各类设备安全操作规程

各类设备安全操作规程安全技术操作规程一、通用机床类普通车工1．必须恪守机床工通常安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2．装卸卡盘及大工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立刻取下扳手。禁止用手刹车。3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。4．装工件要牢靠，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝卡爪不准使用。5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超出工件直径20~50倍，车头后面伸出超出300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀方法，成直条状压在工件上。7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。自动、半自动车床车工1．必须恪守普通车工安全操作规程。2．气动卡盘所需要空气压力，不能低于要求值。3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5．机床各走刀限位装置螺钉必须拧紧，并经常检验预防松动。夹具和刀具须安装牢靠。6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7．装卡盘时要检验卡爪、卡盘有没有缺点。不符合安全要求禁止使用。8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9．加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10．机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），逐台机床巡回查看。（三）立车车工1．必须恪守机床工通常安全规程。2．装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工亲密配合。3．工件、刀具要紧固好。所用千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检验以防松动。4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离。禁止站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5．使用扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当方法，以防止碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7．对刀时必须迟缓进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停顿机动，要手摇进给。8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12．不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。13．发觉工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立刻停车调整。14．加工过程中机床不准离人。（四）钻工1．禁止戴手套操作。恪守机床工通常规程。2．工件夹装必须牢靠可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，通常按照逐步增压和逐步减压标准进行，以免用必过猛造成事故。4．钻头上绕有长铁屑时，要停车去除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩去除。5．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6．不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。7．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8．横臂和工作台上不准有浮物件。9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，而且都要卡紧。（五）镗工1．工作前要检验机床各系统是否安全好用，各手轮摇把位置是否正确，快速进刀有没有障碍。限位挡应安设准确。2．每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。禁止突然开动快速移动手柄。3．机床开动前，检验镗刀是否装牢，工件是否牢靠，压板必须平稳，支撑压板垫铁不宜过高或块数过多。4．安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5．机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动镗杆取东西。6．使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要尤其注意预防铰住衣服造成事故。7．启开工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应亲密联络，相互配合，并由主“操作人”统一指挥。8．工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。（六）磨工[一]安装砂轮1．依照砂轮机使用说明书，选取与机床主轴转数相符砂轮。2．所选取砂轮要有出厂合格证或检验试验标志。3．对砂轮进行全方面检验，发觉砂轮质量、硬度和外观裂纹缺点时不能使用。4．安装砂轮法兰不能小于砂轮直径1/3或大于1/2。5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6．直径大于或等于200毫米砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7．砂轮孔径与主轴间配合要适当。8．紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9．砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上间隙。10．砂轮装好后要经过5~10分钟试运转，开启时不要过急，关键点动检验。11．未安装调试完成砂轮不准移交使用。[二]通常操作1．干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2．检验砂轮是否松动，有没有裂纹，防护罩是否牢靠、可靠，发觉问题时不准开动。3．砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮侧面。4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理吃刀具，要迟缓进给。5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6．砂轮未退离工件时，不得停顿砂轮转动。7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9．干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停顿时应立刻停顿磨削；湿式作业工作完成应将砂轮空转5分钟，将砂轮上冷却液甩掉。（七）无心磨床磨工1．用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握太紧。2．用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属推料棒。3．调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。4．修正砂轮时，慢慢进刀，并给充分冷却，以防损坏金刚钻。5．工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。6．磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间中心成一直线。7．工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要快速把工件握住，停顿其转动。8．料架上工件要放好，以防滚落下来伤人。9．安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮端面内孔，不准拿螺旋轮外面。10．无心磨刀板刃部工磨钝，以防割破手。11．不得将超出规格大料加入。发觉大料时要立刻取出，预防发生事故。12．要换砂轮时应恪守磨工通常安全规程。（八）平面磨床磨工1．装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2．磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检验工件被吸牢后才能进行磨削。3．一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4．进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，迟缓进给。5．自动往复平面磨床，依照工件磨削长度调恰好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6．清理磨下碎屑时，要用专用工具。7．立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8．磨削过程中禁止用手摸试工件加工面。9．更换砂轮和磨削操作应恪守磨工通常安全规程。（九）内圆磨床磨工1．往复变向阀要灵敏，行程挡铁要依照工件磨削长度调整好，紧固牢靠。2．第一次进刀时要迟缓，以免撞碎砂轮。3．用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。