化工车间施工组织设计

第一章工程概况第1节工程概况工程名称：连云港阳方催化科技有限企业化工车间工程地点：灌南县化工园区建设单位：连云港阳方催化科技有限企业设计单位：连云港绿源设计有限企业工程概况：本工程结构类型：框架结构，总层数：二～四层，房屋高度30.150（室外地坪起）。工程所注尺寸标高以米为单位外，其余均为毫米为单位，±0.000为室内地面标高，占地面积4362平方米，建筑面积14880平方米，建筑设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为一级，生产火灾危险性分类为丙类，屋面防水等级为Ⅲ级。抗震设防烈度为8度，抗震等级为一级。1、地基与基础地坪垫层以下及基础底面标高以上压实填土应采取素土分层扎实，压实系数不应小于0.94。基坑开挖后应做好排水工作，禁止积水，并经设计人员验槽后方可继续施工。基础类型：柱下独立基础。2、结构用主材（1）工程结构用混凝土强度等级：基础垫层为C10混凝土；基础（±0.000以下梁柱）C30，上部结构C30（结构柱为C20）。（2）钢筋：分Ⅰ级钢（HPB235），Ⅱ级钢（HRB335），Ⅲ级钢（HRB400），图中已分别采取特定符合标注。3、墙体材料本工程墙体：±0.000以下采取MU10粘土砖，M7.5防水水泥砂浆实砌并用1：3水泥砂浆双面粉刷，±0.000以上砖砌体采取MU10粉煤灰砌块，M7.5混合砂浆实砌。设计依据房屋建筑制图统一标准＜GB/T50001-＞建筑设计防火规范＜GB/T50104-＞建筑地面设计规范＜GBJ50016-＞建筑地面设计规范＜GB50037-96＞屋面工程技术规范＜GB50207-＞工业企业设计卫生标准＜TJ36-79＞工业企业照明设计标准＜GB50034-92＞现行建筑设计强制性条文《建筑结构荷载规范》（GB50009—）（）《建筑抗震设计规范》（GB50011—）《混凝土结构设计规范》（GB50010—）《砌体结构设计规范》（GB50003—）《砼多孔砖建筑技术规程》（DB33/1014）《建筑地基基础设计规范》（GB50007—）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-《建筑物抗震结构详图》（G329-2.7.8）《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和结构详图》03G101-1工程地质汇报及其余关于规范，规程，标准及要求，关于标准图集。第3节施工条件1、现场条件现场施工用电，供电源变压器已设置。施工用水将从当地供水管网由大门外接入。因而现场供水、供电系统将能满足施工需要。2、材料采购供给条件建筑、装饰、安装等大宗设备材料，可就地就近采购供给。如遇特殊设备、材料可向与我们多年合作，质量、信誉、价格可靠“合格供给商”处联络采购，均能及时满足施工需要。第4节施工重点及难点依照工程特点，结合我企业以往施工经验，经对本工程进行分析，本工程施工中具备以下重点和难点，在工程施工中应尤其注意。1、主体结构施工：主体工程施工中要尤其控制好模板和砼质量，处理好柱模板与梁板节点关系，确保模板拼缝密实，有足够刚度，确保不变形，不炸模。砼采取泵送商品砼，以加紧施工进度，砼振捣做到分层浇捣，控制合理振捣时间，做到振捣密实、不漏振不离析，重视梁板与柱交接处砼结构施工质量，预防夹渣等质量通病产生。2、装饰工程施工：（1）外墙装饰：外墙采取涂料、面砖，外墙涂料墙面施工重视控制基层平整度、粘结度和施工搭接缝，防治起鼓、开裂、龟裂现象发生，注意窗台、窗套等线条细部施工质量，控制外墙涂料涂刷时墙面湿度、色泽均匀、一致。面砖施工主要为排板，控制缝隙均匀、线条顺直、表面平整、粘结牢靠。（2）内墙装饰：内墙面粉刷表面平整光洁，阴阳角垂直，不起壳、不空鼓、不开裂，要尤其重视大厅、楼梯等公共部份装饰质量，让人显得舒适，得到美感。（3）室内细木装饰：细木装饰施工时做到表面平整、线条清昕、轮廓分明、油漆木纹清昕。3、屋面工程施工首先做好结构自防水，严格控制砼级配、水灰比和塌落度，提议在屋面砼中掺入适量微膨胀剂，施工时不得人为留设施工缝和冷缝。防水层施工注意细部质量，控制搭接长度，严格按国家及省、市关于要求执行。第二章工程质量、进度、安全、文明施工目标在本工程实施过程中，将经过对工程规模、工程特点、地质情况、施工难点、所处地理位置及周围环境等很多方面综合分析，结合我企业实际情况，有针对性制订对应方法，进行科学、合理施工布署。遵照项目法施工管理标准和ISO9001质量体系要求进行工程施工管理，将遵照“从狠抓基坑围护体系质量入手，确保地下室施工顺畅；严密组织、科学管理，以安全为先导赶、抢结构施工进度；以外墙装修为根本，全方面协调、合理穿插，水电安装、室内装饰相辅相成”标准，全方面完成质量、安全、进度、文明施工等各项任务。1、工程总目标质量目标：确保工程质量达成《建筑工程施工质量验收统一标准》工期目标：确保总工期205日历天。现场文明、安全、环境保护：按本市“安全生产、文明施工、绿色环境保护”要求，严格遵照本企业相关制度和对应，精心组织、合理安排、科学管理，把工程质量管理、安全生产和管理目标：采取各项当代化管理技术，实现信息化、数字化、可视化和人性化管理；主动采取各项新技术、新材料、新工艺，争取本工程项目管理达成国内一流水平。2、施工构想2.1施工流程安排本工程完工总工期为205个日历天。其中几个控制节点分别为：在第40个日历天前达成±0.000平；在第100个日历天前主体结顶；在第185个日历天前，外架子拆除完成；在第205个日历天前，达成本企业内部完工予验收标准；在基槽验收后，应组织对其四层墙体砌筑后组织中间验收，方便其进行内粉刷和开展外装修各项准备工作。后阶段起到装修和水电安装全过程，必按计划实施立体交叉作业。在施工中面对千头万绪工作，应做到主次分明，突击重点，带动全局。对于工期控制网络根本必须重点确保，对各关键节点应抓住不放，在确保工程质量前提下，使工程进度有条不紊地按计划有节奏地推进。在施工中土建项目部应负担起工程“总包”责职，尤其注意安排好土建与其它专业分部工程配合，愈加好地实施平面流水、立体交叉作业。现场成立由建设单位、监理单位、施工单位责任人组成工程指挥部，定时召开协调会，及时处理施工中碰到问题。2.2工程施工程序工程施工程序，标准上应遵照：先地下后地上；先深后浅；先难后易；先主后辅；先结构后装修；先土建而后水电暖。而外墙装饰则应坚持先上后下标准。如遇特殊情况必须逆次序安排时，应充分考虑其施工难度及对四面和前后工序影响，科学地制订行之有效方法给予处理。切忌盲目蛮干，造成被动乃至损失。第三章施工总平面布置绘制施工总平面图是施工组织设计一个主要组成部分，施工总平面图是布置施工现场依据，也是前期施工准备工作主要依据，更是现场施工管理主要内容。是节约用地、降低暂时设施费用、降低二次搬运实现安全生产文明施工先决条件。第1节现场施工用电方案1、施工用电总体布置1)依照本工程特点，施工用电平面和立面分开布置；平面上生活区用电与生产区用电分开布置；2)施工暂时用电由业主提供总电源上设总计量表，接入工地暂时配电房或专用配电柜；3)在现场暂时配电房引出二根输电电缆，联接二个电箱，一根线路供生产区使用，另一根线路供生活区使用；4)生产区供电又分为两路：一路连接大型机械专用电箱，另一路供给各楼层施工用电，每个楼层设配电箱二只；5)生活供电线路也分成两路：一路为施工现场照明及办公室用电；另一路为生活区照明及其它用电；6)为方便夜间管理，在生产区域现场四面布置若干照明灯。7)地下室、楼梯间照明使用36V以内低压电源。2、用电负荷用电总负荷计算建筑工地暂时供电，包含动力用电及照明用电两类，动力用电又分为电动机额定功率(负荷)与电焊机负荷两种；照明负荷又分为室内照明与室外照明种。在计算总用电量P(单位：KVA)时，电应将此两类四种用电器容量分别累计经计算而得，计算时应分别考虑功率因数或相位关系。本工程土建用电高峰期将出现于基础施工期内，主要用于多钻孔灌注桩及其对应配套多台泥浆泵、钢筋笼制作及电焊、场地照明等。上部结构施工期内，施工用电主要是钢筋制安、焊接、材料加工及人员、机具垂直运输机械和照明等。经计算用电总负荷约达600KW。要求业主提供电源能应付土建最高峰时用电要求。施工用电将采取电缆敷设于电缆沟内方式布设，穿越道路时电缆外套钢管保护；高层干线电缆，沿着内筒壁设预埋套管，干线电缆穿在管内，干线电缆选取截面积为300mm2BXF型铜芯橡皮缘电缆；照明线路均采取截面积为10mm2BXF型铜芯橡皮绝缘电线(室内也可采取对应规格塑料护套线)，架空铺设。用电设备接零保护线，均采取截面积大于3.5mm2BVR型铜芯聚氯乙烯绝缘软线。3、暂时供电系统安全方法本工程施工现场用电严格落实执行“安全第一，预防为主”方针。