苯乙烯精馏操作指南

2.1.2乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）操作指南乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）是在真空下操作六段床层填料精馏塔。其作用是分离乙苯和苯乙烯，生成塔釜物流中含有苯乙烯、a—甲基苯乙烯、聚合物、高沸物和少许乙苯，它们适合于精巧成合格苯乙烯；生成顶部物流产品主要含有乙苯、苯和甲苯及大约1.9wt%苯乙烯。2.1.2.1乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）温度控制范围：乙苯/苯乙烯分离塔第三层填料温度TI—4012：96~102控制目标：TI-4012：99±0.相关参数：TI—4015：102±0.5控制方式：由DA-401底再沸器加热量控制。温度低，轻组份汽化不出去；温度高，重组份汽化率增加。为维持塔底、塔顶产品质量，必须适当控制塔中温，从而降低无须要消耗。正常调整：影响原因处理方法塔压力改变检验EA－413/404工作情况，现场循环水阀门是否全开，通知中仓及公用工程岗位人员调整循环水温度，检验EA—420/422运转情况，发觉冷却量不足及时开启TV—4023；检验真空泵情况及时切换备泵及时调整操作确保塔正常，对真空泵进行处理并作为备泵；检验压力控制阀PC—4004工作状态，改副线操作，排除控制阀故障使控制阀正常工作。回流控制阀失灵改副线阀控制，检验控制阀FC—4010工作状态，排除控制阀故障及调整PID参数使控制阀正常工作。回流流量波动检验回流管线并切换备用泵及时调整操作确保塔正常，对回流泵进行处理并作为备泵。检验过滤器及时却换，对过滤器进行处理并作为备用。塔釜泵故障检验塔釜采出管线并切换备用泵及时调整操作确保塔正常，对塔釜泵进行处理并作为备泵。塔进料流量波动检验FC-4010调整阀，及时消除调整阀故障稳定流量。检验进料泵GA—503并切换备用泵及时调整操作确保塔正常，对进料泵进行处理并作为备泵。FA－401液面低调整FA-401液位，调整DA-401回流量及时调整FA-401液位。塔釜再沸器液位改变检验塔釜再沸器EA—402加热蒸汽流量FC—4009及液位LC—4002，及时调整确保塔釜再沸器蒸汽流量、液位稳定。异常处理：引发异常原因异常处理方法回流泵自停或抽闲检验FA－401液位，及时调整FA-401液位确保在正常值；回流泵自停，及时启备用泵，查找回流泵自停原因，及时处理恢复正常并作为备用泵。塔釜泵自停或抽闲检验DA－401液位，及时调整DA-401液位确保在正常值；塔釜泵自停，及时启备用泵，查找塔釜泵自停原因，及时处理恢复正常并作为备用泵。DM进料停顿没流量DM泵停，按泵开启切换步骤开启备用泵，消除停泵原因；流程走向不正确，关闭GA-503泵最小回流阀门；关闭FA-404/GA-407/GA-503去密排阀门；打开FV-4001前后截止阀；过滤器FD-404&S堵塞，切换到备用过滤器，清理更换完成后备用。塔顶物中SM含量过高分离塔塔顶产品采出量太高，降低塔顶产品采出量（降低FC-4003设定值）；分离塔回流量太低，增加回流FC-4010设定值，增加量最高不能超出95t/h；分离塔液泛，降低FC-4009蒸汽流量，最低不能低于10t/h或降低进料量FC-4001，最低不能低于15t/h；再沸器蒸汽流量突然增大，依照塔温度在确保产品苯乙烯合格情况下降低再沸器蒸汽流量；塔分布器堵塞，停车清理分布器。塔底物中EB含量过高回流流量太大，降低FC-4010回流量，最低不能低于55t/h；分离塔中水量较大，将分离塔塔顶罐FA-401罐集器包中水排净。