抗震支架设计范围及技术要求及抗震支架安装方案

抗震支架设计范围及技术要求1、工程概况：工程名称：工程地址：建筑面积：2、设计范围：A、电气工程1、设计依据（1）依据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010，3.7.1（强条）非结构构件，包括建筑非结构构件和建筑附属机电设备，自身与结构主体的连接应进行抗震设计；2、依据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014，1.0.4（强条）抗震设防烈度为7度及7度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。3、专业要求（1）设计范围：≥DN60的电气配管，重力≥150N/米的电缆桥架、电缆槽盒及母线槽，或重力超过1.8KN的其它设备；（2）对于重力小于1.8KN的设备或吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计；（3）8度及以上抗震设防建筑，设备与结构的连接应直接锚固于结构主体，否则应设置防滑构件，由设备厂家根据规范要求计算。（4）间距要求：刚性管道（金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过12m，纵向抗震支吊架不得超过24m；柔性管道（非金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过6m，纵向抗震支吊架不得超过12m。4、设计要求（1）对于重要电力设施应按建筑设防等级提高一度设计，但在8度以上时不再提高；（2）抗震支吊架初设间距应满足《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第8.2.3条要求，并满足表8.2.3规定；（3）计算：水平地震力综合系数按《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第8.2.4要求计算，当计算结果不足0.5时取0.5，超过0.5按实际计算值；（4）抗震节点布置：根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第8.3章节要求设置。5、抗震构件（1）抗震组件/构件应能承受任意方向的地震作用；（2）抗震组件/构件应为成品构件，构造形式应便于安装检验；（3）抗震组件/构件采用热浸锌防腐，当有绝缘要求时，应采用喷塑工艺；6、力学验算（1）抗震构件应具有稳定的力学性能，设计及验算应符合构件的应许设计值；（2）抗震构件验算指标：承重吊杆长细比≦100；斜撑杆件长细比≦200；锚栓抗拉/抗剪荷载；抗震连接件角度/性能(应许30°-60°)；（3）上述计算中荷载最小值为组件最大应许设计值，并满足规范S≦R。B、采暖及通风空调工程1、本工程地震设防烈度7级，抗震设防类别为乙类，建筑场地类别为II类，建筑性质为重大公共建筑，根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014,需补充设置抗震支吊架的范围：≥DN65的空调水管或重力超过1.8KN的其它设备，截面面积≥0.38m2或直径大于等于0.7m的空调风管，所有防排烟管道、事故通风管道及其设备。间距要求：刚性管道（金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过12m，纵向抗震支吊架不得超过24m;柔性管道（非金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过6m，纵向不得超过12m。风管侧向间距不得超过9m，纵向抗震支吊架不得超过18m。抗震支吊架应由专业公司深化设计遵照《建筑机电工程抗震设计规范》深化设计。抗震组件/构件应能承受任意方向的地震作用；应为成品构件，构造形式应便于安装检验；采用热浸锌防腐，当有绝缘要求时，应采用喷塑工艺处理。C、给排水工程1、抗震支吊架设置范围：≥DN65的给水管道或重力超过1.8KN的其它设备。2、间距要求：刚性管道（金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过12m，纵向抗震支吊架不得超过24m；柔性管道（非金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过6m，纵向不得超过12m。