装船机维护说明

..精选文档精选文档2、34号水泥熟料泊位YDSZJ-600A型装船机使用操作及修理保养说明书编写: 彭彬文张昱校对: 柳汉生审核: 审定: 长江航运科学争论所一九九八年十一月目 录1·概述2·装船机的组成及技术性能参数3·装船机的使用及操作4·装船机的维护及保养5·装船机的修理1概述2，3#码头4#泊位向内河驳船装散装熟料。为便利该机修理，该机各机构均承受了国内成熟牢靠的标准件、通用件。设计标准使用操作、维护保养、修理等问题分别加以介绍。防尘系统参见例外的说明书。主要技术性能参数总体组成主要由溜筒系统、溜筒伸缩机构、大车行走机构、皮带机系统、俯仰系统、旋转驱司机室、电器房、电气传动系统等组成。生产率: 600t/h装船货种: 适应船型:300t～1000t舱口驳,兼顾1500t舱口驳适应水位:作业最高水位:23m(吴淞)作业最低水位:7.13m(吴淞)装机总功率:85kW整机总重:106t最大装料半径:15m轨距6m基距6m轮距 1.1m轮数 8最大轮压 180 kN２.2 溜筒伸缩机构2.21组成4制动器绕线电机组成。2.2.2主要技术参数工作制:M620260mm5260mm伸缩行程:15000mm伸缩速度:2.77m/min电机型号 YZRE132M3-4电机功率: 7.5 kW电机转速 1425rpm电机工作制: S3电机接电持续率: JC=25%制动力矩 50 Nm三合一减速机型号: BWEY3322-17*11(直联式)减速比 开式齿轮减速比 1.372总减速比 256.6滑轮倍率 2大车行走机构组成QSC型立式减速机组成。主要技术参数机构工作制: M6行走速度: 10.7 m/min电机型号:YZRE160M1-6电机功率:5.5 kW电机工作制:S3电机接电持续率:JC=25%电机转速930 r/m减速器型号:QJS20-160减速比:160车轮直径Φ600 mm2.4 皮带机系统2.4.1组成YT辊、清扫装置、接料斗及头部漏斗等局部组成。2.4.2主要技术参数工作制: 连续型带宽: 1000mm带速: 2.0 m/s电动滚筒型号: YT-18.5-2.0-1000-630传动滚筒直径: Φ630 mm臂架俯仰系统组成由电机、联轴器、减速器、制动器(两台)、卷筒组及轴承座等局部组成俯仰驱动机构。通过滑轮组及钢丝绳等组成的缠绕系统以带动臂架完成上仰及下俯动作。主要技术参数工作制: M5臂架俯仰范围: -5°-20°〔转盘在左20°至右90°位置〕-5°-15°〔20°至左40°位置〕电机型号:YZR225M-8IM1004〔双出轴〕电机功率:22kW电机转速720 r/m电机工作制:S3电机接电持续率:JC=40%减速器型号:QJRS-D400-100VIIC减速比:100制动器型号:YWZ5-315/23滑轮组倍率:5吊点俯仰速度:2.3 m/min旋转驱动机构组成速器、套筒联轴器、输出轴、小齿轮及带外齿的回转大轴承、防尘系统等局部组成。主要技术参数工作制:M5旋转范围:40°-右90°电机型号:YZRE132M2-6IM3011〔立式〕电机功率:3.7 kW电机转速910 r/m电机工作制:S3电机接电持续率:JC=25%减速器型号:BLEY5527-43*17减速比:731回转大轴承型号:011.60.2023开式齿轮模数16开式齿轮齿数Z1=19 Z2=139开式齿轮传动比:7.3机构总传动比:5336旋转速度:0.18 r/m金属构造臂架由两焊接工字钢通过角钢及横隔板连接而成；门架转盘和大车门腿为箱形构造；平衡架及楼梯平台为型钢焊接而成。