通知中仓或公用工程岗位人员FB-503进行排水，防止进料DM液中带水，检验再沸器EA-402是否漏水，如漏水停车处理；分离塔淹塔，增加塔釜采出流量FC—4002或增大再沸器蒸汽流量FC—4009，也能够经过降低进料量FC-4001方法但最低不能低于15t/h；EB从不正常起源进入塔中，检验DM进料管线和SM塔塔顶管线紧急事故EB阀门(阀门位置分别在EA-403处和DM进料线阀门处、FA-401罐气相管线处)；分离塔塔底物流量过低或不稳定，检验塔釜液位调整器(LC-4001)，在找仪表人员检验、处理LC-4001过程中FC-4002手动控制确保DA-401塔釜液位稳定，检验塔底泵，切换故障泵到备泵，检修故障泵作为备泵。塔压力高真空系统故障，调整冷剂量使密封液温度TI-4046不超出25℃，检验密封液罐FA-413X液位，正常在70%，调整补充密封液流量FI-4036正常在200kg/h，确保FA-413X液位稳定；分离塔塔顶压力调整器(PC-4004)失控，通知仪表人员进行处理，仪表人员处理过程中将PC-4004摘手动，依照自动调整时平均阀位，并依照外操现场观察现场压力表指示情况，随时调整塔压力情况，确保塔压力稳定；EA-413或EA-404冷却效果不好，增加冷却水流量，则观察冷却水压力PI-6051/6052、流量FI-6051/6052、温度TI-6051/6052，并及时与工厂调度室联络处理；分离塔中水量较大，与乙苯脱氢岗位人员联络检验FA-305界面是否过高，同时对FA-401/FB-503进行排水，检验冷凝器（EA-413/404）或再沸器（EA-402）是否泄露，如漏按暂时操作方案进行处理；FA-401液位过高使液体进入到真空泵入口，增加塔顶FC-4010采出量，最高不能超出95t/h；空气(或氮气2.1.2.2乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）加热量控制范围：再沸器蒸汽流量FC—4009：10～18t/h控制目标：FC—4009：16.5±0.5t/h控制方式：再沸器经过控制蒸汽凝液液位来达成加热塔釜物流目标。正常调整：正常时再沸器液位LC—4002与再沸器蒸汽流量FC—4009串级进行控制，当出现波动时，经过手动控制LC—4002阀位来调整EA—402再沸器液位。异常处理：引发异常原因异常处理方法再沸器换热效率降低塔釜NSI阻聚剂含量长时间过低，使塔底物中聚合物增多。增加GA-410NSI进料泵冲程最大增加至15。假如NSI含量还达不到要求值，经过向密排倒NSI或人工向FB—503倒NSI方法来缓解聚合物增多。再沸器中冷凝液液位过高通知仪表检验冷凝液液位调整阀LV-4002是否好用，在检验过程中，内操要将LC-4002摘手动，依照自动调整时平均阀位并依照外操现场观察玻璃板液位指示情况，随时调整EA-402蒸汽量（FC-4009），来确保EA-402蒸发量稳定，假如LV-4002不好用，则现场手动关闭LV-4002前后调整阀，经过FC-4009流量指示或现场EA-402玻璃板液位计指示进行调整副线阀门操作，确保EA-402蒸发量稳定，检修调整阀。再沸器蒸汽流量表故障或指示有误检验蒸汽流量调整器（FC-4009）和冷凝液液位调整器（LC-4002）。在检验过程中，内操要将FC-4009/LC-4002摘手动，依照自动调整时平均阀位，并依照外操现场观察玻璃板液位指示情况，随时调整EA-402蒸汽量确保EA-402蒸发量稳定。2.1.2.3乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）塔釜液位控制范围：DA-401底液面：20~90%控制目标：LC-4001：50±5%控制方式：由塔底液外送流量FC—4002与DA-401底液面LC—4001串级控制。液面过高将会造成携带甚至冲塔现象，液面过低易造成塔底泵抽闲，以致损坏设备。正常调整：正常时经过调整LC—4001液位设定值来确保塔釜液位稳定，在出现异常时经过手动调整FC—4002流量来控制塔釜液位。2.1.2.4乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）塔压控制范围：0.0233~0.035MpaA控制目标：0.0247MpaA控制方式：塔压力由压力调整器PC—4004自动按目标值进行控制，抽真空动力由液环真空泵GB—401提供。