注塑机的基本参数

注塑成形技术系统培训教材 注塑机参数与工艺参数注塑成形技术系统培训教材 注塑机参数与工艺参数SANSEISANSEI精密注塑成形 -#- 段安明温度的减少而降低，制品厚度越大，冷却时间也越长。在正常的生产中，塑化的时间应比制品的冷却时间要短，所以，通常情况下，成型周期中的冷却时间已包括了塑化时间〔熔胶时间〕。〔4〕其它时间：成型周期中的其它时间是指开模、关模、顶出、喷涂脱模剂、安放嵌件等辅助时间，尽量减少辅助时间是提高效率的关键手段。要提高效率就必须缩短周期时间。注塑主要工艺参数对制品质量的影响塑化过程参数的影响存料区熔料的温度分布直接决定了注塑制品尺寸的精度、机械性能、外观质量，实践证明：加工PP料时，熔体温度增加12℃其制品尺寸变化0.07%,加工PC料时，当熔体温度变化10c其制品尺寸相应变化0.052%。存料区的熔体温度分布：由于塑料在螺杆的计量段、压缩段、加料段内处于不同的物态〔分别为熔体、固-熔两相、固体〕，其温度分布是沿轴向方向出现一定的温差。影响存料区熔体温度的因素有：螺杆转速、注射量、螺杆的静止时间、加工的物料。对现有的注塑机来讲，存料区熔体温度分布性均匀得以改善的关键，是正确选择对存料区熔体温度变化有影响的相关加工工艺参数，并对这些参数进行严格的控制，以保证塑化时能提供能量数量一定、温度均匀的熔体，为制备高性能的制品创造良好的条件。注射过程参数的影响注射过程中塑料大分子的取向和结晶程度对制品的结构性能有明显的影响，而熔接线强度直接影响制品力学性能，所有影响制品结构性能的因素都与注塑过程的参数有关。一、塑料在模腔中流动取向的特点：熔体温度提高，制品的取向程度降低，由于熔体温度高，制品的冷却时间长，塑料大分子的松驰时间就长，熔易解取向，使取向程度减少。冷却速度慢，同样可以解取向。注射压力的增加，提高了充模过程熔体的剪切速率和剪切应力，有利于提高分子的取向程度。同时制品的密度也随压力的增加而提高。注射速度的增加，使制品表层产生高度的取向，内心中层取向却小，在相同温度下慢速充模会延长流动时间，有利熔体实际温度的降低，同时中心部分的解取向作用减弱，而取向增强。故快速充模时取向程度小，慢速充模时取向程度增加。模具温度低，冷却速度高，解取高作用减小，冻结取高效果提高，相反，模温高时，冷却缓慢，起解取向作用。二、塑料在注塑过程中的结晶特点结晶型塑料制品的性能受到结晶形态和结晶度的影响，，在注塑制品中，会不会出现结晶结构，出现结晶结构后结晶度有多大，制品各部分的结晶情况是否一样，这些都与注塑中工艺参数的选择有关。温度及冷却速度与结晶的影响：结晶型塑料在结晶过程中存在着四个重要的温度特征，即结晶型塑料的熔化温度、出现最大结晶速率的结晶温度、出现最大成核速率的晶核生成温度及玻璃化温度。当模具温度接近最大结晶速率温度时，这时冷却速度缓慢，晶核不易生成，结晶也缓慢，冷却时间加长，形成了较大晶球，制品往往较脆。当把模具温度控制在最大结晶速率温度与玻璃化温度之间，这时结晶比较完整，故利用这种温度来确定模具温度对成形制品是有利的，如PP注塑时模温为30-80℃、PA为70-120℃之间。压力和注射速度与结晶的关系：注射压力和注射速度的提高使用使剪切作用加强，加速了结晶作用。低压力下易生成大而完整的球晶，高压力下易生成小而不规则的球晶。在高剪切速率下，冷却后的制品有高的结晶度，所以在实际操作中，提高注射压力和速度，能为结晶创造良好的条件。三、接线及其力学性能当制品存在孔或嵌件、采用多浇口、设计的部品壁厚薄不均时，熔体充模往往出现两个以上的方向流动状态，在两股料流汇流时就会形成熔接线。当注射速度过高而形成喷射流时，也会出现熔接线。在注塑制品中，熔接线大大影响了制品的外表质量，力学性能也严重降低。一般认为，熔接线的结构特点是：垂直取向、弱粘接和外表V型槽。形成的原因有：由于熔体流经一段距离，其温度有所降低，两股熔料汇流时外表不容易互相熔合。对于结晶型塑料，在接缝界面上不能形成完全结晶，使力学性能下降。流动前端夹带气体、杂质，使接触面减少，导致强度下降。影响熔接线的因素:温度：熔接线的强度随温度的增加而增加。模具温度:提高模具温度是改善熔接线甚至消除外表V型槽的有效方法。注射压力：注射压力的提高有助于克服流动阻力，改善压力传递，使接合处在高压力下熔合，有助于增加接缝处的密度，也有利于排出气体，使强度提高。充模速度：充模速度的影响具有两面性，一方面，提高充模速度，使汇合时间减少，又能增加剪切热，使熔体温度升高，从而提高熔接强度；另一方面，高充模速度使接缝处的垂直取向更加严重，使其塑性变形能力减弱。一般认为，充模速度在接合线处存在一个最正确值。退火处理可使熔接强度提高，因为退火处理后，释放了成形中的内应力，改善了制品的机械性能。多级注射工艺:由于浇注系统的设计及各部分几何形状的不同，不同的部位对充模熔体的流动要求也不同，各部分所产生的取向效果也不同，故采用多级注射工艺，可以制备性能好，外表质量高的