确保在施工现场用电中人身安全和设备安全，并使施工现场供用电设施设计、施工、运行及维护做到安全可靠。1)总配电箱位置尽可能地靠近电源，便于线路引入和引出；确保线路及其它供电设施不受水冲浸，不积水。地面排水坡度大于0.5%。2)电缆线路埋设（1）埋设电缆线路沟槽采取砖砌，深度0.2-0.7m，沟底铺砂100厚；（2）在同一挡距内，一根导线接头不得多于1个，同一条线路在同一档距内接头不应超出2个。3)接地保护(1)大型机械设备金属外壳采取可靠接地保护。(2)电器设备工作零线与保护接地线必须分开，保护零线上禁止设开关或熔断器。(3)多台用电设备接地线，应采取并联接地方式，禁止串联接地。(4)接地线应采取焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，禁止缠绕或勾挂连接。4）防雷保护施工现场外脚手架、井架、塔吊、施工电梯等20m以上设备，均加装防雷保护装置；5）配电箱和开关箱（1）配电箱和开关箱，必须安装牢靠，以防风等外力将其倾覆或位移；（2）地面上所设配电箱和开关箱，位置需高出地面，附近不可堆置杂物；（3）配电箱和开关箱进线口和出线口开设于箱体侧面或底面，电源引线设防水弯头；(4)照明和动力适用同一配电箱时，应分别配置闸刀开关。6）熔断器和插座（1）熔断器和插座规格应与被保护线路负荷相匹配，不允许以小代大，更不允许以大代小。禁止使用不合格熔断器，禁止使用铜丝代替熔丝。（2）熔体熔断后，必须查找原因，切实排除故障后方可更换熔体，重新执行首次送电前检验程序后方可送电。（3）插销和插座必须配套使用。7）移动式电开工具和手持式电开工具（1）全部移动式电开工具和手持式电开工具(含：经维修或新领用者)在使用以前必须进行检验其外壳绝缘性能，确认是否存在漏电情况；（2）使用移动式电开工具当采取插座连接时，其插座、插头应无损伤、无裂纹，且绝缘良好；（3）使用移动式电开工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；(4)使用移动式电开工具加装灵敏漏电保护装置；(5)使用移动式电开工具，其电缆应按电器规格和使用环境要求选取，电缆避开热源，不得在地上拖拉；(6)操作者必须严格执行该器械操作规程，必要时应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。施工用电系统图3#3#电箱3#电箱低压配电井架专用电箱塔吊专用电箱搅拌机专用电箱3#电箱2#电箱2#电箱1#电箱±0.003#电箱3#电箱3#电箱3#电箱3#电箱3#电箱3#电箱3#电箱3#电箱3#电箱3#电箱8）电焊机（1）电焊机按区域或楼层集中布置；（2）室外电焊机设置在干燥场所，并设遮阳棚；（3）电焊机裸露导电部分和转动部分加装安全护罩；（4）电焊把钳绝缘必须良好；电焊机二次引出线长度不宜大于30m。焊工应穿绝缘胶鞋，戴脚盖；接触焊件辅助者也应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。尤其在雨天和地下室等潮湿环境。9)起重机(1)起重机电源电缆应经常检验，专员维护；对绝缘层破损者应及时用绝缘胶布修补或更换新线；(2)未经关于人员同意，起重机上电器设备和接线方式不得改动。凡经同意必须改动者，应将新接线图粘贴在原接线图上，以利日后查验；(3)电器设备必须按本企业相关管理制度，进行检验定时检验、维修、保养，起吊作业时不得进行电器检修；(4)起重机检验和试运行，现场必须有专业人员配合；(5)塔吊防雷和接地，应按规范要求进行，采取自然接地体时，确保良好电气通路。10)照明(1)照明线路布置整齐，位置相对固定；室外大型灯具外壳必须作保护接零。单相回路照明开关箱(板)内必须装漏电保护器；(2)室内固定式照明灯具高度不得小于2.4m，宜设置拉线开关；室外安装照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所照明灯具选取防水灯头；(3)室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙电线设绝缘套管；(4)照明线路不得接触潮湿地面，不得靠近热源和直接挂于金属勾挂上；(5)照明灯具与易燃物之间，按要求保护一定安全距离，当间距不足时，应采取有效隔离方法。(6)地下室等潮湿环境或易触及带电体场所照明，应采取小于24V低压系统；且每一单相回路上灯具和插座数量之和不超出25个；(7)现场所需用行灯，电压不得超出36V；灯体与手柄应固定、绝缘良好，且手柄应耐热耐潮湿；灯头无开关；灯泡外部设有金属保护网。详见施工用电系统图。第2节施工暂时用水布置1、施工用水布置1）业主已提供本市供水系统水源，由我企业接装水表后开通使用，现场四面暗埋敷设DN150管道，每隔30M左右设一个3/4水龙头，并形成地面供水环网系统；2）每个楼层在上部结构施工中，消防用水及施工用水分开布设，施工用水和消防用水分别设置管给水，供水立管附在主体结构垂直向上敷设；各楼层依照需要分设置管供水施工和消防水平管网系统；3）为满足高层施工和消防用水需要，在地下室适宜位置布置暂时蓄水池（20T）。安装两台(一用一备)多级水泵供水，其级数可依照扬程选取，每增一级可增加扬程约25～30M。2、暂时给水系统说明1）供水方式采取多级水泵与蓄水池相结合，高层由多级水泵直接供水。四层以下由市政自来水管网直接供水；2）五层及以上由专设水泵供水系统供水，水泵房内应设置两台泵，实施一用一备；3）水泵实施不间断供水；蓄水地水位由装在自来水供水管上浮球阀实现自动控制；4）主楼每层预留一处供水口，使用中按层面要求设支管至各用水点。5）首层室外，设置多处用水点（可依照需要增设），以确保各种设备清洗用水；6）系统对水量及水压必须留有足够余量，以备施工中可按需暂时增设用水点。第3节施工机械设备选取和布置1、现场施工机械设备选取和布置(1)开挖土方阶段：配置反铲挖土机及运土自卸车(由土方挖运专业分包单位自行处理)。现场设塔吊、钢筋加工棚、模板及钢筋堆场、水泵、砂浆及搅拌机各若干台备用；(2)结构施工阶段：塔吊、井架式提升机、砂浆拌和机、混凝土搅拌机、成套钢筋加工机械、木工机械、水、电、暖、通安装专用设备等。(3)装饰施工阶段：通常设备同结构阶段。2、塔吊、井架安装关键点1)塔吊(1)本工程材料垂直运输主要将由固定、自升、上回转式塔式起重机(俗称：塔吊)负担。因为塔吊部件尺寸及自重较大，应充分考虑进退场运输道路和空间条件；(2)装、拆塔吊所需起重机吨位大、起重臂长，出入现场道路和起重组装、拆除场地大小及承载能力是否适应；(3)组装和拆除时其起重臂和平衡臂势必同时平衡上升和下降，施工阶段是否有建筑或空中管线妨碍其安全上升或下降；(4)通常塔吊免附墙自由状态起重臂高度约30M左右，故在超出6～7层建筑物施工时必须增设一道或数道附墙装置。因而，其塔身与建筑物外墙(梁、柱)距离应附墙水平支撑长度(随原机配套或自行设计制造)适应，不宜过大；(5)对于塔身需穿越地下室楼板、顶板者，则应编制详尽安装拆除方案；塔吊基础、地下室底板底各层楼板预留孔施工方案，经同意后方便将塔吊基础与桩基承台一起施工；(6)对照随机安装说明书，依照工程现场地质条件、气象条件认真复核随机基础设计图是否安全；能否作适当调整满足其抗倾覆要求，对具备较厚软弱下卧层地基应考虑采取桩基础；(7)当塔吊拆除时，起重及运输车辆需要进入地下室屋面者，应复验该屋面处强度。必要时可事先对结构系统给予加强或取各种暂时加固方法。我们在塔吊进行抗倾覆设计时，对风荷载值选取1KN/M2(即风速为40M/S)，略大于12级风(相当于风速35M/S)。塔吊、井架安装和拆除均应由专业队伍负担。作业时，应圈定作业危险区域，并设专员监管，拆、装、运，由专员统一指挥，以策安全。第4节现场施工排水方案1、平面排水布置在施工场地周围布置环形排水沟，盖板采取φ48短钢管电焊制成。在场地内设置沉淀池，场地污、废水经沉淀后方能排入市政窨井内，沉淀池定时清理。2、结构排水布置在塔楼结构施工中，安装一根竖直污水排水管。楼层施工、调试设备产生废水都经过该污水管引入废水沉淀池。第5节施工消防工程布置（1）暂时消防系统单独布置，按标准化工地要求，在各个消防关键部位，如施工电梯平台处等，安放一定数量灭火器，定人照管，定时更换灭火剂，确保灭火器完好。上部结构消防用水单独布置DN50水管，沿着主体结构垂直向上敷设。（2）暂时消防工程为直接供水，由一台高压水泵供水，并在屋顶设一暂时消防水箱，水泵应定时保养、专员看护。标准层：每层安装1个室内消火栓及多个灭火器，每隔二层配置一根消防带。第6节文明施工方案1、场容、场貌管理1)现场布置按照基础、结构、装饰等不一样阶段进行场地定置、管理和调整，在大门口设置工程概况牌，场布图以及各项规章制度宣传栏。