带的宽度根据碎的供应情况随时调整，及时覆

盖即将初凝的碎。大梁采取台级式分层浇筑的方法连续浇

筑，每层浇筑厚度为400〜500mm。在硅振捣过程中，不得漏

振和少振，严格控制浇筑节拍，确保上层碎在下层初凝前覆

盖，保证碎连续浇筑，杜绝施工中的冷缝。

7、碎浇筑过程中派专人看护模板和支撑架，挂线观测转

换梁及下部结构变形情况，如发现变形过大或支撑架不牢固

现象时，立即通知工长停止浇筑碎，并采取加固措施。

（三）裂缝控制措施

1、严格控制碎原材料质量，优化硅配合比设计；控制

砂石的含泥量，掺外加剂，降低水灰比，配合比应通过多次

试配优选，尽量减少水泥用量，以减少水化热，防止碎内部

温度升得过高。

2、采用分层浇筑法与往返推移法相结合的浇筑方法，

每层厚度不大于500mmo

3、为防止结构表面出现裂缝，在碎浇注完毕，接近初

凝时进行第二次搓压，间隔半小时搓压一次，搓压3〜5遍。

4、为保证钢筋位置及保护层厚度正确，碎浇注时安排

钢筋工值班随时效正钢筋位置。

5、严禁过早拆模或承荷。

（四）预拌碎控制措施

1、供应商确定―-预拌砂生产企业必须在公司合格供方

名单内；

2、合同要求--合同中必须明确预拌碎生产企业的质量

责任，明确其产品质量必须满足施工要求和相关标准的要

求，明确产品验收标准和验收方式（及碎试块强度和工程

实物硅强度都必须满足相关要求）

3、原材料和配合比-一原材料和配合比必须满足

GB/T14902-2003中地5条的规定;

4、开盘记录-一不同配合比的预拌碎第一次开盘，项目

部应督促预拌砂生产企业进行开盘鉴定，开盘鉴定由预拌

砂生产企业组织，甲方代表、监理工程师和项目技术负责

人参加，项目技术负责人负责对各种数据的记录。

5、检验

(1)项目材料员逐车核对於强度等级是否与设计要求一致;

(2)项目实验员、质检员或值班工长逐车目测碎质量有无

异样；

(3)同一检验批在浇筑过程中，项目部技术负责人至少应

到碎搅拌站核查一次配合比和原材料，并在施工日志中作好

记录；

(4)项目实验员应对碎坍落度进行现场检测，每工作班不

少于2次，并作好检查记录，对不符合碎坍落