正常调整：在正常操作中，塔压力通常不做调整。异常处理：引发异常原因异常处理方法真空泵皮带断裂及时启备用真空泵，及时更换皮带恢复正常并作为备用泵。塔顶物中轻组分含量过高进料组成发生大幅度改变，进料组成中轻组分多，增加冷量，必要时降低FC—4001进料量操作。密封液温度高调整冷剂量使密封液温度TI-4046不超出25℃，必要时将密封液由GA—402提供热乙苯改为从FB—分离塔塔顶压力调整器(PC-4004)失控通知仪表人员进行处理，仪表人员处理过程中将PC-4004摘手动，依照自动调整时平均阀位，并依照外操现场观察现场压力表指示情况，随时调整塔压力情况，确保塔压力稳定。分离塔中水量较大与乙苯脱氢岗位人员联络检验FA-305界面是否过高，同时对FA-401/FB-503进行排水，检验冷凝器（EA-413/404）或再沸器（EA-402）是否泄露，及时排水确保塔操作稳定。补充密封液过多或过少FA—413X液位过低，及时补充密封液；GB—401本体拷克阀门开度过大或过小，及时进行调整。2.1.2.5乙苯/苯乙烯分离塔（DA—401）回流比DA-401回流量用FC-4010控制，主要是用来控制塔顶温度，预防苯乙烯从塔顶损失，确保塔顶抽出液中尽可能少带苯乙烯。回流比是以确保产品苯乙烯合格作为前提。回流比过大会造成能耗加大，通常回流比控制在10.0左右。2.1.2.6FA-401/403界面FA-401/403水包界面应控制在50±10%之间，太低会使有机物窜入水中，造成损失。水界面太高，会使水进入塔中，从而影响产品质量。在正常情况下，FA—401/403水量尤其少。2.1.2.7阻聚剂（NSI溶液）系统控制范围：塔釜NSI含量≤500wppm控制目标：300±50wppm相关参数：FC—4032：150～450kg/h控制方式：按目标值控制DA—401塔釜中NSI含量。正常调整：一是经过调整GA—410泵冲程来调整NSI加入量，二是经过调整薄膜蒸发器（ED—401）底部FC—4032来循环NSI溶液量。NSI加入量太少将会使塔釜聚合物增加，长时间聚合物积累会使塔发生堵塞现象，严重时会引发塔聚合发生。NSI加入量太大将会使装置消耗增加。异常处理：引发异常原因异常处理方法NSI溶液进料流量太低提升NSI加料流量，现场增加GA-410泵冲程最大增加至15，增加NSI进料。NSI流量没有泵不上量，切换到备用泵，修理泵并作为备用。进料管线或喷嘴堵检验进料管线和喷嘴是否堵塞，假如堵塞马上组织进行清理，在清理期间，NSI加入经过泵密排管线导到FB—503内经过进料加入到塔内，同时要及时对DA—401塔釜NSI含量进行分析，确保塔操作平稳。过滤器堵塞切换FD—405至备用过滤器，清理过滤器并作为备用2.1.3苯乙烯塔（DA—403）操作指南苯乙烯塔（DA—403）是在真空下操作两段床层填料精馏塔。其作用是分离来自乙苯/苯乙烯分离塔塔釜物料进料，产生99.70%苯乙烯塔顶产品物流。第二个作用是生产混有苯乙烯塔釜苯乙烯焦油和在薄膜增发器（ED—401）汽提塔釜物料后含量低于16wt%a—甲基苯乙烯。2.1.3.1苯乙烯塔（DA—403）温度控制范围：苯乙烯塔两层填料之间温度TI—4040：65~90控制目标：TI-4040：72±2相关参数：苯乙烯塔塔釜温度TI—4035：79～92℃控制方式：由DA-403底再沸器加热量控制。温度低，苯乙烯塔塔釜苯乙烯焦油中苯乙烯含量高产量降低；温度高，塔温度增高轻易产生聚合物。为维持塔底、塔顶产品质量，必须适当控制塔中温、釜温，从而降低无须要消耗。正常调整：影响原因处理方法塔压力改变检验EA－409工作情况，现场循环水阀门是否全开，通知中仓及公用工程岗位人员调整循环水温度；检验真空泵情况及时切换备泵及时调整操作确保塔正常，对真空泵进行处理并作为备泵；检验压力控制阀PC—4040工作状态，改副线操作，排除控制阀故障使控制阀正常工作。