设置全场监控系统，在各台塔吊、井架及施工人货梯上部分别安装监控探头，由分控显示器显示，总控室监控。2)道路与场地道路通畅、平坦、整齐、无积水、不乱堆乱放，无散落物。场地平整，四面排水系统通畅不堵。建筑垃圾集中堆放及时处理。四面围墙粉刷，文字书写工整，安装路灯照明。3)班组落手清班组做好操作落手清，随时清理垃圾，预防尘土飞扬，污水外流、车辆带泥运行等现象发生。对班组落手清定时检验考评，做好奖优罚劣工作。4)大宗材料堆放砂石分类，集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，随用随清碎砖料。石灰池砌筑符合标准，做到灰不外溢，渣不乱倒。5)周转设备及构配件施工设施设备、模板、木方、钢管等集中堆放、整齐、做到规划成方，分类堆放，不散不乱。钢材、成型钢筋分类集中堆放。其它材料按保管要求，分门别类，加强管理。2、生活卫生（1）落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实卫生责任制，定时检验考评宿舍卫生，并上牌公布。（2）设茶水亭和茶水桶，确保饮用水清洁。（3）工地内厕所落实专员管理，保持清洁卫生。（4）浴室（更衣室）清洁卫生，冬季确保热水供给。（5）生活垃圾集中堆放，与城市环卫联络及时处理。3、创绿色工程布置近几年来，我企业所属各项目部文明建设得到了长足发展，提升环境保护意识不停增强，创建绿色工程思绪也日趋清楚，在该工程建设中我们着重做好：1）采取方法确保施工现场门口四面环境卫生。2）工地内进行绿化布置，创造一个生机蓬勃工作、生活环境。3）提升职员环境保护意识，邀请环境保护部门教授讲解环境保护知识。4）合理安排施工流水段，降低夜间施工。5）对现场排水系统进行统一布置，对生活区污水定时排除对现场排水沟定时清理。6）管理人员对机械噪声进行定时测试，做好统计，并及时提出整改意见。7）材料进出场装卸做好文明装卸，尽可能降低材料搬运过程中噪声。材料进场进行统一管理，合理堆放，降低材料污水污染。8）进行机械设备改造，采取商品混凝土，采取噪声比较小混凝土泵车；同时，抓好机械四个重点步骤：（1）选取性能好机械；（2）选购质量好配件；（3）加强检验、维修；（4）配好操作和机修人员。9）及时对水泥罐等排放粉尘设备进行检修，更换透气性能严重不良滤袋。制订专题岗位责任制，责任落实到人。10）采取新型建筑材料和新工艺。11）制订对应管理制度和考评方法，抓好每一个人，每一天落手清工作，对建筑垃圾清理要讲文明卫生。不准乱抛、洒，造成二次污染。第7节施工现场平面管理1、平面管理标准在工程实施前，制订详细大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划详细实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面科学、文明管理。开工时，严格依照施工总平面设备及各分阶段布置，不得以任何借口拒绝执行而任意乱堆乱放。以充分确保阶段性施工重点、确保进度计划顺利实施。2、平面管理体系总平面日常布局管理工作由项目部负责。可指定一名项目副经理兼管，全权负责、统一指挥，任何部门或个人不待贪图便当而各行其是。现场总平面管理可纳入调度会或碰头会议程，依照工程进度及施工需要对总平面布局进行协调、管理和调整。3、平面管理计划制订施工平面布局管理关键是依照本工程及其现场各方面实际情况，从全局出发，统筹兼顾，制订出科学规划，作对应周密、详细、全方面安排。在工程进度网络计划基础上，形成切实可行主材、机械、劳动力进退场计划；场内道路运输、垂直运输等布局计划，并输入电脑，实施动态调控管理。以确保工程进度，平稳、均衡地向前推进。4、平面管理计划实施依照工程进度计划实施调整情况，分阶段公布平面管理实施计划，时间计划表，执行人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定时召开调度会，经充分协调、研究后，公布计划调整书。项目负责组织阶段性和不定时检验监督，确保平面管理计划实施。地下施工阶段重点确保项目：在多台大型机械同时连续作业、大量土方外运、大批原材料及周转材料进场复杂环境下，保持场内外道路通畅是项艰巨任务，也是对总平面管理工作考验；同时，区内外环境卫生；安全用电；排水系统通畅等也应列入确保之重点。地上施工阶段重点确保项目：实施施工作业面区域化管理；场内运输道路通畅；垂直运输安全管理；物料堆放齐整等；第四章施工总进度控制网络图施工进度计划是施工过程中一个主要指标，其编制先进性、合理性将直接影响到整个施工全过程。在施工进度计划安排上既要在确保工程质量、安全前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主需要。第1节 总进度计划安排1、业主对总进度要求业主对本工程要求205天完工。2、总承包对工程进度计划构想2.1总工期安排我企业经综合考虑确定：±0.00以下为40天，土建结构主体结顶工期为60天，屋面工程、土建装饰、安装工期为个70，总工期为205天。2.2关于分包、协作计划安排为确保总工期目标实现,在工程施工过程中,总承包单位可将一些专业性较强分部或分项工程，分包给这些分包单位共同完成。总、分包间必须订立专题协议，把施工范围、工期、质量、安全、与上、下分部工程分项工程及工序搭接安排等列入协议条款，明确双方责职和奖惩条例。所以，依照本工程实际，确定需要对外分包各个分部、分项工程，选定分包施工队伍，及时订立各个总分包协议将成为不可或缺主要步骤之一。本工程分包内容可能包含：（实际施工中以总包协议约定或甲方认可为准。）1)消防系统安装及调试；2)高低压变配电系统；3)智能化等各项弱电控制系统；4)电梯安装与调试；另外，总包方与甲方、总分包之间、总承包单位内部各专业工种之间，还有相互协调、配合、搭接等很多问题需要项目部领导及时调控，使工程健康、稳步、协调地推进。这些方面包含：安装与土建同时进行预留预埋；电梯分项，在地下室开始时，应完成电梯订货，提供电梯井道结构调整图、预埋件图、机房结构图；对外墙各种幕墙工程，±0.00层施工完成前，应完成二次装修设计，提供上部结构施工预埋件图，提出外脚手架搭设要求；各流水段、各工序工种之间流水交叉作业和衔接等。第2节 施工进度计划详见：“工程施工总进度计划”。第3节 施工材料组织依照此次招标内容及图纸提供：土建、安装、装饰均为此次招标范围内，承包方式为总承包。凡属我方采购材料我方按照每个月材料需用量提前安排进场，对甲方指定材料则确保定货采购运作周期前提下及时将需用量计划报甲方，对各项材料加强验收。第4节工期确保方法1.技术确保方法①及时与业主订立施工承包协议，并快速办齐一切开工报批和立案手续；②快速配置、落实人员，组建项目部管理班子、进入角色；③抽调各作业班组，配齐各工种人员进据现场着手各项临建搭设和水、电管线安装，做好开工前准备工作；④抓紧时间分头阅读施工图，事先对本工程作全方面、准确了解，方便及早安排施工图会审；⑤尽早落实安排各大宗原材料、机具设备进场；⑥对施工中可能会出现各种问题有充分预计并制订出各种对应预防方法。以确保工程按时开工及顺利进展。⑦深化对图纸熟悉和了解基础上，深入优化施工方案，提出针对本工程合理化提议，编排合理施工工序流程图。利用我企业成熟施工经验，应用高新技术，科学技术合理地加紧施工进度。⑧及时组织施工图纸内部预审，集思广益，统一认识，以利正式施工图会审顺利进行，形成共识，及时地处理施工图纸中技术问题。组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，防止返工。仔细查阅蓝图、放样图、修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。采取跟踪管理，在第一时间处理施工中技术问题⑨发挥我企业施工技术管理优势，组织几支作业队，平面分区域同时进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。⑩项目部将成立一支由项目工程师、施工总管负责，各劳务单位抽调技术过硬、作风顽强工人组成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧分部分项工程进行施工，并处理现场发生一切突发事件，确保工期。2.施工计划实施及调整加强计划严厉性，实施对计划全方位控制，主动组织均衡施工，以确保工期目标实现。加强计划动态管理，对施工计划实施情况开展定时与不定时检验。在确保各控制节点工期胜利实现前提下，按施工实际情况，及时调整计划。依照总进度计划，确定关键工序和关键线路，对照各控制节点目标，加强对其实际施工中调控，如出现超脱期，及时加以调整，确保能抢回工期。