3、抗震支吊架应由专业公司深化设计,深化设计要求遵照《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014。4、抗震组件/构件应能承受任意方向的地震作用；应为成品构件，构造形式应便于安装检验；采用热浸锌防腐，当有绝缘要求时，应采用喷塑工艺处理。3、成品抗震支吊架设计范围：3.1生活给水、雨水排水、污水排水管道。3.2桥架。3.3风管、采暖管道、空调水管道。4、成品抗震支吊架设计依据及要求：4.1建设单位发送的施工蓝图（电子版）4.2GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》4.3JG/T202-2007《工程管道用聚氨酯、蛭石绝热材料支吊架》4.4提供完整的深化设计计算书、深化完成的图纸（包括平面布置图、节点详图、大样图）、设计预算（含工程量及价格等）4.5若生活给水、污水排水、雨水排水、桥架、采暖管道、空调水管道按图纸和规范要求不用设计时、可不进行深化设计5、抗震支吊架产品技术要求5.1总则5.1.1说明本章说明本工程的机电工程抗震系统及其抗震支吊架的规格和安装所需的各项技术要求。根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）第3.7.1条及第13章和《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014的1.0.4条：“抗震设防烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计”相关要求进行机电工程抗震设计，有提供所有抗震深化方案、力学计算与验算以及现场技术支持的能力的供应商。5.1.2一般要求1）.所有送抵工地的抗震支吊架产品均应是全新的成品构件，并着有标示以利辨认不同的规格等级。2）.所有抗震支吊架在任何情况下均不得采用焊接方法，双拼槽钢应采用激光焊接技术，不可点焊或连接件拼接。3）.所有抗震支吊架应按深化设计施工图纸安装。4）.配合施工进度计划，提交有关抗震支吊架的安装资料。5.1.2产品供应商要求1).产品供应商需有已经完工的三个以上的工程案例。2).产品供应商需提供投标产品商标注册证书或制造厂商唯一授权。5.1.3质量保证1).所有管道和设备的抗震支吊架安装人员均应通过相关厂家培训。5.1.4资料呈审1).提交本工程机电工程抗震的布点及工程量清单详图供审批。5.2抗震支吊架产品5.2.1技术要求1).技术性能：抗震支架所选各构件必须采用成品构件，所有材料要有标准的设计荷载及稳定的力学性能，设计基准荷载8600N（45度角安装），所选产品的型号、数量有各投标单位根据自身设计方案来配置，每个抗震支架节点的构件荷载应大于设计荷载，抗震连接件要求灵活性高，可满足斜撑角度要求。2).材料要求：1、抗震支吊架系统采用工厂预制成品构件，应包括锚固件、加固吊杆、抗震连接构件、抗震斜撑及管道连接件等组成，现场装配式安装。2、U型槽钢为冷弯成型槽钢，截面尺寸为41×41mm、41×62mm等，长度为3m或6m的标准型材，钢材材质为Q235及以上级别，槽钢理论壁厚不低于2.5mm。3、抗震支吊架U型槽钢内缘须带齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，以保证整个系统的可靠连接。4、支吊架组装过程中，应做到可视化检测。5、抗震支吊架系统，应具备权威机构第三方检测报告，包含以下内容：①抗震连接构件、管束等应逐个具有力学性能检测报告，确保管束在地震作用下的荷载安全；②管束应具备降噪性能，降噪指数不低于20db。采暖、空调系统的管道（热水管道）的管束须具有绝热性能，具体绝热性能：其导热系数应不大于0.05W/m.K，抗压强度不小于4.5N/mm2，抗折强度不小于3.5N/mm2，吸水率不大于0.01g/cm2，依据GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能等级》标准，燃烧性能等级达到B级。③抗震连接构件应按CJ/T476-2015进行国家级的部件荷载性能检测，确保抗震连接构件的在地震作用下的荷载安全。④抗震支吊架组件应按CJ/T476-2015进行国家级的循环加载检测，确保组件达到设计的安全荷载。⑤抗震连接构件表面应采用锌铬涂层进行处理，涂层平均厚度不低于15µm。⑥槽钢锁扣应进行防滑测试，防滑性能不应低于5kN，抗拉承载力不应低于23kN。