地连墙监理细则

南宁轨道交通工程南宁轨道交通一号线南湖站土建工程监理实施细则（围护结构地下连续墙）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制关键点监理工作方法及方法项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：一、工程概况1、工程设计介绍南湖站为南宁轨道交通一号线一期工程第16个车站，为单柱双跨地下两层岛式车站。西端设有存车线，存车线段为地下一层车站，顶板采取拱形结构。车站站位西北角为滨湖广场；西南角有沃顿国际大酒店、城市绿地等；东北角有广西国海证券投资有限企业（4层）、广西地税局、南湖聚宝苑等；东南角有铭湖经典（31层）、宁汇大厦（25层）、东方明珠花园（32层）、广西区疾病控制中心业务综合大楼 、建设银行广西分行营业部等。 本站施工设计有效站台中心里程：YDK-21-301.859 ,总长456.2m。本站除滨湖路与民族大道交叉路口采取局部盖挖顺筑法外，其余部分采取明挖顺筑法。基坑标准段宽度为19.2米，基底埋深约17.3米，车站有效站台中心里程处顶板覆土厚度为3.18米。本站为两端盾构始发井，并设有轨排井。2、地连墙主要工程数量车站：169幅，区间133幅。二、监理工作依据1、已同意设计文件；2、已同意监理规划；3、已订立监理委托协议；4、已同意实施性施工组织设计；5、已订立工程施工承包协议文件；6、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-）；7、规范、标准及国家、部委、南宁市和轨道企业关于安全、质量、工程验收等方面标准及法规文件。三、专业工程特点1、地下连续墙在本工程基坑工程中适应性：地下连续墙是一个比钻孔灌注桩和深层搅拌桩造价昂贵结构形式，对其选取，必须经过技术经济比较，确实认为是经济合理，因地制宜时，才可采取。依照本工程实际情况，结合地下连续墙适用条件其在本工程中适用性主要表现在以下几点：（1）、地下连续墙基坑深度应大于10m：本工程西段头井段开挖深度18.1m，标准基坑深度约16.9m，明挖暗埋段开挖深度13.3m--16.8m。符合其要求。（2）、本工程基坑开挖深度范围内土层主要为①1层杂填土、①2层素填土、1-2层淤泥质土、2层粉质粘土、③一层粘土、③2层粉质粘土、④1层粉细砂、④2层中砂、④-3层粗砂、④-4层砾砂、eq\o\ac(○,5)1层圆砾、eq\o\ac(○,5)2层卵石eq\o\ac(○,7)1层泥质、粉砂质泥岩eq\o\ac(○,7)2层泥质粉砂岩、粉砂岩。地下连续墙位于eq\o\ac(○,5)2层粘土内。土质为地下连续墙适用土质。（3）、本工程围护结构与主体结构相结合，用作主体结构一部分，且反抗渗有严格要求，适适用于地下连续墙。2、本站特点：南湖站主体围护结构连续墙厚度为800mm，幅长通常为6m，为确保建筑界限和结构设计厚度，不论在平面或立面上连续墙都不得侵入基坑一侧，为确保满足这个要求，在连续墙施工放样时，连续墙平面位置按开挖深度1/150外放，连续墙接头采取工字形钢板连接。钢筋混凝土采取C30混凝土，保护层厚度为外70mm，内50mm，浇注高度32.5m；钢筋采取HRB335、HPB235级钢筋。四、地下连续墙监理流程图审核施工方案审核施工方案督促承包商人、材、机准备督促承包商人、材、机准备测量放样复核测量放样复核导墙施工验收导墙施工验收泥浆制备验收成槽机具设备进场验收跟踪成槽过程泥浆制备验收成槽机具设备进场验收跟踪成槽过程 成槽质量验收土方外运跟踪成槽质量验收土方外运跟踪净化泥浆跟踪清槽、沉渣与泥浆性能检验跟踪清槽、沉渣与泥浆性能检验钢筋笼制作验收旁站吊放钢筋笼钢筋笼制作验收旁站吊放钢筋笼泥浆再生检验泥浆再生检验旁站吊放锁口管旁站吊放锁口管商品砼供给驻厂监理导管与初灌注量检验商品砼供给驻厂监理导管与初灌注量检验劣化泥浆回收泥浆旁站水下混凝土浇筑回收泥浆旁站水下混凝土浇筑跟踪劣化泥浆处理移机、开挖另一槽段拔出锁口管跟踪劣化泥浆处理移机、开挖另一槽段拔出锁口管五、监理工作控制目标和控制关键点（一）、监理工作控制目标：坚持工程利益第一、业主利益第一标准，主动主动配合业主，利用地下工程监理优势，抓住工程重点和难点，采取强有力和规范化监理方法，依据委托监理协议，圆满顺利完成业主委托“四控两管一协调”监理任务。