在确保总工期前提下，为减轻对生活、后勤压力，编制劳动力平衡表，降低劳动力骤增骤减现象发生。依照施工总进度计划，编制月度及旬计划。对各分包单位提出与之匹配目标计划，要求各分包单位对目标计划进行不折不扣分解落实。对于不能完成各阶段计划分包单位给予处罚，并责令抢回工期。用计划控制各分部分项进度。每七天召开一次平衡调度会议，必要时天天举行一次碰头会，以及时处理劳动力、施工材料、设备、施工场地以及各分包单位、各工种相互穿插、协作、配合等方面问题，确保工程按周计划实施。3.材料机具供给确保方法依照实际情况及时编制切实可行分阶段材料供给计划。按企业项目法管理中材料计划管理要求执行，确保材料供给能跟上施工要求。依照材料供给计划，企业及项目部材料供给部门，应及时掌握市场动态信息，采取多渠道，少步骤，供需方直接洽谈方法，按工程进度订立材料供给协议。明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主、监理。加强设备和周转材料管理，按计划及时组织设备和周转材料进退场。并做到堆放整齐，清点验收，设备应完好无损、无残余料粘结。按协议及计划要求，掌握甲供材料动态，及时沟通，按协议及关于要求办好甲供材料交接。4.劳务确保方法在与劳务单位订立协议前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量及以往业绩作全方面考查和了解，在确认为合格劳务分包商前提下，才能订立协议。在劳务协议安全协议中，明确双方目标和责任，并要求劳务单位依照协议工期及施工总进度计划表，阶段分项计划表，排出各种工种劳动力平衡计划及机械设备供给计划。劳务单位进场后，在人员上岗前应进行工期、技术、质量、安全以及操作工艺交底。在施工过程中，及时掌握劳务单位各种动向，未经项目经理同意，劳务人员不得任意进场和退场。督促劳务单位应自始至终确保劳动力数量和技术水准，以确保目标工期实现。对于不能履约劳务单位果断给予处罚，直至解聘。在劳务单位选定过程中，应采取招投标形式，引进各种竞争机制，择优录用。以确保工程工期、质量、安全、文明施己各项目标实现。5.资金供给确保方法：依照协议文本及时向业主收取工程款。及时办理变更签证，立项收款。合理控制工程款使用，做到收支平衡。第五章 施工方法及技术方法第1节工程测量1、工程测量总体构想1） 本工程采取“坐标方格网”来控制轴线位置。2） 本工程地下部分将采取“坐标定位”方法来进行轴线控制。3） 地上部分将采取“天顶倒锥体”原理测定控制轴线。4） 水准采取往返“精密水准”测量。2、平面轴线控制测量1）基准平面控制网设置（1）基准平面控制网设置以业主移交规划部门基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内，基准点精准度将直接影响整个工程测量精度。建筑物定位后，应对四角点两条对角线长度进行精准复核，对其误差应作统计，如差值过大应及时报请甲方处理。（2）基准控制网是建立在基准点基础上。设置时要求同时满足稳定、可靠、通视，这三个要素。同时，还需附加一些确保方法。如建立一个辅助控制网或设置方位汇交点等方法来预防基准控制网遭到不可预见事件破坏。（3）标高以业主提供水准点为基准。施工测量，应按技术规程进行闭合测回。2）±0.000以下部分测量控制（1）利用基准平面控制网中某一点作为测站（满足通视和方便要求），采取平面坐标测量法测量轴线，标准上应一次测量到位。假如因为基坑较深影响视线，可在基坑边设置暂时转站。但转站次数只能一次。因为基坑处于不稳定状态，伴随时间、环境、施工进度不一样，基坑会产生变形移动。所12小时后该转站即废止。如若再次使用必须重新测量其数值。（2）轴线坐标控制点测量完成后，相互之间进行校核。同时可检验偏差情况，方便及时纠正。（3）设置±0.00以下部分轴线控制点。有条件应向外测量到较远处建(构)筑物上，以免施工过程中机械损坏和土体位移影响。3、垂直度控制测量1）主楼垂直测量控制点设置（1）在±0.00处建立主楼垂直基准控制点，该点应避开结构梁柱，方便在上方各层板上开设视线孔。（2）逐层向上测量，在对应楼(屋)面设置各楼垂直基准控制点。（3）以此基准控制点来进行主楼垂直控制测量。而且在该基准控制点上方各层楼板上留出150mm×150mm视线孔，并设置盖板。测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。2）主楼垂直测量主要测量方法（1）上部结构轴线控制测量采取天顶法原理测定主楼控制轴线基准点，在每个施工层开洞150×150，留出视线孔，在±0.00处架设经纬仪配合90度弯管向上垂直投影，到施工层面。除在通线孔采取仪器测量垂线外，还应挂重型垂球进行铅垂复核，只有二者重合后才能进入下道工序。（2）作为上部轴线控制点，各组控制点以“□”形设置，为防上产生平行四边形状偏差存在，需再测量对角线距离来确保控制点位置准确。（3）对投放在施工层面垂直线、轴线控制点，复测无误后，按其与轴线间方向、数值关系，依次投放施工层内其它轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。（4）为预防高处坠落物对测量人员及仪器伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。（5）因为混凝土收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。所以，要定时校核纠正。我们采取测量方法，不论从仪器还是外界环境等原因考虑均应满足一次投放要求，确保规范要求之精度，故控制点不做二次转移。4、沉降测量1） 事先在建筑物四面较远处设置三个以上能通视半永久性沉降观察基准点。待基准点混凝土达成一定强度后，对各基准点标高进行往返复测。2） 在结构施工时同时，埋设沉降观察点，并做好保护方法，详细设置位置，参见设计图纸中所表示。在地下结构完成后，对埋设于其侧壁上之各观察点标高，用精密水准仪采取往返水准以大于3次测量来定其初值。并作统计。3） 沉降观察点，随工程进展，依照设计要求在要求时间隔，利用沉降基准点，对各沉降观察点标高进行复测。将复测标高与该点首测标高比较，其差值即为该测点在此时段内之沉降量(MM)。结构施工期间，必须在一层结构完成后，即进行一次沉降观察，并将结果依次登录。4） 结构施工阶段，每施工一层即观察一次，结构封顶以后依摄影关规程进行观察，对其沉降量，并如实做好统计。第2节基坑围护及土方挖运施工一、基坑围护施工基坑围护，斜面打锚杆，喷射混凝土支护。○锚杆用48*2.75钢管制作，其锚固长度内打注浆孔。锚杆孔，用钻机成孔，安装锚杆后立刻用注浆机灌浆。○喷射混凝土施工。坑口周围1米宽平面，宜喷射80mm厚C20细石混凝土作保护和防水。如有物体堆放在，应该堆坑沿1.0m外，10kPa以上要放在1．0m以内时，需经设计方允许。因为本工程可能遇雨季施工，所以，应作好地面排水工作，严防基坑地面附近出现大量积水和基坑内积水。基坑开挖后，如坑壁出现渗水甚至涌水过大，需采取补救方法时：先查明坑底涌水方向，在源头采取轻型井点降水方法，涌水现象不严重，可采取明排水方法。○土体位移监测；深基坑施工，坑内必须降水。必要时，尚需一定围护结构。围护结构必须安全可靠，并能确保施工环境稳定。从经济角度来讲，好围护设计应把安全指标取在临界点附近，再靠现场监测提供动态信息反馈来调整施工方案。监测必须满足基坑围护专题设计要求。通常情况下，应对以下内容全部或选取重点项目进行监测：(1)地下管线、地下设施、地面道路和建筑物沉降、位移。(2)围护桩地下桩体侧向位移(桩体测斜)、围护桩顶沉降和水平位移。(3)围护桩、水平支撑应力改变。(4)基坑外侧土体侧向位移(土体测斜)。(5)坑外地下土层分层沉降。(6)基坑内、外地下水位监测。(7)地下土体中土压力和孔隙水压力。(8)基坑内坑底回弹监测。测点布设：测点布设合理方能经济有效。监测项目标选择必须依照工程需要和基地实际情况而定。在确定测点布设前，必须知道基地地质情况和基坑围护设计方案，再依照以往经验和理论预测来考虑测点布设范围和密度。标准上，能埋设测点在工程开工前埋设完成，并应确保有一定稳定时，在工程正式开工前，各项静态初始值应测取完成。沉降、位移测点直接安装在被监测物体上，只有道路地下管线若没有条件开挖设置点，则可在人行道上埋设水泥桩，作为模拟监测点，此时模拟桩深度稍大于管线深度，且地表应设井盖保护，不止于影响行人安全；假如马路上有管线设备(如管线井、阀门等)话，则可在设备上直接设点观察。测斜管(测地下土体、围护桩体侧向位移)安装：依照地质情况，测斜管埋设在那些比较轻易引发塌方和需重点监测部位，详细数量、埋设深度及埋设位置由专题设计确定。