4．砂轮和工件要有一定安全距离。用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。5．在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停顿转动后再处理。6．更换、修正砂轮，进行操作时应恪守磨工通常安全规程。（十）万能磨床磨工1．磨削用胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具，顶尖螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯方法。2．往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。3．开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停顿”位置上，调整速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。4．装工件后，必须检验工件是否装夹牢靠可靠。5．油压系统压力应不得低于要求值。油缸内有空气时，可移开工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。6．禁止用无故磨机构外圆磨床作端面磨削。7．装卸较重工件应在床面铺放木板。8．更换、修正砂轮应恪守磨工通常安全规程。9．拆工件时，必须使卡盘停顿转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，预防砂轮磨手。（十一）导轨磨床磨工1．认真检验机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检验限位开关和行程挡铁螺丝钉是否有松动。2．工作前，认真检验砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置。并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。3．更换砂轮应恪守磨工通常安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。4．检验测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。5．磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙迟缓靠近工件，快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。6．磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。（十二）螺纹磨床磨工1．开车前对机床进行一次检验，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。2．工件必须夹牢，顶钉顶好，牢靠后可开车。3．加油变换齿轮，必须停车。4．电气系统要保持完好、干燥，预防冷却液浇到电器上发生触电事故。5．必须对机床上安全装置及防护装置加以爱护，不得拆卸。6．机床运转中，不得进行测量工作或手伸入机床各部位，以免发生意外。7．工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机器损害。8．应迟缓进刀，预防砂轮破裂。更换、调整砂轮应恪守磨工通常安全规程。（十三）光学曲线磨床磨工1．工作前应检验各运动部件和开关是否完整有效，并开空车检验机床运转是否正常。2．调换砂轮时，应恪守磨工通常安全规程，首先应用木槌轻敲检验是否破裂。装夹砂轮时应加好软垫压紧。装好后需要空车试转检验砂轮有没有破裂。3．安装工件应牢靠。安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。4．开始工作时进刀时不宜过大，预防砂轮破碎伤人。5．加工完成后，应立刻将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩拭前用高级汽油清洁。（十四）工具磨床磨工1．开车前检验机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持良好。2．更换及修正砂轮应恪守磨工通常安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。3．在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。4．禁止安装锥度不符或表面有毛剌工具。5．使用支架时要检验托架与工作面联结和工作面润滑情况。6．进刀时，砂轮与工件压力要逐步增加，不可猛进。（十五）半自动磨床磨工1．操作者必须恪守磨工通常安全规程。并熟悉掌握本设备结构、性能和要求进行操作。2．工作前必须认真检验设备和压轮工具安全防护装置，查看各传动和润滑系统良好情况。堆放物件（零件）要整齐，不准歪斜和超出高度，以免影响道路通畅，不然不准开车。3．开启砂轮前应将工作台开关手柄放在“停顿”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或物件对准砂轮进给方向，预防开启后突然发生撞击。4．开启后，经过5~10分钟试运转。开启时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。5．在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具位置距离要适当，预防超负荷进给或撞击砂轮。6．在调整、紧固时，必须采取标准工具进行操作。必须停车紧固，用力要均匀，预防工具打滑而引发伤害。7．发生故障立刻停车，请修理工调整。8．工作完成，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。（十六）成型磨床磨工1．工作前应检验机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。2．手动检验各部之后，空车运转，检验磨头往复运动，确认正常后，可进行工作。3．工作前按工件磨削长度，手动调整换后挡铁位置，并加以紧固。4．机床工作时，液压系统压力应不超出要求值范围。油温不得超出50℃5．机床没有纵向移动自动和手动互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。6．工作中经常检验夹具、工件紧固，以及砂轮平衡紧固和皮带松紧。砂轮磨钝应及时修整。7．修整砂轮时，金钢刀固定在专用托架上。操作时禁止撞击，并应戴好防护眼镜。8．砂轮没有脱离工件时，不准停车。9．更换砂轮应恪守磨工通常安全规程。10．不准触摸磨削中工件或隔着运动部位传送东西。11．调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。（十七）齿轮磨床磨工1．工作前应首先检验机床各部位手柄所在位置是否正确，检验手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。2．在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，预防损坏砂轮造成事故。3．换新砂轮时，应恪守磨工通常安全规程，要检验砂轮有没有破裂，轴孔有没有破损。把砂轮引向工件时，要迟缓接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。4．手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发觉磨头马达皮带松脱时，应立刻停车调整。5．工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。6．冲程马达升降是，要由低到高逐层提升。扳动粗精磨分档时，必须把工作台摇到不工作位置上。（十八）中孔座面组合磨床磨工1．操作者必须掌握使用设备结构和性能。知道设备操作方法和维护保养知识。2．开动设备前必须做到：（1）检验设备安全情况，排除滤清器内积水，调整空气压力到要求值，待加工零件和完工零件应堆放指定地点，确认安全可靠，方可试运转。（2）校对、调整中频电机频率。（3）送气时，先迟缓送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否有阻滞现象，不准无气旋转磨头。3．合理选择磨削量，禁止超负荷磨削。4．换砂轮磨料时，应在磨头自行停顿（不准用手强制转动），拖板必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，焊接完成后应立刻熄灭酒精灯。5．在试运转或修正砂轮磨料时，操作者不准站在正对砂轮磨料，以防砂轮碎粒飞出伤人。6．发生电气故障，应将总电源关闭，立刻请电工检修或调整。7．送料故障或去除料盒时，必须立刻做到：（1）先按快退复零按钮，确认后退。（2）把电器开关从工作位置旋转到调整位置。（3）把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置，方可去除出料或排除故障。（4）出料或故障排除完成后，应按次序先按手动上料按钮手动转位循环起动开关。但转位动作必须修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料杆等都向后，才能转位。再按循环起动开关。8．中孔测量时必须做到：（1）电气开关从自动位置旋转到半自动位置。（2）看清（01XK）和（21XK）二只指示信号灯是否亮，拖扳退到后位，车头必须停妥，才能测量。（3）测量完成开始工作时，必须把电气自动开关复置原位。9．操作或调整时，不能将手放置到推料杆及油缸上，预防手指夹伤。10．工作完成（下班前），关闭总电源和设备上总气阀门，查看工作场地，做好设备保养和交接班，确认安全无事，方可离开。（十九）风动磨床磨工1．操作者必须掌握本设备操作方法和维护保养知识。2．开动设备前必须做到：（1）查看设备安全情况和润滑注油。排除滤清器内积水。调整空气压力到要求值。加工零件和工具放置整齐。（2）开动吸尘装置，查看防护装置。（3）风动磨头送气时，先迟缓送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。3．依照工艺要求，操作时合理磨料，禁止超负荷。4．