给排水工程施工组织设计宁西站后

宁西铁路增建二线站后工程给排水工程施工组织设计项目总工：项目经理：中铁四局集团电气化工程有限企业宁西增建二线站后工程项目经理部六月十一日宁西铁路增建二线站后工程给排水工程施工组织设计文件编号：版本号：修改状态：发放编号：编制：复核：审核：同意：有效状态：中铁四局集团电气化工程有限企业宁西铁路增建二线站后工程项目经理部六月十一日目录24937第一章编制依据 68044一、编制依据 624937第二章编制标准 623449一、编制标准 68604第三章工程概况 78044一、项目概况 7二、协议工期 723449三、自然地理特征 823449四、施工条件及特点 923449五、主要工程数量 1023449六、参见单位 125554第四章管理目标 128044一、安全管理目标 1223449二、质量管理目标 1214694三、工期管理目标 1314694四、创优规划目标 1326669五、环境与文明施工管理目标 1314734第五章项目组织机构、项目主要人员 138044一、项目组织机构 1323449二、项目主要人员表 148978第六章施工布署 1513250一、施工平面布置 1515912二、暂时设施方案 1515912二、施工总体方案及布署 163第七章总体施工方案及标准 198164一、总体施工标准 1912498二、总体施工方案 192469三、主要施工方案 1919530第八章特殊过程、关键工序确认及施工方法和方法 318044一、特殊过程、关键工序确认 3123449二、雨污水泵井施工方法和方法 313377第九章冬、雨夜及特殊气候施工方法 388044一、管理方法 3823449二、主要分部分项工程雨、夜、季节施工方法 395214第十章工程过渡施工方案 397357第十一章劳动力、主要材料机具供给方案 3913103一、劳动力组织 396249二、主要材料供给方案 407354三、主要机具供给方案 4013997第十二章施工中采取四新技术及确保方法 402636一、四新技术安排 40859二、四新技术确保方法 4013912第十三章质量确保方法 4031468一、质量确保方法 4013912第十四章创优确保方法 4331468一、创优确保方法 4313912第十五章安全确保方法 4431468一、安全确保方法 4413912第十六章工期确保方法 4631468一、工期确保方法 4613912第十七章成本控制方法 4931468一、成本控制方法 4913912第十八章文明施工及环境、文物保护方法 5031468一、文明施工方法 5031468二、环境、文物保护方法 5228636附件一施工总平面布置图28636附件二28636施工计划横道图附件三28636劳动力、主要材料及机械表 宁西铁路增建二线站后工程实施性施工组织设计一、编制依据1、国家政策法规、行业标准、技术规程；2、与本工程关于招标文件、设计文件及施工协议；3、现场调查所取得水文地质、当地资源、交通情况及施工环境等相关资料；4、企业质量、环境、职业健康安全管理体系文件；二、编制标准1、认真落实执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目标全部功效；2、全方面推行工程协议，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期交付使用；3、按照轻重缓急，合理安排施工布署，既要突出重点，又要照料通常，要充分考虑各阶段、各工序、各工种施工特点、重点和难点，做到各阶段、工序、工种间有机衔接，统筹安排各工程施工次序和进度目标。4、优化施工方案，做到施工方案技术先进，经济可行。三、工程概况3.1项目概况本工程由安徽省六安市叶集镇从现有宁西线右侧并行，路径叶集站、姚李庙站、分路口站、六安站、梓树店站、长安集站，终与合肥东站，正线全长135.477km。全线范围内给排水工程主要分布在叶集站、姚李庙站、六安站、梓树店站，其中，给水管道总长4055m，新建建筑物3座；排水管道总长2983m,新建建筑物12座；新建雨水泵井12座。3.2协议工期本工程协议工期为17个月：计划开工时间为：5月30日计划完工时间为：9月30号起讫里程：K800+400~k922+4003.3自然地理特征3.3.1、地形地貌本段线路处于大别山北麓淮北平原上，地形主要由平原和丘陵组成，地势平坦。沿线地处北亚热带北缘，属湿润季风气候。其特征是：季风显著，雨量适中；冬冷夏热，四季分明；热量丰富，光照充分，无霜期较长。气候湿润，水系发育分别源于江淮分水岭两侧，或南流注长江，或北流入淮河。地面广泛粘土覆盖，丘陵岗地渗透性较差，地下水比较贫乏。3.3.2、气象特征本线地处长江中下游，为湿润亚热带季风气候区。四季气温相差较大，年平均气温为15℃，历年极端最低气温为－17.7℃，一月份气温最低，平均0.6℃～2.1℃，月平均最低气温－3.2℃～－1.3℃。以七、八月气温最高，平均27℃～28℃，月平均最高气温30℃～32℃，雨量充沛，年平均降雨量在1000～1300mm，年最大降雨量1621.3mm，夏季雨量约占整年降雨量60%，最大日降雨量226.3mm。整年无霜期约300天左右。季风显著，冬季盛行来自北方干冷偏北风，夏季多为从海洋吹来湿热东南风，历年10分钟平均最大风速为26.3m/s。3.3.3、水文特征当地域气候温和，雨量充沛，地面河网交织，湖泊星罗棋布。地下水储量丰富，水系发育，地下水水位埋深较高。地下水补给起源主要为大气降水及河渠地表水，排泄形式主要为大气蒸发及民井开采。河流大多为通航河流，水流汇入长江。3.4施工条件及特点3.4.1本段给排水工程分布线路长，分别位于叶集站、姚李庙站、六安站、梓树店和沿线布置12座雨水立交泵站，管理跨度大。3.4.2本段内新建2座污水井和12座雨水泵井，均采取沉井施工，施工危险性较大。3.4.3本工程大部分位于中膨胀土地域，地基承载力遇水则降到，施工中对应管道和构筑物基础排水和安全防护要求较高。3.4.4本工程部分管道铺设和构筑物均在线路区间段，现场部分工点无暂时施工便道，后期施工机械、材料转运困难。3.5本工程主要工程数量3.5.1给水工程序号项目名称单位数量备注1钢丝网骨架PE管铺设m38452钢筋混凝土套管铺设m1523圆形给水阀门井座124水表及井座45排气阀及井座36排泥阀及井座27倒流预防器及井座38钢筋混凝土矩形水池座39室外消火栓（地上式）座310室外消火栓（地下式）座611室外集中给水栓座212水道标座4513水池液位显示装置套214终端式净水机套1315手抬机动消防泵台616管道泵台117作业面潜水泵台13.5.2排水工程序号项目名称单位数量备注1(HDPE)双壁波纹管m11702钢管（防腐）m1783圆形排水检验井座224钢筋混凝土圆形排水检验井座455钢筋混凝土矩形排水检验井座96砖砌阀门井座27钢筋混凝土圆形跌水井座18钢筋混凝土跌水井座59跌水井座710钢筋混凝土化粪池座611钢筋混凝土隔抽池座212厌氧生物滤池座213污水排出口座214溢流井座315污泥干化场座116明渠流量计及井座117SBR污水处理设备基础处理m320518砂垫层m323519SBR污水处理设备套120明渠流量计套121自动搅匀排污泵及控制柜套422自动搅匀排污泵及控制柜套223作业面潜水泵台23.5.3立交排水泵站工程序号项目名称单位数量备注1钢筋砼雨水泵井座122自动搅匀排污泵及控制柜台263潜水排污泵及控制柜套24钢管m3205砖砌阀门井座126导轨套283.6参建单位建设单位：上海铁路局合肥铁路枢纽工程建设指挥部设计单位：中铁上海设计院集团有限企业中铁第四勘察设计院集团有限企业监理单位：中铁二院（成都）咨询监理有限责任企业宁西二线站后工程监理站施工单位：中铁四局集团有限企业宁西二线站后工程项目经理部四、管理目标4.1、安全管理目标