地下土体测斜管埋设须用钻机成孔，放入管子后再用黄砂填实，用混凝土封固地表，并在管口加盖或者设置井框做保护。基坑在开挖前必须要降低地下水位，但在降低地下水位后有可能引发坑外地下水向坑内渗漏，地下水流动是引发塌方主要原因，所以地下水位监测是确保基坑安全主要内容；水位监测管埋设应依照地下水文资料，在含水量大和渗水性强地方，在紧靠基坑外边，以20~30m间距平行于基坑边埋设，埋设方法与地下土体测斜管埋设相同。○基坑围护安全应急方法；(1)对支护结构进行必要监测。监测是确保支护结构安全最主要伎俩，是实施科学管理，“信息化”施工基础，我企业在全部重大工程中均对深基坑支护结构实施监测，确保了基坑支护安全。本工程从支护结构施工开始起即开始监测，对监测结果进行跟踪分析，严格控制其发展改变动态，并将监测结果定时通报关于部门。(2)防止在支护结构附近堆放材料。(3)做好基坑内排水降水工作，预防基坑内积水而使基坑土体恶化影响支护结构稳定。(4)做好局部范围内支护结构补救工作，对于少许支护结构渗漏水处，及时采取方法给予堵漏，预防其扩大；对于路面开裂也及时采取方法给予救治，预防危及整个支护结构。一级轻型井点布设和运行；三、土方开挖。首层土方开挖；无内支撑基坑土方机械开挖以采取机械挖土为主，在靠近基底标高时，对工程桩周围、围护桩及支撑梁周围土体由人工配合修整，土方随时装车外运；当工程桩密集或分布较繁杂时，机械挖土应在抵达距桩顶300mm左右时立刻改用人工挖掘、修整，以防挖土机碰伤、撞裂工程桩事故发生。(1) 挖掘机械选择：挖掘机型以挖掘方式分，有正、反铲；以行走方式分，有轮式、履带式；以传动方式分，有绳索式、液压式。同类挖掘机又有容量大小之别。开挖前应依照本工程土类、工程量、开挖深度、地下水位、边坡围护方式、场地情况、运输道路等条件，合理选择对应机型。本工程基坑较大、开挖深度较大、场地及道路情况通常，宜选取液压履带式反铲挖土机。(2)土方开挖条件①基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收，确认已达成设计要求，混凝土强度达成设计等级要求，关于技术资料齐全；②排水设施安装就绪；③与土方分包单位土方开挖单项承包协议己订立并生效，土方承包方专题施工技术组织方法方案已经关于各方认可和同意；土方承包方组织指挥体系、人员安排、机械配置、土方运输及弃土地点等各项准备工作业已落实；④现场运输道路准备完成，经检验能满足重型车辆行驶要求；⑤必要时，还需召开由煤气、自来水、供电、市政、交通、通讯、环境保护、消防等关于部门参加专题协调会，取得一致、取得他们认可；⑥管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观察。⑦照明、草袋、清扫等工作已安排就序。必要时还应考虑配置一走数量“路基箱”。(3)开挖次序：一侧向另一侧(4)分层方法：对大型基坑，可按机械合理开挖深度，分二层以上同时开挖，以加紧工程进度，土方能够分层运出，也可分层递送，至最上层用汽车运出；采取对应分层开挖方式；对于软土地基上有桩基地下室，但通常在采取反铲挖土机“倒退式”挖掘时，机械自重及待开挖土体自重对基底土体产生较大侧向压力，会引发边坡底部软弱土体下沉同时向坑内下滑，致使基坑土体隆起和工程桩倾斜乃至断裂。为杜绝这类事故发生，应事先经详细复算、周密考虑、合理安排进行分层开挖，且禁止超挖。但时，场地表层土在打桩前己经被压实或经过处理，承载力相对较高，而此表层土被挖除后第二层土表面承载力则更低，如将挖土机直接开下去开挖第二层土时，将对桩身造成更大危害，通常应考虑对第二层土表面进行必要处理或铺设足够宽路基箱，防止挖土机和汽车直接开上未处理过该层土表面进行挖、运土作业。(6)质量确保方法①标高控制：在周围盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，方便随时复测，禁止超挖。对于局部已超挖部位应以砂石等材料填土扎实，不得用松土回填。②为防止挖掘机抓斗强力撞击工程桩，应事先探明每一支钻孔灌注桩位及其桩顶实际标高，做出醒目标识、划出禁区以防挖掘机抓斗抓、拉到工程桩。对于在设计基坑底标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围土体，均由人工挖除。③开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。④认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程完工后应由三方共同验收评定质量等级。(7)安全确保方法①确保支护结构安全是基坑土方开挖顺利进展关键，因而整个挖掘过程必须严格按同意专题施工技术方案执行，不得图方便而任意变更。若确需变更应将修改方案报请原同意者审批方可。开挖中，抓斗距围护体最少应在30cm以上，防止撞击。②挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按施工组织设计要求布设。③对围护体和管线应按专题方案要求进行监测、如实填报，发觉问题及时采取方法。④夜间施工要有足够照度，进出口处专员指挥，防止发生交通事故，挖掘机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。⑤基坑周围用钢管扣件搭成高度900mm栏杆。⑥认真做好各级安全交底工作。(8)交通、环卫协调与文明施工①与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。②在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，天天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤要注意。四、土方开挖注意点因为本工程土方面积较大，假如挖土方式不妥，会造成基坑围护结构侧向土应力集中释放，加速围护结构位移，引发基底土方隆起等。所以采取“分层、中心岛留土法”施工方案。先分层开挖坑周围土方，方便喷射混凝土(含井点)逐层向下施工；局部水平支撑系统施工也应同时安排。基坑中心部位暂时少挖或不挖，待周围喷射混凝土、井点安设完成后再逐层开挖中心土方。在整个挖土施工过程中，应切实加强地下水位观察，依照地下水位高度情况，及时降水，确保地下水位低于坑底下0.5～1米左右；同时要亲密监测，假如围护结构有较大位移，必须参考应急及时采取对应技术方法，对于围护结构因为沉降和位移造成路面裂缝，要及时用水泥砂浆封闭，预防灌入雨水而引发事故，确保围护结构稳定。基坑施工期间，基坑附近、围护压顶上禁止堆放重物、行驶车辆。五、安全应急方法１、土方开挖期间，尤其是在下雨天，应由专员负责定时检验、记边坡稳定监测数据和表观情况，及时分析监测资料，发觉问题及时处理。２、如上部杂填土中水量较大，可在坑壁击入带孔钢管设置排水孔，将水引出,减小水压力；如基坑内、外水位差过大，则应及时检验已经有降水设备运行情况，必要时应增加降水设备或新增更有效设备。3、现场准备一部分抢险物资，如钢管、木板、草包等，万一出现险情作暂时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。六、施工工期（详见施工总控制进度表）七、质量确保方法１、开工前组织关于工程技术人员及各工种责任人、主要操作人员对施工图纸进行全方面系统技术交底。２、工程技术组全方面负责整个加固工程质量，技术人员跟班作业，及时处理施工中出现问题，并做好施工报表统计，对工程技术资料进行搜集整理，确保技术资料及时性、正确性和完整性。３、进行全方面质量管理，对每个施工步骤严格把关，外添加剂百分比、注浆饱满程度、挂网连接、喷射混凝土厚度、质量等进行严格监督检验。４、严格把好原材料质量关，全部材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。然后取样送试验室进行质量复检，合格后方可进行加工使用，果断杜绝不合格材料使用到工程中。八、安全生产及文明施工１、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职员进行上岗教育。２、施工现场主要通道口、危险区域设置警告牌，定时进行安全检验，出现隐患及时进行整改。３、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。４、加强对施工人员管理，杜绝打架斗殴、赌博等危害社会治安情况发生。５、工地四面围护整齐，场内设置暂时厕所，场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，预防发生火灾。第3节回填土施工方案1、土料要求填方土料应符合设计要求，确保填土强度和稳定性。