换砂轮时，应在自行停顿（不准用力强制转动），拖扳必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，完成后立刻熄灭酒精灯。5．在粗、精修砂轮磨料时，操作者要避让砂轮磨料旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。6．测量小中孔时，必须把拖扳退到后位，并注意与磨料相撞。7．工作完成（下班前），必须做好设备保养，关闭总电源和总气阀门，查看现场，做好交接班，确认安全无事方可离开。（二十）研磨工1．合理使用劳动保护用具。不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。2．研磨芯棒（件）要装夹牢，转动目测同心度，同心偏移不过大。3．研磨中小零件要夹紧，大件要安放平稳，研磨小零件及薄壁零件时，一定要用专用夹具。4．调整、推进C字圆要稳当，逐步进给，推进用力不过猛。5．使用油类要注意防火，发觉地面油渍及时揩净。6．工作完成，关闭电源，做好清洁保养。（二十一）珩磨机工1．工件要夹装牢靠，调整行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。2．测量工件调整行程档块时要停车。3．加工件堆放要整齐，放置平衡预防倾斜伤人。地面油渍随时去除以防滑跌。4．珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应预防夹伤手指。5．工作中注意预防电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并预防电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。6．珩磨机运转时，机床不准离人。（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工1．合理使用劳动防护用具，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。2．开车前，必须认真检验设备周围环境安全情况，确认安全可靠方可开车。3．研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。4．手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。5．拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。6．发生故障应请修，使用油类要防火，发觉地面油渍即去除，防火防滑要注意。（二十三）齿轮工1．开车前检验各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检验各运动部位、润滑、冷却系统是否正常。2．搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手柄用完要及时取下，两人操作一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和按电钮。3．加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。4．装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必须停车。5．一人操作多台机床时，必须严格进行巡回检验。无人看管机床必须停顿切削，并切断总电源。6．机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检验，不准用棉纱擦工件和设备。7．切削时要关好防护罩，预防冷却油飞测，完工工件加入油盘。地上油渍应随时去除，预防滑跌。（二十四）铣工1．装夹工件、工具必须牢靠可靠，不得有松动现象。所用扳手必须符合标准规格。2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4．切削中，头、手不得靠近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。5．禁止用手摸或用棉砂擦试正在转动刀具和机床传动部位。去除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选取适当，用力不可过猛，预防滑倒。8．对刀时必须慢速进刀，刀靠近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。（二十五）刨工1．工件装夹要牢靠，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2．刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3．调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。4．机床调整好后，随时将摇手柄取下。5．刨削过程中，头、手不要伸到车头前检验。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6．清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7．装卸较大工件和夹具时应请人帮助，预防滑落伤人。（二十六）插床工1．对设备机构、电气部分各操作手柄以及防护装置等全方面检验，确保良好，不然禁止运行。2．使用扳手与螺母必须相符，用力要适当，预防滑倒。3．装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳可靠，压紧力要适当，确保工件在切削中不松动。4．直线运动（纵、横向）和圆周运转工作台，不允许三向同时动作。5．禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。6．工作中操作者头部不允许伸入滑枕冲程中观察加工情况。7．工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。8．测量工件，清理铁屑，必须停车进行。9．工作完成后垂直滑轨要用母体支住，预防自动滑下（适适用于液压传动）各手柄放至“空位”。二、钳工类通常钳工1．所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求工具，并严格恪守惯用安全操作规程。2．开动设备、应先检验防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作是应严格恪守所用设备安全操作规程。3．设备上电气线路和器件以及电开工具发生故障，应交电工修理，自己不拆卸，不准自己动手敷设线路和安装暂时电源。4．工作中注意周围人员及本身安全，预防因挥开工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，放置平稳。5．吊和搬运重物，应恪守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工亲密配合。6．高作业应恪守高处作业关于要求，工作前应检验梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑方法。工具必须放在工具袋里不准放在其余地方。安全带应扎好，并系在牢靠结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。7．手持电开工具，必须经过安全检验，符合关于安全要求，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电开工具使用期每达3个月时，应送交关于责任电工检验登记。8．用手提照明灯应采取安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。9．作台钻作业，禁止戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10．作完成或因故离开工作岗位，必将设备和工具电、气、水、油源断开。工作完成，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定位置上。机修钳工1．作开始前，先检验电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。假如机器与动力未切断时，禁止工作。2．装卸侧面机件时，如齿轮箱箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡机件拆卸时，应先拆离重心远螺钉，装时先装离重心近螺钉；拆装弹簧时，应注意预防弹簧崩出伤人。3．卸下来零件，应尽可能放在一起，并按要求安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。4．人力移动机件时，人员要妥善配置。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格恪守起重工、搬运工安全操作规程。5．刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。6．研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，预防滑落。机动研合时。需有专员看管电气开关或装有联锁装置。7．用工具时，应按钳工惯用工具安全操作规程正确操作。8．作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。9．洗零件时，禁止吸烟、打火或进行其余明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定时回收，不准倒入下水道。10．器设备上安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。11．修有毒、易燃、易爆物品容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，去除室器内气、液、渣，并采取通风方法房客操作。12．恪守“通常钳工”安全操作规程。装配钳工1．恪守“通常钳工”安全操作规程，严格按造钳工惯用工具和设备安全操作规程进行操作。2．