杜绝生产安全较大及以上事故，确保营业线施工无通常D类行车及以上事故。

4.2、质量管理目标

工程一次验收合格率100%；确保全部工程质量达成国家及中国铁路总企业工程质量验收标准。

4.3、工期目标

计划开工日期：按照监理人指令开工。

计划完工日期：9月30日。

4.4、创优规划

开工必优，一次成优，全方面创优。

4.5、环境与水保护及文明施工管理目标

施工环境保护、水保、节能减排符合《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水土保持法》等相关法律、法规要求。施工现场规范有序，整齐文明；杜绝重大伤亡事故发生，严格控制通常事故。

4.6、职业健康

从业人员上岗职业健康体检率100%；

有毒有害作业场所监测率100%；

从业人员职业健康普及率100%；

无职业病发生；

特殊工种持证上岗率100%。五、项目组织机构和项目主要人员5.1、施工组织管理机构经理部设项目经理一名，全方面负责该工程施工管理；副经理两名，主管施工生产及安全质量管理工作；总工程师一名，负责全方面技术管理工作。经理部设工程部、财务部、物设部、安质部、试验室及办公室等职能。现场组织机构见下列图：5.2、项目主要人员表序号姓名性别职务备注1杨雪松男项目经理2郑生田男项目书记3孙正成男项目总工4盛斌男安全总监5蔡少杰男总会计师6王亚军男电力经理7洪辉泽男房建经理8都战红男办公室主任9郑胜男安质部长10冯承德男工程部长11蔡少杰男财务部长12卢民朝男物机部长13郑洁女工经部长施工布署6.1、施工平面布置依照室外给排水点多、线长、面广特点，依据工作量集中程度和现场条件设两处工料存放点及加工区，形成封闭式场地。材料、器具依照施工安排分别有计划存放，砂及石子料场、制作加工区域地面进行素土扎实，8cm

厚砼面硬化处理。管材、施工器具等设棚类设施给予防护。水泥设专门仓库存放。

施工平面布置图见附图1。6.2、暂时设施方案6.2.1办公及生活设施布置

租用站区现有房屋作为办公室、宿舍等生活设施，不足部分设施采取彩钢保温板房。整个办公、生活生活区封闭，设门卫，院内铺设路面。

6.2.2

施工道路布置

主干道利用站区现有道路。施工现场内需设道路，素土扎实、铺设碎石路面。

6.2.3

施工用水、用电

驻地生活、消防用水利用办公房屋现有给水，施工用水利用现有给水管路就近开口接至施工现场。施工用电有条件就近接到临时标准配电箱，一机一闸一漏一保护。电缆穿越道路处穿钢套管防护。无接电条件配置发电机发电。6.3、施工总体方案及布署6.3.1

施工组织安排总体思绪

本着合理、有序地组织、强化现场管理思绪安排施工。从施工准备、施工任务及阶段划分、施工次序及流程、重点及控制项目开完工时间安排、施工队伍安排及分工出发，详细布署。6.3.2

施工准备6.3.2.1

技术准备

接到施工图纸后，立刻组织关于技术人员进行图纸汇审，并对照图纸勘察施工现场，及时发觉并处理图纸中问题。依照施工图纸和现场勘察汇报编制施工组织设计，经审同意后及时下发项目部。技术人员依据施工组织设计和关于规范、规程及时向施工作业班组人员及分包队伍进行细致、详细各分部、分项工程施工技术交底；提出各种加工单，用料计划，确定进场开工时间。

6.3.2.2

工程测量准备施工测量是工程施工基础性工作，项目经理部组织由专业测量人员组成工地测量组，对基准点进行系统复核，引测控制桩，为建筑物定位放线及施工过程控制、沉降观察打好基础，施工测量结果应作为完工资料归档管理并报监理工程师审查。施工测量仪器应按企业计量管理体系文件要求严格进行计量管理。各计量仪器应附有按期检定合格标识和使用标识，确保仪器使用有效性和测量精度。6.3.2.3

现场准备

设置测量控制基准点和水准点，对工程进行严格定位放线，并妥善保护。核实现有排水管路标高，现有给水管路管径、走向。调查现场情况，对铁路站场及施工范围进行全方面详细勘察，了解清楚各种可能影响施工管线分布及所属单位，在开工前与关于单位订立安全施工配合协议，采取有效方法进行防护，防止施工时损伤现有管线，影响铁路线路正常运行和施工质量。6.3.2.4

物资准备

进货前依照所需材料、设备型号考查确定进货厂家和供货渠道，确保开工后材料供给及时。严格依照用料计划中型号和数量购置各种材料及设备。购料渠道必须经过正规生产厂家和部门，所购材料、设备要符合图纸和国

家关于要求，附有齐全出厂合格证、试验证实、说明书等资料，并经专业主管工程师、监理工程师检验认可后方可进场使用。6.3.3施工总体布署6.3.3.1

施工任务划分

为加强管理，便于合理、有序施工依照室外给排水平面布置图

以及区域工程量大小和施工条件，将其相对集中工程量划分为五个施工区：A

、叶集站站区及污水处理站给排水施工区；B

、姚李庙站站区、接触网工区及牵引变电所给排水施工区；C、六安站新增单身宿舍给排水施工区；D、梓树店站站内施工区。E、区间段雨水泵井施工区。

6.3.3.2

施工次序

根琚现场情况，9

月1日开工后，B

施工区段先进行施工，

E区

雨水泵井同时进行施工，依照房屋进展情况A、C、D

区段部分管道施工。B

区施工完成后，施工

A、C

区段，同时依照线路铺设情况，间插安排施工D区段。A、C、D

区段大部分完成后，集中力量进行E

区段雨水泵井构筑物及管路施工。

6.3.3.3

工期及进度安排

(附图：见施工形象进度横道图)

本工程严格按协议要求兑现工期。整个工程5月30

日开工，

年9

月30日完工。其中，姚李庙站站区、接触网工区及牵引变电所给排水施工区计划9

月1日陆续开工，3

月20日完工（区间段雨水泵井具备条件可施工）。叶集站、六安站、梓树店站内给排水施工区9

月20日施工，5

月20日完工（期间，依照土建施工进度做对应调整）。6.3.3.4

施工队伍安排

施工劳动力安排标准是房建专业作业队成立水暖承包班组，组员均为企业操作技能熟练水暖工，约35-40

人，并配置给排水专业技术员。另外，依照工程施工各阶段需要，再适当组织信誉好、素质高、专业技术强联营队伍，以确保充分施工劳力，使整个工程保质保量按期完成。总体施工方案及标准7.1总体施工标准

