钻井技术概述

〔一〕 人工打导管要求2m的圆台形坑。下入Φ520mm×2m的螺纹管,要求螺纹管居中，垂直度不大于0.530mm。用搅拌好的混凝土将坑填满候凝。候凝18h后安装井口〔加氯24h后安装。〔二〕 机械打导管要求打导管前,。打桩机就位必需校正，保证砸下导管在坑内居中，垂直度不大0.5°。砸完导管，必需保证导管头不变形，螺纹不损坏。导管的规格与下入深度按钻井工程设计。导管承受Φ339.7mm套管下砸时，每两根连按处必需上满螺纹，并用电焊连续焊１周。0.2m。下表层套管井眼的钻井施工过程。〔一〕大庆地区常用钻具组合大庆地区常用钻具组合有两种：填满钻具和钟摆钻具〔标准钻具。１真满钻具〔１〕钻头直径与扶正器直径相差很小，呈填满状态。〔２〕在较大钻压下可合保证打直井。〔３〕要确保井口开直，否则将会始终斜下去。〔４〕简洁发生卡钻事故。因此，仅适宜于低密度开发井，调整井很少承受。２钟摆钻具〔１〕以扶正器以支点，形成对钻头的钟摆力。一旦消灭井斜，就产生降斜的钟摆力。井斜角越大，则产生降斜的钟摆力也越大。由此，钻出的井眼总是向直井趋势进展的。〔２〕 计算出钻具发生一次弯曲点，则该点既为扶正器的安放位置。〔３〕 要严格依据设计的钻压钻进，平稳操作。大庆油田将钟摆钻具定性为标准钻具，钻调整井时普遍承受。近年来大庆地区钻井使用标准钻具时已不承受Φ190mm牙轮钻头，所以在钻具组合上将两根Φ184mm找中器换为两根Φ159mm钻铤。〔三〕 钻具构造及钻井参数１一次开钻常用钻具构造Φ445mm刮刀钻头〔或Φ330mm刮刀钻夈〕＋Φ178mm钻铤×18m×195mm扶正器＋159mm钻铤×8590。２钻进技术参数〔１〕钻压：15～100kN;〔２〕转速50~80r/min;〔３〕28~32l/s.３技术措施〔１〕开钻打方钻杆时，必需用１挡转速小排量，每钻进3～5m停钻用水平尺校正方钻杆，确保井口开直。〔２〕一开钻进中，每钻进１个单根，划眼２～３遍，划0.5m/min。〔３〕一开完钻后，起出钻头，再用相应尺寸的牙轮钻头划眼通井１次。４表层套管固井〔１〕 表层套管的作用：表层套管是用来防护浅层水污支承件，以及悬挂依次下入各层套管载荷。〔２〕 下表层套管的要求：规井行径通径，入井挨次编号。承受螺纹密封粘接剂粘接，其余套管螺纹均匀涂抹套管螺纹密封脂指。围：４。２７～7.12kN·m下入套管。〔３〕表层固井要求：１～２周后，应马上开头注水泥作业，不能长时间循环。1.85g/cm3的水钻井液，确保井口封固牢靠。48h可洗井二次开钻。５装防喷器要求〔１〕防喷器安装完毕后，必需校正井口。防喷器用Φ16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上绷紧。〔２〕防喷器必需装齐闸板手动操作杆，靠手轮端应支撑结实，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于３０°，挂牌标明开关方向和圈数。〔３〕四通旁侧出口应位于地面之上，并保证各次开钻四通旁侧口高度不变。〔４〕防喷器远程掌握台安装：25m的专用活动房内，距压井管线应有肯定的距离，四周不得堆放易燃，易爆，腐蚀物品。物和以其作为电焊铁，或在其上井行焊割作业。关掌握。〔５〕井控管汇安装要求：件的额定工作压力必需与全井最高压力等级防喷器的额定工作压力相匹配。节流压井管汇及放喷管线承受螺纹与标准法兰连按，不得焊接。处必需使用角度大于120°的铸钢弯头，其内径不小。〔６〕放喷管线安装要求75mm。线及各种设施。120°。75m50m。10～15m栓固定，悬空处支撑结实。0.8m×0.8m×1.0m遇地层1.2m3.20mm50mm。防喷器四通两翼应各装两个闸门，紧靠四通的闸阀应处于常开状态。防喷管线掌握阀〔手动或液动阀〕必需按出井架底座以外。二．二次开钻的井眼进展钻井施工过程。〔1〕Φ215PDC钻头〔或Φ215〕＋Φ214Φ1783m＋Φ214器＋Φ1788m＋Φ214Φ159铤×〔26～27m〕＋Φ214Φ159〔128～134m〕〔2〕Φ215㎜刮刀PDC钻头＋Φ178〔17～18m〕＋ΦΦ178〔8.5～9m〕＋210器＋Φ178〔8.5～9m〕2.