1、监理质量控制目标：本标段各项工程质量均达成国家和南宁市轨道交通企业关于要求，按《南宁轨道交通工程质量检验评定验收标准（暂行）》要求，达成施工承包协议约定质量标准要求，争创南宁市优良样板工程。1）地下墙施工前应做成槽工艺试验，试验数量不少于一个单元槽段。试验槽段可利用工程槽段查对地质资料、检验所选取设备、施工工艺以及技术方法合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、砼等施工参数。2）施工用原材料控制目标：地下连续墙采取C30混凝土，所用混凝土配合比应经南宁市检测中心试配确定，混凝土应富有粘性和良好流动性，其坍落度应符合设计及关于规范要求；钢筋采取HPB235级、HRB335级钢筋，材质应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB/T13013-1991）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）要求。3）施工过程中各工序控制目标：A、导墙：导墙起到挡土、作为测量基准、作为重物支撑及存蓄泥浆作用，所以应具备必要强度、刚度和精度，而且一定要满足挖槽机械施工要求。a、导墙横断面严格按图纸施工，顶面宜略高于地面通常为100mm左右，每个槽段内导墙最少应设有一个溢浆孔。模板及其支撑应具备足够承载能力、刚度和稳定性以承受新浇筑砼自重和侧压力以及在施工过程中所产生荷载，确保导墙砼施工质量。b、砼施工质量严格按照砼结构工程施工及验收规范要求施工。c、导墙地基应作扎实处理。导墙背后应用粘性土分层回填并扎实。严防漏浆。d、导墙拆模后，应立刻在两片导墙间按一定间距加设支撑。在导墙混凝土养护期间，禁止重型机械在导墙附近行走、停置或作业。其施工偏差应满足以下要求：(a)、理论上，内外导墙之间中心线应和地下墙纵轴线重合，轴线允许偏差为±10mm；当地下连续墙深度较大时，需考虑地下墙施工过程中可能发生墙身垂直度偏差影响。为防止墙底向基坑内侧侵限，应适当调整导墙平面位置（本工程应外放100mm）。(b)、导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%；(c)、内外导墙间距应比地下墙设计厚度加宽40mm，其净距允许偏差为±10mm；(d)、导墙顶面应平整，不平整度为10mm。导墙顶面高差全长mm、局部mm。B、沟槽开挖：沟槽深度应符合设计要求，槽壁应具备足够稳定性，沟槽清底质量应符合要求；a、挖槽机械应依照成槽地点工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙结构、尺寸及质量要求等条件进行选取。b、挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工工槽段。槽段平面形状惯用有一字形、L形、T形等。槽段长短应依照设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼轻重大小及设备起吊能力、混凝土供给能力等条件确定，本工地通常为6m。c、挖槽前，应制订出切实可行挖槽方法和施工次序。通常应采取跳槽开挖施工次序以确保安全。挖槽时，还应加强观察，若槽壁发生较严重坍塌，应及时分析原因，妥善处理。d、地下墙槽壁和接头均应保持垂直，垂直度偏差应符合设计要求。槽段终槽深度必须确保设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整。