7.1.1按污水、雨水管网分布范围广，系统性强特点进行认真施工组织布署和任务划分，在分段（区）组织平行施工同时加强统一协调，发挥独立作业能力，做到系统工程水到渠成。7.1.2服从建设单位进度安排，在管网施工工期安排基础上，依照土建施工实际进度，随时配合土建施工进行计划调整，实现协调作业、文明施工。7.1.3按任务划分系统性安排施工，污水、雨水管网系统按大管径后小管径、先深后浅、先主干管道后分支管道标准组织施工。7.1.4总体施工组织、技术方法均应适应施工安全保护、交通保障、环境保护、文明施工精神和要求，并制订详细预防确保方法。7.2总体施工方案7.2.1管道施工时遵照先施工较深，再施工较浅标准。污水、雨水两种管道之间先施工埋深较深，同种管道施工先施工埋深较深。污水、雨水管道管沟开挖按分槽式开挖，先施工污水管道，污水管道沟槽回填完成后进行雨水管道施工。7.2.2因开槽埋管大多位于室外或施工线路路堤坡脚外，施工区域相对开阔，所以大部分管段开槽施工在地质及地下水允许条件下采取大开挖、明沟排水方式。7.2.3沟槽采取反铲挖掘机挖土，人工辅助清理槽底及槽边，管道基础用块石挤淤，块石缝隙间用砂砾石填充。7.2.4开槽埋管依照地质情况，需要时采取一些基坑支护、基坑降水、边坡保护等方法，确保管沟槽边坡稳定和施工安全。7.2.5降水方式依照地下水位埋深及开挖深度要求选取明沟排水或轻型井点降水，地层中含粉砂层应采取密排横列板支护并铺以轻型井点降水预防流砂产生，当管道沟槽开挖面距离建筑物较近时采取疏打钢板桩并辅助横列板支撑，以保护建筑物不受沟槽开挖影响。7.2.6在开挖作业面将截断路一侧施工通道时，为了防止对交通造成不便，道路被截断时架设暂时便道或便桥。7.3主要施工方案7.3.1

HDPE双壁波纹管管道施工工艺测量放线→机械开槽→槽底平整扎实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土扎实7.3.1.1测量放样按照设计文件要求测定管道中心线、边线及隶属构筑物位置，并用全站仪将中线准确放出，每10m确定一个断面，进行横断测量。经过对原地面测量结果计算出每断面放样宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖依据。7.3.1.2

管沟开挖

沟槽开挖时沟底宽度按管外径加600mm，沟深小于1.2m时可不放坡开挖，沟深大于1.2m可按下表放坡：土壤名称边坡坡度（垂直：水平）沟顶无荷载沟顶有动载沟顶无动载砂1:1.001:1.501:1.25粘砂土1:0.671:1.001:0.75砂粘土1:0.331:0.751:0.50沟槽验收质量标准以下：序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方＋20、－2002槽底中线每侧宽度大于要求值两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧3点3沟槽边坡大于要求值两井之间6用坡度尺检验，每侧取3点沟槽较深时，必要时可挖设台阶。如遇流砂、地下水时可采取挡土板支撑。管沟内有积水或地下水时，必须采取降水方法（基坑排水或轻型井点降水），不得使沟底积水。沟槽开挖弃土不得高于1.5m，坡脚距沟边不得小于0.80m。管沟开挖应挖至设计高程以上200-300mm，再按标高和坡度人工进行清沟。如超挖时应用与地基相同土壤填补，并扎实到原土密度，或用砂填补扎实。7.3.1.3管道基础工程中管道基础采取砂砾垫层基础。砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；De≤600时基底铺设一层厚度为100mm中粗砂基础层；De>600时基底铺设一层厚度为200mm中粗砂基础层。基底岩石或卵石时，应铺设

10cm砂垫层。7.3.1.4管道铺设

A.铺管前，先检验沟底高程和基础质量，符合要求后方可铺管；管道铺设前，应进行外观检验，不合格者不得铺设。B.依照管材长度，确定管段工作坑位置，做好工作坑；承插管承口应向来水方向，坡度地段应向上坡；铺管暂时停顿时，管端敞口应暂时堵塞；沿曲线铺设时，每个接口允许有小于1.5

°转角。C.下管时，假如重量不大或沟深不超出1.5m

可采取人工下管，若管子过重或沟深超出1.5m可采取绳索下管方法，依次平稳地放在砂砾基础管位上。禁止用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。D.稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检验，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装高程和中线测量定线工作。

E.因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题管子禁止下槽，安装后管内底高程符合规范要求。

F.承插式连接承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。

接口粘接剂必须采取符合硬聚乙烯材质要求溶剂型粘接剂，该粘接剂应由管材生产厂配套供给。

G.雨季施工采取取预防管材上浮方法，若管道安装完成后发生管材上浮时，应进行管内底高程复测和外观检测，如发觉位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。

H.管道安装结束后，为预防管道因施工期间温度变形使检验井连接部位出现裂缝渗水现象，需复核施工期间温度变形量并采取预防方法。详细方法以下：a.选取承插式橡胶圈密封连接工艺，因为管道连接处存在一定缝隙，能消除施工期间温度变形影响。

b.粘接管道，密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上回填高度不宜小于0.5m，以降低施工期间温度变形影响。

c.

与检验井连接处设置可伸缩接头,管道与检验井连接采取柔性连接。7.3.1.5排水构筑物砌筑本工程排水结构物主要有：钢筋砼和砖砌圆形检验井、钢筋砼矩形检验井、砖砌阀门井、钢筋砼跌水井、溢流井、等应在管道安装后，及时安排施工。详细做法参考相关国家建筑标准设计图集。通常按先垫层、再底板、后墙体、最後頂板及井口次序进行。7.3.1.6闭水试验管道敷设完成且经监理工程师检验管道及检验井外观质量，检验验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡二十四小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中要求。当试验水头达要求水头时开始统计，观察管道渗水量，直至观察结束时，不停地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超出规范要求。

7.3.1.7沟槽回填A.管道敷设后应立刻进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头外露外、管道两侧和管顶以上回填高度不宜小于0.5m.

B.从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检验井两侧必须采取人工对称、分层压实时宜采取暂时限位方法，预防管道上浮。

C.管顶0.5m以上沟槽采取机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行、做到分层回填、扎实、辗压。

D.回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其余带有棱角硬物体。

E.沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采取人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内沟槽回填材料，采取中粗砂。

F.沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜原土，禁止回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石筛余料，全部回填土依照不一样土质分别采取分层摊平、扎实、压实等方法达成设计要求密实度要求。

G.分段回填压实时，相邻段接茬呈阶梯形。7.3.1.8管道与检验井连接HDPE双壁波纹管道与检验井井壁连接承插管段由生产厂家配套提供，施工中采取中介层作法，在管材与井壁相接部位外表面预先用聚氯乙烯粘接剂及粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检验井井壁内，中介层做法及接口详见图：检验井底板基底砂垫层，与管道基础垫层应平缓顺接，当管道位于软土地基或地下水位高地段时，先采取长0.8m短管与检验井按中介层作法连接，后面接一根长度小于2.0m短管，然后再与上下游标准管长管段连接，详见下列图：HDPE双壁波纹管道在软土地基上与检验井连接7.3.2

PE管施工工艺

测量放线→管沟开挖→验槽→砂垫层→下管→管道连接→隶属构件砌筑安装→管道压力试验→冲洗消毒→回填土扎实→完工验收7.3.2.1测量放样按照设计文件要求测定管道中心线、边线及隶属构筑物位置，并用全站仪将中线准确放出，每10m确定一个断面，进行横断测量。经过对原地面测量结果计算出每断面放样宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖依据。7.3.2.2

