松节油工艺过程说明

2淮安万邦香料7kt/a松节油分别装置工程精馏系统工艺设计说明书南京凯怡化工2023年七月淮安万邦香料7kt/a松节油分别装置精馏系统工艺技术说明书精馏工艺的设计依据供给的松节油组成及产品指标要求。精馏工艺的设计原则精馏工艺设计的根本要求：淮安万邦香料依据市场的变化，打算对松节油中的α和β蒎烯进展精馏分别，2ST塔二台〔ST-10、ST-107000吨/年松节油分别力量的需求。整体精馏工段均承受本公司供给的连续精馏技术工艺。松节油原料质量组成：组份名称含量％备注α- 蒎烯50--62β- 蒎烯25--35莰烯1--2月桂烯0.5--1双戊烯1--2α-水芹烯三环烯2--100.14—0.16长叶烯8--10原油中常被人为β-石竹烯渗入的重油成份应到达的技术指标：处理力量：7kt/a松节油分别要求：α-蒎烯产品质量含量≥97%，收率为≥99%；β-蒎烯产品质量含量≥97%，收率为98%。设计范围7kt/a松节油分别装置技改工程。A108-01-02-01-1图纸序号。精馏工段生产工艺操作规程根本内容7000吨/DCS。产品说明本工程通过的分别装置，可使α和β蒎烯纯度均到达97%。本分别过程的精馏工艺耗和能耗处于低水平状态。产品指标：α-蒎烯纯度≥97wt.％，收率≥99％；β-蒎烯纯度≥97％wt.％,收率≥98％。产量指标：7kt/a松节油。精馏装置生产工艺过程简述原料松节油由罐区原料罐经原料泵(PI-209,210)经流量计(FICQ-210)计量调整后送入预〔E-20(TIC-201进入α-蒎烯精馏塔〔ST-201〕进料口。被汽化的物料蒸气从塔顶引出进入塔顶冷凝器〔E-20，用循环水经调整阀TIC-20〕控温冷凝后进入塔顶冷凝器E-20〕的受槽，通过调整阀(LICA-202)掌握受槽的液位。通过α-蒎烯成品泵〔PI-213,214〕将冷凝液受槽中的局部液体作为α-蒎烯成品经流量计(FICQ-203)调整计量、冷却器〔E-205〕冷却后送至α-蒎烯成品暂储罐V-20液体经(FICQ-203)和(FI-202)进展比值调整后送回α-蒎烯精馏塔〔ST-20。出塔顶冷凝器〔E-212〕用循环水进一步冷凝，冷凝液进入深冷物储罐〔V-20〕收集。出冷阱E-21〕的不凝气进入真空缓冲罐V-20〔ST-201〕的真空度。出真空缓冲罐〔V-203〕的混合气引至真空泵房。进入α-蒎烯精馏塔〔ST-201〕未被汽化的物料沿填料层下降至精馏塔下部的塔釜段，与流量计(FIC-205)〔PI-211,212〕经流量计(FIC-204)强制循环送入塔釜旁的再沸器〔E-202〕加热汽化，未被汽化的料液回到α-蒎烯精馏塔〔ST-201〕塔釜；通过调整阀(TdIC-208)和(TI-207)串级调整进输出的局部塔釜料液经流量计(FIC-205)调整计量后输出至β-蒎烯精馏塔(ST-202)物则送回松节油原料罐。α-蒎烯精馏塔〔ST-201〕塔釜输出料液的一局部经流量计(FIC-205)掌握流量后进入β蒎烯精馏塔〔ST-20。被汽化的物料蒸气从塔顶引出进入塔顶冷凝器〔E-20，用循环水掌握受槽的液位。通过β-蒎烯成品泵〔PI-217,218〕将冷凝液受槽中的局部液体作为β-蒎烯成品经流量计(FICQ-207)调整计量、冷却器E-21〕β蒎烯成品暂储罐V-20，不合格产(FICQ-207)和(FI-206)进展比值调整后送回β〔ST-20〔E-20用循环水进一步冷凝，冷凝液进入深冷物储罐〔V-202〕收集。冷阱〔E-213〕尚未完全冷凝〔V-20β-蒎烯精馏塔〔ST-202〕的真空度。出真空缓冲罐〔V-204〕的混合气引至真空泵房。进入β-蒎烯精馏塔〔ST-202〕未被汽化的物料沿填料层下降至精馏塔下部的塔釜段，通过液位计(LICA-203)与流量计(FICQ-209)进展串级调整掌握塔釜的液位，塔釜料液由塔底后进入再沸器〔E-209〕的蒸汽量掌握物料的汽化量及精馏塔温度。同时由塔底泵〔PI-215,216〕输出的局部塔釜重组分料液经流量计(FICQ-209)调整计量后送入釜残冷却器〔E-21〕冷却后送至釜残暂储罐〔V-20。不合格产物则送回湿地松节油原料罐。生产掌握指标主要掌握工艺参数及指标ST-201ST-202两塔来担当。其工12所示。工艺指标ST-201塔表1工艺指标ST-201塔掌握对象参数名单位正常值上/下限仪表位号进料量kg/h975585/1170FICQ-201塔顶采出量kg/h547328/656.4FICQ-203塔底采出量kg/h428257/513.6FIC-205塔釜循环量kg/h1704010224/20448FIC-204塔顶压力kpa6.66±10%PIC-201塔底压力kpa9.33±20%PI-202全塔压力降kpa3.33±30%塔顶温度℃72.8±5%TI-202塔底温度℃93.8±10%TI-207进料温度℃60±20%TIC-201精馏段温差℃9±20%提馏段温差℃12±20%回流温度℃60-70回流比/63.6/7.8FICQ-203/FI-202回流量kg/h33002260/3960FI-202塔釜液位%5080/30LICA-201塔顶冷凝器受槽液%5080/30LICA-202深冷器液位%5090/10LICA-205工艺指标掌握对象ST-202塔塔釜循环量kg/h工艺指标掌握对象ST-202塔塔釜循环量kg/h78164690/9379FIC-208参数名单位正常值上/下限仪表位号进料量kg/h428257/513.6FIC-205塔顶采出量kg/h297178/356.4FICQ-207塔底采出量kg/h13179/157.2FICQ-209塔顶压力kpa5.33±10%PIC-204塔底压力kpa7.99±20%PI-205全塔压力降kpa2.66±30%塔顶温度℃75.4±5%TI-212塔底温度℃113±10%TI-217进料温度℃93.9±20%精馏段温差℃7.4±20%提馏段温差℃30.2±20%回流温度℃60-70回流比/63.6/7.8FICQ-207/FI-206回流量kg/h17821069/2317FI-206塔釜液位%5080/30LICA-203塔顶冷凝器受槽液%5080/30LICA-204深冷器液位%5090/10LICA-206主要分析掌握参数及指标34。3ST-201塔进出物料质量组成参考值序号 塔号 物质名称α-蒎烯β-蒎烯

进料组成

塔底出料组成

塔顶出料组成1

莰烯0.5461.6763e-060.9740.30.676955250.005051460.0120.5461.6763e-060.9740.30.676955250.005051460.0120.000700780.020841070.1420.324.2863e-12序号 塔号 物质名称1.6763e-062.4157e-068.01