汽车零部件有限公司模切机安全风险分级管控清单

安全风险分级管控清单风险点

(模切机)作业步骤（场所/设施/部位）危险源/检查标准事故类型风险等级管控措施管控责任人管控层级编号类型名称序号名称工程技术管理控制培训教育个体防护应急处置公司车间班组岗位2设备设施模切机1电气防护与控制操作台按钮颜色标准，按钮标识齐全、准确。触电低风险1、配电箱及电动机接电气PE防护；2、采取漏电保护装置；3、电源线路规范铺设。电气检修执行作业审批1、经过岗位培训，考核合格后上岗作业。2、每年接受安全再教育。合理配置劳动防护用品立即断电，或者采用绝缘工具使伤者尽快脱离电源。拨打120急救电话并采取心脏复苏。岗位职工√2设备设施模切机2基础安装牢固、各机构部件无损坏其他伤害低风险1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“严禁烟火”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。18.进行年度安全教育培训，考核合格合理配置劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散岗位职工√2设备设施模切机3运转动力及传动正常，无异常噪音等机械伤害低风险旋转部位设置防护罩1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“严禁烟火”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。19.进行年度安全教育培训，考核合格合理配置劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散岗位职工√2设备设施模切机4运转切刀完好，裁切机构运转正常机械伤害低风险旋转部位设置防护罩1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“严禁烟火”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。20.进行年度安全教育培训，考核合格合理配置劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散岗位职工√2设备设施模切机5电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电低风险设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“严禁烟火”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。21.进行年度安全教育培训，考核合格合理配置劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散岗位职工√2设备设施模切机6环境作业区域无易燃可燃物，无明火火灾低风险1.有安全检查、设备维护管理及高速印刷机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查、清理，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“严禁烟火”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。23.进行年度安全教育培训，考核合格合理配置劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.触电、机械伤害事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散岗位职工√2设备设施模切机7模切机本体护罩齐全；电机运转正常，无异音，螺栓无松动。夹紧装置正常。砂轮片是否有裂纹或潮湿。机械伤害低风险砂轮片必须有出厂合格证；必须安装防护罩；切砖时，不得用力压挤调整踏板而使切砖砂轮片受负荷过大；压力大时，砂轮片易破碎；切砖过程中，不得改变砖块的方向和位置