回流控制阀失灵改副线阀控制，检验控制阀FC—4025工作状态，排除控制阀故障及调整PID参数使控制阀正常工作。回流流量波动检验回流管线并切换备用泵及时调整操作确保塔正常，对回流泵进行处理并作为备泵。塔釜泵故障检验塔釜采出管线并切换备用泵及时调整操作确保塔正常，对塔釜泵GA—405进行处理并作为备泵。塔进料流量波动检验FC-4002调整阀，及时消除调整阀故障稳定流量。检验进料泵GA—401并切换备用泵及时调整操作确保塔正常，对进料泵进行处理并作为备泵。FA－405液面低调整FA-405液位，调整DA-403回流量及时调整FA-405液位；岗位人员配TBC时加苯乙烯速度过快，通知岗位人员操作幅度要在确保回流罐液位稳定情况下进行加苯乙烯操作。塔釜苯乙烯含量增加检验塔釜再沸器EA—408加热蒸汽流量FC—4026，及时调整确保塔釜再沸器蒸汽流量稳定；DNBP进料量低或NSI进料停顿，增加GA-410泵冲程（最大增加至15）。异常处理：引发异常原因异常处理方法回流泵自停或抽闲检验FA－405液位，及时调整FA-405液位确保在正常值；回流泵自停，备用泵未及时开启，启备用泵，查找回流泵自停原因，及时处理恢复正常并作为备用泵。岗位人员配TBC时加苯乙烯速度过快，通知岗位人员操作幅度要在确保回流罐液位稳定情况下进行加苯乙烯操作。塔釜泵自停或抽闲检验DA－403液位，及时调整DA-403液位确保在正常值；塔釜泵自停，及时启备用泵，查找塔釜泵自停原因，及时处理恢复正常并作为备用泵。苯乙烯塔进料停顿没流量乙苯/苯乙烯分离塔塔釜泵GA—401泵停，按泵开启切换步骤开启备用泵，消除停泵原因；FV—4002调整阀不好用，假如FC—4002自动调整马上改为手动控制，打开FV-4002副线阀门进行操作；乙苯/苯乙烯分离塔塔釜泵GA—401泵过滤器堵塞，按泵开启切换步骤开启备用泵，清理过滤器并作为备用。苯乙烯产品纯度太低苯乙烯塔进料物料中乙苯含量较高，按2.1.2.1异常处理中乙苯/苯乙烯塔底物中EB含量过高进行处理；在苯乙烯产品中含有过量AMS，增大回流FC-4025流量，最高不能超出18t/h；乙苯从不正常起源进入苯乙烯塔中，关闭乙苯冲洗管线阀门(阀门位置分别在EA-403处和FA-409罐气相管线处)及苯乙烯倒空线双切断阀门（阀门分别在LV-4048处及EA-403处）苯乙烯产品中聚合物含量高TBC进料量过低或中止，增加TBC进料泵（GA-408）冲程，如出现故障切换至备泵操作；去各冲洗部位含阻聚剂苯乙烯物流停顿，调整现场流量计（FAL-4062）流量。塔压力高真空系统故障，调整冷剂量使密封液温度TI-4046不超出25℃，检验密封液罐FA-413X液位，正常在70%，调整补充密封液流量FI-4036正常在200kg/h，确保FA-413X液位稳定；苯乙烯塔塔顶压力调整器(PC-4040)失控，通知仪表人员进行处理，仪表人员处理过程中将PC-4040摘手动，依照自动调整时平均阀位，并依照外操现场观察现场压力表指示情况，随时调整塔压力情况，确保塔压力稳定；EA-409冷却效果不好，增加冷却水流量，观察冷却水压力PI-6051/6052、流量FI-6051/6052、温度TI-6051/6052，并及时与工厂调度室联络处理；空气(或氮气2.1.3.2苯乙烯塔（DA—403）加热量控制范围：再沸器蒸汽流量FC—4026：3～8t/h控制目标：FC—4009：4±0.5t/h控制方式：再沸器经过控制蒸汽流量来达成加热塔釜物流目标。正常调整：正常时经过再沸器蒸汽流量控制器FC—4026进行自动控制，当出现波动时，经过手动控制FC—4026流量来控制。异常处理：引发异常原因异常处理方法再沸器换热效率降低DA—403塔进料中NSI阻聚剂含量长时间过低，使塔底物中聚合物增多。增加GA-410NSI进料泵冲程最大增加至15。