尾车组成及功能尾车由尾车架、车轮组、皮带机等组成，尾车斜度为14°，主要用途是向悬臂皮带机供料，尾车架有四个车轮支撑在装船机的大车轨道上，并与装船机的大车门架铰接，随大车一起运行。主要技术参数轮矩11900mm轨矩6000mm皮带宽度1000mm车轮数4皮带速度2.0m/m2.9司机室及电器房司机室及电器房由型钢和簿钢板焊接而成，司机室配有空调。电气传动系统380V50HZ明配电箱供电。动滚筒直接起动运行。掌握系统承受沟通常规掌握。操作与显示局部通过司机室的联动掌握台来实现,其中皮带机承受按钮掌握,其余全部示以及过载指示和工作指示。整机保护设有短路、欠压、缺相、零压、过流、超限联锁等保护系统,其中大车行走5°和+20°位置时各设有两套限位开关，在+15°位置时设有一个限位开关，和旋转机构联锁限位、旋转机构设有左40°和右90°极限限位开关，还设有左20°限位开关并与俯仰机构联锁,其目的是防止转盘在左2040°15°20°90°20°；皮带机设有二级跑偏保护。3、装船机的使用及操作用方法、操作步骤及安全操作规程,以使本机得到安全、高效的使用。装船机使用方法及操作规程开机前合上供电闸刀。进司机室合上总空气开关QF,照明及掌握回路空气开关QFQF及各机构空气开关1 21-8QF(正常工作后,这些空气开关不必断开)。观看电压表,检查每两相之间的电压是否在320-430V范围之内,假设是,即可合上电源旋钮SB,相应的电源指示灯亮。由于装船机是作业线中的一局部，必需协同工作,因而在开机前应首先与中控室联系,(H4SB1发出开机告示声光信号,确认无人防碍操作后,可操作各机构主令开关。SB2到中控室,中控室按正常程序停顿前方皮带机。SB0钮。车运行范围以不碰车挡为基准；臂架俯仰依据转盘所处位置不同而有不同的上仰角，当转20°—左°40°度时，臂架俯仰角为-5°—+15°；当转盘位于左20°—右90°时，臂架俯仰角为-5°—+20°；臂架旋转〔即转盘旋转〕范围为左40°—右90°溜筒伸15m相应手柄回到规定范围。任何一个机构如因超限停车,此时会有故障报警。当欠压〔低于320V〕或缺相时,本机不能工作。常操作。SB源即可。LDB机房36V安全电源供给。用户在上机操作前,请阅读该操作规程说明并按相应的规定操作。4、装船机的维护及保养机械设备的维护保养电动机全部电机都应盖好防雨罩,并定期检查。有无尘埃或油污。如有应用浸汽油的抹布把尘埃或油污擦净,待汽油挥发后才允许开车。75%。电机轴承润滑为锂基润滑脂,每半年更换一次。长期不用的电机,在使用前须以500伏兆欧表,测量其定转子绕组与机壳和轴间的绝缘0.5MΩ,电动机必需进展烘干处理。烘焙时绕组温度不得超过125℃(F(除接地螺栓外)可涂一层干净的防锈油后再装配。全部紧固件应有弹簧垫圈以免松脱。用手转动转子应敏捷。95℃,集电环90℃(F115℃，如觉察超过温升限度,应停机检查缘由。电机的安装、维护具体状况见电机使用说明书。减速器减速器正式使用前须空载运行两小时。减速器正常运行时,最高油温不得超过80℃,温升不得超过60℃。量是否保证要求,润滑油牌号详见各减速器使用说明书。300小时后,必需更换油。此后每运转2023小时更换一次油。定期20%(沿齿长和齿高方向),则应更换齿轮。为使减速器易散热,外外表应保持清洁,通气孔不得堵塞。1/3～2/3)钙基润滑脂。减速器检查安装保养具体状况见减速器的使用说明书。减速器及电动滚筒润滑表 表1减速器及电动滚筒型号QJRS-D400-100ⅦCBLEY5527-43*17QSC20-160YT-18.5-2-1000-630