本工程填土土质提议采取含水量符合压实要求粘性土或者粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm石块，更不得含有树根。2、填土含水量（1） 填土含水量大小，直接影响到扎实（碾压）质量，在扎实（碾压前应先试验，以得到符合密度要求条件下最优含水量和最少扎实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。（2） 当填料为粘性土时，其最优含水量与对应最大干密度，应用击实试验测定。为确保填土质量，在压实后达成最大密实度，即取得最大干容重，应使回填土含水率控制在最好范围内。（3） 土料含水量通常以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等方法；如土料过干，则应预选洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功效压实机械等方法。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以降低土水分散失。3、填土方法（1） 填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度小于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。（2） 推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运输方法，分段距离约为10～15m，以降低运土漏失量。（3） 土方推至填土部位时，应提起一次铲刀，成推卸土，并向前行驶0.5～1.0m，利用推土机后退时将土刮平。（4） 用推土机往返行驶进行碾压，履带辙痕重合二分之一。4、填土压实（1） 压实通常要求1) 密实度要求填方密实度要求和质量指标，通常以压实系数λC表示。压实系数为土控制（实际）干密度Pdmax当最优含水量时，经过标准“击实法”确定。压实系数通常>0.94。2) 铺土厚度和压实遍数本工程采取平碾压路机进行压实，每层铺土厚度小于30cm，通常每层压实遍数6～8遍，详细应依照现场碾压试验确定。下层土检验合格后，在进行第二层土回填压实。3) 每层填土压实后，用环刀法取样，做干容重试验。（2）填土压实方法1) 填土应尽可能采取同类土，并控制土含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小土封闭，以利水分排除和基土稳定，并防止在填方内形成水囊和产生滑动现象。2) 填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或扎实。3) 在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1：5斜坡，碾迹重合0.5～1.0m，最下层错缝距离不1应小于1米。4) 填土应预留一定下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然原因作用下，土体逐步沉落固结密实。预留沉降量依照工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等原因确定。当土方用机械分层扎实，其预留下沉高度（填方高度百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。第4节上部结构施工方案1、施工构想（1）各楼结构阶段垂直运输依靠配置井架完成。（2）主体结构混凝土均采取泵送混凝土。（3） 上部结构，南北以中轴线分开，东西各分成两段，共四个施工段，在施工中可分两个作业班，各以两个流水段流水操作，使材料、机械、劳动力合理利用。为使装饰工程及早交叉进入，确保工程总工期，塔楼结构采取验收。可分别于地下室、十层以下、结顶三次进行，方便后续工种及早介入。2、主楼结构施工工艺流程(详见图4.2.1)施工缝处理施工缝处理钢管排架搭设柱、墙钢筋绑扎及埋管安装钢管排架搭设柱、墙钢筋绑扎及埋管安装梁板模板安装隐蔽工程验收梁板模板安装隐蔽工程验收梁、板、模板复核验收柱、墙模板安装梁、板、模板复核验收柱、墙模板安装柱、墙模板复核验收柱、墙模板复核验收（柱墙混凝土浇捣）00（柱墙混凝土浇捣）0000梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润施工缝清理和浇水湿润混凝土浇捣混凝土浇捣混凝土养护混凝土养护模板拆除模板拆除主楼结构施工工艺流程图4.2.13、钢筋工程施工一、钢筋质量要求（1） 本工程中钢筋混凝土结构所用钢筋必须符合国家关于要求和设计要求。（2） 全部钢筋为信誉良好合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证实书或试验汇报，钢筋表面或每捆钢筋应有明确标志。进场时应按规格、类型分批检验，进场检验内容应包含：查封签、标志、外观质量，并按现行国家标准要求，以60t为一批抽样，(不足一批时，均按一批抽样。抽样应以随机方式进行)作力学性能试验，合格后方可使用。（3）钢筋在加工过程中，如若发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应依照现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验，合格后方可使用。二、钢筋加工依照图纸及规范要求进行钢筋放样，对钢筋放样单，经技术责任人审核后，进行加工制作。钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。钢筋弯钩应按施工图纸中要求执行，同时也应满足关于标准与抗震设计要求。三、钢筋连接本工程地上结构部分所使用钢筋，标准上直径为φ18以上钢筋，水平钢筋采取闪光焊电弧焊，竖向钢筋采取电渣压力焊。本工程结构竖向钢筋连接，可采取每一层层高搭接一次做法，接头位置50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，尤其是本工程变截面柱、柱梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。四、钢筋绑扎钢筋绑扎次序为：柱、墙体钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。本工程主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设，梁板模板安装这一时间段内，完成墙、柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱、墙体封模，最终进行封闭梁侧模。钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接钢筋骨架钢筋网不出现变形、松脱与脱焊。结构洞口预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位设置，并做好根部定位固定，抗震节点钢箍按要求正确设置和绑扎。五、施工配合钢筋绑扎应与木工支模亲密配合。首先钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型钢筋骨架，方便木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达成设计要求；另首先，模板支设也应考虑钢筋绑扎方便，梁钢筋绑扎时，木工应留出一面侧模暂不支设，方便钢筋工绑扎梁筋。待钢筋绑扎以及垫块设置均已完成后，梁侧方可封模。另外，必须重视安排预留孔、预埋件适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预留、预埋准确，固定可靠。混凝土浇捣过程中，更应派专员看护，以免被后续工序移动或损坏；混凝土施工时，还应派钢筋工看护钢筋，确保楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。六、质量确保方法及注意事项在整个钢筋工程施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工全过程，将严格按照岗位责任制要求和质保体系运行规则，实施明确分工、责任落实到个人，层层严把质量关。钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意事项：（1）钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面确保洁净、无损伤、无油污、不得使用带有颗粒状或片状老锈钢筋；（2） 钢筋弯钩应按施工图要求执行，同时满足关于标准与规范要求；（3） 钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向为+10mm，箍筋边长应小于+5mm；（4） 钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显著处挂识别标识，以防错拿；（5） 钢筋焊接接头形式、焊接工艺和质量验收，符合国家现行规范关于要求；（6） 钢筋焊接前，必须依照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；（7） 受力钢筋焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开；（8)冬期、雨季钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效保护方法，以确保焊接质量达成设计和规范要求；（9）对梁柱节点、墙梁、墙柱节点等部位钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎次序，钢筋工长和质量员层层把关，以防出现钢筋规格错和钢筋数错漏；（10）按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看护工，对偏位钢筋及时修正。4、模板工程施工一、模板选取模板工程是影响结构外观主要原因。在整个结构施工中，亦是投入时间、人工和费用最大一个分项工程。模板系统选择正确是否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案选择，考虑出发点是在确保工程质量及进度前提下，进行综合性经济成本分析，以达成降低周转材料投入，降低工程成本目标。在本工程模板工程中，选取多层胶合板作为模板体系。各部位模板配套数量分别为：墙柱竖向模板一套，梁侧模板三套、底模板三套，楼梯模板三套，梁柱交接处节点模板三套，另配可改变组合以用于各部位组合模板一套。对平台模板和电梯井模板均应编号使用，从而做到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精准。二、模板支撑系统选取及施工本工程拟采取φ48扣件式钢管立柱，立柱间距600～1000mm，详细应按力学计算确保。横杆设扫地杆，第二水平杆，距离楼地面1700mm。三、柱、墙、梁模板施工当墙柱钢筋绑扎完并经隐蔽验收经过后，即进行竖向模板施工。首先在墙、柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡设置和保护层垫块设置，设置预留洞，安装竖管线，经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板，墙柱模板，实施散装拼合。柱模板就位后，背衬45×80mm方木档，采取轻型槽钢柱箍进行加固。当截面大于600时，采取穿对位螺栓方式深入加固。柱、墙板垂直度定位领先楼层内满堂脚手架和墙、柱连接支撑进行加固调整(其立杆结合梁模板支承立柱一并考虑)。柱、墙模板底部留清扫孔，方便在混凝土浇注之前进行清理。梁板模施工时先测定标高，再铺设梁底板，依照楼层上弹出轴线进行平面位置校正和固定。则宜先绑扎梁钢筋，然后再支柱、梁、板交接处节点模和平台模板，最终封闭外围梁侧模。四、楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采取50厚木板。踏步上表面采取木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。因为浇混凝土时将产生顶部模板压力，所以，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。五、预留洞口支模剪力墙上有较多预留洞口，这为支模工作带来了难度。各标准层预留孔尺寸标准上保持一致，所以，配置3-5套预制模板进行周转，对于少数异型洞口，其模板由现场锯拼装而成。六、模板拆除对侧模，视气温等条件，在其混凝土浇注24～48h后，待其本身强度能确保构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁、板底模板，应经过同一条件养护混凝土试件强度试验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，方便周转使用。七、质量确保方法及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按照施工质量控制程序图，严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇注混凝土重量、侧压力及施工荷载。1） 模板施工，应严格按施工图纸和木工放样大样进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员对其平面尺寸、截面尺寸标高、垂直度、模板和支撑系统强度、刚度和侧向稳定性进行复核验收。2） 对圆弧形梁及其支撑体系施工较为复杂，施工不妥将可能引发质量安全事故发生，所以必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；浇注混凝土时专门派人负责检验模板，发觉异常情况及时加以处理；3） 因为钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大增，必须提升施工人员安全防范意识，时时做好安全防护方法。5、混凝土工程施工一、材料与施工机械准备本工程使用混凝土泵送施工工艺，浇捣柱、墙混凝土则多由塔吊吊运。在主体结构施工时每一施工段配置二台固定式柴油混凝土泵。二、泵送工艺泵送混凝土工艺具备工期短、节约材料、施工质量可靠、少占施工用场地、有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛利用。（1） 混凝土输送管布置合理布设混凝土输送管，是确保泵送施工得以顺利进行条件。依照路线短、弯头少标准，同时需满足水平管与垂直管长度之比不少于1：4，且相关大于30m要求，进行布管。为平衡压力和预防水平管过长，必须在泵机出料口附近混凝土输送管上增加一个逆止阀。室外混凝土输送管用脚手架钢管及扣件组成支架给予固定；竖向混凝土输送管用钢抱箍夹紧，再与外墙固定，垂直管底弯头处受力较大，故用钢架重点加固。（2） 混凝土输送管堵塞、爆管预防方法1） 由我企业试验室技术人员对混凝土搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检验，碎石应符合连续颗料级配，过粗规格不予使用，黄砂砂率控制在40%左右，细度模数以3.5左右为佳。2） 确保混凝土供给与泵送速度相适应：施工前，必须与混凝土搅拌站相协调；施工时，加强与搅拌站联络，方便及时处理问题。3） 浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗混凝土输送管，同时对弯管接头处密封性以及混凝土输送管壁厚进行检验；每浇完三层混凝土，对水平管旋转一定角度后安装，以免混凝土输送管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损现象，并对混凝土输送管壁厚进行检验，及时替换受损超标混凝土输送管。4） 气温在30℃以上时，用浸水麻袋或草包对混凝土输送管进行覆盖降温。5） 随混凝土输送管高度增架及天气条件改变，对混凝土塌落度及外加剂进行适当调整，以满足不一样条件下施工需要。三、混凝土浇捣因为竖向结构与水平结构混凝土强度等级不一致，所以必须将派专员负责按设计要求分部位使混凝土等级对号就位，将框架柱、剪力墙与楼板、梁分次浇捣完成。但到主楼十二层以上及附楼、裙房全部结构混凝土强度等级一致，能够全部一次性浇捣完成。浇捣时震动采取插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动方式，处理因为钢筋、钢柱及节点钢筋过密等难点。在浇捣时个别部位应注意以下操作次序：（1）电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压滑移、漏浆、爆模等事故发生。（2）预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。四、混凝土养护混凝土在浇注12h后，即行浇水养护。