将要装配零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。4．在总装输送步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。5．使用电动或风动扳手，应恪守关于安全操作规程。不用时，立刻关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6．采取压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。7．采取加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应恪守关于安全操作规程和采取专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。8．实施冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂压力容器气瓶使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了工件。撒在地上液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。9．大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要亲密配合。高处作业应按要求设置高平台，并恪守关于安全操作规程。停顿装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑位置上，中间休息应将未安装就位大型零件用垫块支稳。10．进行零件动平衡时，要恪守动平衡机安全操作规程。无关人员不得靠近运行中动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件轴头上下工件，以免扎伤手指。11．产品试车前应将各防护、保护装置安装牢靠，并检验机器内是否有遗留物。禁止将安全保护装置有问题产品交付试车。（四）划线钳工1．平台周围要保持整齐，1米内禁止堆放物件。2．所用手锤、样冲等工具要经常检验，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢靠。3．所用千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧适宜，滑扣千斤顶禁止使用。当用千斤顶调整好划线基准后，对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必须用放木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，禁止将手臂伸入工件下面。工件较准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，预防千斤顶失稳。4．划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。5．所用紫色酒精用完后应盖紧，在3米内不准接触明火，不准放在暖气片上。6．大型工件翻身划线，应配合行车工，恪守挂钩工安全操作规程。工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。7．禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其余杂物。三、冷作焊接类(一)气焊（割）工1．正确使用劳动保护用具，作业前必须戴好防护墨镜，并严格恪守“焊工通常安全操作规程”。2．操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检验漏气时，应用肥皂水进行检漏，禁止使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂东西。3．氧气瓶、霞普气瓶必须配置防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与霞普气瓶之间距离应大于5米，并必须采取固体、隔离方法，禁止乱搬气瓶；氧气瓶、霞普气瓶与明火距离应最少为10米，如条件限制，则应大于5米，并采取对应隔离方法。4．注意氧气管为白色，霞普气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。5．霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬火焰熄灭，然后停顿供气；氧气软管着火时，应快速关闭氧气瓶阀们，停顿供气，禁止将弯折软管方法消除氧气软管着火，霞普气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管方法将火熄灭。6．禁止将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热物件压在软管上，不准将软管与电焊用导线敷设在一起。使用时为预防割破软管，在软管经过车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。7．开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要迟缓，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花工具去开启氧气瓶或霞普气瓶。8．气瓶设备管道冻结时，禁止用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40℃使用前，应检验割炬射吸能力、各连接处密封情况。9．点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中混合气体，但禁止对准身体各部位。10．点火时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，快速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。11．当割炬因为强烈加热而发出“劈啪”爆鸣声时，必须立刻关闭霞普气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。12．熄灭火焰市，应先关切割氧，再关霞普气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立刻关切割氧气阀，再关霞普气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。13．割件表面切割前应先去除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发觉割炬散火，禁止在喷火时通割嘴，预防烧伤。14．氧气瓶中氧气几霞普气瓶中霞普气禁止全部用完，氧气瓶最少应留有大于1Mpa剩下压力，而霞普气瓶中剩下压力不应小于0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识。15．禁止使用没有减压阀氧气瓶和霞普气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按要求定时送交理化室进行校验，如不合格，必须立刻更换。16．工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立刻关闭氧气、霞普气瓶，工作结束后，应立刻整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。（二）混合气体保护焊工1．正确使用劳动防护用具，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。恪守“焊工通常安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。2．操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。3．推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。4．开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要迟缓，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，防止压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。5．禁止使用没有减压阀氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按要求定时送交理化室进行校验，如不合格，必须立刻更换，禁止再使用。6．氩保气瓶中氩保气禁止全部用完，氩保气瓶最少应留有大于1Mpa剩下压力，并挂上“空瓶”标识。7．在人多地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。8．操作过程中，要亲密注意焊缝质量，发觉问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。9．焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天情况下，都禁止使操作者本身成为焊接回路一部分。10．工作结束后，立刻关闭氩保气瓶上阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。四、数控设备类（一）数控机床工1．恪守机床工通常安全操作规程，按要求穿戴好劳动防护用具。2．开车前检验刀具赔偿数字是否正确。穿孔纸带注意去除灰尘。3．各手柄相对位置应符合对刀图要求。4．工具或其余物品不许放在电钮盘、阅读器附近。5．各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置继电器应经常检验，预防工件甩出。6．原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，防止在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。7．打开强电箱，接通稳压器电源，并检验个电源电压是否正常。8．开启油泵，空走纸带2~3次，观察显示数字是否符合程序要求。9．