高压旋喷桩试桩成果报告

高压旋喷桩试桩成果报告1、高压旋喷桩软基处理工点概况建厦深铁路福建段Ⅱ标段中铁六局管段范围高压旋喷桩软基处9026213序号序号起止里程区间长度〔m〕桩基根数〔根〕桩基长度〔延米〕地质情况基底软土主要为：淤泥质粉质粘土σ=0.06Mpa，1DK47+2901921344松软土软塑σ=0.12Mpa，粉质黏土 硬塑花岗闪长岩W4基底软土主要为：σ=0.18Mpa，σ=0.22Mpa淤泥质粉质粘土σ=0.6Mpa，2DK47+65036198松软土软塑σ=0.12Mpa，粉质黏土 硬塑花岗闪长岩W4基底软土主要为：σ=0.18Mpa，σ=0.22Mpa淤泥质粉质粘土σ=0.06Mpa，3DK47+9201741131细纱σ=0.11Mpa，松软土软塑σ=0.12Mpa，花岗闪长岩W4σ=0.22Mpa基底软土主要为：粉质黏土 硬塑基底软土主要为：粉质黏土 硬塑σ=0.18Mpa，4DK48+1602602210淤泥质粘土σ=0.06Mpa，松软土σ=0.12Mpa，中砂(稍密)σ=0.15Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa基底软土主要为：人工填土 σ=0.12Mpa，5DK48+8701801170淤泥质粉质粘土σ=0.06Mpa，中砂(稍密)σ=0.15Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa基底软土主要为：6DK49+93060360松软土σ=0.12Mpa，粉质黏土 硬塑 σ=0.18Mpa，花岗闪长岩W4 σ=0.22Mpa合计9026213设计范围：DK47+2906m，单桩设计长≥0.15Mpafcu≥2.5Mpa。1:DK43+095～DK43+190二、设计要求1901.6Mpa。复合地基承载力特征值ku2PO.42.5三、试桩过程3、试桩施工前，应取原状土在室内做水泥土的配比试验，其中1：1。三、试桩过程1、2023230；2、2023227～323、2023310〔自检〕；4202343～5——中铁西南科承载力和钻芯取样做无侧限抗压强度试验；5、编制水泥搅拌桩试桩成果报告并20231223组织试桩成果评审。四、试桩依据及设计图纸。⒊已批复的《高压旋喷桩试桩施工方案五、试桩目的桩的大规模施工。1、确定钻杆转速和喷浆提升速度。2、确定灰浆稠度〔水胶比。3〔180Kg200Kg220Kg〕确定技术参数。4、确定喷浆压力。5、检验施工设备及选定的施工工艺。六、试桩预备1、人员及技术预备状况试桩质量保障小组由中铁六局厦深铁路工程指挥部路桥作业队队长晏雄成牵头，中心试验室、工程部供给试验和技术支持，并选择有阅历的施工班组。顺当进展。2：技术交底及签到表。人员分工如下表高压旋喷桩试桩质量保障小组成员表序号姓名职称职务小组职务1晏雄成工程师路桥作业队队长组长2王月明工程师现场试验负责人副组长3史良技术员现场技术负责人副组长4徐舍依工程师试验工程师组员5阳 日助理工程师路基工程师组员7李进巍工程师测量工程师组员8段 超助理工程师测量员组员9郭迎宾技术员现场技术员组员10陈良栋搅拌桩施工队长组员11王仁祥搅拌机操作员搅拌桩机班长组员12金先顺搅拌桩操作员副 手组员13杨治友搅拌桩操作员副 手组员14金继法14金继法搅拌桩操作员副手组员2、主要材料PO.42.5水泥，见附件3：进场材料检验结果报验单--水泥检验报告；拌合用水承受合格水源〔567。3、机具设备UJW400CZB-40C1《SJB配套机械见图21、SJB－Ⅱ型深层搅拌机2、深层搅拌机配套机械注：每台机械配有≥2个比重仪,以供施工中随时检测灰浆比重。4、检测设备⑴全站仪、水准仪、卷尺、吊锤；⑵监测仪器、泥浆比重计、电子称、量筒；⑶数码相机。5、试桩协作比初定的胶凝材料掺灰量为180Kg、200Kg和220Kg，其中水胶1：1。附件8：试桩协作比计算书。6、现场预备DK47+2906根，桩与桩之间形成正方形布置，桩径600mm，桩距1.2m，设计桩7m。9：水泥搅拌桩试桩施工布置示意图。七、水泥搅拌桩试桩施工12023227--202332间，厦深工程部、总体办、监理站有关专家到现场进展了技术指导。附件10：试桩施工现场照片。2、施工前对UJW400立式搅拌机的产品合格证和自动计量设备进展检查验收。11：TA412：UJW400的产品合格证。3、施工工艺流程深层搅拌法施工工艺流程图1、场地平坦按要求进展场地平坦，去除一切地面和地下障碍物，路面作成4%的横向排水坡，两侧设置临时排水沟，确保不积水，确保设备的稳定。2、桩位放样50mm,并承受木桩标示。3、钻机就位可钻进。为钻进的速度及钻机的状态，如钻机消灭摇摆则可以判定钻至持力层。每根桩测量钻杆长度，确认到达设计加固深度。4、制浆行，所承受的水泥、水等原材料经监理检验合格前方可使用。检查水泥浆液的比重，确保水泥搅拌均匀。5、钻进10Mpa。6、喷射注浆20-25MPa，自下而上复喷，提升速度、旋转速度依据确定的试验参旋转速度等相关参数。孔壁或注浆管冒出地面，依据阅历，冒浆量小于注浆量的20%为正20%或不冒浆时应查明缘由并实行相应的措施。次注浆措施。7、清洗设备、钻机移位完成注浆后应冲洗设备，管内、机内不得有水泥浆液。完成冲洗后按已放样的孔位实施钻机的移位，开展下孔施工。桩号2、设计桩长3、设计孔深4、开头时间5、完毕时间6、钻孔深度7、实际桩长8提升速度9、停浆缘由及处理10、记录人11、监理确认.82814：高压旋喷桩试桩现场记录表八、成桩试验检测17d20231111〔自检。桩径检查试验，结果满足要求。16:桩径检查试验现场照片。附件17：桩径检查试验现场记录表。桩身动力触探试验，结果满足要求。18:动力触探试验现场照片。附件19：动力触探试验现场记录表。228d2023125-202312132见证取样，试验结果均满足设计要求。附件20：单桩承载力试验现场照片。21:单桩承载力及单桩复合地基承载力试验检测报告。单桩复合地基承载力试验，由第三方检测单位随机抽取 2根，监理见证取样，试验结果满足设计要求。22：单桩复合地基承载力试验现场照片。21。3满足要求。23：抽芯取样现场照片和芯样分析描述。24：无侧限抗压强度试验现场照片。25:无侧限抗压强度试验报告。九、试桩成果总结依据成桩7d桩径检查试验、桩身动力触探试验和成桩28d后〔抽芯取样〕无