安全技术交底混凝土拌合站

安全技术交底混凝土拌合站交底内容：

1、操作人员必需做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，留意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或在操作室内玩耍、打闹。

2、操作人员应遵守机械有关保养规定，仔细准时做好各级保养工作，常常保持机械的完好状态。

3、使用机械与安全生产发生冲突时，必需先听从“安全第一”的要求。

4、工作中，操作人员和协作作业的人员必需按规定穿戴劳动爱护用品，高空作业时必需系安全带。

5、机械必需按出厂使用说明，正确操作。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。如有特别，应停机检查，排解故障前方可使用。严禁机械带病作业。

6、机械使用的润滑油（脂）符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。

7、新设备使用前必需经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并阅历收合格后，方可投入使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格前方可使用。

8、电源电压、频率必需与搅拌设备的电器相符。电器系统的保险丝必需根据电流大小规定使用，不得任意加大或用其它非熔丝代替。

9、站内固定在机体上的电线应当使用电缆线，如使用其它电线必需加套适合直径的塑料管绝缘。

10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应常常检查其精确性、牢靠性。操作人员必需弄清晰操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。

11、启动前应认真检查是否有人处于拌和站运转机械的担心全位置。配料时工作人员应偏离料斗肯定距离。检查砼质量时应与操作人员取得联系，有必要停机后进展。

12、修理、保养时必需切断相应电源线路，固定好搅拌筒位置。进入搅拌筒内，外面和操作室应设专人监护，或悬挂“制止启动”字牌。重新启动时，必需提前通知有关人员离开危急部位。

13、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。各润滑油的油面高度符合要求。

14、提升及拉铲的钢丝绳安装、缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升机拉铲的制动器灵敏有效，各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。

15、称量装置的全部掌握和显示局部工作正常，其精度符合规定，各电器装置能有效掌握机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

16、机械运转中，不得进展润滑和调整工作，严禁将手伸入料斗、料筒等运动部位探摸。作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

17、搅拌机不具备满载起动的性能。搅拌中不得停机，如发生故障或停电时，应马上切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土去除洁净，然后进展检修或等待电源恢复。

18、掌握室的室温应保持在25℃以下，以免电子元件因高温而影响灵敏度和精确度。

19、切勿使机械超载工作，并应常常检查电动机的温升，如发觉运转声音特别、转速达不到规定现象时，应马上停顿运行，检查并排解故障，如因电压过低，不得强制运行。

20、停机前应先卸载，然后按挨次关闭各局部开关和管路。作业后应对设备进展全面清洗和保养，搅拌筒和螺旋管内不得残留任何物料。

21、作业后应清洗搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供应系统。称量系统的刀座、刀口应清洗洁净，并应确保称量精度。

22、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净。转移中，应将杠杆秤表头平衡砣秤固定，传感器应卸载。

23、严格根据定期保养制度，按期保质保量的维护机械设备，机械定期保养的作业内容包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐，即“十字作业”。

24、排解故障时，必需关闭电源，并在电源处挂“严禁合闸”字样标牌，或派专人监护，当故障排解，确认人员撤离危急部位后，方可从新启