按下预清及环行预清按钮，然后开启驱动箱。10．检验油压卡盘、工件安装是否可靠。11．有手动对原点位置，放好百分表后工作。12．工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最终关闭驱动箱和强电源。（二）数控车床工1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。2．操作人员应恪守普通车工安全操作规程。工作前按要求穿戴好劳动防护用具，扎好袖口，禁止戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。4．安装机床要留足够操作空间，以免工作中发生危险。5．工作地面应保持洁净干燥，预防水或油污使地面打滑而造成危险，预防铁屑拉伤。6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其余物品。靠近机床器具应坚固牢靠，预防物件从台面上滑下伤人。7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出要求信号之前，禁止下一步骤操作。8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案含糊不清或遗失，应及时补充和更换。（三）数控钻床工1．恪守钻床工通常安全操作规程。2．按要求穿戴好劳动防护用具，工作中禁止带手套操作。3．工作前检验操纵手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。4．当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4—6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。5．按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。6．禁止在机床导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。7．装卸钻头时，应停顿主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢靠。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，禁止用其余物件乱敲。8．工件、工装要正确固定，禁止用手扶持工件钻孔。采取要动进给，当孔靠近钻通时，应用手动慢进给，以防止损坏工件及钻头。9．依照工件材质、钻削深度，合理选取切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以去除切削。10．在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。11．机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。12．经常注意设备各部位运转情况，如有异常现象，应立刻停机，查明原因，及时处理。13．钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩去除。14．工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。（四）数控铣床工1．恪守机床工通常安全操作规程。按要求穿戴好劳动防护用具，高速切削时必须戴好防护眼镜。2．检验操纵手柄、开关、旋转是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3．接通电源前，应注意电源电压，超出要求电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转情况是否正常，如有异常应停机检验。4．禁止在机床导轨表面、油漆表面放置金属物品。禁止在导轨面上敲打校直和修整工件。5．对新工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检验程序编制正确性，再用单程程序段操作健（SIMI.AUTO）检验程序运行情况，应随时准备做停顿操作，以预防机床发生故障。6．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停顿，再做对应操作处理，应尽可能防止使用紧急停顿按钮。7．禁止任意开启电气柜、数控装置盖板。8．工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。（五）数控加工中心机床工1．必须恪守机床工通常安全操作规程。2．工作前按要求应穿戴好防护用具，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。3．开车前检验刀具赔偿、机床零点、工件零点等是否正确。4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。5．要检验设备上防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统运行情况，在一切正常情况下方可进行切削加工。6．加工前机床试运转，应检验润滑、机械、电气、液压、数显等系统运行情况，在一切正常情况下方可进行切削加工。7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。10．不准用手直接去除铁屑，应使用专门工具清扫。11．发觉异常情况及报警信号，应立刻停车，请关于人员检验。12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。（六）数控龙门加工中心1．操作者应熟悉、掌握机器性能与特征。确保紧急停顿开关在紧急情况发生时，能快速有效发挥作用，防止发生伤害事故。2．按要求穿戴好劳动防护用具，禁止戴手套操作。3．设备工作时，切勿以潮湿手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。4．不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。5．机器旁电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。6．上下工件时，应先停顿机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。7．刀具完成设定后，请先以DRYRUN试跑，以确定程式正确无误。8．电源断电或紧急停顿后在关机时，应使三轴恢复机械原位。9．不得私自拆除行程开关或任何保护开关相关零件。10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板控制电源开关、电器箱总开关。（七）数控卧式铣镗床工1．恪守铣镗工通常安全操作规程。按要求穿戴好劳动保护用具。2．检验操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞联结是否处于正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3．检验机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4．禁止超性能使用机床。按工件材料选取全理切削速度和进给量。5．装卸较重工件时，必须依照工件重量和形状选取合理吊具和吊装方法。6．主轴转动，移动时，禁止用手触摸主轴及安装在主轴端部刀具。7．更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃伤害。8．禁止踩踏设备导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。禁止在工作台上敲打或校直工件。9．对新工件在输入加工程序后，必须检验程序正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以预防机床发生故障。10．使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。11．在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床其它部件，也不能碰到机床周围其它物体。12．机床运行时，禁止触碰旋转丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床移动部件上。13．机床运转时操作者不准私自离开工作岗位或托人看管。14．机床运行中出现异常现象及响声，应立刻停机，查明原因，及时处理。15．当机床主轴箱，工作台处于或靠近运动极限位置，操作者不得进入以下区域：（1）主轴箱底面与床身之间；（2）镗轴与工作之间；（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；（4）工作台运动时与主轴箱之间；（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；（6）工作台与前主柱之间；（7）其余有可能造成挤压区域；16．机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最终切断电源。（八）数控火焰切割机工1．操作人员必须按照要求经专门安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。2．操作人员必须严格恪守通常焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和关于橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。3．工作前必须穿戴好劳动防护用具，操作时必须戴好防护眼镜。4．通电开机前应检验机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用气源、水源、电源是否处于正常工作状态。检验与机床相关接地有没有松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检验气瓶与橡胶软管接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。5．