管沟开挖

沟槽开挖时沟底宽度按管外径加600mm。在冻土区时，管道必须埋设在冰冻线以下，并做好保温防潮方法；在无冻土区时，顶管覆土厚度不得小于500mm，穿越道路部位埋深不得小于700mm。当沟深小于1.2m时可不放坡开挖，沟深大于1.2m可按下表放坡：土壤名称边坡坡度（垂直：水平）沟顶无荷载沟顶有动载沟顶无动载砂1:1.001:1.501:1.25粘砂土1:0.671:1.001:0.75砂粘土1:0.331:0.751:0.50沟槽验收质量标准以下：序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方＋20、－2002槽底中线每侧宽度大于要求值两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧3点3沟槽边坡大于要求值两井之间6用坡度尺检验，每侧取3点沟槽较深时，必要时可挖设台阶。如遇流砂、地下水时可采取挡土板支撑。管沟内有积水或地下水时，必须采取降水方法（基坑排水或轻型井点降水），不得使沟底积水。沟槽开挖弃土不得高于1.5m，坡脚距沟边不得小于0.80m。管沟开挖应挖至设计高程以上200-300mm，再按标高和坡度人工进行清沟。如超挖时应用与地基相同土壤填补，并扎实到原土密度，或用砂填补扎实。7.3.2.3管道基础工程中管道基础采取砂砾垫层基础。砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；De≤600时基底铺设一层厚度为100mm中粗砂基础层；De>600时基底铺设一层厚度为200mm中粗砂基础层。基底岩石或卵石时，应铺设

10cm砂垫层。7.3.2.4管道铺设

A.铺管前，先检验沟底高程和基础质量，符合要求后方可铺管；管道铺设前，应进行外观检验，不合格者不得铺设。B.下管时，假如重量不大或沟深不超出1.5m

可采取人工下管，若管子过重或沟深超出1.5m可采取绳索下管方法，依次平稳地放在砂砾基础管位上。禁止用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。C.稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检验，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装高程和中线测量定线工作。

D.雨季施工采取取预防管材上浮方法，若管道安装完成后发生管材上浮时，应进行管内底高程复测和外观检测，如发觉位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。

7.3.2.5PE管道电熔连接A.

检验管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏，管材连接端切割是否垂直。检验合格后，才进行下一步操作。

B.

电熔连接前，校直两对应连接件，使其在同一轴线上。

C.

去除两管口及电熔接头内灰土、水及其余异物，并用洁净棉布擦拭洁净。

D.

在要焊接管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号，使用刮刀刮去表面氧化皮。

E.

将电熔管件套在管材、管件上，将焊机插头分别与电熔接头接线柱连接，准备进行焊接，经过电熔管件内电阻丝发烧，使连接部位熔化，达成焊接目标。焊接工艺依照现场环境温度湿度及其余影响原因专门给出。

F.

用表测焊机输入端电压，是否在220±20V范围内，如不在此范围内，停顿焊接。

G.

焊接完成后，确保所焊接电熔管件和管材没有受其余外力，在15min后即可取下连接线。在电熔接头没有完全冷下来时候，不许强力拉动或弯曲管子。

H.

管道施工中，应及时对电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工统计方便对施工质量进行跟踪。7.3.2.6给水构筑物砌筑本工程给水结构物主要有：圆形给水阀门井、水表井、排气阀井、排泥阀井、倒流预防器井、地下式消火栓井等应在管道安装后，及时安排施工。详细做法参考相关国家建筑标准设计图集。通常按先垫层、再底板、后墙体、最後頂板及井口次序进行。7.3.2.7给水管道压力试验管道在安装完成后强度试压必须在管沟回填至管顶以上大于0.5M后，最少48小时后才能进行。PE

管道水压试验程序：迟缓地向管道中注水，同时排除管道内空气，管道充满水后无压情况下最少保持浸泡12小时。进行管道严密性试验，将管内水压加到试验压力0.4Mpa，并保持试验压力1

小时，压力降不超出0.06Mpa，检验各部位是否有渗漏或其余不正常现象，为保持压力能够向管内补充水量。严密性试验合格进行强度试验，管内试验压力按设计工作压力1.5

倍（本工程水压试验按0.6Mpa

进行），升至试验压力0.6Mpa

状态下，稳压2h，压力降不超出

0.03Mpa。试验过程中，各连接处不得有渗漏现象。系统冲洗消毒应在系统压力试验合格后进行。冲洗使用洁净水进行，冲洗水流速不得小于1.0m/s，直至出口清洗水浊度，色度与进水口浊度、色度相同为止。

7.3.2.8给水管道回填管道试压合格后，管沟大面积回填，应管道内充满水情况下进行。回填从管底基础开始到管顶以上0.7m范围内采取人工回填，回填时从管道两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时采取对挤限位方法。管道沟槽回填采取分层回填，每层回填高度为0.2m，在管顶0.7m以上部位回填，可采取机械从管道轴线两侧同时回填、扎实。回填时沟槽内保持无积水，不得回填淤泥、有机物及冻土，而且回填中不得含有大石块、砖及其它杂硬物体。

7.3.2.9给水管道与检验井连接PE管道与检验井井壁连接，在管材与井壁相接部位外表面预先用1:2水泥砂浆和油麻做成中介层，然后砌入检验井井壁内，中介层做法及接口详见图：PE管道与检验井连接7.3.3

水处理构筑物及设备施工方法及方法

7.3.3.1

施工工艺流程

构筑物：测量、放线→土方开回填。

设备安装：放线、定位→设备基础→设备就位→找平、找正固定→管道连接→试运行

7.3.3.2

构筑物施工方法

定位放线完成后，本工程构筑物基坑开挖应依照规范要求放坡，雨季施工时基坑开挖必须采取预防坑外雨水流入基坑方法，坑内雨水及时排出。如基坑开挖至地下水位以下时，在基坑四面设排水明沟和集水井。明沟底比基底低0.3m，

并做成一定排水坡度，集水井底比排水井底低0.5m，地下水经排水沟聚集于集水井内，用污水泵排出坑外，挖到设计标高时，不得超挖、扰动。并及时组织验槽和下一步工序施工，做好基础垫层。

施工现场设钢筋加工棚，钢筋进场后要严格按照国家关于规范及标准进行检验，合格后方可进行加工使用。盘圆钢筋采取冷拉调直，钢筋采取绑轧搭接，

钢筋接头位置应严格按照设计要求，在设计无要求情况下，须满足国家规范要求。为确保钢筋位置准确，均预先弹线，必要时采取焊接方法固定钢筋。钢筋砼底板、池壁、梁、板钢筋保护层控制采取水泥砂浆垫块。支模时要注意预留洞、预埋件坐标及数量，并经专业技术人员核实无误后才可支模。支撑加固采取钢管脚手架，拆模时间按同期养护试块强度确定，并取得监理同意，凭技术责任人签发拆模通知书施工，不得随意决定。砼采取现场搅拌，所以要严格控制原材料质量，准确执行施工配合比，严格计量。在浇筑砼前，应对标高和轴线进行复核，核实无误后方可浇筑。砼浇筑次序与施工缝留置必须符合关于规范要求，施工缝并做好凿毛处理，并清理冲洗

洁净。砼浇筑前做好隐蔽验收统计，经监理工程师签字认可后方可施工，并按要求留好试块。砼浇筑应确保连续施工，不能形成冷缝。振捣密实，严防漏振、过振、跑模等现象，砼浇筑完后，依照气温情况及时进行养护。在已浇筑砼强度未达成1.2N/mm