对墙柱竖向混凝土，拆模后挂麻袋片等，浇水养护；对梁、板等水平结构混凝土，进行保水养护。五、质量确保方法及注意事项（1） 所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；（2） 混凝土配制，必须注意原材料、外加剂投料次序，严格控制配料量，正确执行搅拌规程，尤其是控制混凝土搅拌时间，以防因搅拌时间不足或过长而出现各类事故；（3） 严格实施混凝土浇灌令制度，浇灌各项准备工作，应经过技术、质量和安全等检验。如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接，水电、照明以及气象信息和对应技术方法准备等等，经检验合格后方可签发混凝土浇捣令，进行混凝土浇捣；（4） 泵送机具现场安装，应按施工布置方案执行，重视对它护理工作；（5） 浇注柱、墙、梁时，当混凝土自由下落高度超出2M时，采取串筒或溜槽下料。混凝土浇捣必须严格分层进行，严格控制震实时间，钢筋密实处，尽可能防止浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土浇捣密实；（6） 混凝土冬期施工，应制订专题技措方案，严格遵照；雨天浇注混凝土施工时，及时采取对应防水、防滑方法；对混凝土外表面，必须及时遮盖，确保质量与安全；下大雨时，应停顿作业，并选择适宜部位留暂时施工缝；（7） 混凝土浇捣后由专员负责混凝土养护工作，技术责任人和质量员监督其养护质量；按我国现行《钢筋混凝土施工及验收规范》中关于要求进行混凝土试块制作和测试。第5节脚手架施工方案1、概述本工程由三栋高层及1层地下室组成，工程地上主楼为：高层三十层，商业裙房3层，为钢筋混凝土框架剪力墙结构。2、脚手架搭设标准依据塔楼高度，参考JGJ59-99《建筑施工安全标准》，外脚手架采取扣件式钢管脚手架搭设分四个施工段。第一个施工段为7层以下单立杆钢管脚手架，支承于地下结构顶层上，其受力情况比较有利，与常规工程相比，这里既不存在地基土扎实问题，又不需要垫板。上部悬挑第二、三、四施工段，采取从楼面四面结构外缘向外伸出悬挑工字钢，工字钢搁置楼层框架边梁上；内侧端头穿进事先予埋于楼面梁板内D25马蹄形圆钢箍内，然后用圆钢焊牢，空隙处用木楔塞密实。外端顶面焊25圆钢用作其上脚手架立杆定位，侧面焊12圆钢斜拉环，用于装设钢丝绳及花篮M18螺栓拉杆，斜拉于上层结构梁上，组成其上部悬挑脚手架支撑面。材料要求扣件式钢管脚手架用钢管作杆件（立杆、横杆、斜杆），以扣件作连接件，组装成脚手架骨架，铺放脚手片，并用绿色密目安全网加钢管扶栏搭设而成。A、钢管钢管采取外径48mm，壁厚3.5mm3号钢焊接钢管。大横杆（纵向水平杆）钢管长度通常为4~6m，小横杆（横向水平杆）长1.5m。钢管外面涂防锈漆，面罩彩色调合漆。B、扣件扣件必须采取球墨铸铁铸成，其机械性能等符合（GB978-67）要求，其附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采取材料均符合要求。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺点。扣件与钢管贴合面要接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处最小距离小于5mm。扣件分为直角扣件（十字轧），旋转扣件（回转轧）及对接扣件三种。C、脚手片脚手片均用毛竹脚手片，脚手片材料不能有腐烂、虫蛀，不符合要求材料禁止使用，脚手片尺寸1500×1000。D、密目安全网绿色密目安全网，必须选择持有生产许可证厂家生产安全网方可使用。3、脚手架搭设（1）搭设要求扣件式钢管脚手架是施工期间暂时结构，必须有足够承载能力、刚度和稳定性。预防发生失稳、变形、倾斜、摇摆或扭曲现象，以确保安全施工。脚手架搭设次序；立杆→小横杆→大横杆→连墙杆件→斜撑→搁栅→防护栏杆→铺脚手片→竖挡板→挂安全密目网。大横杆与立杆交叉处，必须设置小横杆。脚手架立杆接头，采取对接扣件连接，相邻两立杆接头错位3～4m，且不得在同一步内。纵向水平杆接长，用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开50cm以上，同一步内外两根接头，必须错开。脚手片铺设采取满铺，并用扎丝四角扎牢。脚手片不允许出现探头板，脚手片挑出长度不宜超出15cm。脚手架层层设300mm高档脚板和高度1.2m扶栏。钢管与外立杆内侧用扣件紧固。脚手架沿建筑物四面连续封闭搭设，并在脚手架外围搭双层脚手架防坠棚，以防发生物体下坠，击伤他人。（2）搭设参数：施工用脚手架立杆纵距1.5m，步距1.8m，立杆横距1.2m。小横杆设置于大横杆与立杆交叉处。为减小立杆荷载偏心矩，小横杆应分别在立杆左、右侧交替设置。（3）脚手架与主体结构联接脚手架与主体结构采取刚性联接。用Ф16钢筋预埋于结构外围梁中，抗拉；同时，用扣件接一短钢管支撑于梁柱立面，承压。梁混凝土达成一定强度（大于15N/mm）时与脚手架进行可靠联接。（4）脚手架支撑脚手架纵向支撑在脚手架外侧，由下而上连续设置。悬挑脚手架，横向支撑在两端由下而上设置，以增加稳固性。纵向支撑宽度为3～5个立杆纵距。斜杆与地面夹角在45-60度之间。纵向支撑用旋转扣件与立杆和大横杆相扣。连接点与脚手架节点小于200mm。纵向支撑钢管接长采取搭接长度大于400mm，并用两只旋转扣件紧固。（5）悬挑脚手架第二段采取工字钢加钢丝绳索悬挑支承架。并在第二段第二步架搭设完成后，可拆除第一段脚手架，以降低脚手架材料投入量。悬挑上部钢管脚手架同普通钢管架搭设要求。悬挑脚手架施工荷载及所需材料按规范计算，编制详细方案并提交计算书供审核。（6）每步脚手架设置踢脚杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。（7）脚手架接地设置在建筑物四角或每隔30米距离，接地用地极采取三根L50×5角钢。L=1500mm，埋入地下，接地用地极用一根40×4镀锌扁钢引出与脚手架连接。（8）脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6米设一拉接点，竖向每隔3.5米左右设置一拉接点，拉接点采取φ25钢筋，一端焊在结构楼面预埋件上，另一端连接脚手架立杆。亦可在柱子处采取φ48钢管扣成“抱箍”与脚手架连接。（9）电梯井脚手架采取φ48×3.5钢管脚手管搭设，立杆纵横<800mm，每隔4层铺设双层竹笆加安全防护网隔断。已拆除排架楼层，电梯井门洞，需用安全防护栏杆封闭，高度为1.2m以上。每段脚手架在脚手架底部，楼面，沿电梯井短边搁置120工字钢。每排立杆下搁一根，伸进楼层>500mm，立杆直接支撑在I20工字钢上。（10）建筑物出入口处脚手架结构处理在建筑物出入口处采取平行弦桁架结构形成，并进行出入口处脚手架加固。在开口处两侧采取双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都有须设置。出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入口人员安全。（11）脚手架搭设质量要求：A、搭设高度纵向偏差小于H/200，且小于100mm横向偏差小于H/400，且小于50mmB、纵向水平杆水平偏差小于总长度1/300，且小于20mm。横向水平杆偏差小于10mm。C、脚手架步距，立杆横距偏差小于20mm，立杆纵距偏差不大50mm。E、扣件紧固力控制在45-55N.M范围内，不得低于45N.M或高于60N.M。连接点位置要正确，连接牢靠，无松动现象。4、脚手架拆除一、拆除脚手架前向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区，设置显著标志，并配专员警戒。二、拆除次序自上而下进行，不能上下同时作业，连墙点必须与脚手架同时拆除，标准不允许分段，分立面拆除。如实际施工需要时，应暂不拆除两端加设连墙点和横向水平撑，拆下扣件和配件及时运至地面。禁止高空抛掷。三、拆除次序：即搭设反程序进行：安全网→档板→拆脚手片→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆四、全部脚手片拆除时，应自外向里竖立，搬运，预防自里向外翻起后，垃圾等直接从高处坠落伤人。五、脚手架内使用电焊气割时，应严格按照国家特殊工种要求和消防要求执行，禁止无证动用焊割工具。六、当日完工后，应仔细检验岗位周围情况，如发觉隐患，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位结束方可撤离。七、输送至地面全部杆件、扣件等对象，应分类堆放整理。第6节砌体施工方案1、砌