假如NSI含量还达不到要求值，经过向密排倒NSI或人工向FB—503倒NSI方法来缓解聚合物增多；再沸器进料管线上蝶阀开度小，在现场进行调整蝶阀开度；塔釜液位太低或太高，塔釜液位(LC-4035)太低时，降低塔釜蒸汽量FC-4026（不能低于3t/h）或降低塔釜采出量FC-4027（最低不能低于300kg/h），液位太高则增加塔釜蒸汽量FC-4026（最高不能超出8t/h）或增加塔釜采出量FC-4027（最高不能超出1200kg/h）；0.35MPaG蒸汽压力低，联络中仓和公用工程岗位调整0.35MP再沸器蒸汽流量表故障或指示有误检验蒸汽流量调整器FC-4026。在检验过程中，内操要将FC-4026摘手动，依照自动调整时平均阀位随时调整EA-408蒸汽量确保EA-408蒸发量稳定。再沸器蒸汽回水疏水器堵塞将疏水器改为副线进行操作，清理再沸器蒸汽回水疏水器后投用2.1.3.3苯乙烯塔（DA—403）塔釜液位控制范围：DA-403底液面：20~90%控制目标：LC-4035：50±5%控制方式：由塔底液外送流量控制器FC—4027控制。液面过高将会造成携带甚至冲塔现象，液面过低易造成塔底泵抽闲，以致损坏设备。正常调整：正常时经过调整流量控制器FC—4027设定值来确保塔釜液位稳定，在出现异常时经过手动调整FC—4027流量来控制塔釜液位。2.1.3.4苯乙烯塔（DA—403）塔压控制范围：0.007~0.017MpaA控制目标：0.0093MpaA控制方式：塔压力经过旁通从真空泵排放分离器（FA—413X）回到真空泵入口汽化物流量来调整塔压力，从真空泵排放分离器（FA—413X）回到真空泵入口汽化物流量由压力调整器PC—4040自动按目标值进行控制，抽真空动力由液环真空泵GB—401提供。正常调整：在正常操作中，塔压力通常不做调整。异常处理：苯乙烯塔塔压与乙苯/苯乙烯分离塔塔压动力同是由液环真空泵GB—401提供，只是苯乙烯塔塔压是经过部分气体经过PC—4040控制管线循环回真空泵从而保持苯乙烯塔塔压，所以在异常现象处理过程中同乙苯/苯乙烯分离塔处理方法是一样，假如乙苯/苯乙烯分离塔真空出现波动，那么苯乙烯塔真空也会出现波动。2.1.3.5苯乙烯分离塔（DA—403）回流比DA-403回流量用FC-4025控制，主要是用来控制塔顶温度，预防带过多a—甲基苯乙烯，确保塔顶抽出液中a—甲基苯乙烯在控制范围之内。回流比是以确保产品苯乙烯合格作为前提。回流比过大会造成能耗加大，通常回流比控制在0.9左右。2.1.3.6阻聚剂（TBC溶液）系统控制范围：塔顶苯乙烯产品中TBC含量：10~20wppm控制目标：冬季：10~15wppm；夏季：15~20wppm控制方式：按目标值控制DA—403塔塔顶苯乙烯产品中TBC含量。正常调整：经过调整GA—408泵冲程来调整TBC加入量。异常处理：引发异常原因异常处理方法溶解槽中TBC含量太高或太低TBC配制完成后罐内溶液没有进行充分搅拌，再次开动搅拌器搅拌一段时间（搅拌时间大于2小时），并重新采样分析；在配制过程中苯乙烯加料量太低或太高。贮罐苯乙烯产品中TBC含量低BC溶液进料流量太低，提升TBC加料流量（现场增加GA-408泵冲程最大增加至15）增加TBC进料；TBC流量没有─TBC进料泵停了或气蚀，切换到备用泵，修理泵并作为备用泵；进料管线或喷嘴，检验进料管线和喷嘴是否堵塞，如堵塞马上联络检修人员处理；在配制TBC溶液时，溶解槽底部阀打开，现场检验底部阀门，假如关闭将阀门打开。2.1.3.7薄膜蒸发器（ED-401控制范围：蒸发器底部苯乙烯焦油中苯乙烯含量：≤10wt%控制目标：蒸发器底部苯乙烯焦油中苯乙烯含量：≤10wt%相关参数：蒸发器底部缓冲罐液位LC—4037：0～70%0.9MPG蒸汽至蒸发器（ED—401）温度TI—4042：135～195控制方式：蒸发器加热量由流量控制器FC—4028自动进行控制，蒸发器液位由液位控制器LC—4037与蒸发器底部泵GA—417转速SIC4001形成串级控制同时在经过蒸发器采出量FC—4032进行控制。蒸发器压力与苯乙烯塔在一起进行控制。