2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。水处理构筑物建成后应进行注水试验，分三次注水，每次注水量为全容量1/3，间隔时间不少于3

小时。注水满槽后经过二十四小时，观察池体，如无渗漏，即为合格。

7.3.3.3

水处理设备施工方法

安装设备前应检验设备型号是否与设计相符，并依听说明书对其组装及设备情况进行检验，并做好统计。按照设计标高及设备本体资料中关于基础要求放线、定位，做好基础。待基础强度符合要求后，设备一次吊装到位。

7.3.3

.4水处理工程试运转

水处理工程完工后，必须进行调试、各项指标及技术条件均应达成设计要求。试运行时会同监理、设计、使用单位共同参加调试，待设备达成设计要求或最好状态后，各方签字，写出调试汇报，并出具监测部门合格监测汇报。

八．特殊过程和关键工序确实认及其施工方法、控制方法

8.1

特殊过程和关键工序确实认

1、在本项目给排水工程各单位工程中，雨污水泵井施工质量不易控制、施工质量好坏直接影响到出水量和供水质量，在本工程中为关键工序。2、在管沟开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全，所以在本工程中为关键工序。3、在给排水管道铺设中，因为管道坐标、标高误差超标过大，使管道水头损失增大，影响给水、排水正常使用，所以在本工程中为关键工序。8.2

雨污水泵井施工方法及控制方法

各类泵站泵井采取沉井施工。沉井施工次序：施工准备→基坑降水工程施工→工作坑放坡开挖（深2m）→刃脚及下部砂、砼垫层施工→刃脚、第一节筒体制作→沉井接高→沉井→封底→底板施工→上部结构施工。8.2.1施工准备（1）进行施工前施工现场调查，搜集关于资料。（2）编制详细沉井施工方案。（3）进行测量放线。（4）对施工班组进行技术交底和技术培训。（5）进行工程材料复试和配合比试配。8.2.2基坑开挖按照沉井轴线控制桩和中心桩在地面上放沉井基坑。基坑平面尺寸比刃脚外壁大1.5m。在基坑底部圆周挖设30×30cm排水沟，并接入基坑内集水井内，集水井比排水沟深50cm，用排水泵将集水井内水排到远离基坑以外处，集水井应经常保持最低水位。基坑土运出沉井施工场地。基坑采取反铲挖掘机开挖。8.2.3刃脚及下部砂、砼垫层施工依照地质资料，沉井基坑地基承载力较小，刃脚、底梁下应有足够密实中粗砂垫层，防止筒体制作过程中刃脚产生不均沉陷和倾斜。砂垫层采取中粗砂，砂垫层选取级配很好中粗砂，且分层洒水扎实，每层层厚控制在200～300mm，其密实度质量标准用砂干容重控制，中粗砂取Rd＝16.5KN/m3。砂垫层施工完并经验收合格后立刻进行砼垫层施工。在砂垫层上铺100mm厚素混凝土，刃脚踏面坐在此垫层上。8.2.4沉井制作沉井全高分两节制作。第一节制作高度从刃脚踏面及其以上5m，第二节接至设计标高，待沉井下沉到设计标高，并进行封底，浇筑钢筋混凝土底板。1.刃脚、第一节筒体制作（1）模板、钢筋工程沉井施工过程中模板和钢筋施工次序为：支设内模—钢筋安装—支设外模。模板采取竹胶模，刃脚用木模，支撑采取φ48钢管脚手，内模一次安装完成。支设时要确保垂直，外模跟着内模支立，必须确保垂直，内外模采取止水对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.8m，上下间距为0.8m，交织布置。螺栓止水板在焊接时要满焊且确保不漏水。刃脚底模要确保在同一平面上。大型预埋件设置专门支撑，并在浇筑混凝土之前认真检验其稳定性。钢筋在安装前仔细查对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用撑筋固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞位置和尺寸符合图纸要求。（2）混凝土施工浇筑混凝土前，必须做混凝土配合比试验。混凝土必须浇捣密实，在施工缝、预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密实。分节接缝处按施工缝处理：采取钢板止水带，钢板尺寸为－300×3，缝上下两侧各150mm，钢板止水带设置在壁板厚度中点处。沉井浇筑过程中，混凝土应保持同时均匀上升，并亲密注意观察沉降，若发觉不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。沉井直壁模板应在混凝土达成设计强度25%以上，刃脚斜面模板应在混凝土达成设计强度75%以上时方可拆模。沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配，振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝。全部预埋件和预留孔必须事先埋设，经验收合格，方可浇筑混凝土。在未达成规范要求拆模强度前不得拆模。2.沉井接高沉井接高部分轴线与沉井中轴线重合或平行，在接高时必须注意浇筑混凝土应周圈浇筑，以免沉井刃脚踏面处压力不均匀使沉井偏斜。筑混凝土前对模板、钢筋、预埋件及预埋孔位置和尺寸进行仔细检验查对，并签证隐蔽工程检验单，手续合格后方可浇筑混凝土。混凝土原料必须符合要求要求，浇筑时连续进行，分层浇筑间隔时间不超出混凝土初凝时间，并对封底及底板部位刃脚进行凿毛处理。沉井施工缝在浇筑上一层混凝土前，下面混凝土先凿毛，去除浮浆，然后用水湿润混凝土面，铺一层与混凝土同标号水泥砂浆，厚度约为2cm，然后浇筑上层混凝土。沉井制作允许偏差见下表：项目允许偏差井体轴线位移≤10mm标高偏差±20mm平面尺寸曲线部分半径偏差±0.4%半径，且小于50mm井壁厚度±15mm表面平整度竖向≤8mm水平方向±15mm井壁垂直度≤2%设计值,且小于50mm预埋件位移≤10mm预留孔位置≤10mm8.2.5沉井下沉1.下沉条件及施工准备：当刃脚混凝土达成设计强度100%、井筒达成75％后，方可进行下沉施工。沉井下沉前井壁上全部预留孔用8mm厚钢板封堵，且用井字形型钢加固。沉井下沉前，先在内外井壁各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时倾斜度。在沉井内部4条垂线顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观察沉井偏斜，方便及时纠偏。在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺，并在基坑相对位置设水平指示标尺，以此测定沉井下沉量及下沉偏差。2.下沉施工：沉井下沉采取排水法下沉。在沉井内离刃脚2m左右挖一圈排水沟，并对称设2个集水井，深度比地下水位深1～1.5m，排水沟与集水井随沉井挖土进度同时加深，并在井内或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。采取人工挖土，吊车垂直提升运土。分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分土面应一直高于四面土面30cm以上。沿刃脚内壁保留土台，土台宽度通常为2m左右。沉井下沉时，按平面轴线位置逐层沿外边四面挖去土台。在挖除刃脚附近和刃脚下部土时要求对称均衡，挖土速度要相同，土面高程要保持一致（纠偏时除外）。加强施工力量，争取在最短时间挖完，以保持沉井均匀下沉。沉井内排水沟、集水井，应伴随沉井下沉而随时施做。排水沟应经常保持通畅，集水井内经常保持最低水位。3.沉井下沉观察：在沉井下沉过程中，经常观察沉井倾斜度和刃脚踏面高程。在刃脚入土深度未及沉井高度1/3时，应重点观察沉井井筒倾斜度；当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，加强对踏面高程及下沉量观察。在挖土时，随时观察沉井井筒垂线垂直度，当发觉有倾斜时，及时纠正。沉井下沉过程中，对沉井位置、标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班最少测量两次（班中及每次下沉后），并作好统计。如有倾斜、位移或扭转，采取方法及时纠偏，使偏差控制在允许范围之内。沉井井筒垂线倾斜度观察：观察在井筒内壁预先设定4个垂球锥尖是否分别在相对应位置上标盘中心，当井筒发生倾斜时，垂球锥尖就偏离标盘中心点，垂球吊线就偏离井筒内壁上垂线。垂球偏离标盘中心及偏离井筒内壁垂线方位和大小进行纠偏。在沉井每次下沉前后各观察一次。沉井刃脚踏面高程及下沉量观察：利用在沉井外地面上轴线位置处预先设置水平指示标尺，分别测出下沉时刃脚踏面高程，前、后两次分别测得刃脚踏面高程差，即下沉量；刃脚踏面下沉前高程减去测得下沉时踏面高程即总下沉量。同时两个相对点高差读数之正、负差，也表示沉井井筒倾斜方向及倾斜程度。在每次下沉前、后各观察一次。技术人员在沉井下沉前、后用水准仪测量沉井下沉量和下沉中刃脚踏面高程及井筒倾斜度。4.纠偏方法沉井纠偏要随偏随纠，当沉井偏斜达成允许值1/4时便要纠偏，在下沉过程中作到勤测、勤纠、缓纠，每次下沉时要注意严格控制偏斜，终沉阶段必须加强监控，缓中求稳，严格控制超沉。当沉井四面土质软硬不均及挖土不妥引发沉井倾斜时，可采取挖土纠偏和射水纠偏。挖土纠偏：经过调整挖土高差，及调整沉井刃脚处保留土台宽度，进行纠偏。在下沉较慢一侧多挖土，逐步挖掉刃脚处土台使刃脚悬空，其高度宜为20cm，沿刃脚四面长度宜为沉井直径1/2，促使该侧下沉。同时在下沉较快一侧沿刃脚四面长度宜为直径1/2多保留刃脚处土台宽度；如该处土体较软时，扎实或填碎石作为加固处理，并在该处井筒外部地面上堆土扎实，以增加其抗力和摩阻力。射水纠偏：下沉较慢一侧沉井井筒外部沿外壁四面注射压力水，使该处土成为泥浆，以减小土抗力。当纠偏到靠近正常位置时停顿射水，并将沉井外壁与土之间空隙用砂填充。因刃脚一侧被障碍物拦住引发井倾斜时，用射水管在孤石下面掏洞，装药将孤石破碎。因井外弃土或堆物造成倾斜时，采取将井外弃土或堆物去除。沉井下沉完成后允许偏差以下：项目允许偏差刃脚平均高程与设计高程偏差＜100mm刃脚平面轴线位置偏差＜1/100H(mm)刃脚任何两角刃脚地面高差＜1/100B且≤300mm8.2.6沉井封底当沉井沉到设计标高，经观察8小时累计下沉量小于10mm时，即应进行沉井封底工序。本工程沉井采取排水封底。封底前，将基底浮泥、沉积物等物去除洁净。8.2.7沉井底板施工底板施工前，封底混凝土表面应修凿整平冲洗洁净。当浇筑底板混凝土前，且将井壁与底板之间预留槽以及底板与底部井字梁之间接触面凿毛，去除封底混凝土表面残渣，并冲洗洁净，底板钢筋应与井壁上钢筋焊接牢靠。8.2.8管沟坍塌控制方法1、依照土种类、物理力学性质确定适当坡度。2、采取适当排、降水方法将地下水降至基底以下0.5m，做好地面排水方法，预防在影响边坡稳定范围内积水。3、在坡顶弃土，堆载时，弃土堆坡脚至沟槽上边缘距离，应依照沟槽开挖深度，边坡坡度和土性质确定。通常情况下其距离不得小于0.8m，弃土高度不得大于1.5m，以确保边坡稳定。4、采取板桩支撑时，对支撑结构应进行受力验算，使其具备足够强度和刚度。8.2.9管道铺设控制方法1、施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修复，验槽合格后方可铺管。2、铺管前应设置龙门桩、中线桩、平桩等方法控制轴线和标高，其间距以10m为宜。九.冬、雨、夜及特殊气候施工方法