所属机构皮带机

润滑油牌号150～320号工业齿轮油68号、120号机械油150～220号工业齿轮油制动器液压推杆制动器每周检查一次推动器液压油量,量少则增补;制动器推杆液压油型号为DB－25#〔SY1351－77〕。3mm,中部厚度不得小于4mm。如有，应排解故障前方可开机。每天检查一次推动器有无漏油现象，推动器行程是否满足要求。、推动器行程以及其它具体状况参照制动器修理使用说明书。电动机制动器的修理保养详见YZRE电机使用说明书钢丝绳GB5972-86。假设钢丝绳在一个捻距内钢丝断头数到达全部钢丝数的1/10,或钢丝绳外表钢丝的磨损到达钢丝直径的一半,则必需更换钢丝绳。钢丝绳每月需涂上一次润滑脂。润滑各运动摩擦副之间应保证良好的润滑,轴承承受复合铝基润滑脂ZFU-H,钢丝绳承受钢ZA10-5,各减速器及电动滚筒的润滑参照各自的使用说明书,各润滑点的润滑周期及换油周期可依据实际使用状况由用户自定,但须保证设备的正常运转和使用寿命。另外,回转轴承的润滑承受复合铝基润滑脂ZFU—1H,润滑周期为100小时。运动磨损件型号及润滑表表2名称及型号规格 数 用于位置 图号润滑周润滑介质量期轴承214 8 溜筒伸缩滑轮 CK9719-02-10一个月锂基润滑脂CK9719-02-02轴承1617 2 溜筒伸缩卷筒轴承CK9719-02-00一个月锂基润滑脂座开式齿轮 2 溜筒伸缩机构 CK9719-02-00一周铝基润滑脂2 旋转驱动机构 CK9719-12-00钢丝绳6W〔19〕 40m 溜筒伸缩机构 CK9719-02-00一周钢丝绳外表-12-185-I脂钢丝绳6W〔19〕94m 俯仰保险绳 CK9719-05-00一个月钢丝绳外表-35-170-Ⅰ-乙镀-右交脂钢丝绳6W〔19〕68m 俯仰绳 CK9719-05-00一周钢丝绳外表-20-170-Ⅰ-乙镀-右交脂卷筒齿圈 俯仰驱动机构 CK9719-05-05-00—个大修周期锂基润滑脂轴承1616 2 俯仰卷筒 CK9719-05-05-00半年锂基润滑脂轴承224 22 俯仰滑轮 CK9719-05-02-00半年锂基润滑脂CK9719-05-04-00轴承1316 6 Φ630改向滚筒 CK9719-04-00一个月锂基润滑脂轴承112槽型及平托辊CK9719-04-00一个月同上轴承352416大车轮CK9719-10-00一周同上011.60.20231旋转驱动机构CK9719-12-00一周同上轴承32315、315各1俯仰电机CK9719-05-05-00半年同上轴承3118大车行走电机CK9719-10-00半年同上轴承3092旋转电机CK9719-12-00半年同上轴承3092溜筒伸缩电机CK9719-02-00半年同上制动器推杆销轴一周同上限位开关转轴、转轮一个月同上主令掌握器转轴2一个月同上减速器、电动滚筒各机构每月补油到刻见表1度，2换油制动器推杆每月补油到刻DB-25#度，2换油换油金属构造加强;如有脱漆,应补刷油漆。电气设备的维护保养我国目前还没有足够的统计数字来实现对电气设备和元器件进展定期更换的保养标用越频繁、环境越恶劣、非正常工作越多的场合,越要勤于保养。月度检查和保养内容掌握柜、联动掌握台的外部和内部元件的清扫,空调进风滤网上灰尘的清扫。空气开关QQQ1-8Q、接触器KM 1KL,2K52KM

、3KM 、1-2

L,R,

L,R4KM、5KM 、7KM

、8KM，过流继电器1KA11～42、2KA

、5KA

、热继电器L,R

L,R

1,2

1,2

1,2则应更换。

1-4

1M、2M、3M、5M按规定进展保养,使之保持光滑。同时检查电刷压力是否正常,是否过度磨损。否正常等。检查各主令开关、按钮、旋钮的触点是否正常；凸轮是否磨损。检查电流表、电压表、电度表、各指示灯等.是否显示正常。季度检查和保养内容除了月度检查的内容外,还应作如下维保检查：掌握柜、联动掌握台内引出线端子排和主要元器件的接线是否有松动、脱落。检查电机的底脚螺栓是否松动,电机温升是否正常,有无特别的振动和响声。无锈蚀和污垢。假设有,则要打磨和清洁,并涂一层薄凡士林。检查全部照明装置,更换失效的灯泡或灯管。年度检查和保养内容除了季度检查的内容外,还应作如下工程检查：全部室外的接线箱,限位开关均应拆检一次,对内部受潮,锈蚀严峻的,应整修后进展密封处理。全部的过流继电器的整定值应重检测,调整一次。1兆欧,掌握回路线间电阻不得小于0.5兆欧)。4.3装船机日常保养及技术要求 表3工程 保 养 内 容 技 术 要 求去除司机室、电器设备箱柜、电动机、清 减速器、制动器和金属构造可擦拭局部无灰尘、油垢、杂物等洁 (栏杆、走台、扶梯、防护罩等)的灰尘、油垢、杂物等润 定期润滑 油嘴、油杯齐全,油路畅通,各部件润滑良好,滑 不过满,无外溢钢丝绳 断丝、磨损不超限、连接固定牢靠滑轮、卷筒 无裂损、无卡滞、钢丝绳不出槽联轴器 无松动、裂纹和磨损制动器 无断裂,间隙适当,制动灵敏牢靠;工作检 时,制动轮温度不得超过200℃减速器 运转平稳,无异声、异状、不漏油防风锚定装置 无破损、变形,准确到位;无卡滞现象,