e、槽段开挖完成，应检验槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。槽壁垂直度偏差应小于0.5%。C、泥浆拌制和使用a、除一些土层能适合造浆外，通常应选取优质粘土制浆，粘土塑性指标Ip>20，含砂率<5%，有条件时或设计有特殊要求时，应选取膨润土泥浆。b、拌制泥浆前，应依照地质条件、槽段尺寸、成槽方法和用途等进行泥浆配合比设计。泥浆须经试验合格后，方可使用，其性能指标应符合表1.3.4要求，并应做好统计。新拌制泥浆应存放24h或加分散剂，使粘土或膨润土充分水化后方可使用。c、不一样施工阶段泥浆性能指标测定项目应按以下要求进行：(a)在判定粘土造浆性能时，应测定泥浆含砂率、比重、稳定性、粘度和胶体率；(b)在确定泥浆配合比时，应测定泥浆比重、含砂率、粘度、稳定性、胶体率、静切力、失水量、泥皮厚度和PH值；(c)清槽后，测定槽底以上0.2～1m处泥浆比重、含砂率和粘度。(d)施工场地应设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能，当地下水含盐或有其它化学污染时，必须采取方法以确保泥浆质量。(e)施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。(f)在轻易生产泥浆渗漏土层中施工时，应适当提升泥浆粘度（可渗透适量羧甲基～纤维素），增加泥浆贮备量，并备有堵漏材料。当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。(g)在清槽过程中应不停置换泥浆。清槽后，槽底以上0.2～1m处泥浆比重应小于1.3，含砂率小于8%，粘度小于28s。(h)泥浆应进行净化回收重复作用。废弃泥浆和残渣，应按环境保护关于要求处理。(i)依照试验槽段结果，能够对施工过程中泥浆指标做必要、合理调整。D、钢筋加工：钢筋型号、规格、间距等应符合设计及规范要求；a、地下连续墙钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外，尚应考虑单元槽段、接头形式及现场起重能力等原因。钢筋净距应大于3倍粗骨粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管位置。分节制作钢筋笼，应在制作台上进行试装配，钢筋笼分节位置、接头处纵向钢筋接头应应符合设计要求。可采取焊接、搭接或机械连接（接驳器）等方式，详细依照设计要求执行。b、混凝土保护层厚度不应小于设计值。为确保钢筋笼保护层厚度，需按设计要求在钢筋笼外侧采取预制混凝土垫块或钢筋环（绑扎或焊接）定位方法。c、为确保钢筋笼在起吊过程中具备足够刚度，可采取增设纵向钢筋桁架及主筋平面上斜接条等方法。d、钢筋笼在验收合格后方可吊装入槽。钢筋笼制作和入槽就位标高应符合设计要求，其制作允许偏差应符合表三要求。地下连续墙钢筋笼制作允许偏差表三序号项目允许误差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203笼厚度（槽宽方向）±104笼宽度（段长方向）±205笼长度（深度方向）±506加强桁架间距±307设计要求安设预埋件符合设计要求e、在清槽换浆并经检验合格，应立刻吊放钢筋笼。在钢筋笼运输和入槽过程中，不得产生不可恢复变形，如有变形，不得强行入槽。钢筋笼吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求。f、钢筋笼入槽后，应确保高程定位准确并采取固定方法，尤其是存在预埋件时。必要时，钢筋笼定位应经过高程测量确定。固定方法可采取在钢筋笼上焊接钢筋吊环并经过横杆固定在导墙顶部形式，或其它承包商提议可行方法。g、钢筋笼和导管吊放入槽后，应测定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。