9.1

管理方法

合理安排施工：本工程砼工程尽可能避开冬季施工。管沟开挖及回填工作尽可能安排在雨季前施工。做好天气预报工作：由专员负责天气预报工作，及时掌握天气改变，遇有暴

雨和大风等天气，应事先向关于领导汇报，并及时通知现场关于施工人员，采取必要防护方法。尤其是需连续施工工程。

建立值班制度：设专员值班，负责处理冬雨夜施工关于事宜。提前做好人员、

材料、物资等方面准备，如遇特大洪水或连日暴雨，可立刻投入抢险工作。提前做好人员、材料、物资等方面准备：对雨具、蓬布、塑料布、水泵等

惯用器材必须做好贮备。

整修道路及料库：材料加工场地用C15

砼浇筑，局部石屑硬化处理，保护环境卫生，加强现场文明。雨期到来之前，要对现场及料库进行一次整修，达成道路通畅，料库整齐、防漏。完善排水设施：施工现场要疏通好排水沟，应达成排水通畅无积水。尤其是开挖好未回填管沟要有排水设施

加强设备管理：设备基础周围必须夯填坚实、平稳，不得积水。各种施工机

械必须搭设防雨（防寒）棚。

妥善保管各种施工材料：各种管材、水泥等应在仓库或敞棚中存放，地材应堆放在较高地点，易被雨水冲失材料要砌筑挡墙，钢材底部应垫高，露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。

9.2

主要分部分项工程雨夜期施工技术方法

管沟：管沟开挖后应及时铺管、回填，防止下雨后雨水浸泡。冬季开挖后应采取沟底防冻方法，回填土不得使用冻土。管沟白天未填完时，夜间应设警示灯等防护设施。夜间施工时，应设照明设施。标准上不允许雨天施工。

2.管道：冬季施工时，管道不得铺设在冻土上，安装时承口禁止带冰。管道水压试验宜在5

O

C°以上进行，不然必须有防冻方法。

十．工程过渡施工方案

本工程中部分给排水管道需拆换，同时不能影响现有站房供水。采取以下过渡方案：沿现有需拆换管道开挖，一并开挖出更换新管道管沟，二者在同一管沟，间距250mm，满足安装操作需要，并对老管道采取暂时保护方法。先铺设新管道，待铺设完成水压试验合格后，再关闭现有管道系统，在需更换管道两头开口，

进行新旧管连接。开口前与水电段联络关键点，做好停水通知。连接完成后通水使用，再拆除旧管道，最终大面积回填、平整。十一、劳动力、主要材料、机具供给方案

11.1劳动力组织

劳力组织标准是工程中需要主要工种全部安排房建作业队有丰富施工经验职员，考虑施工人数63人，其中管理人员6人，其余57人；另外依照工程施工过程各阶段需要，再适当组织信誉好、素质高联营民工队伍，以确保充分劳力，使整个工程保质保量按期完成。