调整井〔1〕 Φ203PDC钻头＋Φ178〔17～18m〕器×Φ178〔8.5～9m〕＋Φ159〔70～72m〕PDC钻头＋Φ178〔17～18m〕＋Φ195Φ159〔85～90m〕〔二〕钻进技术参数1：〔三〕主要技术措施1.防卡措施加强钻井液治理，确保钻井液性能符合设计要求，保持井壁稳定。，如有特别应停钻检查。钻进期间司钻要认真观看立管压力表、指重表，结合转盘起钻上提钻具时，司钻要认真观看指重表，假设遇卡，应马上活动钻具，上提悬重不得超过原悬重100kN，下放遇阻，悬100kN接方钻杆循环，划眼，活动钻具等措施，直至恢复正常。钻开油层后停钻时，要准时活动钻具，每次活动距离不小5m。因停电或设备故障不能活动钻具时，应马上用拖拉机活动钻具。钻开油层后因意外需要更换设备时，应将钻具起到油顶以上。井口四周及转盘上严禁放置任何工具及其它杂物，起钻完毕准时盖好井口，防止井下落物。防斜措施开钻打方钻杆时，必需用低挡转速，轻压钻进进，确保井70%进。稳定器安放位置符合要求，外径符合标准，在钻铤和扶正器数量不够时，不得开钻。钻进过程中要操作平稳，送钻均匀，不得超压钻进。450m要减压〔10～30kN〕钻进，并适当增加测斜点。坚持定点测斜，当井斜角大于2°，要加密测斜，监视井斜的变化趋势，防止井斜超标。防漏、防塌措施钻完第四系后，参加钻井液处理剂，以防井塌。同时掌握开钻时的钻进速度〔小于35m/饼。因设备等缘由不能钻进时，不要长时间在一个位置循环钻井液，以免形成大井眼，不利于携砂。下钻时，掌握钻具下放速度，以免因压力感动压漏地层。下钻至800m其它简单事故。坚持短起下钻制度，保证井眼畅通，防止憋漏地层。钻进或停钻循环过程中，要留意观看井口和钻井液池面变化，如觉察漏失，要准时实行堵漏措施进展处理。电测完后要求通井划眼，处理好钻井液前方可起下钻下套管。下套管进按要求进展循环，防止井漏事故的发生。完钻后要求：50～60m30～32L/s方可起钻电测。保证井身质量根本措施生疏本地区的地质构造，依据岩性及易斜层位，地层倾角应在设计中有相应的措施。在井架搬迁就位后，对中心时肯定保持三点一线，大钩偏20严格按设计钻具构造执行，同时在开钻前要检查方钻杆的换。20m上部地层流砂层较多，易坍塌，井壁稳定性差，要快速钻液，防止冲刷开成大井段。钻进过各严格执行设计的钻井参数，操作平稳、送钻均匀，在软硬交互地层要减压钻进。在中途修理设备循环钻井液时，肯定要将钻具提离井底，并不断变换循环位置。执行好定点测斜的防斜措施，有增斜趋势及早实行使用钟摆钻具小钻压吊打等措施纠斜。对井斜大于7°的井，经甲方同意后，可承受地面移井位的方法，保证在正常钻进的状况下钻达目地层。三．定向井施工〔一〕直井段直井段要求防落物严格掌握井斜角500～1000m〔实际状况〕2°，以削减定向施工的工作量〔掌握钻压。220㎜钻头＋178〔1～18〕Φ159〔8～9.0m〕＋Φ214螺旋扶正器＋Φ159〔80～95m〕＋Φ127〔二〕定向造斜井段定向方法〔1〕单点定向无线随钻测斜仪〔MWD〕定向。常用的造斜钻具组合：〔1〕Φ215Φ159〔1.5°～2.0°〕弯接头＋159〔～9.5＋159＋Φ127〔2〕Φ215Φ165〔0.75°～1.5°〕＋〔16～19m〕＋Φ127井眼轴线，到达定向造斜或扭方位目的。常用工具：①弯接头：1.0°、1.5°、１.75°、2.0°弯螺杆：0.75°、1.0°、1.51.01.75°弯接头。不管哪种，角度越大，造斜力量越强。②螺杆〔五〕施工要求：①螺杆在井口试运转，正常后可下井。②造斜钻具下井前按规定紧扣。③按规定加压，送钻均匀，保持恒定的钻具反扭角。④造斜完起钻时，不能用转盘卸扣。〔三〕转租增斜井段8°以上，方位适宜时，可转为转盘增斜。增斜段钻具组合：Φ215〔3A〕＋Φ214Φ159〔8～9.5m〕＋Φ159〔8～9.0m〕＋Φ198钻铤〔80～95m〕＋Φ127施工要求：掌握井斜和方位，保证井眼方位进入靶圈趋势，单点测斜间距不大于50m,方位把握不准时，增加测点