钻床工安全操作规程

页眉内容页眉内容1616钻床工安全操作规程、工作前对所用的钻床和工、卡具进展全面检查，确认无误方可操作。、工件夹装必需结实牢靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般依据渐渐增压和渐渐减压原则进展，以免用刀过猛造成事故。、钻头上绕有长铁屑时，要停车去除。制止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩去除。、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不行用力过猛，以免手撞在刀具上。、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。、横臂和工作台上不准有浮放物件。、工作完毕时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。机修钳工安全操作规程、工作开头前，先检查电源、气源是否断开。假设机器与动力线未切断时，、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧近的螺丝；装拆弹簧时，应留意弹簧崩出伤人。、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。、用人力移动机件时，人员要妥当配备。工作时动作要全都。抬轴杆、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。、刮研操作时，被刮工件必需稳固，不得串动，校准工具必需装有固定步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危急的地方。、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该处略去的操作规程。、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。、遵守“一般钳工”安全规程。台钻安全操作规程1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，制止戴手套。钻薄片工件时，下面要垫木板。、不准在钻孔时用纱布去除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。、在钻孔开头或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。公用砂轮机安全操作规程应与电源开关装成连锁装置。、公用砂轮机要有专人负责，常常检查和加油，以保证正常运转。、操作者必需戴上防护眼镜，才能进展工作。、对砂轮机性能不生疏的人，不能使用砂轮机。问题时，再开动砂轮机。、砂轮因长期使用磨损严峻时，不准使用。符合安全、换砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必需经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔协作不好的砂轮，不准使用。垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。、在同一块砂轮上，制止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨生事故。、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。、砂轮不准沾水，要常常保持枯燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。、砂轮磨薄、磨小后，应准时更换。厚薄度与大小，可依据经济以保证安全为原则。、砂轮机用完后，应马上关闭电门，不要让砂轮机空转。起重工安全操作规程起重工应经专业培训，经考试合格持证上岗，起重工包括电梯工、吊机工、行车工、电动葫芦操作工、起重叉车工等。工作前正确穿戴防护用品，对投入使用的机械设备和吊索具必需严格检查，确认完好方能作业。现场作业必需确定一人指挥，指挥信号要正确，杜绝无人指挥或多人瞎指挥。使用的设备接地牢靠，绝缘良好。移动灯具应使用安全电压。工作必需捆绑空白点固，经试吊确认无问题后，方可起吊。使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生扭、弯、沉、等危急现象。使用缆风绳应不小于三根，不准在电线杆，机电设备和共它管道支架等级处系结。重区域四周应设置戒备线，严禁非工作人员通过。遇6级以上大风时不得进展露天作业。在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。被吊物悬挂时，严禁任何人在吊物和吊臂下停留或穿行。起重工应生疏协作作业的起重机械的使用性能，必需认真做到“十不吊”工作完毕，起重机械应停在规定位置，切断电源。卷板机安全操作规程1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进展操作。操作者应生疏本机的性能、构造等，并要遵守安全和交接班制度。．开机前，应按设备要求进展检查，并按规定加油、检查润滑状况，电源及接地是否安全牢靠，防护装置是否完整结实。．具有扭曲和焊接的板料以及厚薄偏差太大的金属板材，不允许进展卷弯。．进展作业时，板料必需垂直于辊子中心线送料，钢板不准搭头。．上辊的仰起应在机器停车后进展，先使下辊降低，然后扭转转轴手柄至向下位置。．在滚制小直径圆筒时，由于电动机功率限制需要屡次滚成。．在边辊调正所弯卷零件直径时要调整电动机。．．为避开电动机发热，每分钟制动次数不超过四五次。．机床发生故障或不正常现象时，应马上停机。．工作后清扫机床，切断电源，将各操纵手柄放在空档位置，填好交接班记录。数控车床安全操作规程1．开机前检查机床各种元件是否正常。2．机床导轨面．润滑点上否加油润滑。3.检查工装．夹具是否良好。4．观看电气系统是否正常。5．制止戴围巾、手套操作和手指包砂布抛光．高速切削须戴眼镜。6．开机后翻开数控电源．输入／调出程序．检查程序是否漏掉或消逝。7．翻开驱动电源手动操作移动机床拖板．初步润滑导轨面。8．退回机械原点．空运行机床．看机床行刀是否正确。9．安装并夹紧零件．并对刀。10．按工艺要求进展刀具补偿．开头加工零件。11．刀具未退出工件不得停车．测量工件须停车。可重启动。