（劳动力需求表见附表1

）

11.2主要材料供给方案

1.进货前依照所需材料、设备型号考查确定进货厂家和供货渠道，确保开工后材料供给及时；

2.严格依照用料计划中型号和数量购置各种材料及设备；

3.购料渠道必须经过正规生产厂家和部门，所购材料、设备要符合图纸和国家关于要求，附有齐全出厂合格证、试验证实、说明书等资料，并经专业主管工程师、监理工程师检验认可方可进场使用；（主要材料数量及年季供给计划表见附表2）

11.3机具设备供给方案

土方工程考虑人工挖土为主配置1

台挖掘机帮助。钢筋、砼各区现场集中加工，自卸车或翻斗车运输；砼、砂浆搅拌设备按房建专业布置集中程度适当配制；PE管安装配置电熔对焊机。（主要施工机械设备及年季供给计划表见附表3）

十二、施工中采取“四新技术”安排及确保方法

12.1施工中采取“四新技术”安排室外给排水工程中PE管安装工艺、SBR

污水处理设备安排为“四新技术”应用项目。

12.2施工中采取“四新技术”确保方法

1.切实做好安装工艺、技术交底工作，落实施工方案及技术方法，确保“四新”技术应用。

2.开展技术革新活动，对所采取新技术、新工艺、新材料、新设备进行研

究、学习、交流，组织关于人员进行培训。

3.成立以企业总工程师为关键教授组，及时处理“四新技术”施工中出现疑难问题。

4.项目部成立专门“四新技术“攻关小组，结合

QC攻关，使”四新技术“应

用围绕施工生产重点和难点。

5.项目部划出专题资金，对“四新技术”应用、人员组织、培训、技术攻关提供资金确保。

十三、质量确保方法

13.1质量确保方法

13.1.1确保工程质量组织方法

为确保质量目标实现，对本工程实施质量责任目标管理、质量终生负责制和实施全方面质量管理，严格执行质量文件要求，确保工程一次性验收优良。

13.1.2强化质量教育，增强全员质量意识

对全体工作人员定时进行质量教育，使之牢靠树立“质量第一”观念。利用现场质量口号、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多个宣传教育形式，不停强化质量意识，使大家认识到质量第一是企业发展需要，从而牢靠树立

“质量第一、信誉第一、用户至上”宗旨，调动每个职员主动性和自觉性。

13.1.3健全组织，建立质量管理体系

健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”标准，行政主管亲自挂帅。项目经理部成立以项目经理为组长质量领导小组，建立项目经理部质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下质量管理网络。明确各级质检人员，实现质量目标任务、责任和权限（质量确保体系图见附图2，质量管理机构框图见

附图3）。

13.1.4落实各项制度，确保工程质量

结合本工程实际，组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程方法到位，所以必须严格执行以下各项制度：(A)

开（竣）工汇报制度；（B

）工程测量复核制度；（C）施工过程中“三检”制度；（D）验收标准检验程序制度；（E）隐蔽工程检验签证制度；（F）质量责任挂牌制度；（G）质量评定奖罚制度；（H）质量定时检验制度；（I）

验工计价质量签证制度；（J）材料质量检验认定制度；（K）质量事故处理汇报制度；（L）施工机具与人员进退场报验制度。

13.1.5坚持样板工程引路，严格质量管理

坚持样板引路并结合工程实际组织技术攻关，改进工艺，主动应用“四新”

技术，努力消除质量通病，提升观感质量。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检验，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实施书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证实书或检验合格汇报单，并按要求进行抽样试验，不然不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检验要按标准进行并统计，上道工序不合格，下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检验评定达不到标准工程，坚持推倒重来，直抵达标为止。

13.1.6尊重监理,主动配合监督、检验

严格执行监理程序,

自觉接收建设单位、监理单位监督检验，建立良好质量控制及监督机制，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检验确认，未达标项目不得进入下道工序，营造一个全过程、全员、全方位质量管理气氛。

13.1.7开展科技攻关活动，大力推广应用“四新技术”

开展各种类型“QC”小组进行技术攻关，狠抓微弱步骤，用科学管理和先进技术来确保工程质量，克服并消除质量通病，围绕施工生产重点和难点展开攻关。

13.1.8强化计量工作

健全工地计量管理制度，坚持挂牌施工，把好计量关，凡需计量工序必须配置符合精度要求计量器具，并定时对其校验标识。

13.1.9及时整理资料，完善档案管理

做好施工技术资料建档工作。项目部、作业队设专员负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料，分类归档，数据真实准确，并作为分项、分部工程验评主要内容，按要求要求做好完工资料编制和建档工作。13.1.10

材料及设备质量控制

1.严格设备、材料等物资采购、供给程序，由关于部门按程序要求对提供设备、材料厂家或部门进行物资合格分供方评价。

2.物资部门正确掌握施工进度及用料信息，搞好平衡调剂，编制物资采购计划，正确组织设备、材料进场。

3.对各种材料及设备进场严格把关，凡进场材料和设备必须质量证件齐全，并认真核实其有效性，项目部技术部门配合材料部门对需抽样检验物资及时抽检，并向监理部门上报设备、材料进场报验单，由监理单位对物资进行验证，合格后方可使用。

4.由项目部材料部门作好设备、材料使用发放档案，在物资验收、搬运、储存和发放、使用过程中要作好物资标识。做到物资使用可追溯性。

5.对自行加工半成品，项目部按要求认真检验验收，并报监理工程师检验合格后方可使用。

6.建立健全物资管理责任制，设专职仓库管理员，认真执行材料验收、保管、发放、退料、回收等手续制度，材料必须按生产日期、规格、型号、批次分类堆放，做好标识，禁止混用。

7.材料库周围要有可靠排水方法，料场要平整、扎实、不积水，暂时料库、

料棚要符合防雨、防潮、防火、防冻、防燥、防晒、防损坏等方法与要求，材料按要求要求存放。十四、创优确保方法

14.1创优确保方法

1.详细制订创优规划和创优方法，成立以指挥部长为组长，各项目部经理

和技术主管为组员创优领导小组，建立工程创优包保责任制度，各项目部主要领导亲自抓工程创优工作，按时考评以确保创优方法落实。

2.结合本工程特点按《创优目标、规划》中质量要求开展QC活动，项目经理部成立TQC

小组，选择好QC攻关课题，使

QC活动目标明确、活动有序、方法有力，使全方面质量管理活动真正成为工程质量保障线。在集团企业宣贯

ISO

系列标准活动中作一次实际工程演练。

3.项目经理部设专职质检工程师和质检员，并制订对应职责范围和质量

岗位责任制，充分发挥质检人员质量否决权作用，从监督机制上使创优方法真正落实到实处。

4.高标准、严要求

，重点工程质量标准提升一个档次，工程质量达不到创

优标准，果断返工重做。

5.实施工程质量样板制工作方法。分项工程设置工程质量样板，实际施工必须以样板为施工方式、方法、质量参考物，以确保工程质量提升和作业方法

改进。

6.把创优工作列入施工活动主要组成部分，研究布置施工生产必须研究布置工程创优工作，杜绝施工中创优和施工两层皮现象，及时总结创优经验，分析处理存在问题，引导创优工作健康发展。