机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。6．禁止使用带有油污工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。7．假如发生意外停电，应及时关闭主电源开关。8．气瓶或汇流排管道冻结时，禁止用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃9．机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行情况，如遇紧急情况应立刻处理，确保安全运行。10．禁止带电拆卸自动点火控制装置，预防高压触电。经常检验等离子电缆有没有裸露破损，更换电缆时应关闭电源。11．吊运工件时应与行车工、挂勾工亲密配合，注意防止吊物与设备碰撞，在上下板料时应恪守“起重、搬运工”安全操作规程。12．下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检验各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。（九）数控冲剪机工1．操作者应恪守通常冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格恪守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。2．操作者应按要求穿戴好劳动防护用具。3．开车前必须检验电源、电压，符合要求才能送电。4．工作前必须检验润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。5．天天开机时必须检验光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，开启机床时，操作者必须确保机床工作范围内无人。6．对于第一次使用程序，必须首先进行不装工件空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。7．开机前必须检验上下模具出料口，不能有铁屑。检验刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检验剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持尖锐。8．机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。9．人靠近机床时，要把速度调至零且按下停顿键。10．工作结束后，要切断电源，包含断开电源箱中空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜锁要锁好。11．操作者应保持现场及机床整齐，环境温度应保持在10—40℃，机床液压油工作温度20—60（十）数控切割机工1．操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证，方能上岗操作（使用氧气汇流排，还需持压力容器操作证）。2．工作前必须穿戴好要求防护用具。恪守焊工通常安全操作规程。焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材。3．使用气瓶时，应防止压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶使用、运输应恪守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。4．设备送电后禁止触及带电部分，修理设备时，必须断电，以免发生危险。5．操作场地10米内，不应储存油类及其它易燃易爆物品，（包含有易燃易爆气体产生器皿管线）。6．应检验各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检验确认润滑、电气系统及各部位正常后方可开始工作。7．禁止超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。8．禁止在切割机导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打，校直和修整工件。9．对新工件程序输入后，应先试运行，并检验其运行情况。10．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键停顿运行，然后做对应操作处理。应尽可能防止使用紧急停顿按钮。11．工作完成，应检验场地，灭绝火种、切断电源才能离开。（十一）数控卷板机工1．工作前，检验设备各部位及电气开关、液压系统、数控系统是否完好，并开空车试验。卷板机不准超负荷运行。2．设备必须专员操作，多人操作时要相互配合，操作时思想要集中，禁止谈笑、打闹。3．依照加工件工艺要求，认真编制数控加工程序。4．板料进入辊筒注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内，禁止人站在工件上，热卷板时应预防烫伤。5．板料落位后及机床开动过程中，进出料方向禁止站人。6．调整辊筒、板料，必须停车。7．使用行车配合卷板工作时，应有专员指挥，夹具选择要适当；应配合行车工、挂勾工，吊装时严格恪守起重工操作规程；卷板机运转时，行车不准改变吊物受力情况。8．取出已卷成板料时，必须停车并采取预防板料坠落方法；扳动上辊支承座时，不许用力过猛。9．卷成筒体应摆放整齐并垫放平稳，预防滚动伤人。（十二）数控折弯机工1．严格恪守机床工安全操作规程，按要求穿戴好劳动防护用具。2．开启前须认真检验电机、开关、线路和接地是否正常和牢靠，检验设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。3．检验上下模重合度和坚固性；检验各定位装置是否符合被加工要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点状态时，运行回原点程序。5．设备开启后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发觉有不正常声音或有故障时应立刻停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员亲密配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8．调板料压模时必须切断电源，停顿运转后进行。9．在改变可变下模开口时，不允许有任何料与下模接触。10．机床工作时，机床后部不允许站人。11．禁止单独在一端处压折板料。12．运转时发觉工件或模具不正，应停车校正，禁止运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超厚铁板或淬过火钢板、高级合金钢、方钢和超出板料折弯机性能板料，以免损坏机床。14．经常检验上、下模具重合度；压力表指示是否符合要求。15．发生异常立刻停机，检验原因并及时排除。16．关机前，要在两侧油缸下方下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17．先退出控制系统程序，后切断电源。（十三）激光切割机工1．恪守通常切割机安全操作规程。严格按照激光器开启程序开启激光器。2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统关于知识。3．按要求穿戴好劳动防护用具，在激光束附近必须佩带符合要求防护眼镜。4．在未搞清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气潜在危险。5．设备开动时操作人员不得私自离开岗位或做与加工无关事。6．要将灭火器放在随手可及地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护激光束附近放置纸张、布或其余易燃物。7．对激光器内部进行保养维修时，要恪守以下高压安全程序：（1）关掉高压钥匙开关S8（锁定[LOCKED]位置），并将其拔走、管好，以锁住高压；（2）用高压棒对高压电容放电；（3）不要一人单独检修激光器。8．在加工过程中发觉异常时，应立刻停机，及时排除故障或通知关于部门。9．保持激光器、床身及周围场地整齐、有序、无油污，工件、板材、废料按要求堆放。10．维修时要恪守高压安全规程。每运转40小时或每七天维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照要求和程序进行。（十四）柔性焊接线（站）1．操作者应恪守通常焊工安全操作规程。2．柔性焊接线操作工必须经专业安全技术培训，考试合格，取得特种作业操作证后，方能上岗操作。3．作业场地禁止存放易燃易爆物品，配置足够消防器材，确保足够照明和良好通风。4．工作前必须穿戴好劳动防护用具，操作时戴好防护眼镜或面罩。5．接班后应检验“交接班统计”。6．通电前应检验稳压电源是否处于“自动稳压”状态，且输出电压是否正常。7．检验压缩空气、混合气气压、气路是否正常通畅。8．检验焊枪安全关闭功效及全部急停按钮是否正常有效。9．操作时要亲密注视机构手，严防发生碰撞和其余设备安全事故。10．发生设备意外故障时，应及时停车并立刻汇报相关部门，查明原因，及时处理。11．禁止将示教器面板放置在焊枪飞溅范围内。12．示教器出现axle10：—35时应小心外轴可能会突然转动。13．禁止私自调动焊接线各类传感器监控器，禁止踩踏示教器电缆。（十五）精密机床工1．操作者必须经过培训，考试合格，方可上岗操作。应恪守机床工通常安全操作规程。2．操作者须熟悉本机床结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。3．检验机床导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦拭洁净。检验安全防护制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。4．按要求选取进刀量、切削速度及砂轮线速度。不准任意提升进刀量和切削速度，不准任意提升砂轮线速度。5．禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。6．刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。