⑦槽钢表面应采用热浸锌处理，镀层应满足GB/T13912的要求。所有规格成品槽钢材质应采用国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢，并具有相关国家级的材料性能（应包含屈服强度不低于235MPa、抗拉强度不低于370MPa、断后伸长率不低于26%、涂层厚度不低于60µm,并同时具备三面抗压检测）报告。⑧支吊架产品应进行酸性盐雾试验，试验时长不低于240h。⑨支吊架组件应进行疲劳性能试验，疲劳次数不低于200万次。⑩支吊架组件应进行防火性能检测，试验时间不低于180min。○11抗震支吊架组件应进行地震模拟测试报告，且模拟试验地震设防烈度7级，抗震设防类别为乙类，建筑场地类别为II类，建筑性质为重大公共建筑。6、制造商所提供的支吊架系统必须是获得国际FM测试认证，且认证项目必须为《SeismicSwayBraceComponentsforPipe,TubingandConduit》的抗震支吊架项目的产品。3).抗震连接构件要求；1、抗震连接构件应便于安装及检查，连接螺栓采用拧断式结构，螺栓采用一次性拧断式结构，安装后不可拆卸；应便于检查及验收，抗震构件需有权威力学性能检验报告。2、抗震连接构件的连接铰链采用一次性铆固横销，不得采用普通螺栓连接；抗震连接构件与结构主体锚固，不得采用膨胀型锚栓。抗震支架系统采用自切底锚栓，且自切底锚栓应有抗震测试认证和开裂混凝土测试认证报告,抗震支架系统及自切底锚栓采用同一厂家产品以确保力学性能一致。3、安装用于槽钢与配件连接的部件，必须采用一体式锁扣，不得采用分体式弹簧螺母与螺栓组合的形式，固定过程中不能偏离正常安装位置。5.2.2抗震支吊架设计要求1).深化方案：有相关专业公司提供产品及深化设计方案，其设计方案必须符合产品性能。同时应遵循国家相关抗震规范，满足当地的抗震设防要求，提供详细的抗震解决方案。2).设计依据：机电抗震设计需以《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）及《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）等要求为主要技术依据，结合自身产品性能，提供优化的抗震支架系统深化方案。3).设计范围：本项目机电抗震支架系统包括：给排水、消防、电气、通风空调、消防排烟、空调水等管道系统。4).深化设计：在确认材料供应商后由其进行深化设计，并提供节点力学计算书，校核承载力。深化方案报甲方及设计院审核。应提供深化设计后详细的施工图纸抗震支架平面布置图、抗震支吊架布点图、支吊架大样图，并提供BIM配合，以便施工的开展和后期验收的开展；基于深化设计，应提供抗震支吊架材料清单、供货计划及技术服务计划，以保证施工的顺利衔接；基于深化设计，编制抗震支架系统施工组织方案和验收组织方案，以便施工和验收的顺利进行。5.2.3抗震支吊架系统必须具备以下权威机构认证报告及资料，以确保使用安全；1).应提供螺栓的扭力测试报告。2).所有连接件提供相应额承载力学测试报告，且测试报告应具有权威检测机构认可的CMA或CNAS标志。3).各抗震支架供应商可提供的检测报告、技术资料需在投标技术文件中详细一一明确。4).需提供完整的抗震技术资料，保证产品的安全和提供优质服务。5).支吊架系统需提供抗冲击载荷测试报告，以确保特殊荷载下的安全保证；6).支吊架系统需提供第三方耐火等级测试认证，以确保在发生火灾情况下具有一定的防火时效；7).抗震系统组件需通过国家建筑材料中心检测，并提供证明文件。5.3实施5.3.1抗震支吊架安装1).抗震综合支架装配施工须按照设计院确认的抗震支架深化设计图纸施工，管道支架应与暖通、给排水、强电、弱电、建筑、结构等专业密切配合施工。2).主材型钢标准长度为6.0米或3.0米，施工单位可根据需求用机械方式自由剪裁，切口要清理毛刺。3).施工单位要在抗震支架供应商指导下组织施工。4).在结构墙梁柱上开孔施工必须符合结构安全要求与遵循结构专业技术人员的施工技术指导。5).拼装好的支架若有外露的切口。须用专用镀锌防腐漆加以可靠封护。6).支架的固定：现场施工时，抗震支架供应商配合施工单位做施工技术交底并现场指导安装，根据现场实际情况确定不同的安装方式，并根据实际情况调整安装间距以满足设计荷载要求。5.4其他要求5.4.1为保证项目的安全质量，制造商必须具备经过第三方认证过的抗震支吊架系统设计分析软件（应具有相应的知识产权，并取得第三方的认证），并配备专门的技术人员配合设计院进行支吊架设计，提供每个支架的设计详图和计算书，并提供现场的安装培训和指导。