7.在质量管理工作中，严格执行十项制度。（1

）工程测量复核制度；（2

）施工过程中三检制度；（3）验标检验程序制度；（4）隐蔽工程检验签证制度；（5）质量责任挂牌制度；（6）质量评定奖罚制度；（7）质量定时检验制度；（8）

验工计价质量签证制度；（9）材料质量检验认定制度；（10）重点工程把关制度。

努力做到质量管理工作规范化、制度化。

8.严格按设计图纸、施工技术规范、标准施工，各工序衔接都要按创优标准要求，达不到标准工程果断推倒重来，直抵达标为止。

9.针对其它工程出现质量通病和质量控制微弱步骤，在施工中建立质量控制点，实施重点监控，并在施工组织方法上制订对应专题方法。

十五、

安全确保方法

15.1安全确保方法

本工程把施工安全放在首位，做好一系列安全方法和安全监督机制，确保安全。施工中严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，建立安全确保体系（见附图4），建立安全管理机构框图（见附图5）。并依照工程实际采取以下方法：

1、加强安全管理标准化,健全现场施工安全生产责任制，项目经理部设专职安全员，班组设兼职安全员。

2

、加强安全意识及纪律教育，坚持定时检验、奖罚制度，坚持实施安全值

班制和班前安全交底制度，牢靠树立“安全第一、预防为主”思想观念，在施工中自觉做好安全防护，确保安全生产。

3

、特殊工种如：电力工、电焊工、起重工、架子工、设备员必须持有劳动部门颁发正式上岗证，必须佩带齐全劳动安全保护器具严格作业程序，禁违章作业；

4

、施工现场必须设置安全警示标志，凡进入现场施工人员必须佩带安全

帽，不然禁止入内。

5、本工程在线路群、站区内施工,对行车安全、人身安全影响很大。所以沿线路或线间作业施工，要做好安全防护，确保行车和人身安全，严格执行《集团企业预防挖断电缆六条方法》：现有站地下现有设施多，有给排水管道、电力电缆、通信信号电缆及其余构筑物，沿线路铺设给排水管道，距线路较近管沟，要求在线路侧设挡土板，防止管沟塌方，确保管沟内人身及管沟两侧现有设施安全；在站区内及线路群中开挖管沟及地槽时，先找水电段、电务段、通信段及时了解地下现有设施埋设情况，签定安全协议，用探测器探测地下现有设施。开挖方法有现场技术人员和安全员做细致施工安全交底，向施工人员做安全教育。开挖管沟及线路群中施工中有专员现场安全监督，做好安全施工统计确保各项安

全；给排水管路穿越现有线要提前与使用单位联络，作好关键点配合工作，确保施工和运输安全；在线路群内施工时，应设专员防护，禁止在铁路上放置料具。在股道两旁堆放料具及设备时，不得侵入界限。料具必须放置稳固。作业人员不得再线路上逗留，经过线路时应“一站、二看、三经过”。运输材料、机具、设备

经过正常运行线路时，必须在站务人员现场指导。施工现场必须放置安全警示牌及护栏；新旧管接口要与使用单位及水电段联络，作好关键点配合工作，确保生产

用水。

6

、按暂时用电方案架设电线，配置专门维修电工，负责工地上全部电器、

机械设备电闸箱管理，安装合格漏电保护装置。工作接地与重复接地符合要求，专用保护零线设置符合要求，保护零线与工作零线不得混接。严格按照“三

级配电两级保护”保护要求设置配电箱，漏电保护装置应完好，并经常检修，坚持“一机一闸一漏一保护”。闸具、熔断器、漏电保护装置与设备容量相匹配。配电线路禁止老化、破皮，必须使用五芯电缆，照明应设专用回路，与施工机具分开。涵管顶进照明采取36V安全电压。

7

、机械传动部位、电锯、电刨、电焊机等就近设置防护装置，而且定时对

施工机械检验，杜绝机械带病运行。

8

、施工现场设置门卫，现场材料、库房加强巡查守护，对主要、易燃易爆

等物品要重点看管。现场配电室设专员值班看管，机械设备在大风大雨前后进行安全检验防护，施工现场易燃物品（油漆、木柴）专库、专员看管施工。加强工地防火工作，灭火器材，并派人定时检验，保持有效，氧气瓶与乙炔瓶呈三角状摆放并相距8

米以外。电工、焊工等动火前要去除附近易燃物。施工员在安排生产时要坚持防火安全交底制度，尤其是电气焊、油漆、防水等易燃危险作业时，要有详细防火要求。十六、工期确保方法

16.1工期确保方法

，建立工期确保体系（见附图6）。16.1.1组织和制度方法

1.选调有施工经验管理人员组成项目部领导班子，建立进度控制组织体系，

落实各层次工期进度控制人员、详细任务和工作责任，建立工期控制目标体系。利用经济杠杆，落实经济责任制，实施内部各级奖惩制度，充分调动员工主动性，奖优罚劣，奖快罚慢，在确保施工质量前提下，加紧施工进度。

2.建立进度实施、控制科学组织系统，严格工作制度，采取PDCA循环，伴随施工活动进行，对实际进度进行统计整理、比较分析，发觉偏差时，分析产生原因及其影响，对原计划做出对应调整，提出纠正方案和技术、经济确保方法，待确认后进入实施，重复上述过程，直至施工全部完成。

3.建立每日例会制度，及时处理施工中出现问题。

16.1.2技术方法

1.编制施工项目总进度计划、分部分项工程进度计划、季度和月（旬）作业

计划，编制时从总体计划到局部计划，逐层进行控制目标分解，以确保计划控制目标落实。执行计划时，从月（旬）作业计划开始实施，逐层按目标控制，从而达成对施工项目整体进度目标控制。

2.认真做好图纸会审工作，尽可能处理图纸不够明确部分和相互矛盾之处，防止施工中因设计变更而贻误工期。及早做出材料、设备、构配件使用计划，并按计划提前采购进入施工现场，以切实确保工程进度。

3.编制科学、详细施工组织设计及施工方案，统筹、合理安排各工序施工

次序，制订切实可行季节性施工方法。加强质量管理，严格执行国家建筑工程质量标准，以样板开路，严格按规范、规程组织施工，防止出现返工现象。

4.切实做好技术交底工作，落实施工方案及技术方法，确保进度和质量。积

极采取四新技术，开展技术革新活动，提升工效，加紧施工速度。成立技术教授组，及时处理施工中出现疑难问题。

16.1.3协议方法

施工项目进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项工程施工进度计划，

相互衔接，组成一个计划实施确保体系，以施工任务书方式下达作业队以确保实施．层层订立承包书，施工项目经理、作业队和作业班组之间分别订立承包协议，按计划目标要求协议工期、相互负担经济责任、权限和利益，明确详细施工任务、技术方法、质量要求等内容，使作业班组必须确保按作业计划时间完成要求任务。

16.1.4经济方法

按照进度计划主动组织调度资金，专款专用，用于工程开工需要技术装备、设备更新、维修保养及施工中周转，确保工程施工顺利进行。

16.1.5过程确保方法

1.以总进度为基础，计划为龙头，实施长计划短安排，经过月、旬、周生产

计划与实施加强生产协调配合，维护计划严厉性，按期按阶段完成施工目标。

2.实施分段流水作业，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够劳动力，

合理安排工序，科学管理，加紧工程进度。依照投标中综合进度计划，合理安排不一样工种之间穿插配合。

3.在施工全过程中，严格按照网络图施工，并对执行效果进行检验评定，预测趋势，跟踪调查，纠正偏差，以确保工程项目按目标实施完成。

16.1.6机械设备、材料确保

1.依照工程需要，配置足够施工机械设备。

2.全部使用机械、设备进场前必须经维修、保养，确保进场机械设