不准用加长手柄增加力短方法紧固。7．不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其余工具安装孔内安装与其锥主或孔径不符，表面有划伤和不清洁顶针、刀具、刀套等。8．传动及进给机构机械变速，刀具与工件装夹、调整以及工件工序间人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。9．机床运转中发觉异常现象，应立刻停车检验，排除故障后方可继续工作。（十六）精细等离子切割机工1．操作人员应恪守通常焊工安全操作规程。按要求穿戴好劳动防护用具。2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4．禁止在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。6．开机前应检验导轨、齿条及床身。检验气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检验消耗品及割炬防撞碰装置。7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检验确认有没有异常情况。8．手动升降割炬，检验动作有没有异常。9．起动等离子发生器，依照材料厚度调整气压。10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立刻停机处理，排除故障。11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。12．在运行中设备发生报警和其余故障时，应立刻停顿运行，及时排除。五、起重运输类(一)行车工1．行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和经过考试不得单独操作。2．开车前应认真检验设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。假如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，禁止吊运。3．必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动紧急停车信号，都应立急停车。4．行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5．操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐步增减速度。换向时，必须先转回“零”位。6．当靠近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要迟缓。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7．应在要求安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上禁止行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8．工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，地面有些人或落放吊件时应鸣铃警告。禁止吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。10．运行时行车与行车之间要保持一定距离，禁止撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。11．检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志。12．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，迟缓运行。不准同时操作三只空中手柄。13．行车运行时，禁止有些人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。14．运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15．浇铸前，应先看好钢（铁）水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇钢时，下降速度要缓稳。16．运行时因为突然故障而引发漏钢（铁）水或吊件下滑时，必须采取紧急方法向无人处降落。17．露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停顿工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。18．夜间作业应有充分照明。19．龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有没有障碍；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专员监视和帮助总指挥，传递信息。20．行车工必须认真做到“十不吊”：超出额定负荷不吊；指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；行车吊挂重物直接进行加工不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具备爆炸性物不吊；带棱角快口未垫好不吊；埋在地下物件不吊；管理人员违障指挥不吊。21．工作完成，行车应停在要求位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。（二）挂钩工1．必须熟悉起吊器具基本性能和各种吊具、索具最大允许负荷、报废标准，（见附录篇内、惯用起重钢丝绳、链条使用标准）熟练掌握指挥信号，并恪守行车工“十不吊”。2．起吊工具要经常检验，确保完好可靠，并要妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。3．起吊物件指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。起吊大型重吨位时，必须先试吊，离地不得高于0.5米，经检验，确认稳妥后方可起吊运行。4．起吊件必须捆缚平稳牢靠，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。5．用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。6．不准在起吊件下面停留、行走或站立。7．捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于1200。遇特殊起吊件时应用专用工具。8．多人吊运重物，应有专员（一人）指挥，其余人只能帮助传递信息；不得远距离或不引路指挥吊物运行。9．吊运物件应按要求地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。10．行车挂钩工统一手势：手心向上表示吊钩向上；手心向下表示吊钩向下；手心向前表示大车向前；手心向后表示大车向后；手心向左表示小车向左；手心向右表示小车向右；小指向上表示吊钩小起；小指向下表示吊钩小落；双手交叉表示停顿；起吊手势应有哨音信号配合。（三）装卸搬运工1．工作前须合理穿戴发防护用具。并认真检验所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。2．装运易燃易爆化学危险品应严格执行关于要求。禁止与其它货物混装，装运过程不吸烟。3．装卸堆放时，应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢靠。堆放高芳不超高，对易滑动件要用木块垫塞牢。不准将物件堆放在安全通道内。4．人工装卸、搬运物件应视物件轻重配置人员。多人搬运同一物件时，要有专员指挥，并保持一定距离，一律顺肩、步调一致。5．使用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如须超高、超宽、超长时，应按交通道路安全管理要求，要有可靠方法和显著标志。6．装车后、随车人员要注意站立位置。不准站在物件和前栏板之间。车未停妥不准上下车。7．起吊装箱件时，应先检验箱体底脚是否牢靠完好，按吊线标志挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。8．装卸车时，应依照吊位改变，注意站立位置。禁止站在吊物下面。9．使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，要有专员指挥，路面坚实平整，绳索套结找准重心，保持直线行进，有棱角快口处须衬垫、卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢绳边不准站人。10．在铁路货场装运物件时，必须恪守该货场关于要求。(四)汽车驾驶员1．严格恪守公安部、交通部《城市和公路交通管理规则》。2．汽车司机必须经过专业训练，经关于部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。禁止无证驾驶。3．开车前禁止饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。4．行车前必须检验刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。禁止带病出车。5．汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行；经过交叉路口时，应“一慢、而看、三经过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。6．汽车在厂区内行驶，宽9米以上干道上时速不得超出30公里，通常情况时不得超出0公里；进出厂门、车间、库房，时速不得超出5公里；车间、库房内时速不得超出3公里。7．在车间、库房及露天施工工地行驶时，要亲密注意周围环境和人员动向，并应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。8．