在蒸发器运行期间，一定要确保残油供给，残油经过现场流量计FI—4111/4112/4113/4114/4115/4116进行控制。异常处理：引发异常原因异常处理方法蒸发器中苯乙烯含量过高物料温度过低，提升蒸发器中蒸汽FC-4028流量（最高不能超出250kg蒸发器底部缓冲罐液位控制不稳定缓冲罐液位调整器LC-4037故障，找仪表处理液位调整器LC-4037，在处理液位调整器LC-4037同时，内操要手动控制液位调整器LC-4037，使蒸发器液位稳定；蒸发器底部物料粘度太大，检验底部温度，NSI含量及残油冲洗情况，提升NSI加入量。2.1.4乙苯回收塔（DA—402）操作指南乙苯回收塔作用是把从乙苯/苯乙烯塔顶来进料分离开，分离出塔顶约含0.15wt%乙苯苯/甲苯，塔釜分离出约含2.5wt%甲苯。塔釜物中甲苯含量太高，当循环到乙苯脱氢工段反应器时会使反应器内催化剂失去活性，从而影响转化率。2.1.4.1乙苯回收塔（DA—402）温度控制范围：乙苯回收塔第17板温度TC—4025：110~170控制目标：TC—4025：148~154相关参数：乙苯回收塔塔釜温度TI—4024：159～168℃乙苯回收塔塔顶温度TI—4027：120～130℃控制方式：由DA-402底再沸器加热量控制。温度低，在去乙苯脱氢工段乙苯蒸发器乙苯进料中，乙苯回收塔塔底循环乙苯中甲苯含量高，将会对乙苯脱氢工段反应器中催化剂造成损害，严重时会使催化剂失去活性；温度高，会损失乙苯。为维持塔底、塔顶产品质量，必须适当控制塔中温、釜温，从而降低无须要消耗。正常调整：塔内分离情况由温度控制器TC—4025来进行调整，温度控制器位于塔第17块塔盘处。正常时温度调整器TC—4025与塔顶产品流量调整器FC—4016进行串级控制，回流罐液位调整器与LC—4021与回流流量调整器FC—4018形成串级控制。塔温度经过回流罐液位稳定控制来调整，这么操作即可使塔温度稳定也能够使回流罐液位稳定，但在正常操作过程中，因为回流罐液位经常出现偏差，所以操作上会出现波动，使塔温度出现波动，当出现波动时要及时将自动、串级摘到手动进行控制，从而确保塔温度不出现大波动。异常处理：引发异常原因异常处理方法回流泵自停或抽闲检验FA－404液位，及时调整FA-404液位确保在正常值；回流泵自停，及时启备用泵，查找回流泵自停原因，及时处理恢复正常并作为备用泵。塔釜泵自停或抽闲检验DA－402液位，及时调整DA-402液位确保在正常值；塔釜泵自停，及时启备用泵，查找塔釜泵自停原因，及时处理恢复正常并作为备用泵。循环乙苯中SM含量高见乙苯/苯乙烯分离塔故障处理方法塔分离效果不好TC-4025失灵，找仪表处理TC-4025，在处理过程中要确保塔操作稳定，防止超温现象发生；塔回流量太低或太高，经过调整回流调整器FC-4018，调整回流量到正常；塔液泛，降低FC-4017蒸汽流量（最低不能超出1t/h）或进料量（最低不能超出3t/h）2.1.4.2乙苯回收塔（DA—402）压力控制范围：乙苯回收塔压力PC—4025：0.07~0.1MPaG控制目标：PC—4025：0.08MPaG控制方式：乙苯回收塔压力由分程压力调整器PC—4025自动控制。正常调整：当乙苯回收塔压力超出0.08MPaG时，PC—4025“A”阀开排向火炬来保持塔压稳定，当乙苯回收塔压力低于0.08MPaG时，PC—4025“B”阀开向塔内补充氮气来保持塔压稳定。异常处理：引发异常原因异常处理方法塔顶物冷凝器冷凝效果不好增加循环水流量,观察冷却水压力PI-6051/6052、流量FI-6051/6052、温度TI-6051/6052，及时与工厂调度室联络处理压力调整器故障找仪表检修压力调整器（PC-4025）分程调整阀故障找仪表人员修理调整阀，经过PC-4025副线现场调整使中温（TC-4025）在控制范围内2.1.4.3乙苯回收塔（DA—402）加热量控制范围：乙苯回收塔再沸器蒸汽流量FC—4017：1～2.5t/h控制目标：FC—4017：1.7±0.3t/h控制方式：再沸器经过控制蒸汽流量来达成加热塔釜物流目标。