5.4.2制造商必须具备完善的质量管理体系，应具有有效的ISO9001:2008认证证书、ISO14001认证证书。5.4.3制造商应具备完整的生产和制造产品的能力，并具备符合CJ/T476-2015相应指标的内部检测(包括力学性能、物理性能、循环加载)验证能力。6、投标人资质1）投标人必须提供全套的企业资质以备审查，提供质量保证、相关业绩证明、履约能力证明，用以说明投标人的信誉和能力。2）投标人须派商务人员和技术人员到场，从商务和技术等方面解说投标人的深化方案和商务情况。抗震支架施工方案编制：审核：审批：施工单位：德州亚太集团有限公司二零一九年七月工程概况1.1工程概况本工程为北京中锐五棵松锐WIN项目.项目位于北京市海淀区1.2编制依据国家现行的主要规范、规程及相关行业标准:1、GB50981-2014——《建筑机电工程抗震设计规范》;2、CJ/T476-2015——《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》;3、GB50011-2010——《建筑抗震设计规范》;4、GB50243-2002——《通风与空调工程施工质量验收规范》;5、GB50017-2003——《钢结构设计规范》;6、03K132-2003——《风管支吊架》;7、03S402-2003——《室内管道支架及吊架》;8、04D701-3-2004——《电缆桥架安装》;9、03SR417-2-2003——《装配式管道吊挂支架安装图》;10、95R417-1-2002——《装配式管道吊挂支架安装图》;11、GB/T3098.1-2000——《装配式管道吊挂支架安装图》。12、GB/T17116.1-1997——《管道支吊架第一部分:技术规范》;13、GB/T18684-2002——《锌铬涂层技术条件》第二章施工组织及部署1、认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。2、对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。3、根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。4、根据工程的需要选派熟练工人；特殊工种操作人员须持证上岗。5、劳动力使用计划：8-15人；6、施工投入机具设备：脚手架、手枪钻、电锤、电动扳手、切割机、卷尺、电线插板等。机具数量根据现场实际情况及工期要求调整。7、安装流程：施工准备→材料、设备及部件检验→现场确定施工位置→材料进场→材料报验→照安装说明组装部件→打样→验收合格→下料→安装→调试稳固→交付验收。第三章施工工序及主要施工工艺施工工序：定点测量下料吊点锚栓安装垂直向吊杆安装加劲装置安装管束（风管、桥架的C型槽钢横担）安装侧向、纵向支撑安装及固定；上一道工序完成经自检合格后方可进入下道工序。2、安装要求：1）所有支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜，侧向、纵向支撑安装角度不得超出45°（±15°）范围；2）支架安装要根据施工布点图确定正确的安装位置，确保抗震支架间的距离符合规范要求；3、施工工艺和质量控制流程1.根据现场需约束的管道准确下料；2.按照支架设计节点图选择零配件；3.切割槽钢；4.组装支吊架。4、注意事项：1根据设计图纸选用正确型号的零配件德州亚太集团有限公司2切割槽钢时，必须按照槽钢上所示刻度准确切割下料，要求切面垂直，切口平整。4.2抗震支架的固定、锚栓的安装程序1.选用M12-130后扩底锚栓或M12无套管螺杆锚栓；2.在混凝土梁或楼板上标注出锚栓安装的位置，并采用电动工具钻孔，钻头直径14/18mm，钻孔深度80mm。3.清孔；4.装入锚栓；5.上紧扭矩，扭矩大小为45Nm。6.安装支架底座7.安装竖向槽钢8.安装横杆注：在混凝土结构上，用后扩底锚栓固定支吊架时，后扩底锚栓的打入必须达到规定的深度值；用无套管螺杆锚栓必须要用专用工具安装，并且要达到无套管螺杆锚栓要求的安装标准。安装设备：电锤钻、钻头、吹气泵、扭力扳手、合适尺寸的六角套筒。9.管束的安装10.管束扣垫安装11.管束安装注：安装管束务必保证紧固件上扭件达到紧固要求，不得有松动、位移显现发生。5、安装范围1、给水排水:(1)室内消防管道管径大于或等于DN65的管道;(2)泵房内的管道。