禁止超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.2米）、超高（从地面算起4米）装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。9．停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。10．货车载入时，禁止超出要求人数。汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步。禁止抢上跳下。脚踏板、保险杠禁止站人。11．在厂内和车间行驶时，只准走要求道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂电线下经过。12．在厂内过铁道时要减速了望，确认无火车时再经过。有横杆放下时，要按次停车；离火车道30米内不准调头、倒车，更不准超车。13．再用起重设备装卸车时，司机必须离开驾驶室，不准在这时检验、修理车辆。（五）调试工1、调试工要持证上岗，调试工接车后，要对车上遗留杂物和零部件清理洁净，以免调试过程中掉下来砸到人。2、调试前要对调试场地上下全方面观察，地面是否平坦、坚固，有没有障碍物及杂物，上空是否有电线，以免造成翻车、触电伤人。3、调试场地要有明确标志，不准无关人员进入调试场地。4、在调试前，要先检验各部位是否安全可靠，管路是否有漏油处，操纵是否灵敏有效，在确保安全情况下再动车。5、在调试前，要先对刹车、转向、缸、泵、阀、管路、刹车、进行检验确保无漏油和安全装置灵敏、可靠情况下方可进行试验。6、在试验时要严格恪守安全操作规程。按试车纲领要求认真，平稳操作。7、动臂下禁止站人，预防意外事故发生。8、在大雨、雪视线不清及风力过大，无安全确保情况下不准操作。9、在路试前要对方向、刹车、灯光、喇叭、雨刮、传动轴、轮胎螺丝、上下车各总成件联结，安全装置齐全可靠情况下方可上路。10、禁止无证驾驶，带病驾驶，酒后驾驶或交给无证人员驾驶。11、在路试中要严格恪守驾驶操作规程，恪守交通法规，听从交管人员指挥，服从管理。12、路试途中要对车辆安全性能情况勤检验，确保安全运行。（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员1．驾驶人员必须经过专业训练，并经关于部门考评同意，发给合格证件，方准单独操作，禁止无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。2．禁止酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。3．车辆发动前，应检验刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，禁止带病出车。4．起步时要查看周围有没有人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超出10公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超出5公里；车间、库房内时速不得超出3公里。5．车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超出全车高度2/3。运行时铲件离地高度不得大于0.5米。6．车辆在运行中和还未停妥时，禁止任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车，车辆其它部位禁止乘人。翻斗车驾驶室有些人乘坐时，司机须向其讲清搬杆作用，预防误碰油压搬杆造成事故。7．推土机在有坡地面行驶时，上坡坡度不应大于25°，下坡坡度不应大于35°并禁止在超出10°坡度上横向行驶。8．推土机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。9．工作完成后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。铲车铲脚和推土机刀片应放落地面。（七）电瓶车驾驶员1．电瓶车应有专员驾驶。并经训练和考评合格，持证开车。禁止无证驾驶。2．开车前，应检验刹车、转向机、音响、灯光等装置要完好。不然不准开车。3．行驶时应恪守厂区交通安全规则和制度。厂区道路时速10公里以下；出入车间、仓库、拐弯时不得超出5公里；车间、库房内不得超出3公里。不准随意超速、超车。不准驶出厂门。4．装运物件不得超重、超长（伸出车尾1米内）、超宽、超高（地面起2米）。滚动物件要捆扎牢靠。驾驶室不准超额做人。在行驶中禁止人爬上爬下。5．把式电瓶车，驾驶员应在后方驾驶，如有影响视线而必须在前面驾驶时，不得超出一档行车。6．电瓶车出入车间、仓库、拐弯和十字路口时，应鸣号、减速、靠右行。必须做到“一慢、二看、三经过”。不准强行经过。禁止进入易燃易爆气体场所。7．在行驶中发生故障或有异常时，应立刻停车。不“带病”开车。8．工作完成后，必须做好电瓶车维护保养工作，保持车辆完好。（八）叉车式装卸车驾驶员1．司机须经培训考评合格后，并持有驾驶证者方可独立操作。2．开车前后应认真做到十检验：查发动机燃油、机油及冷却水是否足够；查各润滑部位是否良好；查轮胎气压是否达成标准（值7千克/厘米²）；查方向盘自由间隙（左右转角不超出7°）；查离合器踏板自由行程是否达成标准（值20~25毫米）；查脚制动踏板自由行程是否达成标准（值9~15毫米）；查电气系统有没有接触不良，有否短路或接头松动现象；查全部外露连接件和紧固件是否完好；查发动机在空运转时，各仪表读数是否符合要求值；查液压系统是否漏油。3．开启发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置，手刹把手处于制动状态。4．先拧开开启总开关接通电源，再按开启按钮（即：开启电机带动发动机旋转）。但不能让开启电机连续超出15秒钟，切不可连续长时间开启电机。5．发动机开启后，须经空运转5分钟，待发动机水温（表）升至60℃6．在行驶前，须对手制动和脚制动系统进行察看是否灵敏可靠。7．凡发生故障或异常时必须停车修理，不病出车或作业。8．工作完成，要做好维护保养工作，确保安全完好。六、油漆、喷漆类（一）通常油漆、喷漆工1．油漆、喷漆场地和库房禁止烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材使用方法。2．必须穿戴好防护用具。露天喷漆工作除戴口罩外，人应站上风操作，室内操作应将门窗敞开，保持良好自然通风，必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好。3．喷漆时，先开动风机，确认风机正常，方可开始工作，工作结束时，先停顿喷漆，后关风机。4．油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。5．需油漆、喷漆工件，应放置稳固，摆放整齐。预防物件坠落。6．凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内，不准进行喷漆作业，禁止在运转设备上刷漆或喷漆。7．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班使用量。用不完时，必须在下班前退回库房，集中统一保管。8．空气压缩机要有专员专管，做好保养工作。开动时应恪守空气压缩机安全操作规程，不准超压使用。工作完成，应将余气放出，断开电源。9．凡使用电开工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须恪守关于电器设备操作规程。10．高空作业时，必须恪守高空作业关于要求，戴好安全帽，扎好安全带，工具、漆桶要稳固好，预防滑动。11．在容器内作业时，必须采取有效通风方法或戴好通风防毒面具。并在容器外设监护人。12．下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地方。（二）产品喷漆、油漆工1．必须恪守通常油漆、喷漆工关于安全操作规程。必须穿戴好防护用具。2．油漆、喷漆间和库房禁止烟火，必须采取防爆灯照明和防爆风机。灭火器材齐备方便，并熟悉灭火器材安放位置和正确作用方法。3．喷漆时，必须先开动通风机，确认风机完好正常，方可开始工作，工作结束时，先停顿喷漆数分时间（待废气排出）后，再关通风机。4．需油漆、喷漆产品（件），应放置稳固、摆放整齐，预防物件堕落。5．对室内机械，电器设备要经常检验，保持完好，安全正常，预防电气线路老化和机械设备损坏而引发火灾。6．凡发觉通风机械设备异常或故障，应立刻停车关闭电闸，及时修理。7．下班前，做好清扫工作，废棉纱应放到指定地点，凡用不完易燃物品应放入库房，集中统一保管。七、热处理类通常热处理工1．操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解关于救护知识，会使用消防器材。2．工作中不得任意离开岗位，暂时离开应向代管人交代清楚。3．工作前应检验电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完成后应做好工作场地及设备清扫工作。4．化学物品应有专员管理，并严格按关于要求存放。5．配制化学试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。6．禁止无关人员进入氰化室、化学药品储备室、中频发电机房和高频淬火室。各室内应保持清洁。不准放无关物品。7．工件进入油槽要快速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。8．使用行车（或单轨吊车）时应有专员指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检验，定时更换。9．废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倒入下水道和垃圾箱，预防污染环境。10．采取煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时，应恪守关于炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。11．大型热处理及连续热处理炉是采取机械来输送工件和燃料，使用前必须检验机械关键传动部件有没有烧损。腐蚀，机械运行轨道上有没有障碍物；工件堆放高度是否超出要求，堆放平稳是否。工件出炉卸车时，应注意预防烫伤和砸伤事故。盐浴炉热处理工1．工作前要指定炉前操作责任人，恪守通常热