正常调整：正常时经过再沸器蒸汽流量控制器FC—4017进行自动控制，当出现波动时，经过手动控制FC—4017流量来控制。异常处理：引发异常原因异常处理方法再沸器换热效率降低塔釜液位太低或太高，塔釜液位(LC-4020)太低时，降低塔釜蒸汽量FC-4017（不能低于1t/h）或降低塔釜采出量FC-4015（最低不能低于3t/h），液位太高则增加塔釜蒸汽量FC-4017（不能超出2.5t/h）或增加塔釜采出量FC-4015（最高不能超出13t/h）；3.0MPaG蒸汽压力低，联络中仓和公用工程岗位调整3.0MPaG蒸汽压力至正常值。再沸器蒸汽流量表故障或指示有误检验蒸汽流量调整器FC-4017。在检验过程中，内操要将FC-4017摘手动，依照自动调整时平均阀位随时调整EA-406蒸汽量确保EA-406蒸发量稳定。再沸器蒸汽回水疏水器堵塞将疏水器改为副线进行操作，清理再沸器蒸汽回水疏水器后投用2.1.4.4乙苯回收塔（DA—402）塔釜液位控制范围：DA-402底液面：20~90%控制目标：LC-4035：50±5%控制方式：正常时乙苯回收塔塔釜液位控制器LC—4020与塔底液外送流量控制器FC—4015形成串级控制，当塔釜不合格需要倒空时，经过LV—4020B进行控制。正常调整：因为塔釜乙苯直接作为乙苯脱氢工段循环乙苯进料，所以确保塔底液外送流量控制器FC—4015流量稳定是控制关键，假如控制不稳，将会使乙苯脱氢工段因进料波动引发反应温度波动，严重时会使乙苯脱氢工段联锁停车。2.1.4.5乙苯回收塔（DA—402）回流比DA-402回流量用FC-4018控制，主要是用来控制塔顶温度，预防乙苯从塔顶损失，确保塔顶抽出液中尽可能少带乙苯。回流比是以确保循环乙苯合格作为前提。回流比过大会造成能耗加大，通常回流比控制在11.1左右。2.1.5苯/甲苯塔（DA—404）操作指南苯/甲苯分离塔作用是把从乙苯回收塔顶来进料分离开，分离出塔顶约含0.1wt%甲苯苯，塔釜分离出约含0.1wt%苯甲苯。苯/甲苯分离塔塔内填料是碳钢鲍尔环，为防止液体分布不均匀，在塔内用4个分离开填料层，液体分布器置于各床上部。塔进料在第二和第三层之间进入。2.1.5.1苯/甲苯分离塔（DA—404）温度控制范围：苯/甲苯分离塔第三床层温度TC—4061：108~154控制目标：TC—4061：135~144相关参数：苯/甲苯分离塔塔釜温度TI—4065：120～155℃苯/甲苯分离塔塔顶温度TI—4027：100～125℃控制方式：由DA-404温度控制器TC—4061与塔釜再沸器蒸汽流量控制器FC—4042形成串级控制来进行调整。温度低，使塔釜中苯含量超标；温度高，塔顶苯中甲苯含量超标，假如长久塔顶带甲苯超标将会影响乙苯工段苯进料质量。为维持塔底、塔顶产品质量，必须适当控制塔中温、釜温，从而降低无须要消耗。正常调整：塔内分离情况由温度控制器TC—4061与塔釜再沸器蒸汽流量控制器FC—4042形成串级控制来进行调整，温度控制器位于塔第三层填料处。因为受0.9MPG蒸汽管网影响，0.9MPG蒸汽经常会出现波动，尤其是冬季，这么就对塔操作带来不利，所以在出现蒸汽波动时要及时将再沸器蒸汽流量FC—4042手动进行控制。异常处理：引发异常原因异常处理方法回流泵自停或抽闲检验FA－404液位，及时调整FA-404液位确保在正常值；回流泵自停，及时启备用泵，查找回流泵自停原因，及时处理恢复正常并作为备用泵。塔釜泵自停或抽闲检验DA－402液位，及时调整DA-402液位确保在正常值；塔釜泵自停，及时启备用泵，查找塔釜泵自停原因，及时处理恢复正常并作为备用泵。