13．下班后关机需先关驱动电源．再关数控电源．最终关电源开关。金属焊接切割工安全操作规程电焊工安全操作规程电焊工必需按规定经过特地培训取得“特种行业操作资格证书”方可上岗作业，制止无证上岗。工作前必需穿戴好规定的特种劳动防护用品，操作时必需戴好防护眼镜和面罩。检查电焊机、开关、导线、电焊钳子柄等是否安全牢靠，绝缘是否良好，接地装置是否结实等，确认无误方可工作。焊接场地制止放置易燃易爆物品，应配备消防器材(灭火器等)，保证足够的照明和良好的通风。电焊导线应确保足够长度，不准有接头，制止用金属棒、属板等物串连将电源引至焊件进展焊接。在锅炉等金属容器或地沟内电焊时，脚下应垫上绝级板，l2伏。电焊工应遵守“十不焊接”的规定。作完毕后关闭电源，并整理好设备工具，清扫工作场地。气焊(割)工安全操作规程1．气焊(割)工必需取得“特种行业操作资格证书”，方可上岗作业。工作前必需穿戴好规定的特种防护用品，操作时戴护目镜。2．气焊和气割场所，必需有防火设施，配备消防检，黄砂箱，灭火器材及盛满水的水桶等。焊接和切割中使用的氧气管为黑色，乙炔气管为红色，胶管不得互换使用。工作前应按正确方法检查焊(割)柜，安全器，胶管有否漏气、损坏，并准时修理或更换。6级应停顿作业。防止火星飞溅引起火灾。点火时应先开乙炔阀门。点着后再开氧气。乙炔最高工作压0.147MPa．以贮存过易燃易爆物品的金属容器(如汽油桶)进展焊割时，必须工作完毕、工作间隙、工作点转移时都必需关闭瓶阀，戴上瓶帽，切断电源，确定没有起火危急后，才能离开现场。气焊和气割作业过程中，应预防触电、中毒、中暑、砸伤和眼病。氧气瓶使用安全规定气瓶必需有时显的颜色标志和钢印，氧气瓶为天蓝色。使用时，必需有瓶帽和橡胶防震圈，应尽可能垂直竖放，并设立支架固定，防止跌倒。气瓶瓶阀严禁沾上油脂，严禁敲击和碰撞，严禁在气瓶上进行电弧引弧。气瓶放置地点不得靠近热源，距离明火(焊割地点)10米以上；夏季防止曝晒；冬季如有冻结现象应用低于40℃的温水化冻；严禁用明火烘烤。开启氧气瓶阀时，防止快速放气时瓶阀处结霜。O.05MPa。加强维护，不得更改气瓶的钢印和颜色标记，不得用电磁起重机搬运，确保瓶帽和防震圈的正常完好。乙炔气瓶使用安全规定气使用前，检查钢印，颜色标记及安全状况。(焊割地点)10米以上，应通风良好；不接近放射性线源。使用时必需直立，防止倾倒，制止卧放使用。一旦要使用20分钟后再使用。严禁对乙炔气瓶敲击，碰撞及气瓶上引弧，防曝和烘烤，严禁用高于40放置物体、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊割柜等。移动作业时，如承受小车搬运时，在同小车上和须用非燃性材料隔板隔开。瓶阀出口处必需配置专用的减压器和回火防止器。开启瓶超过0.147MpaO·5m3(H·1)。乙炔气瓶内严禁用完，必需留有不低于0．05Mpa的剩余压力。严禁自行对瓶阀易熔合金塞等四周进展修理和更换，严禁对瓶体和底座进展焊接修理。一般车床安全操作规程、制止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。卸工件后马上取下扳手。制止用手刹车。、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。不准使用。、加工瘦长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出局部不得超过工件直径300、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。制止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。去打磨。、加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要结实牢靠，刹车不要过猛。(或拌牙架)一手开车。料切断时，不准手接。铣床工安全操作规程符合标准规格。、在机床上进展上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车，两人工作应协调全都。、调整切削时必需装防护挡板，操作者应戴防护眼镜。、工作台上不得放置工、量具及其它物件。、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必需移开刀具后进展。、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动局部。去除铁屑时，只允许用毛刷，制止用嘴吹。、拆装立铣刀时，台面须垫木板，制止用手去托刀盘。过猛，防止滑倒。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，留意手柄伤人。、吃刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上的手轮。不准突然转变进刀速度。有限位挡块应预先调整好。切割/锯断设备安全操作规程、操作人员必需生疏本机床的性能，构造及维护保养学问；认真执行本设备的操作规程。、上班前检查润滑部位、油孔、油池、按润滑图表对机床润滑。按动手压油泵对机床进展润滑。认真检查各传动系统及变速手柄是否正常、电气3～5分钟，认真做好点检工作。、开头工作前正确穿戴好劳保用品，套好护袖或扎紧袖口，不允许有穿拖鞋现象；严禁戴手套操作机床；严禁穿汉背心、短裤或赤膊上班；女工必需戴好工作帽，头发不允许露出帽檐，不允许穿裙子、高跟鞋或凉鞋上班。、操作人员应依据不同的材料，选择钢锯带，调整至最正确位置并拧紧固定螺钉。。、操作时工作台上不允许放置工具及其它物品，确保动作协调、安全运作。、严禁用手伸入钢锯带和工件的动作区，送、取料时应前后兼顾，锯、砂轮机切割时，人应站在砂轮罩／盖的一边，不能直接面对砂轮，以防万一8、砂轮机切割时要随时留意机床的运转状况，觉察特别时应马上停车检查，并常常调整制动机构；一旦发生意外事故时应马上切断电源，保持现场，并逐级上报领导。9、砂轮机切割时要随时依据砂轮片的磨损程度和损坏程度准时更换砂轮片，确保砂轮机、工件运行正常。、机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位，在锯削过程中觉察特别现象，应马上停机。查明缘由并准时处理。、下班前，应切断电源，认真擦拭设备各部位，清扫杂物，保持四周场地的清洁干净。车间关心、转运工安全操作规程、必需生疏本车间的作业性质和环境状况，了解危急物品的种类，有毒有害程