E、混凝土浇筑：地下连续墙垂直度应符合要求，不得产生表面夹泥和漏筋现象，防止出现开挖后渗漏水问题。a、混凝土配合比须满足设计要求抗压强度等级、抗渗性能指标，水灰比不应大于0.6，并可依照需要掺入外加剂；b、用导管法灌注水下混凝土应有良好和易性，入孔时坍落度宜为180～220mm，扩散度宜为340～380mm；宜选取中、粗砂，混凝土拌和物中含砂率应大于45%；c、灌注水下混凝土导管和隔水栓结构及使用应符合钻孔灌注桩中关于要求。开灌前，储料斗内必须有足以将导管一次性埋入水下混凝土中0.8m以上混凝土储量。d、为确保水下混凝土灌注能顺利进行，灌注前应确定灌注方案；主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。e、灌注混凝土前应复测沉渣厚度，合格后应及时灌注水下砼。f、特殊形状槽段（如“T”字型槽段），应另行制订方法以确保质量。g、在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，其间距不应大于3m，导管距槽段接头端不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处混凝土表面高差不宜大于0.3m，混凝土应在终凝前灌注完成。h、在灌注作业时，若发觉导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立刻停灌并进行处理。i、灌注混凝土时，按要求进行旁站并做好统计。2、进度控制目标a、督促承包商编制并及时组织人员审核总体进度计划、节点进度计划、季度进度计划、月进度计划和周进度计划，逐层落实确保方法，形成进度计划系统，进行动态控制和调整，确保完成指挥部总体工期谋划目标。b、地下连续墙施工进度应满足总进度计划要求，不影响总体工期安排。3、投资控制目标依照业主与承包商订立施工承包协议中要求协议总价为控制目标，各施工协议段工程投资均须控制在对应协议总价以内，预防无须要工程；索赔。4、安全、文明施工目标确保安全施工，杜绝重大安全事故发生，争创文明工地，并符合业主要求要求。（二）、监理工作控制关键点1、施工准备阶段控制关键点1）分项开工汇报审批关键点a、地连墙槽段分幅长度或型式应经过设计院认可，槽段施工次序应满足现场实际情况及质量控制要求。B、审查施工布置图：包含挖掘机械运行路线、挖掘机械和混凝土浇灌机架布置、出土运输路线和堆土处、泥浆制备和处理设备、钢筋笼加工及堆放场地等均应符合要求。C、审查施工进度计划：地下连续墙施工进度计划应满足围护结构进度计划及总进度计划要求，应有施工进度横道图或网络图及对应资源需要量计划。D、现场查对进场机械型号、台数、生产厂家和机械性能，尤其注意对本项目标适应情况以及分布作业面，审批进场机械施工许可证。E、审查材料进场及复试情况，资料是否完整有效。2）、施工放样复核关键点：检验施工控制线、水准点设置和精度；导墙施工前和施工后都应复核，它要求了沟槽位置，表明单元槽段划分，同时亦作为测量挖槽标高、垂直度和精度基准。3）、机械设备控制关键点：挖槽机及履带吊机依照本工程实际情况应能满足本工程施工要求，施工前挖槽机及履带吊机等大型设备应经过专业检测单位检测验收。2、施工阶段控制关键点A、施工过程监理控制关键点：a、对场地引测水准点标高进行核查，对连续墙轴线组织复测；b、导墙施工检验，尤其注意垂直度、平整度、宽度控制；c、护壁泥浆质量检验，主要是比重、含砂率、粘度、胶体率；d、终孔孔深、垂直度检验e、清孔后孔深检验，判断沉渣厚度；f、钢筋笼制作、焊接和下笼质量；g、灌注混凝土前孔深检验，判断沉渣厚度；h、混凝土灌注质量。B、旁站点：钢筋笼下笼、混凝土灌注C、地下连续墙施工允许偏差和质量要求应符合以下要求：a、槽底沉渣厚度：≤100mm；查对设计值b、墙身垂直度：±0.5%；c、墙顶中心线偏差：≤30mm；d、槽段接缝处无漏水现象;e、裸露墙面大致平整，表面密实，无渗漏，局部突出部分允许值可由设计、施工单位依照实际情况确定。