循环乙苯中SM含量高见乙苯/苯乙烯分离塔故障处理方法塔分离效果不好TC-4061失灵，找仪表处理TC-4061，在处理过程中要确保塔操作稳定，防止超温现象发生；塔回流量太低或太高，经过调整回流调整器FC-4043，调整回流量到正常；塔液泛，降低FC-4042蒸汽流量再沸器换热效率降低塔釜液位太低或太高，塔釜液位(LC-4053)太低时，降低塔釜蒸汽量FC-4042或降低塔釜采出量LV-4053，液位太高则增加塔釜蒸汽量FC-4042或增加塔釜采出量LV—4053；0.9MPaG蒸汽压力低，联络中仓和公用工程岗位调整0.9MPaG蒸汽压力至正常值。再沸器蒸汽流量表故障或指示有误检验蒸汽流量调整器FC-4042。在检验过程中，内操要将FC-4042摘手动，依照自动调整时平均阀位随时调整EA-406蒸汽量确保EA-419蒸发量稳定。再沸器蒸汽回水疏水器堵塞将疏水器改为副线进行操作，清理再沸器蒸汽回水疏水器后投用2.1.5.2苯/甲苯分离回收塔（DA—404）压力控制范围：苯/甲苯分离塔压力PC—4081：0.1~0.2MPaG控制目标：PC—4081：0.134MPaG控制方式：苯/甲苯分离塔压力由分程压力调整器PC—4081自动控制。正常调整：当苯/甲苯分离塔压力超出0.134MPaG时，PC—4081“A”阀开排向火炬来保持塔压稳定，当乙苯回收塔压力低于0.134MPaG时，PC—4081“B”阀开向塔内补充氮气来保持塔压稳定。异常处理：引发异常原因异常处理方法塔顶物冷凝器冷凝效果不好增加循环水流量,观察冷却水压力PI-6051/6052、流量FI-6051/6052、温度TI-6051/6052，及时与工厂调度室联络处理压力调整器故障找仪表检修压力调整器（PC-4081）分程调整阀故障找仪表人员修理调整阀，经过PC-4081副线现场调整使中温（TC-4061）在控制范围内2.1.5.3苯/甲苯分离塔（DA—404）塔釜液位控制范围：DA-404底液面：20~90%控制目标：LC-4053：50±5%控制方式：由液位控制器LC—4053控制液位。正常调整：经过流量调整阀LV—4053调整流量，流量由质量流量计FI—4045进行监控。2.1.5.4苯/甲苯分离塔（DA—404）回流比DA-404回流量用FC-4043控制，主要是用来控制塔顶温度，预防甲苯从塔顶带走，确保塔顶抽出液中尽可能少带甲苯。回流比是以确保循环乙苯合格作为前提。回流比过大会造成能耗加大，通常回流比控制在3.1左右。2.2苯乙烯精馏岗位暂时装卸车操作2.2.12.2.1.1岗位物料管理范围：物料种类：苯乙烯焦油、DNBP。2.2.1.2岗位管理任务：1）苯乙烯精馏岗位是负责苯乙烯焦油、DNBP装卸任务。2）苯乙烯精馏岗位操作人员上岗操作时要恪守上述关于要求或关于规程。3）苯乙烯精馏岗位操作人员必须熟悉本岗位工艺流程，物料特征，防火防爆等关于知识，并恪守关于操作规程。4）苯乙烯精馏岗位操作者必须能熟练地操作本岗位一切设备和灭火器材。2.2.2生产原理及工艺流程2.2.2.1生产原理利用焦油罐装车管线对槽车进行装车。DNBP卸车时利用氮气加压到2.0MPG后经过软管进行卸车。2.2.2.2工艺流程1）焦油装车苯乙烯精馏岗位苯乙烯精馏塔塔釜副产苯乙烯焦油送至苯乙烯焦油罐（FB-510）后装车。2）DNBP卸车DNBP存放罐（FA-413）液位低于10%时进行卸车。2.2.3公用工程氮气纯度99.9％氮气，由水汽车间送来经过车间总管送至配置泵房软管站，入口压力1.3MPa。2.2.42.2.4.12.2.4.1.1装、卸车准备工作及关于安全要求：(1)装卸车由苯乙烯精馏岗位岗位人员负责。(2)苯乙烯精馏岗位人员必须穿防静电工作服（包含内衣、内裤、袜子）。(3)随车人员进入装卸车作业区内作业，必须穿防静电工作服。(4)装卸车过程中，非本岗位人员禁止进入作业区内。(5)槽车进入装、卸车现场必须带阻火器、灭火器、通行证等手续齐全。(6)装卸车前必须接好静电接地线，现场配有消防器材（8Kg(7)装卸车过程中，现场不准离人，岗位操作人员在装、卸车过程中每隔半小时（特殊情况除外）对现场测爆一次，并做好统计。(8)装卸车时管线内物料流速不得高于3米／秒。(9)槽车进出时，限速5公里／小时。(10)装卸车过程中要坚持不间断