2、暖通空调:(1)矩形截面面积大于等于0.38平方米和圆形直径大于等于0.70m的风管系统;(2)防排烟风道、事故通风风道及相关设备。3、燃气:内径大于或等于25mm的燃气管道。4、电气:(1)内径不小于60mm的电气配管;(2)重力不小于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽。6、相关规范要求1.依据GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》第8.1.2条的规定:组成抗震支吊架的所有构件采用成品支架构件,连接紧固件的构造应便于安装;2.依据GB20981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》第5.1.4条与条文说明的5.1.4条:防排烟风道、事故通风风道及其设备的支吊架严格采用具有抗震功能的支吊架,按技术要求采购及安装;3.抗震支吊架初设间距应满足GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》第8.2.3条要求,并满足附表1之规定;4.抗震支架的布置应严格根据GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》第8.3章的要求设置;5.管线水平地震力综合系数按GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》第8.2.4要求,并参照3.4.5条和表3.4.1的参数取用进行计算。当计算结果不足0.5时取0.5,超过0.5按实际计算值;6.抗震支架受力的力学验算应包括:支架与建筑结构连接验算(含锚栓和连接件);杆件受力验算(含受拉和受压校核);支架抗震连接件受力校核等;7.抗震支架吊杆及斜撑的长细比要求应满足GB50981-2014《建筑机电工程抗震设计规范》第8.3.8条的要求。附表1管道类别工程类别抗震支吊架间距（m）侧向纵向给水、热水及消防管道新建工程刚性连接金属管道1224新建工程柔性连接金属管道;非金属管道及复合管道612燃气、热力管道新建燃油、燃气、医用气体、真空管、压缩空气、蒸汽管、高温热水管及其他有害气体管道612通风及排烟管道新建工程普通刚性材质风管918新建工程普通非金属材质风管4.59电线套管及电缆桥架、电缆托盘和电缆槽盒新建工程刚性材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒1224新建工程非金属材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒6127、抗震支架安装样式及大样图第四章质量保证措施1、质量方针在工程上——坚持质量第一，创优质工程，出“精品工程”在目标上——争创行业第一，做到“五个”加强。即：一是，满足用户要求，加强为业主服务；二是，突出工程实体质量，加强过程控制；三是，实行项目管理，加强对现场的组织领导；四是，提高全员素质，加强基础管理：五是，坚持合同工期，加强组织协调。2、各项质量管理制度图纸会审制度：在接到正式施工图纸后，将尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸自审工作。2）交底制度：工程施工前项目技术负责人就施工图纸、施工技术方案向参加施工的全体人员进行交底，每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的技术交底。重要部位、特殊部位或新材料、新工艺施工前要写出书面技术交底记录。3）进场物资质量管理：进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检。隐蔽工程验收制度：凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由队长组织，质检员等参加检查验收，合格后由质检员填写“隐蔽检查记录”。4）工程预检复核制度：预检复核必须在下道工序施工前进行，由队长负责组织班组长，并由质量检查人员参加，共同进行检查，检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复核。4）不合格品的控制：在施工过程中，一旦出现不合格品，一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。5）纠正和预防措施：施工过程中，