孔洞、露筋、蜂窝面积不得超出单元槽段裸露面积5%。3、施工完成后控制关键点：A、劣化泥浆处理，地下连续墙施工过程中会造成大量泥浆，对作为废浆处理劣化泥浆，应督促承包商及时清理，以免对后续施工造成较大影响和损害安全文明施工形象。B、地下连续墙宜采取声波透视法检测墙身质量，检测槽段数应不少于总槽段数20%，且不应少于3个槽段。C、地下连续墙施工局部缺点处理：地下连续墙采取现场就地制作，水下浇筑混凝土工艺，受各种地质条件和施工条件影响，轻易产生一些如表面浅层夹泥和局部渗漏水质量缺点，对这类缺点处理应严格按照缺点处理方案进行处理。六、监理工作方法及方法（一）、监理工作方法监理主要采取旁站、巡视、见证检验及设置“三点”控制相结合方法进行控制。1、需采取旁站监理项目有：刷壁工序、钢筋笼吊放入槽工序、水下混凝土灌注工序。2、需巡视检验监理项目有：地下连续墙施工过程中其余各工序均需进行巡视检验和验收。3、需见证试验监理项目有：钢筋原材、焊接质量、混凝土试块均需见证检验。4、地下连续墙“三点控制”地下连续墙施工准备期间“三点”控制表序号工序名称控制类别主要检验、控制内容1图纸会审控制点检验图纸是否有效、完整、正确、合理、可行2质保、安保审核检验点检验是否建立质保、安保体系，是否符合要求3分包商审核控制点审核资质、业绩及质安保体系、主要管理人员及特殊上岗人员资质4特殊上岗审核控制点审核资质证书是否有效、真实，是否满足要求5主要设备审核控制点审核设备检验证实及其余质保资料，现场检验设备组装及运行情况6主要材料审核控制点审核材料质保资料，现场检验材料外观质量，并见证取样7施工方案审核控制点审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否完整导墙施工“三点”控制表序号工序名称控制类别主要检验、控制内容1测量放线控制点在施工单位放样复核后，监理应依照业主提供控制点100％复核2槽段开挖检验点检验槽段轴线位置、开挖深度、宽度等，如遇障碍物应酌情处理3钢筋绑扎检验点确保钢筋复试合格，检验钢筋规格、间距等是否符合设计及方案要求4立模板检验点在钢筋经过验收后方可立模，检验模板稳定性及槽段宽度、轴线5混凝土浇筑控制点确保在钢筋、模板已验收，检验破配合比、坍落度，井旁站浇捣泥浆拌制“三点”控制表序号工序名称控制类别主要检验、控制内容1原材料控制控制点在泥浆使用前确定拌制泥浆材料，督促施工方进行泥浆配合比试验2泥浆池检验点检验设置是否满足工程要求3泥浆性能检验点定时检验槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合设计及方案要求4泥浆面检验点槽内泥浆而必须高于地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面下0．3m5混凝土浇筑控制点检验底部泥浆是否被抽吸，顶部泥浆是否补浆槽段成槽开挖“三点”控制表序号工序名称控制类别主要检验、控制内容1测量放线控制点在承包商放样复核后，监理应依照槽段划分情况进行复核2槽段开挖检验点控制初始挖槽垂直精度及槽段附近荷载，控制泥浆面高度及泥浆性能3清孔检验点成槽完成后督促承包商首次清孔，复查合格后下钢筋笼，进行二次清孔4槽段验收停顿点检验槽深、槽宽，并用超声波等垂直度监测仪测量槽段垂直度5安全控制控制点成槽完成后督促承包商在槽口盖好安全网板，预防人、物坠入槽内钢筋笼制作、安装“三点”控制表序号工序名称控制类别主要检验、控制内容1原材料控制控制点钢筋加工前要检验其质保资料，并经过复试合格后方可使用2钢筋加工检验点检验钢筋加工大样图及加工钢筋是否满足设计及方案要求3钢筋加工平台检验点检验钢筋制作平台平整度能否满足钢筋笼制作要求4钢筋安装（焊接）检验点检验钢筋规格、间距及焊接接头质量等是否符合